浅谈双组份聚硫密封胶的施工工艺

摘要：双组份聚硫密封胶具有无毒不污染水质，良好的混凝土粘接性能，优良的长期耐水性等特点，被广泛应用于建筑物和水利工程的建筑缝密封防水。为了更好的指导施工生产，规范双组份密封胶的施工程序，提高施工效率及有效避免因不规范施工而造成的质量问题，而编制了本文章。

关键词：检验；配制；混合；装枪；涂胶；措施

中图分类号：U215 文献标识码： A

1、材料性能指标要求

双组份聚硫密封胶，是以液态聚硫橡胶作为主剂，加入补强剂、增韧剂、增粘剂、触变剂和其他添加剂配置加工成基膏；以金属氧化物等配置成硫化膏，两组分混合后可固化为弹性密封材料。

双组份聚硫密封胶为具有与混凝土具有自粘接性能的、以液态聚硫橡胶为基料的常温硫化双组分建筑B类一等品聚硫密封胶，具有嵌缝止水能力。

2、施工工艺

2.1施工原则

总原则：界面清洁、混胶均匀。

界面清洁：无水、无污。

混胶均匀：不能有色差。

选择合适的洁面剂，并均匀涂刷。

2.2界面清洁处理

（1）涂胶密封面表层处理

密封部位基层必须严格进行表面清洁处理，除去灰尘和油污，保证基层干燥。采用钢丝刷将涂胶面刷干净并露出牢固的结构层并确保缝面规则。

（2）涂胶前缝面处理

基层处理完毕的缝面用8-10个大气压的空压机将缝内的尘土与余渣吹净。对于缝面两侧的非密封区，涂胶前粘贴胶带纸，距缝两侧3-5mm处，预贴的胶带纸在涂胶整形完毕后除去。

注意事项：

（1）清除松动沙石，利用切割机或抛光机

（2）清除油污，利用抛光机

（3）清除浮灰，利用吹风机

（4）界面必须保持干燥，一般要求混凝土湿度≤15%，如湿度需要有特殊的处理方式

（5）防护胶带在施工结束后立即除去

2.3密封胶检验

密封胶材料进场后，必须进行抽检，验收合格后方可使用。

2.4密封胶配制工艺

聚硫密封胶由A、B两组份组成，A、B两组份使用比例一般为10：1，可根据户外气温变化调整固化剂（黑色）用量，保证涂胶可操作时间达到实际使用要求。当气温高于30℃以上，适当降低固化剂用量到12：1；气温低于10℃时可以增大固化剂用量到8：1，使用前先做小样试验。

2.5双组份混合工艺

可将A、B两组份按比例取出放在塑料混胶板上。用刮刀朝一个方向反复混合到颜色一致为止（一般一次混胶4kg）。

注意事项：

（1）A、B组分必须搅拌均匀，肉眼观察无色差即可。

（2）A、B组分可根据实际情况在许可范围内调整。

2.6密封胶装枪工艺

（1）将装枪机中带有出胶孔和推力杆的压胶盘置入活塞桶中混合好的胶面上。

（2）取下注胶枪前、后螺盖，枪管口对准压胶盘中间的出胶口，推动枪管和推力杆，用力下压，此时胶料上行装入枪管中，管中空气顺枪管尾部排出，罐满为止。

（3）将装满枪管的前、后螺盖装上，装前螺盖的同时装上与施胶缝宽窄相适应的枪嘴，完成装胶工艺可注射涂胶。

2.7注射涂胶施工工艺

（1）先用毛刷在变形缝两侧均匀地刷涂层底涂料，20～30分钟后用刮刀或手向涂胶面上涂3～5mm的密封胶，并反复挤压，使密封胶与被粘结界面更好地侵润。

（2）将枪嘴插入待密封的变形缝内，按设计深度均匀密实的将密封胶注入变形缝内，然后用带弧度的专用整形工具进行刮压整形，整形后的缝面呈月牙形，固化后的胶体表面应光滑平整无气泡，胶体内部应保持密实无断头，并保持粘结牢固，无脱胶开胶断裂、渗水现象。

（3）该胶在室温固化时间（25±3℃）达到最佳强度为7天，7日内不能进行气密、水密、油密等项破坏性试验和各种性能测试。

注意事项：

1、要求用专用工具施工，可提高施工效率和效果。

2、注胶应尽可能密实。

2.8涂胶过程中胶体连接工艺

如若一条变形缝不能一次性注胶完毕，则第二次注胶采用以下两种方法：干式连接和湿式连接。

（1）两次涂胶施工时间间隔不超过8小时，一般采用湿式连接，湿式连接对胶体接头无特殊要求，可连续涂胶施工。

（2）两次涂胶施工时间间隔可能超过8小时时，要采用干式连接方法。干式连接胶体接头处理方法：

1）前次涂胶结束时应留下斜型毛面搭接面。

2）再次涂胶时先用手或刮刀在原胶体接头斜面上涂胶一层，然后再进行本次涂胶施工。注意事项：

（1）该产品可按非易燃、易爆、无毒物品运输，贮存期为9个月。

（2）该产品最高施工温度50℃，最低施工温度0℃。

3、施工验收检验

（1）密封胶使用前检验：密封胶体应细腻光亮、无异物、无结团结皮现象，必要时可先涂试验段进行检验。

（2）施胶完毕的伸缩缝，胶层表面应无裂缝和气泡，表面平整光滑，涂胶饱满且无脱胶和漏胶现象。胶体颜色均匀一致。

（3）密封胶与伸缩缝粘接牢固，粘接缝按要求整齐平滑，经养护完全硫化成弹性体后，胶体硬度达到设计要求。

4、施工质量保证措施

（1））混合后的密封胶要确保在要求的时间内用完，超过适应期的胶料不能在同新混合的密封胶一起使用。

（2）涂胶工程中要注意从一个方向进行，并保证胶层密实，避免出现气泡和缺胶现象。

（3）密封胶施工完毕后应对接缝进行全面检查，如有漏刮、不平、下垂等应及时修补整齐。双组份聚硫密封胶表干时间为24小时，因此在双组份聚硫密封胶未充分固化前，要注意养护，防止雨水侵入或人为损坏而降低性能。

5、安全文明施工保证措施

（1）施工人员必须经过培训合格后方可上岗操作。

（2）现场施工人员必须穿平底软鞋，不准穿带根、带钉和硬底皮鞋，带好防护用具（安全带、安全帽、防护眼镜和防护手套等）方可施工操作。

（3）施工现场及作业面的周围，不准存放易燃、易爆物品。

（4）现场调胶时，不得使其外漏，调胶后对其进行遮盖防护，避免尘土进入。

6、聚硫密封胶破坏原因浅析

（1）密封胶质量不符合相关标准的要求，或者满足标准要求但不能满足工程实际应用情况的要求；如长期在阳光下暴晒的密封胶需要加强其抗紫外线辐射能力；长期在污水或静水中浸泡的密封胶需要进行抗霉菌处理，否则很容易引起密封胶的破坏。

（2）由于密封胶不可抗拒的外力作用造成的破坏，如利器刺穿、混凝土板块开裂等。

（3）由于搅拌不均，密封胶不能很好的固化造成的破坏。

（4）由于界面没有清理干净，导致的大面积单面开裂。

（5）由于涂胶深度不够引起的破坏。

参考文献：

[1] 《中线干线工程渠道混凝土衬砌施工操作指南》

[2] JC/T483-2006《聚硫建筑密封胶》

[3] NSBD08-2010《渠道机械化衬砌单元工程质量评定标准》

[4] 《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）

[5] 与本工程有关的法律法规、施工规范及其它技术要求

[作者简介]：邢艳芳（1979-），女（汉族），河北邢台人，工程师，主要从事水利工程施工工作。