浅谈混凝土多孔砖在建筑上的应用

【摘要】本文着重介绍混凝土多孔砖，它是近年“禁实”、“限粘”后向墙材市场推出的一种非粘土类新型墙体，是适应目前建筑结构体系、节土节能、替代烧结粘土砖的新产品。

【关键词】混凝土多孔砖；材料组成；性能

【 abstract 】 this paper introduce concrete porous brick, it is "the real" in recent years, "limit stick" to the wall materials market after the introduction of a new class of clay wall, is to accommodate the building structure system, the energy conservation, the alternative section of new products sintering clay brick.

【 key words 】 concrete porous brick; Material composition; performance

中图分类号：TU522.1 文献标识码：A 文章编号

正文：随着建筑墙体材料改革工作的不断推进，粘土类墙体材料越来越多地被非黏土类墙体材料所替代。近年来用的最多的非黏土墙体材料是混凝土多孔砖，该产品是以水泥为胶结材料，以砂子、碎石为主要集料，加水搅拌、成型、养护制成的一种多排孔的混凝土砖。它的质量的好坏，直接关系到建筑工程的百年基业，由于存在原材料、设备及生产管理影响等问题，混凝土多孔砖质量存在诸多问题，又加上不规范施工上墙，导致产生诸多问题。下面就影响混凝土多孔砖产品质量问题及施工中存在的一些问题加以论述。

一、混凝土多孔砖的特点

混凝土多孔砖是以水泥为胶结材料，以砂、石等为主要集料，加水搅拌、成型、养护制成的一种有多排小孔的混凝土砖。主要规格尺寸为204mm×115mm×90mm，并有适当的配砖。混凝土多孔砖外形特征类似烧结多孔砖，而材料性能应归于普通混凝土小型空心砌块。用混凝土多孔砖具有生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点。它不毁坏农田.不用燃煤，生产消耗能源不足烧结粘土砖的一半.符合国家经济节能发展战略；抗冻性能好，尺寸规整，有利于砌体平整度的控制，施工适应性能强，重量轻.砌筑方便.节约砂浆，降低施工强度及地基荷载，增加使用面积而不增加工程造价。

二、生产混凝土多孔砖的原材料

为了保证混凝土多孔砖的质量，标准中规定了所采用原材料的要求。水泥应采用符合GB 175-1999的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，以获得较高的早期强度与相应的强度等级，减少干燥收缩。采用GB 1344中的矿渣硅酸盐水泥，早期强度较低，尤其目前在各企业主要采用自然养护情况下更为明显。不宜采用火山灰质硅酸盐水泥，因其干燥收缩率较大，养护施工不当，会造成产品开裂，影响建筑物安全使用；采用粉煤灰硅酸水泥，尤其在掺量较大的情况下，抗冻性较差，干燥收缩率较大，控制不好会使砖产生裂纹导致结构破坏。

三、影响混凝土多孔砖产品本身的因素

1.强度缺陷

1.1产生现象

强度是混凝土多孔砖重要的材性指标，直接影响到墙体结构的可靠性，是关系砌体结构质量的重要的参数。其主要现象是强度波动较大，强度偏低。

1.2产生原因

①加强混凝土拌和料中原材料质量的控制，严格按照《混凝土多孔砖》JC943-2004行业标准选用水泥，使用不低于32.5号的水泥，使用符合GB175-1999的硅酸水泥和普通硅酸盐水泥。不同品种、不同标号的水泥不能混合使用；废水泥浆不能作为胶凝材料代替水泥使用。当水泥有变化，应及时调整配合比、水灰比，使配合比即能满足强度要求，也能满足施工用和易性要求；

②满足要求的混凝土强度同准确的计量有密切关系。即使是代装水泥也应先拆代倒入计量斗，经过称量后再倒入搅拌机。所以对于这方面工作，除了要保证计量设备准确无误外，还应派专职，责任心强的人员从事这方面工作；

③选择适当的工艺参数进行生产，机械设备应经常维修保养，机械设备处于一种正常的标准状态，是使混凝土砖产品质量得到根本保证的前提。

2.尺寸、外形偏差缺陷

2.11产生现象

即混凝土砖外形尺寸长、宽、高和超出行业标准规定的允许差异范围，短碎砖，缺棱掉角，裂缝，孔洞率明显偏小等现象。

2.2产生原因

①目前混凝土多孔砖生产用模具为铁模具，模具长时间使用后产生磨损变形，导致产品尺寸偏差增大、孔洞率下降、碎砖增多；

②成型时加料不均匀，配合比不准，养护制度不合理，砂石含泥量较大等极易造成混凝土多孔砖表面裂纹等缺陷；

③从生产线移到养护堆场过程中振动过大，产生碰撞破损；

④对成品不文明装卸，产生断碎砖。

2.3防治措施

①应定期对生产设备进行检查、维护、校验，减少计量误差，芯模具的产量限额约120-150万块，使模具外形尺寸及刚度变形处于一种标准状态，同时对达到使用寿命次数的模具进行更换；

②加强原材料质量控制，特别是砂、石含泥量控制。通过实践对比选用合适的混凝土配合比。在满足砂、石级配及混凝土和易性条件下，尽量使搅拌时间和振捣时间延长一些，同时加强混凝土养护条件的改善；

③规范成品和半成品的运输；

四、影响混凝土多孔砖施工质量的因素

1.产生现象

①墙面呈不同部位、不同程度、不同开关的开裂；

②墙体渗漏；

1.1产生原因

①放松对混凝土多孔砖的质量检验，使一些以次充好的多孔砖应用到工程中；

②现场管理不严，对多孔砖施工重视不够；

③不按混凝土多孔砖技术规范组织施工是造成施工质量差的另一主要原因；

④由于温度和湿度的变化、砌体的碳化收缩和基础沉降等原因，引起建筑砌块墙体的位移，砌体收缩被抑制时，墙体就会逐渐产生拉应力，当这些拉应力超过砌体的抗拉强度、超过砌体和砂浆间的粘结强度或超过水平灰缝的抗剪强度，墙体就会产生裂缝，进而造成墙面渗水。

1.2防治措施

①加强产品质量监控。产品质量现场检测不合格，龄期不足25天的产品不得进入现场。

②加强生产施工现场管理，严格按照设计和施工规程作业。由于混凝土多孔砖吸水率相对黏土多孔砖小、砌体地抹灰砂浆吸水少，在施工时，放慢粉刷的干燥速度，特别是在外墙粉刷时，控制底糙及面层的间隔时间，使底糙有适当的收缩时间，有利用降低粉刷层收缩裂缝。

③开展新技术、新工艺应用，增强砌体的抗裂性能。与粘土烧结砖产品相比，混凝土多孔砖收缩率略大，在施工技术过程中，可采用一些新技术、新工艺。如在外粉砂浆中掺入TKF抗裂粉，在外墙表面加抹一层聚合物砂浆，以改善外墙的抗渗、抗裂、保温等综合性能。只要严格控制混凝土多孔砖上墙时间和质量，尤其是混凝土多孔砖原材料质量和砌筑高度的控制，就可以大大减少砌体收缩的影响。

④多孔砖砌体施工应按《砌体工程施工及验收规范》（GBJ50203-98）的规定执行。多孔砖砌筑时，除设计上另有规定外，均应将铺浆面（孔洞较小的面）向上砌筑，以保证水平面砂浆饱满。多孔砖砌筑前宜稍加水湿润，但不要使用过湿的多孔砖砌筑。采用多孔砖砌筑基础时，应将多孔砖的座浆面（孔洞较大的面）向上，每砌筑一层，应及时用同标号的细石混凝土将孔洞填实，然后砌筑下一层。不得使用碎多孔砖、干砂浆或其他杂物充多孔砖孔洞。多孔砖砌体的伸缩缝和沉降缝内，不得夹有砂浆、碎多孔砖或其他杂物。