工程机械设备的管理与维修分析

内容摘要：强化工程机械设备在水电、铁路、公路、市政、光电等施工生产中保障作用，加大机械设备管理力度，有效控制施工工程机械维修保养成本，降低工程机械维修保养费用，进一步提高工程机械经济效益， 做好机械设备维修保养成本控制工作，意义重大。本文就工程机械设备的管理与维修进行分析探讨。

关键词：机械设备 管理 维修

引言：随着我国经济建设的迅速发展、科学技术水平的快速进步以及生产建设的需求，为各种施工企业得到了飞速的发展，与此同时也对施工企业的设备管理的提出了一个更高的要求。然而企业作业过程中也出现了许多新的不安全因素。企业作业过程中机械设备的安全直接关系到每个职工的生命安全，关系到每个企业的劳动生产率的提高，，所以说施工企业应该消除和控制企业作业过程中的危险因素，并且要不断加强机械设备的安全管理，如做好机械设备的合理配置、科学使用、及时保养、适时维修，达到降低设备故障发生，并且提高机械设备的有效利用率，是对工程设备管理工作的主要要求，发挥设备的最大能力，才能保证生产的顺利进行。

目前工程机械设备管理中存在的主要问题

1.管理制度不完善

长期以来，很多施工企业对机械设备的管理的最大问题表现出管理不规范，企业缺乏完整、严格工程机械设备管理的制度， 对机械设备没有进行系统化、科学化的管理，往往只是凭经验、凭感觉来管理钢铁企业的设备。企业机械设备的台账、技术资料档案的建立等方面的工作尚未完善，管理工作往往表现出无章可循、管理无序， 并且对企业的机械设备的维修保养并没有建立专门的系统进行分析与研究，始终停留在依靠说明书和经验进行维修的层次上，设备管理工作中主观能动性较大。

2.使用不规范，加速机械设备磨损老化

由于企业发展，大量的新鲜血液补充到了企业中，可机械设备操作人员却存在断层，主要原因是新进入项目的学生，尤其是大学生好高骛远，对机械设备操作管理从思想上存在无前途的概念，导致机械设备操作人员趋于老龄化，特别是在人员不足时，为了工程施工临时聘用一些技术素质差的操作人员，这就造成由于对施工技术、机械设备的使用知识所知不足，不注重具体的施工条件和作业方法，有的在项目领导一味追求工期、进度的管理下使工程机械设备一直处于超负荷或带病作业状态，从而加速了工程机械设备的磨损老化。

3.机械设备失修严重

机械设备失修严重，技术状况下降造成公路施工机械设备失修严重、技术状况下降的主要原因：一是工作中重用轻管、维修督促少，造成设备性能下降、，对修理的依赖性大；二是维修费用无保障，使该修理的设备得不到修理，该更新的无法更新，致使待修机械数量增多。有时为赶任务只能让设备带故障作业，最后形成小毛病拖成大故障的恶性循环。

工程机械设备的管理与维修措施分析

1.加强工程施工机械的质量管理

施工机械的质量状况，不但决定施工机械能否正常使用、发挥其正常效能，而且直接影响工程施工或养护生产质量、生产进度和经济效益。尤其在高等级的公路施工和养护生产中，对机械化的要求越来越高，机械的作用也越来越大，其质量管理水平也成为影响施工企业和养护单位成败得失的关键因素。

建设施工是复杂的系统工程，包括机械的运行和管理，人员的安排和调度，物资的运输和调拨都属于信息控制工程范畴。施工企业要建立专职为工程服务的质量检测中心，装备性能先进的测试和计算仪器。现场测量检测的数据，机械所处状态和操作情况信息、现场安全管理状况、大量的信息需要传递和连通，应该尽量利用各种现代信息处理工具，实现对施工全过程的质量监控，不断减少现场施工人员，逐渐实现自动化。

2.提高维修技术水平

目前，随着许多大型机械设备的投入使用，以及企业机械设备装备水平的提升，使得企业对于维修技术人员的需要越来越多，综合素质要求也越来越高，同时，不会用、不会修、不会管的问题也日益突出。机械设备的专业维修人员必须具备从业证和相关的资质证明，而且要掌握各类检测仪器、维修工具、维修措施的基本技巧。另外，企业在加强高素质人才招聘的同时，还应注理对于内部维修人员的定期培训，以保证维修人员可以在最短的时间内发现、判断、排除故障，保证企业的正常运行。

3.提高认识，强化制度建设

首先要解决的是施工企业人员自上而下的思想观念，使其认识到工程机械设备在工程施工生产中的重要作用，性能的完好与效率的高低直接影响着工程施工的质量、进度、成本和效益，从而提高机务管理的力度，要求机务管理者要有较强的联系和监管作用，成为工程施工部门和机械部门的连接纽带，及时的掌握工程机械设备运转情况。其次要建立健全有效的工程机械设备管理制度。专人负责，对每台设备建立档案，从机械设备的选型购置到维修保养直至报废，建立工程机械设备数据统计系统，对大小故障、以往的维修保养记录、换件记录、日常使用情况和工作量都登记备案，以便在工程机械设备发生故障时分析、判断，及时准确的消除故障。对工程机械设备操作人员和机务管理人员做到奖罚分明，明确责任。再次要加强施工部门与机务管理部门的联系和沟通。

结束语

总而言之，加强企业设备技术经济指标及使用效益的分析，并且不断找出设备管理中的薄弱环节和存在问题，才能全面掌握设备的经济运行情况，才能积极探索提高设备运行质量，并且降低设备费用消耗的有效办法。

参考文献

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