加气混凝土墙面抹灰裂缝原因分析及防治研究

摘要：在现代建筑工程施工中，由于加气混凝土具有密度小、保温隔音性能好、能满足建筑节能要求等诸多优点,近年来在建筑行业中得到越来越广泛的应用。然而，在目前加气混凝土墙面抹灰工程实践中发现：墙面抹灰常有裂缝现象出现，这种带有普遍性的质量通病,给居民生活带来诸多不便，成为困扰用户和建筑工程人员的一道难题。基于上述原因，本文对墙面抹灰裂缝原因进行分析，给出加气混凝土墙面抹灰裂缝防治的有效措施。

关键词：加气混凝土；墙面抹灰；裂缝原因；防治

中图分类号： TV543 文献标识码： A 文章编号：

引言

建筑墙体裂缝现象，在建筑工程中经常会遇到。尽管其原因复杂多样，但就其加气混凝土墙面抹灰出现裂缝现象,也常令人不解。于是对现场数幢建筑物加气混凝土墙面抹灰出现裂缝现象进行了比对、研究分析，提出了防治办法, 并在施工运用中取得预想效果。以下将对经实践、比对总结出的防治办法进行阐述。

1、抹灰裂缝原因的分析

1.1 灰层自身收缩造成裂缝

灰层收缩主要有自收缩、温度收缩、化学收缩、塑性收缩、干燥收缩。从而产生拉应力，而当拉应力超过灰层的抗拉强度时，就会产生裂缝。

1.2 灰层与墙体的材性不适应而造成抹灰裂缝

经测量加气混凝土其线收缩为0.8mm/m左右，而普通抹灰砂浆其线收缩为0.03mm/m左右。因而当墙体的收缩应力超过砌体抗拉强度或粘结强度时，墙体本身或墙体接缝就会产生裂缝。此时，因为抹灰层与加气混凝土的基层水分未能同步蒸发，从而使抹灰层的干燥收缩应力过大，抹灰面层出现裂缝或空鼓现象。

1.3 灰层和墙体强度相差较大而引起裂缝

工程施工过程中，操作人员经常错误地认为是因为加气混凝土制品的强度低，从而容易裂缝，试图使用高强度水泥砂浆来加强，而这恰恰是造成两者强度差而出现裂缝的主因。因为加气混凝土墙其抗压强度一般在5Mpa左右，其抗折强度一般在0.5Mpa左右，其弹性模量一般在2.3×103Mpa左右，作为弹塑性材料，其适应变形能力很强，但普通抹灰砂浆其强度大，适应变形的能力弱，因此当使用的抹灰砂浆强度越高，与加气混凝土的强度相差越大时，两者受相同的温度、湿度影响时，所产生的变形是不同的，由于变形的不同，产生拉应力，从而导致墙面抹灰层出现空鼓、掉皮及裂缝现象。同样，在相同的荷载力作用时，因为灰层和墙面强度不同，墙体的变形量大，但抹灰层的变形小，也会在应力集中变化部位产生空鼓和裂纹。

1.4 现场搅拌制成的抹灰砂浆质量不符要求引起裂缝

在施工现场拌制抹灰砂浆必须按一定的要求进行，否则如果用含泥量过大的砂子，稠度不标准的石膏或石膏量过大，砂率低都会引起裂缝。同时，由于施工现场普遍存在计量不准，计量不严等问题，同样的配比，由于原材料质量不佳，计量不准，配置搅拌出的抹灰砂浆就达不到设计要求的标准，用这样的抹灰砂浆抹出的墙面，就不会有理想的效果，甚至会不断出现裂缝的情况。

1.5 抹灰砂浆保水性不足而引起裂缝

在砌体工程墙面抹灰施工时，必须要求砂浆中的各种组成不分离且析水和泌水，不然会使砂浆和砌体的基层间出现粘结不牢的情况，并且因为失水而造成砂浆正常凝结和硬化出现问题，使之强度降低。因加气混凝土其结构为高分散多孔，毛细作用差，吸水性能有“多而慢”和“先快后慢”的特点，要达到饱和含水率时间较长。因此，在新抹的灰砂浆上墙后，此时如果保水性不好，使得水分散失得太快，会出现砂浆强度低，其粘结力降低同时收缩速度加快的情况，从而出现不能抵抗收缩拉力时裂缝。同样，如果未达到抵抗收缩的砂浆层在墙面上滑动，就会出现空鼓。

1.6 其他因素引起的裂缝

通过长期工程施工的经验教训证明，抹灰裂缝除上面谈到的几种原因外，还存在其他因素引起的裂缝。如施工操作因素的影响；设计因素的影响；砌筑砂浆与墙体导热系数、线胀系数的影响；加气混凝土砌块本身质量因素的影响。

2、加气混凝土墙面抹灰裂缝防治措施

针对存在的问题,必须采取相应措施。首先必须保证填充墙与框架梁之间有紧密连接即“顶紧”。当填充墙砌至接近梁底时, 应留有一定空隙, 在抹灰前采用斜砌顶紧, 其倾斜角度宜在 60O左右( 为保证角度控制在 60O左右, 所留空隙应按下式计算: 墙体材料的对角线长乘以 sin60O) , 砌筑砂浆应饱满, 切忌平砌, 以免墙与梁之间出现松脱; 在框架柱与填充墙之间应有一定的拉结措施。其次, 在砌砖之前必须待墙体稳定一段时间再行施工, 一般在 5 d 左右, 防止墙体在砌筑完毕之后再出现沉降。此外, 在抹灰时可采取相应措施防止裂缝。

2.1 材料要求

加气混凝土材料的质量应该符合有关技术规程与规定，并且应该在应用之前的30d进场，按规格、质量等级跟生产日期来堆放，每2块砌成块宽，而10匹高当作一行，同时，行间预留0.2m宽的通风道，采用防雨淋与排水措施，当检验合格之后才能应用。砂浆应该使用强度为M5～M10之间的混合砂浆，粉煤灰掺量与石灰膏要由试验室试配确定，严格计量，通过机械进行集中拌和，其拌和时间应≥2min，并且随拌和随使用。分层度应该在3cm以内，稠度应该在6cm～8cm之间，一旦出现泌水情况，就应该在应用之前，再实施拌和，此时不用加水。混凝土的屋面结构进行封顶之后，应该及时施工保温的隔热层，以免顶层的砌体墙面出现裂缝。

2.2 墙面抹灰裂缝预防措施

墙体砌筑完成后，砌块部分水分会被砂浆吸收，为确保砌块水分存留，施工时，应将砂浆标号降低一些，含水率应该高一点，这样墙面抹灰与砌体间不会出现裂缝问题。砌块应该堆放于棚子里，禁止泡水，含水率应该控制在18%以内，这种措施是预防墙面抹灰裂缝出现的有效措施。

砂浆应该选择粘结强度高与收缩小的混合砂浆，配合比按照1：0.6：5或者1：1：6是较为适宜的，不应该使用白灰砂浆或者纯水泥砂浆，要考虑打底或者混合砂浆抹灰施工。在砌筑的时候，还应该将砌块表面的浮灰进行清扫，提前湿水，灰缝要密实饱满，内外墙要同时砌筑，在接槎的时候，不要留下马牙槎，仅能存在踏步槎。因加气混凝土干燥、多孔及吸水性强，当砂浆附着于砌块的表面时，水分会被很快吸掉，砂浆需要水化水与养护水分会减少，对砂浆强度会产生影响，抹灰层容易出现粘结不牢固的问题。

在墙面处理的时候，在踢脚线位置应该使用普通砖来砌筑三匹，在洞口位置放置木砖，而预埋件位置应该做钢筋混凝土或者砌筑三匹砖，对墙面浮灰进行清扫，在抹灰的前1d，应该使用手摇喷雾器进行均匀洒水3遍，让加气混凝土的表面湿润，不能用水管进行直接浇水，主要是预防不均匀情况出现，以及避免一些地方太湿加大了砌块干缩的情况。

为了确保砌块表面毛细孔封闭，加强砂浆粘结，抹灰之前，应该均匀喷洒比例为1：10胶水溶液，其抹灰砂浆应该选择保水性好、和易性好，且标号跟加气混凝土的砌块类似的混合砂浆，砂浆底层应该使用石灰膏麻刀来灰罩面。在操作的时候，应该坚持3遍成活，而底层的厚度应该为5mm～8mm，面层应该为1mm～2mm，中间层厚度为8mm～10mm，常温之下，每层技术间隔应该以1d为佳，从而确保墙面抹灰质量。

结束语

加气混凝土作为绿色建筑材料之一，在使用过程中，易出现裂缝，不仅影响了建筑物的美观性，还影响了建筑施工质量。 针对加气混凝土墙面抹灰的裂缝问题, 从结构、材料等方面认真查找裂缝原因，及时研究制定相应的防治措施, 在施工运用中, 达到良好的预期效果。

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