智能化计量器具库房的建设探讨

摘要： 本文讨论运用机电一体化控制、计算机信息处理和自动化智能检测等技术，实现供电企业电能表自动上线，输送、扫描、分拣、移载、定位、压接、检验和下线等作业，达到计量器具库房智能化管理。

Abstract： This paper discusses the use of electromechanical integration control， computer information processing and automated intelligent detection technology， realize the power supply enterprise electric energy meter automatic on-line， conveying， scanning， sorting， loading， positioning， crimping， test and assembly operations， reach the intelligent management of measuring instruments warehouse.

关键词： 智能化；库房；自动检定

Key words： intelligentizing；warehouse；automatic verification

中图分类号：TP391，TP315 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）25-0258-02

0 引言

随着省级供电企业计量中心“集中检定、统一配送”战略的实施，地市供电企业将担负着市直及所辖县级供电企业计量器具的“集中检定、统一配送”任务。目前地市供电企业计量中心仓储能力、校验室的检定能力远远达不到要求，在设备和人力资源困扰情况下，需提高库房仓储能力及实验室检定的技术含量。

1 系统建设方案

智能化计量器具库房建设是供电企业当前一项重要工作，设计的计量器具库房的流水线主要由AGV小车、周转箱物流线、单/三相电表复校流水线、下表过渡线（含铅封）、机械手（含搬箱、卸表、装表、分拣）等组成。

单相电表复校流水线设计两条，每条96表位，每48表位配备一套单相功率源及标准表。三相电表复校流水线设计一条，共72表位，每24表位配备一套三相功率源及标准表。

周转箱物流线主要由倍速链线构成，并配备升降台、顶升平移装置、阻挡器等设备，来完成周转箱的物流和暂存工作。

下表过渡线由皮带线组成，中间包含不合格表分拣、铅封贴标和装表工序，其中对于不合格表分拣是将其剔除，或是打标入库可适当做以更改。装表工序前配备电表纠偏装置，以便对电表定位，保证机械手的准确抓取。

机械手共有搬箱、卸表、装表、分拣四类，由进口伺服电机、直线运动模块、气动机械手等构成，均配备位置、安全检测，报警措施。

根据流水线工作过程，绘制出智能化计量器具库房的工作流程图，如图1所示。

2 智能化库房系统检定功能

2.1 系统检定功能

2.1.1 电能表基本检定 可以按照JJG 596-1999《电子式电能表检定规程》要求，对电能表进行潜动、起动、基本误差、标准偏差、24h变差等项目实行全自动测试。可以进行电表电压影响量试验、频率影响量试验、谐波影响试验。

2.1.2 设置误差处理系统 每个表位配备独立误差处理系统，可以同时检定不同常数/不同等级的同类型/同电流规格的电能表。谐波影响试验时可设置（2-21）次谐波输出，进行电表的谐波影响量试验。使用高精度时钟测试仪（内置高精度时基标准），可对电表进行秒信号准确度的测试。

2.1.3 报警功能 具备电压/电流过载自动保护报警功能，防止操作失误引起的系统受损。

2.1.4 通信功能 可通过RS485通讯口和电表（具备485通讯口的电表）进行双向通讯。对内置DL/T645-2007规约的多功能电表，可进行通讯口方面的相关功能测试。计算机上可以显示程控源输出的电压电流相量图。

2.2 系统检定能力分析 系统在一个批次中，搬箱时间仅为40s，复验周期约为100min，后序工作（含铅封、装箱等）约为15min。所以第n批表的后序工作，完全可以在第n+1批的复验过程中完成。

假定系统每天工作时间以7.5h计，单相电表复验时间以90分钟计。在第n批与第n+1批表的复验间隔时间为288+15+15+90*60+10=5728s≈1.6h。由此可以得出每天每条单相复校线可以完成的批次为7.5÷1.6=4.6875即为4个批次的表，每个批次为96只表。由此得出系统的每天的生产力为96*4*2=768只表/天。

3 智能化库房系统功能特点

3.1 自动化程度高 系统上表、卸表、分拣、条码扫描、加电流电压、加光电、脉冲、通讯等均自动运行，且每个模块均采用闭环控制，安全可靠，最大程度的避免了校表过程中的人为干扰因素。表位放置状态及空表位自动检测，空表位电流回路主动短接。

3.2 运行高质高效 系统上表、卸表、条码扫描可在同一时间完成，相对于传统校表台体的人工操作具有很大的效率优势。

3.3 系统安全性高 系统每个区段均配备红外测温装置，即时监测各表位电流端子温度，一旦出现异常，即报警并自动切断电流回路，并实时上传出错信息，保证实验的安全性。系统启动后同一流水线的功率源与标准表之间会作自动误差比对，对于误差异常的台体会做提示报警。所有工序均通过上位机信息管理系统控制，每个工序信息均通过TCP/IP实时上传状态信息，且配置模块化显示界面，可实时调取每个工位的信息。

3.4 系统操作灵活 系统每个区段均可进行自动/手动切换，且每个工位均有出错指示灯，便于手动测试及做维修维护。具有网络监控功能，可通过网路传输当前的数据和状态信息，便于远程维修维护。

4 结语

借助机电一体化控制、计算机信息处理和自动化智能检测等技术，实现电能表自动上线，输送、扫描、分拣、移载、定位、压接、检验和下线等作业，达到计量器具库房、检定系统智能化，提高供电企业生产效率和管理水平。

参考文献：

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