钢结构安装中的质量及安全控制

摘要：钢结构在轻工业厂房中的使用越来越多,文章着重介绍了钢结构厂房在安装过程中质量控制和安全控制的环节要点以及控制方法。

关键词：钢结构、安装、质量控制、安全控制

中图分类号：TU391文献标识码： A

引言

钢结构厂房安装前，要切实做好各项前期准备及复测工作。比如吊装前，安装人员应对构件进行复测（各种构件的复测数据见图纸及钢结构施工验收规范GB50205-2001），只有在构件未变形和安装尺寸正确的前提下才能进行吊装。另外，安装人员在确认基础混凝土强度达到规范要求的前提下，还应对钢柱基础的预埋螺栓或杯口进行检测，如果发现基础的位置和标高尺寸出现偏差，则要对该部位作好记录，以便调整钢柱位置。

注：一般土建施工和钢结构制作安装不是一个施工单位，这时，项目部就要协调土建和钢结构两个施工单位技术层次方面的交流，争取把误差尽量消除在土建施工过程中，以便钢结构安装过程中能够顺利进行，减少高空调整或者修改构件的时间，既缩短安装工期，又保证了人员的安全，并为后续工序争取更多的时间。

为了提高整体钢结构的安装精度，最好选择厂房中有柱间支撑、系杆和屋面支撑的部分先进行安装。这部分钢柱吊装后，要先对钢柱的轴线和标高进行复测，纠偏后暂时用缆风绳稳住钢柱，再安装柱间支撑、屋面梁和梁间系杆，这就是我们常说的粗安装。屋面梁安装前，应先在地面拼装，经测量合格后再吊装（注：安装单位可要求制作单位在制作现场进行预拼装，经项目部与安装单位技术人员验收合格后，可批量加工，安装单位最好定期检查制作单位屋面梁的预拼质量，有问题的及时向项目部反映、及时解决）。梁就位后，用高强螺栓连接，其他各个部件用相应螺栓固定，但各类螺栓不宜锁紧。各部件固定后，再次对钢柱轴线和标高进行复测和纠偏，即微调，也就是我们常说的精调。钢柱的轴线应从两个方向复测，复测合格后（注：钢柱垂直度的检查精度越高越好，给吊车梁及屋面梁安装累积的偏差越小越好），再依次拧紧各个部位的螺栓。对高强螺栓要先进行初拧，在拧紧过程中，应对钢柱的轴线进行动态跟踪，如轴线变化超过允许值，应立即加以调整。整个拧紧过程应从梁柱接点，再到支撑、系杆接点，对同一部件的两端采用对称的方法同时进行，以减少单侧累积误差。这样才能确保钢柱安装正确。如果在此过程中，发现安装件和被安装件不配合，则不能调整被安装件，而是调整安装件或采取其他弥补措施。例如：钢梁和钢柱不配合，则不能调整钢柱，只能调整钢梁。在整个排架安装过程中，钢柱安装正确是其他一切安装正确的必要条件。

注：首先安装单位可要求制作单位在钢柱制作完成后，做好1m标高线，1m标高线是钢柱安装过程中复测的一个重要方法，也是控制牛腿标高及柱顶高度有效措施之一，把高空测量转到地面上，既保证了测量精度，又保证了测量人员安全。其次，安装过程中吊具、吊点、绑扎方法、起吊方法、机械起重能力等等都是要注意的地方，这些要素都有各自的操作规范及要求，这里就不再赘述。

在钢结构厂房安装过程中，各个独立的排架部分应尽快形成稳定结构。通过以上方法，可依次将其他几个部位分别安装，使整个厂房先形成有间隔的稳定的排架结构，这样可以将整个厂房安装时产生的累积误差分散到各个部位，也可以避免因自然条件影响，使已经安装的钢构件变形或脱落甚至倾覆等。在其他各排架之间的钢柱、钢梁安装时，也应独立测量和纠偏，而不能以旁边的排架作基准。在整个主体结构安装过程中，局部排架结构安装就位并且纠偏后，要对高强螺栓作终拧，终拧扭矩值一定要符合规范要求，检查人员应抽样测量并记录。

所有需要在现场焊接部件的临时固定螺栓孔，应设计成长形孔，这样便于安装和调整，对确保整体安装精度也更加有利。檩条等次构件的单边连接孔，也宜设计成长形孔，当然相关的垫片也要相应增大。需特别注意的是，由于檩条安装均是高空作业，板壁较薄，如果因安装孔出现偏差而在高空切割喷涂，确实会带来很多不便，也具有危险性，而且对外观也有影响。因此将檀条两端和钢梁钢柱的连接孔设计成长形，或至少单边设计成长形，这样既能保证质量，也可能缩短不少工期。

在安装屋面钢架系统时，有时屋面支撑和屋面檩条的安装往往会发生矛盾。如果先安装好屋面支撑，则屋面檩条吊不上；如果先安装屋面檀条，则屋面支撑不便吊装。我们通常的做法是，先将屋面檀条成批集中吊上屋面梁搁置固定，同一跨内的檩条可以分成3批或4批，堆放后一定要固定好。让吊车臂架从各批檩条之间的空隙伸出屋面，将屋面支撑吊装、固定后，再铺开屋面檩条，这一施工顺序很重要。考虑到围护和主体结构的安装往往不是同一施工单位，因而必须由一位经验丰富的管理人员来统一指挥和协调。这样做，不仅可以避免施工单位之间的相互干扰，同时也能提高高空作业过程的安全性。在上述安装过程中，需要提醒的是，如果厂房内有吊车梁系统，而吊车梁离屋面的空间距离不够吊车的臂架使用，则应在安装屋面支撑前先将吊车梁安装好；如果吊车梁离屋面空间距离较大，则可以稍后安装，总的来说，吊车梁最好尽早吊装，这对整个排架的稳定性也有很大的帮助。

最后再说一下彩板安装。彩板安装前，首先要做好测量工作确定彩板长度、宽度的标准尺寸，其目的是确保彩板上、下沿能搭在檩条侧面上，同时确保上下彩板的搭接长度不得小于150毫米（具体搭接尺寸按照设计要求或者参考图集01J925-1），以防雨大时有呛水现象。墙面彩板安装前务必将檩条调直，这样做，安装彩板的自攻钉才能整齐，直线度较好，外观也好看。屋面彩板的安装和檩条调直要比墙面容易的多，需要强调的是搭扣务必牢固，如用自攻螺钉，必须带密封圈。根据多年的个人经验，彩板围护重中之重控制的是边角处理，包边包角的安装质量直接影响以后的防水性能，工人安装的质量，检查的方法等等，在此不再赘述。

注：彩板围护一个是防水性能的控制，一个就是外观质量。防水性能控制在于彩板施工质量的控制，严格按照施工图纸及规范要求执行，边角处理是彩板安装质量控制中的重点；外观质量控制首先是彩板施工质量的控制，其次可以要求安装彩板的施工单位参加钢结构主体的验收工作，在验收的过程中对钢结构中不合理的地方提出整修意见，争取把问题在验收未向整改中消除掉，以保证彩板安装的外观的质量。

钢结构厂房安装的方法很多，作为一名管理人员，应不断加以总结，注意工作经验的积累，这样做的结果是，在今后继续实施钢结构厂房的安装时，既能提高安装的精度，又能减少返工量，而且还可以提高高空作业的安全性。

结束语

总而言之，钢结构是一种特殊的工程结构类型，其主要是由钢材加工而成的建筑结构。钢结构具有质量轻、强度高以及韧性性能好等特点，而且在加工制作方面也较为方便，因此钢结构被广泛的应用于现代建筑工程中，并且具有良好的发展前景。通过本文可以得知，要保证钢结构的制作及安装质量，就要严格执行国家标准和设计要求，做好钢结构制作与安装两个阶段的质量预控。因此，每个钢结构施工管理人员都要认真把好工程质量的每一道关，对不同的质量通病，采取不同的对策加强预控，以确保钢结构的工程质量，不断为社会提供优质服务。

参考文献：

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