谈混凝土外观质量控制的措施

摘要：叙述了建筑施工中混凝土外观质量的“常见病”，“多发病”，分析了产生的原因，介绍了预防措施和治理办法，可供施工人员参考。

关键词：混凝土；外观质量；通病；防治

中图分类号：TU文献标识码：A

对混凝土工程的质量问题大家没有不重视的，但以往人们对混凝土工程常常只重视内在质量，而外观质量却较少被关注。随着人们质量意识的改变，以及对工程质量要求的不断提高，人们对混凝土外观质量要求愈来愈高，混凝土外观质量控制已成为工程技术人员面临的一个重要技术课题。

1混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡，局部缺陷

1.1.产生的原因

混凝土配合比不准确或材料、用水等计量不准确，造成砂浆少而石子多；混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差；混凝土下料方法不当，没有分段分层浇注，振捣不密实或下料与振捣配合不好，造成漏振等，因而造成混凝土离析而产生蜂窝；模板空隙未堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移动，造成严重漏浆“烂根”，形成蜂窝；模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，钢模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷，致使拆模时混凝土表面粘结模板，形成麻面；木模板浇注混凝土前没有湿润或湿润不够，浇注混凝土时与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，使其表面失水过多出现麻面；模板接缝拼装不严密，浇注时形成漏浆，沿板缝位置混凝土出现麻面；混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排除，一部分气泡停留在模板表面形成麻面；严格控制混凝土配合比，保证材料计量准确，现场必须注意砂石材料的含水量，根据含水量调整现场配合比，加水时应制作加水曲线，校核搅拌机的加水装置，从而控制好混凝土的水灰比，减少施工配合比与设计配合比的偏差，保证混凝土质量；混凝土拌和要均匀，搅拌时间不得低于规定时间，以保证混凝土良好的和易性及均匀性；浇注时如果混凝土倾倒高度超过2m，必须采用串筒，溜槽等措施下料，防止混凝土产生离析；混凝土必须按操作规程分层捣固，严防漏振。必须掌握好每一层的振捣时间。注意掌握振捣间距，使插入式振捣器的插入点间距不超过其作用半径的1.5掊（方格排列）或1.75倍（交错排列）；平板振捣器应分段振捣，相邻两段间应搭接振捣5cm左右；附着式振捣器安装间距为1～1.5m，振捣器与模板的间距不应大于振捣器有效作用半径的1/2；在振捣上层混凝土时，应将振动棒插入下层混凝土5-10cm，以保证混凝土的整体性，防止出现分层，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止；控制好拆模时间，防止过早拆模。

2.防治方法

2.1原材料

严格把好原材料进场关，选择同一产地、同一品质，同一颜色的水泥，砂、碎石和外加剂，并且同一处工程应采用同一批原材料。同时加强水泥的现场检查，对每批进场水泥要检查其出厂合格证书，并现场抽样送实验室试验，测定其强度，初终凝时间、安定性指标。

2.2设计

应精心设计整体模板和混凝土配合比，结构混凝土模板应采用整体式钢模板，其整体强度和各部位强度必须符合振实混凝土的模板要求，承受的侧压力≥50KN/M2，面板厚度宜为8-10mm，钢模叠放的支点选定，应使拱度不超过L/200且≤5mm（L为板长）。混凝土配合比的好坏对混凝土结构物的外观效果影响极大，必须精心设计，原材料符合规范要求，精骨料应具有良好的级配，其最大粒径不得超过结构截面积最小尺寸的1/4，也不得大于钢筋间的最小净距的3/4，且应≤10mm。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。混凝土配合比设计要求按有关技术规范进行计算和试验，并在施工中经常检查。

2.3拌和

混凝土的拌和要建立原材料计量岗位责任制，计量方法简便易行、可靠，特别是水，严格控制水灰比和坍落度，现场拌制时，须注意根据砂的含水量调整水灰比，以保持砂的良好和易性，减少气泡、气孔的形成，拌和时间必须符合规范要求，达到一定的和易性。

3混凝土表面不平整，线条不畅

3.1.产生的原因

模板支架不牢固，支柱没有支撑在坚硬的地基上，垫板支撑面不足，模板制作不规范，支撑不够，致使安装不牢固。振捣时振捣棒离模板太近而且功率大振捣时间长，致使模板变形跑模。模板使用时间长本身变形。放线误差大，没有认真校核，或没有及时调整，积累误差过大。

3.2.防治方法

混凝土模板应有足够的强度和刚度，必须支撑在坚实的地基上，并有足够的支撑面积，以保证结构不发生过量下沉。

确保模板加固牢靠，以免运料和工人操作时引起模板变形。浇注混凝土时，如发现有模板走动，应立即停止浇注，并应在混凝土凝前修整加固好。

每次使用前，要检查模板变形情况禁止使用弯曲、凹凸不平或缺棱少角等变形模板。

必须在混凝土强度达到12kg/cm2以后，才能允许在已浇注的结构上走动。

4钢筋混凝土结构露筋

4.1.产生的原因

混凝土浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块不大甚至漏放，造成钢筋紧贴模板或振捣棒撞击钢筋，使钢筋位移，致使拆模后露筋。钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，遇到大石子卡在钢筋上，混凝土水泥砂浆不能填满钢筋周围，使该处产生露筋。混凝土配合比不当或下料不当使混凝土产生离析，浇筑部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。拆模过早，拆模时混凝土缺棱角，造成露筋。

4.2.防治方法

（1）要注意固定好垫块。水泥砂浆垫块要植入铁丝并绑扎在钢筋上，以防止振捣时位移。

（2）壁较薄、高度较大的结构，钢筋多的部位应采用以30mm和50mm两种规格的振捣棒为主，每次振捣时间控制在5-10s；对于锚固区等钢筋密集处，除用振捣校棒充分振捣外，还应配以人工插捣及橡皮锤敲击等辅助手段。

（3）操作时不得踩踏钢筋，要放在专用脚手架上或支架上，以免造成钢筋变形或移位。

（4）防止过早拆模。

5混凝土表面粗骨料显露，颜色不均匀及有砂痕产生

5.1.产生的原因

骨料及配不均匀。粗骨料过多，用振捣器振捣混凝土时振捣时间过长，均可产生骨料显露。

5.2.防治方法

（1）模板应尽量采用有同种吸收能力的内衬，防止钢筋锈蚀。

（2）严格控制砂石材料级配，水泥、砂尽量使用同一产地和批号的产品，严禁使用山砂或深颜色的河砂；采用泌水性小的水泥。

（3）尽可能采用同一条件养护，结构物各部分物件在拆模之前应保持连续湿润。

6施工缝处混凝土结合不好，造成结构物整体性不良

6.1.产生的原因

浇注混凝土前，没有认真处理施工缝表面；浇注时振捣不够。在施工停歇期间有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，没有认真检查清理，再次浇注混凝土时杂物混入其中在施工缝处形成杂物夹层。

6.2.防治方法

用压缩空气或射水清除混凝土表面杂物及模板上粘着的灰浆。在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和进行冲洗，全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆等，然后再继续浇注混凝土。浇注前，施工缝应先铺抹水泥砂浆或与混凝土相同配比的石子砂浆一层。在已硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子，并冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清理。

结语

人们愈来愈希望多产生有良好观感要求的混凝土精品工程，其实，只要控制好原材料，精心设计与施工，加强养护与管理，实践证明，混凝土外露面的良好的观感效果是不难产生的。

参考文献：

[1]刘刚,混凝土外观质量控制.[J]中小企业管理与科技(上旬刊).2011(04).

[2]赵志强,王再宝.混凝土外观质量控制技术.[J] 民营科技.2011(10).