混凝土输送泵的安装与调试

摘 要：混凝土输送泵主要是有泵体和输送管两部分组成，利用压力的作用将混凝土通过输送管输送出去。混凝土输送泵在建筑工程和路桥工程中应用的比较广泛，主要是负责对混凝土的输送工作。在混凝土输送泵的使用中，对于它的安装和调试工作非常重要，影响到后期的使用，所以本文对混凝土输送泵的安装与调试进行了阐述，使其在工程施工中可以发挥更大的作用。

关键词：混凝土输送泵；安装；调试

中图分类号：TD352+.3 文献标识码：A

1安装

1.1首先泵机的安放位置要保持水平，可以放置于水泥地面或者是石墩上，

安放后，要对泵机的四个支腿进行定位，将支腿上的安全销和定位销全部锁定，然后将轮胎升起使其脱离地面或者是将轮胎全部卸掉。

1.2在对搅拌机和泵机进行连接的时候，要在他们之间设置一个溜槽，可以使混凝土能够通过溜槽进入到泵机的料斗中。通产情况下，溜槽都是由角钢作为骨架，然后用一点五毫米厚度的钢板焊接而成的。安装的时候要在溜槽的下部设立支撑架，以便使溜槽稳定。溜槽的坡度设置要适当，一般都是在二十五度到四十度之间，以便于混凝土能够顺利的流入料斗。在安置溜槽的时候，要和料斗之间留有一定的空间，这样的话，以便于以后对料斗和筛子进行清洗工作。

1.3在安装的时候一般会对料斗加高二十厘米左右，这样的话就可以使料斗的容易增加，防止混凝土流向外面。如果使用的是强制式的搅拌机，那么在卸料的时候最好是一次性的将料卸完，否则的话就会影响到混凝土的均匀性，因为后流入到料斗的混凝土基本都是质量中等的砂石，对于泵送非常的不利。

1.4在泵机安装的时候，还要注意到泵机罩壳门的位置，看其安装后是否能够开关自如，以便于以后的维修养护工作。

2管路布置

2.1布置管路时，要充分的考虑到输送的阻力问题，减轻泵机的压力，所以在保证输送正常进行的前提下，尽量的缩短管路保证其顺直。

2.2最好先在锥管前面接2 m以上的直管后再使用弯管，还须保证直管轴线与锥管轴线重合，并做到固定可靠，以便锥管在拆卸清洗后能快速装回。

2.3对于各个管路的连接一定要保证牢固可靠，对于弯管的部分要对其进行固定点的增加，在水平管路上，要保证每隔十米就设置一个牢固点，对于管路连接处的卡箍要处于悬空状态，这样可以便于以后的拆卸。卡箍的安装一定要严紧，防止出现浆液和水渗漏的现象。

2.4根据现场施工条件并结合接管要求接管，合理布置管路以消除隐患。

3调试

3.1在泵机安装完成后，要对泵机进行使用前的调试工作，以保证使用时可以顺利的进行。需要调试的主要方面有：检查油箱内液面的高度，看起是否符合规定的标准；对液压胶管接头进行检查，看其是否连接紧固；看管夹固定座是否有松动和漏油的现象；对电器元件进行检查，看其在连线上是否有断线现象，触头的螺钉要紧固；对料斗要进行仔细的检查，料斗内不允许有杂质和异物。

3.2对电器进行的检查首先要检查现场的电压状况，电压要控制在（380±10%）V，对泵机的控制开关最好要单独设置，但是所使用的电缆一定要和泵机上的主电缆保持一致并做好接地保护工作。然后进行下列检查工作：

3.2.1将控制线路的开关处于闭合状态，然后观察电源的指示灯和控制器的PLC模块上的指示灯，模块上一共有三个指示灯，分别控制启动、运行和故障，如果启动和运行的指示灯是亮的而故障灯是灭的，那么说明一切正常。如果故障灯是亮的，那么就表示有故障存在，泵机不能够运行，要对其进行检查维修。

3.2.2按电机起动按钮，看电机的交流接触器是否按程序动作，电机指示灯是否亮。

3.2.3分别按泵送、反泵、试压、搅拌按钮，看可编程序控制器是否有输入和输出信号。

3.3如果上述一切正常，泵机即可启动运转。

3.3.1将主电机和控制线路的空气开关拨到“合”的位置。打开钥匙或急停开关，如电源指示灯亮，表明控制电路的电源已接通。

3.3.2点动电机起动按钮，让主电机运转1-2 s，并检查主电机转向（从电机输出轴看应为逆时针方向，即与主液压泵标示的旋向～致）。如果转向不对，只要任意交换总电源的两相电源即可。

3.3.3将整机空运转10 rain，检查整机有无异常噪声，各管夹及管接头是否松动或漏油，板阀压力是否达到规定的数值。

3.3.4打开水箱盖，向水箱加满清水或至少淹没活塞杆。无水运动会使轴密封及混凝土缸活塞迅速损坏。

3.3.5检查泵是否有油，并按要求加注油。

3.3.6用黄油枪分别向分配阀油缸和水箱内的中间接杆油杯加满油。

3.3.7进行试压操作10 s，向闭合油路补油并检查主系统压力。

3.3.8泵送10 min后进行反泵操作，并检查正、反泵是否与开关标示的方向一致。在整个运转当中，要时刻注意泵机各个部位的连接，高压胶管及各个仪表的情况，如遇紧急情况直接按总停开关停机，以防万一。

3.4混凝土方面。整机空载调试完毕后就可准备泵送混凝土，但在泵送前还要做到：了解混凝土中粗骨料的品种和质量以及粒径和级配；并组成严密的劳动组织，合理分工，布置好联络措施，由专人负责监督供料情况，并准备好各种检修工具及输送管路的清洗用具，备好夜间照明灯。由于粗骨料最大粒径受输送管路最小口径的限制，故要求碎石的最大粒径不超过1/4管径，卵石不超过1/3管径，允许有少量超径骨料混入，但不得超过2%，并且它们必须是分散的；细骨料的种类，用中沙配制的混凝土可泵性最好，平均粒径为0.25-0.3 mm，一般沙率为38%-45%，对于粗沙，要求沙率在45%以上，细沙则在31%-33%较好；泵送混凝土的水灰比要在0.4-0.6之间；外加剂一般情况用减水剂，它能使水泥浆的凝聚结构变成分散性结构，从而提高了流动性。

3.5泵送混凝土时要注意以下几点：

3.5.1启动混凝土泵作空运转，如果气温较低，则空运转时间应较长；液压油的温度须升至15℃以上才能泵送。

3.5.2向料斗加入一定量的清水，以湿润料斗、分配阀及输送管路。

3.5.3在泵送混凝土前，须先泵送砂浆0.5-1 m3；在料斗内须保留部分砂浆（至料斗轴线上、下处），待混凝土加入料斗后才一起泵送。

3.5.4在泵送混凝土过程中，要严格注意混凝土的实际搅拌质量和坍落度，若搅拌出来的混凝土不符合泵送要求，必须剔除。

参考文献

[1]孙增杰.对混凝土输送泵的主要故障分析[J].科技资讯，?2006.

[2]王永平. 混凝土输送泵的常见故障及排除[J].山西建筑，??2003.