预拌混凝土施工措施

【摘要】目前，随着预拌混凝土使用越来越广泛，预拌混凝土在各种工程中被广大施工方所接受，但是施工方对于预拌混凝土有意识防护做的还很不到位，这样就出现了混凝土结构的裂缝，这对整体结构是不利的，因此如何预防混凝土在各种天气和季节中施工防治，成为了大家关心的话题。

【关键词】混凝土施工注意措施

中图分类号：TV331文献标识码： A

前言：预拌混凝土（商品混凝土）自身质量和浇注施工质量是构成和保证混凝土工程构件质量的两个重要组成部分二者缺一不可，由此除要求予拌混凝土生产按国家规定标准进行严格生产控制混凝土质量满足规范、设计、施工等要求的技术指标外，则另一方面对浇注混凝土的重视程度、施措落实，遵循国家规定的标准、规范等要求进行精心施工，是直接关系到影响混凝土构件质量的重要环节，所以在混凝土施工浇注时一般应注意以下几个重点。

一、温高和风大季节施工

（1）温高施工，混凝土坍落度损失过大，施工单位应周密计

划，避免因搅拌车在施工现场停置等待时间过长，导致混凝土流动性变差，当坍落度变小，施工单位浇注困难时，不得擅自加水，应及时与搅拌站联系处理。

（2）混凝土在施工现场卸料前等待时间不宜过长，一般坍落

度大于100mm的泵送混凝土，不宜超过3小时，坍落度小于100mm的非泵混凝土，不超过90分钟，否则应作废处理。

( 3 )当混凝土在现场等待时间过长，能否继续使用或报废处理，需方可与供方质量部门联系，供方可提供参考意见。

（4） 浇注混凝土时处于烈日暴晒或大风吹袭，致使混凝土水分蒸发失水过快而加剧混凝土干缩，从而导致混凝土开裂或导致混凝土表面分离，起鼓特别是大面积楼板、路面、地坪和大面积承台等应在收浆压抹后( 道路拉毛后 )即使选择覆盖物(如麻袋、塑料布等 )进行覆盖，待混凝土终凝后即使保持润湿养护。

二、雨季浇注混凝土：应设防雨措施

( 1 ) 在浇注梁、柱、墙时，防止雨水淋入而稀释混凝土中的水

泥浆体，二导致混凝土水灰比失控，振捣时易出现水泥浆体大量上浮、骨料下沉，从而造成混凝土强度下降，构件混凝土组织和强度不均，影响构件质量。

( 2 ) 浇注道路、地坪、板时，防止因雨水冲刷会使混凝土中的水泥浆体大量流失，造成结构表层或出现麻面或泛砂、并使混凝土强度下降。

三、浇注混凝土梁、板、柱、墙等结构

( 1 )浇注前应充分润湿摸板（ 但不能积水 ），防止摸板干燥

过快吸去新浇混凝土中的水份，影响混凝土正常水化，从而降低混凝土强度，加剧混凝土塑性收缩产生混凝土开裂。

( 2 ) 浇注、墙时，应在其底部先铺5-8cm厚与混凝土同等级的水泥砂浆衔接后，再将混凝土分层下料，避免出现 “烂根”，下料厚度不超过振动棒作用部分长度的1.25倍（一般为30 -- 40cm），一次下料量不能过多以防振捣不实。

当柱、墙高度超过3米时，应分段每隔2米开设门子洞，装斜溜槽或串桶混凝土。

( 3 ) 浇注大面积混凝土板（屋面、楼板、地坪、道路等）时，不可忽视收浆压抹三遍工序，第一：“初抹”：当现浇混凝土振捣刮平待表面无积水时， 应认真进行初抹、 拍实调整抹平并使浆体均匀分布：第二遍：“压抹”：一般在混凝土初凝之前（浇注完毕后约2―3小时）进行，通过压抹（边压边抹），使混凝土塑性收缩产生的潜壮微细裂纹促使闭合；第三遍 “光抹”，对楼板、路面、地坪等，若工程不需要再装修工程进行“光抹”，一般在混凝土终凝前通过光抹减少抹铲痕迹增加光泽，同时进一步促使已出现或潜状微细裂纹愈合。

抹面时不得洒水或干水泥灰，以免混凝土表面产生泛砂或脱壳。

四、大体积混凝土施工：应防止出现较大的温度应力而产生收缩裂缝，

在施工过程环节应注意以下几点：

( 1 )根据施工速度和作业面合理的顺序分层区连续浇注，壁免出现施工冷缝。

( 2 ) 浇注时下料点应布置合理，不得赶料并应保证振捣密实。

( 3 ) 应优化混凝土配比尽量选择低热水泥，要注意刚出厂水泥温度过高的不利因素，若无低热性水泥，必要时加冰块拌和降低混凝土的温度。应合理选择掺合料品种，和高效缓凝减水剂，达延缓释放最大限度降低水化热，错开热峰值，力争最大限度的降低水化热。

( 4 ) 若混凝土体积较大，厚度超过1米，则应根据实际情况，埋没热敏电阻温度计，作测温控温信息使室内外温差不大于25℃-28℃。

( 5 ) 浇注后，在初凝前面层需进行初抹、压抹防止出现潜伏收缩裂纹扩张。待混凝土终凝后（约浇注12小时左右）。即使用覆盖物（麻袋或草席加以覆盖加强保温隔热和保温养护，一般保温保湿养护期不小于14天）；同时防止骤然降温，一般降温速度控制在每天不大于2℃为宜。

五、混凝土振捣，应避免“漏振”或“过振”漏振会使混凝土不密实，甚至出现蜂窝面，降低混凝土构件强度；过振会使混凝土的浆体上浮，骨料下沉，影响构件混凝土组织不均匀，甚至出现柱墙垂直露筋、露石，表面泛砂等现象。

六、采用振动棒或平板振动器振捣时， 视混凝土坍落度大小掌握振

动时间，当坍落度在50-100mm时，一般振20-30秒左右；混凝土坍落度大于100mm时，一般振捣15-20秒左右；振动棒移动间距不大于作用半径的1.5倍（一般在40-50公分）；浇注小于或等于12公分厚的板宜采用平板振动器依次成排捣至表面均匀泛浆为止，排与排之间应互相搭接2-5公分；以防漏振。

（1）混凝土柱截面小于40×40公分，采用振捣拌宜伸入柱中位置； 柱截面大于40×40公分时振动棒宜对角伸入，但应距离摸板8公分左右，不能紧贴钢筋和摸板。

七、混凝土养护：后天内养护是保证混凝土构件强度正常发展的重要因素； 应引起足够的重视。 当混凝土终凝（浇注完毕后约12-16小时左右）后， 可采用保水性较好的材料 (如麻袋，草席、砂子等)进行覆盖；并浇水保持混凝土表面始终处于润湿状态，也可采用蓄水养护，对竖向构件柱，墙体养护难度较大，可用指定专人浇水养护；其混凝土潮湿养护期不小于14天，否则混凝土中胶凝材料缺少足够的化合水(尤其是掺粉煤灰或矿粉等更需要足够的水进行二次水化反应)而导致水化反应不能充分完成，从而造成混凝土强度不能正常发展而偏低；同时也极易导致加剧混凝土碳化、影响回弹强度低、甚至造成表面疏松、或泛砂、或出现干缩开裂。

八、常见混凝土质量缺陷的处理

施工中常见混凝土质量缺陷有蜂窝麻面、孔隙、裂缝、强度等，只要优化配比生产，精心施工“好好打”， 做到“事前预防” ，控制很多混凝土质量缺陷可以避免，一经不可避免的出现缺陷，则提供如下修补方法：

1、蜂蜜麻面：混凝土结构表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露现象，常用方法可将混凝土表面充分润湿，然后用1:2:0（水泥：砂）水泥砂浆进行填补搓抹修整。

2、微细浅裂缝（宽度小于0.5mm、深度小于10mm）修补方法：

（1）大面积板面上出现裂缝，将混凝土表面清扫清洗干净，并保持板面处于充分湿润状态下，用水泥：水：膨胀剂= 1:0.8:0.12的素水泥浆反复均匀扫刷数遍，使浆液能自由流入缝内填塞裂缝，扫刷完后，用覆盖物（湿麻袋或塑料布等）及时覆盖3d。

（2）柱、梁、墙出现微细浅裂缝，将表面清洗理吹干后，

可用环氧树脂浆液注入法进行填缝封闭修补。

3、较宽深裂缝（宽大于0.5mm，深度大于10mm或贯穿性）：将裂缝面凿成V形槽（深5mm、宽10mm），认真清扫清洗吹干后，将环氧树脂浆液压入裂缝至饱满，然后用环氧树脂胶液将V形槽封补刮平。

环氧树脂浆液配方：

① E型环氧树脂6101#100%

② 邻笨二甲醛二丁脂 10%

③ 二甲笨（或丙酮）30~60%

④ 乙二胺 8~10%

配制方法：将①②③项材料称量混合拌匀后，使用前再加入④（乙二胺）拌匀，即可使用，应在1小时内用完，如需要配胶泥，则将稀释剂二甲笨或丙酮用量降至10~20%，然后加上适当填料（水泥或石英粉），即可使用。胶泥应在0.5小时用完。

裂缝的修补也可用江苏常州出厂的B―2000型密封胶，具体使用按说明书。

4、孔洞：局部无混凝土或疏松空隙，石多浆少状态、修补办法

（1）先凿除疏松不密实混凝土部分，并清除干净，用水洗干净并将需修补部位保持充分湿润状态。

（2）用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土填塞、嵌实、抹平待混凝土终凝后、即时浇水养护不少于7d。

5、强度不足：

（1）现场浇注混凝土时，经抽样试件养护28d试压，出现强度

偏低，可通过在结构实物体上进行非破损检测（如回弹法、超声一回弹法、钻芯法等）强度，提供判定结构件混凝土的实际强度，以便分析作是是否处理的确定。

（2）强度不能满足要求时，可请设计单位，按实测强度值，校核结构的安全度，并请设计帮助提供处理方案，作补强处理。

6、关注混凝土缺陷：出现混凝土任何质量的缺陷，其因素多种多样，因混凝土本身属非匀质材料组成的复合材料，受很多因素的影响，一经缺陷出现后，应采取实事求是的科学态度，即时认真分析、总结，找出缺陷的主要影响因素是1个或2个、3个……..以便整改和防治，不再累累发生为佳。

结束语：

上面介绍了混凝土施工中常见的一些施工质量问题，并分析了产生这些问题的原因，给出了一些预防措施和处理方法。需要说明的是应该确立以防为主，处理为辅的思想。首先应采取有效的措施，防止蜂窝等问题的产生，这样才是从根本上保证施工质量。处理措施仅仅是不得已而为之的补救办法。同时，等问题出现后再处理通常需要付出更大的代价，包括人力、物力的浪费，显然是不经济的。

从上述分析也可以看到，混凝土的稳定性对施工质量有很大的影响。混凝土的离析、泌水是导致许多施工质量问题的重要原因。因此，在进行混凝土配合比设计时，必须注意新拌混凝土的稳定性，防止产生离析和泌水。同时，施工单位也应根据工程的实际需要。提出合理的新拌混凝土工作性的要求。