微生态制剂拌料发酵鸡粪制作猪饲料的效果

【前言】微生态制剂拌料发酵鸡粪制作猪饲料的效果由文秘帮小编整理而成，但愿对你的学习工作带来帮助。1 材料与方法 1.1 试验材料 复合益生菌：北京思科福生物科技有限公司提供的专用发酵菌包—速酵宝，由高活性枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、动物源性粪肠球菌、屎肠球菌、酵母菌等多种益生菌及增殖促进剂组成。 供试鸡粪：采集于武汉市天牧养殖场笼养蛋鸡舍当天排出的无...

摘要： 利用微生态制剂配合米糠、麸皮、花生藤粉按照不同比例组合在室温下对鸡粪进行了发酵处理试验，待发酵完后取出，进行发酵效果分析。结果表明，粪料发酵后质地变软、粪臭味消失且散发芳香酸味，沙门氏菌彻底消失、大肠杆菌降到安全水平；发酵后不同粪料组合的总蛋白质含量都有不同程度提高，粗纤维含量都有不同程度降低。综合来看，7.0 kg鸡粪+3.0 kg麸皮组和7.0 kg鸡粪+1.5 kg麸皮+1.5 kg花生藤粉组发酵效果较好，其总蛋白质含量增加较多，分别增加了21.87%、20.26%；粗纤维降解效果较好，其含量分别降低了23.77%、23.25%。而且香味最浓郁、质地最松软，猪无选择性采食。试验证明，利用微生态制剂将鸡粪与秸秆粉按一定比例混合后制作肥育猪饲料可行。

关键词：微生态制剂；农副产品；发酵鸡粪；猪饲料

中图分类号：S816.69 文献标识码：A 文章编号：0439-8114（2013）13-3083-03

鸡粪含有丰富的粗蛋白、粗脂肪、粗纤维、矿物质及钙、磷等营养成分，其营养价值比其他畜禽粪便高，鸡粪饲喂家畜是鸡粪合理利用，实现循环型、生态型畜牧生产的主要措施。国外将鸡粪作为家畜再生饲料的开发早就受到广泛重视，并已经成为一个大的产业在运行[1，2]。在中国将鸡粪作为再生饲料资源开发利用起步较晚，20世纪80年代初才刚开始，有些地区采取干燥法、青贮法、化学法、热喷法和发酵法将鸡粪处理后广泛应用于牛、羊、猪、鸡、鱼的日粮中，获得了比较好的效果[3-5]。益生菌发酵法处理鸡粪是当前养鸡业比较推崇的一种处理方法。

试验选用本地产的花生藤粉、麦麸、米糠作辅料，探讨不同种类、不同数量的辅料对微生物发酵消除鸡粪臭味、促进粪料养分转化的效果，为鸡粪发酵饲料用于肥育猪生产提供依据。

1 材料与方法

1.1 试验材料

复合益生菌：北京思科福生物科技有限公司提供的专用发酵菌包—速酵宝，由高活性枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、动物源性粪肠球菌、屎肠球菌、酵母菌等多种益生菌及增殖促进剂组成。

供试鸡粪：采集于武汉市天牧养殖场笼养蛋鸡舍当天排出的无抗生素和磺胺类药物残留的鲜粪（水分含量50%左右）。收集时不用水冲洗，用铁铲收集，尽可能除去粪中掉落的鸡毛和饲料。

辅料（疏松剂）：花生藤粉，购自武汉市黄陂区一农户，由当年收割的新鲜秸秆自然风干后粉碎而得。麦麸、米糠（粗纤维含量大于30%）购自武汉市新农泰饲料科技有限公司，均为武汉地区生产的农副产品。

1.2 鸡粪处理

将去杂鲜粪充分搅拌混合后分成6份，作6种试验处理。鸡粪与辅料比例及复合菌用量见表1。将鸡粪、辅料及复合菌按表1中不同质量比例充分混合均匀，直至无团状鸡粪为止。水分控制在30%～40%（可视干湿度增减水量），然后装入专用发酵塑料袋排净空气后密封，进行厌氧发酵，中途颠翻一次。在25～30 ℃的室温环境下进行发酵处理，发酵至出现酸香味、酒香味时停止。

1.3 指标测定

1.3.1 无害指标测定 于发酵处理前和发酵完成后分别从各个试验组中抽取样品，进行下列指标测定。

感官性状检查：将发酵鸡粪料拆袋摊开，分别检查各组鸡粪料的气味、质地和适口性。

酸度测定： 取粪料样5 g，加入10 mL灭菌生理盐水，混匀，1 500 r/min离心15 min，取上清液，用pH计测定，结果以pH表示。

活菌数测定：取粪料样1 g，用灭菌生理盐水按1∶10依次作倍比稀释，采用沙门氏菌A-F多价血清作直接凝聚试验以检查沙门氏菌；同时取粪样接种麦康凯琼脂平板，对其上生长的红色菌落进行计数，以测定大肠杆菌含量。

1.3.2 常规养分测定 于发酵结束后，分别从各试验组中取100 g样品置于37 ℃温箱内干燥72 h，用研钵研成细末，过0.25 mm筛，进行下列指标测定：总蛋白质，参照文献[6]提供的方法，采用凯氏微量定氮法（GB/T 6432-94）测定；粗纤维，采用酸碱洗涤-重量法（GB/T 6434-94）测定。

1.4 试验时间和地点

试验于2011 年10月在武汉市天牧养殖场和江汉大学生命科学学院动物学实验室和微生物学实验室进行。

1.5 数据处理

所有试验数据采用SAS 10.1版软件统计，结果以平均数±标准差表示，并作显著性检验。

2 结果与分析

2.1 鸡粪料发酵后的感官性状变化

鸡粪料发酵后的感官变化见表2。由表2可见，鸡粪料发酵后粪臭味完全消失，质地柔软，手捏成团，手松散开，都出现有不同程度的香酸味，尤以第2、4、6组的香味最浓郁。表明在发酵过程中有益微生物酵母菌、乳酸菌及其他促进纤维素分解的细菌处于优势地位，使有害微生物的生长繁殖受到了抑制，粗纤维得到了降解。用发酵料饲喂肥育猪，第1、3、5、6组料猪采食一般，有选择性。第2、4组料猪采食良好，无选择性。

2.2 鸡粪料发酵后酸度和活菌数变化

鸡粪料发酵后酸度和活菌数变化情况见表3。由表3可见，鸡粪料发酵处理后沙门氏菌彻底消除，大肠杆菌数量降到安全范围。同时，发酵后鸡粪混合料的pH也显著下降，尤以第2、4、6组下降明显。第2、4、6组发酵后的大肠杆菌数和pH与其他组相比差异极显著（P

2.3 鸡粪料发酵后主要营养成分变化

鸡粪料发酵后总蛋白质和粗纤维含量变化情况见表4。由表4可见，各处理组鸡粪料发酵后总蛋白质含量都有不同程度提高，提高较多的是第2、4、6组，分别提高了21.87%、20.26%和19.11%；发酵后粗纤维含量均有不同程度下降，下降较多的也是第2、4、6组，分别下降了23.77%、23.25%和19.99%。

3 小结与讨论

鸡粪与米糠、麦麸、花生藤粉按一定比例混合，采用微生物发酵处理，结果表明，发酵可以达到消除鸡粪臭味、大大改善鸡粪料物理性状、抑杀有害菌群、提升鸡粪料营养价值的作用，试验结果与陈鹏飞等[5]的报道结果相同。从初步试验结果看，7.0 kg鸡粪+3.0 kg麸皮组、7.0 kg鸡粪+1.5 kg麸皮+1.5 kg花生藤粉组粪料的感官性状最好，营养价值较高，猪采食无选择性，作猪饲料理论上可行。用微生物发酵法处理鸡粪，不消耗燃料和电力，生产成本低，操作可因地制宜，简单易行，而且也不产生臭气，对环境污染少，发酵后的菌体蛋白质可以作为动物蛋白质饲料使用。这为畜禽粪便的无害化处理和有效利用提供了一条经济实用的途径，也为家畜蛋白质饲料开辟了新的来源。

接种复合有益微生物发酵对消除鸡粪臭味、抑制鸡粪中病原微生物有明显效果，发酵后鸡粪料沙门氏菌未检出、大肠杆菌下降到安全范围，粪臭味彻底消失。这是因为发酵过程中乳酸菌大量繁殖产酸，降低了混合料pH，低pH环境已不适宜大部分细菌包括病原菌的生存，大肠杆菌和沙门氏菌生长繁殖所需的pH为6.0～8.0[7]，当环境pH降到4.0左右时，沙门氏菌和大肠杆菌等有害菌则不能适应，且受到耐酸有益菌的排挤而不能生存繁殖。同时酵母菌、乳酸菌等能分解粪料中碳类物质形成芳香有机小分子化合物，将臭气物质NH3转化成硝酸盐，H2S转变成H2SO4[8]，其他臭气物质转化成CO2和H2O，从而臭味消失，并出现酸香味。pH越低，粪便中NH3下降量越明显[9]，除臭效果越好。

鸡粪再生饲料普遍存在蛋白质中非蛋白氮比例较大、真蛋白和游离氨基酸的含量较少，总能较高、但饲用能值较低的缺陷，饲喂牛羊利用率高、饲喂单胃动物猪时利用率则较低。采用有益微生物对鸡粪料发酵后，环境pH逐渐降低，有益微生物处于优势菌群，在生长代谢过程中产生大量可降解植物细胞的酶，分解纤维素和木质素，同时利用粪料中有机酸合成自身的菌体蛋白质，有益微生物迅速繁殖的结果无疑增加了粪料中的真蛋白质含量。此外，微生物发酵还产生大量维生素、多种消化酶等生物活性物质，可以调整猪肠道菌群的生理平衡，减少肠内腐败菌的异常增殖及致病菌的入侵和定植，减少或消除体内毒素，从而保护胃肠黏膜，使猪具有健康的肠道和正常的消化吸收能力；还能预防和治疗腹泻，提高猪的免疫抗病能力，从而提高猪的生产性能[10]。

参考文献：

[1] 孔 源，韩鲁佳.我国畜牧业粪便废弃物的污染及其治理对策的探讨[J].中国农业大学学报，2002，7（6）：92-96.

[2] 李德允，李文奎，汪蠢锡. 鸡粪配合饲料对猪的育肥效果[J].延边大学农学学报，1997，19（3）：182-183.

[3] 刘燕云，孙 瑛，于林洁. 无公害家禽养殖中鸡粪无害化处理再利用的几种加工方法[J]. 新疆畜牧业，2008（2）：43-44.

[4] 徐春厚.鸡粪发酵饲料的开发与饲用[J].饲料博览，2000（7）：43-45.

[5] 陈鹏飞，伍 莉，王乾坤.微生态制剂对发酵鸡粪营养成分影响的研究[J].畜牧市场，2008（5）：29-31.

[6] 王俊锋.饲料中真蛋白质含量的测定方法[J].广东饲料，2004， 13（6）：37-38.

[7] 甘肃农业大学.兽医微生物学[M].北京：农业出版社，1980.188-189.

[8] 王建彬. 规模化养鸡场鸡粪用作再生饲料的探讨[J].河南畜牧兽医，2010，31（3）：3-4.

[9] 杨增岐，张淑霞，王志杰，等.益生素发酵进行鸡粪无害化处理的效果[J].西北农林科技大学学报（自然科学版），2002（3）：25-28.

[10] 周庆安，刘文安，邓留坤.动物微生态制剂及其应用[J].饲料博览，2003（4）：11-13.