体育场观众席看台弧度抹灰质量控制

摘要：本文结合笔者在钦州市公共场馆（体育场）工程中的施工实例，对体育场观众席看台弧度抹灰质量控制的操作方法及注意事项进行了分析与讨论，结果表明，本工程所采取的施工及质量控制措施具有较高的合理性，可以在今后的类似于体育场馆观众席看台侧面大弧度抹灰等圆弧型独特弧度造型的工程实践中加以推广和应用。

关键词：体育场；观众席看台；弧度抹灰；质量控制

Abstract: the author discusses in QinZhouShi public venues (stadium) of construction engineering examples, the audience to the stadium stands for quality control of plastering radian operating methods and matters needing attention are discussed, and the results showed that the project to construction and the quality control measures the rationality of the high, can be in in the future of sports venues similar to the audience stand side big radian of circular arc unique radian plastering, the modelling in engineering practice is extended and application.

Keywords: stadium; The audience stand; Plastering radian; Quality control

中图分类号：TE42文献标识码： A 文章编号：1 工程概况

钦州市公共场馆（体育场）工程位于钦州市东站区，东临蓬莱大道，西面为兴桂路，南面为子材东大街，北面为鸿亭街，总投资18835.7万元，建筑面积38564.80，看台总面积约为20000。体育场为1～5层建筑，采用钢筋混凝土框架结构，看台钢结构雨蓬采用空间钢管桁架结构，建筑高度43.319m，看台主体结构最高点高度29.675m，看台整体划分为东、西、南、北四个大区，十二个分区，南、北看台较低，顶面标高为5.700m，东看台顶面标高9.040m,其中西看台分为上下两段看台，顶面标高为29.675m。看台防水层为聚脲弹性防水涂料+40厚C30细石混凝土内掺抗裂硅质防水剂；看台侧壁防水层为聚脲弹性防水涂料+40厚1:2.5水泥砂浆内掺抗裂硅质防水剂。本工程的开工日期为2009年7月，竣工日期为2011年8月。

2 工艺流程及操作方法

2.1 工艺流程

基层清理放出标高和弧度控制线施工段的划分分格条的粘贴砂浆胶水界面处理剂的涂抹钢丝网的设置相邻两分格条拉通线定位圆弧中点灰饼设置底灰的涂抹罩面灰的涂抹特制铝质压条做踏步边45°阳角面层细石混凝土的浇筑。

2.2 操作方法

（1）基层清理

将基层表面的硬块、砂浆、砂粒、尘土清理干净，随后用清洁的湿布再进行一次擦拭，要及时铲除基层表面的砂浆疙瘩等突出物，对凹陷的部位应使用高强度等级的水泥砂浆进行找平处理，尤其是要认真修平水落口、地漏、管道根部、阴阳角等部位。

（2）放出标高和弧度控制线

应派遣专业的测量员在看台平面上使用全站仪按照设计图纸的要求由看台弧度线向内偏200mm弹出一条弧度控制线，需要注意的是，应严格按照每2m定点连成线的方式完成该弧度控制线的设置。随后，在看台侧面上使用水准仪根据设计图纸的要求由看台每步标高向下偏200mm定出每步看台的标高控制线。

（3）施工段的划分

把整个看台划分为数个施工段，根据统计分析看台最大、最小弧度线圆半径所得施工段中点至对应弧度线中点距离确定最佳施工段长度（附图），通常以不超过6米作为一个施工段为宜，并设分格缝，以分格条相隔，最后确定统一的弧度控制点，有效简化施工程序，达到每个施工段弧度连成一条美观的弧度线。

以现场实践分别划分5个看台局部，以10m、8m、6m、4m、2m五个施工段进行看台弧度抹灰实验得出如下表格数据，并通过以下一组数据确定最佳的施工段 且达到简化施工方法：

不同施工段两端分格条拉直线线中点至对应弧度线中点距离统计（mm）

注：圆半径不同所得施工段两端分格条拉直线线中点至对应弧度线中点距离不同。

附图观众席看台某部位一步平面示意图

由上述图表可以看出不同施工段的最小弧度线圆半径与最大弧度线圆半径所得数据相对比，除去2米施工段所得距离过小外（距离过大对施工难度增加，过小无法有效地掌握尺度），就只有4米施工段所得数据相差最近，统一取平均数21.5mm进行施工，有效地简化因多个不同半径圆弧所得不同弧度控制点，最后决定取4米作为施工段，施工段两端分格条拉直线线中点至对应弧度线中点距离统一取21.5mm作为控制点。

确定最佳弧度控制点后，在控制点位置贴上灰饼，并以此灰饼厚度控制整个4m施工段看台侧面抹灰弧度。

（4）分格条的粘贴

以预先设置好的最佳施工段作为标准，通过标高控制线和弧度在各个最佳施工段的两侧上下拉通线对分格条的位置进行确认，并画线定位。随后，根据设计图纸的要求对标高控制线和测量弧度进行复核，查看是否因看台面混凝土基层缺陷或涨模等因素而导致尺寸发生变化，若问题的确由此产生，应及时对其进行凿除。最后，根据画线位置使用砂浆对分隔条进行铺贴和固定，分隔条面即为抹灰和细石混凝土面。

（5）砂浆胶水界面处理剂的涂抹

使用砂浆混凝土专用胶水对混凝土基层表面进行涂抹。

（6） 钢丝网的设置

根据看台的实际持续进行钢丝网的裁剪，并将其铺设在混凝土基层面上，随后进行压平。最后，按照500mm的间距使用硬纸片和小铁钉对钢丝网进行固定，以免在下一道工序施工过程中导致钢丝网位置的移动或拱起。

（7） 相邻两分格条拉通线定位圆弧中点

以相邻两分格条拉通线，由其中点向内量取某一个由最佳施工段确定调整出的统一控制点的距离，同时制作一个灰饼以便对4m施工段圆弧中点进行确定。随后，使用特制的铝质压条在看台平面以该4m施工段圆弧中点灰饼处分边放置，并将压条用重物压牢。在随后的施工过程中，整个4m施工段看台侧面抹灰弧度完全依靠此灰饼的厚度进行控制。

（8） 灰饼设置

首先，根据相邻两分格条拉通线定圆弧中点的灰饼为标准，对其余看台平面弧度控制线量出的灰饼厚度进行确认，并根据基层表面的垂直、平整情况进行吊垂直。灰饼应尽量采用1:3的水泥砂浆，形状宜为5cm见方，以4m施工段为例，设置4~6个灰饼。

（9） 底灰的涂抹

在看台侧面湿润的情况下，进行底灰的涂抹，操作过程中，应先薄薄的涂抹一层，不得存在漏抹现象，操作应用力，以使砂浆能够挤进细小的缝隙当中。随后，分层装档压实抹平，再使用尺板或大木杠水平、垂直刮找一遍，并使用木抹子搓毛。最后，对抹灰质量进行全面检查，重点查看底子灰是否圆顺、平整，弧度、墙面垂直和平整情况应采用水平尺和定制的弧形木板片进行检查。

（10）罩面灰的涂抹

在底子灰达到六、七成干的时候，即可进行罩面灰的涂抹，此时若底灰过干，应加水湿润。罩面灰的涂抹应进行两次，厚度宜为2mm，尽可能由双人进行操作，其中一人先薄薄的刮一遍，另一人随后进行抹平。整个操作应按照先上后下的顺序进行，最后进行赶光和压光。

（11）特制铝质压条做踏步边45°阳角

使用特制铝质压条做踏步边45°阳角，此项操作在罩面灰至六、七成干的时候即可进行。首先，通过相邻分格条拉线弹出压条处灰面向下20mm控制线，通过该控制线使用木抹子将90°角抹成45°角。随后，以看台面层分格条为控制点，靠上铝质压条，将看台面上存在的多余砂浆用铁抹子除去，形成一道槛，让看台面层相邻分格条之间形成四面围护，使面层混凝土的浇捣能够顺利进行。

（12）面层细石混凝土的浇筑

通过侧面抹灰阳角凸起和分格缝形成四面围护，使看台面层细石混凝土的浇筑能够顺利进行，最大程度降低了支模和拆模所引起的收口问题。在进行细石混凝土面层的铺设之前，应在湿润的基层上刷一道1:0.4~0.5（水泥：水）的素水泥浆，应注意对面积进行控制，要随刷随铺细石混凝土，避免因长时间未铺设而导致的水泥浆风干诱发的面层空鼓问题。再根据看台的实际尺寸进行钢丝网的裁剪，将其铺设、压平于混凝土基层面上，同时按照500mm的间隔，使用硬纸片和小铁钉对钢丝网进行固定，以免发生移位或拱起。最后，进行内掺抗裂硅质防水剂的细石混凝土的浇筑，在终凝前，应进行三次压光。

（13）养护

面层抹压结束后24h即可覆盖塑料薄膜并进行浇水养护，每天浇水次数应≥2次，养护持续时间应≥7d，在此期间，严禁任何人员、设备入内。

3 质量控制措施

3.1 施工控制

（1）抹灰前，必须要及时清理基层表面的油渍、污垢、尘土等，并注意洒水湿润。

（2）基层和抹灰层之间，不同抹灰层之间应通过层间界面剂牢固粘结，要做到无裂缝、爆灰、空鼓或脱层。

（3）浇筑完毕12h内，要进行混凝土的覆盖和保湿养护。

（4）若混凝土为矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥拌制，则养护时间应≥7d；若混凝土掺用缓凝型外加剂或有特殊的抗渗要求，则养护时间应≥14d。

（5）浇水次数的选择以保持混凝土湿润状态为宜，拌制用水与养护用水应一致。

（6）混凝土的敞露表面应做到塑料布的全面覆盖，并时刻保障塑料布内有凝结水的存在。

（7）模板、支架的安装不得在混凝土强度≥1.2N/mm2之前进行。

3.2 材料控制

（1）所使用的水泥和外加剂等材料的供应商必须经过相关的质量审查，同时设立进场和不定时的质量抽检制度，对于不合格产品必须清场处理，严禁投入使用。

（2）水泥、外加剂等材料在使用前应进行质量检测，凝结时间与安定性复检结果必须为合格，应严格按照设计要求确定砂浆的配合比。

（3）混凝土的浇筑结束后，应立即进行试块的制作，方便日后检测的顺利进行。

3.3 测量控制

（1）专业测量人员必须严格按照设计图纸的要求，使用全站仪按照每纵向2m确定弧度控制点，点连成线；并使用水准仪对每步看台标高控制线进行确认。

（2）仪器的养护应按规定进行，避免因仪器自身的测量精度问题或不正常震动而导致测量误差。同时，要注意实行一人测量，一人校核的制度，避免因人为因素所导致的测量误差。

3.4 成品保护

（1）出水口、地漏部位所设置的临时堵头要保护好，以防因杂物的进入而导致堵塞。

（2）已经制作完成的地面上严禁进行砂浆杂物的拌合操作。

（3）在抹压面层的过程中，要注意及时将脚印抹平，并封闭全部通路。

（4）在面层压光交活后，要及时进行养护工作，同时封闭全部通道，严禁进行其它操作，避免由此导致的起砂问题。

（5）在各个抹灰层凝结前，要注意避免振动、撞击、水冲、快干、暴晒等操作，确保灰层强度能够达到设计要求的水平。

4 结语

通过采取上述操作和质量控制措施，本次工程施工结束后，无论在看台的垂直、平整度，还是在角度弧线等整体观感方面均得到了业主单位的好评，圆满完成了合同中规定的要求，获得了很好的经济和社会效益，说明所采取的施工及质量控制措施具有较高的合理性，可以在今后的工程实践中加以推广和应用。

参考文献：

［1］谢晓杰、周峰.浅谈抹灰工程质量通病及防治措施［J］.河南建材，2011，(6):104-105.

［2］周恩度、张斌，等.多弧度不规则曲线结构施工技术［J］.建筑施工，2005，(6):49-51.