沥青混凝土搅拌设备的使用和日常维护

摘 要：在道路施工中，各种设备的使用非常频繁，在信息技术时代，各项新技术新产品不断出现在市场上，在工程中，对于机械设备的使用就显得比较重要。设备的使用可以有效提高工程的效率和质量，所以要对工程中使用的机械设备做好日常维护工作。在道路施工中，沥青混凝土搅拌设备是必不可少的，本文对此设备的使用和日常维护做出阐述。

关键词：沥青混凝土搅拌设备；使用；日常维护

中图分类号：TU528.42 文献标识码：A

为使沥青混凝土混合料在摊铺作业时具有良好和易性与均匀性，拌制好的沥青混凝土混合料应具有140～160℃的工作温度和精确配比。通常，应将沥青加热到140～160℃的工作温度以保证有足够的流动陛，砂石料（骨料）必须烘干并加热到160-200℃的温度才能保证被沥青很好地裹覆和粘结在一起。此外，还要根据沥青混凝土混合料的用途确定砂石料的级配及砂石料与沥青粘结剂的配合比例（油石比）。

另外，为了保证环境清洁，沥青混凝土搅拌设备还必须设置除尘装置。沥青混凝土搅拌设备按生产能力分为大型、中型和小型三种。大型的生产率为400t/h以上，都属于固定式，适用于集中工程及城市道路工程；中型的生产率为30～350t/h，可以是固定式的或半固定式的，半固定式的即将设备设置在几个拖车上，在施工地点拼装，适用于工程量大量集中的公路施工；小型的生产率为30t/h以下，多为移动式的，即设备全部组成部分都设置在一辆半挂车或大型特制式汽车底盘上，可随施工地点转移，适用于工程量小的公路施工工程或养路作业。

1 沥青混凝土搅拌设备的使用

1.1 影响沥青混凝土搅拌设备生产率的因素

对于设备的使用效率，拌制时间是影响效率的重要因素，此外设备的质量和管理方面也对效率有所影响。在设备使用的过程中，对于设备的组织管理，对设备的使用技术，原材料的供应等等各个方面都对生产率有所影响。

1.1.1要想设备具有良好的工作状态，首先要保证设备处于正常的使用状态，对设备的日常维护工作要到位，建立严格的检查维修制度，严格按照制度执行，保证了设备的质量是做好一切工作的基础。

1.1.2 原材料对设备的生产效率有所影响，所以要保证原材料的质量。在原材料存放期间，要按照不同的规格分类堆放，防雨防尘。原材料的储存量要根据实际用量进行不同的储存标准。

1.1.3 沥青混凝土的运输车要按照实际的生产情况，施工现场的环境状况配备相应数量的运输车以满足生产需求。

1.2 沥青混凝土搅拌设备的使用技术

1.2.1 作业前的技术准备。1）整理现场，检查准备各部位的防护设施是否齐全、安全可靠；2）检查各系统部件是否完好，各传动部件有无松动，各部件连接螺栓是否紧固可靠；3）检查各部位的油（脂）是否充足；4）检查骨料、粉料、沥青、燃料及水的数量和质量是否达到生产的要求；5）检查各动力装置，如电动机，空压机是否正常，开启空压机使之达到工作压力；6）检查电源是否符合设备额定电压频率的要求（偏差不大于5%），供电设备是否完好、安全可靠，检查各部分电气开关、接触器、继电器等电气元件是否完好；7）检查计量装置是否准确可靠，各部分仪表和操作控制系统是否正常，设定的级配和油石比等是否符合工程施工的要求。

1.2.2 作业中的技术要求。

1）巡视人员检查完毕，确认一切正常后发出指示（通常为响铃），各部位的操作人员就位；2）按规定顺序启动各工作装置，并使整个设备空载运行，巡视人员检查有无异常，并将结果及时反馈给操作人员；3）打开点火装置的阀门进行点火，点火不成功时应充分通风后方可再7欠 火。点火后观察除尘装置工作是否正常，保证烘干滚筒在正常负压下燃烧；4）烘干滚筒达到一定温度后方可投入骨料，观察实际供料量是否与设定值相符，根据生产要求调整燃烧火焰及供料量，稳定后再转入自动控制。用手动计量配料进行试拌，正常后转入自动控制，并及时取样送检；5）经常查看冷骨料、分集料仓料位等仪表的显示情况，并及时调整；6）生产中操作人员应经常观察控制操作室内外倩况，与各岗位人员及时联系，确保整个搅拌设备正常运行。当电动机出现过载引起保护装置动作时，一定要查明原因，排除故障后方可重新投入运转；7）紧急停车按钮只能在特殊情况下使用。严禁用于正常停机。一旦使用，再启动时仍需按规定程序操作。

1.2.3 作业后的技术工作。1）停止供料，并逐渐让燃烧器熄火。用热细料洗刷搅拌器，排净烘干滚筒至搅拌器内的热料；2）除烘干滚筒、鼓风机、除尘装置（包括引风机）外，按启动的反顺序关机。关机后清除传动带上的余料及除尘装置内外的积物；3）烘干滚筒温度降至45-50。C时停止烘干滚筒、鼓风机、除尘装置的运转，切断操作室总电源。清理作业现场。

1.2.4 技术维护。1）例行保养每班都要进行。对搅拌设备每个组成的机械部件和控制系统的工作情况进行检查并作记录，发现异常和损坏应及时处理和修复，保证设备正常运行；2）定期保养。每24h进行一次一级保养，每48h进行一次二级保养，每1 800h进行一次三级保养。按各级保养的具体要求更换主要部件的磨损件.检测电器元件、传感器精度，纠正调整精度偏差；清洗或更换滤网滤芯；检查和更换精合器油、机油、导热油等；清洗燃烧器喷嘴，清除点火电极上的积炭等，及时发现故障予以排除。

2 日常维护和保养

2.1 维护

由于受到施工环境的限制，沥青混凝土设备工作的条件比较恶劣，一般都是长时间的处于高温状态下，并且都是在露天中，受到外界环境的影响较大，所以对设备做好维护工作是保证设备正常运行的重要前提。在设备使用之前，要对设备运行的周边环境进行检查，做好清除工作，对残存在设备上的杂物彻底清除。在设备正式使用之前，要空载运行一段时间，对设备的使用状况进行检测，此时需要设置专人看护，对设备的运转状况进行记录检查，待设备运行稳定后在进行负载工作。设备运行期间需要有专人负责跟踪，检查设备的运行状况，外露的仪表显示器一定要保持在正常状态，待设备结束工作状态后，要对设备进行仔细的检查，各个部位都要注意到。对设备运行期间的状况进行跟踪记录，待事后再进行分析，以便于及时掌握设备的运行状况。

2.2 保养

在设备停止使用阶段，要做好保养工作，对于设备的保养应该持之以恒。只有做好保养工作，才能够保证设备的质量符合标准，才能够在日常工作中发挥出更大的功能。保养工作应该设置专业人员执行，制定日常保养计划，并且严格按照计划执行。设备的保养工作可以使设备处于良好的工作状态，为工程的顺利进行打下坚实的基础。

参考文献

[1]刘华南.沥青混凝土搅拌设备技术使用[J].民营科技，2012-05-20.

[2]林涛.王志文沥青混凝土搅拌设备计算机控制系统[J].长安大学学报（自然科学版），2005-03-30.