如何加强二级公路水泥稳定 碎石基层的施工质量管理

摘要 二级公路水泥稳定碎石基层施工水平直接影响着整个建设施工项目质量水平。本文首先从水泥成分与剂量、含水量、压实度、施工技术与养护几个水泥稳定碎石基层施工质量的影响因素，然后结合二级公路施工经验，分析加强二级公路水泥稳定碎石基层的施工质量管理的有效措施。

关键词 二级公路；水泥稳定碎石基层；影响因素；质量管理措施

中图分类号 U41 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）111-0054-02

现今，我们国家交通运输总量逐年加大，行驶车辆承载能力也日益增加，所以对道路施工水平的要求也愈来愈严格。水泥稳定碎石是路面基层材料中的一种，其具有耐久性好、稳定性高、整体性强、力学性能好等特点，是一种半刚性的路面材料。即便水泥稳定碎石具有比较多优点，并且有着较为广泛的适用范围，然而在其施工阶段如果没有做好质量管理相关工作，同样会留下许多质量缺陷，对道路的正常使用造成极大影响。本文结合结合二级公路施工经验，就二级公路水泥稳定碎石基层施工质量相关问题进行简要分析。

1 对水泥稳定碎石基层施工质量造成影响的几个因素

1.1 水泥成分与剂量

有许多水泥品种都可以应用于水泥稳定碎石基层的实际施工之中，然而决定水泥稳定碎石基层质量的因素之一就是应用于施工之中的水泥的矿物成分。一般来说铝酸盐水泥的稳定性低于硅酸盐水泥的稳定性。在水泥所含有相同矿物成分之时，水稳层强度会随着水泥活性的提高而提升。当水泥矿物成分与硬化条件都相同的时候，水泥的分散度就会随着水泥化学活性的增加而提高，随之增高的还有水泥的强度。此外，水泥用量对水稳层质量也会造成较大影响，当在施工过程中加大水泥用量的时候，就能有效增大水泥的力学性能，只是这个方法需要较大的投入。并且加大水泥用量的同时也会加大水稳层出现收缩裂缝质量缺陷的机率。

1.2 含水量

水泥稳定碎石基层的强度与稳定性与水稳层混合料中的含水量有着较大的关联。假设水稳层混合料中的含水量达不到相关标准，就会导致水泥与集料争水的现象，由于集料有着较大的亲水性，所以，水泥的水解反应与水化作用就会受到一定程度的影响。并且混合料中的水含量达不到相关规范要求的时候，也不可以确保混合料中的水泥可以分布均匀，所以会影响水泥稳定碎石基层的强度。相反，如果混合料中有着过大水含量的时候，极易造成水稳层出现过大的变形量，进而对水稳层施工质量造成影响。

1.3 压实度

水稳层施工质量受到压实度的影响也较大，压实度愈低水稳层的强度也会愈低，且裂缝、松散等质量问题往往是因为压实度达不到相关规范的要求而出现的。混合料的水含量与水泥稳定碎石层的压实度有着直接的联系，在水泥稳定碎石基层施工环节应当确保混合料的含水量符合相关规范要求，此外压实速度与压实时间对于水泥稳定碎石基层的施工质量也有一定的关系。因此在施工阶段应当确保可以在规定时间之内完成压实施工环节。

1.4 施工技术与养护措施

在拌合混合料的环节，混合料均匀程度愈高，水稳层的稳定性与强度也就愈好。假设混合料均匀程度不达标，就会导致混合料中的水泥不能均匀分布，最终对混合料的总体质量造成一定的影响；水泥稳定碎石基层的施工水平与施工时间也有一定联系，从最初拌合环节到最终的压实竣工所消耗的时间愈少愈好。假设消耗过长的施工时间，部分水泥就会有硬化的情况出现，不但会对水泥稳定碎石基层的压实度造成影响，而且也极易破坏已经硬化的水泥凝胶作用，最终对水稳层的强度造成影响；此外，养护相关工作的水平同样会影响水泥稳定碎石基层的质量，假设没有认真开展养护相关工作，在二级公路路面就会很容易出现各类反射性裂缝，最终对道路的使用寿命都会造成较大影响。

2 加强二级公路水泥稳定碎石基层的施工质量管理的有效措施

2.1 施工环节质量管理措施

1）集料的选择

集料里面碎石的级配、强度、压碎值都必须与水稳层相关设计需要来进行确定。如一定要确保压碎值在设计要求之内，而集料中也不能含有大于百分之二的有机质，硫酸盐的含量需要控制在百分之零点二五之内，最大粒径不能超过37.5mm；而细集料方面的管理也要认真做好，要严格按照相关要求进行砂、石屑的配比。与此同时还必须严格管理好级配工作，要控制好粒径不超过0.5mm的颗粒含量。

2）水泥的选择

水稳层有着较多的原材料，水泥就是其中一种较为关键性的材料。在水泥方面我们可以选择标号较低，但却要保证初凝与初凝时间达到相关规范的要求。一般二级公路水稳层都是采用火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等等。在施工过程中，一定不可以选择某些快硬水泥或早强水泥。

3）设计配合比

要严格按照相关规范进行配合比的设计，我们可以利用项目实际应用来进行混合料配合比的确定，认真做好各类矿料的筛分实验与测定相关工作，在进行配合比设计的时候需要按照颗粒级配与各类矿料的计算用量在开展。设计阶段需要做好碎石级配的控制工作，如37.5mm是粗集料颗粒最大的粒径，要确保颗粒粒径不能超过这个最大值；施工阶段需要应用多少的水泥用料，需要联系实际施工要求来进行确定，同时还应当明确最大干密度与最佳水量。在设计混合料配合比的过程中，还需要考量到不同地方的材料所具有的不同性能差别，施工检测相关标准是进行混合料强度控制工作的规范与标准。

2.2 控制好最佳含水量与水泥剂量

水泥稳定碎石基层的施工质量与水泥剂量有着较大关联，在进行水稳层施工的时候就需要全面考量各类材料的消耗问题，在进行摊铺环节施工的时候，项目实际所使用的水泥剂量不能直接使用室内试验所明确的用量，应当适当提高大约百分之零点五的用量，而在搅拌底基层的时候，水泥剂量也应当适当提高百分之零点五至百分之一；此外，影响水稳层施工质量的另一个主要因素就是水泥的含水量，由于在基层底层之上进行水稳层的摊铺工作，一部分水分会被基层所吸收，所以，在施工阶段，必须联系施工环境、施工气候等因素综合考虑含水量的确定，在配置混合料的时候，可以按照施工情况，结合项目设计值，适当提高混合料的水含量。假设施工阶段所使用的机械设备有着比较好的碾压性能，则可以把混合料水含量适当比设计值下降百分之零点五这样。

2.3混合料摊铺环节质量管理

在正式开始摊铺环节以前，需要清理干净垫层上面的杂物，同时还需要通过洒水湿润垫层；在开始摊铺测量放样的时候，必须进行全线的水准点、导线点等方面的复测工作，仔细测量控制线如高程、厚度线、路面中线等方面；摊铺机可以应用在道路基层摊铺环节，但是需要严格调试摊铺机的实际性能，尽可能确保可以一次性摊铺完整幅公路，进而可以更好地管理碾压环节的施工水平。在实际施工过程中，水稳层的摊铺工作质量往往会受到水泥初凝时间的影响，所以在正式开始摊铺施工以前就需要对各类施工机械设备进行仔仔细细检查，进而确保摊铺施工的有序开展；在松铺摊铺环节，需要尽可能确保摊铺厚度与摊铺速度的均匀性。在施工阶段要尽可能减少受料斗的情况，防止施工无故中断，防止水泥稳定碎石基层出现施工缝或波浪的质量缺陷，在摊铺机后面需要有施工人员进行消除局部离析集料的情况，同时应用点补的施工方法填补除部分基层。

2.4 混合料碾压施工质量管理

施工碾压时可遵循先轻后重、由低到高、由边到中的原则。碾压时对混合的最佳含水量进行有效控制，同时可采用振动压路机配合重型轮胎压路机进行碾压。碾压初期压路机可以不挂振进行碾压，压路机行走路线必须与路的中心线平行；在直线段应由两边到中心进行碾压，在超高段则应该由内侧向外侧进行连续均匀碾压，相邻两次碾压的轮迹应该重叠1/3轮迹，然后进行振动碾压。碾压到规范要求的压实度并消除轮迹。为保证碾压的质量，应该在现场进行及时的检测，其中包括对基层的宽度、厚度、压实度以及平整度等技术参数的检测。

2.5 混合料养护质量管理

当碾压施工完成并通过压实度检测之后，就需要立马开展养护相关工作。可以在表面覆盖上土工布、草垫、麻袋等物品，为确保基层表面可以一直处于湿润状态，需要在其表面进行洒水施工，覆盖养护期不能少于7天。同时在养护时间内，应当进行交通封闭工作，禁止车辆的通行。

3 结论

水泥稳定碎石基层的施工水平对整个道路建设项目整体质量都有较大的影响，所以我们需要给予充分重视，做好各个施工环节的质量管理工作。

参考文献

[1]王海涛，吴宇，刘义春.某二级公路水稳碎石基层裂缝成因及防治措施浅析[J].路基工程，2012(2).

[2]曾长建，杨平.水泥稳定碎石施工技术与质量控制[J].土木建筑学术文库，2012(6).