厂区保洁制度范文

厂区保洁制度篇1

关键词：洁净厂房；电气设计；配电；照明；空调

洁净厂房在当前工业化生产实践中有着相当广泛的应用，特别是在电子产业，生物制药产业，宇航产品制造产业，精密仪器制造产业中，洁净厂房的应用价值是非常突出的。区别于一般的生产厂房，洁净厂房由于所生产产品的性能要求较高，故而对空气的洁净度往往有着非常严格的要求。因此，需要空调系统长期处于运行状态下，以满足净化空气的需求。为了确保洁净厂房内包括空调在内的相关设备持续、且稳定的运转，就需要做好电气设计方面的工作。根据这一实际情况，本文即围绕洁净厂房电气设计方面的关键问题展开分析与探讨，具体归纳为以下几个方面：

1、配电设计要点

对于一般意义上的洁净厂房而言，可以将其划分为两个分区，第一是洁净区，第二是非洁净区。其中，变配电室需要设置在非洁净区当中。结合整个电力系统的工艺流程来看，需要分别将配电箱设置在洁净分区以及非洁净分区当中。若配电箱设置于洁净区当中，则需要以IP54箱体为首选方案，且装配方式以暗装为优先选择，其目的是最大限度的控制积尘率，从而确保配电箱的安全稳定运行。同时，在对配电箱箱体进行暗装的过程当中，需要做好与建筑专业的配合工作，按照设计标准进行孔洞的预埋工作，现场线路需要遵循分区原则进行敷设，采取放射式供电模式。

以某药品生产企业为例，其为3层中型医药工业洁净厂房。电气负荷主要来自于三个部分：第一是照明部分，第二是空调部分，其三是制剂设备部分。整个洁净厂房的需要系数取值在0.5左右，洁净厂房外设置有一独立变配电所，洁净厂房内1层非洁净区内设置有独立低压配电室，主要负责对整个洁净厂房所有在运行设备的供电作业。同时，配电室内设置有抽屉式配电柜，共5台，采取放射式分配原则传递至各个配电箱内。

该洁净厂房中，配电电压引入标准电压，即380/220V，采用TN-S接地系统，消防负荷由低压配电回路与柴油发电机相互配合进行输送，照明负荷则在专用低压馈电线路的作用之下实现。期间所涉及到的所有电气管线均在穿套钢管的基础之上完成敷设。对于需要进入洁净区内的每一条配电线路而言，均将其所对应的切断装置设置在工作人员方便操作的地方。若受到客观条件限制，需要将配电线路切断装置设置在非洁净区内，则采取遥控的方式，将遥控装置设置在洁净区内，以满足遥控运行的需求。

2、照明设计要点

在照明设计方面，考虑到洁净厂房室内多为封闭式环境，无法接受自然光，因此需要采取人工采光方式满足照明需求。从这一角度上来说，照明设计在整个厂房电气设计中的重要意义是不言而喻的。从工艺性质上来看，当前多在精密视觉企业内涉及到洁净厂房，为了满足生产要求，就需要为整个厂房提供高照度以及高质量的照明。现行标准中认为：洁净厂房内普通照度在300～500lx区间内，且多建议使用日光色荧光灯作为照明灯具。同时，辅助室以及楼梯间等非关键作业区域的照度可以适当降低，一般在150～300lx范围内。

以某制药企业为例，洁净室内设置有吊顶，且吊顶距离地面垂直高度为3.0m，在照明设计过程当中选择带有透明有机玻璃罩的洁净式荧光灯。由于室内对照度的要求比较高，因此灯具数量的布置需要充分满足照明需求。同时，为了在保障照明质量的同时，兼顾照明灯具设计的美观性，在照明设计中采取按照功能分区的方式，对灯具进行分块组合，形成光带，同时以吸顶灯明装，与顶棚间隙通过密封条处理（需要特别注意的一点是：由于在洁净厂房顶棚上设置有大量的回风口与出风口，为避免厂房内的空气流动受影响，需要在灯具的布置时避开这些风口）。

3、火灾自动报警系统设计要点

按照当前的设计标准与规范要求来看，洁净厂房的生产区域内必须配置火灾探测器。在对洁净厂房进行电气设计的过程当中，工作人员可以以企业的生产线流程为依据，对各个工区、工段进行分隔，使其形成较小且独立的密封性隔间。在隔间之间设置智能型的火灾探测器（多建议优先选择具有智能性优势的感烟探测器），以便能够对火灾发生的地点进行准确定位，使各个部门迅速的做出反应，尽可能的降低火灾对厂房所造成的损失。

以某电子元件生产企业为例，该企业成品、机械组装车间内共设置有两条主要的生产线，厂房标准为48m跨，在对火灾自动报警探测器进行设计的过程当中，加装有多个独立的编码中继器装置。一个编址中继器最大可以连接20只普通型感烟探测器。这种设计方案下，优势体现在：一方面能够使整个洁净厂房内的火灾隐情得到及时的发现，另一方面能够使投资得到合理的控制。

4、空调设计要点

某药品制剂楼洁净区的室温要求控制在20 0C～24 0C，相对湿度45%～60 %；控制区的室温一般要求控制在18℃～28℃，相对湿度为50%～60 %因此一般要采用中央空调系统。为节约能源，可采用三工况运行。室内温、湿度的调节采用WSZ型模件式温度调节仪配以选步式顺控器的方案。

又以某电子元件公司为例，在车间的主要工位设有温度传感器，对室内的温、湿度进行监测，由空气调节系统采用集散式控制。

同时，为了确保整个空调系统稳定可靠的运行，还需要做好接地设计方面的工作。需要特别注意的一点是：车间内不同功能的接地系统的设计应遵循等电位联结的原则，直流接地系统与交流接地系统分开，不能混接。在车间内每隔12 m设置一接地端子箱，材料采用紫铜板，尺寸为130 mm x 75 mm x 50mm。接地主干线采用50 mm2铜芯绝缘导线，穿阻燃塑料管沿车间四周暗敷设，并引至室外接地体。防静电接地端子箱T接于主干线上，连接成连续的电气通路。

5、结束语

厂区保洁制度篇2

关键词：高洁度厂房；电子厂房；管线施工；施工工艺

引言

随着社会的进步，人们不再满足旧的洁净室环境的标准要求，需要推陈出新，编制出适应今天环境洁度要求的新标准。以往对洁净室的要求主要是控制其环境的温度、相对湿度，同时还要求能防静电、防微振等，但总的来说并没有达到更高标准的需要，而且在空气净化方面也只是从尘粒级别进行控制，并未涉及到分子污染、化学污染、微生物污染。但随着技术的发展和制造的需求，如制备超纯气体、超纯水等，便对洁净室环境提出了更高的要求[1]。尤其对于大型电子洁度厂房要求更甚，而且大型电子高洁度厂房的管道设计、施工等不同于普通的工业厂房的管道，对洁净厂房管道的施工过程以及施工工序等都有更高的要求，不仅需要满足一般管道的设计，还要满足管道在洁净度方面的要求，每个节点都需严格按流程进行。

1洁净厂房概述

洁净室在国外发展史约有100年，应用相当广泛。相应的，洁净技术的进步也不断推动着洁净室朝着更加先进、精密的方向发展。我国的空气洁净技术的应用和研究起步较晚，直到20世纪60年代才初具雏形，并在1965年才建成第一个用于电子制造的洁净室。随着半导体工艺的快速发展，芯片制造已经发展到10nm制程以内，由于各种电子产品本身的精度要求，使得对洁净度要求越来越高，高洁度厂房也应运而生。我国从上世纪90年代开始逐步引入外资公司[2]，更加先进的空气洁净技术在国内的电子厂房终于得到广泛应用。

2高洁度厂房管线施工工艺

2.1基于BIM技术的管线设计

高洁度厂房的管线设计是施工过程中重要的一步[3]，而BIM技术贯穿于管线设计全过程，对管线设计具有关键性的指导和辅助作用。高洁度厂房中基于BIM的管线综合设计是以管线平面图纸为基础，主要包括暖通、电气、给排水三个专业的管线。BIM技术可视化的优势可在管线安装施工前，先将管线虚拟建造进行模型自查，然后再进行各个专业的碰撞检查[4]。通过一系列检查发现管线交叉、孔洞预留不够、标高不足等问题，以此为依据进行管线优化设计，杜绝施工中发现的各专业管线碰撞问题，对管线空间位置布置进行调整，使其在满足标准规范的前提下，做到各专业管线排布整齐，井然有序（图1）。

2.1.1建立模型与一般厂房管线设计相比，高洁度厂房中基于BIM的管线设计在建模过程中必须遵循该专业基本原则和标准，三维建模必须立足于同一平台。三维建模第一步就是确定项目样板，建立工作集。这一步骤是在同一个局域网内完成的，不同专业的人员互相协调，建立不同专业的模型。接着将不同专业的图纸导入项目文件，创建管道系统。为了后期能根据色卡对系统配色、区分及系统工程量统计的工作，在专业管线绘制时，要保证管线系统的连贯性，并且保证同一系统上的构件类型相同，通过管线系统设置不同类型管道的尺寸、偏移等，再依据CAD图纸进行管道绘制。管道系统有很多不同的类型，在进行绘制时要根据不同的系统进行绘制，最后绘制管道末端和管道附件。空管专业综合协调完成后，通过机电模型和建筑及结构模型的配合确认管线穿墙位置，通过建筑及结构模型的配合确认管线穿墙位置和高度，通过管线穿越楼板的位置，准确预留孔洞，完成和建筑及结构专业的配合（图2）。

2.1.2碰撞检查模型建立完毕后进行碰撞检查，碰撞检测过程中，针对单专业和不同专业间各系统或构件进行碰撞检测分析，将碰撞检测的分析报告导出给各相关专业。各相关专业根据该报告进行逐步检查，讨论，并进行修改调整，实现模型优化[5]。

2.2洁净室管道施工工艺

相比于其他类型厂房，为了满足洁净度要求，防止污染，洁净厂房空气净化设计遵循如下原则：独立与联合区分、直流与循环区分、正压与负压区分。不同的生产工艺对洁净室的洁净等级要求不同，因此洁净室设计时要根据洁净度要求选择不同的气流流型（图3）。

2.2.1支吊架预制及安装支吊架制作大样图的绘制安装时，要符合实际情况，遵循《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2016的规范要求，支吊架预制顺序为“先主后次”，即先预制主管后预制支管，先预制大管后预制小管。洁净室采用的材料为镀锌型材，镀锌型材焊接完成后，焊缝要喷镀铬喷漆。

2.2.2管道制作管道制作应在相对密封的环境下进行，保证管道制作环境干净、无灰尘、无污染[6]。管道制作时应特别注意矩形管道边长小于或等于900mm时底面板不应有拼接缝，边长大于900mm时底面板不应有横向拼接缝。对成型的管道咬口缝、铆钉缝，翻边法兰四角处都要用硅胶进行密封。要在密封前进行清洗，在密封后严格检查。制作完成的管道应用中性洗涤剂进行清洗，去除钢板表面的浮尘和油脂。

2.2.3管道连接及安装施工选用的管材从大到小分别是镀锌钢管、不锈钢管、U-PVC管；镀锌钢管DN＞50以上，采用焊接的方式；DN≤50时，采用螺纹连接的方式；不锈钢管全部采用氩弧焊的方式；PVC管采用胶水粘接的方式。（1）管道的焊接：打磨坡口，坡口型号为V型，焊缝宽度盖过管坡口两端约1～2mm，焊缝的加强高度为2±1mm，管道尺寸决定焊缝高度。焊接作业要一次性完成，在焊接完成后要用管帽或者用塑料布堵住或包住管口，防止异物落入管道。（2）管道螺纹连接：在管段螺纹外面敷上填充聚四氟乙烯带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物，用手拧入2～3扣，再用管子钳一次拧紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾2～3扣。（3）氩弧焊焊接：用堵头将管件两端堵住，往管内注入氩气，注入的氩气量应视管子的大小而定，在焊缝处用“美纹纸”将其封住，焊接时将“美纹纸”撕开，焊接完成后用酸洗将焊口洗净。（4）胶水粘接：PVC管在粘接前，用砂纸或砂布将管端及管件内部清洁，打磨粗糙，然后将胶水涂抹在需粘接的管件及管端，将管子用力插入管件的承口内，至标准深度再旋转60～90度，待胶水基本凝固后，将管子放上支架固定。

2.2.4管道测试及安装焊接连接管道后，应先观测检查焊缝的质量，再根据设计的相关内容和规范来监测其是否出现损伤。最终完成整个系统的密封与强度测试，合格的标准为不出现渗透与降压。焊接完毕后对焊缝质量进行检测，焊缝质量的主要要求如下：（1）在焊缝处不出现夹渣、裂缝等焊接缺陷，咬边不能大于焊缝总长的9%，深度在0.5mm内，长度在90mm内；（2）增加焊缝表层的高度大于2mm，且满足I型坡口的覆盖面范围必须大于5mm，V型坡口则应保持两侧都大于2mm。应严格按照有关设计文件进行无损检测，尤其是检测合格等级与检测比例。如果设计中未指定，则应符合相关的规范。安装特殊管道如大口径管道时，可选择卷扬机进行吊装，同时辅助手拉葫芦。在管道的末端放置一个临时的提升架，首先使用卷扬机或者是手拉葫芦将管道提升至一个临时的提升架，之后通过卷扬机横向拉动另一侧的管道，然后将其固定到支架上。管道安装后，需要对承压管道进行压力测试，试验中的压力应为其设计压力的1.5倍，对冷凝水管做通水试验。做水压试验时，仔细检查管路、管路配件及焊口有无完成，及时做好防护措施，避免有水滴到地面上。在水压试验过程中，逐步加压检查，管路中设置至少两个压力表，读数时以最末端的压力表为准，试压完成后，将试验压力降至工作压力进行24h稳压，压力降不大于0.05MPa。

2.2.5管道保温管道保温的目的是减少热量交换，保证洁净厂房的温湿度要求。洁净厂房大多采用软吊顶，空调与冷水管道出现水蒸气附着液化滴水会深入室内。为了避免洁净厂房的正常运行因此受到影响，管道保温的厚度应按图纸要求，保温材料均应使用难燃的橡塑材料。

2.2.6小结相比于一般厂房的管线设计与施工，高洁度厂房的管线设计在利用BIM技术后，更加精确。为避免施工管道布置冲突等问题，施工时材料选取更为严格，还要保证管道制作环境干净、无灰尘、无污染，一般在相对密闭环境下进行。总而言之，高洁度厂房在管道施工的全过程，都更注重保持干净、干燥的环境，对施工要求更高。

3空调及管道系统安装工艺

在高洁度厂房的设计中，为了使系统整体的送风量减小，往往会采取洁净空调系统的分级措施。空调的洁净程度取决于它的风量，因此气流组织设计显得尤为必要，这要结合出风气流的扩散特征以及出回风是否均匀等关键因素，只有当气流的稀释力量被完全发挥出来时，才能有效减轻工作环境的气流回旋以及涡流。为了保证生产作业环境的换气次数，在大型高洁度厂房的下部洁净区设计中有以下两种气流组织形式，一种是将下侧的回风进行集中，另一种是将两侧的气流进行对送；同样，对于上部的非洁净生产作业区，减小排风口的面积以及换气送风的次数，也可以有效减轻工作区的污染程度。在上述情况下，送风气流可以有效避开厂房上部吊车等作业活动所带来的危害，与此同时，气流在前进的过程中会吸附并稀释其他的空气，这对于提高洁净水平也有显著的功效。

（1）考虑到风管等部件的管道内必须有利于风的传送，必须采用质量优良的镀锌钢板且不能在管道内进行加固措施，咬接使用联合角咬口，接缝处也应做好密封措施。此外，必须设置密封清扫孔，连接方式不宜使用内法兰，总管与支管要设置风量测定孔。

（2）高效过滤器安装前，应在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括纸、滤密封胶、框架、几何尺寸及光洁度等是否符合设计要求，然后进行检漏，检查和检漏合格后应立即安装；不合格产品不得安装。

（3）集中送风方式具体来说就是把空气处理设备（主要包含加热、加湿器、各种过滤器等）和风机一起放置在空调机房中，再将高效过滤器布置在系统的末端，用集中送、回风管道把空气处理设备和洁净室的系统连接起来[7]。集中送风方式根据回风方式不同有下回（格栅地板回风）、侧下回（相对两侧墙下部均匀布置回风口）、顶回（吊顶回风口）等形式。综上所述，高洁度厂房的空调及管道系统在安装时同样需要注意保持环境清洁的问题。保证生产作业环境的换气次数，这对于提高洁净水平有着显著的功效。

4结语

厂区保洁制度篇3

关键词：洁净室；洁净度；影响因素

中图分类号：TU74 文献标识码： A

引言

随着科学技术的发展、人民生活水平的不断提高，光电产品加工业、精密微电子业、液晶显示器、以食品加工业、医药生产企业、医院手术室等都要求对特殊空间进行洁净室设计施工、验收调试及维护使用，从而促使建筑市场出现了专业性较强的洁净工程项目管理等相关服务。本文作者长期从事洁净厂房项目管理工作，针对如何做好洁净工程的项目管理工作进行简单分析，为洁净工程的项目管理工作提供一些粗浅的建议。

1、背景和意义

洁净室定义：空气悬浮粒子浓度受控的房间，它的建造和使用应减少室内诱入、产生及滞留的粒子，室内其他有关参数如温度、湿度、压力等级按要求进行控制。洁净度定义：以单位体积空气中大于或等于某粒径粒子的数量来区分的洁净程度。洁净度不合格是洁净室检测中经常出现的问题之一，其表现形式为我们所关注的粒径的尘埃粒子浓度超过标准要求中相应级别的限值。通常一个结构完整的净化车间的送、回风系统中，造成洁净度不合格的原因是错综复杂的。不同厂家之间、同一厂家不同洁净室之间甚至同一洁净室内不同区域之间的影响洁净度形成的因素都会有所不同。这也就迫切地需要我们归纳总结以往经验，尝试找出其内含的规律，从而为在今后的工作中更准确、快速地帮助建造方及使用方找到不合格原因、规划整改方案等工作提供重要的理论支持和实践指导。

2、洁净室分类

按照洁净室的架构不同而分为紊流式、层流式、复合式三种。

2.1紊流式

空气由空调箱经风管与洁净室内之空气过滤器（HEPA）进入洁净室，并由洁净室两侧隔间墙板即回风夹道回风。气流非直线型运动而呈不规则之乱流或涡流状态。此型式适用于洁净室等级1，000-300，000级，一般电子、医药工业厂房费核心区域。

优点：构造简单、系统建造成本，洁净室之扩充比较容易，在某些特殊用途场所，可并用无尘工作台，提高洁净室等级。

缺点：乱流造成的微尘粒子于室内空间飘浮不易排出，易污染制程产品。另外若系统停止运转再激活，欲达需求之洁净度，往往须耗时相当长一段时间。

2.2层流式

空气气流运动成一均匀之直线形，空气由覆盖率100%之过滤器进入室内，并由对立面的地板或隔墙板排风，此型式适用于洁净室等级需定较高之环境使用，一般其洁净室等级为100以下，大型TFT厂房、集成电路厂房核心区域。

优点：管理容易，运转开始短时间内即可达稳定状态，不易为作业状态或作业人员所影响。

缺点：构造费用较高，弹性运用空间困难，天花板之吊架相当占空间，维修更换过滤器较麻烦。

2.3复合式

复合式为将紊流式及层流式予以复合或并用，可提供局部超洁净之空气。一般其洁净室等级是在万级区域增加局部百级净化区域，多用于医药厂房B+A区域等。

3、电子工业厂房洁净室案例

此类厂房对生产环境要求极为严格，要求厂房具有洁净、恒温恒湿、防微振、防水、防火、防爆、防腐蚀、防静电等功能，集成电路厂房及液晶显示器厂房通常采用超高效过滤器的送风单元，天花板上安装FFU，新风经过集中处理后，送入回风竖井，与回风混合，进入吊顶上部静压箱，经FFU加压过滤进入生产区，回风至下技术层，再至侧面的回风竖井，如此循环实现高洁净度的环境。本人参与过大型TFT厂房和电子芯片、外延片净化厂房的施工建造管理。某电子芯片厂房主体结构是框架结构，单层厂房，局部两层为空调机房，总建筑面积12754O，洁净室面积8100O左右，高度8.3米。洁净等级有5-8级，其中光刻区为5级，蒸镀站为6级，化学站、薄膜站、融合间为7级，其余车间为8级。7、8级区域采用上送侧回乱流形式，5、6级是类似于TFT厂房采用FFU加压送风，上送下回的层流形式，如下图所示：

4、影响洁净度的设计因素

4.1净化系统

空气净化系统是为建立一个干净的区域最基本的前提条件，整个系统的尘粒90%是来源于新风，而尘粒又携带多种菌，所以新风处理是一关键环节。现在大部分空调系统均采用粗效、中效和高效三级过滤的做法。经过这三级处理基本上可以把绝大部分尘粒阻挡于洁净区外，这也是保证该洁净区域洁净度级别的最基本前提。

4.2换气次数

换气次数是单位时间内通入房间内的空气量相当于房间体积的倍数，单位为次/h。换气次数是决定乱流洁净室洁净度水平的最重要参数，而风速是决定单向流洁净室洁净度水平的最重要参数。在实用范围内，洁净度级别会随着换气次数的增高而提高。随着不断变化的换气次数，洁净区粉尘浓度也在发生变化，总体来看随着换气次数的不断增高，含尘浓度会不断下降，洁净度级别不断增高，即系统净化能力增强。可见，换气次数是影响洁净度级别的重要参数之一。但有时换气次数相近，含尘浓度也有一定差异，甚至换气次数高的房间含尘浓度也不低，表明除换气次数外，洁净度级别还受其他因素的影响。

4.3静压差

静压差是一个相对的概念，正的静压差是洁净室抵档外来污染的一个重要参数，负的静压差是防止洁净室内污染外溢的一个重要参数。静压差对洁净度级别的影响也非常重要。

为了检验静压差对环境的影响，在同一洁净区内选择相邻的两个房间（注：洁净级别相同），通过调节送回风的比例来改变两个房间的静压差状态，分别检测不同状态下两个房间的含尘浓度（以≥0.5μm粒径为准）变化，以判定静压差对洁净室洁净级别的影响。

静压差对于洁净度的影响是非常直观的，如果一个独立的洁净室附近环境的是一个合理的正压状态，势必会阻碍其他污染沿气流方向进入该环境，可以保证该环境的洁净度，反之，则会受到污染，影响该环境的洁净度。因此一般洁净区压力走向应是由里向外形成一定梯度，这样可保证外界污染不会进入洁净区。当然静压差的设计首先要满足工艺要求，如该环境受工艺影响产尘量较大，或可产生有害物质，则需要设计成负压，直排风处理。一般静压差绝对值不要太大，否则有可能对洁净度产生不良影响。

5、洁净度不合格的原因及排查方法

5.1洁净度不合格的表现

首先，要选择正确的采样点数和点位。在保证采样点均匀布置的前提下，可适当地在其生产工艺的关键部位稍加集中采样点。其次，使用激光尘埃粒子计数器要满足标准要求中的最小采样量和最少采样次数。最后，由于人员操作、走动、仪器预热等因素会影响到检验结果的准确性，所以仪器显示的测量结果趋于稳定后再记录数据。如果按照上述程序检测后，得到的尘埃粒子浓度值上限数值依然超过了标准要求的级别上限，则可判定该洁净室的洁净度不合格。

5.2造成尘埃粒子浓度超标的原因

洁净车间是一个庞大的净化系统，它的庞大不仅是体现在面积上，更多的体现在功能划分复杂的厂房结构里。众多功能性房间，以及相应的缓冲配套间等，共同构成了一个复杂的送、回风系统，这也导致了造成尘埃数不合格的原因错综复杂。通常造成尘埃数不合格的原因主要有以下几个方面：洁净室密闭性、高效过滤器不完整或安装不正确、换气次数不达标、洁净室未清扫彻底等，静压差方向错误、不合理的气流等原因。洁净室的密闭性是在建造收尾过程中重要的检查环节，洁净室内的管道等公用设备工程在与外部连接穿越洁净室结构处一定要密闭可靠；高效过滤器不完整或安装不正确造成了送入室内的空气未经过有效的过滤，空气中悬浮的部分尘埃粒子非滤除，导致室内洁净度不合格；换气次数不达标直接影响洁净室内可能被污染的空气无法快速地被排出洁净室，过低的换气次数也无法抑制发尘源的污染作用；洁净室清洁不彻底使得室内积聚污染物，造成卫生死角；静压差不合格导致洁净室无法阻挡其外部的污染无进入室内；室内堆放物品位置不合理会导致洁净室内的气流流向不能达到由上至下、由中心至四周的正常流向，造成气流紊乱，使得污染物不能被有效地排除出洁净室，造成洁净度不合格。

5.3超标原因的排查

由于影响洁净度优劣的因素众多，在遇到尘埃数超标的情况时，要找到不合格原因，最有效的方法即为逐个排查法。其意义在于逐个排除未见异常的影响因素，进而找到导致洁净度不合格的原因。在设计排查方案时应首先考虑到排查各项目的难易程度。由于洁净室内的换气量容易测得，计算后即可判断出换气次数是否达标。静压差是否合格也是可以快速地通过测量得到结果。相比较之下，洁净室内是否清洁到位就不容易直观快速地判断出来了。同样的，高效过滤器是否泄露就更无法通过尘埃粒子数据得出了。所以，我们设计排查原因的顺序应遵循由易到难的原则。

6、洁净度控制的基本途径

（1）控制污染源，减少发尘量。 主要指可能发生污染的设备设置与管理和进入洁净室的人与物的净化。 对施工阶段来说，应进行严格的洁净施工管理，至少分成三个大的净化施工管理阶段，也是我们通常讲的多级洁净管制，即洁净室初期阶段、中期洁净阶段和后期洁净阶段。各不同阶段时期的施工人员， 需按要求换穿软底鞋、无尘工作服、工作鞋、洁净手套、口罩等，物料严格进行清洗或除尘并由物料专用进出口进出。（2）及时、有效地排除尘埃。 涉及室内的气流组织，主要有乱流方式、层流方式、辐流方式等几种方式， 其作用是把室内已有的尘埃及时有效地排出去，并阻止外界尘埃侵入。 内部装修材料应尽量选用难以积存尘埃的不易带静电的材料，防止微粒尘埃吸附停留。（3） 供给洁净的空气，阻止室外污染颗粒侵入室内。 主要涉及空气净化处理、室内压力等，高洁净度洁净室需要使用超高性能的过滤器， 以保证过滤0.5μm（或更小）以上的微粒，保证输入洁净的空气。洁净室对相邻环境应维持一个正的静压差，以保证洁净室的洁净度不受相邻低洁净度要求区域的污染。

7、洁净室的监测

洁净室需要管控的项目包括温度、湿度、静压差、风速、微粒子浓度、浮游菌、沉降菌、噪音、照度、，还要在安全、节能等方面的考虑。对于使用者来说使用过程中学会日常监测非常重要，这是保证精密设备在严格环境下正常运转的前提之一。

温度、湿度、静压差、风速是预测试指标，只有这些指标都在规定范围内，后续几个主测试指标的监测才有意义。温湿度要求使用者可以自己把握，如无特殊要求时，温度在18～26℃，相对湿度在45%～65%为宜。洁净室与非洁净室之间的静压差应>5Pa；相邻不同洁净级别的洁净室之间的压差应>5Pa；洁净区与室外压差应>10Pa。单向流净室实测室内平均风速应大于设计风速，但不应超过15%。以上测试可以通过温湿度仪、微压计、风速仪来完成。

气流流型和送风量（表一）

悬浮粒子测试可以通过微粒计数仪来完成。监测时首先用面积开根号的方法确定最少采样点数目，采样时需注意采样点在室内均匀分布并尽量避开回风口，采样管口应正对气流方向，高度约离地80cm，测试人员应在采样口的下风侧，并尽量减少活动。为保证仪器下次能正常使用，采样完毕一定启动仪器的自净程序。

浮游菌、沉降菌的采样方法及注意事项同悬浮粒子，分别通过浮游菌采样仪及带有微生物培养基的平皿来完成。培养皿在用于检测时，为避免培养皿运输或搬运过程造成的影响，宜同时进行阴性对照试验，每次或每个区域取1个对照皿，与采样皿同法操作但不需暴露采样，然后与采样后的培养皿一起放入培养箱内培养，结果应无菌落生长。

至于以上指标的监测频率除沉降菌外使用者可以自己把握，洁净室启用之初应每周监测，如果数据稳定，适当延长周期，但建议至少每3个月监测1次。每次实验时超净台及洁净室内都应当放置沉降菌平板，相当于一个实验环境的阴性对照，而对于微生物实验，尤其是细菌总数，只有在监测数据符合对应等级的洁净室要求时数据才有效。

8、洁净室的保养

洁净室属于一套自带独立功能的复杂设备，正如其他自动化设备一样，同样需要定期、如时的保养维护。只有维护保养到位，其净化功能才能淋漓尽致的发挥，最终达到使用者对环境质量预期的管控效果。洁净室的保养主要涉及以下内容：

8.1高效过滤器的功效检查及保养

（1）泄露测量/季。在过滤器下方3cm左右处进行尘埃颗粒量测，含及整个过滤面，逐行量测。

（2）压损测量/季。压损即指风机排出的气流经高效过滤（阻塞）后的损失。

8.2初、中效过滤器的维护保养

初效过滤器是组合式净化空调机组中的第一道滤网，也是室外空气进入洁净室的第一道关口。过滤等级一般在30～65%左右，就是否可以进行“清洗保养/季”还是“直接更换/季”要依实际的现场状况来定。

8.3风机功能检查及保养

（1）运转有无异音能；（2）指示灯工作是否正常；（3）风叶的清洁/周。

8.4各参数的权重

对于一套FFU，功效的完好与否就取决于以上各参数的数值，但各个参数的重要性还是有差异的，具体权重可参考如下，由高到低：风速、过滤效率、压损、泄漏。

结束语

我国的洁净工程技术在近年来有了广泛发展，已广泛应用于高科技领域，包括电子芯片、集成电路、液晶显示器、医疗、制药、食品、等行业。洁净技术的应用是为了保证产品质量，强调控制产品生产的全过程。洁净度是洁净技术的主要参数之一，也是影响产品最终结果的主要因素之一。

参考文献

[1]韩科勇.浅析半导体洁净室的洁净度维护[4].洁净与空调技术，2013.12.

[2]黄闻华.单向流洁净室空调系统的节能研究[D].江苏大学，2007.

[3]袁旭东，王科.全面垂直层流洁净室气流组织影响因素探讨[J].制冷与空调，2005，01：12-16.

厂区保洁制度篇4

关键词：洁净厂房；平面布局；人流，物流，气流设计

中图分类号：TU834.8+54文献标识码： A 文章编号：

近来电子技术快速发展，为了抢占国内市场，多个TFT-LCD生产项目相继落成，相对其他生产厂房设计而言，此类洁净厂房自身具有鲜明特点，本文结合作者实际设计的某TFT-LCD电子厂房洁净室，探讨了设计过程中需要注意的问题及解决措施。

一.平面布局

电子洁净厂房一般由洁净生产区，净化辅助区，动力辅助区和非洁净生产区组成。洁净生产区环境要满足恒温，恒湿，密闭性好，洁净度等生产要求，针对此要求，设计中一般将有洁净要求的生产区置于整个厂房的中部，而将非洁净生产区和辅助区围绕洁净区设置在厂房，此布置优点在于，洁净生产区位于厂房中部，周围布置有各种设备用房，生产联系便捷，各种工程管线相对较短，且洁净区不与建筑外部直接接触，免受外界环境的影响，更易保证厂房的洁净要求，从而达到节能减排的要求。

本项目洁净区位于整个厂房平面的中部，东侧布置办公区及走廊，南北两侧布置纯水，废水，变电站，空调机房，库房等设备用房，西侧布置非洁净生产区及走廊，东西两侧走廊设置即便于两侧设备用房联系，而又将洁净区与建筑外部隔开，一举两得。此种布置既使各功能分区相互独立，而又联系紧密，较好的解决了平面布局问题。平面布局如：

二.人流，物流，气流设计

人流设计

操作人员是各种污染物的携带者，所以人员在进入洁净区前要进行人身处理，使之达到净化要求，本设计通过采用人员换鞋，更衣及风淋处理等措施达到净化要求后再进入洁净区，流线如下图：

核心生产洁净室南侧支持区为非洁净区，与核心区联系紧密，设有生产办公室，洁净区的入口就设置在这边，操作人员人身净化程序如下：换鞋，二次更衣，穿洁净服，进入洁净前室，经过风淋室通道，进入洁净室。房间嵌套多，路径曲折，也是这类厂房的特点。

物流设计

货物搬入的净化处理也至关重要，本设计通过设置闸间将洁净区和设备搬入口联系起来，闸间内设有空气吹淋设施。货物由北侧支持区设备搬入口搬入，拆包预装后，经过闸间吹淋后进入洁净区。洁净区内部货物的垂直运输通过设置洁净电梯来解决。

由于气流组织的需要，洁净区内地面设置了高架地板，高架地板的选型也是物流通道要考虑的因素，因此规划好物流搬入路线，使搬入通道上的地板承载力满足要求，也是不能忽视的，本设计通过在原有标准地板下面增加支撑的办法来解决提高承载力，满足货物搬运要求的，如下图所示：

气流设计

气流组织在洁净室设计中占有重要地位，空气净化一般通过过滤空气，气流组织，空间静压等措施达到洁净室内环境的要求。本设计采用初效，中效，高效三级过滤系统，上送下回垂直单项气流组织形式，即高效过滤器设置在顶棚，回风设置在下夹层。顶棚上部为静压箱，气流由静压箱，通过高效过滤器加压过滤后进入洁净区，流经生产操作区域，再通过地面开孔架空地板进入下技术夹层，再通过侧墙的回风夹道回到空调器。此种方式使空气流与污染物重力流一致，有利保持室内洁净要求，方便设备布置，剖面如下：

三.构造措施

平面，剖面方案确定后，构造措施和施工效果就显得格外重要了。洁净厂房能否顺利通过验收，达到预期效果，且在后期运行过程中不出现任何问题，也依赖各构造措施和节点设计。

洁净生产区是由墙板，门，窗，吊顶，地板围合而成的密闭空间，空间里的环境能否满足要求很大程度依赖这些部件的构造，本项目设计也非常关注这些节点构造，如门窗的倒角设计，踢脚，墙面顶棚阴阳角的圆弧倒角设计，墙板接缝的密闭，各种管道穿墙，穿吊顶的密封处理等，均贯穿一个指导思想，坚固，不变形，表面平整，不起尘，不积灰，密闭，例如下面洁净室固定观察窗设计：

尽量不在洁净区内设置变形缝，相对一般建筑变形缝而言，洁净区的变形缝要复杂的多，变形缝的风险主要来自施工不到位及材料老化变形等，致使密封不严而导致洁净度达不到要求，从而导致产品不合格，后果比较严重。近年来由于工艺不断发展，电子洁净厂房的面积要求越来越大，给我们设计也带来了挑战，这就要求建筑专业要和结构专业密切配合，将变形缝设在洁净区外，将隐患彻底消除。本项目洁净生产区长365米，宽145米，洁净区内部未设置变形缝，为洁净区的环境设计提供了有利保证。

防止室内结露也要引起足够重视，尤其当洁净室靠外墙设置时，保温隔气尤为重要，选择传热系数小的保温材料做护结构，使它的内表面温度不低于室内空气露点温度，保证墙体表面不产生凝结水。特别需要注意的是，当采用单一砌块墙的围护结构时，有圈梁构造柱的地方往往是薄弱地方，我们往往在计算墙体传热系数的时候能保证砌块墙体部分能够满足要求而忽略冷桥的地方，造成室内有结露霉变现象发生。本项目外墙采用复合墙体构造，即加气混凝土砌块墙+岩棉保温+防水透气膜+单层压型钢板，此构造即能满足墙体保温隔热的要求又很好的避免了外墙冷桥的发生，同时墙体热惰性高，能够较好缓解室内温度随外界环境温度的剧烈变化。

其次靠外墙地面也不容忽视，尤其是严寒寒冷地区，此区域的温度在不做任何处理的情况下，会比室内中心区域的温度低几度，地面温度过低，某些时候也会出现结露现象，针对此问题，我们在设计时候首先将洁净区置于整个厂房中部以减少与外界的接触面积局部靠外墙的地方加强保温，尤其是外墙勒脚和墙下圈梁的保温，同时在靠外墙地面下铺设防潮层和60mm厚挤塑聚苯板来加强地面保温性能，使地面温度不致太低，从而杜绝结露现象发生。

屋面雨落水口，内天沟等位置也应引起足够重视，应将其布置在洁净区外，以防屋面漏水或因管道表面结露，造成室内污染。目前厂房面积越来越大，屋面面积也随之加大，如何快速高效的将屋面雨水排走也是需要设计者认真考虑的问题，通过增加屋面坡度，减少积水的可能性，增加落水口数量及管径，或采用先进的虹吸排水系统等都是可以解决的。

四.材料选择

洁净厂房所选用的装修材料有别于一般的工业与民用建筑，除满足基本的室内功能和观感要求外，更重要的是要保证材料本身满足洁净室性能要求，如光滑平整，不积灰，防静电，高气密性，不产尘等。目前建材市场装修材料琳琅满目，档次众多，如何选取合适的材料，也是洁净室设计重点考虑的问题和成功的关键。

墙面

目前可用于洁净室墙面的材料有多种，如金属夹心板，金属面石膏板，树脂板，涂料等，可根据洁净度等级，工艺要求，当地货源，施工技术及预算合理选用。涂料墙面应平整，干净，无浮尘，无裂缝。墙体面板接缝间隙应一致，接缝应以密封胶均匀密封，密封胶应平整，光滑，略低于板面，不得有间断杂质。非金属饰面板应色泽一致，板面没有裂缝，划痕，凹凸等缺陷且不应直接粘贴在土建墙上。本项目设计采用金属岩棉夹心板作为隔墙材料，其优点是防火性能好，强度高，隔音性能好，板面平整，易于切割，面板可作防静电处理。

架空地板

架空电地板一般根据基材和贴面材料不同来划分。基材有钢基、铝基、复合基等。贴面材料有防静电瓷砖、三聚氰胺（HPL）、PVC等。另外还有防静电塑料地板、防静电网络地板等。由于气流组织的需要，此类地板常会用于洁净室地面，多为600x600见方，由钢支架支撑在楼层梁或板上，面层做防静电处理。可以根据生产工艺要求对架空地板的如下参数进行控制，系统电阻，均布载荷，极限集中载荷，防火性能，耐磨性，挠度等。地板上可以根据回风量的要求开设洞口，并可设置阀门调节洞口大小。故在前期确定方案柱网时，应考虑架空地板布置，一般多以600模数确定柱距。

地面

目前可用于地面的装饰材料有涂料，水磨石地面，PVC地面，聚酯砂浆面层及有特殊要求的地面等。洁净室内地面一般要求平整，不起尘，不开裂，防潮，防霉变，防静电，没有眩光，有一定强度，耐磨等，可以根据工艺要求选用。随着生产工艺技术不断发展，洁净厂房面积越来越大，尤其要注意的是防止洁净室内地面开裂和控制地面平整度，工程中多采用现浇钢筋混凝土大板一次浇注成型，后再打磨平整，平整度要求控制在不大于2mm/2m内.由于是整体结构板，没有接缝，其抗温度变形，抗地面不均匀沉降变形的能力大大提高，如为一层地面，还要设置防潮层，做好保温，以防地面受潮，结露，涂料起鼓开裂。

吊顶

此类电子厂房洁净室内吊顶上部一般都有技术夹层，布置高效过滤器，静压箱，各种管道，电缆等。常用吊顶材料为金属夹心板，通过固定件和吊挂件与主体结构相连。由于吊顶内常会有人员进入检修，所以选用吊顶板时要考虑承载力要求，或者设置马道供检修人员使用。

厂区保洁制度篇5

一、指导思想

以科学发展观为指导，紧紧围绕建设“工业发展年”目标，按照“注重规划、完善配套、加强管理、重点突破，整体推进”的工作思路和“属地管理、分级负责”的工作原则，突出整治重点内容，集中力量整治重点行业，以点带面，先易后难，有序推进，切实解决陶瓷业脏、乱、差问题，为广大人民群众创造一个整洁、优美、文明、舒适、和谐的生产生活环境。

二、整治工作目标和任务

通过推进陶瓷企业清洁生产工作，增强企业社会责任感和环保意识，进一步提升我县陶瓷企业可持续发展能力，达到“节能、降耗、减排、增效”目标，使全县经济、社会、生态环境保持良性协调发展，实现企业、政府、社会共赢。主要任务是：规范矿山开采，完善相关设施，抓好原材料、燃料、成品进出厂清洁运输关，减少公路扬尘；抓好厂容厂貌治理关，建设完善相应设施，整体提升企业管理水平和对外形象；抓好能源关，大力推广煤改天然气工程，促进企业安全清洁生产；抓好除尘关，用好布袋和水雾除尘设施，减少颗粒污染物排放；抓好陶瓷废弃物处理关，减少陶瓷废弃物对生态环境的影响。

三、责任分工

推进陶瓷企业清洁生产工作是开展以建陶和电瓷业为重点的环境综合整治，包括原辅材料开采、运输、厂容厂貌、环境污染、改燃技改等几个方面，各有关单位的具体工作责任分工如下：

（一）企业

1、矿山开采企业要完善相关道路安全设施，车辆进出入矿山应合理设置洗车槽，并督促运输企业适量装载，严格实行密闭运输。

2、出厂和进厂运输车辆要加盖密封，防止运煤、运土、产品运输车辆沿路洒落、滴漏现象，确保厂区和周边环境清洁。

3、所有陶瓷企业应在矿石装卸台周边合理配备冲洗车辆的高压水枪及相应的排水设施，出厂的车辆必须对车厢、轮胎进行清扫或清洗，防止粘土带出厂区并洒落在路上形成公路扬尘。

4、厂区和进厂道路路面要进行全面硬化，并做好厂区进出口与公路主干道水泥路的铺设，合理规划建设厂区内的空地并进行绿化。

5、推广使用天然气等清洁能源。

6、进一步完善建陶业含酚废水和车间废水循环系统，做到废水不外排。做好排污口规范化建设，完善清污分流。

7、建陶企业喷雾干燥塔布袋除尘和水雾除尘设施正常运行，及时更换受损布袋，确保达标排放。完善车间粉尘、废渣收集，确保生产流程清洁。

8、炉渣、废弃瓷砖要定点堆放，不能随处丢弃，按照“减量化和再利用”原则进行综合利用。煤焦油等危废物要进行集中收集，运送有相关资质的单位处置。

9、原辅材料、产品、废料等规范堆场，并建造遮雨棚。

（二）县环保局

1、查处建陶业违法排放废气、废水、固废及噪声扰民的行为。

2、督促企业规范原辅材料、产品、废料等堆场，并建造遮雨棚。

3、督促脱硫工程试点企业保持设施正常运行，巩固二氧化硫减排成果。

4、加强监管，确保建陶业含酚废水和车间废水循环系统和喷雾干燥塔布袋除尘设施稳定运行，督促企业及时更换受损布袋，确保达标排放。

5、督促企业做好排污口规范化建设，完善清污分流。

6、引导企业对煤焦油进行集中收集，运送有处置资质的单位处置。

7、配合县经贸局做好引进新技术、新设备对建陶业废砖等废料进行加工，集中处理，提高利用率。

8、配合县经贸局大力推进建陶企业煤改气工作，确保年底前完成规模以上电瓷企业和10家建陶企业改燃技改。

（三）县经贸局

1、筹划建陶业原材料集中加工、运输中心建设。

2、引进新技术、新设备加工企业，对建陶业废料进行集中加工处理。

3、大力推进煤改气工作，确保年底前完成规模以上电瓷企业和10家建陶企业改燃技改。

（四）县公路局、交通局

1、督促企业做好厂区出入口与公路衔接部分的道路硬化。

2、查处运输原辅材料车辆违章超载以及滴漏污染道路等问题。

（五）县国土局

规范建陶业原料瓷土、矿石、粘土等开采活动。

（六）县委宣传部

组织县电视台、梅城报等部门做好推进企业清洁生产的宣传、报道工作。

（七）县建设局

1、依据城市建设规划，进一步明确功能定位，完善厂区布局和规划，督促企业做好厂区围墙建设。

2、引导企业积极做好生产生活垃圾集中收集、及时清运和生活污水处理工作。

3、引导企业加快厂区道路硬化建设，减少扬尘污染。

4、加强管理，严禁陶瓷企业在沿江（沿溪）两岸倾倒垃圾。

（八）县林业局

督促指导建陶企业开展厂区绿化工作。

（九）县水利局

加强河道管理，禁止在沿江（沿溪）两岸倾倒建陶企业废砖、废渣等固体废物。

（十）县发改局

1、严格企业准入制度，严格执行国家产业政策，认真实施项目备案、核准制度。

2、负责将全县清洁生产规划纳入“十二五”规划编制内容，会同有关部门组织开展企业清洁生产审核上报工作。

3、积极为使用清洁生产技术的企业提供信息和项目申报服务，多方为企业争取项目资金扶持。

（十一）县安监局

监督陶瓷企业的安全生产，对煤气发生炉和生产中产生的含酚废水、煤焦油等危险废物的集中处置进行监督。

（十二）县交通管理大队

配合县交通局、公路局查处运输原辅材料车辆违规超载行为，督促企业运输车辆加盖密封，防止运煤、运土车辆沿路洒落、滴漏现象。

（十三）乡镇

1、实行乡镇推进企业清洁生产属地管理职责。

2、负责推进辖区内企业改燃步伐，督促企业建立清洁生产机制；监督新建、扩建、改建项目的清洁生产和“三同时”的实施。

3、负责组织辖区内企业清洁生产及安全生产工作的日常检查。

4、负责管理辖区内企业集中区、开发区和工业园区的卫生保洁工作并建立长效管理机制。

5、负责建立辖区内企业完善的清洁生产资料，并进行归档和备案。

四、整治时间安排

（一）宣传动员阶段（5月下旬召开动员布署大会）

1、各有关部门要充分利用宣传栏等多形式、多渠道开展推进陶瓷企业清洁生产工作宣传活动，宣传环境综合整治的法律法规。

2、宣传动员期间，各有关部门要根据县委、县政府的总体要求，制订本单位的具体工作方案。

3、新闻媒体要充分利用宣传阵地，对推进工作进行全程跟踪报道，开设专题、开辟专栏、公益广告，及时报道进展情况，营造浓烈的整治氛围。同时，对整治完成好的给予表扬，差的予以曝光，充分发挥舆论监督作用。

（二）开展整治阶段（5月下旬至10月底）

各乡镇和各有关部门要依据县委、县政府布署的推进陶瓷企业清洁生产工作总体要求和承担的职责，全面组织开展推进陶瓷企业清洁生产工作。

（三）检查整改阶段（11月）

县推进陶瓷企业清洁生产工作领导小组对全县建陶业清洁生产各项整治工作进行检查，对落实不到位，整治效果没有明显改观或尚未进行整治的，责令其限期补缺，确保按时按质完成整治任务。

（四）总结表彰阶段（12月）

各有关部门要组织对前段整治工作进行自查、回顾，及时进行查漏补缺，制订并落实相关日常管理措施，县政府将组织对企业清洁生产整治各项工作进行检查验收、总结表彰。

五、保障措施

（一）加强领导，强化责任。为开展好推进陶瓷企业清洁生产工作，县政府专门成立了工作领导小组，各乡镇也要成立相应的工作机构，负责牵头组织开展好各自辖区内推进陶瓷企业清洁生产工作。各有关部门和乡镇要按照职责分工，分别制定工作方案，把每项工作细化、量化，切实将综合整治工作落到实处。要形成主要领导亲自抓、负总责，分管领导具体抓落实，多部门联动的工作机制，切实把推进陶瓷企业清洁生产工作纳入目标管理考核体系严格考核。

（二）协调联动，形成合力。为确保推进陶瓷企业清洁生产工作顺利开展，各有关部门要牢固树立全局观念和大局意识，既要按职责分工，各司其职，又要密切配合，通力合作，形成工作合力。年底，县政府将对全县企业清洁生产工作进行总结表彰。

（三）强化管理，加强监督。领导小组每月召开一次例会，了解整治工作进展情况，安排下阶段整治任务。加大监控力度，加强日常巡查，抽调组建一支以县环保局为主的监察巡查小组，负责长期监督抓落实。对擅自不正常使用污染防治设施和偷排、漏排超标污染物的企业，实行高限处罚并责令停产治理；对发现的问题及时通知相关单位限期整改，对进展迟缓的单位下发督办通知，限期完成。由领导小组办公室负责，在每月25日将巡查情况报县政府督查室适时予以通报。

厂区保洁制度篇6

企业概况（划入）

张家口云峰制药厂始建于年，是在原卫生学校教学制剂车间的基础上发展起来的。经过年的不懈努力，目前已发展成为拥有总资产万元，可生产片剂、胶囊共计个品种的国有制药企业。企业占地平米，建筑面积平米，其中年以后，按照要求先后新建了成品库、原料库、包装库、变电室、口服固体制剂车间和化验室等配套设施，新建面积占总建筑面积的。企业现有员工人，其中药学和其它专业技术人员人，占全体员工的。厂级领导全部具有大专以上学历，具有丰富的制药工作经验。企业机构设置合理，下设七个职能科室和一个口服固体制剂车间。生产与质管部门负责人无相互兼职问题。企业各级领导和全体员工爱岗敬业，勇于奉献，严格履行各自的岗位职责，且全部实现持证上岗，成为企业生存发展的中流砥柱。

张家口云峰制药厂东邻七里山，西靠东沙河，南傍部队仓库，北接纸箱厂，这得天独厚的地理位置为企业提供了一个清新洁净无污染的良好环境。厂内生活区、行政区、生产区由北向南依次布局，井然有序。厂内环境整洁典雅，绿化系数达。厂内按制药企业的要求划分为环境卫生区、车间一般区和洁净区。生产车间按生产工艺和空气洁净度要求，制定有系统的清洁卫生规程和一整套完善的卫生管理制度。企业奉行质量第一的原则，不断完善各项管理机制。目前，企业运转良好，效益年年递增。

推广与实施（划入）

是药品生产质量管理的基础管理体系。为使认证工作真正落到实处，首先成立了以厂长为首的认证领导小组，本着求真务实的精神，从硬件的改造建设、文件的制定修订、人员的培训考核、直至执行情况的自查、整改，进行了全方位的跟踪把关。为了使全厂员工都能适应的总体要求，从××年月开始，厂里便开始了有组织、有计划、有教材、有记录、有考核的全员培训，在两年多的时间里，先后组织有关职能部门和车间科室进行了各种培训次，共计课时，培训人员次，组织考试次，真正实现了全员培训不留死角。目前，全厂员工已全部实现合格上岗，为全面贯彻标准奠定了良好的基础。

在文件起草方面，目前，已按照《药品生产质量管理规范》标准起草制定各类文件种。其中，种，质量标准种，工艺规程种，种；制定生产管理和质量管理文件和记录个系列。有药品生产的申请和审批文件，并装订成册、分类存档。制定有文件管理规程。各类文件的制定符合规定的要求。

企业成立了以厂长为主任、各相关职能部门责任人为成员的验证委员会。下设厂房设施及公用系统、工艺、设备、清洁共四个验证小组。目前已完成了厂房设施及设备的安装确认、运行确认、空气净化验证、工艺用水系统验证、关键设备清洗验证以及常年生产的主要品种工艺的验证。共制定验证方案和完成验证报告各份。各项数据和分析内容均已形成文件。

生产设施与设备（划入）

口服固体制剂车间是企业的心脏部位，在××年兴建时就完全按照工艺流程及所要求的空气洁净等级进行合理布局。车间人流物流分开，各有各的通道，能有效地避免交叉污染。

车间分为头孢类、激素类和普药类三个独立区域，分别有独立的空调系统。易于产尘的岗位，全部设有除尘器。各工序都设有独立的除尘间。车间选用设备均为国内先进定型设备。主要有粉碎、过筛、混合、制粒、干燥、压片、包衣、胶囊填充、包装机组等共计台（套），设备完好率为。

车间洁净区均按万级洁净等级设计，洁净面积达平方米。生产车间出入口设有双层门、防鼠板，门内有捕蝇器，可防止昆虫和各种小动物进入。车间为三层框架结构。水磨石地面，墙面、吊顶均为彩钢复合板，墙角、内墙与地面连接处，装有彩钢板阴阳弧角。厂房内表面平整光滑、无裂缝、接口严密、无脱落物，能耐受清洗与消毒。工作间照明度大于勒克斯，吸顶灯全部采取密封措施。走廊内设有应急照明灯。送风口、排风口设有专人定期检查清洗。车间定期对空气中的尘埃粒子数和微生物数进行监测，并有严格的监测记录。洁净室的门窗、天棚、以及所有与外界相连接的部位，均做了密封处理，与非洁净区之间的静压差大于帕，与室外大气静压差大于帕。洁净室内温度控制在℃，湿度控制在—，符合要求。洁净区的洗手池和器具清洗池均采用不锈钢材料，专门设有清洗间和存放间。地漏选用带盖的洁净地漏，并经常清洗消毒。更衣室与洁净区之间有气闸控制，浴室、厕所设在与车间主楼相连的综合服务楼一层，不对药品造成污染。

仓贮区设有原辅料库、包装库、成品库、阴凉库、库，总面积达平方米。原辅料库和成品库都划分有合格区、待验区、不合格区。不合格区设有物理隔断，能有效地减少差错和交叉污染。原辅料贯彻执行先进先出原则，对易变质和即将到期的原辅料能及时复验，做到有效控制。所有库房都设有垫板和遮阴窗帘。原料库、成品库安装防盗门、警报器并双人双锁管理。室内设有通风、照明、温湿度监测设施。取样车洁净度与车间洁净区洁净度相适应，符合要求。

生产管理与质量控制（划入）

企业有完善的产品质量保证体系。质管科直属厂长领导，下设质量保证室和中心化验室。中心化验室内有原辅料组、中间体组、成品组、微生物限度检查室、标准液室、普通仪器室、精密仪器室、天秤室和留样室等，并与生产车间分建，共计人，能完成本厂全部检验任务。

质检科严格履行岗位职责，从对物料供应商的资质评估和物料检验开始，直到产品的包装出厂和售后跟踪调查，实行全方位的质量控制。厂内制定有物料采购管理办法、 物料分类编码管理规程、原辅料的验收规程、物料的储存和放行管理规程，以及标签管理办法等标准化管理文件，并严格参照执行。

在生产管理中，企业以国家质量标准和厂内控制标准为依据，制定了产品工艺规程和标准操作规程，并履行了文件的起草、审核和批准程序。厂内有严格的物料平衡检查制度，生产按照处方量的投料，产品和物料的理论产量和实际产量之间始终保持在有效的偏差控制范围之内。

厂里认真制定并严格执行了批生产记录管理规程。批生产、批包装记录按批号归档，保存至产品有效期后一年方可销毁。保证每批产品都能准确追踪和调查。

为防止药品污染和混淆，还制定了清场管理规程，要求每批产品结束后严格进行清场，未领到清场合格证不得转入下一步生产；不同品种、规格的产品必须在不同的生产操作间进行生产；一个操作间或包装线在同一时间里只能生产一种品种；每一生产操作间及生产用设备、容器都必须标明生产产品的名称、批号、数量等状态标志。

此外，厂里还有每批产品都必须按照管理制度填写批包装记录的要求。批包装记录与清场记录均纳入批生产记录。工厂标签和产品使用说明书必须与药品监管部门批准的内容、样式、文字相一致，使用数、残损数和剩余数必须与总数相一致。

在生产过程中，厂里还制定了严格的工艺用水管理制度，规定了各类水质的检测项目、水质要求，取样部位及监测周期。规定了纯化水的贮罐、管道的清洗和消毒的方法、周期以及要求等。

企业建有完善的产品销售记录和产品退货、收回管理规程，能保证在必要时及时追回产品和进行有效的售后服务，解决退货问题。此外，企业还建有药品质量投诉和药品不良反应监测报告制度，并按规定及时向药品监督管理部门报告。

厂区保洁制度篇7

关键词：医药厂房；洁净室；建筑节能；节能设计

中图分类号：TU201文献标识码：A文章编号：1009-2374（2012）14-0076-03

当前，能源问题已成为世界性问题，生态问题亦是越来越严重。可持续发展成为目前各国的重要目标，也是当代人们的社会责任和历史使命。建筑作为社会能耗的重要组成部分，目前已受到了人们的普遍重视。而对医药厂房建筑节能设计的重视程度却一直不够，究其原因为洁净厂房设计将重心转移到微粒控制上了，而对节能问题却相对地有所忽视。当前，我国各大药厂已在实施GMP，GMP达标的药厂洁净室建设规模呈现越来越大的趋势。所以，对医药厂房建筑进行节能设计已是势在必行。

1医药洁净厂房能耗问题

对于医药洁净厂房，有很多方面能耗严重的问题。例如，对于净化空调系统，有两大高能耗体现：一个是制冷负荷，主要包括新风系统、风机温升系统、工艺设备、围护结构、照明系统等。主要的能耗因素为新风系统、风机温升系统、工艺设备三个方面，尤其是新风系统。医药洁净厂房新风主要用来满足生产人员的卫生要求、维持正压条件下的缝隙漏风量、弥补排风量、弥补系统漏风量。依据设计规范可知，与普通空调总风量相比，其新风总量要多0.5倍，能耗问题非常明显。同时，风机温升负荷常常被忽视，其主要是静压箱中风机和电机把热都散到送风气流之中，导致空调器增加。另外，工艺设备负荷有如重要的制冷负荷。二是运行负荷，与普通空调间相比，医药洁净厂房的风量要高出数倍乃至数十倍，风压接近系统总压力的二分之一，一般来说，与一般空调动力负荷相比，医药洁净厂房的要高出3～30倍。

2医药厂房建筑节能设计具体措施

对于医药洁净厂房建筑节能设计，应优先选用先进的技能技术，在保证低成本的前提下达到节能降耗的目的。

2.1建筑布局的节能规划设计

第一，车间型式的设计。现代医药洁净厂房常常采用的型式为单层大框架正方形大面积厂房，其具有外墙面积最小、能耗少的突出优点，能够有效地降低建筑、冷热负荷的投资以及设备运转费用。同时，设计人员要注意对窗墙比的适当控制，避免过大，目的是防止门窗散热，并注意提高其气密性。另外，对于温差较大的洁净室，进行隔热层设计，采用隔热性能和气密性好的材料构造围护结构，建筑外墙采用内侧保温或夹芯保温复合墙板；对于湿度控制间须具有防潮效果良好的密封室，达到规范的要求。

第二，洁净空间体积规划。医药洁净厂房节能设计的另一个有效途径就是控制洁净空间的体积，尤其对于级别较高的洁净室的适当减少更为重要。其主要目的就是控制风量比，能够有效地减少换气次数并降低送风动力消耗。和一般空调办公大楼相比，洁净室单位面积的能耗要高出10～30倍。如果洁净体积减少30%，就能节约25%的能耗。设备根据洁净度等级要求尽量集中布置，以控制洁净室体积。例如，1万级洁净区电耗为10万级的2.5倍，所以，所以，要尤其注意减少较高的洁净室的面积。另外，洁净度要求高的洁净室要优先靠近空调机房，以缩短管线。

第三，采用洁净隧道等节能技术。洁净隧道以及隧道式洁净室不仅能够满足高洁净度要求，而且使得洁净工艺区大大变小，在很大程度上减少了洁净空间体积，降低了风量，起到良好的节能效果。同时，可考虑采用洁净隧道层流罩装置抵抗洁净度低的操作区对洁净度高的工艺区可能存在的干扰与污染，从而避免了通过提高截面风速或罩子面积的耗能手段。

2.2设计合理的工艺条件

第一，空气洁净等级标准设计。医药洁净厂房空气洁净等级标准的确定需要在保证生产产品合格的前提下，综合考虑工艺生产能力情况、设备情况、操作方式、员工情况、成本情况等各方面的因素，达到经济和节能的双重效果。一是依据生产要求确定空气洁净等级；二是对洁净要求高、操作岗位相对固定场所允许使用局部净化措施。

第二，适宜的温湿度的设计。为降低能耗，需要确定最佳的温度及湿度等指标。根据GMP规定，医药洁净厂房生产条件标准为：温度18℃～26℃，相对湿度45%～65%。相对湿度，过高易生霉菌，过低易生静电，有损人体健康。一般，在实际生产过程中，对温湿度有硬性要求的仅有少数工艺，如如胶囊剂制造，别的主要取决于员工舒适感。对于我国国民，夏天温度以26℃为宜，相对湿度适中；冬季温度要控制在20℃以上，相对湿度能控制在20%会具有显著的节能效果的。

第三，洁净室换气次数设计。换气次数和生产工艺、设备情况、洁净室布置及人员密度等因素都存在很大的联系。一般来说，在满足同样洁净度要求前提下，普通安瓿封灌机房的设计换气次数就比较多，而带有空气净化装置的洗灌封联动机的水针生产房间换气次数就相对少得多。设计人员在满足洁净度要求条件下，需要尽量降低换气次数，以减少送风量。

第四，照明设计。药厂洁净室照明要以人为本，能让员工工作舒适，心情愉悦即可。整个车间照明以最低照度标准为宜，高照度操作点就采用局部照明的方式。并且，生产房间照明相对较高，非生产房间控制在100lx以上即可。依据日本工业标准照度级别，中精密度操作定为200lx，药厂操作基本都在中精密操作以下。所以，把某些厂家的最低照度从≥300lx降到150lx是合情合理的，并能够节省一半电耗。

2.3工艺设备的节能设计

在进行医药洁净厂房工艺设备的选型和设计时，要注意其技能要求。例如对于水针剂，设计入墙层流式新型针剂灌装设备，机器与无菌室墙壁连接在一起，维修在隔壁非无菌区进行，不影响无菌环境。较小的设备占地面积能够减少洁净车间中平行流所需空间，节约了成本，降低了人为的影响因素，减少了能量消耗。另外，想方设法降低机器的的排热量及排风量，例如，可以采用水冷设备的生产设备就采用经济的水冷设备，对洁净室内生产设备和管道进行必要的保温处理，减少能耗。

2.4设计合理的空调净化系统

第一，空气净化系统节能设计。净化系统中各空气过滤装置的设置要合理安排，对于大型洁净车间空气净化，可在新风中集中进行。风机占据至关重要的地位，通过计算系统的风量及静压来确定合理的风机负荷，在这里，要想达到节能的效果，就要在系统静压上下功夫，其中，设计时关于通风系统正压或负压的决定影响最为明显。对能量效率而言，负压通风系统的静压一般不高。并且，应分开循环空气处理装置和空调空气处理装置，以使得冷却和加热盘管的静压对循环空气量不会产生太大的影响。

第二，空气净化系统运行的节能设计。此设计主要是为了降低系统的运行动力负荷。主要做法有：在满足药厂洁净室工艺洁净度要求下，适当减少换气次数；尽可能使用低阻力亚高效过滤器；随时采集洁净室发尘量信息，自动输入微机，以控制风量；在洁净厂房工作任务饱满的时间及空间，如维修和下班等，可适量降低送风量；减少排风量以求降低新风量，局部排风是新风补充的重要因素，可以按照排风量的改变或室内正压变化，对新风量进行不断的调整，保持最低需要，这可以节电35%，节冷50%，节蒸汽83%（数据仅供参考）。另外，对二次回风要利用好，可以有效降低空气处理室的风量，降低阻力，对能耗的降低有着重要的意义。

3结语

建筑节能设计在医药洁净厂房方面将起到非常明显的效果，但设计的难度大，涉及的知识面广，对设计人员的专业素养要求很高。在新世纪医药事业竞争日趋激烈的今天，要想获得自己的立足之地，就必须要通过节能设计手段来满足医药产品更高的质量、技术及生产成本的要求，促进我国医药事业的健康发展。

参考文献

[1]医药工业洁净厂房设计规范（GB 50457-2008）[S].

[2]胡建虹．浅议工业建筑设计中的节能问题[J]．江西煤炭科技，2005，（2）．

[3]彭清香．洁净工业建筑的节能设计[J]．天津化工，2005，（4）.

[4]霍保全．医药工业建筑设计与节能[J]．医药工程设计，2000，（2）．

[5]刘朝军．浅谈GMP洁净厂房空调系统节能的改造[J]．医药工程设计，2008，（5）．

厂区保洁制度篇8

关键词：药品生产厂房百级区作法

药品生产厂房洁净车间内,经常会有局部百级区,或要求某一个房间或几个房间为百级,或要求某个房间内部分区域为百级,这些百级区面积一般都不大,从几十平方米到几平方米甚至零点几平方米不等,通常为一个洁净区内工艺流水线的一部分,但它们在洁净厂房中都有着非常重要的作用。它们往往是该车间工艺流程的核心部位,比如无菌药品注射剂的灌封、分装、压塞、生物制品的灌封、冻干、加塞等部位,百级区能否正常运行,直接影响到产品质量。下面结合药品生产厂房洁净车间的特点,介绍几种百级区的作法。

根据《药品生产质量管理规范》(GMP)(1998年修订)要求,目前,药品生产厂房根据生产品种不同,洁净区一般分为三十万级、十万级、万级和百级四个洁净级别,百级区为最高洁净度级别。百级区一般位于车间的内区,周围有万级区或十万级区,百级区为车间流水线一部分,整个流水线还包括万级区或十万级区。百级区一般层高较低(≤2.8m),环境封闭,对噪声要求较高(《洁净厂房设计规范》要求≤65dB(A))。百级区吊顶周围风管较多,用于百级区处理送风的空间比较紧张。

1百级区温、湿度控制及补充新风方式

药品生产厂房洁净区百级区面积较小,通常与万级洁净区同属一个工艺流水线,与万级洁净区温、湿度要求相同,运行班次相同,百级洁净区温、湿处理与补充新风,可以与其万级洁净区同筹考虑,如图1所示,采用一套组合空调器处理万级区和百级区空调系统送风。

图1

百级区应考虑FFU(FanFilterUnit)风机发热量,适当加大换气次数,平衡百级区与万级区房间的温、湿度,各个房间工艺设备的发热量、散湿量也同样考虑。

此种处理方式,有如下优点:①空气处理系统简单。避免百级区再另设一套小型空气处理系统或新风处理系统。②避免在百级竖风道内设干盘管,也避免了因设干盘管引起的一系列问题,比如干盘管冷源问题,因为这里干盘管需冷冻水量很少,一般不足2m3/h,又不宜直接采用空调系统冷冻水(7-12℃水),因为水温太低,可引起结露,污染百级区竖风道环境;装干盘管后引起FFU系统风机压头不足,需再加压等问题。工程实践证明,采用此种空气处理方式,效果较好。百级区的温、湿度、正压值、洁净度都能得到较好的保证。整个流水线,万级区和百级区为一套空调系统,同时运行,统一控制,统一调节温、湿度,简便、可靠性高。

2百级区循环风处理方式

药品生产厂房百级区通常为垂直层流,断面风速控制在0.25～0.3m/s为宜,太大则浪费,太小则不易保证洁净度。循环风量应把百级区送风量考虑在内。药品生产厂房百级区循环风处理方式一般有如下几种:

第一种方式,在百级区上部设静压箱,百级区吊顶满布FFU风机净化单元,如图1,循环风从百级区侧墙下部进入竖风道,通过竖风道进入静压箱,经FFU送入室内,FFU本身即带高效过滤器,又有风机。此种方式,循环风加压过滤均由FFU完成,处理方式比较简单,在百级区吊顶内即可完成循环风处理。空调系统布局紧凑、方便,施工比较简单。百级区上部静压箱相对百级区为负压,百级区顶棚FFU与吊架间的渗漏,为室内流向静压箱,对百级区洁净度造成影响较小。近年来,随着FFU制造技术的提高,FFU单机成本、噪声不断下降,风机效率不断提高。药品生产厂房百级区采用FFU处理方式越来越多。目前FFU产品单机噪声多在52～57dB(A)之间,若采用FFU数量较多,几十台甚至更多,则百级区的噪声难以达到规范要求,造价也较高。

第二种方式。百级区上部设静压箱,顶棚满布高效过滤器(满布率应≥65%)如图2,采用循环风机,从百级区竖风道进风,加压后送入静压箱,通过顶棚高效过滤器,送入室内。

图2

此种方式有如下优点:①百级区造价较FFU系统低;②能够较好的控制循环风系统噪声。药品生产厂房百级洁净区面积较小,循环风量多在50000m3/h以内(保证50m2百级区)。实际工程中可采用多台循环风机加压,控制循环风机全压在420Pa以内。这样,采用小功率风机,减小风机本身噪声,并通过在风机进、出口风管上安装消声器等措施,能有效控制百级区噪声。本人设计的深圳某医药企业生物工程车间冻干粉针流水线,百级区灌封间面积为4.5m×6.6m,采用上述方式处理百级区循环风,选用3台离心风机作循环风机箱,设在灌封间隔壁冻干机房内(冻干机房为非洁净区,消声器也设在冻干机房内),风量9600m3/h·台,全压405Pa,噪声66dB(A),通过在风机箱内贴吸声材料,在风机进、出口风管安装消声器,控制风管内风速等控制噪声措施。百级区内静态噪声62dB(A),达到规范要求。至今经过2年多的运行,效果良好。

此方式的缺点是设置循环风机箱及处理噪声,需要较大的空间,而通常百级区周围风管都比较密集,需要精心布局。此方式百级区上部静压箱相对百级区室内为正压,顶棚高效过滤器与吊架间的渗漏,为静压箱流向室内,直接影响百级区洁净度。对施工质量要求较高。

第三种方式,万级区洁净房间内含局部百级区。此种情况在药品生产厂房洁净区内也比较多见。这种情况,局部百级区面积一般在10m2以内。可以利用万级净化空调系统送风控制室内温、湿度,补充新风。在局部百级区加大循环风量。循环风处理方式可以采取前述方式一,即在局部百级区吊顶内作静压箱,百级区范围内满布FFU,利用FFU处理循环风,如图3。循环风处理方式也可采取前述方式二,即在局部百级区吊顶内作静压箱,百级区范围内满布高效过滤器,利用循环风机加压,如图4。

图3

为了提高局部百级区气流垂直层流效果,可以根据现场工艺设备高度及操作要求,适当降低局部百级区吊顶,或在洁净区吊顶下直接拼装百级层流罩,并在百级区边界处装抗静电塑料裙挡,如图5。

图4

图5

3百级区循环风回风方式

百级区循环风回风方式可以采取格栅地板回风,如图6,或侧墙下部回风。如图1至图5。

图6

格栅地板回风方式,室内气流垂直层流效果好,但需要在格栅回风地板下设回风静压箱(约500mm～800mm高),一般采取降低百级区地坪。但在实际实施中,降低百级区地坪往往难以与周围洁净区房间协调,难度较大,造价升高。

药品生产厂房百级区面积较小,通过合理布置侧墙下回风口一般能满足百级区气流垂直层流要求,施工方便,造价较低。有关资料表明,采取房间两对侧墙下部回风,当房间宽度小于3m时,房间垂直层流气流可以到达地坪上0.3m处。实际实施时,可以采取在百级区四面侧墙下布置回风口。若房间宽度较大,可以采取在房间中央增设回风竖井,在竖井四面布置侧回风口,减少房间对侧墙回风口间距,保证房间气流垂直层流效果。

其它要求,百级区房间侧回风口风速,应按规范要求控制在1.5～2.0m/s。药品生产厂房百级区房间往往有工艺流水线穿出,与其它洁净区房间相通,工艺流水线穿墙处留有孔洞。施工中,应尽量减小孔洞,在计算百级区正压风量时,应考虑通过该孔洞泄漏的正压风量,适当减少通过百级区房间的回风量。

参考文献

1国家药品监督管理局.药品生产质量管理规范(GMP)(1998年修订)

2中华人民共和国信息产业部主编.洁净厂房设计规范(GB50073-2001).北京:中国计划出版社,2001

3采暖通风与空气调节设计规范(GBJ19-87)(2001年版)