化工工艺中节能降耗技术的应用

【摘要】进入新时期后，人们的生活水平在不断的提高，人们对于节能环保也越来越重视。作为化工企业，在这样的背景下，在行业竞争越来越激烈的情况下要想赢得一席之地，就必须对化工工艺进行深入的改造。这就要求把节能理念及技术引入到化工过程中。为了让节能技术的有效性得到保证，我们必须加强化工行业中常用设备的能源效率的认识。同时，在使用节能技术措施的时候，也要重视高科技节能设备的使用，对企业中现有的化工设备加强节能改造，这样才能保证化工过程的节能性能。

【关键词】化工工艺；节能降耗技术；应用

引言

众所周知，化工工艺属于一种能源密集型工业，无论是原料，还是产品的生产环节，都要实现能量的转换过程。主要是将改善产品结构性能作为具体控制内容，而在工业生产领域过程中，势必会造成能源的大量消耗，如何才能有效地降低能耗，使其充分满足于我国可持续发展经营的战略对策，共同构建节约型社会，这一问题已经成为了人们高度关注的话题。

一、化工工艺使用节能降耗技术的重要

经济在发展，时代在变化，人们的消费理念也发生了较大的变化，他们对物质的需求越来越高，市场上出现丰富的物质的同时，也在消耗大量的各种材料，致使化学废物的大量产生。因为人们毫无节制的使用和排放各种化学物品，当前已经出现了很多的环境问题，例如：空气被严重的污染、全球范围内的气候变暖、水资源被污染等等，目前人类的生活被这些污染严重的困扰，同时还大大的影响了大自然的生态环境。如今，工农业的发展异常迅速，到处都充斥着有毒有害的物品，在这个过程中，有毒有害化学品的污染是最严重的。总而言之，化学工艺在生产过程中会排出大量的有毒物质，如果不对这些有毒物质进行有效的控制，最终的后果是不可想象的，对生态环境不仅会产生深远的影响，还会给我们的的健康带来严重的困扰，因此，为了我们有一个良好的生活居所以及出于自己的健康考虑，我们现在必须在化工工艺过程中使用节能技术。

二、化工工艺中常见的节能降耗技术措施

1、完善管理制度

制定完善的管理制度对于化工工艺中的节能降耗也具有非常重要的意义，化工工艺中的能源消耗不仅仅与技术因素、人为因素相关，还与管理因素有着密不可分的联系。加强员工节约能源的意识就是从源头上解决节约能源的措施。管理是企业思想的集中体现，所以化工企业应该制定严格完善的管理制度规范化工生产过程，减少能源的消耗，可以成立专门的技术部门以及监督部门，技术部门负责提供先进的节能技术，采取一些节能措施保证化工生产的每一个环节都能够做到能源的节约，并且在实际的生产过程中对于生产技术不断完善并且改进，对于一些操作起来比较复杂的机械设备应该提供详细的标准操作规程，减少由于人为因素造成的能源的浪费。而监督部门负责对员工节能操作的监督管理，制定奖惩制度，将节能降耗的管理制度落到实处。

2、提高企业、人员的管理水平

企业、人员的管理水平对于一个企业的发展是至关重要的部分，为了提高化工工艺的质量，不仅需要强化化工工艺的技术，还需要提高企业、人员的管理水平。影响企业管理水平因素有环境、技术水平、社会政策、经济体制等因素，所以企业为了确保化工工艺计划及措施的有序进行，需要在施工现场安排质量监督人员，也需要对这些人员进行培训，训练其操作机器设备的能力。在另一个方面，企业也要有相关规定，对在化工生产过程中浪费能源的现象进行处理。在化工工艺的生产过程中，选择设备时不能选择高能耗、高浪费的设备。同时，也要分类存放能源产品，保障化学车间的干净与卫生，，从而保障化工生产的节能性，低耗性。

3、引进先进设备，应用新工艺和新技术

先进的技能型设备、新工艺和性技术是化工企业降低能耗以及提高经济效益的重要方式。通过利用先进的生产工艺，结合物质的化学特性，使其生产效益达到最大化。连续型的节能降耗技术可以提高化学反应效率和化学原料的利用率，从而减少能量的消耗和材料的浪费，发挥化学原料的最大作用。因此，在进行化工生产时，优先选择操作简单、连续运作、化学反应效率高的生产工艺，以免因机械的间歇性运作和切换而引起能源和材料的浪费。先进的节能电气设备有很多，如高效空冷机、加热炉、换热器、电机拖动系统以及分馏塔等，通过这些机械的换热、传热以及旋转等功能，降低化工生产过程中的能耗。

4、提高催化剂的活性

催化剂在化工生产过程中有着非常重要的作用，具有加速或减缓化学反应速度的功效，尤其是催化性能较高的催化剂，可以使化学反应的速率和转化率都大大增加。同时，使用催化剂还可以使反应体系的温度和压力降低，其单位产品能耗也相对降低，是降低整个生产能耗的重要途径。选择合适的催化剂用于化工生产过程中，可以减少原材料的用量，还能提高原材料的转化率，减少副产品的产生，使化工分离的负荷及能耗降低。例如，日本某公司研发的氧化铝催化剂，是附着在物体表面的一种催化剂，将其应用于汽车尾气的处理，能有效去除混合在汽油中的硫杂质和汽车尾气处理。因此，要提高催化剂的活性，充分发挥其催化功能，在节约原材料、降低能耗的同时，确保化工企业的经济利益。

5、使用阻垢剂

在化工工艺生产过程中，如果长期的使用用于加热的工具后，设备里边就很容易会存在污垢、化学的残留物等，如果长期不清理，那么设备就会失去其灵活性，加热速度也会降低，会严重影响化工生产的速度。所以我们要定期定时的使用阻垢剂进行设备去污，清理设备，保障生产的有序进行。化工企业的耗损能量还与很多因素相关，如环境因素、化工生产管理水平、经济因素等，化工工艺节能降耗技术的实施需要建立在化工工艺的管理上，企业的各个部门需要对节能降耗的问题引起高度的重视，并且设置专门的部门进行监管，来保证化工工艺中节能降耗措施的执行和落实。

6、重复利用能量

在化工工艺中应用节能减耗技术有利于重复利用能量。余热也是一种能量，但在传统的生产过程中，它往往被大量的浪费掉。在生产工艺中，其他的程序的化工生产可以直接的利用余热。他是一种可以重复使用的能量，这种能源是由一次性能源在生产过程中释放出来的能量。在生产过程中，如果采用新的技术设备加强对余热的收集，然后再将这种能源用于化工的直接生产，就直接降低了能量的损耗，降低了企业的生产成本，同时提高了企业的经济效益。在我国的化工行业，很多企业也都采用了能够提高余热回收利用率的热泵管技术，这一技术整个行业得到了广泛的应用。

结束语

节能在当前能源严重不足的环境下是非常重要的，尤其是化工行业的专业人士更应该加强节能降耗的意识。在化工工艺中节能降耗技术是一项很专业的技术，它涉及到的内容也是非常广的。在实际的化工生产中应该引进先进的设备以及技术，减少生产过程中对动力能源的消耗，充分回收生产过程产生的化学反应余热以及废水，同时在日常工作中也要加大管理力度，做好监督管理工作，保证在化工工艺中真正做到节能降耗。

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