自动线实训总结范文

自动线实训总结范文第1篇

【关键词】工业沙盘;实训教学;成本核算

“ErP工业沙盘模拟”是讲授企业经营管理的实训课程。该课程的教学效果已经得到了广大同行们的普遍认可，大家一致认为这种教学方式对于提升大学生的理论应用能力有很好的效果和作用，且对于锻炼团队合作能力和未来的创业能力也有非常好的效果。在进行沙盘的教学工作中，笔者发现很多教师都是以总成本的方法进行核算，即从总销售收入和总成本角度进行测算，而对学生来说，如果能测算出每个产品的成本更容易理解和操作。在这里，我就用常见的变动成本法进行成本的核算，将单个产品的成本划分成两个部分:固定成本和变动成本。固定成本指成本总额在一定时期和一定业务量范围内，不受业务量增减变动影响而能保持不变的成本，在沙盘实训中固定成本就是直接材料费和生产制造费。而变动成本包括直接材料、直接人工、变动性制造费用和变动性销售及管理费用。方法如下:

一、固定成本

直接材料费和生产制造费。不同产品的这两项成本可以直接根据沙盘规则找到。譬如Beryl产品需要M1原料一个价值1，加工费用手工线1M，半自动线1M，全自动线1M，柔性线1M;Crystal产品需要一个Beryl产成品和一个M2原料，合计价值3，加工费用手工线2M，半自动线1M，全自动线1M，柔性线1M。

二、变动成本

1、分摊折旧费:不同的生产线每年的折旧费用不同，我们可以根据不同生产线能生产出的不同数量产品进行分摊。以ruby产品为例，用不同的生产线进行生产，进行分摊折旧。手工线原值5，按照5年平均折旧，每年折旧1，手工线生产周期为3个季度，因此每年可以生产1．33个产品，于是每个产品的分摊折旧费为0．75。柔性线原值25，按照5年平均折旧，每年折旧5，柔性线生产周期为1个季度，每年可以生产4个产品，于是每个产品的分摊折旧费为1．25。同理，半自动线和全自动线的分摊折旧费分别为1和0．75。2、分摊维护费:以Sapphire产品为例，用不同的生产线进行生产，进行维护费用的分摊。半自动线每年维护费1，生产周期为2个季度，因此每年可以生产2个产品，于是每个产品的分摊维护费为0．5;全自动线每年维护费21，生产周期为1个季度，因此每年可以生产4个产品，于是每个产品的分摊维护费为0．5。同理，手工线和柔性线的分摊维护费分别为0．75和0．5。由此，将固定成本和分摊的变动成本放在一起，就可以看到目前形成的单位产品成本。仍以ruby产品产品为例，用手工线生产，材料费用为3，加工费用3，分摊折旧费0．75，分摊维护费0．75，合计单位产品成本7．5;同理，用半自动线生产单位成本为6．5;全自动线对应单位成本5．25，柔性线为5．75。如果是Sapphire产品，手工、半自动、全自动和柔性生产线对应的单位成本为9．5，8．5，7．25，6．75。从这里就可以看到，用不同的生产线生产出不同的产品，成本大相径庭。明显可以看到ruby产品用全自动线生产成本最低，Sapphire产品用柔性线生产成本最低。以往的教学中发现，学生们的选择总是用柔性线生产四种产品，因为柔性线无须改造可以方便进行转产，虽然建造费用颇高，但是学生对柔性线一直都非常钟情。3、其他分摊费用:包括(1)产品研发、市场开拓与ISO认证;(2)广告费;(3)行政管理费;(4)财务费用。因为这几个费用跟产品类型没有太大关联，于是我们可以根据当年投入总费用，平均摊派到各个产品中去即可。

综上所述，倘若用全自动线生产ruby产品，单个成本为9．25;用柔性线生产Sapphire产品，单个成本为10．75。用这个数据可以很明显的看到，当订单单价比单个产品成本低的时候，该订单就没有抢夺的必要和价值了，这可以给学生选择订单提供更好的依据。由此，还可以测算出大致的税前利润率，假设当年订单的价格ruby产品为11，Sapphire产品为13，可以算到他们的税前利润率分别为ruby产品15．9%和Sapphire产品17．3%。这可以给财务数据预测做出参考。用变动成本法对沙盘实训中单个产品成本的核算，比用成本加总核算的方法更优，其优势体现在:一、直观，可以更精确的看到每个产品的成本以及成本的构成，对于学生理解生产过程更加深入和透彻，能体会沙盘模拟中深奥的商业思想，体会企业经营的艰辛，学生能看到并触摸到商业运作的方式;二、科学，学生做生产决策一般都是凭借直觉做判断，很少用到数学算法，这个算法能让学生将以往课堂中的知识灵活运用起来，使学生切身体会到了工作岗位对知识的需求，引导学生对所学知识进行综合并加以运用，使学生在实践中认识到培养方案中的各门课程之间的关系，体会到自己所学的各门课程不是孤立的，而是一个有机的知识系统。

【参考文献】

［1］毛维青，余利舰．基于ErP沙盘模拟教学的大学生创业教育新思路［J］．科教导刊，2012(3)

［2］张玉惠．基于ErP沙盘模拟教学的大学生创业能力培养［J］．中国商贸，2014(1)

［3］许立兰．EXCEL下的ErP沙盘项目成本核算系统设计［J］．财会月刊，2011(11)

［4］王亮．ErP沙盘模拟实验课程思考［J］．河南科技，2013(03)

［5］付昌萍．高校ErP沙盘模拟实训教学效果分析及存在问题探讨［J］．知识经济，2013(06)

自动线实训总结范文第2篇

[关键词]Profibus 实训系统 Wincc 项目教学法

一、课程设计

企业想要立于不败之地就必须提高企业竞争力,而提高生产效率则是提高竞争力的主要途径,这就需要生产过程实现自动化,《Profibus现场总线应用技术》是为适应市场需要,企业需求而产生的一门实用的课程。该课程是以自动线实训系统为载体的,以能力逐步提高为方向。该课程是基于典型工作岗位,对自动线典型工作任务的分析之后,确定了该课程需涉及的学习领域及学习情境,共有三个学习情境,14个教学项目。在课程设计方面较以往的重理论附加上机实训的课程不同,本课程是建立在以工厂现实的情景为缩影的自动线实训系统的基础上的,这样即可以学习理论知识也可以了解工厂的具体情景。教学内容是以培养职业能力为核心,教学过程是以完成项目为目标,本课程时间短任务重利用项目教学法完成对学生的学习能力、方法能力和社会能力的培养。

二、实训条件

该课程是建立在自动线实训系统的基础上的。自动线实训系统。即工业自动化生产加工系统模型自动化控制技术实训系统是机、气、电一体化系统。该系统由加工模块、检测模块、温度控制模块、材料分拣模块、堆垛模块、立体仓库模块等6个模块组成。综合了机械、电子、自动化、PLC、机器人、典型控制系统及工业现场总线等最新工业控制技术。各模块可以单独自成系统,接收上位机的下载程序并运行系统。各模块也可通过现场总线与上位机一起构成一条现代加工、现代物流的全自动线。上位机能对自动线上的各模块运行状态进行全过程监控。自动化控制技术实训系统是现代工厂实际生产场景的真实缩影。它为实现校企融合,培养企业高技能自主人才提供了良好的技能实训平台。

加工模块。一个工件加工顺序控制系统的技术实现。它包含有机械手点位控制技术,光电传感检测技术,步进电机控制技术,气动控制技术以及PLC程序控制技术。这个教学模块可以单独构成系统与教学机系统配合实现上述控制技术的教学与实训,也可和其他模块一起构成一条工业自动化生产加工线实现PROFIBUS现场总线控制技术的教学与实训。

尺寸测量模块。一个尺寸精确测量系统的技术实现。它包含有机械手点位控制技术,光栅测量技术,气动控制技术以及PLC程序控制技术。这个教学模块可以单独构成系统与教学机系统配合实现上述控制技术的教学与实训,也可和其他模块一起构成一条工业自动化生产加工线实现PROFIBUS现场总线控制技术的教学与实训。

恒温控制模块。一个恒值控制系统的技术实现。它包含机械手点位控制技术,位置控制技术,光电传感检测技术,步进电机控制技术,气动控制技术以及PLC程序控制技术。它可以单独构成系统与教学机系统配合实现上述控制技术的教学与实训,也可和其他模块一起构成一条工业自动化生产加工线实现PROFIBUS现场总线控制技术的教学与实训。

质地颜色分检模块。一个简单智能控制系统的技术实现。它包含有机械手点位控制技术,位置控制技术,光电传感检测技术,交流伺服控制技术,气动控制技术以及PLC程序控制技术。这个教学模块可以单独构成系统与教学机系统配合实现上述控制技术的教学与实训,也可和其他模块一起构成一条工业自动化生产加工线实现PROFIBUS现场总线控制技术的教学与实训。

堆垛模块。一个简单智能控制系统的技术实现。它包含有位置控制技术,光电传感检测技术,交流变频控制技术,气动控制技术以及PLC程序控制技术。这个教学模块可以单独构成系统与教学机系统配合实现上述控制技术的教学与实训,也可和其他模块一起构成一条工业自动化生产加工线实现PROFIBUS现场总线控制技术的教学与实训。

立体化仓库模块。一个简单智能控制系统的技术实现。它包含有位置控制技术,步进电机控制技术,光电传感检测技术,气动控制技术以及PLC程序控制技术。这个教学模块可以单独构成系统与教学机系统配合实现上述控制技术的教学与实训,也可和其他模块一起构成一条工业自动化生产加工线实现PROFIBUS现场总线控制技术的教学与实训。

三、教学情境设计

为了确定企业的需求和自动化专业方面人才所以掌握的技能,我们针对汽车行业进行了调研。我们走访了一汽大众的冲压、油漆、焊装及发传等主要车间,发现这些车间在电控方面都用了PLC作为主控单元,同时上位机监控和总线技术。根据典型工作任务确定好所需技能后,确立了三个学习情境,分别是PLC的程序设计、Wincc组态软件Profibus现场总线技术。每个情境都有具体的项目,如图1所示。

图1 课程结构和项目组成

四、教学方法

项目教学法大体可分为三个阶段:(1)项目准备阶段:确定项目实施方案;(2)项目实施阶段:项目计划实施,师生共同解决项目运作中的难题;(3)项目评价阶段.项目功能演示,答辩与测评。项目评价阶段,聘请厂内专家及技术人员一起对项目结果、对学生、对教学进行总体评价。老师和专家们一起开发设计课程教学模块。

在项目教学法的实施过程中老师的工作任务由传统的课堂教授转变为,设计项目、准备材料、引入课题、布置任务、引导帮助和总结评价六个阶段。学生的任务由以前的被动学习转变收集材料、制定计划、决定方案、实施计划、综合调试、项目答辩六个任务。

在教学方式上,我们主要以体现培养学生职业能力,尤其是方法能力与社会人性化能力的“项目教学法”来完成课程教学,教学过程充分调动学生的学习积极性,主动性。他们是主体,老师给与辅导。这样不仅培养了学生的知识技能,而且培养了他们的团队合作能力、交流沟通的社会能力。学生们在实际项目完成的过程中达到本课程的教学目的。

五、考核方式

1.评价方式

组成项目验收小组,该小组由每个项目组的组长和老师共同组成,对该项目进行测试、答辩和验收。

2.评价过程

(1)学生答辩、自评、互评;

(2)验收作品,并对作品指标进行测试;

(3)提交项目报告书,包括电子版Word文件以及汇报验收的PPT文件;

(4)提交学生自评表,项目评价小组给出的评语评分表

3.项目评价评分标准

表1 项目评价评分标准(50分)

六、结束语

目前,其它院校还未开设《Profibus现场总线应用技术》这门课程,我们本着新颖、实用的原则来建设这门课程。现有的实训系统和合理的课程项目模块,是该课程存在的特色,也是学生学习新技能的基础。

参考文献:

[1]胡建.西门子S7-300PLC应用教程[M].机械工业出版社,2008,(3).

[2]苏昆哲.深入浅出西门子Wincc V6[M].北京航空航天大学出版社,2006,(6).

自动线实训总结范文第3篇

沙盘模拟课程是很多高校会计学和管理学等专业本专科生的必修课程，但其教学效果却参差不齐。目前，师资状况严重制约了课程的发展。本文结合沙盘模拟过程展开探讨，旨在发挥有利于沙盘模拟教学发展的因素，抓住机遇，迎接挑战，促进沙盘模拟教学不断完善与提高，并与同仁进行学术交流。

【关键词】

沙盘教学;固定资产;决策分析

一、引言

企业经营沙盘模拟课程是一种理论知识与社会实践相结合的教学方法，因而沙盘模拟课程已经成为很多高校会计学和管理学等专业本专科生的必修课程，但其教学效果却参差不齐。究其原因主要在于沙盘教学目前尚无现成的教学模式与体系可供借鉴与参考，都需教师自己开发，而这又决定了教授这门课程的教师必须精通企业管理、财务会计、技术经济等专业知识，这就要求教师要有比较综合的知识素养。而目前高校的教师较为匮乏，师资队伍建设滞后，阻碍教师起主导作用。笔者根据多年的实践，总结出一套固定资产投资决策的方法。

二、生产线的投资决策分析

(一)沙盘中几种生产线的基本情况对比。在沙盘中共有手工线、半自动线，全自动线和柔性线四种生产线可供选择:其各种重要指标进行比较分析如下，生产效率———手工线:3期生产一个产品;半自动线:2期生产一个产品;全自动线和柔性线均为1期生产一个产品。比较结果:全自动线和柔性线生产效率最高，而柔性线又无需转产周期，可随意生产任何产品，因此，生产效率应为四种生产线中最高。这也反映了科技在提高生产率中的作用。购置费———手工线5M;半自动线10M;全自动线15M;柔性线20M。也反映了设备的效率、复杂程度、科技含量与价格的正比例关系。折旧费(或使用费用)———手工线1M/年;半自动线2M/年;全自动线3M年，柔性线，4M/年。以上3项指标比较，可以看出，生产效率和价格高度正相关，生产效率和折旧也正相关，即生产效率高，技术水平高的设备，价格一定高，且使用成本(主要是折旧和维修费)也高，这就使决策者面临难题。笔者从实践中总结出，应从固定资产投资指标选择和生产布局中的使用费用两方面加以考虑。

(二)从未来收益指标分析。在进行生产线投资时，一般的思路是选择能够带来更高预期收益的设备。遵循这一思路，结合沙盘实际，笔者建议选择以当期长期贷款利率(10%)为折现率的净现值法作为生产线投资决策的指标。以P2产品，6年为经营周期为例进行分析，P2产品结构为P2=R1+R2，R1，R2代表原材料，每个R1，R2价值1百万，同时上线生产时需支付1百万的人工费，即P2产品的生产成本为3百万，P2产品市场售价为7百万左右，毛利为4百万。1．手工线生产。1个P2产品/台/年，创造毛利4百万。期初生产线投资P0=5M，折现率=10%，经营周期6年，残值1M。则其未来6年净现值(NPV)。2．半自动线。2个P2产品/台/年，创造毛利8百万。期初生产线投资P0=10M，折现率=10%，经营周期6年，残值2M。则其未来6年净现值(NPV)。3．全自动线。4个P2产品/台/年，创造毛利16百万。期初生产线投资P0=15M，折现率=10%，经营周期6年，残值3M。则其未来6年净现值(NPV)。4．柔性线。4个P2产品/台/年，创造毛利16百万。期初生产线投资P0=20M，折现率=10%，经营周期6年，残值4M。则其未来6年净现值(NPV)。

(三)从生产线使用费用指标分析。从生产线使用费用指标看，材料费、加工费、管理费，广告费，厂房租金，新市场开拓，ISO资格认证，产品研发，信息费属于无关成本，影响不同生产线成本决策的主要是折旧费、设备维护费和利息费，这是做生产线成本决策的相关成本。因此，以折旧和利息费为基础建立相关生产线的成本模型。1．手工线。购置费5M，假定无需贷款，因此，其主要使用费用为1M折旧费+1M维修费=2M，手工线每年生产一个产品，因此，每个产品应摊使用费用2M，多布置一条生产线，多摊2M费用，费用与生产线数量成正比增长。建立它的数量－成本模型:C1=2X+5(每4条生产线占据一个厂房，以后增加生产线则需购置或租用厂房)。2．半自动线。购置费10M，假定无需贷款，因此，其主要使用费用为2M折旧+1M维修费=3M，半自动线每年生产2个产品，每个产品应摊使用费用3/2M，多布置一条生产线，多摊3/2M费用，费用与数量成正比增长，每4条生产线占据一个厂房，即增加生产8个产品则需购置或租用新厂房。建立它的数量－成本模型:C2=3/2X+10。3．全自动生产线。购置费15M，假定购置时需贷款10M，而贷款在安装前取得，利息不随生产数量呈线性变化，可将其视为固定费用核算。因此，其主要使用费用为折旧3M+维修费1M=4M，半自动线每年生产4个产品，每个产品应摊使用费用1M，多布置一条生产线，多摊1M费用，费用与数量成正比增长，构成变动成本，利息构成固定成本，建立它的数量－成本模型:C3=4X+15。4．柔性生产线。购置费20M，假定购置时需贷款10M，而贷款在安装前取得，利息不随生产数量呈线性变化，可将其视为固定费用核算。因此，其主要使用费用为折旧4M+维修费1M=5M，半自动线每年生产4个产品，每个产品应摊使用费用5/4M，多布置一条生产线，多摊5/4M费用，费用与数量成正比增长，构成变动成本，利息构成固定成本，建立它的数量－成本模型:C4=5/4X+20。

(四)总体分析。通过以上两个方面的分析，可以看到，从未来收益指标上看，四种生产线中，自动线会带来最高的预期收益(52．92M)，因此，自动线是四种生产线中的最优选择。依据不同的使用费用，分别建立了四种生产线的成本－数量模型，依据四种模型进行分析，购置费成为固定费用，折旧和维修费为变动费用。把四种生产线模型代入坐标中，会得出如下结论:当手工线在一定的生产量内，其使用费最低，但超过此量后，则凸显出，自动线使用费和生产效率的相对优势。以上仅是定量分析，同时应结合实际情况，进行定性分析，如柔性线虽然价格贵，但机动性最好，不同产品的小批量、多批次，混合投料，大大增加了市场上不同产品的选择性和竞争性。

三、结语

通过沙盘模拟教学体系的建立，为教师进行理论教学和实践教学研究搭建了一个基础平台，也为师资交流创造了基础环境。ERP盘模拟教学体系的建设，不仅有利于进行科研课题的研究与开发，而且还有助于综合性实践教学以及企业案例、行业案例库的建立同时也有助于增强学校综合科研能力，提升科研水平。总之，ERP模拟教学是适应应用型经管专业人才培养需要的一种教学手段。

【参考文献】

［1］赵晓铃．透视ERP沙盘模拟实践实训课程［J］．中国管理信息化，2004

［2］王新玲等．ERP沙盘模拟学习指导书［M］．北京:电子工业出版社，2005

［3］樊晓琪等．ERP沙盘实训教程及比赛全攻略［M］．上海:立信会计出版社，2009

［4］夏远强，叶剑明．企业管理ERP沙盘模拟教程［M］．北京:电子工业出版社，2007

自动线实训总结范文第4篇

关键词：高职机电；工程体验；课程整合

作者简介：丁度坤（1981-），男，广东汕头人，东莞职业技术学院教师，博士，研究方向为机器人技术、光机电一体化，高职教育。

课题项目：广东高职研究会重点课题“增强高职院校工科类学生工程体验方法研究”（编号：GDGZ11Z001），主持人：丁度坤；东莞职业技术学院校级课题“PCB板微钻视觉检测方法研究”（编号：2011c13），主持人：丁度坤。

中图分类号：G712

文献标识码：A

文章编号：1001－7518（2012）18－0086－04

高职院校承担着为国家培养高技能复合型人才的重任。高职院校的毕业生，必须在掌握相关专业技能的基础上，具备相关的工程能力；必须培养相关的职业素养与严谨求实的敬业精神；必须使其在进入工作岗位之前，具备对企业工程文化的认同感。国家工程教育专业认证标准以及美国的ABET对此都有相关的文件规定[1]。

可是目前，大多数高职院校的课程设置，均是偏重于学生专业技能方面的提升，而忽略了对其工程文化、工程能力等方面的培养。学生在进入相关工作岗位之前，普遍缺乏基本的工程经验以及对工程文化的认同和了解。从某种意义上来讲，这也是造成我国企业的产品质量不稳定的根源所在。

培养工程类毕业生的工程能力，使得在进入相关设计制造岗位之前，对企业工程文化具备一定的认同感，培养其严谨朴实的敬业精神，有利于从源头上保证产品的生产质量，具有极其重要的意义。本文将以培养学生的工程能力为主线，以机电类学生为研究对象，构建工程能力与工程文化一体化教学的自动线实训课程，着力使学生获得一种类似于实际的工程体验。

一、体验感在工程类人才培养中作用

体验感的概念来源于心理学，指的是人类在与环境的交互中所获得的个人经验。概括地讲，人的知识来源有两大途径：一是通过书籍、老师传授、图片或者文字等方式间接获得；一种是通过实践直接获得。而体验感更强调的是后者，从某种意义上来讲，通过实践直接获取的知识要比通过间接手段获取的知识更为重要。这是因为环境的信息可为学习者提供丰富的背景，方便学习者协调与更新自己的知识体系；另一方面，体验过程中获得的成功和奖励也会使学习者建立起更为浓厚的兴趣和自信，激励其不断获取新的知识。

体验感教育对工程类的人才培养尤为重要，因为工程类的课程绝大部分均是实践性相当强的课程，工程科学本身也是在不断地发明与创造新事物中得到发展的。可以说，工程知识的认知过程就是从具体到抽象，再由抽象到具体的反复过程。工程师的知识体系来源于社会生产的实际。将工程体验感融入工程类课程的教学当中，有助于学生更好地理解各种基础知识和专业知识；有助于培养学生严谨朴实的敬业精神；有助于学生正确认识理论与实际、知识与能力的关系；有助于学生发现自己的优势和兴趣，为其未来的就业奠定基础。回忆我国第一批大学生的成长历程，他们绝大部分都有工厂、农村的实践经验，所以尽管他们的理论基础不如应届高中毕业生，但他们的理解与接受能力却要比应届高中毕业生强，因此这批学生在毕业后很快就成为了各个领域的骨干，在各岗位大显身手，为我国的改革开放做出了巨大的贡献。而反观目前的大学毕业生，入学后就根据学校的人才培养计划按部就班地学习一门又一门的公共基础课和专业基础课。工程经历的缺乏使得各门课程对他们而言都是独立的，无法在相关工程背景的指导下，将各门课程有机地联系起来，构筑自己的知识体系，也就更谈不上能力的形成了。不少学生，学了一个学期的课程，都还没弄清楚这门课程的用途，要一直到走上工作岗位，从事了相关的技术岗位，参加了一些实际的工程项目，才能理解在校期间所学课程的作用，这严重制约了个人未来的发展。

为培养学生的工程能力，营造一种工程体验感，国内外许多高等院校均专门开设了相关的课程。如美国哈佛的三一学院工程系就开设了“工程设计导引—移动机器人”课程，每年选课人数约2O人。课程以灭火机器人竞赛为背景，通过研制参赛的机器人，“旨在为学生提供一年的工程经验，以培养专业技能，建立专业视角，了解工程世界的社会与人文环境”[1]。麻省理工学院的航空航天工程系开设了“航空航天与设计导引”选修课。通过课堂教学、互联网教学和航天器设计项目为学生营造了“提供真实的工程体验”[1]。瑞典的林克平大学开设了名为“Engineering Project Y”的工程导引课程，学生将用一学期四分之一的学时修该课程。课程包括讲课、讨论、项目工作和项目总结报告几个部分。每年大约有140名学生选课，来自5个系的教师参与指导，构建10个不同的项目。每5个学生为一组开展工作，完成从构思、设计、实现到评价的全过程[2]。Joy Beatty等提出了一种游戏式的教学模式，针对计算机工程需求分析师的课程特点，设计相应的游戏项目，让学生在游戏中得到相关知识的工程体验[3]。René Sallier等根据测试专业学生的特点，设计了血压测试项目，使用了NI公司的LabVIEW平台，让学生自主去构建相关的软硬件，并体验血压测量，增强其工程体验[4]。国内深圳大学的费跃农等以机器人教学套件为载体，为新生开设了灭火机器人的早期工程体验课程，旨在增强学生的学习兴趣[1]。

二、机电类专业人才培养目标探索

近年来，随着我国制造业的持续发展以及国家产业政策的调整，各企业普遍出现了“招工难、用工难”的困境，生产设备的自动化是解决上述问题的最佳途径。它能有效地缓解企业“用工难”的困境，提高劳动生产率，保证产品质量的一致性，且能将人类从单调、恶劣的生产环境中解放出来，是未来制造企业的发展方向。全球知名的制造企业—富士康甚至提出了百万“机器人大军”计划，计划在未来十年内，在生产线上配置百万台机器人，用来代替人工进行生产、搬运。而以单片机技术、液压气动技术、电气控制技术、传感器技术、PLC技术、网络及通讯技术等多学科交叉的机电一体化方向正好顺应了这一趋势，在近年来也得到了迅猛的发展。

现在，基本每个工科类的高职院校都开设了机电一体化专业方向，可是目前国家却没有关于机电一体化方向的专业标准出台，这使得各院校在机电一体化专业的课程设置方面，各有特色，有的偏机械方向，而有的偏重于电气方面。同时，由于缺少机电一体化的职业技能评价体系，以及机电产品本身的复杂多样性，使得机电一体化方向在人才培养方面存在很多急待解决的问题。如何明确机电人才的培养目标、加强专业建设、并以此制定相关的人才培养方案成为了摆在各院校面前的一道研究课题[5-7]。

培养目标的确定对高职院校而言是非常重要的，它直接关系到后续专业课程的设置，直接影响到学生在校期间学到知识的多少、掌握职业技能的深浅、毕业时能从事的岗位以及是否能较好地胜任相应岗位的工作等实际问题。

我院近年来非常重视对机电方向人才培养目标的修订，通过召开培养方案研讨会、到相关企业调研、毕业生信息反馈等方式，着力于制定最合理的人才培养方案。从调研的情况来看，目前，机电一体化方向毕业生的就业岗位群主要有：（1）机电一体化设备和自动生产线的运行、安装、调试和维护；（2）各种机械设备的自动化、数字化改造；（3）自动化生产车间的生产工艺设计、质量管理、生产管理等岗位；（4）新兴的岗位如机器人的维护、维修技术员等。

据此确定了我院机电一体化方向的人才培养目标为：自动化生产设备的安装、调试、操作、维护与管理。围绕此培养目标，我院将机电类的课程划分为四大模块，分别为：职业工具课模块、职业基础课模块、职业核心课程模块以及职业选修课模块，如图1所示。

三、机电类工程体验一体化实训课教学设计

为使学生获得一种更为真实的工程体验，我院从多个方面进行了探索。选取了“自动线的安装与调试”实训课作为试点，将工程文化课也融入其中，如图2所示。将其贯穿于整个实训课的开始、实施以及最终的课程评价当中，极力营造一种类似于实际生产的全过程，使得学生获得一种接近于未来实际工作岗位的工程体验，培养其团队协作能力、沟通能力以及严谨朴实的工作作风。

（一）工程文化课程的选取

工程文化是指企业在实际的生产经营活动中，逐步形成的、为全部员工所认同的、带有特色的价值观、生产作风、经营理念、企业精神、企业道德准则等各方面的总和[8-9]。它是企业全体成员在长期的生产与经营活动中日积月累而形成的，是企业的灵魂所在。优秀的工程文化是企业在激烈的市场竞争中出奇制胜的法宝，是企业实现可持续发展的软实力。从目前许多院校毕业生顶岗实习与就业情况发现，大多数毕业生并不能适应企业的要求，难以真正转变为一名合格的企业员工，适应岗位需求。而从用人单位反馈来的意见又可看出，毕业生的专业技能并不是当前用人企业看重的第一要素，企业更为重视的是员工的基本职业素质、对企业的忠诚感以及对企业工程文化的认同程度。所以，在校期间提前对学生进行企业工程文化的相关教育，培养他们对工程文化的认同感就显得非常重要。

而一个企业的工程文化，往往是各具特色的，但也有其共性所在。因此，选取了最具代表性的工程文化四大共性部分作为我院学生的工程文化培训课程，它们分别为：企业对员工的职业素养要求；6S理念（即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）；企业的品质理念；企业的生产管理理念（选取了丰田的看板管理方法）。将这些共性的企业文化贯穿于实训课的全过程，培养学生对工程文化的认同感。

（二）工程体验实训课的设计

为使学生获得一种类似于实际生产的工程体验，选取了“自动线的安装与调试”实训课作为实施载体，并在其中贯穿了相关的企业文化课程。我院的“自动线安装与调试”实训是作为“机电一体技术”理论课的实训课程而专门开设的，课时为84学时，共历时3周时间。要求学生在实训前必须具备电工电子基础、传感检测基础、PLC编程基础、电机原理与驱动等前期知识。

实训课选取的设备是亚龙公司的YL-335B自动化生产线实训台，如图3所示。它模拟了一条自动化生产线的下料、搬运、加工、装配、分拣的全过程。

整条生产线包括了5个工作分站（即供料站、搬运站、加工站、装配站与分拣站），各分站使用了西门子的S7-200PLC进行控制，可对其进行单独控制，也可将各PLC组合起来，进行联网控制。根据实验台特点，将实训课划分为供料站、搬运站、加工站、装配站、分拣站的拆装与调试，以及整线的安装与调试六大实训模块，每个模块均可自成一体，对学生的机械拆装、电气路连接、PLC编程、触摸屏技术等多个方面进行训练，提高其专业技能。以其中的“供料站拆装与调试”实训课为例，其具体的教学过程如表1所示。

（三）课程的实施与评价

课程的具体实施过程是先由指导老师讲授企业工程文化课，以及讲解体现企业工程文化的实训注意事项，总共为12学时。然后进入实训环节，实训环节极力模拟实际自动化生产设备的安装调试过程，采用采用小班制，每班学生数在40～50人之间，以小组形式进行实训，各组配备一台实训台，各小组的学生数为5人左右，配备2名专业教师进行指导。

对每一模块的实训，其教学实施过程是先由指导教师对实训内容做简单讲解，然后并对各组下发任务书，最后对各小组的完成情况进行评价，相关的评价标准如表2所示。

四、结束语

工程能力的匮乏是我国高职院校学生普遍存在的问题，直接影响了学生对未来的岗位适应程度，乃至企业产品的品质等方面。因此，本文以“自动线安装与调试”实训课为载体，融入了职业素养、企业6s理念、企业的品质理念以及丰田的看板管理模式等共性的工程文化课程，极力营造一种类似于实际的工程环境，进行工程体验一体化实训课教学的探索，使学生在实训的同时获得一种工程体验感。

从实施的效果看，参加过工程体验实训的同学，其对未来工作岗位的适应能力明显增强了许多，实训的效果也有了显著提高。去年我院第一次参加“自动线的安装与调试”全国技能大赛，就取得了团体三等奖的良好成绩，这也从另一侧面说明工程体验一体化教学的有效性。

参考文献：

[1]费跃农，邱建，李卫民，等.早期工程体验课程的设计与实践[J].实验技术与管理，2008,25（12）.

[2]Edward Crawley eta1.Rethinking Engineeirng Education：The CDIO Approach[M].NewYork：Springer，2007．

[3]Joy Beatty，Mike Alexander. Games-Based Requirements Engineering Training: An Initial Experience Report[C]. NewYork: IEEE press, 2008.

[4]René Sallier, Rüdiger Miβler, Andreas Schütze. VenDASys –a versatile experimentation platform for educational purposes[C].NewYork: IEEE press, 2010.

[5]林昌杰.高职机电类专业学生能力培养的探讨[J].武汉交通职业学院学报,2004,6(04).

[6]孙余一，黄玮，杨普国，等.机电一体化技术专业顶岗实习质量保障体系的建设[J].昆明冶金高等专科学校学报，2010，26（06）.

[7]谭宪云.论高职院校机电一体化专业建设[J].高教高职研究,2010(26).

[8]戴维海，黄春，高振华.高职教育文化引进融合企业文化的认知与运作[J].安徽电气工程职业技术学院学报,2010,15(04).

自动线实训总结范文第5篇

关键词 顶岗实习 “DL”教学模式 PLC课程标准化、模块化

中图分类号：G642 文献标识码：A

Research and Implementation of PLC Courses to Meet the Needs of Internships

WANG Miao

（Changchun Automobile Industry Institute， Changchun， Jilin 130013）

Abstract This paper is the study of vocational students at the insistence of internships， how to complete the "PLC and motor control technology" lesson plans and curriculum standards， professional training programs re-enacted by school-enterprise cooperation projects. The course covers the principles of programmable controllers， communications applications and WinCC configuration software and profibus fieldbus. Innovative proposed "DL （Doing by Learning）" is the "work-based learning" mode. Teaching design and production of integrated automobile production training table make the curriculum standardization， modularity. Achieve professional and industrial docking， docking curriculum and professional standards， the teaching process and the production process of education and teaching methods butt. Achieve the service for working running school-enterprise cooperation mechanisms.

Key words internship； "DL" teaching mode； PLC curriculum standardization， modularity

1 高职高专院校办学特色的分析

企业急需培养掌握PLC电气控制技术理论和知识和技能的电气自动化专业的人才，为了使学生尽早接触到实际工作岗位的设备，更快地进步，高职高专学校始终坚持“校企融合，工学结合”的办学体制，以“不能满足企业人才培养的需要，就没有我们存在的必要”的办学理念为核心指导思想，以“应用型”人才培养目标为基础，不断深化课程体系改革，优化教学内容，强化内涵建设，实现对人才的“知识、能力、素质”全方面培养。学校利用学校与企业多年合作的契机，现在安排学生学习理论和实习的比例为1：1。使他们每天工作的同时回到学校学习自动化专业课程PLC与电机控制技术，再到实际生产线上不断应用，再不断学习、不断提高。

目前90%的学生在第三第四学期与企业签订了就业协议并且深入生产一线顶岗实习，要完成企业安排的正常八小时工作，还有的学生在外地实习。PLC与电机控制技术课程就是在第三、第四学期上课，让学生实习好、学习好，就是本文研究的重点，高职高专办学特色促成了课题组成员通过从理论和实践两方面对PLC与电机控制技术课程的教学研究，使顶岗实习的学生无论在理论上还是实践上都取得了优异的成绩，全面提升学生的就业竞争力。

2 校企合作，研发PLC校内实训台

2.1 PLC课程教学现状分析

以往PLC与电机控制技术课程分为理论教学和实践教学两部分，两者在教学上自成体系互不干涉。专业技术理论教学和实习教学分段实施，理论教师和实训指导教师各负其责在教学内容和教学方法等方面难以形成有机结合。教学过程中往往出现“各自为政” 和“相互推诿” 的现象。往往是重理论轻实践，理论教师往往是“一支粉笔一本书。”内容的讲解常常是“空” 而“虚”，给学生留大量作业，学生用大量的时间背程序，应付考试。实训内容更多的是简单验证理论结果，如一台PLC可编程控制器带一台三相交流异步电动机。或几个指示灯学生可以通过PC机进行编程，控制电动机正反转，或指示灯循环亮灭。所做的实训项目较少，学生印象不深。但现在学生下厂顶岗实习了，他接触到的是能生产出世界一流汽车的生产线，我们的教学方式和实训室的设备都远远满足不了顶岗实习学生对知识的渴望。

2.2 研发PLC校内实训台

任课教师走访学生实习单位，如一汽大众公司，针对汽车行业进行了调研，教师根据在生产第一线设备的研究，如焊装车间、总装车间的汽车输送线。调研结果是汽车制造行业每个工位之间是流水线生产，在生产线上各个环节都采用了PLC作为主控单元，同时用上位机WinCC监控和Profibus现场总线技术进行通讯。

通过对各个环节的电气设备硬件结构和软件编程进行了研究。结合在不同工厂、不同车间顶岗实习学生共同接触的自动化设备，就是汽车生产输送线。结合学生知识的循序渐进规律及全面性、课题组教师研制了来源于企业，又适合学校教学的PLC与电机控制技术实训台――汽车自动生产线实训工作台，本实训装置贴近工业现场要求，是典型的汽车自动生产线，设备从选材、工艺、流程、结构、控制等各方面都从实际工业现场出发，考虑工学结合要求，有机融合了机械、电气、气动知识，整个实训台就是学生工作、控制的生产设备。

通过该实训系统的工作任务训练，能较好地锻炼操作者程序编写设计能力、自动线设计开发能力、自动线连接与调试能力、工程实施能力和安全意识。突出强调技术的综合运用。实验室设备水平上了一个新的台阶，避免了过去教学与实际操作相脱节的教学局面。现在实验室是一周4天，8小时开放。满足了顶岗实习学生三班倒的工作、学习的需要。对在外地的同学以网络为载体，及时发送教学课件、实训台影像。教师制作、发送和批改和项目相对应的学习页，使外地学生也能同步学习。

3 课题研究的主要内容

PLC课程的项目与任务的设计即是教学内容的设计，它是课程设计思路和教学目标的具体体现。它即要符合企业和岗位技能需求，具有针对性，又要保持PLC知识的系统性与完整性。任课老师精选设计的每个实例项目要有一定的科学性、连贯性。由简到繁、由易到难。单元内的实例都能有效地为该单元核心内容的教学服务，并且这些实例课题既能方便学生的学习，提高学习效率又要包含工作现场，本课程预计设置10项目。

项目一，硬件系统安装及软件系统的使用。该项目来源于工厂的主控单元PLC，要求学生了解它的硬件结构，硬件组态、硬件调试。同时工厂大量使用STEP7软件，要求学生可以熟练使用该软件的位指令。

项目二，输送滚床转台控制系统，通过PLC控制继电器实现电动机的正反转控制、定时器控制，使滚床输送线实现直线运输，旋转运输。

项目三，PLC软件程序控制伺服电机和步进电机驱动行车运行。

项目四，指示灯控制系统。工厂中还有很多指示灯，它们可显示不同的工作状态，因此对它们的控制也是学生必须掌握的。该项目来源于激光焊指示灯系统，有红黄绿三种指示灯，亮和灭各有不同的意义，闪烁的频率代表不同的工作状态。

项目五，PLC软件程序控制变频器、编码器使升降台变速运行。学生学会用PLC控制交流电机就掌握了工厂的大多数设备的控制原理。

前五个项目完成基本可以设计了一个完整PLC和电机的控制系统。以上项目为第一学期的学习内容。在此基础之上进行第二学期的学习内容。

项目六，机械手的设计，运用气动控制技术由PLC控制电磁阀使机械手按要求进行快速移动夹紧、松开动作。

项目七，堆垛解垛控制系统，用PLC的结构化程序处理复杂的控制任务，使学生学会在主循环组织块中多次调用功能块和功能。

项目八，PROFIBUS现场总线的应用。

学会应用通信模块选择调试好的任意两个系统模块，实现两个CPU315-2DP之间主从通信。

项目九，自动线加工系统模块上位机程序编写、调试。

熟练应用WinCC组态软件图形编辑器；掌握画面切换、显示画面窗口、动态设计等方法和步骤。

项目十，WinCC组态软件与Profibus现场总线的通信。

利用图形编辑器组态加工模块的画面，显示加工工位的计划值、实际值时间信息；完成加工模块的组态功能。能够进行上位机的控制及显示。

4 情景教学案例

现以输送滚床转台控制系统为例进行情景教学的案例进行说明：

4.1 转台站控制要求

输送滚床转台控制系统，通过PLC控制继电器实现电动机的正反转控制、定时器控制，使滚床输送线实现直线运输，旋转运输。

4.2 教学方法比较

没有建造汽车自动生产线实训台之前输送辊床转台控制系统项目我们只能通过PC机用应用位逻辑指令编写一台电动机正反转程序。因为没有传感器的输入信号，转台站工作情景根本无从谈起。只能用仿真软件验证程序编写的正确与否。学生学习过程变成背诵程序过程。理论与实践严重脱节。现在课题组老师研制了与工作岗位控制系统一致的汽车自动生产输送线实训台，顶岗实习学生他们在工厂只是使用，但自己没有编过能直接控制减速交流电动机的程序，现在他们可以自己拆装转台站，这样对机械设备结构了解更深刻。可以对控制系统的硬件和软件按控制要求进行设计编程调试。同样是应用位逻辑指令可以编写多台电动机的顺序控制程序，所以学习兴趣大增。

4.3 本项目的知识点和技能点

（1） 掌握单相交流电动机的工作原理及继电器控制电动机原理。（2） 掌握S7-300PLC位逻辑指令。能够利用位逻辑指令构建转台站控制系统。（3） 具有转台站控制系统的构建、接线、编程、下载、调试的技能。（4） 学会操作汽车自动线设备的转台站。

4.4 转台站组成及功能

转台站由转速1300r/min、减速比1：50交流减速电机、电压DC24V、四路的继电器、额定电压DC10～30V、额定电流200mA、检测距离10mm的电感传感器1及检测距离4mm的电感传感器2、滚轮导轨、输送辊床、钣金结构件、机械零部件组成。主要部件功能如下：（1）交流减速电机1：用来通过同步带/轮传动机构驱动滚筒转动。（2）交流减速电机2：用来通过驱动滚轮在导轨运行，达到转台旋转的功能。（3）继电器：用来控制辊床交流减速电机、转台旋转交流减速电机的启动/停止、正转/反转，当PLC输出信号给继电器线圈时电机运行。（4）电感传感器1：用来检测输送滚床出入口滑撬的位置，实现传输定位，当检测到滑撬物料时给PLC提供输入信号。（5）电感传感器2：用来转台旋转到位检测，当检测到转台旋转到位时给PLC提供输入信号。

4.5 软件设计（图1）

4.6 项目实施

4.7 评价过程

为了全面客观地评价每个同学项目完成的质量和总结成果，我们制作的自评、互评和师评表。每完成一个项目，就需要填写自评表、互评表。其中包括知识考评、软件编程、实际操作、项目验收、联系实际工作的创新点五大方面的考核。

5 总结

通过针对满足顶岗实习需求的PLC课程的研究与实施，使PLC与电机控制技术的课程设计、教学实施、教学管理贴近工厂实际上了一个新的台阶。使高职高专学生在坚持顶岗实习的情况下，理论联系实际，在很短的时间里很好地掌握PLC技术、WinCC监控软件、Profibus现场总线技术的知识。使学生具备了PLC常用指令的分析应用能力、PLC控制系统设计、安装、接线、调试及故障排除能力。分析问题和解决问题的能力及沟通协作的能力。也充分满足了企业对顶岗实习学生实力的要求。在实践中使高职高专学生实践能力强的优势突显。目前学业完成的学生已在一汽大众、大连发动机、大连变速器、一汽解放公司、一汽技术中心、米其林轮胎、一汽丰越等多家国内外知名企业工作，成为企业电气设计维修的技术骨干。教学内容科学优化，进而为实习的岗位更好地服务。

吉林省高等教育教学研究课题：吉教高字【2012】45号

参考文献

[1] 胡健.西门子S7-300/400PLC工程应用（第2版）.北京航空航天大学出版社，2011.9.

[2] 庞科旺.PLC、变频器与电气控制.中国电力出版社，2012.4.

自动线实训总结范文第6篇

关键词：发动机生产线 流水线工艺 PLC控制器 现场总线 自动线实训系统

中图分类号：U464 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）05（a）-0001-03

Abstract：The engine manufacturing technology is very important to the quality of the car. The car engine production conveyor line in a sequential operation of the assembly line process. The automatic control system using PLC of the Germany Siemens company - 300 series controller as the main body of the whole conveyor line controller， I/O system as a control signal acquisition system， the Profibus field bus technology to communicate， automatically moving engine parts for linear， rotating， lifting， flip， and so on.Using WinCC software interface to form into a system operating monitor product quantity， production rhythm of monitoring. The team members on this basis， according to the actual production to make the corresponding transfer machine is suitable for school teaching practice system， the development of teaching equipment.

Key Words：Engine Production Line；Assembly Line Process；PLC Controller；Fieldbus；Automatic Line Training System

汽车的动力来自发动机。为了提高了工作的效率和优化了工作流程我们将发动机生产线分为5个子系统，包括缸体生产线、缸盖生产线、曲轴生产线、凸轮轴生产线及发动机装配线，以便对发动机主要零件进行机加工和装配。在每一条生产线上有多个完成不同作业的工位，在一定工位上安装的转台，举升台，翻转机等设备。如发动机总装工艺流程就包括：机体上线翻转涂胶、装后端盖装活塞连杆翻转拧紧连杆螺栓装机油泵、水泵装飞轮装离合器总成测定曲轴驱动力矩装油底壳装汽缸盖装机油滤清器、发电机装凸轮轴装变速箱装启动电机总成泄露试验送试验。在汽车发动机装配过程中，汽车发动机装配线是一个对发动机顺序装配的流水线工艺过程，每个工位之间是流水线生产。本文研究的任务就是对发动机生产输送线进行规范化，模块化设计。这样对使用者来说，既简洁又节省时间。每个环节设计最优的自动控制系统才能保证生产的连续性和稳定性。

1 输送线设计方案

我们设计生产输送线主要采用摩擦辊道和启停式动力辊道、自动升降机系统、机械手。在线上为了方便在不同的工作面上装配，配备自动翻转机以提高效率。一条发动机装配线要保证发动机的装配技术条件，要保证装配节拍，实现高效率；要多机型同时装配，实现高柔性；要有效地控制装配精度，实现高质量。要实现以上几个方面必须从生产线的规划开始着手。要在总装线和分装线上设计柔性输送线。

1.1 现动机生产输送线应该具有如下功能

该输送线方案如图1所示。

1.2 设计输送器件

（1）轨道：轨道是整个摩擦输送系统的运行基础，平滑、顺畅的输送轨道是系统平衡可靠运行的关键。

（2）道岔：道岔是改变载货小车的行走路线的装置，按走向又分为分流、合流道岔两大类。

（3）停止器：停止器是用来控制工件在输送线路中的安全准确停放位置，通常布置在工件转挂处及输送线路发生变化的道岔处，主要是安全阻车的作用，防止台车因惯性或其它原因发生时，造成系统的损坏。

（4）止退器：通常和停止器配合使用，布置在停止器后边，用于防止小车运动惯性后退。止退板以本身的自重复位。

（5）移载轨道/升降轨道：因摩擦输送机有工位节距上的单元驱动，所以很容易实现物品（轨道）的平移、旋转和升降功能。

（6）升降机：升降机在输送系统中起着关。

1.3 输送线工位设计

（1）具体设计正常加工过程（各工位没有不合格）：走主干线，如下：

ap10ap…ap45..ap60D02D06D07ap80ap90D10AP80AP90ap95..ap900

（2）自动工位加工不合格时（以Ap80工位为例）走返修路线如下：

不合格时走：D10D9M80，M90（ap80，ap90返修工位）。如返修合格时D8D7D10ap95；如返修不合格时从转台D8下线维修下线维修后D8D7AP80AP90D10AP95AP900。为了提高效率，节省空间和资源我们将两个自动工位Ap80，ap90设计成共用一个返修工位m80，m90。

2 汽车自动生产线实训装置设计

结合发动机生产线工作原理和工艺，项目组成员开发了适合学校教学的汽车自动生产线实训装置本实训装置贴近工业现场要求，是典型的汽车自动生产线，设备从选材、工艺、流程、结构、控制等各方面都从实际工业现场出发，考虑工学结合要求，有机融合了机械、电气、气动、传感器、交流电机变频调速、步进电机驱动控制、伺服电机驱动控制、直流电机控制、PLC控制及工业通信等多种技术。通过该实训系统的工作任务训练，能较好地锻炼程序编写设计能力、自动线设计开发能力、自动线连接与调试能力、工程实施能力和安全意识。引导高职院校、机电及自动化等专业教学改革，满足汽车生产制造、自动化技术专业的核心能力训练要求，突出强调技术的综合运用。

2.1 传感器

首先选择能感受规定的被测量并按照一定的规律转换成可用信号的传感器。在发动机生产线上主要采用了光电传感器和电感传感器。

（1）光电传感器是通过把光强度的变化转换成电信号的变化来实现检测物体有无的接近开关；当光电传感器检测到发动机缸体时，气缸将发动机缸体推入存储货道。

（2）电感式传感器由三大部分组成：LC高频振荡器、开关电路及放大输出电路组成。因为发动机零部件大多数具有铁磁性质，就可以用电感传感器检测转台旋转到位与否，当检测到转台旋转到位时给PLC提供输入信号。

（3）光电编码器：用光电编码器来对升降的速度、距离、方向进行检测，以脉动信号的形式向PLC反馈，PLC根据输入的反馈信号来控制升降距离实现精确定位。

2.2 电磁阀控制

在实训装置中应用了大量气动控制技术如：

（1）无杆气缸：由单控电磁阀控制。当气动电磁阀得电，带动机械手向后移动。

（2）带导杆气缸：由单控电磁阀控制。当气动电磁阀得电，带动机械手向下伸出。

（3）双导杆平行气夹：由双控电磁阀控制。当气动电磁阀一端得电时，气动手指张开或夹紧。

2.3 实训装置模块化设计

该装置采用导轨式型材，其上安装有上料台、行车机械手、输送辊床、提升机、循迹搬运车、堆垛机、转台站、4轴搬运机械手等工作站及相应的电源模块、按钮模块、PLC模块、变频器及交流电机模块、步进电机驱动模块、伺服电机驱动模块、直流电机模块和各种工业传感器等控制检测单元。采用西门子S7-300 PLC实现系统控制，真实再现汽车工业自动生产线中的输送、搬运、暂存、协调生产的过程。它在接近汽车工业生产制造现场的基础上又针对教学及实训目的进行了专门设计。如行车机械手站主要由伺服电机及驱动器、步进电机及驱动器、继电器、限位开关、磁性传感器、涡轮蜗杆减速传动机构、齿轮齿条传动机构、滚珠丝杠传动机构、高精直线导轨、双导杆平行气夹、双控电磁阀、工业铝型材、钣金结构件、机械零部件构成。

2.4 接线端子设计

该实训考核装置PLC模块I/O端子、变频器接线端子、各常用模块接线端子，均采用安全型插座，使用带安全插头的导线进行电路连接；各指令开关、光电开关、传感器和指示元件的电路通过端子排进行连接。插拔线连接电路与端子排连接电路相结合，既保证学生基本技能的训练、形成和巩固，又保证电路连接的快速、安全和可靠。用于教学，可按工作过程导向、工学结合的模式规划教学活动，可完成多种工业现场环境下的技能培训任务。

3 实训装置软件设计

以行车机械手为例进行说明软件设计（见图2）。

4 WinCC的监控能力开发及Profibus总线的运用

PLC的程序设计能力、WinCC的监控能力和Profibus总线应用能力是自动化技术的专业技能人才不可缺失的知识，本课题对控制结构、硬件连接、软件开发现场总线、系统接口、人机界面进行了设计。采用Prifibus现场总线网络技术完成各工位间的通讯。组建的现场信息监控系统，完成了装配线上的信息采集、生产下达、工位监控及装配提示等功能。

西门子S7-300PLC作为控制器，其本身集成MPI及PROFIBUS DP通信口，在发动机生产输送线上用德国西门子公司的可编程控制器S7-300直接将控制数据传递到控制系统中，而且有上位机的实时监控，真正做到自动控制。

本课题Profibus的成功运用对生产厂家的经济效益提供帮助很大。由于系统运行平稳，通讯可靠性好，从而减少了维护的必要性，同时又保证了产品的质量，大大节约了生产成本；而从另外一个方面来看，由于Profibus现场总线使得建设期间工程量也大大减少―― 包括布线工程量和工程师操作编程工作量，所以对生产厂家来说，真正做到了投资少见效快。

5 控制系统的调试

虽然本项目庞大，通讯点很多，但是各个子系统设备很大部分是相同，也具有一样的控制要求，因此，我们将整个项目按照设备划分成的不同的功能组，这样可以增大一次开发的利用率，避免了重复开发，节省时间和成本。

升降机的自动控制是项目中的难点，主要是因为升降机的自动控制如果故障就有可能将设备以及车体损坏，对一次调试成功的要求很高。升降机虽然有硬件保护措施，需要特定条件，比如升降机只有在失电后，抱闸将会抱死，因此，对于升降机控制程序的编写需要反复修改，模拟试验，才能保证调试中的万无一失，不会出安全事故。

6 总结与评价

（1）提高了生产效率和管理质量。由于该项目大量应用了先进的西门子自动化驱动系统，从画图、硬件、软件和培训实现标准化、模块化，这样可以将项目细化，大家分工合作。由于自动化系统提高通讯速率使发动机输送线的工艺水平得到提高产品质量好也增加了企业的效益。

（2）提高了生产的安全性，减少了事故的发生。由于该项目方案中对生产安全相当重视，设有很多急停按钮，在编写程序中，对重要设备有多重保护，从而保证了设备、人身的安全。

（3）加大了设备可靠性。传感器使用时对设备的输入输出点都是双重对比的，保证点的信号都是真实可靠，设备的故障率降低了，生产的安全性就提高了。

（4）交流电动机启动和停止更加平稳、准确。由于起动器在转台控制系统中的使用，使电动机平滑升高端子电压，可以实现无冲击起动，因此可以最佳地保护电源系统以及电机。变频器不仅仅是改变电机的转速，因为转速的下降，势必带来力矩的改变，使转台的带载能力大大提高。

（5）通过三届学生的实训验证，课题开发的实训设备在工作的状态下说使用的各种传感器、控制电机、机械设备能够达到规定技术指标，并且具有短路过载保护。

参考文献

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[2] 俞云强.传感器与检测技术[M].北京.高等教育出版社，2008.

[3] 王永华.现场总线技术及应用教程[M].2版.北京：机械工业出版社，2012.

自动线实训总结范文第7篇

关键词：自动化生产线 教学做一体化 任务驱动

中图分类号：G642.0 文献标识码：C DOI：10.3969/j.issn.1672-8181.2013.23.182

1 引言

《自动生产线安装与调试》是一门综合性和系统性很强的专业课。综合性是指在该课程中，机械技术、微电子技术、电工电子技术、传感器技术、接口技术、信息变换技术、网络通信技术、触摸屏技术等多种技术有机结合，并综合应用到生产设备中；系统性是指生产线的传感检测、传输与处理、控制、执行与驱动等机构在微处理单元的控制下协调有序地工作，有机融合在一起。通过该课程的学习可以使学生全面实践工业控制自动化职业岗位所需的相关知识，具备在生产一线从事机电和自动化控制设备的操作、调试、维护、生产组织和管理及技术服务的能力，能有效提高学生的职业技能和职业素养。

2 教学方法的选取

目前，在我国职业教育大力改革，更关注学生创新能力、解决问题能力的背景下，特别是职业教育强调“工学结合”的实践性人才培养目标的定位下，《自动化生产线安装与调试》课程采用“教学做一体化”的教学方法，以任务驱动教学，将课堂移到实训室进行现场教学，通过情景教学，将理论和实践有机融合，学生在做中学，学中做。这种教学方法相对于传统的教学方法主要实现了两个转变，一是将以教师为中心转变为以学生为中心，二是将以教材为中心转变为以工作任务为中心。在教学过程中，可将教学内容分成若干个工作任务，根据学生的个性特点将学生分成若干小组，每个工作任务由各小组成员分工协作完成，使学生能自主学习、协作学习，通过完成任务掌握必备的知识和技能，这样不仅提高学生综合运用知识分析和解决问题的能力以及团队协作精神，而且也培养了他们的创新意识和创造才能。

3 教学内容的选取

以YL-335B自动化生产线为教学载体，该生产线包含供料、加工、装配、分拣及输送5个单元，涵盖了传感器技术、气动技术、低压电气控制技术、变频技术、步进电机技术、工业网络技术、PLC技术、电气系统的安装与调试技术、机械系统的安装与调试技术、系统的维护与故障诊断修复技术等，这是一个庞大而复杂的知识体系，教师需要紧紧围绕专业培养目标合理选择教学内容。

教学内容的选取应遵循职业性、针对性、适用性和实践性，即既要重视学生职业素养，使培养的学生适应企业对自动线的安装与调试的需求，也要依据认知规律，内容安排由浅入深，由单一到综合，依据这样的原则，教学内容的选取首先应该从机电设备类企业的调研着手，了解企业的职业岗位需求，包括诸如生产线操作、生产线的控制编程、生产线的安装与调试、生产线的维修、生产线的管理与维护等；其次明确岗位对应的工作任务包括生产辅助设备准备、生产线的调试与使用、生产加工工艺的制订、PLC控制程序的编写、机械电气及驱动装置的安装与调试、故障的诊断分析与排除、生产线的日常管理与维护；再基于这些工作任务进行能力重构，需要学生具备机械结构的装配能力、精度与灵敏度调整的能力、气动系统的安装与调试能力、传感器的选择安装与调整能力、电路的布线、电气设备的安装与调试能力、变频技术与伺服驱动技术的控制能力、PLC编程调试能力等；然后进行学习性任务的建立，包括：自动线结构与功能的认知、自动线的操作、单站的机械安装与调试、单站的气动安装与调试、单站的传感器安装与调试、单站电气线路的安装与调试、单站PLC编程与调试、通讯设置及总线连接、整机调试运行及故障诊断与分析排除，结合这些学习性任务和YL-335B明确教学任务包括：自动生产线的认知、供料单元的安装与调试、加工单元的安装与调试、装配单元的安装与调试、分拣单元的安装与调试、输送单元的安装与调试、自动生产线整机运行与调试。

4 教学组织和实施

教学实施的过程应在学校自动化生产线的理实一体化实训室，如果有校企合作，则可在工业现场，由企业专家边讲边做边评的方式进行，这样可使理论与实践紧密结合，让学生活学活用，大大激发学生的学习积极性，达到事半功倍的效果。

整个教学过程的组织和实施应该是以学生为主体，以教师为主导，将教学内容分成若干个子任务，每个任务的实施分为以下六个步骤进行。

4.1 提出任务

教师应根据教学内容与要求设定任务目标，提出具体要求，启发学生思考要完成此目标需要哪些相关的知识和技能，哪些是学生已经具备的，哪些是需要新学的。学生领任务书，明确任务要求。

4.2 制定计划

教师进行相关知识点的引入，启发学生分析与讨论，制定合理的计划。同时要将学生分组，划分学习小组时，教师要先对每个学生的个性特点、知识水平、能力及综合素质有一个大概的了解，然后采用让同组学生的理论能力、沟通能力、动手能力等形成互补，即“同组异质，组间同质”，通过这种分组方法，可以激发学生的学习兴趣，提高学生的竞争意识。学生分组自主分析与讨论，进行任务的拆分和人员的分配，制定实施计划。

4.3 方案决策

教师对各组所列方案进行点评，引导学生做出正确的决策方案。学生各组代表汇报计划实施方案。

4.4 任务实施

教师督查整个任务实施过程，进行现场的组织和管理，指导学生安全规范的操作。学生各小组成员分工协作在规定的时间内完成任务。

4.5 任务完成情况检查

教师巡视检查各组学生完成情况，并做平时成绩的记录。学生各小组整理实训台，交验任务完成情况。

4.6 分析评价

教师对学生任务实施的成果进行点评和总结，任务实施过程中遇到哪些问题，怎么解决的，并启发学生进行任务的拓展分析与思考。学生自评、互评，总结，写任务报告，进行拓展任务的思考与实践。

5 总结

该课程的教学一方面实现了课岗对接，教学的过程就是以岗导学的过程，同时学生通过该课程的学习，可以到企业从事生产线的操作、控制与编程、安装与调试、管理与维护等工作，也是学以通岗的过程。教学过程采用以任务驱动的教学做一体化方式符合学生学习的认知规律，能充分调动学生的主动性、积极性和参与性，学生在做中学到大量的知识和技能，实现了教学的整体优化，保证了课程教学目标和人才培养目标的实现。

参考文献：

[1]吕景泉.自动化生产线安装与调试[M].中国铁道出版社，2013.

自动线实训总结范文第8篇

【关键词】信息技术 教学设计 加工单元 控制系统 实训教学

【中图分类号】G 【文献标识码】A

【文章编号】0450-9889（2016）11C-0152-02

近年来，全国各级各类信息化教学大赛如火如荼地开展，极大地推动了信息技术在课堂教学中的应用，使各高职院校的信息化教学改革得以不断推进。本文以“自动线安装与调试”课程中加工单元控制系统实训单元教学设计为例，在课程教学中充分利用信息化手段进行教学设计，改变传统的教学模式，使学生更好地掌握课程知识，促进学生创新能力的培养。

一、教学目标设计

1.能力目标：掌握加工单元控制系统的基本安装、控制程序的编写。

2.知识目标：加工单元部件的认识和安装方法；采用一个按钮控制启动/停止的程序设计方法。

3.情感目标：通过相关程序设计引发学生学习PLC综合控制技术，发展创新精神，培养实事求是、理论与实际相结合的科学态度与科学精神，增强学生学习自主性和团队协作精神。

4.职业素质目标：获取知识能力、知识应用能力、自主学习能力、语言表达能力。

二、教学重点难点分析

本课例主要讲授加工单元控制系统的安装与控制，重点是掌握加工单元的安装与控制程序的编写；难点是安装过程中的安装过程中的细节问题，特别是一些关键点，如果学生没有掌握好，就可能存在很多隐患。通过运用多媒体课件中的视频分解动作，反复观看视频安装过程以及各部件的功能，学生可以快速地掌握安装过程编程思想。

三、教学对象分析

电气自动化技术、机电一体化技术专业大二的学生已经具备了电气控制、PLC应用技术、液压与气动技术等相关前续课程知识，并掌握了PLC技术的基本知识和基本编程方法。但学生在学习PLC综合应用过程中，一时难以迅速地掌握相关知识和要领，为此需要通过多媒体课件和教学示范录像，通俗易懂地讲解加工单元控制系统的安装与调试、编程等学习内容。

四、教学策略与教法设计

课程教学中实施任务驱动法，便于学生更好地掌握安装与控制系统编程，在实施项目操作的过程中学习，熟悉关键控制程序的编写。本课例采用理论教学和实践教学相结合的“双教一体化”教学方式，即教师理论讲授和学生实践操作相结合。理论教学中，充分运用多媒体教学设备和多媒体网络课件，生动地教授安装方法。以小组讨论的形式开展实训，并对一个或两个小组的程序进行展示，其他同学共同分析，以达到共同提高的目的，从而较好地达到课程设计目标。

五、课程实施的建议

2.教学设计与分析。见表2。

六、学生实训

1.实训方式：（1）以小组为单位进行项目实训，完成一个按钮实现启动/停止的功能；至少用三种方法实现。（2）学生个体进行站点的建立和管理。

2.实训内容：通过讨论各小组分别编写程序。

3.实训检查评价：选出1组同学的练习进行展示；教师再进行总结评价、讲解，总结归纳在实训过程中的收获和存在的问题，指出需要注意的地方。

七、总结

本课例采用信息化教学设计，以任务驱动法开展教学，充分关注当前高职学生的学习特点，积极调动学生的积极性，使原有枯燥的教学过程变得生动起来，培养了学生的实践能力，增强了学生的创新意识，在教学过程中始终将信息技术贯穿始终，突破了教学中的重点及难点问题，拓展了课程教学的空间。

【参考文献】

[1]宗晓倩，汤慧芹.高职教师信息化教学能力提升的探索[J].科技教育，2015（28）

[2]李科.高职《建筑设备识图与施工》信息化教学设计与实践――以“建筑给水排水系统图识读”教学为例[J].教育教学论坛，2014（15）

[3]王青燕.信息化环境下任务驱动型《配送管理实务》课程教学设计[J].齐鑫物流教育，2014（12）

[4]周红春，王亚希.高校教师信息化教学能力培养的探索与实践[J].中国教育信息化，2012（1）

[5]龚志刚.中职信息化教学案例研究[J].中国教育信息化，2012（18）

[6]盛靖琪，陈永平.自动线安装与调试[M].北京：机械工业出版社，2012

【基金项目】2014年广西高等教育教学改革工程重点课题（2014JGZ159）

【作者简介】覃贵礼（1976― ），男，广西鹿寨人，硕士，广西职业技术学院计电系副教授。

自动线实训总结范文第9篇

关键词：职业技能竞赛；总体设计；实施方案

近年来，各大院校都在积极举办职业技能竞赛，这项赛事的举办不仅能够提高相关技术人才的操作技能，还能在比赛的过程中加强参赛者在技术上的交流与沟通。技能竞赛立足于专业基础，来源于生产实践，对参赛选手的专业知识和技能都提出了较高的要求。怎样将技能竞赛对教育教学的指导作用发挥出来，是值得广大教育工作者深入思考的问题。

一、开展职业技能竞赛的目的

职业技能竞赛是一项面向生产岗位、面向社会、面向企业的社会性活动，它突出反映了当今社会各行各业对新技术与高技能人才的需求。每年举办的全国职业技能竞赛会有全国几千万职业院校的老师与同学，还有各行各业的专家共同参加，竞赛的内容都是当前各行各业中最新的知识和技能，既能将学生的实际技能水平发挥出来，还能推动职业教育教学的改革。因此，职业技能竞赛开展的目的就是要更好地促进学校实践性教学的发展，使学生的专业技能水平得到有效提升，推动职业教育向着更加健康的方向发展。

二、职业技能竞赛对实践教学提出的新要求

职业技能竞赛为实践教学改革指明了方向，在竞赛的过程中体现的是参赛者对职业技能的应用。在教育教学中要采用项目教学法，将学生作为教学活动的主体，重点培养学生的实际操作能力，要充分调动学生学习的积极性，注重教师的引导作用。职业技能竞赛也对实践教学改革提出了新的要求，职业技能大赛中的题目大部分都是综合性的，对多种技能同时进行考核。在2013年的“亚龙杯”全国高职院校自动线安装与调试技能竞赛方案中就指出：参赛的队伍要在规定的时间内完成气动回路的安装、连接和调整，自动生产线设备中部分工作单元的机械安装和调整，电机驱动参数的设定以及系统统调、运行等，考核选手们自动线系统的设计、安装、维护等工程能力。从竞赛方案中可以看出，技能竞赛对参赛者的要求是非常全面的，这就对实践教学提出了新的要求，在相关的教育教学中，要多设置一些实训课，提高学生的综合实践能力，让学生有机会运用学到的知识技能，培养学生独立思考、分析解决问题的能力。

职业技能竞赛模拟的是一个真实的工作场景，对参赛者的要求也比较高，要求选手们能够在规定的时间里高质量地完成实践任务。通过参赛者在竞赛中的表现能够反映出参赛者对本专业技能的理解、掌握和运用情况，并且在竞赛的过程中锻炼选手们分析问题与解决问题的能力。技能竞赛对选手的考验和工作岗位对技术人员的要求是一样的，技能竞赛的开展能够促进实践教学向着生产实践的方向发展，让学生在竞赛的过程中深切体会到理论知识是为实践工作服务的，也为相关的职业教育院校指明了课程改革的方向。

三、实践教学要以技能竞赛为导向

1.实践教学的总体设计

职业技能竞赛为实践教学改革指明了前进的方向，在实践教学中要把培养学生的综合素质作为目标，不仅要重视学生的单项专业技能，更要重视学生对多种技能综合应用的能力。在实践教学环节的设计中，可以采用多层次的教学模式进行教学，以培养学生的综合能力作为实践教学的目标，实践教学环节由课程实训、学期综合实训和岗前综合实训组成，这三项是层层递进的关系，课程实训是基础，学期综合培训起的是辅助的作用，岗前的综合培训是对学生专业技能的强化，在教学环节设计中安排好这几项，能够使学生的基础知识得到巩固，达到熟练应用专业技能的目标。

在实践教学中，课程实训要安排在课程教学结束之后，学期综合实训则以学期为单位来进行，在每学期只安排一个实训的项目。综合实训是将一学期中所学课程的技能统一起来进行设计，综合程度非常高，涵盖的课程知识和技能也比较多，难度较大。在每门实训课程中要安排两个与工程实际相结合的实训项目，通过实训项目的联系，学生的动手能力和实践能力能够得到有效提升。岗前的综合实训可以在实习前进行，进行此项实训的目的是要在学生走向工作岗位前对学到的专业知识和技能进行巩固和强化，让学生学会用自身掌握的技能解决在工作中遇到的问题。通过这种教学模式，能够加强课程之间的重叠和融合，学生在实训的过程中，能够提高学习兴趣，树立学习的信心，能够对所学的知识有更加深入的了解，牢固掌握专业知识技能，为将来走向工作岗位打下坚实的基础。

2.实践教学环节具体的实施方案

实践教学具体实施的方案要根据教学任务平均分配到每学期中，每学期的课程安排都有相应的课程实训的项目和学期综合实训的项目，如表一所示。

表一 电气自动化技术专业实践教学任务分配表

[学期＼&课程实训项目（每个实训30课时）＼&学期综合实训项目（40课时）＼&教学目标＼&第一学期＼&电工电子技术实训：（1）焊接万用表；（2）焊接收音机＼&小型用电设备的安装与调试（需综合使用电工技术、电子技术知识）＼&掌握电工电子技术的基本原理与基本应用＼&第二学期＼&单片机技术实训：（1）花式流水灯的设计；（2）LED抢答器设计＼&景观河道水位控制系统设计（需综合使用单片机技术、电气控制技术、电机控制技术知识）＼&掌握控制系统的设计思路与方法＼&工厂供配电实训：（1）配电盘的安装调试；（2）工厂照明控制线路设计＼&电机控制实训：（1）电动机正反转控制线路设计；（2）电动机启动控制线路设计＼&]

[学期＼&课程实训项目（每个实训30课时）＼&学期综合实训项目（40课时）＼&教学目标＼&第三学期＼&自动生产线：（1）西门子自动生产线安装调试（2）三菱自动生产线安装与调试＼&自动生产线的安装与调试（需综合使用PLC控制技术、自动线安装调试技术知识）＼&掌握自动生产线的设计、安装、调试、维护技能＼&PLC技术实训：（1）电动机顺序启动控制实训（2）单台供水泵的控制＼&第四学期＼&组态技术实训：（1）自动生产线的HMI控制系统设计（2）四层电梯的HMI控制系统设计＼&恒压供水系统的设计安装与调试（需综合使用组态控制技术、变频调速技术知识）＼&掌握自动控制系统的设计方法、开发技术＼&变频器实训：（1）电动机工频变频切换控制实训（2）模拟洗衣机的设计＼&岗前综合实训（120课时）：全自动温室控制系统的设计安装与调试（PLC控制方案和单片机控制方案）

（需综合使用电工技术、PLC控制技术、单片控制技术、电气控制技术、电机控制技术、变频调速技术、组态控制技术等）＼&掌握用PLC和单片机开发控制系统的方法、能独立完成项目研发和设计＼&]

3.改革实践教学的考核方式

在实践教学中，可以借鉴职业技能竞赛的评分标准对学生进行考核，这样能够提高学生的实训效果，让学生更加专注于技能的学习和训练。实训考核的内容由三部分组成，分别是任务考核、教师评价、学生评价，各自占总成绩的百分比为60%、20%、20%。考核方式中的任务考核，是针对任务完成的质量进行的评价，该内容的评价标准也是参照技能竞赛评分标准来执行，考核的内容包括四个方面：电路连接及工艺、职业素养与安全意识、电气控制线路设计、运行效果。教师评价采用的方式是教师就某些问题对学生进行随机的提问，让学生在现场对问题进行解答，教师根据学生的回答在现场进行打分，这种评价形式能够督促学生用认真的态度对待实训，从而有效地提高实训的效果。学生评价指的是实训小组内的学生可以根据各自的表现进行互相平分，这种评价的方式能够使学生及时发现自身存在的不足，同时还能增强学习小组的凝聚力和团队协作精神。

四、电气自动化专业任职教师队伍的改革

从职业技能竞赛的角度来看，对电气自动化专业任职教师队伍的改革具有很强的针对性。从以往举办的竞赛经验来看，高等职业院校应该加快建设具有专业技术能力和合格教师资格的高素质教师队伍。如何让职业院校中的教师具有这种高素质，首要的解决办法就是加快开展对教师的培训工作，相关的教育培训部门要加快落实专业教师的定点培训基地，让每位教师都能够到与本专业相对应的工作岗位进行实践，提高教师自身的实践能力，只有教师具备娴熟的实践能力才能在教育教学中更有针对性地进行讲解。在各大专业院校中，学校要保证各专业教师每年要有一个月以上的时间到生产服务的第一线进行实践，在实践完毕后还要进行相关的考核，只有考核通过才能进行教学，对其进行考核不仅是检验教师的实践成果，更提升了教师的实践水平，对今后的教育教学有重要的意义，为了保证教师在实践过程中保持认真、严谨的学习态度，还要将这种实践性的学习作为教师职称晋级的一个必要条件。

五、职业院校对待职业技能竞赛要注意的两个问题

1.过分重实践轻理论

职业技能竞赛注重对学生实践能力的考察，对学生理论知识的考核相对较少，这有利于对学生职业技能的培养。但理论是实践的基础，必要的理论知识教学是必须的。职业技能竞赛的指导思想是“以赛促学、以赛促教、以赛促改”，但很多学校为了加强职业技能竞赛而过分强调实践教学，甚至“以赛代教、以赛代学”，过分忽视学生的理论教学。这样必然使学生所学知识缺乏系统化，这种教育方式与“培训班”无异，对学生的知识迁移能力培养不利，在高职院校人才培养中应注意避免。

2.为追求技能竞赛奖牌而开展“精英教育”

对于职业院校来说，参加职业竞赛的目的就是要强化学生的职业技能，提高学生的综合素质。所以，对于职业院校来讲，职业技能竞赛只是培养学生的一个手段，如果高职院校过分看重竞赛结果，追求奖牌数量，只选拔极少数成绩优异的学生参加技能竞赛，教师在教学中只是为了竞赛而教，学生只是为了竞赛而学，这不仅使大部分学生没有机会参与职业技能竞赛而提升技能，也使参加技能竞赛的学生所学知识窄化，不利于学生的全面发展。我们的教育是要面向全体学生的，从这个角度来看，职业技能竞赛的选拔性与教育的普遍性之间存在矛盾，所以，各高职院校如果过分重视竞赛的选拔性，就会使学校中大部分的教学资源被少数学生占据，这对其他学生来说是不公平的。

职业技能竞赛对电气自动化技术专业的改革有着重要的借鉴作用，各高职院校应从竞赛中总结经验，将竞赛中好的地方运用到教育教学中。学生在学习完理论知识之后，要运用到实际操作中，只有将理论与实践进行结合才能为以后走向工作岗位打下坚实的基础。

参考文献：

[1]邓立群.从职业技能竞赛看电气自动化技术专业改革[J].南昌教育学院学报，2012（01）.

[2]李俊秀，马应魁，王瑾，等.电气自动化技术专业高技能人才培养方案的研究与实践[J].中国职业技术教育，2012（11）.

[3]刘昌亮，凌艺春，杨铨.高职电气自动化技术专业服务区域经济社会发展研究[J].教育与职业，2012（23）.

[4]莫慧芳.基于职业岗位能力的高职电气自动化技术专业课程体系构建[J].青岛职业技术学院学报，2014（06）.

[5]何国荣.面向技能竞赛的电气自动化技术专业实践教学改革[J].杨凌职业技术学院学报，2015（02）.

[6]雷声勇.以技能竞赛为导向的高职电气自动化技术专业实践教学研究[J].广西教育，2013（03）.

[7]吴学强.高职电气自动化技术专业人才培养方案的探索与实践[J].中国成人教育，2011（10）.

[8]倪涛.高职院校电气自动化专业人才培养的研究[J].出国与就业：就业版，2011（14）.

[9]钱炳芸，訾兴建.高职电气自动化技术专业课程体系的构建[J].成都工业学院学报，2014（02）.

[10]徐志保，阮予明，苏翠云.基于中央财政支持的电气自动化技术专业改革与实践[J].中国电力教育，2013（05）.

基金项目：安徽省“电气自动化技术专业”综合改革试点项目（编号：2013zy177）研究成果。

自动线实训总结范文第10篇

关键词：项目 机电一体化 实训

一、项目教学法的内涵

在职业教育中，项目是指以生产一件具体的、具有实际应用价值的产品为目的的任务。该任务能将某一教学课题的理论知识和实践技能结合在一起，并具有一定的难度，学生可以根据问题需要，应用所学的知识和技能，并自学新的知识与技能，以解决实际问题。项目教学法，是教师通过共同实施一个完整的项目工作而进行的教学活动，可以综合训练学生的专业能力、社会能力和其他关键能力。在教学实施中，项目教学多采用小组工作的方式，即小组共同制订计划、共同或分工完成整个项目。

二、项目教学法的实施

1.确定项目任务

确定项目任务是项目教学法中非常重要的一个环节，教师依据教学目标和教学内容，根据学生掌握知识和技能的现状，结合实际生产需要，提出一个或几个项目任务设想，然后同学生一起就项目的可行性、可操作性进行讨论和研究，最终确定项目的目标和任务。例如，在德国FESTO公司专为教学生产的模块化生产加工系统（MPS）的实训教学中，我们在向学生讲解完MPS的九个工作站组成后，将九个工作站分成九个实训项目，每个项目的实训内容涉及“机械结构拆装与调试”“气压驱动系统设计与搭接”“传感器应用分析”“可编程控制器编程与调试”“工业机器人示教与控制”等。让学生根据自己的情况选择项目，并在这些项目的实施中运用自己所学的知识，提高自己的实践动手能力。

2.制订项目计划

在教师的指导下，由学生制订项目工作计划，确定项目的工作步骤和程序，并最终得到指导老师的认可。例如，学生分组后选择“机械设计拆装与调试”项目时，首先通过多媒体课件，在安装了德国FESTO公司的MPS模块化生产加工系统的多媒体实训室里，让学生了解该系统的工作原理图，要求学生正确绘制气动原理图，并按设计要求搭接气动系统；然后要求学生查找相关资料，熟悉该系统组成部件的结构特点，制定出拆装的方法和步骤；最后指导学生正确拆、装工作站的机械部件，保证装配成的部件能够正常运转。在此阶段，学生通过项目计划的制订互帮互助，语言表达能力、逻辑思维能力、动手能力等得到了较好的锻炼和提高。

3.实施计划

学生确定小组内的分工和合作形式，并按照项目计划实施项目。在MPS实训教学中，可学生3～4人组成一个小组，9个小组并行实训。每个小组首先熟悉工作站的作用及工作过程，然后按照实训指导书的要求，完成机械部分拆装、气动回路搭接、传感器作用、编写PLC控制程序、调试设备使之正常工作、编写实训报告等六项工作。每个项目结束后，进行小组间轮换，进入新的实训项目，直至完成九个实训项目。为了检验学生动手能力和理论知识的掌握情况，教师可有意识地在自动线设置故障，让学生自己发现问题、分析问题、解决问题。在项目实施的过程中，教师要对学生进行及时指导与鼓励，让小组成员相互帮助，找出故障原因，排除故障。学生通过团队的合作以及个人的辛勤劳动，克服了困然，顺利完成了项目的实施，并锻炼了硬件电路的设计能力、动手能力、计算能力、分析与调试能力，从而达到了预期的教学目标。

4.总结评估

针对在项目实施中出现的问题，可采用学生自评、教师检查的方式对问题出现的原因、解决的方法进行反思、整理和总结，为下一轮的项目实施积累经验。最后根据学生的答辩，采用个人和集体评分相结合的方法，依据计划的周密性、人员调配的合理性以及任务完成的水平得出学生实训课程的成绩。

三、项目教学法在实施过程中遇到的问题

一是技校生的知识、能力基础。虽然学生在前修课程中，已经学习了机械设计、液压传动、检测技术、电气控制等理论知识并经过了单项技术的培训，具备了掌握机电一体化技术的基本能力，但学生对知识的掌握还是孤立的。因此，学生必须经过一个综合运用所学知识，以模拟自动生产线为对象的工程训练过程。

二是教学方法的选择以往的实训教学方法已不能实现当前《机电一体化技术实训》课程的教学目标与要求。因此，在教学中要将教师讲课、小组讨论、学生动手操作交叉进行，使学生的专业能力、学习能力、组织能力等综合能力以及合作意识、创新精神都得到了提高。