高炉槽下振筛自停故障分析与改进

摘 要：本文主要介绍了莱钢炼铁厂高炉槽下配料系统的结构和组成，以及槽下振筛的结构特点。针对槽下振筛在生产过程中发生的自动停止现象进行了分析及解决，经过改进后，设备运行良好，确保了生产顺行。

关键词：高炉；槽下振筛；分析

中图分类号：TG333 文献标识码：B

在高炉生产中，高炉槽下配料系统是高炉生产重要的组成部分。配料系统能准确的将高炉所需的原料按一定的比例配好装入左右矿斗中，由上料小车将配好的料加入炉内，这样才能满足高炉的正常生产的需要。能保证正常配料的前提就是各个称量斗的称达到一定的精确度、准确度。

山钢股份莱芜分公司炼铁厂高炉槽下振筛平台标高1.3m，平台梁的断面尺寸为300ram×300mm，混凝土强度标号C30，平台上布置1台1500mm×5000mm振动棒筛，筛体及进出料漏斗共重7.5t，生产时产生的振动荷载约计10t。在生产当中经常发生槽下多个振筛都曾经出现过自停现象（振筛没有振满料就停止振动），不固定某个或某几个振筛，发生的时间上也不固定，毫无规律可循。

本文主要分析了振筛都自停问题发生的原因，并对该问题进行了优化处理，效果明显。

1 原因分析及排查

通过分析发现，在影响振筛动作的各个条件中只有料满信号的到来能够使振筛停止振动，然而在后来故障时查看实时趋势，并未发现振筛在料满信号到来之前停止振动，而是振筛振满料后正常停止运行，经多次仔细观察发现料满信号在闸门还未放料之前就丢失。由于料满信号丢失而不知秤斗内的物料到底少了多少，故将数字量的秤斗称量值及开关量的闸门关到位信号做到实时趋势内，在观察后来故障时的实时趋势发现故障时存在以下问题①料满信号丢失②称量值下降几百公斤③闸门关到位信号丢失4～5s的时间。由于不知闸门关到位信号的丢失是否是由于闸门确实有“开闸门输出”使闸门打开而引起的，后检查振筛故障时查看实时趋势发现： ①料满信号丢失②称量值下降了一点（不是很多，最多时有几百公斤）③闸门关到位信号丢失了有4～5秒钟的时间④“开闸门输出”有一个4～5秒钟时间的脉冲。

问题重点集中在找出致使“开闸门输出”并瞬间停止的原因。通过程序分析，并结合实时趋势中的各个条件的变化，有“开闸门输出”是秤斗应该放料的正常动作，而问题的关键是什么原因导致刚打开的闸门又关闭了。从“开闸门输出”程序回路中看到，造成闸门打开又关闭的条件与左右矿皮带的运行有关（一旦皮带停止运行，正在放料的闸门就会关闭），而导致皮带停止运行的条件与翻板信号的有无有关，故又将4个翻板信号（翻板左开好、翻板左闭好、翻板右开好、翻板右闭好）及右矿皮带运行信号追加进实时趋势内（由于生产岗位反映只有往6#秤斗内打料时才出现故障，此时翻板右翻，右矿皮带运行，故只做了右矿皮带的趋势），在后来故障时的实时趋势中发现：故障时右矿皮带运行信号丢失了有4～5秒钟的时间，且翻板右开好信号丢失了有4～5秒钟的时间。因此，故障的真正原因——“翻板右开好”信号丢失。

2 改进措施

造成“翻板右开好”信号的丢失又有以下几个方面的可能因素：①接近开关输出信号异常②接近开关线路异常（接点松动）③“翻板右开好”继电器触点接触不良④液压缸内卸⑤液压油管漏油。从实时趋势上看到还是由于翻板右开好信号短时丢失导致右矿皮带停止运行，造成正在放料的10#闸门关闭（所谓的振筛自停）。

经过仔细观察翻板右开好接近开关（翻板东侧），发现当翻板右翻到位料头到来后，接近开关拐臂朝着闭好的方向转动一个较小的角度后又回到原来的位置；在翻板西侧右翻板液压缸处观察多时，发现当翻板右翻到位料头到来后（右翻到位时液压缸活塞杆处于缩进状态），液压缸活塞杆又朝外伸出大约有2cm的长度后缩回（液压缸活塞杆朝右闭好的方向伸出后又缩回），有时在一次放料过程中液压缸要伸出两次（我们观察到两个放料批次中存在这种现象），但每次伸出的长度有长有短，故翻板右开好信号不是每次都丢失，这就正好解释了振筛自停故障（实际上是放料时闸门自动关闭故障）的不定时发生。

针对“翻板右开好”信号丢失的现象，从电气专业的角度分析了可能的几个原因，并逐一进行了检查，具体处理措施如下：

（1）重新焊接、固定翻板感应拐臂并加大感应面积。感应面积加大后，解决了液压缸活塞杆朝外伸出大约有2cm的长度后缩回，以弥补液压缸活塞杆的外伸，所导致的信号丢失。

（2）检查继电器接点、端子排接点、现场操作箱接点，更换了所有翻板信号接近开关，更换了所有翻板信号继电器。经过继电器接点的检查、更换，有效防止了因为电气设备的老化、失灵导致的信号丢失，能保证设备稳定运行。

（3）对振筛做了实时趋势，确定故障原因。翻板右开好信号的丢失，只是现场实际的一种表象，是反馈信号，它是有多种原因造成的，有电气方面的原因也有机械方面的。通过实时趋势的分析，能够快速分析问题发生的原因。从电气、机械专业角度排查原因，能够快速发现并解决问题，有利于确保生产顺行。

结语

主要介绍了莱钢炼铁厂高炉槽下配料系统的结构和组成，以及槽下振筛的结构特点。针对槽下振筛在生产过程中发生的自动停止现象进行原因分析及排查。经过分析确认原因后，进行了重新焊接、固定翻板感应拐臂并加大感应面积，以及设备部件更换和程序分析，经过改进，设备运行良好，确保了生产顺行。

参考文献

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