济南市狼猫山水库大坝帷幕灌浆施工工艺

【前言】济南市狼猫山水库大坝帷幕灌浆施工工艺由文秘帮小编整理而成，但愿对你的学习工作带来帮助。2、灌浆孔布置 大坝桩号0+040--0+530，溢洪闸、副坝采用帷幕灌浆处理。根据现状基岩特征及压水试验确定灌浆深度。帷幕灌浆轴线偏上游距大坝轴线2.0m，单排三序孔，终孔间距1.5m。帷幕灌浆钻孔直径为76mm。按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔顺序施工。灌浆孔分序示意图见下图。 灌浆孔...

【简介】狼猫山水库位于小清河水系,巨野河支流上游，是全国18467座大中型水库中的40座重点中型水库之一。水库地处济南市历城区彩石镇境内,流域面积82平方公理。现状总库容1558万立方米，兴利库容1253万立方米。水库大坝为均质土坝，主坝长530米，坝顶高程192.5米，最大坝高32.5米，坝顶宽7.5米。

【关键词】 水库大坝 帷幕灌浆 施工工艺

中图分类号：P343文献标识码： A

1：前言

据多年实测资料表明，狼猫山水库年均渗漏水量为300万方左右，渗漏量占兴利库容的23.94%，远远高于10%的正常范围。目前，水库担负着向济南东部产业带供水的任务，渗漏量的超标大大降低了水库供水的保证率。如果东部产业带用水需求得不到保障，将导致该范围内地下水开采加剧，直接影响济南市节水保泉工作的成效

2、灌浆孔布置

大坝桩号0+040--0+530，溢洪闸、副坝采用帷幕灌浆处理。根据现状基岩特征及压水试验确定灌浆深度。帷幕灌浆轴线偏上游距大坝轴线2.0m，单排三序孔，终孔间距1.5m。帷幕灌浆钻孔直径为76mm。按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔顺序施工。灌浆孔分序示意图见下图。

灌浆孔分序示意图

3、帷幕灌浆施工工艺

3.1钻孔

(1)采用回转式地质钻机，选用XY-2B型钻机，配φ50钻杆，钻孔位置与设计位置的偏差不得大于10cm。因故变更孔位时，应征得设计单位同意，并将实际孔位做好记录。

(2)灌浆钻孔必须保证孔向准确。钻机安装必须平正稳固；钻孔埋设孔口管，孔径φ127；钻机立轴和孔口管的方向必须与设计孔向一致；钻进采用较长的粗径钻具并适当地控制钻进压力，确保钻孔孔壁平直完整。

(3)灌浆孔应分段进行孔斜测量，发现偏斜超过要求时及时纠正或采取补救措施。

(4)钻灌浆孔时应对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录并及时报监理单位。

(5)钻孔遇有洞穴、塌孔、裂隙发育漏水严重或掉块难以钻进不能用常规水泥浆灌浆时，需按设计要求进行抛填级配料灌浆处理，而后继续钻进。

(6)钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖，妥善保护。

3.2制浆

（1）灌浆材料和浆液

①本工程所采用的水泥品种为42.5普通硅酸盐水泥，要求水泥细度通过80μm方孔筛余量不大于5%。

②灌浆用水泥必须符合质量标准，并按批量收集出厂合格证和抽样检验，不合格水泥不得进场。不得使用受潮结块的水泥。

③灌浆用水从水库中直接抽取。

（2）浆液制备

①制浆材料必须称量，称量误差小于5%。水泥等固相材料采用重量称量法。各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。施工中随时对进场水泥进行计量，严格按配合比制浆。

②采用高速搅拌机制浆，水泥浆液的搅拌时间不少于30s，浆液在使用前过筛，自制备至用完的时间少于4h。

③拌制细水泥浆液和稳定浆液加入减水剂，采用高速搅拌机时，搅拌时间通过试验确定。细水泥浆液自制备至用完的时间少于2h。

（3） 灌浆设备和机具

①搅拌机采用高速制浆机与配置的灌浆泵的排浆量相适应，并能保证均匀、连续地拌制浆液。

②灌浆泵采用三缸柱塞式灌浆泵（BW-150），容许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍，有足够的排浆量和稳定的工作性能。

③灌浆管路保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。

④在灌浆泵和灌浆孔口处均安设压力表，使用压力在压力表最大标值的1/4～3/4之间。

⑤胶塞（球）应具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，封堵装置采用双层管挤压形成，易于安装和卸除。

（4）钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验

a.灌浆孔（段）在灌浆前进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20cm；在灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗，方法为压力脉冲法，冲洗压力为灌浆压力的80%，直至回水清净时止。

b.灌浆时，先导孔自上而下分段进行简易压水试验，压力为0.32Mpa-0.56 Mpa。

3.3灌浆

（1）灌浆方法和灌浆方式

①灌浆孔接触段段长3m,以下基岩段长5～6m，特殊情况下可适当加长或缩短，但最大不超过10m。采用孔口封闭自上而下灌浆法。灌浆选用循环式，射浆管距孔底不得大于50cm。

②每段灌浆结束后可不待凝。但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜适当待凝，以防止打孔时水力冲刷。相邻的两次序孔同时施工时，在岩石中钻孔灌浆的间隔高差不得小于15m。（2）灌浆压力和浆液变换

①灌浆压力通过灌浆试验确定，也可由设计单位通过计算或根据经验先行拟定，而后在灌浆施工过程中调整确定。

②为确保接触段灌浆质量，接触段应单独灌注，接触段灌浆压力初步拟定为0.4 Mpa，以下各段为0.4 Mpa～0.7 Mpa。当发现吃浆量过大时，应采用限量灌注，避免大量浆液进入覆盖层，该段灌浆压力及浆量通过试验确定，但不应套用规范中压力变换及终孔标准。

③采用循环式灌浆，压力表安装在孔口回浆管路上，压力读数宜读压力表指针摆动的中值，压力表指针摆动范围应小于灌浆压力的20%，摆动幅度做记录。

④灌浆应尽快达到设计压力，但注入率大时应分级升压。

⑤灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换。

⑥灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。

⑦灌注稳定浆液、混合浆液、膏状浆液、比级宜少，其配比和变换方法应通过室内浆材试验和现场灌浆试验确定。

⑧灌浆过程中应定时测记浆液密度，必要时应测记浆液温度。灌注稳定浆液时还应测记浆液粘度。

⑨灌浆过程中应定时测记浆液密度，必要时应测记浆液温度。灌注稳定浆液时还应测记浆液粘度。

3.4灌浆结束标准和封孔方法

⑴、在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min；或不大于1L/min时，继续灌注90min，灌注可以结束。灌浆全过程中，在设计压力下的灌浆时间不少于120 min。

⑵、封孔方法：灌浆合格的孔要及时封堵，岩石孔要用0.5：1的水泥浆（水灰比0.5：1），用钢管放至距孔底0.5米处注入砂浆，徐徐上提，并且让灌浆管下端经常保持埋在沙浆中，定量结束，可在最后一段结束后利用注浆管进行封孔。

4、特殊情况处理

⑴、灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。

⑵、帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔。否则应将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。

(3)、孔口有涌水的灌浆孔段，在灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，选用自上而下分段灌浆、短的段长等措施综合处理。

(4)、灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，选用合理措施处理，低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆甚至充填级配料，该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至结束。

(5)、灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注。

5、工程质量检查

(1)、帷幕灌浆质量检查以钻检查孔进行压水试验和采取岩心的分析成果为主，结合对竣工资料和测试成果的分析，综合评定。

(2)、灌浆检查孔的数量为灌浆孔总数的10%，一个单元工程内至少有一个检查孔。帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14d后进行。

(3)、工程结束后，及时清理施工场地，清除废浆、废渣等工程遗留物；整理各工序原始记录资料，单孔质量检测资料及单元、分部工程质量评定资料，上报监理。