石油机械范文

石油机械范文第1篇

《石油机械》（CN：42-1246/TE）是一本有较高学术价值的大型月刊，自创刊以来，选题新奇而不失报道广度，服务大众而不失理论高度。颇受业界和广大读者的关注和好评。

《石油机械》以"为油田的经济建设服务，为石油装备的科技发展服务，为石油装备的使用与管理服务"为办刊宗旨，主要报道石油天然气装备工程领域最新科技进展，报道内容贴近石油工业生产实际，注重技术的应用效果，刊载论文深入浅出，可读性强，深受读者喜爱。

石油机械范文第2篇

球形硬质合金YQ3强化物探钻头试验研究杨眉 高英 刘清才 刘清友 范舟 黄本生 (5)

地面驱动螺杆泵井简中流体流动规律研究王小兵 刘扬 崔海清 韩洪升 (8)

链条夹持系统对粘扣性能的影响李东风 韩新利 杨鹏 韩军 娄琦 张蕾 (11)

微小井眼单牙轮钻头井底流场研究邓嵘 黄沧沧 郗海华 刘枭 (14)

侧钻水平井膨胀套管完井新技术高向前 李益良 李涛 张立新 陈强 韩伟业 吴萌 (18)

套管壁面颗粒冲蚀预测及减弱措施研究李国美 王跃社 黄刚 何仁洋 王延昌 (20)

连续管井下作业摩阻计算分析王安义 梁政 吴大飞 (25)

套管放气油井环空多相流动计算方法研究关成尧 赵国春 张翼翼 朱丽莉 (28)

射孔参数对套管强度影响的有限元分析唐汝众 王同涛 闫相祯 杨秀娟 (32)

方孔加工原理及工装结构设计毛东风 (35)

遇油自膨胀封隔器的研究与应用沈泽俊 高向前 童征 张国文 郝忠献 (39)

QSTS系列自动卡盘的研制李正泉 史维祥 陈尚年 李启虔 陈乾斌 刘程宝 张宝玲 (41)

随钻测量井下压力、温度仪器的研制及应用赵志学 韩玉安 孟祥光 白晓捷 高翔 (44)

液控封隔器的设计与现场应用姜广彬 姜道勇 郑金中 陈伟 张国玉 (48)

DSQ—A、B型油管堵塞器的研制与应用李天兴 段文立 于强 (51)

空气钻井安全监测系统的研究与设计李进 刘衍聪 姜浩 (54)

新型压裂液配液站设计及应用刘庆 王小宝 (56)

空心单管分层注聚技术的研究与应用 肖虎 唐高峰 郭慧 刘海涛 梁秀红 赵剑锋 赵丹星 (60)

LIFTBOAT平台在海洋油田的应用分析常双利 (63)

井下低频脉动注水技术分析尹文波 董怀荣 安庆宝 江正清 (66)

液压修井机现状与发展趋势冯定 杨志远 柳进 李寿勇 (69)

可膨胀尾管悬挂器关键技术姚辉前 马兰荣 郭朝辉 姜向东 (73)

内衬油管配套用接箍的设计与应用于友坤 (77)

螺杆钻具失效主要原因及改进措施陈湖滨 (79)

PDC钻头模具覆膜砂成型技术黄继庆 于连杰 张松峰 魏向辉 田波 韩俊敏 (82)

新型抽油机悬绳器光杆自动扶正装置姚博 刘美玲 张翠萍 韩新民 (84)

K-184型压裂车技术改造杨成 李惠民 刘刚 王艳云 (85)

偏心单牙轮钻头运动学研究喻开安 丁莉萍 (1)

空气钻井用空压装置结构优化魏振强 仉洪云 黄小兵 王晓辉 (5)

连续油管作业用小螺杆钻具的研究黄继庆 陆天明 王春阳 刘尧祥 魏刚 马峰 (9)

长输管道中V形沟槽减阻效果的试验研究何军 李恩田 史小军 (13)

表面纳米化处理对X80管线钢焊接接头的影响王宇 黄敏 吕祥鸿 高惠临 (17)

基于支持向量机的射孔枪结构优化设计方法邹宽城 常亚萍 韩秀清 (21)

面内弯矩下双弯头组合管件的极限载荷研究陈坡 金志江 张素娟 王晓芳 张乾坤 (26)

侧进式搅拌器三维流场的数值模拟方键 桑芝富 杨全保 (30)

膜法油气回收处理装置控制系统设计张宝生 陈家庆 朱玲 (35)

3ZY-12．6／30型注水泵传动轴的有限元分析与改进周燕 (38)

抽油机皮带张力测控系统的研究游国栋 (41)

含裂纹油井管三维应力强度因子的有限元分析张攀峰 林元华 李天雷 孙永兴 闫振来 冯光通 马广军 (45)

新型智能完井系统江先雄（摘译） (29)

CIPPE振威国际石油展2009年3月盛装登场 (34)

《石油机械》成立第八届编委会 (44)

插接式扭矩杆锻造工艺及模具设计徐开东 黄早文 郭汝峰 吴爱民 马艳东 (48)

新型自动连续批量混浆橇张树立 赵卫东 韩增平 (52)

基于PMAC的新型自动焊接辅助器蒋淑英 孙永兴 黄万群 (55)

6000hp石油钻井绞车技术分析姚爱华 贾秉彦 侯文辉 徐小鹏 樊春明 (58)

微电阻率扫描成像测井仪数据采集系统设计苏日建 孔力 刘文中 石军 宋胜利 (62)

井下视像检测系统井口配套工具伊伟锴 吕芳蕾 田玉刚 杨洁 张峰 (66)

钻井柴油机活塞装配夹具的研制与应用敬旭东 陈景世 袁杰 刘东亮 张韬 张志华 (68)

压裂井口保护技术的研究与应用李志龙 (70)

基于Shell单元的压力容器结构安全与性能评价郭崇志 郑彬 (73)

新型固井井下低频水力振动装置研究聂翠平 邹详富 徐峰 叶登胜 李文彬 (78)

可换月牙式抽油杆吊卡的研制与应用王排营 姚博 王玉来 何黎明 张风威 (81)

承德江钻 (F0004)

编委会主任寄语 (I0001)

ABSTRACTS OF SELECTED ARTICLES (I0002)

导叶式水力旋流器分离性能试验研究段文益 王振波 金有海 (1)

小热管换热器散热效能试验设计与多因素分析李四海 张红 许素雯 庄骏 (5)

气体钻井防沉屑工具结构安全性分析祝效华 贾彦杰 童华 (9)

蝶式控制阀高频率用阀座设计郝嘉佳 张鸣 (11)

盐穴储气库溶腔促溶工具的研究袁进平 李根生 袁光杰 (12)

轴向斜接管内压容器爆破压力的预测刘芳 王海峰 桑芝富 (15)

换热器板管间隙对流动与传热的影响研究刘敏珊 文顺清 董其伍 王永庆 (19)

热采井蒸汽吞吐过程形成的一界面微间隙计算陈勇 练章华 许树谦 宋朝晖 柳健 万教育 (22)

井下螺旋轴流式混抽泵增压单元流场仿真分析陈猛 李增亮 苗长山 (25)

压裂泵阀箱强度及寿命分析莫丽 刘清友 黄云 杨建中 (29)

新型钻井系统冯耀忠（摘译） (31)

可取桥塞卡瓦结构优化设计倪红梅 徐国英 王维刚 王飞 (32)

下期部分文章预告 (36)

强化传热管管内传热及阻力性能的数值研究李军 王晨 桑芝富 史永红 (37)

管壳式换热器模拟中壁面函数选择分析董其伍 谢建 刘敏珊 王永庆 (41)

稠油热采井注采一体化配套开关装置李颖 王成彪 刘宝林 岳慧 李广勇 (45)

SCYB型小排量实心柱塞抽油泵徐建礼 李兰竹 罗燕 刘丙生 黄润晶 贾新艳 方海燕 (48)

油田输送管道堵漏装置的研制与应用陈军 刘华 綦耀光 刘新福 刘春花 (50)

基于模糊神经网络的钻机安全监控系统研究张乃禄 郭晶 徐竟天 胡长岭 (53)

基于混沌理论的往复泵故障特征提取方法李峰 张来斌 王朝晖 段礼祥 (56)

双调配方式偏心配水工艺技术刘遵权 宋涛 (60)

多站注水系统柱塞泵运行方案优化研究任永良 张书进 常玉连 贾光政 李满天 (63)

分注管柱失效原因分析及治理对策探讨李建雄 户贵华 刘艳秋 王超 吴桂英 赵杰 (66)

热溶性防砂管的研制与性能研究刘先勇 孙宁 谢怀东 张万才 王明波 (71)

液动射流式冲击器的研究现状与发展方向杨顺辉 (73)

三元复合驱注采工艺存在的问题及发展方向徐国民 (77)

新型套管气回收装置研制与应用徐文庆 (81)

检泵施工起下抽油杆快速防喷装置王排营 厉凯 程朋双 王玉来 雷汉波 赵同军 谢辉 (83)

中石化胜利石油管理局钻井工艺研究院 (F0004)

ABSTRACTS OF SELECTED ARTICLES (I0001)

直接驱替法排替压力测量装置的改进研究朱晓明 徐岩 李琳 李欣 (1)

封堵模块遥控密封和解封的软硬件设计研究王莹莹 赵宏林 张蓬 张海英 (4)

碳锆复合树脂内涂层油管技术研究魏斌 (8)

变频驱动钻机自动送钻试验系统的研究魏航信 吴伟 职黎光 (10)

J55和N80油管材质识别试验研究徐锦花 樊建春 张来斌 (13)

基于电阻率测量一维天然气水合物模拟试验装置赵仕俊 白云风 张娟 (16)

新型套管油气防盗闸门张志公 迟洪利 (19)

一种油田用可调式封井装置李希增 (23)

阶梯式冲击挤密钻头结构优化设计及试验曹品鲁 高科 王文龙 殷琨 (20)

溅射薄膜技术在井下扭矩／钻压测量中的应用樊锐 罗君 (24)

非牛顿流体与牛顿流体在旋流器内的流场分析刘晓明 艾志久 黄俭波 陶云 熊昕 (28)

基于动态链接库的三牙轮钻头仿真软件开发况雨春 蒲勇 赵增强 伍开松 杨迎新 (32)

波状圆柱绕流流场CFD分析鞠少栋 陈国明 盛磊祥 (35)

绞车钢丝绳组合传感器的设计计算杨萍 熊运昌 (38)

下期部分文章预告 (34)

ABSTRACTS OF SELECTED ARTICLES (I0001)

CSGT-180A压裂液自动控制混配车（橇）的研制张华 丁胜生 周入刚 张松峰 郝亚娟 胡涛 (43)

ZYT5160TDM型地锚车的研制戴相富 王国书 郑晓刚 (45)

吊装式井下工具试验井口拉压扭系统张宏杰 栾中伟 徐群 周文玉 袁燕丽 尚春民 (48)

ZYT15ZJ-1型注聚装置的研制与开发冯玉平 刘建 刘延萍 冯小琴 (51)

注采杆式稠油抽油泵的研制与应用钱杰 孙梅莲 张卫平 (54)

压裂后快速返排工艺技术的研究常峰 罗燕 刘丙生 徐建礼 李兰竹 (56)

桥式偏心配水管柱在分层测试中的应用杨洪源 于鑫 齐德山 赵军约 张军芳 水素连 龚由萍 (59)

集成细分注水管柱研究与应用丁晓芳 范春宇 刘海涛 周旭 张一羽 (61)

电动钻机动力系统的动态无功补偿闫宏亮 孙国良 (64)

ROTAFLEX皮带抽油机智能开采系统原义德 杨玉考 崔凤光 刘明军 代平之 (67)

水力喷射泵分层采油技术研究郭林园 崔晓朵 崔晓江 王晓蕾 (69)

Ф177．8mm双封自验封完井管柱的研制与应用陆爱华 王海坤 (71)

FTZF-07分体式自封封井器沃风林 徐德新 张仁杰 邓鲁宁 (73)

多功能采油管柱的研究与应用苗兵 刘华杰 毛彦一 李倩 岳淑娟 (75)

永久式密封锚定完井封隔器张道鹏 (78)

套管钻井多轴疲劳试验与可靠性研究闫相祯 宋根才 许志倩 杨秀娟 高进伟 (1)

换热器管内自转螺旋自动清洗能力的试验研究李群松 舒均杰 唐前鹏 俞天兰 (5)

气-液旋流分离器内气相时均流场的试验研究汪秀敏 金向红 (9)

重整反应器扇形管变形机理研究何云松 刘雪东 刘文明 (12)

高气油比井井下混抽泵的研究与开发李临华 孙宝全 郭林园 陈伟 明传军 聂飞鹏 (16)

压流双控自动注水泵站系统研究吴九辅 杨充 王艳丽 崔玉松 王卫 (19)

基于风险的石化设备检验计划优化模型杨双桥 赵建平 (23)

真空式除气器除气效率分析马卫国 白文雄 张先勇 (26)

牙轮钻头牙齿滑移量规律的仿真研究陈炼 杨迎新 任海涛 田丰 (29)

PDC钻头三维设计软件的开发田京燕 (32)

涡轮钻具面向对象系统分析及建模刘飞 张强 张新文 (35)

长环形齿条抽油机的研制及应用顾心怿 周焕波 崔焕勇 刘永海 冯正友 (38)

圆形罐钻井液固控系统的研制与应用 许锦华 陈龙 柴占文 蒋士 李凤玉 王涛 胡小刚 (41)

环空压裂专用悬挂器的研制与应用崔彦立 钱继贺 许云春 石磊 吕芬敏 杨汝成 (43)

封隔器脱落胶皮打捞器的研制与现场试验刘扬 谢继军 郑刚 冯刚 唐兰芳 杜树勋 张龙江 (46)

修井作业用YJSY—GD-1型试压装置的研制薄其珍 龙昌明 姚卫岩 (48)

外输用单螺杆泵自控故障停机原因分析与改进马亮 邢爱霞 孟向军 徐海乐 柳杨 (50)

井口天然气加热稠油开采工艺及装置设计张浩 王旱祥 李林 (54)

自喷转抽管柱堵塞技术研究与应用高广启 (57)

液控式同心双管分层注水技术贾庆升 (59)

电潜泵移相组合式中高压变频器的研究张磊 高春侠 (61)

变磁阻传感器在井壁超声成像测井仪中的应用陶爱华 罗瑜林 仇傲 蔡池渊 鲍忠利 李源 (65)

NDAF-50型氮气溶气气浮除油装置的应用刘宏涛 王晓飞 刘辉 秦大鹏 (68)

高含水有杆泵井注油式双通道防偏磨工艺付仁华 罗燕 孙衍东 姜东 张锡洲 张俊清 (71)

轮古油田复合举升采油技术研究与应用付道明 吴晓东 王景利 楼文钦 张博 (73)

插管式永久封隔器的原理与应用董兴国 刘磊 周歆 (75)

原油脱水用紧凑型静电预聚结技术（二）陈家庆 初庆东 张宝生 丁艺 王春升 (77)

国外超深水钻井新技术刘广斗 徐兴平 王西录 (83)

气藏钻井井控难易程度确定方法与装置研究许寒冰 李相方 刘广天 (87)

多功能洗井阀的研制与现场试验丁志聪 刘海涛 张一羽 丁晓芳 范春宇 (90)

一种投捞式管内安全阀吴秋月 (92)

双强制启闭机械阀液力反馈抽稠油泵姜文峰 (94)

石油机械范文第3篇

关键词：石油机械 抽油泵生产 小改小革 提高效益

中图分类号：TE933.3 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）04（c）-0138-02

延长石油是我国最早投入工业化开发的特低渗透油田，发展百余年来，石油机械装备制造业的不断发展，保障了延长石油在超低渗透、特低渗透岩性油藏的勘探开发中越走越远。石油机械制造企业在制造技术创新、节能产品研发、井口装置改进、井下作业工具改革等方面做出的努力，助推了石油开采事业的稳步前进。

陕西延长石油机械制造装备有限公司是延长石油唯一生产石油机械装备的企业，公司现有2个分公司、2个控股子公司。其中，抽油泵分公司主要生产抽油泵系列产品，有整筒泵、衬套泵以及防腐泵，泵径从Φ32mm～Φ70mm等6种规格，主要工艺有机械加工、热处理、产品装配、验收、入库等工序，年加工能力达20000台。本文主要论述抽油泵生产过程中，生产现场的小改小革。这些看似结构简单、制造容易的小改革，实则包含着技术人员和工人师傅的聪明才智，在实际生产中达到了提高效率、排除隐患、降低强度的实效。

抽油泵分公司生产的整筒式抽油泵，主要组成部分有整筒泵泵筒、压冒、上凡尔罩、上凡尔球、上凡尔球座、上接头、柱塞、下凡尔罩、下凡尔球、下凡尔球座、下接头、固定凡尔罩、固定凡尔球座、凡尔球、固定凡尔座等15个零部件组成。

1 自制摇把发明制造的背景及实效

因抽油泵属于井下作业机械，泵体各部件的连接部分主要以螺纹连接为主，加工精度、热处理工艺等技术要求较高。尤其在泵体装配过程中，要装配上凡尔罩和上接头、固定凡尔座与固定凡尔罩，都是螺纹连接，需要精细操作。装配时，工人一件件地把工件对接拧紧，操作起来十分缓慢，且费时费力。为了提高工作效率，我们自行制造了摇把，具体如下。

1.1 自制单头摇把

在装配抽油泵柱塞配件的上凡尔罩和上接头时，装配内（外）径尺寸为Φ37～0.50 mm，螺纹M32×2.5 mm，长28 mm，为了确保加工精度，我们生产中一般加工公差确定在30 mm以内，较高的加工精度要求精细的装配工艺。实际生产中，我们一线装配工人利用人工，一对一进行对接装配，工作效率不高，熟练工每人每小时只能装配60套。

为了提高效率，我们自制了单头摇把（如图3所示），我们用摇把代替人手，用弯曲的部分插入上凡尔罩体的开槽位置，人手握住上接头一侧，工作时转动摇把使摇把带动上凡尔罩随上接头做旋转运动，这样工作中完全用摇把代替人手缓慢的旋转运动，装配速度大大提高，熟练工每人每小时能够装配150套，大大提高装配效率，降低劳动强度。

1.2 自制双头摇把

在装配抽油泵固定凡尔座与固定凡尔罩时，装配尺寸为M60×2 mm螺纹，长55 mm，装配中要把固定凡尔座和固定凡尔罩连接好，螺纹长55 mm，螺纹连接部位要求丝扣咬合不能有偏差，必须垂直咬合，保证螺纹垂直度，工人操作起来每个工件要正确等对、费时费力，熟练工每人每小时最多能装配40套。

在一次次周而复始的工作之后，我们发现这两个工件结构中，固定凡尔座底部有四个同规格尺寸、平均分布的圆孔，可以借用我们制作单头摇把的思路，只要在单头摇把的基础上再加装一个定位头，就能实现固定凡尔座与固定凡尔罩螺纹咬合的旋转运动。因此我们稍作改动制成了双头摇把。

同样，双头摇把结构简单，易于制造，便于操作，工人装配时要将两工件正对咬合，就可用双头摇把快速进行后续的装配，且借用杠杆的原理，达到省力的效果。具体结构及操作过程如图5、6所示。

2 自制工装框及工装框专用隔板的背景及实效

在抽油泵的加工制造过程中，热处理工艺及其重要的，泵体中接箍（两件）、上下接头、上凡尔罩、固定凡尔座、固定凡尔罩等7个部件必须经过热处理工艺，热处理工艺主要采用高温氧化处理，通常氧化温度需保证在100℃以上，使用的化学成分有氢氧化钠（烧碱）、亚硝酸钠等。高温氧化工艺主要起除锈、除油、去污、提高表面抗腐蚀性能和钢材表面耐磨性能的作用。大家都知道，利用化学反应进行的热处理工艺，肯定会产生有毒有害气体，高温作业易于引发安全隐患，工人操作不慎，就会让自己受到严重伤害。

我们通常采用铁丝串接待处理工件，人工操作放置于热处理炉内，工人安全防护要求高，工作效率低下，常常因为热处理工艺的滞后影响整个的生产进度。为了改善这种状况，我们试制了热处理工装框，在实现工件批量热处理的同时，框体上部吊装部位，我们采用便于吊装的三角形结构。这样一来，我们在热处理工序时，即实现了批量作业，又保障了操作人员的安全，实现了搬运的便捷、工件的整齐码放、作业场所的规范有序。

工装框试制投产后，我们发现经过热处理的工件部分氧化不均匀，查找原因，发现每个工件的端面经过精车加工后，整齐划一的码放在工装框内时，达到了部分工件端面完全密封，热处理效果不能满足生产需要。因此，我们考虑要将每层工件之间隔断开来，留有一定间隙，便于进行热处理。基于这种考虑，我们采用钢丝点焊制成网状结构的工装框专用隔板，投入使用后，达到了完全热处理的效果。我们自制的工装框、工装框专用隔板结构及使用效果如图7、图8所示。这个自制工装框的发明，进一步实现了批量作业的高效，也实现了保障操作人员的安全防护，降低了有毒有害作业给工人带来的危害，是实践出效益的切实写照。

3 结语

在我们的生产现场，还有很多诸如此类小改小革和发明创造，我们的技术人员和操作人员用自己的智慧和汗水，在自己的岗位上默默无闻、无私奉献，用小智慧赢得高效益、高产出，为延长石油的发展做出积极地贡献。

参考文献

[1] 石固欧，苏海青.新型双作用抽油泵的研制与应用[J].承德石油高等专科学校学报，2002（1）.

石油机械范文第4篇

我国的石油机械行业的发展还是比较乐观的，生产出的设备在技术上还是在质量上，在国际市场上否具有一定的竞争力。这使我国的石油机械产品在生产出来之后，需要重视营销方式的研究和营销策略的创新，才能将我国的石油机械产品不但在国内良好的发展态势，还要走出国门，在世界市场上获得更多的市场份额。我国的石油机械产品，经过了几十年的发展，石油装备制造的能力都获得了很大的发展，我国在发展中国家中，是唯一一个能生产陆地成套石油装备的国家，这些产品目前已经基本上可以满足石油勘探和开采的需要。目前，在我国的兰州、宝鸡及江汉油田等地，已经形成了钻井设备的石油机械生产基地，而上海和江苏则形成了石油工具制造基地。这些基地的建立和形成，是我国石油机械行业发展无论在技术上还是在质量上都发展态势良好的体现。

但是，在世界市场范围内，我国的石油机械行业的发展，面临了极大的压力和挑战。我国的石油制造企业大多是五六十年代的老厂，在设备上和资金上，都存在着一定的不足和问题。而在基础条件比较薄弱的情况下，创新能力的不足和对技术研发的不够重视，导致我国的石油机械行业在技术上发展的比较缓慢，老式的产品缺乏竞争力，新式的产品却没有资金和技术去研发出来。这导致我国虽然是石油设备的制造大国，但是在发展的技术上，与发达国家相比，还存在着很大的差距，这种技术和品种的差距，都构成了我国石油机械行业在营销上的压力。此外，由于长期以来石油机械制造行业的市场观念比较的淡薄，生力相对比较低下的情况下，缺乏对市场营销的研究和分析，对国外的一些市场信息反应不够敏锐，占领国际市场份额有限，这些都是石油机械行业发展和提高所面临的困难。

2.石油机械行业中石油设备的销售渠道

美国市场营销协会将市场营销定义为：创造、沟通与传送价值给顾客，及经营顾客关系以便让组织与其利益关系人受益的一种组织功能与程序。对石油设备的销售渠道进行研究，对于提高石油机械行业的市场营销策略而言是极为重要的。销售渠道是企业将自己的技术生产出产品，然后将产品传送给消费者，从而获得经济收益的过程中所要经历的路径。可以说销售渠道是企业在发展过程中是实现经济效益的重要资产。目前，随着市场的发展，企业的竞争模式和销售渠道都在不断的发展变化着，对于石油机行业来说，传统的销售渠道存在着一些问题和不足之处。这样下去，对石油机械行业的整体的发展而言，都是极为不利的。传统的销售渠道是一级一级的经销商进行的，这样的销售渠道曾经有过一些便利和优点，但是，这种销售方式却也有着很大的弊端，如多层析的网络销售导致竞争的混乱，甚至一些经销商的不规范竞价和跨区销售，都给企业的销售规划和市场带来了很大的冲击和不安全的因素。

目前，这种销售渠道的整合已经成为企业普遍进行考虑和关注的话题。对于企业而言，最大化的获得利益，提高自身的竞争力才是最为重要的，选择最佳的销售渠道是提高竞争力的需要，也是企业自身发展的需要。在石油机械行业中，要满足多元化的发展要求，必须要建立高效灵活而且全面的信息管理系统，以提高企业在市场竞争中的可以快速反应的要求，现实一体化的管理。而通过全面高效的销售统计信息系统，可以更科学的对此进行分析和研究，来制定企业的发展的生产计划和销售计划，以提高企业的竞争力的发展，实现更多的经济效益的追求。

3.石油机械市场的营销策略分析

石油机械行业通过营销策略的研究，其目的是通过交换和承诺，建立和维护企业或个人与消费者及其参与者的关系，实现各方的目的。在市场竞争日益激烈的情况下，石油机械生产企业如何通过市场营销的研究和分析，扩大产品的销量，避免产品的挤压，从产品的销量来实现市场的占有率。完善的市场营销策略能使企业和产品在同行业中脱颖而出。而在实现企业的利润的同时，才会有可能有闲散的资金来加强技术的研发和我国石油设备的技术发展，只有这样，才是企业可持续发展和在复杂多变的社会经济环境中，获得立足之地和更为长远的发展。

3.1产品策略上，要加快产品的技术研发，提高产品的技术含量和创新

我国的石油机械设备在技术上虽然获得了很大的发展，但是与发达国家相比，还是存在着很大的不足。但是，我国的石油机械设备基本上可以满足石油勘探和开采的需要，致使它们在市场上还是有着一定的市场份额的。但是，企业要想获得更好的发展，就必须要加大产品的研发，提高产品的技术含量，加强产品的创新。对于企业而言，无论是任何企业，产品的创新都是企业创新的根本。企业要想在激烈的市场竞争中获得立足之地，并保持不被市场淘汰而不断发展和壮大的态势，就必须要注重产品的技术研发，利用新的材料和新的工艺创造出新的产品，来获得消费者的青睐，占据一定的市场份额。石油设备行业要提高自身在国际市场上的竞争力，就必须要加大对产品研发的资金和人才的投入，从技术上和产品上加强自身的竞争力，在产品的策略上实现营销的竞争力的提高。在现有的生产技术和生产水平下，石油机械企业也要提高产品的质量，通过各种管理方式和策略来提高员工的积极性和责任感，制造出优质的产品来，这样，才能以产品的质量问题获得客户的信任，从而拉动需求的增长，实现新的经济增长点。

3.2渠道策略上，采取多方位销售模式，提高产品的市场占有率

销售渠道也是企业的最为重要的资本，分销渠道的功能是将产品从生产者那里转移到消费者手里。对渠道的模式不应局限于某一种模式上，而有助于企业发展的模式都可以拿来采用。而在现代社会中，社会的多元化发展，也要求石油机械企业采取全方位的销售模式，从不同的方面来提高产品的市场占有率。但是，公司所选择的销售渠道甚至会影响到去所有其他的营销决策，甚至还可能会影响到企业的命运，所以，虽然可以采取全方位的营销模式，但是，每一种模式所采取的策略和方式，都是需要结合各方面的因素而不断的思考和判断的。因此石油机械企业要综合考虑企业内外的各种因素，建立高效、全面、灵活的销售统计信息系统，通过科学的分析，确定企业的生产计划、销售策略，使产品的销售、生产及企业资金的循环正常、可控，降低风险，提高企业利润。

3.2.1传统的分级销售渠道

传统的营销渠道就是分级营销的渠道，从厂家经过分级的批发商到零售商，最后达到消费者的手中。这种销售模式在不熟悉当地市场的情况下，通过总经销商和批发商的模式，可以尽快的达到市场效益的实现。但是目前，多层次的消费网络已经不适应现代市场的需求了。因为彼此的恶性竞争使得销售市场出现混乱的局面。石油设备行业要想在激烈的市场竞争中不断的发展，就需要走多方位的销售模式，而不能仅仅局限于传统的分级销售模式。

3.2.2新型渠道营销

销售市场的不断发展和社会所面对的环境逐渐的复杂多变，致使石油机械企业要想获得自身比较充分的发展，想要在激烈的市场竞争中获得更多的销售市场，就要适应现代市场的需求，发展多个方位的销售渠道。目前，销售的渠道越来越多元化，其中，垂直、水平和多渠道营销系统成为最主要的形式。垂直的销售渠道是与水平的销售不同，主要是指生产者、批发商和零售商是统一的联合体，这里与传统的销售渠道相比，省却了总经销商和第一第二级批发商，甚至是第三级的批发商，省却中间模式的销售渠道降低了销售的成本，可以更高的提高产品在价格方面的竞争力。并且，这种模式还有利于控制和掌握。水平营销系统是由两个或更多的公司联合开发一个营销机会，也称为共生营销。多渠道营销系统是指一个公司建立两条或者更多的营销渠道以到达一个或者更多的目标顾客的细分市场的做法。

3.2.3网络渠道营销

网络的发展使得网络不仅可以成为信息的展示平台，成为产品广告宣传的重要途径，甚至还可以成为一个重要的销售渠道。在现代社会中，网络已经成为很多人工作和生活的一部分，在需要够某一件产品的时候，势必会上网查询该产品的信息和销售情况。所以，网络营销渠道已经逐渐变成一个重要的营销渠道。这是一个比较低成本的营销方式，而且有着不受时间和地域的限制的优点。对于石油机械行业来说，要加强网络渠道的营销，首先需要建立一个属于自己的网站，该网站的建立需要有自己的品牌和文化特征，具有一定的吸引力，其次，还要有产品的图片展示和相应的文字描述。第三，还要有方便快捷的联系方式，使客户在看中感兴趣的产品的时候，可以方便快捷的联系到相应的经销商。网络渠道营销是低成本进行企业品牌建设的重要手段，由于网络不受地域限制，企业借助互联网可以将企业信息、产品信息、服务信息通过网络传播到世界各地，从而能创造大量的销售机会。

3.3人本营销———客户是企业完成销售目标的核心因素

3.3.1新老并重的用户观念

无论是新的用户还是老的用户，都要加以重视，有些老的客户虽然已经购买过产品，但是却有着对产品的反馈，以及向其他同行宣传该产品，或者是诋毁该产品的作用，而使用者的感受，对于其他的比较信任的潜在客户而言，影响是极大的。企业的营销工作，需要不断的维系老的用户的同时，开发和争取到更多的新的客户。但是在营销的过程中，要提高客户的忠诚度的同时，新老客户一样是一样重要的。石油机械制造企业的发展，不能犯忽视老客户的错误，而是要正确认识到老客户的价值和作用。同时，石油企业还需要培养自己的核心用户，用心培养客户的忠诚度，提升产品的价值和企业的形象，挽留老的客户，努力在老客户的心目中建立良好的企业形象和产品形象。

3.3.2让利于人的用户策略

在石油企业加大自身营销的过程中，要想巩固企业的一些客户对产品的忠诚度，可以财务一些用户策略来实现这一目的，如通过让利于人的方式进行。在企业面对一些相对比较忠诚的老客户的时候，就可以给出一定的优惠待遇和条件，如允许其在数量上合赠品上有更多的折扣等，甚至还可以优先供货等，这些利益的优惠，有助于提高客户对企业的好感的同时，也会为自身得到实在的优惠，而继续选择企业的产品，从而实现忠诚度的建立。

结语

石油机械范文第5篇

电动钻具

用于定向钻井的可导向PDC钻头的开发

经济的套管衬里及修补

井下油水分离与反向锥进的完井设计

新型有杆泵

膜技术在北海油田的应用

结构紧凑的井口除砂器

布伦特迪尔塔平台安装首台多相井口除砂器

用于钻机和修井机的双驱钻机理论

井下油水分离技术的发展现状与应用前景

电子商务的现状及其发展前景

国外石油钻机提升与旋转系统现状及发展

连续导向旋转钻井系统的试验

适用于软地层钻井的新型胎体钻头

检测泄漏的新技术

在硬地层中用涡轮钻具配新型PDC钻头钻井可节省钻井成本

能把底水锥进缩到最小的双层完井法

在北海使用井控设备钻高温高压井

F250钻机电磁涡流刹车控制系统介绍

LostHills油田有杆泵抽油和支撑剂返排

计算机控制的抽油机可减少功率加大输出

螺杆泵定子橡胶的新发展

可减少修井费用的电缆坐封复合修补技术

电泵井用海底水平式采油树

水处理新工艺

玻璃钢抽油杆的力学性能

推算离心泵压头的新方法

天然气取代石油的进程加快

强化研究开发加速成果转化

国外石油钻机技术发展趋势

增加钻杆疲劳寿命的钻杆接头新设计

一种用于常规绞车的新型遥控装置

石油天然气技术装备的某些方向

万能液力打捞器

喷淋工具可在含盐段准确进行管下扩眼

连续油管技术用于水平侧钻井

串联泥浆马达的新进展

永久型封隔器失效模式分析

超长冲程抽油装置降低升举费用

用于梁式泵采油的带状抽油杆

滚柱式叶轮马达/泵组合

以测量电机功率利用率为基础调节游梁式抽油机的平衡

用于低产油井的EDP5型电潜泵

石油工业对电潜泵的新要求

井下油水分离器延长了高含水油井的寿命

泡沫清管器解决了巴西海上的清管问题

纵直管波纹的成形装置

准确预测柴油机冷流参数新的相关法

三相气体分离器

内加厚锥体长度对钻杆疲劳寿命的影响

侧驱动钻井系统

钻柱的粘滑振动

在直井中优选马达钻井的方法

MWD和地层评价的新进展

国外提高有杆抽油设备采油经济效益的途径

油管旋转器延长了油管的寿命

喷射泵在意大利稠油油田试验

油井多级螺杆泵的回顾与展望

石油机械范文第6篇

机电一体化涵盖了各种机械技术、微电子技术、自动操作技术、计算及编程技术等。根据系统功能目标和优化组织目标，合理配置与布局各功能单元，在多功能、高质量、高可靠性、低能耗的意义上实现特定功能价值，并使整个系统最优化的系统工程技术。机电一体化技术并不是由机械技术和电子技术技术的拼凑，而是系统化的统一和组成，使得生产效率和技术更高。

2.石油机械机电一体化的措施

石油机械来涉及的范围非常广，从操作环境来看，可以分为海洋和陆地，不论是大型设备还是精密仪器，近几十年来，实验机械在不断发生着变化，但始终没有发生根本性的变革。同时由于该行业的风险和工作量巨大，需要耗费大量的能源并且生产效率较低。随着机电一体化的出现，在石油机械行业中引入机电一体化势在必行。具体来说，可以从以下几个方面采取措施。第一，要从思想和认识上重视石油机电一体化。石油机械机电一体化能够捕捉、识别各种综合信息，独立完成各种复杂的任务，更为先进，具有更大的灵活性和智能。因此，作为建设者和施工者应当从思想和认识上重视石油机械机电一体化的推进。在石油机械行业实现机电一体化，能够在这些领域中发挥着重大作用，如进行一些危险的施工操作，一些地下和水下作业等，可代替人进行超负荷工作。第二，要及时关注机电一体化的发展方向。由于我国机电一体化发展较晚，与西方国家相比，还存在一定的差距，因此，要首先注重国际石油机械机电一体化的发展动向。并加强与先进企业的交流合作。要注意收集和积累相关资料，对国内国际发展程度进行比较，要取长补短，对机电一体化的发展水平和趋势进行良好把握，在石油机械当中积极引进国外先进的成熟经验和技术，促进国内石油机械机电一体化的发展。第三，要搞好科研调查工作。石油机械具有自身的特点，它大都是要求野外作业，由于环境多变，施工工艺复杂，要求对石油机械行业进行深入了解。只有这样，才能明确石油机械需要的机电一体化技术。第四，要强调石油机械机电一体化的实用性。机电一体化的重要特征就是实用性，因此，要石油机械行业的实际出发，对应选几个环节进行试验，如：石油化工设备、输油管线自动化管理以及计算机操作随钻测试等。切实提高石油机械的生产效率。

3.结语

综上所述，石油机械机电一体化是发展的必然趋势，随着生产力和机械工业的进一步发展,石油机械机电一体化技术需要进一步的革新和进步，需要融合更多的科学技术，将有更大的发展前景，为社会和经济的发展带来更大效益。

石油机械范文第7篇

关键词：石油机械设计；发展；趋势

当前，如何进行石油机械设计的优化与发展是重要的发展课堂，需要掌握好石油机械化设计在现代化社会中的发展趋势，从复杂化的系统建模和方法研究、复杂系统化搜索策略的优化研究两个主要方面进行石油机械设计的发展趋势的研究。

一.石油机械化设计在现代化社会中的发展趋势

在现代化社会中，石油机械的优化设计已经不仅仅是针对现有的零部件，越来越关注一些系列或整机产品、组合产品以及复杂性的零部件。并且，在产品性能的要求上也逐渐从单一性向全性能与多性能的方向发展，这在很大程度上要求复杂系统化的全性能、多性能优化要求。

对石油机械设计方面，对于机械的优化需要注重并加强复杂系统的整体寿命周期、多目标的优化，一定要解决好这些问题的优化工作，但是这涉及到多个学科与领域，所以单纯靠某个技术与学科是很难处理好的。所以，在当前社会中，机械优化是多种技术与多个学科间的领域集成与优化，并且石油机械的系统都是相当复杂的，例如注水系统、机械化的采油系统等等，但是其系统优化后获得的效益要远远大于零部件的效益。

由此可见，石油化工设备需要在全国范围内将机械设计提升到一个全新的水平，就需要了解和掌握当前形势下石油机械发展的趋势，然后才能结合自身的实际情况，制定切实可行的措施，不断促进石油机械设计的健康、可持续发展。

二.复杂化的系统建模和方法研究

第一，全性能、多性能目标设计的特点就在于建模的系统与复杂性。例如，经济性能方面，尤其是在方案设计的初级阶段，这一阶段是对系统寿命的成本估算，因此具有一定的困难。除此之外，一般来讲都是运用语言变量来表达复杂系统化的社会性能，但是在语言变量的定量评价上海有待进一步研究。

可以说，复杂系统化的社会性能、经济性能与技术性能在整个寿命周期中具有很大的变化，例如企业产品的经济性能在寿命周期中将被分解为使用成本、制造成本、设计成本、管理维修以及回收成本等等。这样一来，在系统化的整体寿命中对全能目标的实现就存在很大的难度，并且这也是对复杂系统化建模工作必须解决的重要问题。

第二，灵活运用权系数合成的多目标系统方法实现对多目标的有效优化，这样就可以在很大程度上满足当前石油机械复杂性系统优化的作用。然而，在系统中对多种子系统的发展相关性方面较为复杂，这就在某种意义上增加了确定多目标系数的难度，并且需要相关的研究决定。

第三，针对较大型的复杂化系统，需要结合实际建立相应的模型具有一定的困难，所以就需要利用近似建模与简化建模等有效方法进行研究。也就是说，在大型复杂系统中每个结构部件都具有自己的独立性，例如一体化机电系统之中的电子、液压、机械等多个子系统之间具有的相对独立性，因此就可以采用分级系统建模。另一方面，还可以利用分解模型的方式实现简化建模的发展目标。

需要注意的是，模型在近似与简化方面一定要保证各级子系统与复杂系统之间的精确度。

第四，选择多媒体技术、智能建模、柔性建模等方式，应用好模糊优化的工作原理，这样才能更加有效地提升建模的真实性与效率，但是它的实现还有待于深入研究。

第五，实施并推广可靠性优化与随机优化等有效建模方法进行深入研究。其中，在实际生活中存在很多随机因素，而优化模型自身存在很多不确定性，这样一来就出现了可靠性、容差设计、统计均值、概率等多种形式的模型。所以，在处理这类优化问题的时候就一定会用到随机函数的随机优化、数值计算以及概率分析的知识。而随机优化作为可靠性优化的重要研究内容，在实际工作中具有很重要的作用与意义。

第六，在进行非数值知识的模型优化环节中，需要提供和选择定性解而不是非数值化的解，例如结构、效应等等，这些在实际运用的过程中是需要采用一定的方式实现自身设计变量的表达。可以说，这种设计变量通过有效的形式可以实现具体数值的转化，但是在本质上已经失去了自身的数值价值，起到重要的标识性作用。最后，从根本上来说，这种设计最大的特点就是设计的变量性，所以在石油机械设计发展方面，需要结合石油机械的发展情况与时代的发展要求，然后适当引进先进的机械化设计，并进行有效的深入研究。

三.复杂系统化搜索策略的优化研究

随着社会经济的迅速发展，动态结构的优化设计是建立在人工神经网络的基础之上，并且会获得更好的发展。而石油机械设计也会涉及很多动态化结构部件的优化设计，逐步取代传统意义上的静态化部件优化设计。但是在实际运用的过程中，人工神经网络模型在解决这种复杂问题上具有强有力的速度优势，是一种实现石油机械动态结构优化设计的有效方法，充分发挥自身的应用优势，拥有更加广泛的发展与应用前景，但具体实施与研究方法目前还只是处于起始阶段。

结语：

总而言之，随着社会经济与科技的迅速发展，对石油的需求量也逐渐变大，因此这就需要注重并加强石油机械设计及其发展趋势，这样才能保证石油开采总量与质量，为社会的快速发展提供强有力的保障。因此，需要了解并掌握石油机械化设计在现代化社会中的发展趋势，然后再结合实际情况与当前的时展要求进行石油机械设计，有效进行复杂化的系统建模和方法研究以及复杂系统化搜索策略的优化研究工作，充分发挥机械设计在石油行业中的重要作用。

参考文献：

[1] 刘卫平.试论石油机械中的绿色设计理念及应用[J].科技创新导报， 2009（14）.

[2] 张峰.石油机械制造企业应对金融危机路径探讨[J].现代商贸工业， 2009（18）.

[3] 赵鑫.试论石油机械加工产业的现状及发展策略[J].化学工程与装备， 2010（01）.

作者简介：刘俊良（1992-） 男，汉，新疆石河子人，中国石油大学（华东），本科在读

石油机械范文第8篇

【关键词】：自动化；机械制造；技术；改造方向

自动化石油机械制造技术是石油行业发展的必然产物，其根本目的旨在提高石油企业的经济效益。加强自动化石油机械制造技术的创新与应用，不仅能够有效强化石油企业的管理，调整石油企业的运行体制，还能有效减少资源的浪费，提升企业的经济效益，对石油企业的长远发展起着不可估量的重要作用。

一、自动化石油机械制造技术的发展，将技术管理机构进行有效设置

加大对重点产品的研究与开发力度，石油企业应当在保障企业必要基础设备以及制造能力提高，且巩固浅水油田设备开发的基础上，适当加大对深水油田的开发机械设备力度，并不断的对其理论进行创新。与此同时，通过引进国外先进科学技术以及加大项目资金投入的方式，来有效促进企业石油机械设备前端工程的创新能力以及设计能力，以将大型海洋油田工程设备的设计能力进行有效提升，为我国石油企业国际竞争力的提升提供有力的支撑。务实石油产业的发展技术基础，现阶段来看，在我国的自动化石油机械制造技术研究与开发工作中，保障油田的可靠性能、评估石油油田的安全性、深水油田的设备防腐以及制造海洋可再生能源的开发设备等相关技术，仍是我国在机械制造技术方面的薄弱之处。为此，相关石油企业应充分结合我国基本国情与企业自身的发展现状，将技术管理机构进行有效设置，对技术管理措施进行有效落实，并通过相关领域标准规范的科学制定来为我国的自动化石油机械技术水平的提升，打下坚实的基础。

二、增强石油企业的项目管理管理能力与机械建造技术，发展需求的人才培养机制

相关石油企业应以企业自身的实际发展需求为重要依据来认真分析企业的项目管理工作，加大对陆地石油钻探技术的理论研究力度，并对海洋石油生产加工技术进行进一步的深入探究，与此同时，对自动化是有机械制造技术进行不断的创新与改良，并通过与科学研究机构进行合作额方式，来将航洋工程项目的水平进行有效提升，以不断缩小我国与世界发达国家在自动化是有机械制造技术水平方面的差距。加快自动化石油机械制造企业的发展对策，大胆创新技术，开发新产品，石油企业不仅要对核心制造技术进行有效把握，还应当大胆开发新的产品，尤其是在重要特殊零件的加工方面，更要不断加大对其加工技术及产品本身的创新力度，以逐渐形成我国自己的独有的知识产权和加工制造技术。另外，重视人才的引进与培养。积极的吸纳全国各地乃至国外的专业技术人才，并委以重任，以充分发挥出其自身的价值。同时，企业应当加大对企业内部员工的培训力度，并逐渐建立起符合企业与社会发展需求的人才培养机制，让员转变为人才，为石油企业的发展提供源源不断的高质量的人力资源。

三、明确自动化石油机械制造技术的改造方向，提升石油企业经济效益

石油企业应当加大对勘探装备进的完善力度。石油勘探装备是寻找石油资源的重要武器，其性能及功效的好坏将直接影响到勘探工作的效率。为此，勘探装备制造企业应当根据我国与国外先进国家在勘探设备制造水平上的差距，来有效把握勘探技术的需要，不断针对性的提升技术及产品的创新及研发能力，以将勘探设备的进度及效率进行有效提升。开发大型先进的钻井设备。机械制造厂在进行技术改造时，应当以国际化为重要目标，不断提升钻井装备的适应性与质量。另外，大力发展高效节能的开发设备。油田的开发成本一直以来都是影响石油企业经济效益的重要因素。为此，石油企业应当在装备的开发过程中对产品的能耗以及性能进行充分的考虑，并将各类特种设备、油管生产设备以及修井作业设备等视作为企业技术改造的重点。

四、加强技术队伍的建设力度，促进企业的可持续发展

建立健全石油企业的激励机制与竞争机制，以在优化企业内部人员结构，提升技术队伍整体综合素质水平的同时，有效提升企业员工的积极性与主动性。石油企业应当加大对高科技产品研发的资金投入，提升产品的科技含量，将企业产品的技术性不断提升。与此同时，企业还应当时刻与其他先进企业进行横向对比与纵向对比，以有效找出自身的不足与缺陷，以帮助企业将基础改造以及设备生产等过程中存在的问题进行有效的解决。自动化石油机械制造技术对石油企业的发展有着举足轻重的重要作用，为此，我们应当充分认识到自动化石油机械制造技术的重要性，并以提升石油企业经济效益为重要目标，积极引进国外先进的制造技术，加强与国外企业的合资合作，并把调整产业结构与创新技术这两大重要工作内容进行有机融合，根据企业的实际情况与市场的发展趋势对现有的自动化石油机械制造技术进行不断改良与优化，以为石油企业的石油勘探与开发的进步与发展提供强有力的技术支撑，进一步促进企业的可持续发展。

总之，我国的石油企业发展迅速，石油开采量与日俱增，对石油行业在机械制造技术上的要求也越来越高。而石油企业要想在日趋白热化的国际市场竞争中脱颖而出，就需要在引进世界先进技术的同时，对自动化石油机械制造技术进行不断的自主创新

参考文献

[1] 刘建富.对石油机械制造企业技术改造的探讨[J].科技与企业，2013（04）.

[2] 刘再煊，刘建富，李开敏.石油企业机械设备管理方式探讨[J].中国新技术新产品，2013（02）.

石油机械范文第9篇

在石油机械的设计及制造过程材料是基础，如何根据需要合理的选用所需的材料对于设计人员是一个重要的考验，材料的选择需要从强度、经济性、加工制造以及使用寿命等多个方面出发。在进行石油机械设备的设计工作时，对于经验丰富的设计人员可以直接依靠经验进行选择也可以参照往期同类设备或零件的材料选择方案，此种方法较为简单但对于设计人员的经验要求较高且参照的可能性不大，在材料选择的过程中，对于材料的耐腐蚀性、耐磨性以及抗疲劳特性等仅是根据简单的手算和手册提供的数据选择一种各项都较为平均的万能材料，虽然满足石油机械设备或零件的设计要求，但不利于材料成本的控制。通过相关的调查表明，在石油机械的设计工作中，很多的设计工程师未能对材料的选择引起足够的重视。因此，在进行石油机械设备或零件的材料选用过程中需要从以下几个方面进行考虑：（1）材料的使用性能，指的是材料在石油机械设备使用过程中的表现，是进行石油机械材料选择过程中首先需要考虑的问题，由于不同的石油机械零件会面临着不同的使用环境从而对石油机械零件提出了不同的使用要求，例如：有的石油机械零件在使用中对于零件的强度有着较大的要求，而一些地方则对于材料的耐磨性有着较强的要求等等，各种环境下对于材料的性能要求不一，所以，在进行石油机械的材料选择时需要对材料的使用环境以及所需满足的主要使用性能进行判断。（2）石油机械材料的工艺性要求，除了材料的使用性方面的要求，材料的工艺性也是材料选择的一个重要方面，材料的工艺性是指材料能够适应各种加工工艺要求的能力，即材料的可加工性。例如，选用的一些材料在材料的强度、硬度以及抗疲劳特性等方面都满足设计要求，但是其加工难度相较于其他的一些同等性能的材料要高得多，如选用此种材料极大的增加了加工的难度，需要采用多种复杂的加工工艺进行加工，极大的增加了石油机械设备的制造成本。

2石油机械设计中的标准化

在进行石油机械的设计过程中，应当尽量做到所选用的零件标准化。这里所说的石油机械零件的标准化主要是指零件的尺寸、结构要素、材料的特性、检验的方法等多个方面选用符合大家规范的标准，从而方便在进行石油机械设计及制造的过程中提高设计的质量及速度。在使得石油机械零件标准化时具有以下的优点：（1）对于一些标准化的零件可以在市场上购买到或是提交给加工厂进行批量化的生产，从而降低石油机械的成本、提高零件的加工质量。（2）通过做到石油机械零件材料的性能指标相一致，能够较为方便的进行材料性能的比较。（3）通过做到石油机械零件的标准化，能够简化设计步骤、提高设计的效率与设计质量。

3石油机械零部件在加工过程中需要注意的要点

在进行石油机械零部件的加工过程中，需要对不同材料及零部件选用较为合理的加工工艺，在进行石油机械零部件的加工过程中，由于加工工艺的不同会使得零件的受力不同，从而影响零部件的性能，其具体表现为石油机械零部件的表层的金相组织和硬度以及零部件表面的残余应力不同。在进行石油机械零部件的加工过程中，其加工产生的热量将会使得加工区域的零部件表面温升较快，当温升超过某一极限时将会使得石油机械零部件表面的金相组织产生一定的变化，从而影响零部件的加工性能。在一般的切削加工中，所使用的切削液将会带走加工过程中所产生的热量，因此其对于材料性能的影响较低。而对于磨削加工而言，由于其受力面积较大会使得其所产生的磨削热量较切削热量大得多，从而使得磨削加工中对零部件表面的影响较大。当进行磨削加工时，如磨削的深度增加时其工件表面及表面以下不同深度的温度都将升高，从而使得石油机械零部件表面容易产生烧伤，影响零部件的加工性能，而当磨削加工中的纵向进给量较大时，将会引起磨削区域的温度升高，但由于磨削时产生的热量在零部件表面的作用时间较短，可以降低热量在零部件表面产生的影响，但是由于提高了石油机械零部件加工时的进给速度将会使得零部件表面的加工质量有所下降，可以通过提高磨削加工时的砂轮转速来降低由于进给速度过高而带来的零部件表面的粗糙度影响。在石油机械零部件的加工过程中可以选用切削液来带走多余的热量，但是由于砂轮的旋转使得切削液不易附着在零部件的表面，特别是在进行零部件的加工时，进给量过小将会使得刀具的刃口圆角在所需加工的零部件的表面单位长度上的挤压次所增多，且表面的硬化程度也有所增加。在进行石油机械的零部件的加工过程中，如果所需加工的材料的硬度越低则其所产生的塑性变形量也越多，其进行切削后的冷作硬化现象也越严重。在完成了石油机械零部件的加工后，会在零部件的表面层留有较多的残余应力，应当在进行石油机械设计及零部件工艺的编制过程中引起足够的重视，避免其残余应力会对零部件的加工产生影响。

4在进行石油机械零部件的加工过程中做好剂的选用

金属加工剂简称金属切削液，是指用于金属及其合金在切削、研磨、冲压、轧制以及拉拔等各种加工过程中所使用的液体介质。在金属加工过程中选用金属切削液的主要目的是对加工过程中刀具与工件接触所产生的热量予以冷却，延长加工刀具的使用寿命，提高加工工件的表面加工精度，并使得金属切削屑等能够及时的排出避免金属屑堆积影响后续加工。由于加工过程中会面临着不同的加工要求，因此，对于金属切削液的油性等都有着不同的要求。在金属切削液的选用上需要根据金属切削加工的工艺要求来判断选用水溶性或者是油性的金属切削液，在选用时可以参考机床供应商的推荐来进行选择，或者是依靠一般的经验予以选取，例如，在使用高速钢刀具进行低速切削时多选用的是纯油性的金属切削液等，而当使用硬质合金刀具进行高速切削加工时，则通常采用的是水溶性的金属切削液，同时对于供液困难或者是切削液不易到达的切削区时则采用的是纯油性的金属切削液，对于其他的一些情况采用水溶性的金属切削液即可。

5结束语

石油机械的设计工作是石油机械的第一步也是最为重要的一步，在这一设计的过程中需要对材料的选用以及金属结构的合理性做好设计工作，在合理选用制造材料的同时降低石油机械设备的制造成本提高设备的质量，增强企业的核心竞争力。

石油机械范文第10篇

关键词：衬氟防腐技术;石油机械;防腐应用

前言

石油机械在工业生产中的应用非常普遍，很多大型工业生产企业生产中就用到石油机械设备。一般情况下，石油机械设备都是一些大型的机械设备，对于工业生产安全稳定运行的作用都十分的明显，工业企业生产中对于大型石油机械设备的维护也十分重要，尤其是对于生产过程中会产生影响的维护不仅重要还是必须的。石油机械设备系统中一般都存在有酸化压裂设设施，酸性化学物质对于机械设备的腐蚀性尤为严重，石油机械设备的酸化压裂设施部分对于机械的防腐性要求又相当的高。石油机械防腐中应用到防腐技术相对较多，如喷砂、衬氟等防腐技术在石油机械中的应用也相对较为广泛，并且具有一定的应用优势。

1.衬氟防腐技术在石油机械中的应用试验

我国的某企业就将衬氟防腐技术应用于石油机械中，该企业在开展石油机械生产活动时，为了使石油机械酸化压裂设施能够达到防腐要求，同时使石油机械能够在企业生产中发挥作用，该企业决定使用防腐措施来应对石油机械可能出现的问题。该企业所使用的衬氟防腐材料是乙烯衬氟材料，并将这种防腐材料用于石油机械设备中，从而达到设备防腐的目的，使石油设备能够符合防腐标准，使用衬氟防腐技术对石油机械进行维护的目的就是利用常用的机械设备材料来处理石油机械表面的喷砂，并对石油机械的内表面使用衬氟工艺，在石油机械设备中使用滚塑工艺来进行防腐处理和试验。在试验结束后，应该对石油机械设备的性能进行检测，通过试验检测，能够了解到衬氟防腐技术是否能够在石油机械设备中使用。

2.石油机械衬氟防腐应用实验结果

衬氟防腐技术的防腐效果需要很据上述实验对于使用衬氟防腐技术的钢件设施进行耐腐蚀性能的检测。

2.1石油机械设施的喷砂防腐性检测

在进行石油机械的衬氟防腐技术应用实验中，我们对于石油机械设备应用材料的表面进行了一系列的喷砂防腐处理，在上述的石油机械设备材料的喷砂实验中，采用喷砂防腐技术手段主要是在普通的喷丸防腐无法实现的情况下采取的喷砂防腐处理技术。在进行石油机械的喷砂防腐技术实验处理时，首先应注意喷砂磨料一定是清洁并且干燥的，喷砂磨料中不允许有油污或一些可溶盐的游离物、长砂石等，以避免影响喷砂防腐效果，进行喷砂防腐处理技术应用的砂丸等必须符合相关标准，有棱角，以保证石油机械的衬氟防腐技术质量。

2.2石油机械在衬氟防腐性方面的检验

检测石油机械的衬氟防腐性，就是在对石油机械管件进行检测时运用衬氟防腐技术，以此来检测衬氟防腐技术在石油机械应用中的不足以及管件的耐压性，通过这样的检测，能够深入的了解在石油机械中应用衬氟防腐技术而使石油机械所增加的防腐性能。检验石油机械管件的防腐性能，就是将使用过衬氟防腐技术管件的防腐性和没有使用过衬氟防腐技术管件的防腐性进行比较，根据比较结果确定使用过衬氟防腐技术管件的防腐性能，根据比较结果得出的结论是：使用过衬氟防腐技术的管件的防腐性能要比没用过衬氟防腐技术管件的防腐性能高很多，应用衬氟防腐技术能够使管件的防腐性处于最佳状态。

在检测使用过衬氟防腐技术石油机械钢件的耐压力时，主要是检测氟物质承受的压力，检验结果显示，经过衬氟防腐技术处理的石油机械钢件不仅具有超强的抗腐蚀性，还能够有效的解决金属粘性等问题。

2.3石油机械衬氟设计及工艺应用分析

对于石油机械的衬氟防腐技术设计以及施工工艺进行分析主要就是对于石油机械钢件衬氟防腐处理技术在实际应用中的可行性进行分析。对于衬氟防腐技术处理的钢件的设计要求主要是从衬氟钢件的各个组成部分进行分析，首先是衬氟钢件的直管部分，衬氟钢件的直管长度一般不超过石油机械应用要求长度，进行钢件的焊接时要注意对进行焊接的钢件留有一定的内口和内焊接位置，以保证钢件的焊接接缝不影响整个钢件的衬氟性能和质量。对于衬氟钢件的弯头部分的设计需要注意的在进行钢管焊接时，弯头部分也需要进行焊接，弯头部分的焊接应当与一段钢管进行焊接，要注意进行焊接时的焊接接缝的平整，弯头焊接时两边的接管应尽量的短，以不影响弯头和钢管的焊接质量。对于衬氟钢件的三通部分，进行衬氟钢件的三通部分连接时应注意三通部分的连接要求和钢件弯头部分的连接要求基本一致。三通接头部分的尺寸最好要短，避免接口处出现变形或者开孔等质量问题。最后需要注意的就是进行衬氟钢件的设计时对于衬氟钢件的翻遍设计也需要注意，比如衬氟钢件的内衬翻遍预留长度以及直管、管件等的预留长度等都有一定的要求，在进行设计时应当进行注意。在进行衬氟钢件的防腐工艺应用中，经常应用到的衬氟钢件工艺主要有套压、模压以及滚塑等，但是在实际应用中，由于石油机械设备的特殊结构特征，因此只能够应用到滚塑工艺。在进行石油机械的衬氟防腐技术应用中，主要就是通过使用滚塑工艺进行氟塑料的烧结，并按照相关工艺要求进行防腐技术处理和应用。

3.石油机械衬氟防腐技术的具体应用

通过以上的试验分析结果可以总结出，衬氟防腐技术能够提高石油机械设备的安全性和耐腐蚀性，并且可以应用于石油机械中。在石油机械设备中试用工衬氟防腐技术，不仅能提高石油机械的防腐性能，也能够使石油机械的使用质量得到保障。目前已经有许多企业生产中都将衬氟防腐技术应用于石油机械上，这项技术既维护了设备的质量，也提高了生产产品的质量。

4.结语

总之，将衬氟防腐技术应用与石油机械的防腐维护中，不仅对于机械设备的使用质量有一定的保证，满足石油机械设备的较高耐腐性，而且对于石油机械的防腐技术研究也有很大的积极作用。

参考文献：

[1]李石良.衬氟防腐技术在石油机械上的应用[J].上海涂料，2012（5）.

[2]任兆国.衬氟防腐技术在石油机械上的应用[J].中国石油和化工标准与质量，2012（12）.