浅谈地下室大口径穿墙留孔封堵施工工艺

摘要：本文所论述的工艺方法是地下室大口径穿墙留孔封堵施工，通过对该方法的详细介绍和描述，能够避免了因墙板厚度大、钢筋密、环境复杂、施工不当等因素的影响造成的留孔处裂缝渗漏；且明显工序少，操作方便，减低了劳动强度，施工速度快；有效提高了结构的整体性，保证了建筑功能的使用效果。

关键字：施工方法；质量控制；安全；环保

中图分类号：TQ639.2文献标识码： A 文章编号：

1. 前言

随着城市建设的发展，地下空间的不断开拓，大型建筑工程的地下室规模越来越大，地下室外墙结构超长，因基坑支护的需要，内支撑须穿越外墙板形成孔洞，其孔洞因留孔方法不当、封堵不良而产生裂缝、引起渗漏等现象成了一个较为普遍的问题。我公司结合工程现场特点，探索出钢套管留孔及钢木模结合封孔混凝土浇灌封堵施工新技术，并在多个工程中进行了实际应用，经实践效果检查，其工程实体效果，技术、经济效果均达到目标要求，取得了良好效果

2. 工艺特点

2.1 留孔位置准确，易固定，一次成型；

2.2 成型质量好，不变位变形；

2.3 不用拆除取出，避免拆模对留孔损伤，施工工序少，施工速度快；

2.4 工艺简单，施工操作方便；

2.5 留孔外侧增加了一道钢性结构防水，内侧木模利用墙板原有止水螺杆固定，节约成本，方便。

2.6 留孔内封堵混凝土与两道结构防水、锚筋等有效可靠结合，使结合处不留接缝，保证了混凝土的浇灌密实充分，从而真正杜绝墙板外侧水渗进。

2.7 为后续施工留下较大操作空间，不占用有效工期，现场绿色环保，经济无污染。

3. 工艺原理

3.1 留孔封堵工艺原理

采用钢套管留孔及钢木模结合封孔混凝土浇灌封堵，在封孔上严格控制，在混凝土的生产和施工上下功夫，混凝土浇灌封堵时，使用性能良好的混凝土，科学浇灌，让混凝土与孔内两道结构防水、锚筋等有效可靠结合，使结合处不留接缝，保证混凝土浇灌密实充分，从而真正杜绝墙板外侧水渗进。

3.2 钢套管留孔

在钢管斜撑（适用各种形式内支撑，如对撑、角撑等）位置，采用大口径钢套管加工制作内模，外墙板混凝土整体浇筑，形成施工预留孔，见图4.2。

3.3 钢木模结合封孔混凝土浇灌封堵

留孔外侧封钢模（整块圆形钢板焊封闭，其与原钢套管外端侧用电焊环形焊固），内侧封木模，支设“喇叭口”，内侧木模利用墙板原有止水螺杆固定，混凝土浇灌封堵密实，

4.操作要点

4.1 留孔

1. 用钢筋焊接固定钢套管内模就位，且其钢套管与墙板竖直，无偏差。

2. 在钢套管外圈中间环形（接触边长度内）满焊5mm厚、150mm高的同心环形止水钢板，焊缝厚度均不少于8mm，焊缝全都溶合、焊透、饱满且均匀，不夹渣、不咬伤。

3. 在钢套管外圈焊加锚固钢筋，锚固钢筋与墙板筋相同且水平竖直钢筋均加密（留孔一圈四周Φ16@200加密为Φ16@100，长度1500），与钢套管电焊锚固，增强套管与混凝土的粘结力。

4.2 封堵

1. 留孔外侧端靠基坑侧：用整块圆形钢板环形接触边长度内满焊封闭。

2. 留孔中间：用5mm厚、150mm高的同心环形止水钢板在留孔内圈中间（略靠内）环形满焊；在留孔内圈焊加锚固钢筋，锚固钢筋与墙板筋相同（Φ16mm的Ⅱ级钢筋加密），锚固钢筋双层双向设置，间距为100mm，焊接牢固，提高留孔内圈与混凝土的结合能力。

3. 留孔内侧端：封木模，支设45°喇叭口（浇注混凝土用），内侧木模利用墙板原有止水螺杆固定。

4. 混凝土生产与施工：掌握、控制好混凝土的性能，选用10%UEA膨胀剂、8%粉煤灰、2.18%SBTJM-10减水剂(“苏博特”混凝土高效增强剂)。在混凝土生产过程中，商品混凝土公司严格按配合比进行拌制，确保生产过程和其后的微膨胀、抗渗达到设计和施工要求；在混凝土施工过程中，项目部严格规定混凝土的进场塌落度，将塌落度为110～150（mm）混凝土迅速灌入留孔并及时振捣，控制好混凝土的浇灌、振捣时间，10min后二次振捣充分，保证留孔内封堵的浇灌混凝土充分密实。

5. 基层处理：混凝土完全浇灌封堵完成后，拆下留孔墙板内侧封板，除掉原有墙板止水螺杆；及时进行混凝土养护，混凝土强度达到要求后，轻凿外墙内凸混凝土，用水泥砂浆进行基层处理。

5. 质量控制

5.1 工程质量控制标准

（1）地下室大口径穿墙留孔封堵施工质量执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）。

（2） 留孔位置应符合基坑设计要求，严格按支撑位置留设。

5.2 质量保证措施

（1）对进场材料严格检验，严把材料关，杜绝劣质缺陷材料，提高原材料质量，所有材料必须是合格产品。

（2） 钢套管内模就位固定时，需水平、竖直精度调整，确保钢套管与墙板竖直，无偏差。

（3） 在钢套管内、外圈中间环形（接触边长度内）满焊，焊缝厚度满足要求，焊缝全都须溶合、焊透、饱满且均匀，不夹渣、不咬伤。

（4） 在钢套管内、外圈焊加锚固钢筋，锚固钢筋与墙板筋相同且水平竖直钢筋均加密，与钢套管电焊锚固，增强套管与混凝土的粘结力。

（5） 封木模，支设45°喇叭口必须牢固，杜绝爆模。

（6） 掌握、控制好混凝土的性能，试验确定最佳混凝土配合比。混凝土生产过程中，商品混凝土公司严格按配合比进行拌制，确保生产过程和其后的微膨胀、抗渗达到设计和施工要求。

（7）在混凝土施工过程中，严格规定混凝土的进场塌落度，混凝土迅速灌入留孔并及时振捣，控制好混凝土的浇灌、振捣时间，保证留孔内封堵的浇灌混凝土充分密实。

（8）混凝土完全浇灌封堵完成，拆下留孔墙板内侧封板，除掉原有墙板止水螺杆；及时进行混凝土养护，混凝土强度达到要求后，轻凿外墙内凸混凝土，用水泥砂浆进行基层处理。

6. 安全措施

（1） 坚持、贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，依据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人、机械维修负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产与文明施工。

（2） 施工现场按符合防坠落、防火、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善布置各种安全标识。

（3）各类库房、料场等的消防安全距离做到符合规定，严禁在施工现场游移吸烟，严格做到吸烟处吸烟。

（4）施工现场的临时用电严格按照JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规定》执行，并做好安全用电管理工作。

（5） 做好氧气、乙炔的运输、保管、存放和使用管理工作，施工用氧气瓶、乙炔瓶严禁与油料及易燃物混放，氧气瓶、乙炔瓶不得卧放，要立放，使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火作业地点均不小于10m，并不准在烈日下曝晒。

（6） 登高作业2m以上的无可靠防护措施的作业人员都必须系好安全带，戴好安全帽。

（7） 施工机械使用前，都应检查机械的完好性，确认安全的情况下才能使用。

7. 环保措施

（1） 施工过程中贯彻执行ISO14001国际环保体系认证有关的条例、标准，针对工程施工特点，结合现场环境，采取相应环境保护措施。

（2） 噪音、电焊（光）及有害气体等是造成环境污染的一些主要因素，施工时，应采取各项技术措施予以控制，做到减少和避免。

（3）建筑施工垃圾必须分类堆放，及时清运回收。

（4） 在工程建设允许的范围内施工作业，合理布置现场，按照公司贯标体系标准管理现场。

（5） 优先使用环保机械，钢套管及钢板切割时，氧气、乙炔必须保持安全距离，避免火灾事故及伤害事故的发生。

参考文献

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