空气分离设备表面油脂残留量的检查方法

一、适用范围

本方法提供了空气分离设备表面油及油脂的检查方法。

二、脱脂清洗

1.脱脂剂应按设计要求选用，当设计无要求时，应根据脱脂件的材质结构污染程度现场条件选择相应的脱脂剂和脱脂工艺。

2.脱脂检验及安装所用的工具量具仪表等必须按脱脂件的要求进行预先脱脂，未经脱脂不允许使用。

3.脱脂作业应在室外或有通风装置的室内设备内进行。脱脂现场应通风良好，不受雨水尘土的污染。

4.脱脂后，应及时将脱脂件内部的液态脱脂剂排净，严禁用蒸发干燥的方法清除残液。

5.脱脂后可采用以下方法清除脱脂件表面残留的液体，直至无残液和无气味，表面干燥为止。

5.1用清洁无油的干燥的空气或氮气吹净，必要时可将空气或氮气预热至50～60℃，再进行吹净。

5.2对于构造不复杂，体积较小的的脱脂件，可在大气中自然通风24小时以上。

5.3将内包脱脂棉的脱脂织物缚于长杆上，清除设备底部的残余液体。

5.4当脱脂件允许时，可采用清洁无油的蒸汽吹除。

三、油及油脂残留量的检查方法

1.油份浓度测定法

1.1原理

用四氯化碳清洗被测表面，采用油份浓度测定仪检查清洗液获得残油量。

1.2仪器及材料

油份浓度测定仪（如红外分光测油仪）；

中速定性滤纸；

烧杯；

脱脂纱布；

玻璃漏斗；

分析纯四氯化碳。

1.3测定步骤

测定用的试剂为分析纯四氯化碳，待测定的零部件经脱脂清洗后，其表面的最终清洗液应完全挥发干燥后进行测定。

测定分析纯四氯化碳本底含油量。在清洁干燥的烧杯中倒入测定用四氯化碳50ml，再将与取样擦洗用的规格大小一样的脱脂纱布侵泡其中，然后用中速定性滤纸过滤，再按规定注入油份浓度测定仪，测出四氯化碳油份本底浓度，M0，测定表面油脂残留量，在清洁干燥的烧杯中倒入测定用的四氯化碳，用镊子夹干净的脱脂纱布浸四氯化碳擦洗被测表面，反复擦洗数次，然后用中速定量滤纸过滤入50 ml容量瓶中，然后再以少量四氯化碳萃取挤干后的脱脂纱布，挤出萃取的四氯化碳也过滤入容量瓶中，重复萃取几次直到容量瓶刻度线，然后用油份测定仪测出该四氯化碳中的油份浓度，M1

表面油脂残留量的计算：被测表面油脂残留量按式（1）计算；

(1)

式中：

P：被测表面油脂残留量，单位为mg/m2;

M0:四氯化碳及纱布的本底油分浓度测定仪读数，10-6

M1：清洗后的油份浓度测定仪读数，10-6

B: 测定擦洗用的四氯化碳用量，50ml;

D：油的平均密度，0.85mg/ml;

A: 清洗面积，单位为m2。

2.重量法

2.1原理

用四氯化碳清洗被测表面，使表面的油及油脂溶解在四氯化碳中，加温使清洗液中四氯化碳挥发，获得残留油量的方法。

2.2仪器及材料

200ml烧杯

水浴锅

分析纯四氯化碳

中速定性滤纸

脱脂纱布

玻璃漏斗

恒温箱

分析天平

2.3测定步骤

检查用的试剂为分析纯四氯化碳，待测定的零、部件经脱脂清洗后，其表面清洗液应完全挥发干燥后进行检查。

测定分析纯四氯化碳本底含油量，取与本次测试残留油量相同的分析纯四氯化碳200ml，将与擦洗用的脱脂纱布规格大小一样纱布浸泡在其中，溶解纱布中的油份，然后用中速定性滤纸过滤四氯化碳，注入称过质量的烧杯中，将烧杯置于85±5℃水浴锅上，使四氯化碳挥发（此操作在良好的通风柜中进行），近干后，置于50±5℃恒温箱内烘干30min,再放入干燥器中冷却30min后称出质量，计算出烧杯前后的质量差m0,（单位为mg）。

测定残留油量，取200ml四氯化碳作为测试液，用镊子夹干净的脱脂纱布浸四氯化碳擦洗被测表面，在同一部位要反复擦洗，擦洗面积要大于1m2,不到1m2的要全部擦洗，擦洗后含油的四氯化碳用中速定量滤纸过滤，挤干纱布内的四氯化碳一并过滤，收集滤液于称过质量的烧杯中，将烧杯置于85±5℃的水浴锅上使四氯化碳挥发近干后，移置于50±5℃ 恒温箱内烘干30min, 再放入干燥器中冷却30min后称出质量，计算出烧杯前后的质量差m1（单位为mg）。

表面残油量的计算，被测表面油脂残留量按式（2）计算：

(2)

式中：

P：被测表面油脂残留量，单位为mg/m2;

m1：清洗后四氯化碳含油量，单位为mg；

m2：分析纯四氯化碳本底含油量，单位为mg；

A: 清洗面积，单位为m2。

3.其它检查方法

3.1用波长为280nm～320nm的紫外光照射被测表面，不出现荧光为合格，但此方法不能用来检查残留的动物油和植物油。

3.2用无油蒸汽吹洗被测表面，取其冷凝液，放入几粒直径小于１mm的纯樟脑粒，樟脑粒不停旋转为合格。

3.3用上述方法难以检查的部位，允许用清洁干燥的脱脂纱布擦拭被测表面，然后将纱布浸入预先装有热水的大烧杯中，再放入几粒直径小于１mm的纯樟脑粒，樟脑粒不停旋转为合格。

3.4评定规则

凡与氧气接触的零、部件表面用运转中残油可能带入与氧气接触的零、部件表面油脂的残留量不得超过125mg/m2。介质为除氧气以外气体（如氮气、气等）的设备及零、部件表面油脂的残留量不得超过500mg/m2。

四、注意事项

1.设计规定必须进行定量检查的零、部件表面，应按3.1或3规定进行检查。

2.其他零、部件表面可按3.3条进行检查，有争议时仍按3.1或3的检查结果进行仲裁。

3.取样时取样点的位置应分布均匀且有代表性，特别注意检查那些不易清洗的部位，取样点的数量应视脱脂件的结构和容积而定，每个脱脂件可取3～9个取样点，一般不少于３个取样点，取样点的面积应尽可能大一些，一般不应小于100mm×100mm。