混凝土双曲拱坝施工的质量控制分析

【摘要】：混凝土双曲拱坝施工的质量控制是保证相应工程质量的重要环节和关键因素。相应水利工程的建设应从混凝土双曲拱坝施工的角度进行考虑，从而建立混凝土双曲拱坝施工的有效质量控制，在保证拱坝工程施工质量的同时能对相应的混凝土双曲拱坝工程的施工质量控制提供经验的借鉴。

【关键字】：混凝土；双曲拱坝；施工；质量控制

仙居下岸水库工程位于灵江流域永安溪干流上，是以防洪、灌溉为主，结合发电等功能于一体的大型综合性水利枢纽工程。坝址位于仙居县溪港乡曹店村下游约680m处，距仙居县城53.4km。厂址位于坝址下游下岸村对岸方宅港港口，距仙居县城47.8km，工程总库容1.35亿m3，电站装机2×8000KW。工程由挡水建筑物、泄洪建筑物、放空建筑物、发电引水系统、发电厂、升压站等组成。具体的水库工程的施工质量控制措施包括以下几个方面。

一、施工原材料的质量控制

混凝土双曲拱坝施工的质量控制首先应建立施工材料的质量控制体系。建立工程施工原材料、半成品和加工预制品的质量检验机制，建筑产品应具有认可证和产品的质量说明书和检测报告，成品或是产品因进行标识。防止不合格的产品进入工程的施工。必要时对已有合格材质证明的材料进行复检；其次应建立工程项目的自检、互检和预检制度的落实。建立工程项目的质量防治很成品的保护体系，有效防止工程建设中的质量通病。有效控制不合格品，防止不合格品投入生产，施工生产中出现的不合格品要进行标识。项目质量验收实行“三检制”，通过“三检”后，向监理工程师提交验收申请报告，接受监理工程师的核检。

二、模板施工过程中的质量控制

模板应具有一定的强度和刚度和密度，从而能承受混凝土浇筑和振捣产生的荷载，防止产生位移，确保混凝土结构的准确度和规范性。模板之间的缝应紧密模板应牢固地架立，以使得浇筑混凝土过程中保持规定的形状和位置。暴露边缘应修饰整齐，凹角应采用内圆角。

模板接缝应平整严密。在己浇混凝土上新安装的模板应使得衬板与硬化的混凝土有不大于25cm 的搭接，以防止模板伸张、畸形突变或漏损砂浆。有必要使用辅助的螺栓和模板拉条，以便新安装的模板与硬化的混凝土之间结合紧密。

模板应牢固支撑以保持其位置和形状。模板和临时支撑的安排应使拆模和脱模方便容易，以保证拆模时不致损坏混凝土。永久性地埋入混凝土中的模板堵头和支撑应采用钢制作。不允许将模板固定在结构钢筋或预埋件上。模板的面板应根据规范或经另外批准涂抹脱模剂，脱模剂应在钢筋架立之前涂刷。模板油或脱模剂不得与钢筋接触，也不得与还要铺筑另外混凝土、环氧砂浆或刷涂任何粘接剂的混凝土面接触。

混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍，并每班做好记录。对承重模板，必须加强检查、维护；对重要部位的承重模板，还必须由有经验的人员进行监测。模板如有变形、位移，应立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。

模板必须小心谨慎的进行拆除以避免损坏混凝土。为便于模板和混凝土表面分离，须在模板和混凝土表面之间加力。此时须用木楔子，而不得使用金属楔子，棒条或类似工具。

模板拆除时限。应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时对不承重侧面模板进行拆除。在其它承重部位应保证混凝土不低于7d 强度时方可拆除。经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度己能承受自重及其它实际荷载时，应经监理工程师批准后，方能提前拆模。模板在使用之后和浇筑混凝土前应清洗干净。为防锈或为加速拆模而涂在模板表面上的涂料，应为矿物油或一种不会使混凝土留有污点的油剂。模板应在立模前涂刷好。涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土和钢筋的质量。

模板应建立表面平整度的定期检查机制，达不到施工要求的模板，必须予以更换或进行修复。在混凝土浇筑过程中，施工技术、测量人员及时对模板进行复测校核，防止模板变形，并设置专门模板工对变形的模板及时进行调节。

三、钢筋安装的质量控制

钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不予使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的加工应符合相关规范规定。钢筋安装偏差符合《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001要求。钢筋的连接和搭接接头应符合现行施工规范要求。

四、混凝土浇筑的质量控制

混凝土的浇筑过程中，应对模板、钢筋、预埋件的质量、数量、位置等相关质量控制的要素进行逐一检查，并建立好与相应施工项目相对应的记录。清理与混凝土直接接触的模板、岩石表面的淤泥和杂物，并用水湿润。应堵严模板中的缝隙和孔隙，防止浇筑过程中漏浆。浇筑过程中混凝土的倾落高度应采取适当措施进行控制。混凝土的浇筑施工还应根据工程施工的具体需要和气候的特点，备好抽水设备、防雨、防暑、防寒等物品。工程混凝土的浇筑施工应不间断进行，由此应保证混凝土浇筑一次性完成，不得已间歇时也应尽量缩短间歇的时间，并在前层的混凝土凝结前浇筑完成次层的混凝土浇筑。采用振捣器将混凝土捣实，振捣应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再出现气泡为止。整体工程项目混凝土的浇筑施工应按照施工方案分段、分层合理进行，浇筑施工也应在室外气温较低时施工，混凝土入仓温度不宜超过28℃。应将混凝土的入仓温度控制在规范要求的范围内。

混凝土浇筑的施工应在达到许可的拆模时间后才能进行拆模，低温天气应延长拆模的时间。保障混凝土运输道路畅通，避免因运输时间过长造成混凝土离析、水泥浆流失、坍落度损失过大等现象的产生。混凝土的配合比应经过检测进行确定，经监理工程师核查批准后使用，混凝土生产施工过程中，未经过相关试验人员的同意，不得更改混凝土的配合比。混凝土养护应根据混凝土部位以及结构形式、施工气候条件等因素，采用洒水、草袋覆盖、薄膜覆盖等方式进行养护，原则上养护时间不应少于14 天，特殊部位可加强养护。

五、施工测量质量控制

建立施工控制网。施工过程中在直接利用首级控制网的同时，为保证工程质量及方便施工，根据具体施工情况进行控制点的加密。随着工程的进展还必须将各级基本控制点引测、布设到各个工作面上，满足国家技术规范要求，确定各级施工控制等级及施测要求。

高程控制点的加密布置。在首级施工控制网的基础上，对平面加密控制点作高程控制。由于业主在洞外已布设有水准路线，因此可以其水准点为已知点，布设水准点，按低于业主提供水准点一个等级的精度施测；高程加密点布设成附和路线或结点网。水准点选在土质坚硬、便于长期保存、使用方便、便于引测的地点。

主坝的测量放样。根据设计图纸提供的数据，将坝轴线由图上转移到实地，通常用极坐标法或前方交会法，放出主坝的轴线，坝轴线两端点在地面上定出之后，埋设观测墩，按典型图形以相当于基本网的施测精度与基本网联测，进行典型图形平差，求得坝轴线两端点间精确边长和两端点的测图坐标。在轴线上每10m 一个点直接测出主坝的纵断图。在具备浇筑之前，测量基础验收的建基线，作为主坝填筑的最原始地面线，为计算浇筑工程量作最原始资料。

主坝在工程中肩负着重要的作用，因此浇筑工作尤为重要。为达到设计参数指标，采用水准仪跟踪测量，在每层的浇筑厚度基础上，误差控制在10cm 以内，保证浇筑要求。全站仪放浇筑边线及坝体的中心线。做样板架，及时修整模板。

混凝土施工放样，应根据工程项目设计给定曲线方程，利用工程三维坐标，放出控制点位置出具放样记录，提供给现场技术人员，用全站仪检查平面位置。在实际放样过程中，根据设计图纸为各个部分分别编制有针对性的程序，用fx-4800计算器对实测值进行现场计算，以便准确、快速的标定出设计的点、线位置。

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