加强原液关键过程控制对质量影响的管理

摘要　腈纶纤维是等同于棉毛的一种纺织产品，可与棉毛混纺，被称为“人造羊毛”。可纺性成为纺丝的重要过程指标，可纺性差将影响纺丝产品产量和质量。现从原液工艺过程控制管理角度出发，来阐述影响原液质量，影响纺丝可纺性的原因。通过长期实验对稳定聚合物流量、稳定溶剂喷淋压力、稳定供料泵出口压力等三个方面的工艺过程控制管理进行了系统介绍，探讨了提高原液质量及可纺性的方法。

关键词　纺丝可纺性　聚合物流量　喷淋压力　供料泵压力

0　前言

在腈纶生产过程中原液制备是一重要环节，原液质量好坏将直接影响纺丝的可纺性及纤维质量。由于原液工艺流程生产线基本处于全封闭状态，所以原液制备过程的稳定性对保证原液质量是至关重要的。

那么如何才能保证原液制备过程的稳定呢？人在生产中的至关重要作用是毋庸置疑的，如何才能充分发挥并有效规范其行为作用，就要保证管理监督到位，即规章制度执行落实到位。

1　对淤浆制备过程的管理

原液下料流量是否稳定直接影响原液质量。下料流量变化，导致聚合物与溶剂配比不均，造成原液质量指标原液固含量超标，产生质量波动的原液，影响纺丝线可纺性、纺丝质量指标，如强断裂度、伸长CV等。过去传统的控制方法是原液在平衡生产（如纺丝正常换头、换旦或紧急情况下）时采取以控制淤浆罐D-704、原液储罐D-707液位稳定为主，随意调整聚合物下料量的方式，使在调整聚合物下料量的过程中原液固含量、落球粘度等指标随之波动变较大，影响纺丝可纺性、丝束质量；对此我们采取了截然相反的控制方式，即稳定聚合物下料量不变，在保证罐体及搅拌器运行安全的前提下扩大淤浆罐D-704、原液储罐D-707液位控制范围以增加缓冲时间，通过D-704、D-707更大空间的液位浮动平衡生产，这样在原液过程控制初始阶段——淤浆制备，大大降低了人为因素的干扰。聚合物流量就很大程度上避免了因人为频繁调整造成的原液过程控制不稳定，固含量、落球粘度等原液指标波动，从而保证并提高纺丝可纺性、丝束质量。

但是人的执行力是打折扣的，如何才能最大限度地保证新的控制方法执行到位，不打或少打折扣呢？规定下发后一段时间内（一周）为宣传阶段，要保证监督、检查到位，随时发现随时提醒、纠正，以此提高操作人员对新规的认识，加深印象，弱化习惯性思维在大脑内印象。第二阶段为巩固阶段，经过一周时间，多数人已经能执行到位，在该阶段在保证监督检查到位同时，还要辅助奖惩机制，对极个别执行不好的进行考核，对执行好的进行奖励，正所谓“抓两头带中间”，通过对人的行为规范，从而实现对工艺生产控制稳定的有效管理，最终达到质量管理的目的。

2　生产能力调整时溶剂喷淋压力的管理

稳定、合适的溶剂喷淋压力是聚合物混合、溶解的关键。不稳定的、过高或过低的喷淋压力，都无法保证聚合物混合溶解效果，也就制不出合格甚至更好的纺丝原液。喷淋压力不稳定忽高忽低，聚合物混合不均匀；喷淋压力过高，聚合物、溶剂飞溅，造成混合室挂壁，易堵塞喷嘴，形成不稳定聚合物、溶剂流；喷淋压力过低，聚合物无法得到完全、充分接触、混合；上述三种情况均严重影响聚合物溶解效果，造成原液指标波动，甚至导致工艺、质量事故。影响纺丝可纺性、丝束质量，缩短原液滤机及纺丝喷丝头换布周，增加成本。而稳定、合适的溶剂喷淋压力是聚合物混合、溶解效果的关键。如何才能保证稳定、合适的溶剂喷淋压力呢？这需要我们以一名服务者的角度和对下道工序负责的态度去考虑，如何逐渐改变操作者的传统观念，使操作变得更加人性化，又保证生产安全稳定。因为再先进的装置设备最终的操作者依然是人，一旦操作者思想观念发生改变，那么执行起来将会顺利很多，使新的规定操作得以执行。对此通过在现场增加仪表，对静态混合器P-706喷嘴进行了重新布置，使现场人员操作时更加直观，又减少了调整频次，虽然缩小压力控制范围，但大大提高原液制备平衡能力灵活性、稳定溶剂喷淋压力。并且制定下发了《聚合物流量、溶剂喷淋压力与纺丝线能力对应表》，使现场操作人员只需凭此表即可实现应对任何情况下原液产量与纺丝开线能力的有效结合，甚至可以实现新学员2～3月即可应对纺丝开、停线情况下原液的产能平衡能力，缩短学习周期，提高效率。

3　供料泵出口压力的管理

原液过滤也是原液制备过程中一重要环节，效果好坏直接影响纺丝可纺性及喷丝头换布周期。在平衡生产时淤浆泵出口压力的变化将影响滤饼形成及滤饼状态，影响纺丝可纺性及丝束质量。原液淤浆泵出口压力对原液过滤效果的好坏起着关键作用。为了减小淤浆泵出口压力变化对原液滤机的影响，为最大限度避免人为操作而带来的剧烈压力变化对滤饼影响，在此通过消化吸收现有装备的先进设计理念，采用自动化程度很高的程序软件，避免了以往人为因素干扰，使系统及滤机滤布前后压力呈均匀的缓慢的线性曲线变化，从而保证了原液过程控制中原液过滤机前后压力的稳定性，提高了原液质量。除此之外还要制定相应的规章，还要有效监督并使其执行到位。

而管理水平的提升，也需要对现有工艺控制的不断攻关和改造。通过多年对进口工艺、装置的学习、消化、吸收，根据我公司实际生产、环境情况对现有工艺装置进行改造和攻关，其目的就是解决问题，消除按部就班来的工艺装置与我公司实情不符的问题，包括工艺控制中的不稳定，人机协调的不匹配使等。一些因此影响生产、质量稳定的因素经过改造和攻关得以克服，解决。

通过加强对上述关键过程管理和技术改造，纺丝线可纺性单线高速持续时间最多达48小时以上，偶而出现所有线高速持续时间均超过24小时，甚至48小时以上情况。而经过2010年8月以来的又一次质量攻关，更是取得了好成绩，并达到公司领导之前既定的目标效果。不仅产品质量得到很大提高，所有参与攻关的管理人员及现场岗位人员的管理及解决稳定的能力水平均的到较大提高。改造后纺丝线可纺性单线高速持续时间最多达120小时以上，　80%以上生产线高速持续时间超过72小时，甚至96小时以上情况。

总之，为提高纺丝可纺性及丝束质量，在原液工段应注重加强原液制备过程稳定控制，对原液制备过程控制采取三个“稳定”，即稳定聚合物下料流量、稳定溶剂喷淋压力、稳定供料泵出口压力。事实证明以上做法对原液制备过程控制稳定，提高原液质量，保证纺丝可纺性效果显著。通过对调高原液质量攻关，从原液工艺生产过程控制方面做出了重点剖析，并积累了丰富的生产经验，使我对原液过程控制的重要性有了更深的认识。在今后的工作和学习中，我将继续努力，同时也时刻准备着迎接新的挑战，以科学的态度、严谨的作风进一步深入研究，使原液工艺更加完善完善。