煤矿企业材料消耗管理探析

【摘 要】材料消耗费用是煤矿企业生产成本的重要组成部分，加强材料成本管理，控制材料消耗，对于降低煤矿企业生产成本具有重要意义。本文从煤矿材料采购、使用、回收等环节探索降低材料消耗的管理措施，达到降低材料费用，减少生产成本，提高经济效益的目的。

【关键词】煤矿企业；材料消耗；管理；成本

材料管理是企业成本管理的的重要内容。从我国煤矿企业的生产成本组成来看，主要有材料费用、工资费用、安全生产维护费及其他费用等几个方面，其中材料费占原煤生产成本的25%甚至30%以上。由此可见，做好材料控制管理，最大限度的降低生产成本，提高经济效益，对于煤矿企业在激烈的市场竞争中持续健康发展，具有重要的意义。但是，当前我国煤矿行业在加强成本控制方面还存在诸多缺陷，尤其是在材料消耗管理上，还有一定差距。主要表现有：管理方法滞后，仍然沿用传统的模式进行管理，通过领导层的经验来控制成本；管理实效滞后，只能在材料消耗后才能进行核算；成本控制滞后，缺乏主动性；管理范围较窄，重视对生产环节的控制，缺乏对采购、回收环节的监督。

一、加强材料消耗管理的重要意义

一方面，从材料费用的性质看，材料成本属于可控制成本。可控制成本是指可以从成本的采购、使用、消耗、节约等方面控制费用额度。而煤矿材料成本主要由大型设备、支护材料、专用工具、建工材料和其他材料组成，由此可见，只要严格监督，提高材料利用率，大多数材料费用属于可控成本。另一方面，依据煤矿企业当下成本管理现状，在材料消耗管理方面还不尽如人意，材料采购、验收、入库、使用等各个环节还存在大量问题，有的采购计划不当、有的领用制度不严，有的使用过程浪费、有的回收利用效果不佳等等。根据当前的煤矿企业管理现状，据有关专家测算，若加强材料使用管理，降低材料成本，对年产500万原煤的企业来说，能够降低生产成本1200万元以上。

二、降低材料消耗的管理措施

（1）加强决策成本管理。在企业运行过程中，企业决策层对管理成本的影响至关重要。只有决策者在决策过程中有了决策成本的指导，才能在做决策时从企业资金实际、成本实际出发，考虑方案的风险和可行性，在生产经营中减少决策失误，降低生产成本。同样，在煤矿企业材料成本管理中，必须加强对决策者的教育培训，引导其对材料成本管理高度重视，形成各负其责、逐级把关的材料成本决策机制，在确定方案、制定措施时，充分考虑材料成本对企业整体成本的影响，在决策阶段就做好材料成本管理的文章，最大限度降低煤企生产成本。（2）加强采购监督管理。加强材料采购环节监管，是降低材料成本的重要措施。首先，采购部门要摈弃传统单一采购模式，建立同多家材料供应商联系沟通的平台，综合运用招投标、商务洽谈、定点采购等多种手段，掌握采购价格主动权，“货比三家”，力争用最低价格采购到最实用最廉价的产品，从源头上降低材料采购价格。其次，加强企业内部采购监控机制，在内部采购流程和审批程序上加强监管，提高采购计划透明度，采购计划层层签批负责，并实行采验分离，最大限度地杜绝发生贪腐舞弊和损害企业利益的事情。第三，建立完善由生产、后勤、财务、审计等部门共同参与的采购机制，实行采购协调联动，加强生产一线实际需要和采购终端沟通交流，确定合理的采购计划，确保材料采购保持适量并能维护正常生产，避免超额购买造成材料堆积损耗，增加库存成本，或因生产急需而高于市场价购买材料的现象。（3）加强使用过程管理。对材料整个使用环节进行科学有效管理，能最大限度提高材料使用效率，降低材料成本。在决策方面，在人员上配备具有一定井下工作经验、负责任、有管理知识的材料员，建立科学合理、有效实用的信息化管理系统，加强操作培训，提高其生产水平和工作效率，增强材料节约意识和技能。定期组织材料成本管理人员到先进地区交流学习，吸收借鉴先进管理经验。在制度上，建立完善材料使用制度，明确材料采购、运输、库存、领取、使用等各个环节工作职责，严格奖惩，增强制度执行力度，确保制度的严肃性和权威性，形成用制度管人、管事、管物的管理机制。对井下材料实行验收入库制度，随时掌握井上、井下材料储备情况。在责任传递方面，将材料消耗工作职责层层分解到部门、施工单位，明确到人，严格兑现奖罚，形成人人肩上有责任，人人头上有指标，避免人为浪费现象。比如，对采煤生产区进行承包时，将材料消耗与原煤生产量直接挂钩，节约奖励，超支从工资中按照职责大小分摊，促使生产区队在生产过程中控制好材料消耗。在考核上，引入材料定额考核机制，依据生产实际需要，制定合理的材料定额，按期对各生产单位材料消耗进行对标，节奖超罚。当然，定额确定后，不是永远不变的，要根据井下现场实际情况适时对定额费用进行调整，确保其合理性。在督导上，要加强计划控制，制定材料成本跟踪预测机制，每月制定材料成本预算，定期对材料成本进行调度比较，如果超出预算成本，立即分析原因，查漏补缺，加强过程管控，确保实际成本在计划成本之内。郑煤集团白坪公司在材料费管理方面，形成了一套比较完整的操作程序，从2008年正式投产至今，材料费成本逐年下降幅度在10%以上，全员节约意识不断增强，企业效益稳步提升。（4）加强回收利用管理。根据郑煤集团白坪公司几年来的不完全统计，煤矿企业生产中60%以上的材料如金属支架等可以直接回收利用或经简单修复后回收利用。如果这些材料的回收利用达到75%，则比投入新材料要节约成本35%以上。因此，通过加强材料回收利用来降低企业成本有很大空间。作为煤矿企业，要成立专门的工作机构，配备专门的管理人员，负责对材料回收和重复利用进行管理和研究，对能重复使用的材料，加强维护，重复利用；对出现损坏，不能重复利用的，进行加工改造，用在其他生产环节，实现一料多用。重点应加强对井下材料消耗的重复利用，有条件的煤矿企业可以因地制宜建立井下材料利用回收加工站，对道轨、钢材、木料等材料，尽量在井下加工改造，重复利用，避免升井、入井产生额外的运输成本。加强对材料回收利用的考核，制定合理的考核评价制度，将材料回收利用作为成本考核工作的重要内容，并与职工工资奖金挂钩，切实调动起企业全体员工的回收利用热情，增强全员材料回收利用的主动性和自觉性。

三、降低材料成本的技术措施

对煤矿企业来说，不同的技术设计决定了最终生产成本的高低。在降低生产成本方面，应当坚持关口前移，注重源头防控，在企业设计规划阶段，就把成本设计、资金预算作为一个重要评价指标，让工程技术人员参与进来，从煤矿勘探设计、挖掘施工工艺、进度质量控制等方面进行技术论证，开展材料成本核算，进行经济效益分析，并把成本核算纳入到设计方案中，从源头上降低生产成本。在生产实践中，也必须将控制材料消耗作为技术人员的考核指标，鼓励一线技术人员通过合理改造原有施工工艺、引进先进新技术，大幅提高材料利用率，降低材料消耗水平，最终降低企业生产成本。同时，财务人员也应积极发挥作用，加强同工程技术人员的沟通联系，加强对材料成本的统计汇总，并定期分析研究。根据数据结果，及时为领导层提供参考依据，变事后测算为事前、事中控制，及时调整材料管理方向，降低消耗，节约生产成本。

四、结语

总之，在煤矿企业生产经营过程中，控制材料消耗，降低生产成本的措施还有很多，关键是在掌握这些管理措施的基础上，对本企业的实际情况进行深入分析，找准本企业材料消耗管理存在的问题，对症下药，这样才能起到事倍功半的效果，大幅度降低材料消耗，大幅度减少企业生产成本，为企业提高经济效益，增强竞争能力，实现持续高效发展提供坚强保障。

参 考 文 献

[1]马金娥.控制材料消耗，降低煤矿企业成本[J].中国证券期货，2012，（10）：121

[2]高宝秀.加强材料消耗管理，降低煤矿企业成本[J].企业家天地.2011，（10）：35