钳工工艺教案范文

钳工工艺教案篇1

关键词 钳工技能实训 理实一体化项目教学 职业素养 评价体系

中图分类号：G424 文献标识码：A

Carrot and Stick to Improve the Quality of Fitter Skills Training Course

LIN Zheng

（Xiamen Electronic Vocational School， Xiamen， Fujian 361009）

Abstract Fitter skills training is a closely linked theory and practice course in mechanical and electrical specialty our school opened， to adapt to new forms of personnel training requirements， it is necessary to carry out the reform， the implementation of integrated project management real teaching. In the training of students in full dominance in doing， to enable students to develop the ability to acquire knowledge independently and qualities that make students' innovative thinking and practical ability to better enhance. So this paper from both hardware and software （hardware： internal and external training base construction， a good place supporting the construction of software training： teaching methods， information technology teaching methods， combining learning， professional quality， assessment system） ways to enhance the teaching skills training fitter quality.

Key words fitter skill training； theory and practice project teaching； professionalism； evaluation system

我校机电类专业在高二上学期开设钳工技能实训课，它是一门理论与实践紧密联系的课程，是带领学生走进实践，走进生产的启蒙课程。随着时展机电行业对工人要求是：掌握基本的理论知识，熟练掌握基本技能，有一定的创新精神，良好的职业素养。钳工技能实训课也要随着新形势而改革，只有从良好的硬件（实训场所配套和实训基地建设）和软件（行之有效的教学方法）上下攻夫，才能提高钳工技能实训课的质量。下面从我校软硬件两方面改革做法，与大家探讨。

1 硬件建设方面

1.1 校内钳工技能实训场所配套建设

我校钳工技能实训课开设20多年，2011年起利用创建部级示范中职校的契机，高起点更新改造钳工实训室的硬件配置，创设企业生产职业情境，打造理实一体化的多媒体钳工技能实训室。实训室进行了四大功能分区，多媒体设备教学区：装有投影仪、实物投影仪、高清摄像头。理论教学和学生学习讨论区：可实施小组学习和钳工实训基本技能的理论教学。学生优秀作品展示区和工、量、夹、刃具的摆放区。工作过程区：可实施项目教学、案例教学、任务教学等“一体化”与企业生产职业情境相近，区内设有带安全网的铁制钳台，装配钳工的实训装置，台钳、台式钻床、立式钻床、砂轮机、普通车床、小牛头刨床、铣床、划线标准台等。该钳工实训室可承担钳工职业资格鉴定，对外可承接简单工件的生产。钳工实训室采用6S精益管理模式实施管理，并做好实训室的文化建设和制度建设。

1.2 校内外的实训基地建设

由校机电部牵头结合数控机床、汽车维修、空调与制冷、电器制造维修和其它项目，统筹考虑制定校内外的实训基地建设方案。选择一些和我校专业联系紧密的企业， 以培养学生职业能力和创新能力为重点，采取产学结合、校企合作的形式，依托行业和企业，积极推进订单式人才培养，为学生实现零距离就业提供模拟、仿真以及真实的生产实习、实训环境。在实习基地的建设过程中，对于一些复杂和大型的、投入特别巨大的设备，通过校企合作，到企业中组织实训和参观。目前我校已建立：厦门宸鸿科技、宏发电声、盈趣科技、金龙汽车、厦华电子、华洋鑫等公司作为校企合作开展工学结合的实训基地。

校内外实训基地建设，最终能实现三个一体化 “教、学、做”一体化，“实验、实训、生产”一体化，“产、学、研”一体化，实训基地建设能更好地为钳工实训课的理实一体化教学提供保障。

2 软件建设方面

中职学校教学要注重培养学生的职业能力，它包括专业技能和职业素质。专业技能就是就业竞争力，包括知识、操作、技术技能。职业素质包括五个方面能力：表达沟通、自主学习、较高的职业道德修养、突破创新、团队协作能力、也就是学生的可持续发展能力。

钳工技能实训课要围绕培养学生的钳工专业技能和职业素质，就必须从软件（教学方法）上下功夫，以下就近几年笔者采用的教学方法展开探讨。

2.1 理实一体化的项目教学法

钳工技能实训教学目的是让学生掌握钳工基本操作技能，零件加工工艺和测量技术，提高学生看图识图能力，学会公差配合和装配的基本知识，并会学以致用。教学过程可分为三个阶段：基础训练阶段、综合作业训练阶段和独立操作阶段。基础训练阶段：对钳工主要内容划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配与拆卸等基本技能进行训练，注重强调操作规范性。如在锉削中锉刀握法，锉刀柄在手心准确定位，站立位置与姿势，动作的协调性，两手的用力都要反复练习。锉刀能否端平，更需要反复练习纠正，才能端平锉刀，锉出平面。综合作业训练阶段：采用小组合作学习，培养学生对简单零件设计和工艺操作编制能力，学会测量技术和熟练掌握基本技能，能达到一定的加工精度。独立操作阶段：针对动手和学习能力强的同学，进行装配操作训练。学习对常用部件和机构的装配和调整能力，培养学生对故障原因分析和检验能力。会检测装配精度，用检测结果与技术要求作对比从而判断装配是否达到技术要求，并以检测结果来判断如何调整并作出调整的依据。针对以上三个阶段的实训，可采用项目教学法。教师要面向生活和生产实际，由简到难精心设计教学项目。项目一：将50mm×50mm的圆棒料锉削成正六面体；项目二：在厚度为20mm钢板的同一圆周上，钻铰八个16H8的等分孔；项目三：一端带鸭嘴的钳工锤；项目四：微型平口钳项目五：卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配。笔者在教学中精选实训项目，使学生在做中学。在实施项目的全过程中，掌握知识与知识间，知识与实践间的关联，实现真正的学习。

2.2 采用分组合作学习

合理分配小组成员按照“同组异质，异组同质”的原则，使每组在大致相同的水平上展开合作学习。每班大概分成五组每组6～8人，小组内设组长一名，记录汇报员一名，安全员一名，笔者在课上实施动态跟踪，根据学生掌握钳工基础理论和技能情况，及时进行小组人员调整，以保证小组实力均衡，始终充满竞争活力，同组同学互学互帮凝聚力不断加强。教师在组间引入竞争机制，通过竞赛来评价学生学习活动，竞赛让学生及时发现和解决学习中存在的问题，看到差距提高学习主动性，也培养团队意识和合作精神。

2.3 利用一切资源为学生提供自主学习平台

成立机械、机器人等学生社团，钳工实训室对学生定期开放，让有兴趣的学生参与。为学生创造自主学习、自主实践的环境条件。课堂教学时间有限，要让动手能力强的学生有更好的训练提高的机会。实训室定期开放很重要，由班干部配合实验室老师共同管理，实训室使用要有人负责，教育学生节约材料，爱护设备和工量具。任课教师要优选学生兴趣的钳工制作项目，让学生有项目做，教师必须及时检查任务完成情况。课堂外师生间还可进行沟通学习，如利用电子邮箱、班级QQ群，微信、微博等已经成为课堂外师生间沟通的渠道。学生在设计制作过程中遇到的问题，同学间、师生间利用班级QQ群，微信等进行讨论，共同解决问题。在教学中也会把一部分操作中出现的问题应如何解决布置给学生完成，让学生代表走上讲台将操作技巧与其他同学分享，展示自身风采，活跃了课堂教学，对学生综合素质的全方位提高有很大的帮助。把钳工技能实训课延伸到课外，让能力水平强的学生不会荒废时间，学会自我管理，自我学习。这部分学生提升了技能水平，为学校参加各类竞赛输送人才。

2.4 充分利用信息化的教学手段

教师从教科书、互联网、收集企业内部培训的相关资料，学习最新的专业技术，制作出钳工教学PPT课件，FLASH动画课件，图片和规范的工艺操作视频等。多媒体课件插图多形象直观，又可反复回看 这对学生掌握工艺流程、设备使用、操作要领等有很大帮助。有了多媒体课件，每次上课前还能很方便地把以前学过的知识提出来复习，这样在学习新工艺时，就能很好地对比不同工艺操作的异同点，学生可以更快地掌握操作技巧。信息化的教学手段运用使教学的表现形式更加形象化、多样化、视觉化，使教学收到事半功倍的效果。

2.5 钳工技能实训课要注重培养学生的职业素养

职业素养还包括：责任意识、安全意识、质量意识、群体意识等方面。在日常教学中，让实训环境和训练要求与工厂“零距离”衔接，我们引入了企业先进的6S管理模式来实施教学管理。制订钳工技能课学生行为6S标准，学生钳工制作品审核评价6S标准，制订钳工技能实训课6S管理量化考核表，每次课都运用6S管理模式按标准对每位学生实施量化考核（包括遵守纪律、上课不玩手机、按规程作业、工量具的正确摆放，节约和安全意识等），这样能很有效地规范学生的操作，提高职业素养，也提高了课堂效率。

2.6 工学结合更好地提升钳工技能的掌握

利用工学结合的模式，让学生将所学的技能和企业所需的技能接轨。在高二年开展工学结合实习中，学校从新普龙等公司接了散热器加工。加工中运用到锯割、钻孔、绞孔、攻丝、去毛刺、和把低频大功率三极管锁在散热器上，让学生掌握钳工技能在实际生产中的运用。加工过程中严格按照工艺文件和产品标准作业，严格产品质量和检验标准，学生要完全听从企业师傅技术指导和管理工作，对加工中产生的次废品，虚心请教企业师傅，一起分析原因，并找到解决的方法。经过生产过程实习，巩固所学钳工基本技能，初步建立产品质量意识，这样所掌握的技能在将来才能被企业所承认和接受。

我校还组织到校外的实训基地工学结合，在企业学习先进的制造技术和新材料、新工艺，更能增强学生的学习兴趣。通过参观数控机床、数控加工中心，学生对先进设备技术有感性认识。在企业工学结合中还能涉及到模具钳工、修理钳工和装配钳工的训练，在工学结合中学生认知得到很大的提升，开阔了视野理论与实践有机结合，使我们的学生毕业后能以最好的技术水平走向社会。

2.7 完善的钳工技能实训课考核评价体系

开学初我就向学生公布钳工实训考核的项目及评分细则，有过程评价和结果评价，以过程评价为主。考核分四项内容：6S管理量化考核20%，制成零件尺寸精度考核占30%，平时训练任务完成情况30%，安全生产20%，这样的分配可以让学生重视平时的训练，提高安全生产意识。每次课后考核方法：学生用量具测试按尺寸精度自评10%、小组组长测评20%、教师按操作规范、6S量化测评70%。学生素质有差别、体力有强弱之别，接受能力也有快慢之分。因此要区分层次，根据学生的体能、素质的不同，制订不同的训练考核标准，实施分层次教学和考核。对每位学生实训操作都要给一定的考核成绩，鼓励学生有做就有成绩，这样动手能力相对欠缺学生，在平时的训练中就能保持良好的心态。学生的课堂提问、互学互帮、工作位整洁、上课不玩手机、口头测试、课外学习平台交流、学习笔记、作品展示、安全意识、节约意识都可计入成绩，极大地提高学生实训的积极性。

具体教学案例分析：

钳工实训项目：制作一端带鸭嘴的钳工锤，这是综合训练阶段的项目，用到钳工多项基本操作技能。原先教法是学生完全按图纸的材料（教师提供）、尺寸、形状制作，教师给出加工方案和步骤，学生按部就班完成。对于锤子的功能用途、材质选取、形状尺寸、成本核算等经济性问题学生没思考。这样教法学生的创新余地很小，经改革教学，要求学生从生产生活需求出发，对钳工锤按使用功能进行自主设计制造。教学过程中，教师的启发引导就特别重要。对每班5个学生小组我提出引导性问题如下：（1）钳工锤的锤体和手柄根据使用用途的需要选材？哪些材料加工的钳工锤需要热处理，如何处理？（2）根据你选的材质你的设计方案，优点在哪？对教师提供钳工锤图样，有改良意见吗？（3）你设计的手锤基准是如何选取，尺寸形状公差精度的要求，最佳工艺路线的设计？（4）按你设计方案，制作中要用哪些工量夹具、标准件和机械设备，设备如何使用？（5）钻头的选取和刃磨方法，用丝锥和铰杠攻螺纹的正确操作方法，攻螺纹的常见缺陷分析？（6）锉削平面操作要点，掌握平面度、平行度、垂直度的检验方法，并做出手锤质量检查表？（7）用设备来加工钳工锤，按产量大小选哪些设备较经济合理，那种设备自动化程度高，我校现有设备哪些可用，使用设备的安全注意事项，设备日常如何进行维护保养？

设计任务由小组同学分工合作完成，学生可通过书、网络等途径搜集资料，课余还可去商家了解钢材型号规格和价格。我也会展示各种用途的手锤图片让同学分享，以启发学生想象力。每个小组按手锤用途选材、进行形状和外观设计，运用机械制图知识先画草图，用制图CAD 软件完成图纸最终绘制，结合成本核算撰写简单设计报告，阐述工量具设备的选用和加工过程精度要求，并制成PPT课件。以小组为单位阐述本小组设计可行性和经济性，本组手锤优缺点，小组之间PK拿出最优设计方案和手锤加工质量检测单。老师也参与其中PK，最后由大家选定的手锤设计方案进行制作，制作过程学生全程参与，每个设计方案不论完善与否都是小组智慧的结晶。这样教学从源头进行设计，创新空间非常大，学生兴趣也被充分调动起来，很有自豪和成就感，体现了学生在“做中学”的教学理念。在学生实训中老师一定要不怕辛苦进行巡回指导，发现有违反操作规程要及时纠正。小组长负责检查本组同学6S管理完成情况，学生用量具把检测尺寸填入手锤质量评定表，分析并写出误差原因，进行自评或学生间互评，再由教师进行综合打分。教师每次课后对在制作过程中出现的问题一定要进行分析总结，及时反馈，对制作精品要放在实训室的展示柜中让同学观摩。通过手锤制作学生巩固了钳工基本知识和技能，提高了综合运用知识的能力。学生自主学习和小组合作学习，有效培养学生创新思维能力和团队协作能力，也锻炼和培养了学生干部的组织协调能力，提升了学生的职业素养。

3 结束语

利用创示范校契机抓好校内外钳工实训基地建设，有强大的硬件设施保障，才能实现钳工技能实训课理实一体化教学。软件上采用项目教学法，辅以信息化教学手段的运用，引入企业先进6S管理进课堂，制定完善的量化考核标准并进行考核，提升学生职业能力，工学结合学生在身体力行的实践中感受、体验和学习知识，从而激发自身的求知欲和奋发向上的情操，在做中学，在学中做，养成独立自主获取知识的能力和素质，为今后就业打下坚实的基础。

参考文献

[1] 徐冬元.钳工工艺及技能训练[M].北京：高等教育出版社，2007.

[2] 李蕊，王岩韬，贺毅.CDIO 人才培养模式下金工实习课程改革探索[J].中国民航大学学报，2012（5）.

钳工工艺教案篇2

随着我国世界制造中心地位的确立，在制造业得到快速发展的基础上，模具工业一直以15%左右的速度快速增长，模具制造技术水平有了很大的提高，有些已接近或达到国际水平。模具生产企业为了提高生产技术水平和生产效率，不断快速地更新模具设计、生产新技术、新设备，同时也在强化模具设计制造生产组织流程，逐步健全各岗位群。

一、我国模具企业生产组织流程及岗位群

企业调研显示，我国模具生产企业生产组织流程主要有两种，即FE+FP和FE+RP[1]。就目前而言，我国国内应用FE+FP路线较多，特别在北方的模具企业及南方的一些中小模具生产企业。在我国南方模具发达地区，一些模具生产企业也开始使用FE+RP路线，明显提高了生产效率，降低了企业生产风险和企业运行成本，得到了明显的经济效益，FE+RP路线在今后几年将得到迅速普及。一套模具的生产需要各个岗位群的工作人员密切协作，现在企业更多的采用项目组的方式进行组织生产，由项目经理组织协调各岗位群人员，组成团队，完成从模具的设计到模具生产制造和试模成功的整个过程，降低了过程失误几率，大大提高了模具的制造效率。

二、我院模具设计与制造专业的课程体系及《模具钳工模块》课程作用

当今的模具已是高新技术产业的重要组成部分，除了传统的模具设计理论与制造工艺外，还需CAD/CAM/CAE一体化技术、新工艺、新材料、各类先进制造技术及装备的支撑。作为高职的模具设计与制造专业的学生既要掌握一定的理论知识，又要掌握各种加工机床操作技能，也就是说其所需学习的理论课程多，需掌握的技能也多[2]。这就需要高职院校对课程体系及课程内容进行优化，使之适应模具企业设备、技术及生产组织流程变革的需求。我院模具设计与制造专业的主干课程体系如图2所示。课程体系按照先理论后实践进行教学组织，在教学过程中充分利用学校现有的模具CAD/CAM实训室、机加实训基地、数控实训基地等实训条件与理论课程相结合，以循序渐进的方式使学生掌握理论知识与各种实践技能。各模块课程以模具企业工作过程（模具设计———模具各零件加工工艺编制———模具各零件的加工———模具装配———试模）为导向组织实践教学，使学生系统地掌握模具设计生产的过程及模具设计、制造的各种实践技能。

《模具钳工模块》课程是我院模具设计与制造专业课程体系中最后的一门综合实践课程，是整个教学内容的综合应用。《模具钳工模块》课程将先前学习的专业各理论知识、实践操作技能有机结合，在原有学习的基础上更加深化理解和掌握，系统的对模具设计、生产加工过程、各种加工工艺及方法、加工设备操作技能综合应用及掌握。《模具钳工模块》课程在这里不再是简单、狭义的模具钳工基础操作知识及技能，而是在“广义的包含模具设计、模具加工、模具试模等整个模具生产过程”中学习模具钳工基础操作知识和技能。《模具钳工模块》课程合理有效地开设及组织教学，是保证学生系统了解模具企业组织生产流程、掌握模具生产各个岗位专业知识及操作技能、达到适应模具企业技术及生产组织流程变革需求的高技能型人才的核心课程。

三、《模具钳工模块》课程教学项目任务的确定

教学项目任务的确定是本课程教学成败的关键。根据学校现有加工条件及学生数量，及本课程的教学目标“要力争让所有的学生能够参与模具的设计及加工过程；在学校有限的加工条件下，保证学生能够真正地了解模具企业的加工组织流程，并系统地掌握模具设计与加工的各项理论知识及各项操作技能”，即教学项目的确定要保证“模具要有足够的零件数量；各零件的加工工艺及加工过程要有一定的难度，并要用到各种加工设备；在模具的加工及装配过程中，要包括模具钳工的各项技能操作内容；模具各零件的配合要求较高，需要学生互相讨论、互相配合、团结协作才能完成的模具”。

四、教学组织

《模具钳工模块》课程确定的三个教学内容中各个教学项目的教学过程依次贯穿于整个教学过程，是按照模具企业生产模具的过程进行设置的，主要是使学生系统地了解模具企业模具生产组织流程，系统地掌握模具生产的各项理论知识及实践操作技能，训练学生组织生产的组织能力、各个生产岗位的相互协调能力、团队协作的合作精神等。在教学过程中，始终都是将学生分组，要求其按计划进行工作，每组都设项目负责人，项目负责人负责协调整个生产过程的调度，每组都设生产工具保管员，负责刀具、量具、风动工具等出入库管理等。学生依次进行各教学项目的工作过程中，都是首先制定方案，然后集体对方案做报告演讲，讨论决定最佳方案，统一思想，详细书写工作计划及过程注意事项、设备使用方法及注意事项等，小组讨论丰富操作过程及注意事项，最后具体操作实施，完成各项目。例如在项目（二）的加工过程中，教师要经常召集各小组进行加工工艺编制、加工情况说明及讨论会，各零件的加工方案只有通过讨论决定才可以进行实际的加工操作，同时强化学生自我进行生产组织协调，要求各种机床的使用必须严格按照项目负责人的安排调度使用。在整个教学过程中，教师始终起引导和指导作用，学生才是整个教学过程中的主体，学生通过制作方案、计划和进行具体加工操作等逐步掌握各理论知识及操作技能，同时了解和掌握模具生产的组织流程及各个岗位的要求。

在教学过程要中经常组织学生进行检查评估和交流。在实际生产过程中学生难免会发生工件加工报废的现象，这时教师要及时组织学生进行交流总结和失误分析，查找失误原因，寻找解决办法。例如凹模型面在数控铣削过程中过切后，进行补焊，再铣削型面。总之，每项项目的检查评估和交流的目的是促进学生发展、促进学生的成就感、促进学生更快地适应社会和企业需求。由于学院存在现有加工设备数量有限及教学班级众多的情况，在合理安排项目（一）、项目（二）、项目（三）、项目（四）的教学过程中，合理地穿插项目（五）、项目（六）的教学，达到加工设备不停，教学过程不停，学生时刻在学习的状态，达到加工设备的最大利用率，教学的最大效率。项目（七）是本课程最后进行的教学项目，也可穿插于各教学项目之间。例如，可以在项目（四）未完成前，应用企业报废模具进行模具试模，分析模具损坏情况等。同样在模具各零件实际加工的过程中，按照生产设备的调度情况，钳工实践教师组织无加工任务的同学学习模具钳工的各理论知识及操作实践技能、钳工工具使用方法、模具装配等，例如划线、钻孔、抛光、电动工具的使用等操作。按照加工设备的调度情况合理地安排项目（三）、项目（四）的教学内容。#p#分页标题#e#

五、教学条件及教学方法

（一）教学条件

上课地点在数控实训基地，教学环境为一体化教学环境，多媒体教室一间可容纳45人。课程可选用设备有：数控铣床一台、数控车床一台、电火花机床一台、线切割机床一台、普铣一台、磨床一台、摇臂钻一台、台钻两台、风动工具三台、角磨机一台、电动抛光机一台、钳工工作台三台、企业报废模具6套。实训耗材主要有标准模架一套、400×300×50的45#板料3块、400×300×20的45#板料3块、准80的45#圆钢1500长、准60铜棒200长、钼丝2卷、150#—180#油石、砂纸、180#—800#砂带、准20×30砂轮、准8—准10砂轮、准20—准10×30锥度砂轮、准6—准25×30抛光轮、准6—准25×30砂布圈、数控铣刀等若干。本课程配备指导教师两名，一名学校专任教师、一名外聘企业高级钳工，两名机床操作指导教师。课程配备各种教学资源，《模具钳工模块》指导书、网络视频资源、模具结构图册、模具钳工基础教程及其他参考书籍。

（二）教学方法

在教学过程中，主要以项目教学法组织教学，同时兼用其它教学方法保证教学效果，提高学生的自学能力，培养学生的团队工作意识。

1.案例分析法：本课程项目教学中广泛使用案例分析法。选用球模典型的成型零件结构作为教学案例，制作丰富的多媒体教学资料，将模具钳工相关的理论知识介绍给学生，同时教师对各类工具仪器的使用进行演示及讲解。在案例分析课上，教师始终扮演的是经验丰富的“引导者”的角色，而不是纯粹的“教师”角色。案例分析法给学生提供一种分析问题并解决问题的实战演习的机会，每一位同学都成为课堂的主人。

2.小组讨论法：在实施每项教学项目过程中，以组为单位组织项目教学，在教师引导学生做完每项教学项目后，以组为单位进行总结讨论，形成方法总结报告，并按组进行汇报，培养学生团队合作精神和总结学习能力，逐步提高自学能力。

3.动态教学现场讲解：在教学过程中，教师根据工作中遇到的问题进行实时讲解，对于普遍性的问题，会采用现场临时集中讨论等方法。这种灵活的教学方法，使得教学针对性更强，效果更好，做到有的放矢，但对教师的综合能力要求很高。

4.头脑风暴法：在项目教学过程中，教师广泛使用头脑风暴法，进行小组讨论。针对某项任务或某项具体操作，以小组为单位，选取记录员，要求每个组员进行意见性发言，教师应避免立刻对学生的意见进行评价，应尽可能地调动学生思考的积极性、鼓励求异、创新，全部发言完毕，教师最后总结。这种教学方法，有利于提高学生的自学能力，有利于同学们互相学习借鉴，形成团队意识。

六、教学实施效果

通过对本课程的实施，主要有以下效果：

（一）较真实的工作岗位体验。通过本课程的学习，所有学生体验了模具生产过程的各个岗位的职能要求，了解了模具企业生产的组织流程。

（二）学以致用。在实施每个项目时，通过制作方案、计划，讨论方案和计划以及实际实施过程，综合应用了所学的专业知识及技能，且都围绕着一个具体项目，这为零距离的上岗奠定了坚实的基础。

（三）学生学习的主动性增强。学生在项目实施过程中，通过方案、计划的制定，对方案和计划的讨论及实际实施过程，会发现自身知识和操作技能的不足，通过不断向别人学习、翻阅资料来提高自身能力，最终完成项目工作任务。这样的“教学做一体化”的教学过程，使学生的学习主动性大大提高，综合应用知识的能力也大大提高。

（四）学生成就感的体验。从模具的设计方案确定开始，到模具设计完成，再到模具零件加工完成、模具装配完毕、最后到模具试模成功的整个过程中，学生也都在努力追求完美，他们不断修改设计方案、修改零件图纸、修改零件的加工工艺，重复的打磨抛光模具零件型面，一直到模具装配完成乃至模具试模成功，学生们看着自己制作的每一步成果，都非常高兴，有成就感。

七、结束语

钳工工艺教案篇3

关键词：钳工实训课题 课件 错料加工 综合能力识图

技校主要是为企业培养技术型人才，学生所学知识应贴近企业生产实践。故在钳工实习课题设计中，应注重提升学生的思维能力和综合能力。本文所介绍的小虎钳课件就是一个提高学生综合技能训练水平的课题。

一、课件分析

图1 小虎钳

如图1所示，小虎钳是个较复杂的课件，它由钳座、活动钳身、梯形导块、挡板、丝杆5个部件组装而成，需要进行锯削、锉削、钻孔、刮削、研磨、装配等操作技能的训练，并使用规定的设备、在限定的时间内完成。下面对该课题进行课件分析。

第一，加深学生对小虎钳的整体和各部件的印象。首先教师将已制作好的小虎钳分解开来，让学生直观地了解其各部件的结构、尺寸配合的要求、加工制作时应注意的环节。

第二，教师让学生按照图纸，对照实物，绘制出1：1的主要部件图（钳座、活动钳身），目的是让学生加深对该部件结构和尺寸精度等要求的了解。

第三，教师归纳出加工该课件的重、难点部分。教师根据图纸要求，分析出加工该工件的重点：钳座与梯形导块的装配、装配好梯形导块的钳座与活动钳身的配合；加工该工件的难点：钳座和活动钳身两侧面圆弧加工、钳座与活动钳身圆弧面的加工、钳座与活动钳身丝杆孔的加工。

二、课件的加工技巧

教师把学生分为6人一组，让每个小组制订出初步的工艺。教师把每组的工艺汇到一起，组织全班学生共同分析各组的工艺，再对具有可行性的工艺加以完善，最后得出小虎钳制作课件的加工、装配及工艺要求如下所述。

1.取料

按来料毛坯的尺寸（如图2）要求，在毛坯料上进行钳座和活动钳身两个部分的取料。

图2

把配料锉削到尺寸108mm ×42mm×60mm，并画线：

（1）划出2-φ24mm圆弧（必须借料画线）；

（2）划出φ20mm圆（锉与活动钳身合二为一划出）；

（3）划出各锯缝线（包括钳座（26）（23），活动钳身36mm）；

（4）按锯缝线锯下余料部分，保证（23），活动钳身36mm尺寸留有锉削余量；

（5）把余料两锯面锉平与相邻面垂直；

（6）钻2-φ24mm圆弧面（借余料夹在一起合钻）钻φ20mm圆；

（7）按锯缝尺寸线锯下活动钳身。

2.钳座的加工

图3 钳座

如图3所示，钳座中内圆弧的加工是重点。以往在教学中遇到内圆弧的加工，都是用半圆锉去锉削加工，这样既费时，过程又枯燥，而且不美观。本次教学笔者采用的是企业的加工方法，即采用借余料的方法，在立钻上用钻孔来完成（如图4所示）。

图4

（1）按钳座零件图划出加工线；

（2）锯削，按画线锯去各角余料；

（3）锉削，按照线锉好各尺寸加工线；

（4）钻孔：攻丝，钻φ6mm通孔和φ3.5mm底孔（深12mm）孔，攻M4螺纹孔；

（5）去除毛刺，用中、细纱布打光外表部分。

3.梯形导块的加工

（1）按梯形导块零件图画线锉削；

（2）钻φ5mm通孔、φ7mm锥形埋头孔；

（3）两梯形面与活动钳身配作达到配合要求；

（4）两梯形面用铲刮法，刮削-0.05～-0.08mm油槽，再用油石、机油轻微抛光两梯形面。

4.活动钳身的加工

（1）按活动钳身零件图划出各处加工线；

（2）按画线锉削好各尺寸加工线；

（3）钻φ3mm工艺孔，锯去余料，锉削到尺寸要求；

（4）用油石、机油、抛光两梯面配合面；

（5）去除毛刺用中、细砂布打光外表部分。

5.挡板的加工

（1）按挡板零件图划出加工线，锉削到尺寸要求；

（2）按画线钻孔2-φ6mm通孔。

6.装配

（1）把梯形导块按装配要求位置，用夹钳固定在钳座上，两螺纹孔用φ3.5mm钻头配钻底孔，然后拆开，用φ5mm钻头把梯形导块上面两孔扩大至φ5mm，再用φ7mm钻头钻出沉孔，钳座用M4丝攻攻螺纹，再把梯形导块用M4梯形螺钉固定在钳座上。

（2）把活动钳身装在钳座上，用平口钳夹牢，校正好垂直度，丝杆螺纹孔用φ6.75mm的钻头配钻，然后拆开，钳座孔用φ9mm钻头扩大至9mm，再用φ12mm钻深5mm的沉孔，活动钳身M8丝攻攻出螺纹。

（3）把挡板用夹钳固定在钳台上，钳座上面两螺纹孔用φ3.5mm钻头配钻底孔深15mm，然后拆开，钳台用M4丝攻攻螺纹，挡板两孔用φ5mm的钻头扩大至φ5mm。

（4）把车好的丝杠穿过钳座φ9孔，顺时针旋转连接活动钳身，再把挡板用M4螺钉固定在钳座上。

7.注意事项

（1）加工钳座与活动钳身丝杠孔时，把活动钳身装在钳座上，用平口钳一起夹牢，校正好垂直度，再用φ6.75mm钻头配钻，这样能保证钳座φ9mm丝杠孔与活动钳身M8螺纹孔的同轴度。

（2）画线钻φ9mm孔时，活动钳身按画线钻孔φ6.75mm孔，要在钻床上校正。

三、小结

本文通过“小虎钳制作”课题的教学案例，把较复杂的复合作业分解为各零部件的加工步骤和难、重点，如本文工艺分析3）的难点和加工步骤6、装配2的重点。学生通过学习“小虎钳制作”课题中的加工技巧，加工过程既省时，产品又美观且保证质量，所掌握的技能更贴近企业的要求。

参考文献：

[1]张品文.钳工工艺与技能实训[M].济南：山东科学技术出版社，2012.

[2]曹洪利，姬振宇.高级模具钳工工艺与技能训练[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2011.

钳工工艺教案篇4

【关键词】钳工 障碍 提高

钳工专业是职业技术学校中非常普遍的一个专业，是机械制造行业中不可缺少的专业。随着制造业的大发展，社会对钳工高技能人才的需求越来越多，要求也越来越高。这就要求技工教育工作者要与时俱进，积极探索新的教学方法，提高教学质量，努力为社会培养合格的高技能型人才，以满足我国社会主义现代化建设的需要。因此，实习教师要针对学生出现的各种情况，因势利导，及时分析制约学生技能提高的原因，尤其是在以下三个方面找原因，帮助学生突破障碍，不断提高钳工操作技能。

一 操作姿势不标准是制约学生技能提高的第一个障碍

在练习钳工的初级阶段，学生对钳工的操作动作能较快掌握，但在动作的到位程度和协调上总是与标准差一点距离。当然，让学生的操作动作达到完美的程度是很难的，但正是这种动作的微小变化，成为学生的技能达到一定水平时不能再进一步提高的制约因素。要使技能有更大的提高，就必须让学生克服自身的障碍，在动作上追求完美。我们知道在机械加工中，机床自身的装配精度、运动精度会直接影响零件的加工精度，机床的微小振动或位置精度的微小变动都会造成加工精度下降，甚至出现废品。因此，在钳工操作中，实习指导教师要像在机械加工中控制机床的运动精度那样来要求学生的动作，实现动作的标准化和自动化，使每一个动作做到有理、有数、有度。

二 不能按照最佳加工工艺加工是制约学生技能提高的另一障碍

当学生分析工件的加工图纸时，不同的学生会有不同的考虑方法，最后制订的加工工艺会有很大的差距，而按不同的工艺加工出的工件质量是不同的。

最佳工艺过程只有一个，只有按最佳工艺加工的工件才能保证各项精度质量要求。何谓最佳工艺呢？最佳工艺就是工件的最佳加工顺序，即在全面理解图纸的要求下，正确选择加工基准（有时加工基准与设计基准不一致），然后确定各加工面的关系，并通过尺寸换算，保证各项加工误差在要求之内。工艺分析是一个复杂的过程，是理论与实践相结合的过程，需要学生综合运用以前学过的理论知识和生产经验，尤其要用到误差分析、尺寸链计算、加工基准的选择等知识。因此，工艺分析实质上是一个加工的逻辑思维过程，它是工件在人脑中的预加工过程，它的每一步都要受到工件整体精度要求的制约，能使所有精度都得到保证的工艺就是最佳工艺。如有的工件需要一次把所有的加工线都划出来后再加工，有的工件需要划一次线加工一部分，然后再画线，再加工。工件不一样，要求不一样，工艺也就不一样。有时可能会因一步之差而造成加工困难，甚至出现废品。这好比人穿衣打扮，先穿内衣，再穿外衣，最后梳头戴帽子，一步接一步，一环扣一环，形成一个完整的最佳过程。有些学生钳工水平较高，但是因为工艺分析不对，没有按最佳工艺加工，致使工件质量难以保证，这就影响了学生钳工技能的进一步提高，甚至会导致学生出现急躁、厌练的情绪。因此，实习教师在指导学生钳工实习时，一定要加大工艺分析的练习力度，多出一些工件加工图让学生分析，然后与最佳方案对比，找出差距，逐步提高，在练习中积累经验，不断提高钳工技能水平。

三 不能正确对待水平停滞的状况是制约学生技能提高的第三个障碍

技能训练是一个循序渐进的过程，它符合事物发展的客观规律，是迂回曲折、波浪式前进的。因此，在钳工技能训练中出现停滞不前，甚至越练越倒退的现象是正常的，它预示着更大的进步就在前面，即出现质的飞跃。在学生练习过程中会有许多制约因素，这些因素有客观的，也有主观的，客观因素如学生的身体状况、工具、实习环境等，主观因素如学生练习的精神状态、思维意识水平等。练习的初期是钳工技能的低级阶段，是一个从无到有的阶段，这些因素的影响还没有完全体现出来，因此，学生的技能水平提高较快。当经过一段时间的训练后，技能达到了一定水平，即到了高级阶段，这些因素的制约作用就越来越突出，影响了学生技能的进一步提高。正确看待技能出现停滞不前的状况是学生进一步提高技能的前提，实习教师要及时给学生分析这种状况，让学生树立起渡过这一阶段的信心和决心，提高练习的积极性，为进一步提高技能扫清思想上的障碍。

钳工工艺教案篇5

[关键词]工程训练;钳工教学;培养

工程训练实践教学是我国高等工程教育系统的主体,对于提高学生的综合素质与实践创新能力具有非常重要的作用,它是培养具有创新能力和实践能力人才的有效途径。在实践教学环节,钳工是最简单的、需要手工训练的基础教学环节,因此研究工程训练钳工实践教学是能够反映整个工程实践的,探索钳工实践教学的范式对高等工程教育改革有重要意义。

一、工程训练钳工实践教学现状

(一)学生认识存在偏差

作为机加工中唯一的以手工操作为主的工种,钳工的教学内容与实际操作一直处于比较落后、陈旧的阶段。由于主要实习内容是传统的简单常规操作,与现代制造技术相差甚远,加之实习条件艰苦,学生在学习过现代制造课程后明显表现出对钳工学习兴趣不高,甚至出现抵触情绪,在实习中完全处于被动状态。他们普遍认为钳工已经与目前高速度、高精度、高可靠性等的市场需求产生了极大的差距,应该取消这种落后的加工方式。这种不正确的观点会使传统加工的教学质量大打折扣,而且从思想上影响学生对工程训练的正确认识,若不及时加以引导,任其扩散,长远看对中国的高等工程教育产生不利影响。

(二)钳工实践指导教师老龄化,青年教师的实践能力有待提高

目前,随着高校加强教师队伍建设,越来越多的本科生、硕士生加人了工程训练教学的队伍中。他们具有扎实的理论知识,但实践操作能力较弱,而实践经验丰富的指导教师年龄较大,已经接近退休年纪。提高青年教师的实践操作能力,把传统的机械加工方法传承下去,已成为刻不容缓的问题。

(三)参加工程训练的学生专业范围扩大,人数也越来越多

随着高等学校对学生实践能力的不断重视,工程训练教学面对的不再是机械类专业的学生,高等学校的工科类专业学生都要进行工程训练培训。这样实习的人数大大的增加,如果还是按照以前的实践内容进行教学的话,教学任务根本完成不了。还有有些高等学校现在基本都实行选课制度教学,使工程训练教学内容变得间断,让学生不能牢记所学到的知识。如何精简教学内容,才能让学生在有限的时间内了解钳工的工作特点,掌握钳工的基本操作方法,让学生的钳工基本操作技能练得扎实,成为钳工实践教学改革的重要问题。

二、工程训练钳工实践教学发展方向

高等工程教育不断的改革,作为工程训练的一个环节,钳工实践教学改革的方向必须符合高等工程教育培养人才的要求。笔者建议在钳工实践教学中应注意以下几点:

(一)以科学研究为导向,倡导学生进行研究性学习

根据科学研究的方法和思维方式,倡导学生进行研究性学习。研究性学习是在实践教学过程中以素质教育为主,强调基本素质、基本知识、基本能力和基本技能并重;教学方法从传统的技术讲解,转变为适应知识经济要求的研究式、体验式素质教育;教学形式由单一的课堂实践教学,转化为多形式的互动交流;在教学过程中形成浓厚的研究氛围。建立基于探索和研究的教学模式,激发每个学生的特长和潜能,鼓励并引导他们的好奇心、求知欲、想象力、创新欲望、动手能力和探索精神。

(二)将前沿动态融入到教学内容之中

在教学过程中,教师结合自身的钳工工艺研究方向,将一些前沿热点的工程问题渗透到教学内容中,激发学生的兴趣,启发学生的思维,拓宽学生的视野。例如在钳工训练课程中,教师将一些现代的加工制造技术、计算机模拟技术、人工神经元网络技术以及新材料、新工艺、新设备和新方法向学生进行展示,极大地提高了学生的学习热情和兴趣。

(三)以学生为主体,鼓励学生参与钳工工艺研究活动

在钳工训练课程中,由学生自主选择制作题目,实验条件由教师提供,学生以团队形式开展工艺研究活动。通过工艺研究活动,极大地提高了学生的学习兴趣和积极性,并且能够培养他们的工程素质和大工程意识。

三、优化工程训练钳工实践教学的举措

(一)转变观念,充分尊重学生的个性与创新精神

对于工程训练钳工教学,培养学生的目标不仅仅是工艺,更多的是培养学生的创新精神。因此,在教学环节,教师为学生提供更多的选择机会,让学生主动地、生动活泼地发展。培养学生独立思考的能力,保护学生的探索精神,创新思维,让学生感受、理解钳工技术的发展的过程,重视培养学生收集处理信息的能力,获取新知识的能力,分析问题和解决问题的能力,还要尊重学生的个性。

(二)优化课程设置和教学内容

以培养学生的创新精神和实践能力为重点,整合教学内容,注重把工艺成果、技术前沿知识引入教学内容,做到内容新、体系新、方法新,把一批科研训练纳入教学计划,同时应开设跨学科、专业的课程,构建新的课程体系和课程设置方案,使学生感受技术结构既博又专,从而在未来工作中,具备创造能力和整体思维能力。

(三)加强动手环节,注重学生实践能力的培养

学生创新精神和实践能力的培养,要落实在钳工教学的各个方面,贯穿于教学的每个环节。其中最重要的一环,也是最现实、最有效的方法就是重视和加强改进动手环节。实践不仅出真知,而且是创新的源泉,历史上的重大科技成果大多数来源于实践。通过实践和训练,不仅能加深刻理解和认识,并在实践中增强团队情感、磨炼意志,提高承受挫折的能力,培养百折不挠的进取精神。而且也锻炼了运用知识和技术分析、解决问题的能力。

钳工教学虽然是工程训练教育中的一个环节,但是却能够培养学生各项能力和综合素质,对于高等工程教育具有重要意义。

参考文献:

[1]刘霞. 金工实习[M]. 机械工业出版社,

2009.

[2李士军.机械维护修理与安装[M].北学

工业出版社,2004.

[3]龚波. 试论大学组织文化与大学教师

发展的共生机制 [J]. 当代教育论坛,

2003 ,(7):67-68.

[4]李培根. 培养大批创新型工程师时不

钳工工艺教案篇6

关键词： 《机械制图》课程 模具钳工教学 机械制图成绩 识图能力

长期以来，许多高职院校对于专业理论课和技能课之间的关系很模糊。有些学校开设了大量的专业理论课，可学生真正动手实践的时间少之又少，这些高职院校逐渐办成了“普高化”，只不过把普高的历史、地理、生物换成了专业理论课而已；还有些高职院校，为了追求短期的品牌效应，一味地搞技能训练，专业理论课能砍则砍，甚至理直气壮地认为：“职业学院就是搞技能的，只要有技术，文盲也不要紧。”

上述两种教学模式都走向了极端。实际上，理论与实践的关系是既相互独立又相互依存的，理论可以相对于实践独立存在，也可以“理论指导实践”；实践可以先行，它可以检验理论的科学性。《机械制图》课程是机械类专业的一门专业基础课，也是高职院校机械专业的学生进校学习的第一门专业课。模具钳工是机械类专业的一项技能，在就业市场上具有较好的前景。两者在具有机械专业的高职院校都是必开的理论课和技能课，但不少院校的教师认为两者没有必然的联系。我在校长期从事《机械制图》课程的理论教学，这几年根据学院需要开始从事模具钳工的指导工作。几年的摸索，我越来越觉得在模具钳工教学中是离不开理论的支持，尤其是《机械制图》这门课对模具钳工有很大的帮助。

在我任教的高模具0702班有一名叫刘刚的学生，他的《机械制图》课程是我教的。良好的空间想象能力和勤勉的学习态度使得他的《机械制图》成绩在班级中公认第一，他也因此得到了“机械狂人”的称号。模具钳工实习开始后，我很快发现他与其他学生不同，许多学生还在为图形的含义发愁时，他已在独立思考工艺的安排。很快在这个班级中，他的实践操作水平也是公认第一。从这个学生身上，我得了一个启发：要想将来在模具专业上发展的学生，他的机械制图成绩一定要好。可能许多人会提出疑问，那么理论差的就不可能成为一名好的技术工人了吗？我再举一个例子，去年我们在选拔学生去参加长沙市职教教研室组织的模具钳工竞赛时，有两个学生的选拔曾让我犯愁。这两个学生都是高模具0701班学生，一位叫罗明峰，是我的《机械制图》课代表，当时在模具钳工训练中表现只是中上等，并不是出类拔萃；另一位叫王建华，当时在钳工训练中的表现要比罗明峰略胜一筹，而且力气大，这是先天的优势（从事过钳工的人都知道，力气大钳工干得快）。经过长时间考虑，我选择了罗明峰。原因就是罗明峰的机械制图成绩是年级中最好的，而王建华的成绩一般，我认为罗明峰的发展潜力比他大。结果证实了我的推测，到钳工实习的后期，罗明峰的技能水平逐渐超越了王建华。

这两个例子使我坚信，一个学生要想在模具钳工专业中取得突破，必须有良好的制图基础。但由于高职院校学生的基础普遍较差，在短短的时间内要求他们把机械制图的内容融会贯通，能正确识读零件图、装配图，困难较大。因此在模具专业教学中，我很注意复习《机械制图》的内容，把机械制图的基本内容渗透于模具钳工教学中，以便更好地为模具钳工实习服务。

在实习过程中我要求学生在工艺辅导中，必须把将要加工工件的零件图以1∶1的比例画在记录本上。结果有学生不能够正确理解1∶1比例的含义，学生只是简单地把黑板上的图形抄下来。我只好让学生看制图书，充分理解“图中图形与其实物的线性尺寸是相等的”这句话。在“锉削正五棱柱”的课题中，许多学生正五边形不会画，正五边形在制图第一章等分圆周中介绍过，我要求学生图形画不出来不允许加工，经过再学习，所有学生都顺利地开始加工工件。有些制图教师说，参加过模具钳工实习的学生在《机械制图》的考试中总考得比较好。

《机械制图》课程主要是培养学生的识图能力，而模具钳工作为机械行业一种加工维修的工种，试想一个加工工人或维修工人连图纸都看不懂，那么他如何加工、维修产品。大家看下图，这是中级钳工的一道训练题：

对于许多《机械制图》学得不好的学生而言，看懂这张图纸是相当吃力的。这里面涉及组合体、剖视图、投影关系、表面粗糙度、形位公差、极限配合等许多《机械制图》的知识点。有些学生连图形都看不懂，不知道这是几件配；有些学生不能理解形位公差，对图形中的垂直关系搞不清楚；还有些学生对80±0.06等极限尺寸不明白，所有尺寸只能尽量往基本尺寸加工。这些都是《机械制图》课程的基本教学，学生不能掌握，就不能把工件加工好。因此，在钳工实习的工艺分析课上，我首先帮助学生回忆《机械制图》的一些内容。例如上面这张图，我是这样带领学生读图的：

1.看标题栏。由标题栏确定该训练课题的名称是“圆弧直角锉配”，用45钢锉削，该课题的难度是中级工训练题，训练时间是3个小时。

2.看图形。图形由一个主视图和一个全剖的左视图组成，由图形我们知道这是一个带圆弧和直角的两件闭配，具有一定的难度，整个工件只有一个定位孔。

3.看尺寸标注。由图我们可以确认所有的尺寸，判断尺寸基准，知道所有面的表面粗糙度，以及分析形位公差的要求。

4.看技术要求。由此，我们可以知道基准件是件1，件2按件1修配。只有读懂这张图，我们才能根据图纸合理安排工艺；只有定好合理的工艺，我们才能把工件做好。

众所周知，工艺是钳工的关键所在，而读懂图又是安排工艺的必要基础，这就是理论联系实践，理论指导实践的原理。所以，我认为《机械制图》对模具钳工教学相当重要，在钳工实习指导中处处渗透《机械制图》的教学非常重要。

参考文献：

［1］许发樾主编.模具常用机构设计.北京：机械工业出版社，2003.

［2］陈志刚主编.塑料模具设计.北京：机械工业出版社，2002.

［3］机械制图.机械工业出版社，2005，第6版.

［5］钱可强.机械制图.高等教育出版，2008，第2版.

钳工工艺教案篇7

关键词：技能考核；职教；钳工

二十一世纪是工业高速发展的时代，需要大量高素质人才。如果仅运用传统的教学模式来教学，将使学生的思维和动手能力上受到一定的局限，将使学生走向工作岗位后难以适应科技生产。那么，钳工实训如何才能更好地培养学生的思维和动手能力、创新能力呢？笔者认为应从以下四个方面进行。

一、思想上――认识钳工技术等级考核的必要性

专业技能是工程技术类学生领会、巩固和应用专业知识解决生产技术问题必须具备的重要条件，也是进一步发展综台能力的基础。作为一个合格的工程技术人员，只有熟练地掌握了技能，充分发挥自己的聪明才智，才能解决生产中的实际问题，提高工作效率，为创造性地开展工作提供便利条件。钳工技术是机械类学生必须掌握的最基本的技术。虽然数控机床、加工中心等新技术、新工艺应成为当今机械加工重要的内容，但基础知识和基本技能的功底仍是一个工程技术人员必备的素质。因此，我们在教学中仍要加强基本技能的训练和考核。我校从有机电业的学生开始就实行钳工技术等级考核，同时学校还制定了《操作技术等级考核管理条例》，规定机械类学生未获得钳工技术等级证书的，不发毕业证书，待取得钳工技术等级证书再换发毕业证书，从而使实践操作技能真正成为培养的对象合格标准之一，使钳工技术等级考核成为重要的教学任务。目前我国企业还缺乏对毕业生的专业训练条件，包括人力、物力和财力，加强学校对学生们的生产实习和专业实习，实行技术等级考核，使他们走上工作岗位之前就具备一定的专业知识、技能和独立工作能力，比参加工作后自发锻炼要经济有效得多。

二、教学方法上――理论联系实际

理论与实践相结合是钳工实习教学的基础。理论指导实践，在实践中运用理论知识，真正做到这一点却很难。除了条件受到限制外，大多是教师本身的原因，要么是理论知识太差，要么是技术水平较低，在授课时，照本宣科，把本已抽象的理论知识讲得更加枯燥无味。笔者认为，对钳工每一个课题，在讲授前，教师应充分备课，对所讲的内容及相关知识要充分了解，把其他机械专业课的知识也贯穿于实习课中，如：金属材料与热处理、机械制图、机械制造、公差与配合等，这些都与钳工有着密切的关系，对于学生能否学好钳工课程也至关重要。

技能这种能力是在反复操练过程中，由低级向高级发展并逐渐内化的。而学生的技能训练由于受办学条件和环境的限制，不可能象工厂中师傅带徒弟那样长期反复练，训练只能结合教学的进程，实行定期强化训练，因此，学生能否考到钳工技术等级证书，教学计划的合理安排尤为重要。

1.根据培养目标，在课时安排方面全面修订教学计划 增加实践教学时间，能够为钳工技术等级的考核提供有力的保障。

2在总学时保证的前提下，实行分散和集中相结合的训练 钳工的基本技能训练在一、二年级的每个学期都要安排2――3周，这既能照顾到理论教学的正常运行，又符合技能训练的教学规律，使学生不会感到钳工的枯燥单调，并在学生技艺和手感可能出现荒疏的情况下得到有效的练，钳工技能得到巩固和提高。在基本技能掌握和巩固的前提下，再集中安排3―4周时间进行大运动量的强化训练，以突破技能技巧形成的“平台期”，促进实习水平“质的飞跃”，使钳工技术等级考核获得较好的成绩。

三、难点上――要循序渐进、善于总结

锉配是钳工训练中最大的难点，它较客观地反映了操作者掌握基本操作技能和测量技能的熟练程度，并有利于提高操作者分析、判断、综合处理问题的能力。

1.要循序渐进，不要急于求成

锉配是一项综合性的操作技能，涉及到工艺、数学、金属材料、公差与配合、制图等多门学科知识，且要应用划线、钻孔、锯削、锉削等多种基本操作技能。学习上不能急于求成，只能循序渐进，从易到难，从简单锉配到复杂锉配，从初级精度要求到中级精度要求，一步一步做下去。积极引导，使学生感到锉配不是单纯的一个工件，而是由许多的动作技能和心智技能知识组合的，可以从一个课题上学到更多的知识与技能。首先要打好基础，掌握好单项操作技能，通过综合应用在锉配的练习中，从而了解和掌握锉配加工工艺特点和锉配方法，逐步积累经验，熟练掌握操作技能。学生每做一个课件，不能只求快，而应先求好，在好的基础上再提高速度。

2.要精益求精，不要粗制滥造

每做一个类型的锉配，都有其不同的加工方法和要求，要有认真的态度和精益求精的精神去做好，不畏难，不怕难，但不能只满足于达到锉配类型的外形要求，而应尽心尽力地努力达到规定的锉配要求。

3.善于总结，不要苛求完美

每做一个锉配课件，都有可能出现失误的地方，这并不要紧，关键是要从失误中找出原因，吸取教训，既要精益求精，又不必苛求完美无缺。综合兼顾，适可而止，也是学习锉配中应注意的一个重要问题。以上内容是对锉配课题的改进意见，在实习教学中通过这样的系统介绍后，学生对锉配的技能学习有一定的提高。

四、能力提高上――创新能力的培养

创新能力培养是职业教育的重要任务之一。而技能教学，要侧重于培养学生的创新意识和技术创新能力，而钳工实习操作本身就是一门培养学生创新能力的好途径。一个重要任务就是培养学生发现问题、分析问题、解决问题的能力。譬如机床维修部分，故障排除的过程就蕴含着创新意识和创新能力的培养，在修理过程中，要结合对失效零件的分析，决定某些结构或零件是否需要改进，使学生认识到设备修理的任务不仅是恢复原有的性能和精度，关键要结合修理改进设备结构，改善设备性能，从而进一步激发和培养学生的创新意识和创新能力。而在改进方案的实施过程中，同时又培养了学生的分析问题、解决问题、方案判定、生产组织等综合能力。

钳工工艺教案篇8

1 引导学生正确认识钳工实习课的重要性

职业技术院校的学生在没进入校门前对于钳工专业的专业认识较少，这就造成了不少学生在当今社会科技发达的背景下对于钳工专业的错误认识，认为现代化的高科技机械已经可以取代钳工的手工操作，以至于对于钳工学习的积极性不高，于是学生们在进行钳工实习课时，普遍存在着不刻苦学习，对于实习训练消极应付等现象。教师在面对学生实习中的消极现象时，不要急躁，首先要对学生进行正确的钳工实习课重要性认识，将钳工在机械制造产业中的重要地位，是机械产业中最必不可少的工种之一的现状告诉学生，在当下没有任何的现代化机械可以代替机械生产行业中各个生产线上的钳工作业，在许多极为紧密的机械加工中，仍然需要高水平钳工的手工艺进行加工，面对一些精密机械的维护修复，钳工更是起着不可取代的作用，而且在许多小批量生产中，采用钳工加工的方式依然是当下最经济适用的方法。教师要从这些方面入手，让学生真正认识到钳工的重要性，认识到钳工实习课对于学生日后工作的重要性，让学生从自身开始重视对于钳工专业的实习训练，只有引导学生正确的认识钳工实习课的重要性才可以保证学生对于钳工技能的熟练掌握，真正激发出学生对于钳工实习的学习积极性、主动性，起到提高钳工实习教学质量的目的。

2 制定科学合理的实习训练方案

在党和国家的号召下，民众的权益得到越来越多的重视，国家、企业对于工人和技术人员的安全和保障进一步的提升，在这样的社会大背景下，职业技术学校大力开展钳工实习训练适应了时代的潮流，也在一定程度上促进了钳工专业的发展。为了更好地提高学生钳工实习的教学质量，制定科学合理的实习训练方案是非常必要的。想要制定科学合理的实习训练方案，首先要制定实习课的明确目标，保证实习课上教师措施得当，训练方案科学高效。教师要做好调查研究工作，在实习课开展之前对教材进行仔细研读，了解教材的教育目标，根据学生的学习特点和实习训练的设备条件，对实习过程中可能出现的问题进行科学假设，制定出真正能够提高钳工实习教学质量的训练方案。在制定实习训练方案时，教师要注意以下几个方面：

2.1 采用循序渐进的教学模式。对于学生的钳工实习训练不可能一蹴而就，实习训练的目的就是让学生更进一步的掌握教材上的钳工知识，并且可以将教材上的知识熟练的运用到实际生产过程中来。教师要采用循序渐进的教学模式，从最基本的电钳工训练开始，一步一步巩固学习，保证学生的基础牢固，只有在基础牢固的前提上，才可以高效率的完成实习教学。

2.2 根据学生的学习能力，精选实习训练课题。在实际的实习训练过程中，实习课题的选择一定要由学生们的学习能力、接受能力来决定，教师要选择适合学生学习的，具有趣味性、针对性的课题，这样的课题可以更好地增加学生对于实习课的学习兴趣，激发学生对于钳工实习的积极性、主动性，达到提高实习训练实效性的教学目标。

2.3 分析学生学习特点和学习心态。教师要根据每一个学生的个体差异，进行学生接受能力、学习能力、心态等特点的分析研究，拟定出不同的实习方案，制定出有差异性的训练考核标准，针对不同的学生采用不同的方案，保证每一个学生都可以在实习训练中学到钳工知识。

2.4 教师要明确实习训练的目标。对学生进行钳工实习教学，目的就是提高学生对于钳工知识的熟练运用能力，将课本上的知识点转化为实际操作，真正使得学生掌握一技之长、教师要因材施教，针对每一个学生的不同，制定出符合该学生学习能力的训练目标，让学生明确自己应该在实习训练中达到的目标，更好的激励学生自主学习。

3 采用多种形式实习训练方法

3.1 引导启发法。教师要运用多种多样的实习训练方式为学生创造独立思考的空间，运用抛砖引玉的方法引导启发学生说出自己的见解，提高学生对于突发问题的思考和应变能力。

3.2 相互对比法。学生在实习过程中难免会出现操作方法不规范或者操作方法错误的情况，这时教师要采用相互对比的方法，将正确规范的操作方法与错误不规范的操作方法进行比较，让学生留下深刻影响，更好的促进学生正确规范操作习惯的养成。

3.3 因材施教法。不同学生的学习、接受能力等方面都存在着一定的差异，这就要求教师采用因材施教的实习训练方法，不同学生不同要求，保证学生实习训练的合理高效进行。

3.4 师生探讨法。在实际的实习过程中，许多问题的解决方法并不是一成不变的，当问题出现时，教师要号召学生对该问题进行探讨，并且将自己的解决方法说出来，由老师进行评价，这种师生探讨的方法很大程度的提高了钳工实习的教学质量。

3.5 课件教学法。在进行实习训练前，教师要根据实习的训练目标制定出趣味性强、动静结合的课件资料，将一些复杂的操作姿势生动直观的展现出来，让学生更好的把握姿势动作的要领，使得实习训练更加高效。

3.6 评定考核法。每一次学习过程的最后都要进行该次实习训练课的考核评定，这是激励学生学习的一种重要方式，也是教师对学生实习训练效果的直观了解。教师根据学生的具体操作给出公平分数让学生也对自己的操作水平有清晰的认识。

4 结束语

在21世纪科学技术高速发展的今天，电钳专业技术型人才的需求量大大增加，职业技术学校对于电钳专业学生的实习培养尤为重要，只有让学生在实习中养成耐心、认真、吃苦、严谨、务实的工作作风，不断提高自身的操作技能，才可以让他们在以后的钳工道路上走的更远。本文所讲述的提高钳工实习教学质量的方法都是从学生出发，让学生真正认识到熟练掌握钳工操作技能的重要性，通过科学合理、有趣味的教学方式，让学生在浓厚的学习氛