设备管理与维修范文

设备管理与维修范文第1篇

关键词：设备；管理；维修

设备作为企业的硬件设施是企业生产经营至关重要的工具，确保设备的使用能力，以良好的设备经济效益为企业的生产经营服务，是设备管理的主要工作，也是企业管理的重要内容。因此，设备管理与维修工作着重要从人员管理、维修管理、经济核算三方面来进行。

一、设备管理的原则、主要内容、职责和要点。

原则：通过对设备的有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态，满足生产要求，推行谁使用、谁管理、谁投资、谁受益及有偿使用的管理原则。

主要内容：公司设备管理工作由主管生产副总经理负责，工程技术部作为设备管理的主要部门，配置专职设备管理员，其主要任务是对所属各单位、部门设备管理进行业务指导工作，配合有关单位、部门办理设备的购置、调剂、报废和处置等管理工作，确保设备的经济性、安全性和有效性。

职责：所属各单位、部门均为设备管理主体，设备管理工作由所属单位主管生产副经理负责，配置兼职设备管理员，严格按照公司设备管理办法的规定和要求，对所使用的设备进行综合管理，公司将设备管理各项指标的实际完成情况，列入各单位正职任期责任目标考核中，与年终绩效奖励考核挂钩。

设备管理要点：首先要加强对操作人员、维修人员的培训。使操作人员做到“三懂、四会”，三懂即：懂操作规程、懂设备性能、懂结构原理，四会即：会操作、会保养、会修理、会判断和处理一般故障。维修人员要能快速、准确地判断设备故障、做出相应维修处理及记录，以保证生产的正常进行，并将工作能力纳入绩效考核。目的是：提高操作人员对设备的操作维护管理水平。

其次要加强对设备维修的监督管理。为有效控制设备维修质量，要设专人严格按规程和标准对维修质量进行检查；对非正常损坏的部件要分析找原因，做出整改预防方案，目的在于预防和避免非自然规律发生的部件损坏和提高监督管理的技术水平。

第三要加强维修人才的培养。随着科学技术的发展和企业装备水平的提高，机、电、液一体化的设备将逐步增多，传统的维修方法凭感官的检查手段己不适应现代设备保养维修工作的需要，因此要培养一批掌握现代检测仪器，能准确判断故障，及时排除故障的高素质人才，以提高设备的使用率和完好率，为生产及时提供所需的机械设备，保证生产的顺利进行。

第四要进行设备维修的经济核算。要根据设备的实际技术状态确定需要修理的时间、内容和实施方案等问题，以最经济的手段达到设备管理的同一个目的，即发挥出设备的最大效能。

二、设备的维修

设备的维修按不同的维修内容和工作量分为日常维护保养、小修、中修和大修；按承修对象又分为内部维修和送外维修，主要取决于单位维修人员技术水平及设施的配置情况。我公司的设备维修工作结合公司的生产经营实际和管理原则、职责等管理制度，坚持维护保养和预防性维修相结合，强化重点部位的维护管理，按设备状态合理确定维修时间的原则。这些措施一定程度上提高了设备利用率和成新率，降低了维修费用和设备故障率，缩短了维修停机时间。实际工作中，根据设备的不同情况常采用以下三种不同的维修方式。

周期性维修：即大、中、小修，是一种计划性的、被动的维修方式，它比较适用于那些开动时间相对稳定并已掌握磨损规律的设备。根据这些设备本身的磨损规律，制定切合实际的修理计划，而不是生搬硬套条文规定。如有些设备还未达到大小修周期就已损坏，不能正常运转，这种情况如果强行按周期维修对设备进行修理，就不能满足施工生产的需求。因此，在制定周期维修计划时，要根据设备的运行情况、操作人员个体差异、工作环境、保养工作落实情况进行。

事后维修：即设备发生故障后，或者设备的精度、性能降低到合格水平以下时进行的非计划性修，是一种被动的维修方式，只适宜于对生产影响小、有备件、修理简单、利用率不高的设备。这种维修能减少设备的停机时间。事后维修只是对发生故障的部位或零件进行修理，而不是对整台设备进行全面检修，因此，设备会出现连续出现故障的情况。

状态维修：即以设备实际技术状态为基础的预防性维修，是一种主动的、积极的维修方式，能对设备适时地、有针对性进行维修，使设备经常处于良好状态，比周期维修和事后维修更合理，适用于利用率高、发生故障后对生产影响较大的关键设备及配件供应困难的精度高以及大型主要设备的维修。

综上所述，设备的维修方式各有自己的优缺点和适用性，在实际生产中，要根据设备的不同特点和对生产的影响程度，科学合理地选择维修方，从而降低设备寿命维修费用，充分发挥出设备效能，才能为企业多创效益。

设备管理与维修范文第2篇

《冶金设备管理与维修》（CN：21-1343/TF）是一本有较高学术价值的双月刊，自创刊以来，选题新奇而不失报道广度，服务大众而不失理论高度。颇受业界和广大读者的关注和好评。

《冶金设备管理与维修》以实用性、指导性和知识性兼顾学术性为特色。介绍市场经济对设备管理如何突出质量和效益；交流管理和维修等方面经验；提供产品信息并刊登产品广告等；报道国内外设备及相关学科最新发展动态。

设备管理与维修范文第3篇

1.1过度注重设备的需求而忽视了使用性能

由于石化企业设备的购买费用较为昂贵，所以从企业发展的经济性进行考虑，大部分石化企业在进行石油化工设备购买时都重点考虑企业的生产需求，其次才考虑到设备本身的价格，而设备价格的高低则受到其是否能满足石化企业正常生产的需求。[1]此外，设备的性能指标则往往容易被企业采购人员忽视，如维修费用、维修保养难度及性能等，这种现象的存在可能最终会导致企业生产运营的成本间接增加。除此之外，一些企业的设备采购人员认知较为片面，认为只要是昂贵的生产设备，生产商就会提高完善全面的售后服务，因而管理、维修方面的问题根本无需考虑。而一旦出现较小的设备问题时，生产商可能提供维修服务；但如果设备问题较为严重的话，一些必要的维修费用依然会由石化企业所承担。

1.2设备折旧计提与维修预算规划方法不合理

由于石化企业设备管理与维修较为复杂，在实施管理与维修的过程中往往需要大量的资金，因而维修的费用通常都应当归为设备管理预算资金之中。然而一些企业预算的方法依然依靠传统的经验进行预算，并没有针对设备管理实际状况制定科学的预算方法。不仅如此，在石化设备折旧计提方面，主要的方法依然是直线式的折旧计提防范，这种陈旧的计提方法往往会导致出现部分设备计算后应当遭到淘汰，但其却依然能正常运行，最终会导致设备资源的严重浪费现象。[2]相反的，部分设备本身已经处于老化的状态，但由于其折旧计提未满，其依然在生产运营过程中使用，这就大大影响了石化企业的生产效率。

1.3设备管理与维修机制缺乏规范性

石化企业应用到的设备繁杂多样，并且会牵涉到多个科学技术门类。当前，大部分石化企业在设备管理方面都是依据设备的专业标准与作用进行分类管理。然而随着石化企业设备职能细化现象不断加剧以及科学技术门类的不断增加，多功能设备的研发与应用得到了很大的进展。此时企业管理人员就很难对其进行分类管理，从而使得企业本身存在的缺乏规范的管理机制制约了石化企业的可持续发展，并且也阻碍了设备管理水平的提升。

2石化企业设备管理的相关对策分析

2.1进一步规范管理程序

当前，我国石化企业的设备分类大约包括阀类、泵类、炉类、电器类以及机械类等多种类型，其中囊括了将近150多种设备。由于机械设备的复杂多样使得管理工作的开展存在一定的难度，因而要想提高石化企业设备管理的水平，最重要的就是构建出科学完善的管理程序。一般说来，设备管理程序的构建模式为：首先，分类设备，并对每一种设备建立管理档案，并且对同类的企业设备建立关联的档案，将有关于设备使用维修的详细内容记录在档案之中，主要包括设备的名称、位置、编号、维修情况等。[3]此外，依据风险评估情况确定受控设备，对于故障风险系数最高的设备必须及时纳入到收口设备行列之中。

2.2对运行设备进行全面的监控管理与维修

传统的石化企业在监控设备运行状态方面的手段较为缺乏，并且多数的方式都是发生故障后才进行维修。这种传统落后的维修方式不但会导致设备零部件发生损害，还可能在一定程度上增加了维修成本与检修量，并且对企业的正常生产运营产生影响。随着科学技术的不断进步与发展，各大企业都转将计划预防修理体系引进来。石化企业同样可以通过这种设备管理与维修方式提高设备管理的水平，从而使设备的正常运转得到保障。计划预防修理体系的关键就是在发生故障之前，提前将可能导致设备故障的相关因素找出来，从而在不对设备进行破坏或分解的基础上了解到设备的应力及劣化程度，对设备或设备零部件应用的可靠性与寿命进行预测。

2.3构建科学完善的设备数据库系统

石化企业要想实现高效率的设备管理，其中极为关键的一项手段就是通过局域网构建出科学的设备数据库管理系统，从而实现资源信息的共享。此外，完善的设备数据库系统还能够使生产车间与管理部门对设备运营状态的监控效率大大提升，从而推测出可能发生的故障，并将这些故障可能及时进行排查。[4]虽然以前的石化企业会对设备仪器的使用情况、故障情况进行详细的记录说明，但由于企业在信息管理方面较为零散，一旦需要这些资料时往往需要花费大量的时间才能找到，这就造成维修时间可能会错过设备维修的最佳时间。因此，通过信息化的管理方式对于提高石化企业的设备管理水平，促进其实现长久稳定发展意义重大。

3石化企业设备故障排查及维修模式的构建

3.1选择正确的故障排查维修方式

选择设备维修方式最主要的目的就是应用最低的费用获得最佳的维修效果。当前，由于每一种维修方式都有着自身的优点及缺点。一般而言，石化企业会选择应用多种维修方式综合进行维修，当前常见的几种维修方式分别为：预防性维修、改进性维修及恢复性维修。就石化设备故障而言，常见的几种故障类型为偶发性故障及规律性故障。二者之间最大的区别在于规律性故障的发生与磨损时间有着紧密的联系，而偶发性故障则与时间没有关系，其发生是偶然性的，但二者都都包含了有发展期、无发展期的两种故障。石化设备故障如果有发展期，且具备一定的规律性，则其在发展的过程中会出现一定的征兆，依据发生故障前的特殊征兆，就能够对其进行预测，而在这种情况支架，就可以对其状态进行检修。而针对那些无发展期且规律性较弱的故障，最佳的维修方式就是依据设备的使用寿命进行零部件更换或采取合适的维修。[5]此外，还有一些故障需要更换零部件或修理，且修理起来或更换零部件较为容易，这种情况对企业的生产与运营影响较小，可以考虑选择恢复性维修。而对于非重要的设备来说，如果其停产对企业造成的影响并不算大，则可在发生故障之后进行故障处理；而对于一些十分重要的设备来说，其停产必定会对企业的正常运营产生较大的影响，此时可以考虑选择设置备用机械，以便于发生故障时能妥善处理。

3.2设备故障排查与维修目标及特征

石化企业开展设备管理的主要目标是为了设备运行的可靠性，所以在进行故障排查与维修时应当在设备运行可靠性的基础上进行，一般维修由主动维修、预测维修及预防维修组合构建而成。应用被动维修的最大缺陷就是可能导致石化企业出现非计划停机的现象，所以应当尽可能避免发生这种情况。而选择预防维修虽然能够大大降低非计划停机的发生率，但却可能导致维修过剩的现象，所以也需要对这方面引起足够重视；而选择预测维修的最大特征就是能够提前进行维修，不但大大减少了非计划停机现象的发生，还可以有效减少维修过剩的情况，但这种维修方式无法在根本上将故障消除。而主动维修则能够从根源上解决故障问题，并且将大修周期延长，实现了系统功能的优化与改善。[6]可靠性维修的目标应当为：对石化设备各方面信息充分了解与掌握，降低石化设备故障的维修费用与发生几率，大大延长了机械设备的使用期限。

3.3以可靠性为目标的石化设备故障排查及维修

以可靠性为目标的石化设备故障排查及维修主要包含三种不同的情况：第一，依据设备具体性能及运行的状况进行综合分析与考虑，从而决定是否对设备采取预防性的维修策略。此外，还应当综合考虑设备的定期维修与定期报废方式选择性更换维修方法；第二，预防性维修，即依据设备的运行时间进行定期的维修，或者在对设备进行全面科学的检查之后选择具有针对性的维修方法；第三，事后维修。这种维修方法通常在非重要设备维修方面应用较为广泛。以可靠性为目标的设备故障排查与维修最大特征就是能够实现潜在故障风险的预防性维修，可以在发生故障之前及时处理，并且通过定期的检查发现可能潜在的故障；依据设备故障的安全危害采取具有强制性的预防性维修措施，此时如果无合理的维修方式，则应当考虑重新更换零部件或设备；而对于一些无法采用维修的方式解决的故障，则需要通过设计与技术改造的方式解决。

4结语

对于石化企业来说，应当积极主动实行设备管理与维修工作，并且需要采取科学合理的方式对设备的性能与运行效率进行优化与改善。任何石化设备一旦使用的时间过长总会出现难以避免的故障，但石化企业只要及时采取了积极的预防与应对措施，强化设备日常维护与管理力度，从而能在最大限度上降低设备故障的发生几率。

设备管理与维修范文第4篇

关键词:煤矿设备管理 计划维修 点检制维修

中图分类号:TD4 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)09(a)-0126-01

采掘工作面设备是煤矿采掘工作面用在生产和管理中的机器和设施及附属装置。如采掘机械、液压支架、刮板输送机、转载机、凿岩机等。这些机器、设施是煤矿生产的物资技术基础,它们的状况如何直接关系到企业的效益和安全。设备管理是对这些设备运转的全过程进行计划、组织、控制工作,也是对设备的合理选择、有效使用、及时修理、技术改造等全过程的综合管理。设备管理的基本任务是通过采取一系列技术、经济、组织措施,对企业设备从购置直至报废全过程进行综合管理,达到设备的寿命周期费用最低,设备综合效能最高的目标。为完成设备管理的基本任务,对煤矿机械设备进行正确使用、有效维护、科学检修。本文主要阐述设备的计划维修与点检制维修。

1计划修理

1.1 计划修理的方法

(1)标范修理法。机械设备零件有其使用寿命,要编制具体修理计划,明确规定设备的修理日期、类别、内容和工作量等。此方法计划性强,可有效地保证设备正常运转,但可能出现过度修理,增加修理费用,它适用于一定要保证安全运转和影响全局的重要设备。

(2)定时修理法。依据设备的使用寿命、工作条件、使用状况,事先规定设备的大、中、小修的顺序、间隔期和内容,定时进行修理。此方法对做好修理前的检查工作有利,应用较广,适用于比较重要的设备。

(3)检查后修理法。按计划对设备进行检查,依据检查的结果制定设备的修理计划。此方法修理费用低,而计划性差,不利于做好修理前的准备,所以仅使用于普通设备。

1.2 设备检修计划

设备检修计划是消除设备技术状况劣化的设备管理计划。主要是安排设备的各类修理日期、修理工作量和停修时间及所需人工、材料、备件等。

编制设备检修计划,一要掌握设备技术状况的检查资料、设备维修记录、事故统计状况和上年度设备维修计划执行状况等,使计划安排符合实际需要;二要区别各类设备在生产中所处地位、对生产的影响程度及零件磨损的特点等不同状况,采用不同的维修方式;三要掌握煤矿生产任务的安排、技术改造的任务等,以合理安排检修时间,使设备检修计划和生产计划衔接,设备技术改造和设备维修相结合;四要安排好修理进度中的工作量平衡,维修任务与材料、配件供应的平衡;五是对大型和重要的设备,采用网络计划技术,编制计划和控制检修进度。

设备检修计划按时间进度分为年度、季度和月度计划。煤矿的年度设备检修计划,只对设备修理的数量、类别、时间等做出安排。具体的修理项目、工作量和延续时间等,则在季度和月度计划中详细安排。

2点检制维修

设备点检是利用人的感官和简单的仪表工具或精密检测设备和仪器,按预先制定的技术标准,定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录,施行全过程对运行设备进行动态检查。应用这种管理模式,有效掌握设备的各种状态,避免“过维修”和“欠维修”,减少设备的故障发生率,可降低设备维护费用。此管理模式被广泛应用在设备管理上。点检管理一般分为日常点检和定期点检。日常点检是在日常工作中持续对设备进行常规检查,完成状态数据的采集和分析,是定期点检工作开展的基础。日常点检的开展,构成了点检工作的基本框架。定期点检是对已出现问题的设备作出精细的调查、测定、分析。它是日常点检工作的延伸,用于专业解决设备故障出现的原因。二者不可偏废。要实现设备点检制,需要根据各自特点,策划相应的组织管理、技术管理和应用方案。

2.1 设备的防护体系与点检要求

(1)设备的防护体系。

①岗位操作人员的日常巡检,出现异常,要排除小故障,进行小修。②专职点检员靠经验和仪器对重点设备、重点部位检查,排除故障。③专业点检员在日常巡检、专业点检的基础上,应用专用仪器对设备进行严格的检查、测定和分析。④专业人员对设备进行技术诊断和定期管理。⑤对设备进行综合性精度检查,分析劣化点,以考评和控制设备性能,评价点检效果。

(2)点检基本要求。

①科学分析,找准设备可能出现故障和劣化的部位,确定设备的维护点及该点的点检项目和内容。按检修技术标准的要求,确定每一个维护检查点参数的正常工作范围。

②按区域、按设备、按人员素质要求,明确专业点检员。

③制定设备的点检周期,按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。依据不同设备和不同的点检要求,明确点检的具体方法,如用视、听、触、味、嗅或用仪器、工具进行。

④采用技术诊断和劣化管理方法,进行设备劣化的量化管理。

⑤明确点检作业的流程,包括点检结果的处理程序。

⑥定点检要求。做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。

2.2 点检的模式和流程

(1)点检制的模式。

专业点检机构是点检建设的基本保障,是实施点检管理必要的组织形式。企业把生产系统划分为几个区域,各区域按专业配置点检组,负责对所辖区域的设备进行点检,是设备直接管理者,处于核心地位。

(2)点检工作流程。

①标准化管理。制定岗位标准,确定设备责任人,确定检查路线、区域、设备、项目(包括项目的数据标准、设备状态、数据获得方法、项目周期标准)。

②录入数据,将工作标准及检查结果录入点检机。数据上报,把现场工作记录数据上报,并列出异常数据。

③现场日常工作。根据岗位性质及项目周期确定相应的日常工作内容。现场的基本工作任务是做好检查记录,如抄表数据、测量数据、观察数据、工作到位信息等。

④考核管理。打印日输出报表,包括工时统计、漏点统计、漏项统计、超标数据、观察缺陷等;进行系统分析,给出设备分析报告和设备维护检修报告。

⑤处理。对存在问题及时安排处理,并对点检工作提出改进意见,不断完善点检工作。点检的主要环节:点检因设备不同而内容各异,但任何设备的点检都要做好以下工作:确定检查点,点检项目,制定点检的判定标准,确定点检周期,点检方法和条件,点检人员,编制点检表,做好点检记录和分析,点检管理工作,点检人员的培训。

2.3 点检现场管理

(1)按专业划分点检区域。为便于实施点检责任制和制定点检计划,点检现场按专业和点检岗位划分为不同区域,如采煤机点检现场可划分为截割机构、牵引机构、液压传动箱、破碎机构、电气设备、辅助装置等。

(2)点检路线图。各专业点检员要根据所管辖设备,根据设备的空间布置状况,画出点检路线图。划分点检区域的要求是:方便开展现场作业为基础,路线最短、作业行进时间最短为原则。

设备管理与维修范文第5篇

关键词：机械设备管理；维修；问题；改进策略

中图分类号：TB 文献标识码：A文章编号：16723198（2012）10018402

1 当前我国企业机械设备管理与维修工作的存在的问题

1.1 机械设备管理与维修的机制不完善

当前我国企业机械设备管理与维修存在的最大问题即是管理机制不完善，其中最为主要的是相关激励机制。在许多企业中，无论是国营还是私营企业，大部分激励机制都是指的是要求员工保证做好自己的本职工作，如果做不好就对其进行工资的克扣，这种激励机制严重制约了设备的管理与维修工作的开展，不仅严重的制约了员工的工作主动性，甚至造成了严重的抵触心理，还使员工对设备的管理失去了足够的重视，甚至都纷纷躲避此类工作。与此同时，相关企业对在企业工作多年并且经验丰富的维修人员以及设备管理人员缺乏足够的重视，单方面重视工程的保质保量的完成，忽略了设备的管理工作，这就在另一个层次对机械设备的管理与维修工作造成巨大的负面影响。

1.2 机械设备管理与维修不规范

长久以来，我国的一些企业对设备的管理还依旧停留在凭直觉、凭经验来管理的状况，对其没有进行系统的研究，并且对设备的维修也仅仅只是停留在设备的说明书和以往的维修经验上，没有针对设备维修建立一个台账系统便于以后进行研究和分析。与此同时，我国企业的设备管理与维修工作存在着非常大的主观性，在大部分企业中，相关设备应当如何进行管理与维修，以及对设备管理与维修的重视程度都取决于企业主管领导的态度，如果主管领导发生变化，那么针对设备管理与维修的工作思路就会发生相应的变化，甚至是对以往管理与维修模式的全盘否定。

1.3 机械设备维修体制严重滞后

随着我国市场经济飞速发展以及世界全球化进程的加快，我国机械设备的现代化程度也在不断进步，许多具有世界先进水平的机械设备已经进入了我国市场的各个行业，但是当前我国许多企业的设备管理以及维修水平明显落后于机械设备的技术水平。并且非常值得我们忧虑的是，我国的机械维修人员只能对先进设备的一些简单问题进行维修，一旦这些先进设备的主要控制系统以及精密部件出现问题，我们只能将这些设备返回原厂进行维修，不仅浪费大量人力物力，还严重影响了设备的正常使用，甚至会出现因设备维修问题延误工程的正常交付的情况，造成巨大的损失。

2 我国机械设备管理与维修的改进策略

2.1 进一步完善企业管理机制

我国企业必须要进一步完善符合当前市场需要以及自身特点的管理机制并且使其得到良好的贯彻实施。例如：激励机制。企业的相关激励机制就一定要做到奖惩并行，对于机械设备的管理与维修，要鼓励相关工作人员积极自觉献计献策，如相关工作人员的建议被采纳并且产生一定的效果，要给予其一定的物资奖励，形成人人争先的设备管理工作新气象。与此同时，要强化企业对高级维修人员以及设备管理人员的重视程度，提高其工作待遇，让其感受到自身任务的关键性，让其自觉的做好自身的本职工作，为企业更好更快地发展提供强大的依靠，充分发挥其潜能为企业服务。

2.2 规范机械设备的管理与维修工作

2.2.1 完善设备管理档案

健全的管理档案体系是机械设备管理工作中不可或缺的重要内容，我们不仅能从中方便的了解机械设备的当前状况、调动记录以及操作性能，而且可以及时的对机械设备进行维修和保养，提高设备的利用率，充分发挥设备的潜能，提高经济效益。

2.2.2 强化设备的维护

机械设备的良好运行，关键是要将设备的维护保养工作落实到位，做到谁主管，谁负责。另外，相关交接班记录要保证客观真实，不能应付差事，交接班之前必须对机械设备进行完整的检查，发现问题及时的进行处理，防止设备带病作业，并且要依据设备相关管理档案以及交接记录，制定内容上切实可行的维修计划。企业要针对机械设备定期汇总运行情况，并且结合每台机械设备的特点提出定期的检修保养计划，相关工作人员要根据此计划对机械设备进行检修和保养。

2.2.3 强化对进口机械设备易损元件以及用油国产化的研究工作

一般来说，进口机械设备的使用性能及其机械元件的寿命远远高于国产同等设备，但是其也具有非常大的缺陷，即其机械元件的价格远大于高于国产，生产周期较长，一旦出现问题就很难进行维修，这在一定程度上严重影响了企业的工作进度。并且由于我国机械水平的不断提升，我国一些机械元件的生产质量与同类进口产品并无太大差别，推行机械备件国产化之后，不仅能确保供货周期较短，还能降低进口机械的维修成品。为此，我国相关机械研究部门应大力开展进口机械设备的易损元件以及用油国产化的研究。

2.3 在维修中利用先进科技、先进技术

伴随着科技的日新月异，针对机修设备维修方面的设备也越来越先进，具备新科技和新技术特点的维修设备在机械维修中运用不仅可以减少维修所花费的时间，还可以减少维修的工作量。例如：在对机械设备液压系统进行维修时使用PFMZ-10型万能液压检测箱。其是一种直通式的测试设备，能够直接联接到机械设备的液压系统之中。连接之后，只要机械设备能够正常工作，其仪表上就能显示出液压系统的流量、温度以及转速等，进而检测出整个系统内部元件的技术状况，检测出需要维修的元件。下面简单介绍一下其的使用方法。

图1 一般机械设备的液压系统一般机械设备的液压系统如图1所示，“A、B”两点指的是检测箱连接到设备液压系统的位置。通过变换检测箱在设备中的连接位置，就可以测出设备液压系统中的液压泵、手动换向阀等机械元件的工作情况，从而较快的检测出需要维修的机械元件。因此，利用这些高新技术和设备不仅可以降低维修机械设备所花费的时间，同时也保证了相关设备能较快投入正常使用，从而大大减少了因设备维修而延长工期事件发生的概率。

2.4 强化维修人才的培养，创建具有专业素质的设备维修队伍

伴随着企业机械装备水平的不断提升，机械、电子、软件一体化的设备将会越来越多，以往传统的维修模式已经不能适应现代机械设备维修工作的要求。因此，企业要采取多种培训方式，强化维修人才的培养，培养具备掌握现代检测设备，能准确迅速判定设备故障，并且能及时进行维修排除故障的专业维修人才。与此同时，还要结合自身企业的实际需求，在培训时不断针对培训方案进行适当调整。在日常的工作中，要鼓励维修人员积极自觉的学习先进的维修技术，通过这些方式，提高企业维修人员的专业能力，确保高精尖机械设备的维修质量。

3 总结

随着我国市场经济飞速发展以及世界全球化进程的加快，我国机械设备的现代化程度也在不断进步，许多具有世界先进水平的机械设备已经进入了我国市场的各个行业，但是当前我国许多企业的设备管理以及维修水平明显落后于机械设备的技术水平。本文首先介绍机械设备管理与维修的重要性，然后阐述了当前我国企业机械设备管理与维修工作的存在的问题，主要有以下三点：（1）机械设备管理与维修的机制不完善；（2）机械设备管理与维修不规范；（3）机械设备维修体制严重滞后，最后针对这些问题提出了相应的改进策略。

参考文献

［1］王庆红.机电设备维修与管理专业课程体系改革初探［J］.四川成都职业技术学院学报，2010，（03）.

［2］周磊，赵嵩正，徐恒.制造型企业设备维修管理信息系统研究［J］.现代制造工程，2011，（02）.

［3］王娜娜，李群亮.设备维修管理系统的设计与实现［J］.科技信息，2009，（06）.

［4］曹柏文，宁秀君.“五个为什么分析法”在设备维修中的应用［J］.科技资讯，2010，（11）.

设备管理与维修范文第6篇

[关键词]机械设备 维修保养 管理

中图分类号：TM725 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）46-0009-01

机械设备是建筑施工企业重要的施工工具，代表了企业的外在形象。为了保证工程建设中机械设备能够发挥其优良的性能，为企业创造最大的经济效益，企业往往将机械设备管理作为工作的重中之重。可见，在建筑施工企业看来，机械设备效能是否能够发挥到最大非常关键，因此，笔者结合自己多年来的实际工作经验，从不同角度针对机械设备的管理与维修保养展开了一系列分析，相信一定能够为大家带来一些参考。

1.机械设备管理中存在的主要问题

机械设备是产品生产中的重要因素之一，是企业管理工作的主要对象，为了在使用过程中发挥机械设备的优良性能，为企业创造良好的经济效益，企业应该将机械设备管理工作做到工作的重点。然而，目前很多企业在机械设备管理工作中始终存在一些问题，这些问题的存在对机械设备的管理和维修造成了困难。

1.1机械设备管理中存在一些潜在的安全隐患

很多企业为了能够降低生产成本，获得最大的经济效益，在机械设备更新换代上的投资不够，很多企业中的机械设备已经陈旧、老化，这些老化设备中存在着一些安全隐患，很有可能会诱发一些安全事故。

1.2设备管理工作弱化

很多企业非常重视生产经营，虽然表面上重视设备管理，实际上一旦忙起来根本管不了设备管理。还有很多企业中的技术人员专业技能并不高，很多人员并不具有管理协调能力。此外，很多管理能力强、资质高的建筑施工企业都是施工总承包单位，从客观上来说，这些企业已经退出了设备管理工作的一线，这也是管理工作弱化的主要原因之一。

1.3施工人员队伍的变化为设备管理增加了难度

目前我国建筑工程中的多数施工人员都是没有参加过任何培训的农民工或者临时工，这些施工人员的素质参差不齐，人员流动性比较大，同时对设备的操作规程、性能等相关知识掌握的非常少，这直接决定了设备的维护与保养工作不会及时，很多设备维护工作会停留在表面上。此外，以前我国多数企业按照等级进行划分，从1～8级依次定岗，现在的企业中员工普遍缺乏专业技能素质，很多施工人员在进场前没有经过培训，这些员工上岗后对设备的维修保养等操作根本不了解，因此设备的维修保养工作很难取得进展。

2.施工机械设备管理的措施

施工企业要想获得最大的经济效益，就要不断加强对机械设备的管理，这样才能将机械设备的效能充分发挥出来，下面就针对施工机械设备管理的主要措施进行分析。

2.1选型与调配要合理

不管认识机械在使用过程中都要严格按照相关规范进行，充分发挥出机械的效率，有效减少机械的磨损，这对延长机械的使用寿命以及降低成本都具有非常重要的意义。面对不同项目之间存在的机械调配问题，应该提前对不同项目的机械设备需求、工程进度以及退场信息掌握好，以便安排好机械调配使用的二次保养与维护工作，进而将机械的使用与保养之间的矛盾解决好（下图为机械设备维修过程示意图，供大家参考）。

2.2做好特种设备的安全监测工作

这里所说的特种设备主要是指一些危险性比较大的设备，这些设备容易发生事故进而造成对人员的伤害，还会造成非常大的财产损失。为了保证特种设备能够顺利运行，必须对其展开定期的检测与检验，最大程度的防止机械事故发生，最终对生产与人员的生命安全进行保证。

2.3加大培训力度，提高技术水平

人员培训应该做到有计划、有部署，首先，应把好机械操作人员的准入关，在上岗之前应将三级安全教育工作做好；其次，对安全操作规程手册进行编制，将其发放给现场的工作人员；第三，将机械设备管理人员的安全教育与培训工作做好。同时，随着对设备管理精简化的提倡，对操作人员的技术水平提出了更高的要求，例如A机器螺丝经常有问题，在管理A机器时技术人员只需要重视A机器在生产过程中螺丝脱落问题就好，而在传统管理理念下人们往往眉毛胡子一把抓，哪里都要管理，什么都要检查，工作量非常庞大，因此管理效率大打折扣。实际上在管理工作中技术人员的水平非常关键，设备的维修和保养需要一定的专业技术，所以技术人员的技术要求一定不能忽视。

3.施工机械设备的维护保养

经过长期以来的实际工作，笔者了解到，在施工机械设备管理中，尤其要重视设备的维护与保养工作，只有做到了及时的、有针对性的维修与保养，才能延长机械设备的使用寿命，下面笔者针对施工机械设备的维护保养提出如下建议。

3.1充分重视维修保养工作

在机械设备维修保养工作中，应不断提高认识，进一步明确强制保养的原则。这里所说的强制保养就是要针对保养的相关规定，保证按时进行，不能因为施工紧张而不及时安排人员进行维护与保养。还要展开现代化的设备管理教育，组织各级领导和设备管理人员参加教育，了解机械设备的完好率主要由机械保养工作的好坏来决定。

3.2定期进行维护与保养

施工企业在设备维修工作中，应定期安排专业人员对机械设备进行维护和保养，坚持“养修并重、预防为主”的原则，在工作中严格执行定期保养、定班保养、巡回保养的制度，并严格按照各级保养规程进行执行，低级保养和高级保养分别由操作人员和维修人员进行。只有机械的保养工作做好了，机械故障的发生率才能下降，进而降低机械维修费用，使经济效益得到提高。与此同时，设备的维修保养周期应严格按照机械设备使用维修的具体情况制定，应对机械设备使用维修的相关数据进行收集，并对设备各子系统的使用标准进行分析，进而找到故障出现的规律，利用多种因素进行综合确定。

3.3加强设备维修与保养的及时性

在机械设备维修与保养工作中，施工机械设备管理的主要内容在于加强对机械设备的维修和保养。首先，应加强机械设备的保养，确定设备的技术情况是良好的，在设备保养工作中突出强制性、科学性以及预见性，这样才能做到防患于未然。其次，要对设备进行精心的修理，保证设备能够得到及时的修复，具体来说，在机械设备维修工作中，应配备一些维修经验丰富、技术水平高的维修人员，在设备维修工作中突出针对性、预防性和有效性，充分重视装配工艺和修复工艺的优化。

结语

综上所述，机械设备管理及保养工作存在一定的综合性，面对机械设备的管理及保养问题，企业领导应充分重视机械设备的管理工作，各级机械管理人员、操作人员、维修人员之间应该相互配合，进一步明确责任，坚持持之以恒，将维修保养工作落到实处，这样才能将机械设备的维修养护工作做好。同时还要树立起居安思危的意识，坚持预防为主，尽最大能力杜绝重大机械设备安全事故的发生，进而保证机械设备能够高效的为施工生产服务。

参考文献

[1]陈献伟，王小伟，曹顺周，李荣娜. 浅谈如何搞好煤矿机械设备管理与维修保养[J]. 科技视界，2013，（7）：154+138.

[2]江益平，钱黎敏，翟继辉. 关于化工机械设备管理及其维修保养技术探讨[J]. 中国石油和化工标准与质量，2013，（13）：241.

[3]刘莉莉，王乐平. 探究化工机械设备管理及维修保养技术[J]. 化工管理，2014，（12）：152.

设备管理与维修范文第7篇

【关键词】新时期；制药设备；管理；维修

随着科学技术的不断发展以及先进技术在制药设备中的应用，新时期制药设备呈现出复杂化、大型化、自动化以及连续化的发展趋势。这一发展趋势对设备的管理与维修提出了更高的要求。根据相关统计，我国已经位列制药大国，其制药设备的生产、制药数量等都排在世界的前列，这一客观事实决定了必须提高我国制药设备的管理和维修水平，以此保障药品制造的安全性、高效性，并不断的提高我国制药设备的使用效率，工艺流程的持续改进以及药品质量的持续提高。为此，下面将从我国制药设备管理的现状进行剖析，探索新时期制药设备的管理和维修方法。

1 制药设备管理与维修现状

目前，我国制药设备管理与维修方面与发达国家还存在一定的差距，其发展现状呈现出不均衡性、差异性等特点。具体而言包括制药设备种类繁多、质量参差不齐，制药设备生产任务繁重、使用寿命短，制药设备维修成本高、维修周期长等等。这些问题的存在严重不符合市场对于制药设备的预期。此外，相关制药设备管理与维护水平不高的原因还与相关制药设备体制落后有关。在新时期，传统的制药设备管理与维修思想无法满足企业的需求，造成“事后维修、事前不理”的现象存在。另一方面传统理念还导致企业员工责任心不强、管理认识不足、维修技术不过关等问题的存在，存在“事不关己高高挂起”的心态，导致新时期制药设备管理与维修的严重滞后。

新时期我国制药设备管理与维护领域存在形式大于实质的现象，管理模式往往流于形式，责任制度不健全，落实不到位等许多不尽人意的方面。刨根问底究其缘由主要包括以下几方面：首先，新时期信息化建设程度不断加深，制药设备的科技含量不断提高，针对制药设备的管理与维护工作不能与时俱进，设备使用过程中相关记录资料和维修记录等工作混乱，甚至出现设备图纸和说明书丢失等现象。其次，新时期制药设备的管理与维修工作对从业人员的素质提出更高的要求，而受传统观念的影响，部分从业人员缺乏自我学习、自我提高的动力，技术维修人员和设备管理人员的工作素质无法满足新时期设备智能化的要求，人员思想滞后、责任心不强也是造成这一现象的主要原因。最后，企业在购进和使用大型制药设备后，没能够建立完善的管理与维修制度，没有强化从业人员素质的提高，没有健全的责任追究制度，忽视对制药设备的“事前管理、事中维护、事后修补”的一体化的管理与维修措施，造成制药设备的管理与维修工作流于形式。

2 新时期制药设备的管理

2.1 强化从业人员的工作意识

GMP管理规范的出现极大的促进了包括食品、制药等行业的管理水平的现代化。目前，在许多发达国家尤其是制药发达国家得到广泛的应用和强化。为此，在新时期新形势下，制药企业必须强化对从业人员的素质教育工作，将制药设备的管理意义传输到每一位从业人员心中。众所周知，制药设备关系到药品生产质量、生产效率等问题，制药设备因直接与药品生产原材料、辅助材料、半成品以及成品直接接触，管理人员对于生产工艺的理解，对于制药设备的管理意义的认识将能够强化其工作责任心，从而形成自我学习、自我提高的内在工作动力。从企业层面上而言，制药设备的选取非常重要，不仅决定了药品生产质量是否合格与企业生产效率的问题，同时也关系到企业员工的认知。只有努力提高药品生产设备从业人员的工作意识，强化其从业技能，将有助于提高设备的管理成效，提高药品的生产质量，并最终促进企业的综合经济效益。

2.2 完善机制，明确管理任务

新时期制药设备呈现出大型化、自动化、连续性等特点，涉及到设备设计、制造、安装、验收、使用、维护、报废等环节。因此，制药设备的管理工作其核心也是围绕制药设备的整个生命周期展开的。为此，企业必须与时俱进的科学规划、合理配置、完善管理机制以及科学维护提高制药设备的使用寿命和生产安全性。在此过程中管理任务需要进行细化明确，设备的前期管理、设备的使用、设备的维护以及设备的验证控制管理等工作成为构成设备管理的子系统。设备的前期管理强调设备对药品生产工艺、设备验证验收等工作标准的校验。设备的使用与维护管理工作则是从业人员与设备之间的协调，人员责任制度的完善与落实，职业素养的提高，设备的科学使用和维护等工作的全面提升。最后则是在设备管理的全过程中，完善责任奖惩制度，并制定严格的落实考核机制，提高企业人员的素质和效益。

3 新时期制药设备的维修策略

3.1 强化制药设备的预防式维修工作

所谓制药设备的预防式维修工作就是要打破传统的事后维修观念，为适应新时期制药设备的发展趋势和企业对制药设备的内在要求，企业应以GMP管理规范为要求，开展预防式维护工作。以技术为基础的预防式维修工作替代传统的事后维修。在制药设备交付、安装、使用等全过程中，利用先进的技术手段对制药设备的整体和局部进行检测和监控，及时发现问题，排除问题。力争将设备故障排除在萌芽状态之中。同传统的维修理念相比，预防式维修工作将维修工作提前到事前管理的环节，以此及早发现设备故障，从而降低了设备故障发生率，提高了设备的使用寿命，增加了设备的经济效率。针对我国制药企业普遍采用的以设备磨损规律和零配件的使用寿命等为基础的强制性周期检修工作而言，预防式维修避免了因设备工作环境的变化、使用情况的差异等客观条件的限制，节省了制药设备维修的成本，提高了设备检修的准确性和针对性，并给企业的持续生产提供了保障，提高了企业药品制造的生产效率，降低了生产成本，帮助企业获取更高的经济效益。

3.2 重视制药设备的状态维修

通过对制药设备在使用过程中的状态监测和故障诊断等手段，获取制药设备的运行信息，从而在设备发生故障前，有针对性的开展维修工作。重视制药设备的状态维修工作，要求企业对借助相关故障监测仪器和技术，对制药设备进行连续性或者周期性的跟踪监测，根据获取的信息进行设备状态的评估，从而及时准确的发现设备的潜在故障，并进一步采取预防性处理措施。在开展状态维修工作过程中，制药设备的状态监测，信息搜集与处理关系到该项工作的成败。为此，需要强化维修人员的工作技能和工作责任心，保障其能够对设备故障进行准确的分析，根据搜集到的信息，准确的判别设备故障的性质、类别、发生部位、危害程度、产生原因以及发展趋势等，为完全排除故障提供保障。

4 结语

新时期制药设备的发展趋势呈现出复杂化、大型化、自动化等趋势，对其管理和维修工作提出了更高的要求。拥有良好素质的从业人员，健全的工作机制，先进的工作理念与技术等是保障制药设备管理与维修工作取得成功的关键，并最终帮助企业获取最大化的经济效益。

参考文献

[1]罗韶坚.制药设备维修问题探讨与分析[J].企业技术开发（下半月），2009（1）.

[2]徐伟.浅谈制药企业设备维修模式变革[J].科技与企业，2013（16）.

[3]刘秀丽.浅谈制药企业设备维修模式变革[J].电子世界，2014（12）.

作者简介：

设备管理与维修范文第8篇

关键词:机械设备；管理；维修；保养

Abstract: the factors affecting the total life of equipment, equipment management and repair and maintenance occupies a significant impact, equipment management, to ensure the safe operation of machinery and equipment, enterprise management is a very important work, it is the basis to ensure the production and operation of enterprises smoothly, it will cause great impact on many aspects of enterprise the. This paper discusses the engineering work site management of construction machinery and equipment of potential conflicts, and puts forward relevant suggestions aiming at the contradiction of repair and maintenance management, hope to have reference value.

Keywords: machinery and equipment; management; repair; maintenance

中图分类号：F416.44文献标识码：A文章编号：

机械设备对于建筑施工企业来讲是非常重要的施工工具，同样影响着企业的外在形象。保证机械设备资源的使用性能，以最佳的设备经济效益来为企业生产经营所服务，是机械设备管理的关键性内容，是进行企业管理的重要工作。为此，怎样强化机械设备管理强度、有效展现机械设备性能、促使机械设备性能发挥到最大化，是具有重要意义一项工作。

1 施工机械设备管理中潜在的矛盾

1.1 设备管理中潜在的安全隐患

当下我国建筑市场不规范化，企业管理体制不完善，一些建筑企业为了单纯了获取利润和业绩，想尽一切办法降低成本，而在此过程中对机械设备不会投入足够的资金，这样就会造成设备非常陈旧、出现老化的状况，为此，机械设备潜在很大的隐患问题，导致今后事故的发生。

1.2 企业设备管理工作逐步弱化

对于机械设备的管理在一些非公有制的企业当中几乎是不存在的。第一，在企业管理当中，生产经营与施工安全无疑是最为重要的管理，而机械设备的管理就不那么重要，为此经常被忽视掉。第二，很多建筑企业根本没有专业的企业管理人才。第三，那些具备高管理性能的建筑企业目前大多数都作为施工总承包单位存在的，对于机械设备的管理已经完全退出，这是造成企业设备管理工作逐步弱化的重要因素之一。

1.3 建筑工人队伍产生改变，增加了机械设备管理的难度

我国的建筑企业工作人员从之前的拥有1-8级技术专业技能的人员转变为目前从来没有参与过正规培训的临时的农民工。这些农民工流动性很大，更不具备任何的专业素质，对于机械设备性能、具体操作及维修保养等相关知识几乎完全不了解。这种状况的存在无疑增加了机械设备管理上的难度。

2 施工机械设备管理方法

机械设备安全是从人的需求入手，在机械运用的过程当中对其进行维修与保养的一个过程。针对目前机械设备管理当中潜存的一些矛盾，为此，提出以下几方面的处理方法：

2.1 正确选型,合理调配

无论是哪种机械设备都具备其专属的功能、结构特点，有其使用上的技术要求。为此，只要能够严格的遵循相关规定进行机械的使用，这样就能够很好的展现出机械最佳的使用性能及工作效率，避免对机械造成的磨损，增加机械使用寿命，降低使用成本。 针对项目间的机械调配需要准时的把握好工程的具体进展及机械设备上的需求，做好机械设备调用中的二次保养，这样才能够很好的处理机械使用和保养相互间存在的矛盾。

2.2 做好特种设备的安全检测

特种设备指的是与人的生命财产安全及有关承载设备的统称，在生产工作当中，特种设备与其他生产设备相比有着很大的危险性。因特种设备危险性非常大，容易导致安全事故的发生，对工作人员的生命安全造成很大的威胁，所以，在确保特种设备能够正常使用以外，还要对其进行定期的检查，这样才能够预防机械事故的形成，确保生产顺利进行及施工人员的生命安全。

2.3 人员培训,持证上岗

人员培训指的是对人员专业技能及安全方面的教育培训。对于人员的培训需要有计划；二是，发放给每一位施工工作人员本企业编制好的安全操作手册；三是，对机械设备管理人员进行安全培训。与此同时，让每一位施工人员树立“全员安全教育培训”的理念。不管是任何人，只要是参与了机械设备生产活动，就一定要接受安全教育培训，让每一个与生产活动有关系的人都能够了解到，生产劳动安全的重要性，这样才能够具备强烈的安全意识，做好自我保护，从根源上杜绝机械设备安全事故的出现。

3 施工机械设备强制保养的经济效益

维护保养技术要求简洁、费用少，同时能够很好的确保机械设备的安全正常使用，避免零部件受到磨损，增加设备的使用时间。尤其是针对一些大型的、进口的机械设备，一定要加强有关技术保养工作，避免事故隐患的发生，确保机械设备正常运用。以此减少成本浪费，提升企业经济效益。

设备使用时间短，可靠性高；相反机械使用时间越久，可靠性越低。这里说到的可靠性指的是机械设备是否会发生故障、设备中是否有磨损的情况出现。现代化机械设备是资金密集的装备,具有很高的设备投资和使用费用，这就更展现了对机械设备进行管理的重要性意义。

4 施工机械设备的维护保养

4.1 方法

首先,强保养、零等候工程体制，能够很好的实现3万公里无故障增加到10万公里无故障的里程指标考核。该工程的主要内容包括：以“强保养”为重点，辐射修订和实施以生产者为执行主体的64种类别的设备完好标准和操作维护保养规程,确定关键性生产设备的维修保养管理体制；以“零等候”为重点，辐射设备修管人员为执行主题的软硬件增补与完善。“强零工程”针对隧道工程建设单位来讲有着十分重要的参考性价值。

4.2 措施

就目前施工机械设备保养状况及施工单位的新特征、新状况，我国对机械设备保养体制提出了全新的要求。机械设备维修保养能够有效的提升工作效率，但是怎样确保使用效率的基础上科学的减少为序保养费用，达到企业最大化的经济效益，是亟待解决的问题。为此，本文结合自己多年的工作经验，提出以下几方面的建议:

加强机械设备维修保养方面的认识，明确强制保养准则。通常所讲到的强制保养，是对机械设备保养的强制性规定，一定要加以进行的，不能够以工程紧张为借口不进行设备保养。对相关管理人员进行现代化设备管理知识的教育，让广大管理者真正的理解机械设备维修保养的重要性意义，促使保养工作的顺利开展。

要创建健全的机械设备维修保养制度，明确维修保养周期。施工单位应对机械设备进行定期维修保养、定时检查，严格遵循‘定班保养、定期保养、巡回保养制度’,按照保养相关规定进行，唯有做好机械设备保养工作才能够减少机械事故发生的概率，以此减少有关维修费用，提升企业经济效益。

维修保养周期是需要依据机械设备使用维修的具体状况，搜集有关房门的数据材料，浅析机械设备的使用性能及有关标准，针对该设备事故产生的规律进行综合的考虑，计算出机械设备的保养周期。

加强机械设备保养技术经管，机械设备具备超强的季节性作业周期，施工非常的零散、作业客观环境比较恶劣。针对上述工程施工机械设备的特征，强化机械设备保养及定时维修是加强有关技术管理的关键性工作。第一，加强保养，保证设备能够在一个最佳的状态下工作，争取做到在事故发生之前将其扼杀在最初的萌芽状态。第二，认真修理，保证机械设备得到及时的修复。在进行设备维修的时候一定要安排有关专业技术高的工作人员来进行设备的维修，这样才能够在专业的维修下及时的解决机械设备中潜存的一些问题。

5 结束语

机械设备管理与强制维修保养是非常复杂化工作，除了要做好管理、维修和养护以外，一定要受到有关领导的重视，各级机械管理工作者、维修人员一定要积极的配合，责任明确到个人，唯有如此才能够真正的做到预防为主，将隐藏的机械设备事故扼杀在最初的萌芽状态，保证机械设备在安全的状态下服务于施工产生，同时减少企业不必要的经济损失。

参考文献

[1]杨怀树,韩振富.浅谈路面机械设备的管理.

设备管理与维修范文第9篇

关键词:化工机械设备；故障；事故管理

中图分类号：U262文献标识码： A

前言：我们国家的经济在不断的发展，化工机械设备以其独有的优势占领机械市场，应用的范围越来越广泛。化工机械设备关系着一个国家工业化和现代化水平的高低。由于设备大多使用的年限都是较久的，所以长时间的运作和各种原因的导致，在化工机械设备管理与维修当中存在着一些问题，我们在此对这一问题进行讨论研究，使化工机械设备能够更好的为我们的生活服务。

一、故障定义

故障，主要是指机械设备在运行的过程中，由于某种原因使机械设备无法正常运行或者设备完全丧失了工作功能的事件称之为故障。设备运行中所诱发的事故也属于是故障的一种，事故与故障的主要区别在于，事故的主体是人，由人造成的，对社会、经济甚至是生命安全的有危害的事件，损失巨大到已经超出规定

限额的，我们把这类故障成为事故或人为事故。

二、化工机械设备故障发生原因

由于机械设备构造复杂，工作的环境也一般比较恶劣，所以往往会导致故障和事故的发生。通过分析，化工机械设备故障与事故发生的原因主要有人为原因、设备问题、管理制度问题等等，这些都影响着化工机械设备故障发生。

1. 操作违规

操作违规是其中一个很重要的原因。由于一些不良的生产者为了追求最大的利益，为了满足市场的大需求量，在招工的方面没有把好关，只追求人数，同时也没有对工作人员进行培训，导致很多工作人员水平低下，在操作方面存在着很大的问题。另外，有时候一些工厂为了赶时间，在操作上进行不合适的步骤减

免，这种操作违规的现象大大影响了生产的安全。据统计，有操作违规导致的故障的几率几乎占到总故障的三分之一，所以我们应该对此原因加以重视

2. 机械设备设计缺陷虽说现在科技水平相当发达，但有些设计者由于种种水限制，导致机械设备在设计方面存在一些缺陷。如果设计方面的问题没能在使用前及时发现，一旦化工机械设备投入使用就有可能会导致很多难以预料的后果。这个问题主要是由选材，设计，加工等方面引起的。因此在设备投入市场前应进行大量的测试，对各项参数进行详细的分析。另外这与设计者的水平也有所关联，所以在设计的环节需要重视。

3. 生产和维修环节的问题

机械设备的生产和维修的问题也是诱发事故与故障的重要原因。生产条件恶劣、照明不足，维修工水平等级低下，维修不合理，最终都会使机械设备无法达到理想效果，严重的话还可能导致事故发生。机械设备在使用的期间，一些企业

平时不重视设备的，让很多机械设备在已经出现问题的情况下还超额工作。即使出现问题，也没有好好的维修，而是简单的处理，这是都为事故与故障埋下隐患。

化工机械的维修是在化工机械设备发生损坏后对其进行维修，化工机械的维修要更换相应的零部件，使得化工机械正常的运转。

而化工机械的保养则是在化工机械没有发生损坏的情况下，为了预防化工机械设备发生故障而对化工机械采取一定的养护措施，化工机械设备维修保养的任务包括对设备进行清洗，并对机械设备采取补充油以及防腐的措施，这样可以使得化工机械设备发生损坏的几率降低。

4. 管理制度不健全

管理制度对于一个工厂来说是及其重要的，好的管理制度，能让工厂合理的进行生产。而不健全的管理制度，很难保证机械设备的正常运转。定期检修制度对于机械设备来说是及其重要的，因为设备难免发生问题，及时的检修能很好的降低故障和事故的发生。建立健全的管理体制，做到每台设备专人负责，是加强设备管理的重要环节。与此同时，设备基础资料的整理与完善也同样必不可少，设备维修及更换备件应更新，设备改造部分要有具体的图纸及资料留存建档。每台设备应有独立的设备档案，及时更新设备台账等等这些都是设备管理的基础工作，同时也是最直接最重要的管理要求。另外，好的管理还能解决上述的一些原因。建立工作人员培训制度，提高人员素质，增强其执行力等都是合理科学的管理制度。

三、加强化工机械设备的维修管理

1.加强化工设备的巡回检查

巡回检查主要分为三种，第一种是分片区的设备维护人员的巡回检查，第二种是相关专业技术人员的巡回检查，第三种是岗位操作人员的巡回检查。在进行巡回检查过程中，严格遵守检查法规。基于“听、闻、摸、比、看”基础上检查。最关键的检查项目是，设备使用没有出现漏液、漏气、漏电、漏水。检查中发现问题，及时将问题记录下来，通知相关管理人员到达现场。判断和分析设备使用是否安全，是否有安全隐患存在，一定要在检查中将安全隐患消除。

2.加快提高维修人员维修水平，操作人员技术水平

设备维修故障出现频率和维修人员以及技术人员作业能力有直接关系，因此，企业保障产品质量时，需对人员开展技术培训教学活动，搭建学习互动平台。人员系统学习，明确故障类型，明确设备管理方法。操作人员懂得工作原理、懂得设备结构、懂设备性能、懂设备的用途，会使用设备、会检查和排除故障、会维护保养设备。增强维修工人责任心，提高维修工人的理论及实践能力对设备的维护质量将提高尤为重要。

3.有计划的维护与检修

设备在日常使用过程中，会因为腐蚀、磨损、超荷载等等因素影响，设备功能和精确度会逐渐下降。为了在使用过程中，能够发挥出实际作用，延长设备使用寿命。需要对设备进行科学检修和维护，才更能保障企业经济建设。而且，有计划的维修工作得和设备实际使用情况来做参考。在维护过程中，还充分考虑到维护检修水平以及操作水平之间的差异。进而制造出一套合理、完备、科学的治理方案。设备维修应有相应的维修计划，三年进行一次大检修，每年定期进行窗口检修。另外，换季时对设备要做好维护及保养。对大型组，闲置设备等都要进行定期的维护，油要根据季节及时调整，确保设备投用时完好。

4.建立计算机信息管理系统

随着生产发展水平不断提高，设备向大型化、复杂化、高速化以及自动化方向发展。数据信息化越来越多，种类也越来越繁杂，这对设备数据管理分析提出了更高要求。在开展管理工作时，应该建立起计算机信息管理系统，该系统记录数据使用情况，从而为了更加快速的实现系统维护工作效率提高，系统建立必要

性需得到保障。系统本身具有多种功能，控制功能、操作安全、信息采集和存储、警示功能、终端显示、记忆存储是其中主要功能。详细分析这些功能是有效性评价的必然要求。针对控制功能必须要巨白完善的检测、调节和控制功能。

5.机械设备的管理

第一，剂的选择。首先是机械设备的剂的选择,要根据不同机械设备的工作生产效率以及生产负荷量的不同选择不同的各自合适的剂。剂的使用和存放也需要有专人进行管理分类并且看管,对于不同类别的剂要按照不同的规格和出厂日期等分类存放。另外,对于剂的质量监管也需要有相应的管理部门进行执行工作,这样的组织机构的主要就是对剂的质量进行检验并且对其使用效果进行统计分析,保证剂的使用质量。最后,形成完善的管理制度对于机械设备在系统中可能出现的问题都会得到很好的解决,避免对化工企业的正常生产带来不利影响。

第二，防腐蚀处理。防腐蚀在化工设备处理中，占据重要位置。防腐蚀管理在整个机械设备中起到至关重要的作用。机械设备使用过程中，会出现机械损坏，从而产生腐蚀现象。这将会影响到设备的使用寿命，因此要做好设备管理工作。

第三，机械设备管理的维护技术。在化工设备各个零件和部件都需要定期开展检测工作。这才能有效的降低磨损，降低意外事故出现，一些已经磨损的零件要及时更换。

结束语

我们国家化工事业在不断的发展，各类型的化工设备大量出现，设备的维护管理工作应该落实到位。这样在化工生产中，才能更好的保障生产质量。上文分析了化工设备维护管理方法以及应用，为社会主义的经济做出贡献。

参考文献：

[1]董彦令.化工机械设备管理与维修策略研究[J].中国化工贸易.2014(13).

[2]鲍云庆.化工机械设备管理及维修[J].科技传播.2013(18).

设备管理与维修范文第10篇

关键词：企业电解铝设备；管理；维修；模式探讨

近些年铝制品得到人们充分的认可，铝制品的制造工艺和制造设备也不断的更新换代。在铝制品的制造工艺中，提炼铝的最直接有效的方法就是电解法，企业电解铝设备是提炼纯铝的工业设备[1-3]。企业电解铝设备的维修和管理在现代企业中，也开始逐渐的发生转变。从原来的事后维修，相继的开始转变成为预防维修的方式，对于企业电解铝设备的综合管理，已经转变成为时时管理和风险检验的管理模式。在工业纯铝的提炼过程中电解铝设备要承受高电压、高温以及腐蚀性的气体的侵害，因此，企业电解铝设备要采用相对应的管理手段，才能安全高效进行生产。

1企业电解铝设备生产特点

企业电解铝设备在生产过程中具有以下特点：（1）从加入的原始矿料进行加工直到提炼完成，生产过程中是连续的，无法暂停或者是中间加料。（2）生产的产品和加入的原料是比较单一的，并且根据生产的能力，对生产过程中的所有的产物进行一定顺序的排名。（3）企业电解铝设备的成本比较高，一旦生产过程中停止或者是中断会造成巨大的损失。电解铝企业一般在生产过程中是典型的流水型的企业。在电解铝的企业中，生产过程中自动化程度比较高，因此，能够保证高效生产的前提条件就是企业电解铝设备能够正常的运行，必须严格的控制工业流程和工艺参数。为了保证企业能够达到最高的工作效率，必须对企业电解铝设备采用一定的管理系统和检测维修系统。减少企业电解铝设备对原料的损耗，加强企业电解铝设备维护措施。根据电解铝设备的具体情况，结合实际的生产现状，制定切实有效的管理、检测、维修系统机制。

2企业电解铝设备管理系统

对于大多数的电解铝企业来说，企业电解铝设备一般都是满负荷的工作状态，但是设备所生产的产量是一定。企业电解铝设备本身的造价十分的昂贵，任何一台的电解设备出现了故障进行停工维修，所花费的金额都是巨大的。在停工过程中不仅需要花费昂贵的费用,还会减少生产的产量，对于电解铝的制造企业是巨大的损失[4]。因此，对企业电解铝设备实行切实有效的管理系统以及设备的检测系统，是保证企业电解铝设备能够正常运行,保证电解铝企业安全高效生产的必然准备。企业电解铝设备检测：企业电解铝设备检测主要从两方面进行检测，第一从机械生产过程中,所形成的具体的参数指标和生产的产品的细节；第二从半制动的操作过程中,控制单位的回馈信息进行比对。为了降低人为因素的影响，提高检测结果的可靠性,所有采集的数据参数和生产信息必须由对应的计算机传感器来进行，不能由人工手动式输入,这样做可以尽可能的避免人为的误差。企业电解铝设备在运行过程中，通过计算机的传感器会对整体工艺进行一定参数模拟，当实际测量的值与计算机模拟的值不同时，将会发出报警信息和提示。还有一种是人工的检测方法，由于在生产过程中将会使用有毒的化合物，人工的检测一般是对企业电解铝设备的产品进行检测。根据具体产品的形状和重量以及所含有的参杂物，对企业电解铝设备进行一定的评估，评估的结果也要记录在数据库之中，根据以往的产品的参数进行对比，并且生成相对应的工艺图像，这样人工与计算机相互结合的检测系统可以很好的完成对企业电解铝设备检测任务。

3企业电解铝设备管理维修

维修制的基础是预防维修，它的核心内容是定检。维修制把推行全员参与设备管理作为重点、根据设备的运行状态进行“望、闻、问、切”式的预防性管理，实现设备高效率运行，达到提高生产效益的目标[5]。定检的目的是对设备进行检查诊断，早期发现具有不良征兆的部位，及时准确地了解设备的运行技术状态，迅速处理设备故障和异常现象，防止过维修和欠维修，减少设备的故障率，使设备的维护费用维持在较低水平。这种设备管理方法可以有效保障设备在正常的技术状态下实现安全高效运行。所以，以更科学、更经济的全员维修制为核心的设备管理模式能满足日益高效的生产管理对设备运行的苛刻要求。这种设备管理方法有以下好处：（1）定检员每天按照排定好的计划开展定检工作，对设备的日常运行状况比较清楚。（2）对检查出来的问题及时制定解决方案，为设备检修做好准备工作。（3）对每一个定检员划分好了责任区，很好对定检员的工作情况进行检查考核，促使定检员认真工作。（4）发现设备的缺陷能有针对性的提出解决办法，通过改造消除设备缺陷，减少设备故障的高发点。修理念认为，大部分设备在使用寿命之内是可以安全的进行生产，随着使用寿命的不断的损耗，企业电解铝设备将会出现各种故障，根据具体的工业参数，首先要确定就是在生产过程中，最容易消耗的的设备元件是那些，然后根据相对应的元件消耗设定日期进行系统的更换。还要对设备进行突发性故障排除预案，一般设备都会因为超负荷的工作，所导致工作疲劳，最终可能产生一系列的生产故障。对于此类故障应该提前做好预案，根据预案设定的解决方法进行处理和维修。还有一种故障是突发故障，由于人为因素或者是其他不确定性因素造成的故障，此类故障是无法通过预案或者是检测能够预防的，这种不可控因素也是多种多样的，但大多数是因为人为的操作不当或者是细节把控不到位所造成的。突发这类事件时，首先要停止生产，避免更大的损失，然后进行系统的排查，在修复完毕后要及时对工艺参数进行校对和修正，防止因为维修过程中，造成的工艺参数的变化。现代企业的各项管理效率在不断提升，管理理念中对命令执行的准确性和时效性越来越重视，利用高效的计算机信息技术进行管理是杜绝人为因素影响的重要手段。使用计算机进行信息管理具有高可靠性、检索迅速、查找方便、存储量大、保密性好、成本低等特点。与手工进行数据管理相比，计算机辅助设备信息管理的效率极高。因此结合维修管理方法和计算机信息管理形成的维修管理模式，对设备管理中的大量数据进行储存、分析、传递等等，可以极大的提高设备管理效率，在保证设备安全稳定运行的前提下延长设备使用寿命，使维修费用得到降低。

4结语

本文对企业电解铝设备管理与维修模式进行了研究，希望通过本文的研究能够为企业电解铝设备管理与维修提供理论依据。