大型风机安装技术实例探析

摘要：风机一般有通风机、鼓风机、压缩机、离心式风机、回转式风机等多种类别，每一种都在工业企业中得到了广泛的运用。风机安装问题是电厂工程建设的难点，若安装不到位则会影响电厂锅炉的通风、引风状况。现对电厂锅炉风机的安装技术进行阐述。

1、工程案例

某电厂1号锅炉烟风系统一共配备了8台大型风机，包括ANT-1812/1250N型动叶可调轴流式一次风机2台、ANN-2660/1400N型动叶可调轴流式送风机2台、YA16636-8Z型静叶可调轴流式引风机2台、MF6-48-12No12D型离心式密封风机2台。风机全部布置在锅炉炉后及电除尘后方，另有2台离心式火焰监测冷却风机布置在锅炉左侧14.7m标高处。

2、风机安装的前期准备

施工前组织相关人员对图纸进行会审，及时处理会审中发现的问题。施工方案的具体操作步骤已与相关人员进行讨论，并报总工程师批准。本施工方案编制完成，经专业负责人、总工审批合格。施工需要的临时材料已确定，并编制相关材料计划报物资部门采购。施工作业前，对施工人员进行安全技术交底，交底人和被交底人在交底记录上签字完整。在人员安排上包括；钳工班长、钳工、起重工、质检员、安全员、焊工、辅助工、技术员；运用到的仪器、仪表有：钢卷尺、百分表、干分尺、游标卡尺、深度卡尺、框式水平仪；安全工具：安全带、安全帽、安全警示牌、防滑鞋。此外，设备全部到齐，且已开箱、清点，保证安装所需的平垫铁、斜垫铁已配置齐备，所有安装风机的工、器具均完备且性能可靠。

3离心式风机的安装技术

离心式风机是电厂锅炉风机常用的一种装置，其安装工艺流程如如下所示。在风机安装前要做好充分的准备工作，控制好每个环节的操作步骤。

设备清点检查叶轮联轴器检查装配、轴承检查检修基础检查画线、垫铁配置下机壳吊装主轴承安装、初步找正上机壳、集流器安装机壳初步找正电机安装、初步找正地脚螺栓二次灌浆主轴承二次找正机壳二次找正对轮找正基础二次灌浆进气箱、调节门及其它附件安装冷却水及油系统安装热工测量、调节装置、电气接线。

（1）垫铁安装。吊装风机下机壳，然后将转动组与叶轮组件吊装就位，安装好垫铁，调整垫铁高度来调整主轴标高与水平度，水平移动基框位置来调整主轴承座纵横中心位置，使其偏差不超过±3mm。然后拧紧地脚螺栓并检查垫铁安装情况，保证每个结构之间的合理搭配。

（2）集流器安装。本体找正后，找正下机壳，然后再安装上机壳与集流器。上、下机壳法兰面加好密封垫，拧紧螺栓。安装集流器之前，应再次确认集流器与机壳的法兰和连接螺栓的对应性。机壳与集流器安装完毕后找正机壳，保证机壳的垂直度、各级同心度、叶轮后盘、机壳间隙与标准一致。

（3）联轴器安装。本体部分初步找正后，将电机及其台板吊装就位并初步找正，调整标高及纵横中心位置，用干分表测量联轴器偏差，保证两半联轴器的径向偏差、轴向偏差、端面间隙等符合设备技术文件要求，如无规定时应≤2mm。本体、机壳、电机初步找正后，检查螺栓受力及垫铁安装情况。

（4）主轴承安装。待二次灌浆强度达到70%以上后，进行二次找正。二次找正时必须将地脚螺栓拧紧且保证受力一致，垫铁必须受力良好。主轴承二次找正时应复查其纵横中心位置及水平度，机壳二次找正时应保证集流器与叶轮之间的径向间隙与轴向插入深度符合图纸要求且均匀。

（5）调节门安装。本体、机壳、电机安装完毕后，再安装风机进气箱、入口调节门、联轴器护罩、测量元件等附件及冷却水管等。入口调节门安装前应核对叶片开度方向，保证其与叶轮旋转方向一致；同时调节执行机构方位使其符合设计；冷却水管安装前应检查其是否畅通。

（6）油管路及油站安装。油管道安装前要认真清理管道内的杂质，管道焊接采用氩弧焊打底的方式。油站设备到货后应检查设备有无损坏，基础画线后将油站吊装就位，再连接油管道。油管路安装完毕后要进行严密性试验，确保各装置性能符合要求。

4、动叶可调轴流式风机的安装技术

动叶可调轴流式风机在安装过程中要注意一些重点机构装置的分布，如：中间段、轴承组、调节轴、叶轮机壳等的安装，其工艺流程如下。

设备清点、检查基础检查、画线、垫铁配置中间段安装轴承组件安装轮毂、调节轴安装叶轮机壳安装叶片安装扩散器安装进气箱安装基础二次灌浆电动机检修电动机联轴器安装电动机安装、找正联轴器找正电机地脚螺栓灌浆、坚固联轴器二次找正基础二次灌浆进气箱、调节门及其它附件安装冷却水及油系统安装热工测量、调节装置、电气接线。

（1）中间段安装。用汽车将中间段倒运至现场，把中间段清理干净，挂好M20×400的地脚螺栓，放置在一次风机基础上，使地脚螺栓与地脚孔对中。在基础和中间段底部法兰间放置约50mm厚的垫铁，垫铁应尽量靠近地脚螺栓两侧，且每组不得超过3块，保证中间段主轴水平且与基础中心线重合。

（2）轴承组安装。对于一次风机，根据图纸将轴承内筒中的油软管连接并引出轴承外壳。对于送风机，轴承组安装前需安装一临时支撑，采用2根2.5m的20#工字钢，将其插入轴承组支座内，该临时支撑须伸出入口锥度约1.6m；将轴承组放于临时支撑上，用起重滑车将轴承组拖入内筒中。

（3）轮毂、调节轴安装。驱动端、调节端轮毂安装前要将轴端和轮毂孔表面的油脂和其他杂质清理干净。安装调节连接前，应将所有接触表面小心清理干净。在中间段上安装叶轮外壳；安装驱动端和调节端叶片时，给每个轮毂留一个叶片不安装，直到2个轮毂间的调节连接安装完毕。

（4）叶轮机壳安装。对于一次风机，用25t汽车吊将叶轮机壳吊装到位，安装2个导向销，使其与中间段连接，在螺栓孔内侧放置10×3的密封条，然后拧紧螺栓。装一叶片，在叶轮机壳内转动检查同心状况。对于送风机，将叶轮外壳安装在进气箱上，在进气箱法兰上安装2个专用导向销，对中轴承组。

（5）叶片安装。在安装过程中，一定要注意叶片上的位置标志，并按其进行安装。安装时首先将叶轮机壳上的检修门拆下，在凹处放置特氟隆圈，且保证其就位时必须是可移动的，接口朝向扩散器侧；安装叶片用专用螺钉固定，并用二硫化钼。

（6）滑轨安装。对于一次风机，按照图纸尺寸在其基础中心线两侧对称放置轨道并调整相对于主轴中心线的位置及距滑轨边上的距离，在滑轨下加约为50mm厚的支撑垫片来调整其高度。对于送风机，在进气箱与轴承箱对中后安装滑轨，安装前应检查轨道，不得有变形、损伤等情况。

（7）扩散器安装。给扩散器支脚安上滑座后将扩散器吊装到轨道上并顺着轨道推进叶轮机壳；在扩散器支脚下加垫片，以调整扩散器高度；同时调整扩散器相对于叶轮机壳法兰的位置，使它们相互平行且能轻易将扩散器穿上导向销。对位法兰时不得过分用力，以免损坏叶轮机壳。

5、结束语

电厂锅炉风机是通风、引风的主要装置，在安装过程中要根据装置的型号、性能、特点等制定有针对性的安装技术方案，这样才能保证风机使用后发挥理想的工作性能。此外，在安装过程中还需要把握好相应的工艺流程，这是保证安装质量的基本要求。

参考文献

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