精益管理理念在轨道交通车辆产品研发中的应用

摘 要：在某些大城市中，车辆拥堵成为一大问题，因此轨道交通得到了各大城市的大力推行，正有逐渐取代公交成为主要的公共交通方式。轨道交通车辆产品的质量关系到无数人的生命安全，因此不容轻忽。本文通过分析目前精益管理理念的应用和研究情况，与我国轨道交通车辆的研发现状相结合，阐释了精益管理理念在轨道交通车辆的产品研发中的应用，以确保能够满足现代交通的要求和用户的使用体验。

关键词：精益管理理念；轨道交通；车辆；产品研发

前言：我国的轨道交通伴随着经济的发展而不断发展。由于我国城市建设不断完善，城市范围不断扩大，公交车的数量和私家车的数量同步增加，致使交通线路拥堵成为全国性的问题。为此，轨道交通应运而生，为促进城市内部公共交通提供了良好的解决方案。而日益庞大的市场需求导致了对轨道交通车辆的质和量双重高标准的需要，不仅对产品的数量、车型有新的要求，对质量的控制也日益严格。降低成本、提高质量、减少生产周期、满足用户体验，成为轨道交通车辆生产商最为关注的问题。

1.精益管理理念

精益管理源于精益生产，精益生产（LP―Lean Production）是美国麻省理工学院教授通过“国际汽车计划（IMVP）”对全世界汽车制造厂的调查分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式[1]。

1.1精益管理理念思想内容

精益管理的理念主要包括四个方面的内容：其一是由顾客来确定产品价值结构，即产品的价值结构由顾客确定。精益管理的理论出发点是价值结构最终只能由顾客决定，追求的要点在于能够满足顾客需求的特定产品。其二是变“成批移动”为“单件流动”，单件流动中不良品一旦出现，就能够立刻被发现，而且很容易确认是由何处出现，有助于消除不良品，同时能够令生产周期大幅度缩短。其三是生产由顾客需求拉动，在顾客提出要求之前企业不进行生产，也就是说能够真正实现按需生产，使企业抛开销售预测，按顾客的实际要求生产。最后在于能够消除产业价值链的Muda，也就是无附加价值的操作，令每一条生产线都能够提高生产力，创造出更多的利益。

1.2企业进行精益管理的优势

对制造型企业来说，令利润增加的方式无非几种：库存越少越好，生产周期越短越好，质量越高越好，各种资源的使用效率越高越好，各种浪费越少越好。同时，企业文化、领导者的领导力、生产技术水平等都能够得到提升，最终才得以增强企业竞争力。企业进行精益管理有助于减少生产线中的资源浪费，由于消费者直接下订单进行生产而令库存变为零，资源的使用率得以飞跃性的提高，最终令进行精益管理的企业的市场竞争力远在其他企业之上。

1.3实施精益管理的意义

推行精益管理有助于促进企业改革。精益管理有助于最大限度地减少各种形式的浪费，合理利用各方面的社会资源，进一步提高经济整体效益，提高资金效率，对我国经济转型建设具有极为重要的意义。中国企业通过革新观念，树立精益意识，不断加强对精益思维的学习和研究，就能够循序渐进地推行精益管理模式，令我国的社会主义经济建设迈上新的台阶[2]。

2.轨道交通车辆的研发现状

我国轨道交通车辆从研发到车辆生产的过程中，所采用的模式是三段设计，即方案设计、技术设计、施工图设计。但这造成了一个比较大的问题，即若是在前期某项设计中出现了问题，就会导致后期的应用中不得不从头开始做一边设计程序，令整体研发周期拉长，导致风险增加。复杂的轨道交通车辆研发涉及的专业领域众多，涉及过程中需要大量数据和实验作为依据，需要尽可能降低成本和质量问题。国际上的IRIS质量标准要比旧有的ISO9001要求更高，更高的质量标准意味着我国企业需要寻求更加完善的研发方案。

3.精益管理理念在车辆研发中的应用

3.1精益管理的工作内容

3.1.1工作内容

客户呼声、开发产品、设计制造与设计装配以及生产准备等构成了精益管理的工作内容精益管理从设计新产品的创意到进行生产使用的方法都是以时效为本的。创意、客户的呼声、开发概念、设计的产品、准备生产以及开始生产是它的要素，产品的设计主要是通过精益管理的方法进行的，改善突破法是其主要应用的方法，集思广益、改善方案的提出、评估以及选择等是其主要的过程。

3.1.2工作要求

团队的开发主要是通过跨部门产品实现的，从而能够对工作的开展、相关信息的收集和利用都能尽快的进行，对信息反映出的操作模式进行充分的了解，将设计、生产和现场支持看做是一个统一的整体，从而使共同愿景和团队共识能够达成共识，这就精益管理的工作要求[3]。

3.2精益管理的工作阶段

精益管理具体分为六个工作阶段：

1、阶段0，分析市场的可行性，将业务个案初步提出且能够对费用做出初步的预算，这就是所谓的制定目标成本，与此同时要对团队的领导者进行明确。

2、阶段1，分析可行性的概念。要将开发团队挑选出来，将项目计划制定出来，对客户的需求进行明确；分析具体的竞争力，将产品的规格定义出来，费用预算要进一步细化，使质量目标。、生产目标、合作的伙伴和供应商能够明确；要制定出多个可行的方案，从中选择出最优方案，对风险进行定义。

3、阶段3：设计产品，将初步设计的零件清单和初步的工程图纸能够详细的设计出来；对长周期使用的零部件和工装模具进行订购，最后是对产品设计进行首次的评审。

4、阶段4：最终设计的评审、详细设计图纸的输出、对设计和功能进行验证和试验以及可靠性的测试这些是生产准备的工作。

5、阶段5：试制产品并对第一件进行鉴定后进行批量生产。

6、阶段5：生产后评审主要是在开始生产后的3-9个月进行的，对实际住处的费用和运作周期进行评审，同时要对产品流程开发进行重新审视，看是否需要改善。

3.3精益管理的实施方式

组建项目改善团队的原则是3个三分之一，就是在团队的改善中，本部门人员占三分之一，支持部门人员占三分之一，其他不相关人员占三分之一。项目改善团队成员打分的重点是用户需求所列项点，将公司和竞争对手的技术特性进行对比，从而使公司对技术特性提出期望值。

结论：综上所述，通过分析精益求精的管理理念，其与传统的产品研发管理方式相比，使人们得到许多的启发。传统的产品管理方式存在一些缺点，如没有及时掌握市场信息以及设计成本意识缺乏等，因此精益求精管理理念要借鉴这些经验，惊醒改进，从而是设计方案更加合理，设计出来的产品更具科学化。

参考文献

[1]宋学毅，吴坡，姜斌，张文朝.新产品研发的精益之道[J].中国高新技术企业，2016，05（24）：187-188.

[2]王映晟.精益管理理念在轨道交通车辆产品研发中的应用[J].城市轨道交通研究，2014，09（09）：5-8.

[3]爱仙.汽车零部件研发项目管理精益改进研究[D].上海交通大学，2015，03（31）：43-45.