泵送混凝土施工探析

摘 要：由于泵送混凝土施工的复杂性，对混凝土配制，制作要求更高。本文针对某工程现场搅拌泵送混凝土施工出现的问题进行了分析，介绍了现场搅拌泵送混凝土施工容易出现问题的原因和防治措施。

关键词：泵送混凝土；现场搅拌；防治措施

泵送混凝土的施工技术在大体积混凝土施工中应用非常广泛，具有独特的优越性。由于泵送混凝土施工的复杂性，对混凝土配制，制作要求更高。下面，文章针对某工程现场搅拌泵送混凝土施工进行探讨。

一、工程及施工概况

阳江某工程为五层全现浇框架结构，钢筋混凝土独立柱基础，总建筑面积为18160m2，各层层高为4.2m，分南楼、北楼，中间用连廊相连。基础采用C25混凝土，框架柱、梁、板均采用C30混凝土。由于工程量大，工作面散，现场布置了两台塔吊，两台搅拌机。大部分基础及1～5层部分框架采用常规方法浇筑混凝土；少部分基础及2～5层框架的其余部分采用现场搅拌泵送混凝土施工。

二、泵送混凝土采用的机械设备、原材料、配合比及施工气温

1.采用的机械设备

泵送混凝土配备的搅拌机是楚天JS750双卧式搅拌机，混凝土泵是三一重工HBT60拖式混凝土泵，输送管道为钢管和胶管。

2.原材料

（1）水泥：江油双马（大厂）32.5R复合硅酸盐散装水泥；

（2）砂：中砂（河砂），细度模数μf=2.5，堆积密度1450kg/m3，含泥量2.8%；

（3）石子：天然卵石，级配范围20～40mm连续级配，最大粒经40mm，堆积密度1530kg/m3，含泥量0.3%；

（4）水：饮用水；

（5）泵送剂：基础和2、3层框架为四川路达外加剂厂生产的LD-H型粉剂，4、5层框架为成都市锦江区茂华建材厂生产的FM型水剂，推荐掺入量均为水泥量1%，均由西南交通大学工程检测中心做的压力泌水试验。LD-H型粉剂压力泌水率比为86%，FM型水剂压力泌水率比为72%，压力泌水率比≤90%为一等品。

3.配合比

基础C25混凝土配合比为水：水泥：砂：石子：泵送剂=0.48：1：2.08：2.84：0.01，水灰比为0.48，砂率为42%，坍落度为160～180mm。适用温度15℃～25℃。所用砂、石为风干状态。

2、3层框架C30混凝土配合比为水：水泥：砂：石子：泵送剂=0.45：1：1.88：2.81：0.01，水灰比为0.45，砂率为40%，坍落度为160～180mm，适用温度15℃～25℃。所用砂、石为风干状态。

4、5层框架C30混凝土配合比为水：水泥：砂：石子：泵送剂=0.44：1：1.72：2.60：0.01，水灰比为0.44，砂率为40%，坍落度为160～180mm。适用温度10℃～20℃。所用砂、石为风干状态。

4.施工季节及气温

基础从2006年9月23日开始浇筑至10月中旬施工完毕，气温15℃～25℃。1～3层框架从2006年10月中旬开始浇筑至11月底施工完毕，气温10℃～20℃。4、5层框架从2006年12月初开始浇筑至2007年1月中旬施工完毕，气温3℃～15℃。

三、现场搅拌泵送混凝土施工应注意的问题

现在很多中小城市没有商品混凝土公司，工程量较大时，很多工程采用现场搅拌泵送混凝土施工，对原材料质量、外加剂选择、配合比试配及调整、混凝土配制、搅拌质量控制以及检测手段，都没有商品混凝土公司的那种条件。很多施工单位不清楚泵送混凝土对混凝土配制、制作要求更高，施工时也不重视这方面的质量问题，因此施工中容易出现质量事故。根据某工程现场搅拌泵送混凝土施工存在的问题提出在施工中应注意以下问题。

1.原材料质量

（1）水泥：水泥应具有良好的保水性能，使混凝土在泵送过程中不易泌水。普通硅酸盐水泥、火山灰水泥的吸水性强，保水性好，拌和的混凝土可泵性好。矿渣水泥的保水性差，拌和泵送混凝土时，需加大水泥用量，适当增大砂率或增加一部分粉煤灰，并应采用较低的坍落度。粉煤灰水泥密度较小，水泥浆体积较大，拌和的混凝土流动性较好，由于早期泌水性较大，宜用较低的坍落度。复合硅酸盐水泥掺有两种及两种以上混合材料，性能优于矿渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥，复合硅酸盐水泥的耐蚀性和抗裂性较好，抗冻性较差，强度发展缓慢，早期强度较低，拌和的混凝土流动性较好，宜用较低的坍落度。

水泥用量宜适当，若水泥用量不足，混凝土有可能达不到设计强度，还会使水泥浆不能包裹骨料的全部表面，保水性差，容易出现泌水、离析现象，泵送时会产生较大阻力。水泥用量过多，会增大混凝土的粘性，也会增大泵送阻力。

（2）细骨料：细骨料与水、水泥搅拌成砂浆，用来填充粗骨料之间的空隙，包裹粗骨料，使粗骨料在输送管内成悬浮状态运动，同时使粗骨料与输送管之间及粗骨料与粗骨料之间不阻滞。砂的粗细程度按细度模数分为粗、中、细、特细四级，泵送混凝土宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。在泵送混凝土中，细骨料的用量与粗骨料的空隙率有很大关系，砂率宜为38%～45%。砂率小的混凝土，水泥砂浆未充满粗骨料空隙，容易出现泌水、离析现象；砂率高的混凝土，用水量大，坍落度损失快。

2.配合比

混凝土配合比是进行生产的依据，直接关系到混凝土的性能和生产成本，是混凝土质量控制的核心部分。泵送混凝土配合比，除应满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应满足混凝土的和易性和可泵性要求。泵送混凝土配合比设计，应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。现场搅拌泵送混凝土施工应通过试生产对配合比进行调整，以满足混凝土强度和工作性两项性能指标要求。

混凝土的可泵性用压力泌水试验控制，一般10s时相对压力泌水率S10不宜超过40%。泵送混凝土的坍落度，泵送高度30m以下时为100～140mm；泵送高度30～60m为140～160mm；泵送高度60～100m为160～180mm。泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6，砂率宜为38%～45%。

3.严格按照规范和规程的要求进行施工

施工中应随时对砂石含水量进行跟踪检测，并根据含水量的变化对配合比进行调整，使施工配合比与设计配合比相吻合。若不进行砂石含水量检测，由上述分析可看出水灰比增大很多，水灰比大，对泵送有利，但硬化后的泵送混凝土强度，仍然取决于水灰比。施工中严格按照规范和规程的要求进行坍落度检测，通过坍落度检测，可发现混凝土的流动性、粘聚性及保水性的变化情况，及时调整配合比，使混凝土有好的和易性和工作性，以利于泵送混凝土的顺利施工。同时还应做好试件的取样、制作及养护工作，加强混凝土构件养护，确保混凝土结构工程的施工质量。

四、结束语

总之，采用现场搅拌泵送混凝土施工，应控制好原材料质量，做好混凝土配合比试配与调整工作，严格按照规范和规程的要求进行操作和施工，才能不出问题或少出问题，从而保证工程的施工质量。

参考文献：

【1】马华山；混凝土泵送堵管的原因分析及预防措施[J]；山西建筑；20138年03期

【2】王宾，李新建；商品混凝土质量问题的分析及防治措施[J]；山西建筑；2012年30期