黄河积石峡水电站大坝面板混凝土施工技术

[摘 要]积石峡水电站上游面板混凝土采用半封闭式溜槽入仓、无轨滑模跳仓浇筑，一次性浇筑到坝顶的总体施工方案。在施工过程中，从原材料的检测控制、面板混凝土配合比、体型模板、溜槽入仓等进行严格控制，科学加强过程安全与质量管理，是整个面板混凝土按期顺利完成，裂缝控制良好。

[关键词]面板砼施工技术 积石峡水电站

中图分类号：TV641.43 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）42-0207-01

1、工程概况

积石峡水电站位于青海省循化县境内积石峡出口处，是黄河上游干流“龙青段梯级规划”的第五个大型梯级水电站，电站主要任务是发电，水库为日调节水库，正常蓄水位1856m，最大坝高100m，总库容2.94亿m3，最大发电水头73m，总装机容量1020MW，保证出力332.3MW，多年平均发电量33.63亿KW・h。

大坝为混凝土堆石面板坝，坝顶长度为324.0m，坝顶宽度为10.0m，最大坝高103m，上游坡1：1.5，下游坡1：1.4、1：1.3，坝顶设有高度为5.2m的“L”墙与面板相接，坝顶高程1861.0m。面板为不等厚结构，设计厚度为30～58.8cm（0.3+0.003H），面板钢筋为单层双向配筋，混凝土设计标号C25W12F200。

2、施工方法

2.1混凝土施工准备：包括基础面清理；坝面3m×3m网格平整度测量；周边趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷处理、止水修复；挤压墙脱空检查及坡面处理；挤压墙层面阳离子乳化沥青喷涂；垂直缝砂浆条带施工。

2.2钢筋制作及安装：在坝顶统一进行制作，按照下料单的尺寸将检验合格的钢筋采用切割机切割到位，使其两端面平整，再用助滚压直螺纹成型机剥肋、滚压直螺纹成型。加工时控制丝头长度，使套筒两端外露丝头不超过1.5圈。纵向钢筋连接采用加工成型的直螺纹套筒连接，套筒型式有25、22两种等径套筒和25-22变径套筒。纵横钢筋交叉点采用梅花型点焊或绑扎。局部采用搭接焊时，采用单面焊，长度按不小于10d控制。

2.3 侧模制安

（1）侧模制作：制作时每块模板竖向用50×5mm角钢整体加固，内外共设六道，每道角钢（内外）上、下部设有螺栓穿孔共计6套螺栓拉锚杆组件，模板顶面安装∠50×50×5mm角钢作为滑模运行轨道，角钢轨道与侧面加固角钢焊接，每块模板接头，设置相邻模板联接板，加工后标识编号。每块模板用两个三角架（∠63×40×4mm）固定，每个三角架侧面设二道（或三道）螺栓穿孔，孔位与模板孔相对应。

（2）模板安装：侧模安装在垂直缝底止水安装完成后进行，每一块面板模板安装分三角块起始部分和全断面两部分同时进行。安装前模板表面涂刷脱模剂。侧模安装按照编号自下而上的顺序进行，依据分缝设计线和测量放线，安装模板，对号入座，模板与固定三角架底部加楔调整，然后将三角架用Ф22mm长35cm钢钎固定于垫层护面。

2.4面板混凝土施工

（1）滑模就位及溜槽搭设：滑模用水平台车运输至工作面，16t吊车吊装就位，并及时加载配重约2t（采用1.90×1×0.45m的混凝土预制块），14m无轨滑模用2台10t卷扬机、7m无轨滑模用2台5t卷扬机牵引点在滑模两侧，牵引滑模缓慢平稳下滑至仓面起始点，经检查滑模和侧模安全无误后方可投入混凝土浇筑。

溜槽加固采用10#铁丝斜拉在钢筋网上，间距以不大于10m为宜，溜槽搭设必须顺直，加固牢靠，溜槽上采用EPE材料遮盖防护，防止溜槽内飞石和遮阳，沿溜槽10～15m设一处观察口（长1.0m），以便监测混凝土输送情况。

（2）卷扬机安装及固定：坝体填时在坝体填筑中预埋锚固钢筋，埋进坝内8米，间距6m、12m（每条板间缝一根），伸出下游坡面0.6m，伸出头设置钢筋环，用于连接卷扬机后部的安全钢丝绳。卷扬机采用10T，设置在坝顶面板垂直缝位置，卷扬机由30cm宽槽钢框架固定在配重支架上，用螺栓连接，配重为混凝土块，由16T吊车进行吊装。为了使坝顶交通顺畅，采用10号槽钢倒扣于钢丝绳上作为保护。

（3）混凝土运输

根据施工工艺要求，混凝土塌落度在仓面按照2～4cm控制，加上溜槽下料时的塌落度损失，坝顶卸料时的塌落度控制为3～5cm，3T工程车满足运输要求。

（4）混凝土入仓

根据混凝土入仓方式、布料、振捣等要求，在面板上部布置一道主溜槽，（12m宽面板上部布置两道主溜槽）。在每道主溜槽下端设两道分流槽，在混凝土下滑过程中，将溜槽尾端左右摆动，避免槽尾端混凝土堆积过多而给平仓振捣带来困难。

（5）混凝土平仓及振捣

每一层混凝土入仓后人工平仓，每层布料厚度应为25cm-30cm，严禁出现骨料集中现象，并及时振捣。两边止水部位混凝土振捣采用Ф30mm振捣器，范围为1.5m，辅以人工布料填塞，确保止水周围混凝土浇筑密实，严防损伤铜止水及橡胶止水带；中间部位混凝土采用2台Ф80mm变频式振捣器振捣，振捣时振捣器不得触及滑模、钢筋、止水片，振捣器插入方向必须在滑模前沿铅垂向下，严禁靠模板振捣和顺坡面伸入滑模底下进行振捣，以防飘模、跑模及影响钢筋握裹效果，振捣间距在40cm以内，深入下层混凝土不小于5cm。振捣时间以混凝土表面不再明显下沉，不出现气泡并泛浆时视为振捣密实，一般情况下每一处振捣时间控制在15-20s左右。

（6）滑模滑升：滑模的用电控制柜设在坝顶，每一台滑模设一个移动式按钮开关控制滑模提升，由滑模上施工人员操作。滑模滑升前，清除其前沿超浇混凝土，以减少滑升阻力。每浇筑一层（25～30cm）混凝土提升滑模一次，每次滑升的幅度控制在30cm以内，滑模的滑升速度，与浇筑强度、脱模时间相适应，平均滑升速度控制在1.5～2.0m/h。

（7）收面：滑模滑升后，立即进行第一次人工木模收面，采用2m靠尺刮平，用2m靠尺检查不平整度不大于5mm，确保面板平整度。2-3h后采用人工二次收面。收面时，拆除侧模板上的V型槽三角模板，并对缝面进行修整，使缝面平整度同样达到用2m靠尺检查不大于5mm的要求。

（8）拆模：混凝土浇筑完成24小时后根据气温情况判定可否拆除侧模板，若可以拆除，拆模后立即进行封面处理。主要内容包括：侧模接头处打磨、乳化沥青刷涂等。对张性缝人工采用排刷刷涂乳化沥青，刷涂厚度达到设计要求，刷涂时要认真小心，在底部铜止水片上铺盖塑料纸，严防污染铜止水或橡胶止水。

（9）养护：在混凝土浇筑一次抹面完成后，立即用0.5mm厚塑料薄膜覆盖，覆盖必须严密，垂直缝处采用方木压实，防止水分蒸发。待二次抹面后覆盖土工布进行保温保湿，接缝处用细铁丝绑扎，两侧采用预埋在面板内的8#铁丝绑扎固定。

2.5混凝土表层接缝止水施工：面板表层接缝止水在该缝两侧面混凝土浇筑完成28天后，从中间向两边板块依次自上而下，采用人工配合SR填料挤出机分段进行嵌缝施工。施工过程中需注意的是，雨天不进行嵌缝施工，嵌缝材料较硬时用电吹风烘烤。

2.6 面板混凝土表面裂缝检查与处理

（1）小于0.20mm裂缝处理：将裂缝两侧各20cm范围内混凝土表面用钢丝刷刷毛，沿缝两侧各10cm宽范围内，均匀涂刷HK961底胶。HK961底胶涂刷范围为粘贴SR盖片。

（2）大于0.20mm裂缝处理：大于0.20mm的裂缝，按照设计技术要求对裂缝进行处理，这里不再叙述。

3、结束语

积石峡水电站面板混凝土面积约34000m2，方量约14700m3，最终裂缝检查，需要处理的裂缝72条，长度约150m左右，达到了预期的施工质量控制目标。