我国生物质型煤生产工艺技术获重大突破

近日，由北京文新德隆有限责任公司自主研发，首创的“湿法低压对辊成型”生物质型煤工艺和“TX添加剂”技术在国内投入应用，解决制约国内生物质型煤发展加工设备能耗高、产能低、配件易磨损、粉碎和粘合成型难关，添补国内外生物质型煤生产领域一项空白。并形成“型煤机械、工艺配方、型煤产品、新型炉具”配套推广模式，为生物质型煤在我国广泛推广应用开辟了一条新路子。

生物质型煤是指在煤中按一定比例加入秸秆等可燃生物质和添加剂后压制成型的洁净能源产品。它可以把我国有限的煤资源，尤其是低质煤高效化、洁净化利用，把农村大量的秸秆、林木废弃物资源化、能源化利用，是一种洁净能源产品，可代替煤、燃油、燃气，是解决我国散煤锅炉对大气污染较为理想、经济的洁净燃料之一。

据北京市环境科学院专家介绍，目前我国节能减排任务十分艰巨。全国有480万台锅炉烧散煤，若改烧生物质型煤，可以从源头上解决散煤锅炉的节能减排问题，特别是SO2、CO2排放量可达到理想效果，而且无需再添设备，就能达到固硫、除尘效果，节省锅炉使用成本。因此，生物质型煤受到社会各界广泛关注，国内一些地方政府也出台了各种鼓励推广政策、措施。但是，生物质型煤在国内市场发展多年，却发展缓慢，主要原因是型煤加工设备存在产量低、配件易磨损、能耗高等一些不足，导致生产成本高。新工艺技术采用湿法粘合，原料无需烘干，低压成型，能耗低，而且设备投资小，生产成本低。生产使用的TX添加剂，具有免烘干、防水、固硫三重功效，是改进生物质型煤质量的一项重大技术突破。产品经国家科委组织的专家鉴定，工艺整体技术及节能环保效益均处于国内领先水平，达到国际先进水平。另外，这种工艺生产技术，不仅可以生产生物质型煤，而且可以生产任何类型的洁净型煤产品。

专家介绍，使用该新工艺生产的生物质型煤，与普通锅炉使用散煤相比，1.2~1.5吨生物质型煤可替代1吨标准煤，可节煤15%~30%，减少烟尘排放量50%~70%，烟尘浓度减少60.74%，SO2浓度减少41.86%，减少空气中各种有害气体。若配套使用生物质型煤锅炉，还可省去引风机和送风机，节电95%，而且噪音低、占地少，综合节能效应更加明显。