积极探索油田一体化精细管理

胜利油田河口采油厂采油四矿成立于1994年2月，位于胜利油田最北端的渤海湾滩海地区，主要管理着大王北油田、大王庄油田、富台油田、英雄滩油田等四个主力油田，年产原油45万吨。近年来，随着整个油田的生产经营形式逐步由粗放型管理转向集约型发展趋势，采油四矿的开发管理观念也发生了巨大的转变，创造性的提出了油田一体化精细管理，变分工管理为协同管理，变粗放管理为精细管理，使一体化精细管理的理念渗透到开发生产经营管理工作的各个层面，通过创新管理，采油四矿焕发出了新的生机和活力，并步入新的稳定向上的发展阶段。

油田一体化精细管理提出的背景及依据

采油四矿从1994年建矿以来，经过十几年的发展，生产规模不断扩大，原油生产能力逐年提高，经营管理水平与时俱进。但是，在新的发展阶段，依然承受着来自内部和外部的双重侵袭和压力。

从外部侵袭因素看，一是环境因素成为制约企业长远发展的重要条件。一方面，自然环境极其恶劣，油田海拔标高不足一米，一年四季面临风暴潮的侵袭与威胁，既给油区的生产资源带来巨大的损失，又使生产运营和职工生命安全难以得到保障。另一方面，油田所处的社会环境复杂，大部分油水井与农田、养殖池交织在一起，不法分子在井口盗油、非法私接水电气等盗窃破坏油田物资的现象屡有发生，油区外部环境日趋严峻，因管线老化而造成的污染赔付呈上升趋势，企业负担逐年加重；二是地质因素成为影响油田开发管理的重要条件。四矿所辖油田是典型的深层低渗透油田，油藏地质特征复杂，递减情况难以判断。原油物性具有“三低两高”的特点，“三低”即“粘度低、密度低、含硫低”，“两高”即原油凝固点高（34-39度），含蜡量高（23.4%），挖潜增效难度较大。

从内部侵扰因素来看，内部管理水平与一体化精细管理趋势之间的不相适应成为影响生产经营正常运行的根本原因。

1、 科学创新意识尚待提高。开发多年，油田进入中高含水阶段，含水上升加快，注采矛盾加剧，而许多开发措施仍停留在初期的产能建设阶段。由于管理体制等原因，在油田开发生产经营中，仍然沿袭传统的管理方法，难以解决现实问题。严峻的国内外形势要求油田开发生产管理不断提高科学创新意识。提高科学创新意识，就是要解放思想，具体问题具体分析，探索不同油田区块高效、持续发展的新模式。

2、科学高效的管理模式尚待建立。油田的内部管理还多是条块分割，各自为政，太多的精力耗费在部门之间的沟通和协调方面，难以形成真正的合力。现行管理模式、管理水平，严重制约稳产增产、高效开发。

油田一体化精细管理体系的科学分析

现代企业管理是以结果为导向、更加注重过程的的管理。

从本质上说，精细管理是一种过程管理。在精细化的过程管理中，要区分对待随机因素和系统因素，确定系统是否处于稳定态，稳定态是否合理。过程管理要注重改进系统，忽略和发挥随机性，而不是仅仅停留在改变随机现象或消除随机因素。在精细化的过程管理中，管理者可能沉浸于某一过程的优化或改进，而忽略了与之相关的过程或因素，导致亚优化，即局部优化，整体非优化。

一体化管理是一种更加注重结果的管理。它强调系统的整体性和结果的有效化，主张整体优化，有机优化，而不是局部优化，防止破坏性改进。它认为应该扬弃，没有最好，只有更好。一体化管理注重过程之间的衔接、因素之间的关联、子系统之间的协调、整个系统的有效合理和持续改进。

一体化精细管理将过程管理和结果管理融为一体，是以结果为导向、更加注重过程的的管理。它将管理中诸多矛盾的因素有机的优化组合，从而达到一种较好的状态。一体化精细管理包括一体化精细管理思想整合、一体化精细管理组织整合、一体化精细管理内容整合、一体化精细管理信息整合。一体化精细管理的思想整合，提出了一体化精细管理思想。一体化精细管理的组织整合引入了项目管理。在现有组织管理体制下，项目管理是一种管理成本较低、效率较高的管理手段，一体化精细管理组织整合可以采取矩阵式项目管理组织。一个有责任、有能力、创新型的项目管理团队是油田区块高效开发生产的关键所在。油田一体化精细管理在内容上包括勘探开发一体化精细管理、油藏工程一体化精细管理、生产经营一体化精细管理和生产与综治一体化精细管理。一体化精细管理的信息整合，探索在ERP系统源头数据采集子系统《信息系统管理平台》基础上，建立精简、高效、实用的《采油工程系统管理平台》，实现信息化。

油田一体化精细管理体系的主要内容

（一）管理思想整合------一体化精细管理理论

现代社会追求产品个性化、生产复杂化、企业经营多元化，强调分工精细和专业化。这使得企业的整体协调作业过程和对过程的监控越来越高，结果致使企业整体效率低下。高科技的发展，使简化管理环节成为可能。

一体化精细管理理论认为，现代管理可以借助信息技术，以重整企业业务流程为突破口，将原先被分割得支离破碎的业务流程再合理地“组装”回去，将几道工序合并，归一人完成，也可将分别负责不同工序的人员组合成工作小组或团队，以利于共享信息、简化交接手续、缩短时间。另外，减少管理层次，提高管理幅度，建立扁平化的组织结构，从而打破官僚体制，减少了审核与监督程序，降低了管理成本，减少了内部冲突，增加了组织的凝聚力，大大调动了员工的积极性，促进了员工的个人发展。

（二）管理组织整合------项目管理组织

（1）内部矩阵式项目组织结构

现行的管理组织形式是职能管理。一体化精细管理要求加强横向部门之间的联系。矩阵式项目管理组织较好的解决了上述问题。

矩阵式项目组织形式的特点是将按照职能划分的纵向部门与按照项目划分的横向部门结合起来，以构成类似矩阵的管理系统。在矩阵组织中，项目经理在项目活动的“什么”和“何时”方面，即内容和时间方面对职能部门行使权力，而各职能部门负责人决定“如何”支持。每个项目经理要直接向最高管理层负责，并由最高管理层授权。而职能部门则从另一方面来控制，对各种资源作出合理的分配和有效的控制调度。职能部门负责人既要对他们的直线上司负责，也要对项目经理负责。

（2） 外部“米”字型虚拟项目组织结构

项目部与上级部门、技术部门、外来施工队伍关系密切。通过建立虚拟项目组织结构（虚拟团队）强化项目部与外界组织的关系，凝智聚力，促进项目目标的完成。虚拟团队是为具有共同目标，并且在完成角色任务过程中基本上或完全没有面对面工作的一组人员。上级主管及部门对项目部进行管理指导，技术部门与项目部开展业务合作，项目部对施工队伍实施施工监督。

（三）管理内容整合------项目式一体化精细管理

1、油藏工程一体化精细管理

（1）注采矢量一体化精细管理

注采矢量一体化精细管理，在精细研究的基础上，将地质技术管理、注水技术管理、采油技术管理融为一体。以注水开发的油田为研究对象，一体化注采矢量精细管理引入矢量概念，将注水井作为矢量起点，对应油井作为矢量终点，注水井指向对应油井的方向作为矢量方向，通过数学矢量精确描述油藏动态变化。由于油藏非均质性，注水井与对应油井存在矢量非均质性，注水井未必使得对应油井见效。一体化注采矢量精细管理的关键在于精确描述注水井与对应油井的矢量，从而精确描述二者之间的关系，为注水调配、补孔、压裂酸化等工作提供科学依据。一体化注采矢量精细管理将地质、注水、采油三大部分通过注采矢量联系起来，三者融为有机的整体。

（2）油水井诊治一体化精细管理

油水井诊治一体化精细管理一方面细化油水井诊断、治理过程，另一方面将采油、作业、地质、工艺等各种油水井诊断、治理过程中技术和管理方法集成、整合，形成系统的油水井诊断、治理集成管理模式。如验泵、验液面是作业队常用的技术和管理方法，现已普遍应用于采油队油井诊治。

（3）生产流程一体化精细管理

油田生产流程多为单向、串联式，一旦出现故障，往往造成停井停产，给油田生产安全平稳低耗运行带来挑战。生产流程一体化精细管理在细化生产流程、流程再造的基础上，力求节点并联一体化，实施并联流程。并联流程中，每一路都有流体流过，因此即使某一支路断开，但另一支路仍会与干路构成通路，不影响系统的安全平稳运行。

例如采油七队管理的大65块单井液量低、气量低、含蜡量高、凝固点高。由于富台油田产气量明显下降，用气末端的大65块冬季生产 “雪上加霜”。为此，设计套气、伴生气、干气节点并联生产流程，制造了1#油气分离系统，将全队各计量站来液进行油气二级分离，分离出来的天然气完全满足了队站及单井卡炉加温用气；同时油井套气、伴生气、大北站干气可以相互补充，满足生产需要。

2、勘探开发一体化精细管理

采油四矿拓展管理领域，将工作业务向上游延伸发展，与地质研究所共同实施勘探开发一体化精细管理，成立了以矿长挂帅，由地质、工程、基建、生产人员组成的新区运行项目小组，一方面细化工作流程，任务层层分解，另一方面强化与关联单位的沟通、衔接和协调，从整体上推进工作。在近几年的新井开发上，超前运行，做好钻井、作业、基建、投产等各方面的衔接，争取新井早搬上早见效，提高新井对产量的贡献度，为完成全年原油生产任务做出了突出贡献。

3、生产经营一体化精细管理

实施生产经营一体化精细管理，成立了以矿长挂帅，由地质、工程、基建、生产人员组成的生产经营项目小组，将生产活动全部纳入经营的预算、计划、运作、考核，一方面根据生产经营历史和现实生产经营，测算成本总盘子，层层分解成本；另一方面在实际操作中，密切跟踪生产经营动态变化，提前预警，优化资源配置，根据轻重缓急，合理安排投入。

4、生产与综治一体化精细管理

树立“抓油区治安，就是抓生产”的思想，实施生产与油区治安一体化精细管理，加大人防、物防、技防力度，开展声势浩大的“油区环境整治行动”。通过组建油区环境整治行动领导小组，下设四个巡护队，采取巡护与蹲点值守相结合的方法：矿领导带领机关人员24小时连续巡逻、护卫外输干线，抽调各队人员组成24小时连续蹲点值守人员，分布在各重要路段监护把守，真正实现全天候、全方位、全员无缝隙式油区治安管理。

（四）管理信息整合------信息网络一体化精细管理

信息网络一体化精细管理，在生产开发数据精细、准确、全面的基础上，从技术和管理的高度全面审视数据资源的应用，统一规划，统一管理，协调工作，分析与整合信息，力求多样化中求统一，提供更加全面、及时、精确、科学的生产经营分析数据。在ERP系统源头数据采集子系统《信息系统管理平台》基础上，建立精简、高效、实用的《采油工程综合管理信息查询系统》，实现信息化管理。

油田开发生产一体化精细管理实施效果

1、初步建立了适合油田发展的一体化精细管理模式。在精细过程管理、流程再造的基础上，形成了勘探、开发、生产、经营与综合治理的良性互动，加强了相互间的沟通和协作，实现了信息共享，科学决策，群策群力，综合管理能力提高。

2、创新能力显著提高。探索和完善注采矢量一体化精细管理，实施不稳定注水、单层注采平衡实效注水、分层注水、分段增注、不稳定注采，实现降水增油；探索和实施油水井诊治一体化精细管理，实现定性管理到定量管理的转变，改善工况，降低作业井次；实施生产运行一体化精细管理，统筹结合，并联改造流程，实现油田安全、高效、清洁开发生产；实施勘探开发一体化精细管理，超前运行，提高新井对产量的贡献度；实施生产经营一体化精细管理，优化资源配置，合理安排投入；实施生产与油区治安一体化精细管理，巡护与蹲点值守相结合，实现全天候、全方位、全员无缝隙式油区治安管理。

3、原油生产积极主动，成本下降。

近几年，采油四矿的原油产量呈现不断上升趋势，从建矿之初的35万吨提高到目前的45万吨。各项生产管理成本也明显降低，每年都控制在下达的任务指标之内。（作者单位：中国石化股份有限公司胜利油田分公司河口采油厂）