浅谈综采设备液压支架的使用\操作及维护

摘 要：笔者结合冀中能源集团液压支架使用的实际情况，总结了液压支架在实际使用过程中的注意事项，液压支架的操作及维护情况。

关键词：液压支架 使用 操作 维护

对于液压支架的使用、操作和维护，首先应该按煤炭部要求组建综采队，并培训好综采队伍，建立健全以岗位责任制为中心的规章制度；按《煤矿安全规程》要求，同时结合现场具体条件，制定规整、完善的安全生产及操作规程；还要很抓规章制度的落实，不断提高管理与技术水平，使支架的使用、操作和维护达到正规化与规范化。另外，应备好地面维修车间和零部件专用库房，便于及时检修和集中管理。对于操作人员必须严格培训和考核，合格后方能操作，严格按操作规程规定进行，不允许非操作人员操作设备。

一、采煤

1、采煤机割煤前，应将前部输送机调直，以便采煤机割直煤壁。

2、采煤前支架伸缩梁及护帮板应收靠，防止滚筒割着伸缩梁及护帮板，割煤后伸缩梁及护帮板应及时伸出支护刚的顶板及煤壁。

二、移架、推溜前的准备

1、清除移架、推溜的障碍物。

2、检查电缆、液压管路以及支架与溜槽连接装置，有无蹩卡、挤压等现象，发现问题及时处理。

3、检查液压系统各元件，做到管路齐全，接头良好不漏液。

4、移架前要仔细观察顶、底板情况，如有冒落、塌陷等妨碍移架时，需先处理好之后，方准移架。

5、如移两端部支架时，应先检查前、后部输送机的机头机尾与支架的连接是否良好，与支架的上下及前后距离是否正常。

三、移架

1、操作人员在本架操作移架时，严禁所移支架内及两侧站立人员。

2、支架降架前移时，可同时操作降柱和移架手柄，待支架移动后应将降柱手柄搬至中间位置，使之擦顶移架，以便于维护顶板和提高移架速度。

3、在移架降柱时不宜降得太多，一般先降前柱，再降后柱，后柱应比前柱少降些，一般降下30mm150mm，因为本套支架如用在顶板破碎、底板松软条件下，更要严格控制降柱量，只要支架能够移动即停止降柱。

4、移架时速度要快，要一次到位，并应随时调正支架，使移后的支架与已移完支架成一直线，并与底板垂直。

5、移架时如发现阻力过大，应迅速查明原因，并采取相应措施，严禁硬拉。

6、需要调架和扶正支架时，在移架过程中，可操作侧推千斤顶或调底座千斤顶等。

7、支架移到新位置后，要迅速扳动升柱手柄，使顶梁水平或前端略高一点接触并支撑住顶板，此时支架高度应保证在2.4m或2.5m以上,使其处于正常工作高度范围之内,同时前、后柱高差要控制在150200mm之内，底座间高差也不应大于200mm。

8、因装有初撑力自保阀，应注意观察支架确已达到初撑力支撑状态时，可将操纵手柄扳至降柱位置马上扳回中间位置，即可使初保阀停止供液。

四、推溜

1、一般在采煤机割过15m以上时，才开始推前溜；推溜时要注意几架协调操作，不使溜子弯曲过大。

2、推溜时一般分23次推到位置，严禁一次推到位；当推不动时，必须查明原因，妥善处理后再推，严禁硬推。

3、当仰采或俯采时，每一循环内，前部输送机上翘或下扎不得超过100mm。

4、推溜后要尽量保持平直，并注意是否到位；

5、拉移后溜时，应注意与移架操作协调进行，并注意使最后的后溜位置与放煤窗口位置相适应，以求得最佳放煤效果。

五、放顶煤

1、为提高回收率，降低含矸率，可根据煤质、顶煤的具体情况，合理确定放煤步距，一刀或两刀一放。

2、放顶煤的顺序一般先从煤层底板方向支架开始，向煤层顶板方向依次逐架进行放煤，也可实行间隔放煤。

3、为保证顶煤冒落的均匀性，放顶煤工作应该分两次进行，而第一次应按顺序依次放出顶煤的一半或多半，不使矸石过早地掺入煤中。

4、操纵放煤插板放煤时，支架后部及两侧严禁站立人员，既防止伤人，也便于操作者观察。

5、操作者应注意观察，当煤能落到输送机溜槽内时，即可停止操作，不必将尾梁或插板打到极限位置。

6、如放煤口有大块煤时，可将插板收回一些，摆动尾梁破碎或排放到下部由插板破碎。

7、当放煤口出现较多的矸石、砂子时，要及时关闭放煤口，停止放煤。

8、开启或关闭放煤口及破碎大块煤时，均应注意插板与尾梁的协调配合，防止破坏插板。

六、对于支架的常用维护和检修

1、检查各结构件有否塑性变形及焊缝开裂情况，一旦发现问题，都要查明原因，及时研究解决或防止问题扩大的办法。

2、检查各连接部位的销轴、开口销及U型卡等是否齐全到位，有否塑性变形，一旦发现问题，需查明原因及时处理。

3、及时处理漏矸和浮煤，经常清理推移机构中及立柱柱窝内的矸石或碎煤，以免卡住或妨碍运动部件正常运动和防止损坏另部件。

4、经常检查液压管路连接是否正确，U型卡子是否齐全到位，同时检查各立柱、千斤顶、控制阀组和管路有无漏液、损坏、开裂等情况发生，对有问题的要及时检修更换，要注意高压液接口位置，防止接错，误动作伤人。

5、主进液管路及喷雾主管路的过滤器每月必须清理一次。

6、使用的乳化液应按煤炭部鉴定的支架用乳化油配制，用MDT乳化油时配制比为3：97，使用的水质与乳化液应定期化验，如水质为中硬以上的时，配制比应为5：95。

7、各控制阀组件、操纵阀组、立柱及千斤顶不允许在井下拆检，发现问题不能正常使用时，必须成组更换，拿到井上检修后，必须按规范进行性能试验，合格后方可下井重新使用；

8、备用操纵阀组件、控制阀组件、千斤顶、高压胶管等液压件与管路连接口，必须用堵头密封，存放及运输过程中不得掉落，以免污物及尘土进入。

9、存放地面暂时不下井的液压元件，应倒净乳化液，用乳化液冲洗一次，使其内壁附着一层乳化油，以防止锈蚀，地面存放温度不得低于零下5。

七、在支架使用、操作和维护中几个应注意的问题

1、初撑力和工作阻力

在支护中支架如果初撑力不足，有可能是泵压低造成的。因本支架已采用了初撑力自保阀及大流量操纵系统，因而接顶后方可扳回手柄，再利用初撑力自保阀继续供液。如工作阻力小，立柱安全阀调定压力低，开启频繁，影响支护效果；工作阻力超限，立柱安全阀调定压力高或者安全阀溢流量过小，短时不能开启充分排液卸压，则要损坏支架和防护部件，损坏液压元件。因此应注意按设计要求调定安全阀压力为额定压力，并定期检查开启压力，井下不能随意调整安全阀的开启压力，即不能动调压螺丝，失灵的安全阀应及时更换，上井检修。

2、推溜和移架

要保持工作面平直，除采煤机割平顶、底板外，推溜是关键，推溜不直，割煤亦不直；移架不及时，顶、底板可能破碎、冒落，易发生冒顶、片帮事故，因此必须注意按要求推溜和移架。

3、防护装置

要注意正确使用防护装置，否则不但起不到防护作用，可能还会发生故障。例如，如果活动侧护板误动作，可能出现大量矸石或煤块窜入架内，易砸伤人员或损坏设备；护帮板也不应长时间收回，以防止空顶、帮时间过长冒落、片帮。

4、顶板管理

要注意及时有效地支护顶板，否则因顶板管理不善或违反操作规程，可能造成顶板冒落，支架顶空、滑架、倒架等事故。过断层和顶板破碎时，要注意采取有效措施，适当降低推移速度，及时支护顶板，防止发生顶板事故。

5、故障处理

在使用中支架出现故障时，操作人员要注意及时通知并协助维护人员及时处理，不能延误，以免造成更大的故障与损坏。同时在处理故障时，一定要采取稳妥的安全措施，保证作业安全。

参考文献：

[1] 袁晓光; 液压支架技术现状及发展趋势[J]. 科学之友(B版) 2006年07期

[2] 刘栋; 煤矿液压支架的现状与发展思路[J]. 煤炭技术 2008年05期

[3] 陈汉章; 闫永明; 液压支架架型、参数及其元件的设计与选择[J]. 煤矿机械 2009年05期