钳工试题范文

钳工试题篇1

近几年来，中、高级钳工技能鉴定理论考试的变化特点主要表现在：

1.1鉴定考试的组织工作日臻完善

各种职业鉴定考试皆由省劳动和社会保障厅直属的职业技能鉴定中心根据国家劳动和社会保障部就业培训司的要求统一决定。县、市级的鉴定考试皆由地级市劳动和社会保障局技能鉴定教研室全权负责，统辖社会层面和专业学校层面的鉴定报名、组织安排、协调和监督考核；并负责传达、解释、落实上级主管部门推出的相关新政。如过去在校生只要取得了中级钳工技能资格，就可以参加高级钳工技能鉴定考试，但从今年开始，改变为只能参加中级技能鉴定考试。也就是说，通常在校期间（三年制）是没有机会参加高级钳工技能鉴定了（个别学生若在省级或部级技能大赛中获奖，成绩优秀，除外）。

1.2鉴定考试时间延长

自去年下半年技能鉴定考试起，理论考试时间由原来的90分钟，延长到120分钟。

1.3题量增大

每场理论考试由原来百分制的100道题，扩容为200道题。

1.4考试形式基本固定

考试组织形式由过去的笔试或电脑答题，改为计算机房网络传输电脑随机抽题答题。

1.5试题内容，不断充盈焕新

钳工属于一个老工种，国家题库建立的较早，随着这几年的不断更新建设，储备的试题越来越多。过去每次考试的试题大多属老面孔，内容翻来覆去变化不是很大，因此，带领学生复习的范围也比较局限，再加上每次临近鉴定考试，我们都组织学生去有关社会培训部门，进行一天的培训（那里保存几套模拟试题，相似率比较高），这样，每次学生鉴定考试的过关率都比较高。但现在的试题重复率比较少，同场次学生抽出的试题内容相差较大。

2钳工鉴定理论试题分析

“钳工”是使用钳工工具或设备，主要从事工件的划线与加工、机器的装配与调试、设备的安装与维修及工具的制造与修理等工种。从钳工的定义中，可以看出它所涉及的工作范围是比较宽泛的。伴随着机械制造业的飞速发展，其分工也越来越细，目前，我国《国家职业标准》将钳工划分为装配钳工、机修钳工和工具钳工三大类。（甚至在一些大中型厂矿里，又细分出划线钳工等）并且勘定了首批50多个工种实施职业技能鉴定。职业技能鉴定考试，或许是由于组织技术等方面的原因，前些年，学校和社会钳工技能鉴定一直采用统一的性质的试题。即我们所常见的“钳工（高级或中级）技能鉴定理论试题”，没有体现专业方向特征。属于通用钳工的范畴，比较中性。自去年年末从我校的鉴定考试看，鉴定试题出现了比较大的调整，在如下几点可以略见一斑。

2.1题型变化

第一，基本结构没变。仍然是“单项选择题和判断题”两大块，然而，判断题部分只占全套试题的1/5，进一步增强了单项选择题的分量。第二，专业侧重出现。在去年11月底的鉴定考试中就使用了“高级机修钳工”的试卷，这一问题说明，传统的“通用格式”的钳工技能试卷，正在被细化的“装配钳工”、“机修钳工”和“工具钳工”等带有明显专业指向性的试卷所取代。所以，在为学生填报志愿时，就必须交代清楚。并且在可能的情况下，争取使用比较中性的“高（中）级钳工技能试卷”或次选“高（中）级装配钳工”试卷。

2.2试题内容变化

综观这些年试题变化，第一明显的感觉是，试题所涵盖的范围，已经突破了当前所开设课程的阈限。2.2.1关于振动与噪声监测的知识、金属材料的挤压加工等专业知识等已介入例如，判断题：①一般所有的噪声测量仪——声级计及传声器都是响应于声压的。（）②用振动烈度来评定机械振动时，与机械旋转速度无关。（）选择题：①以听阈为基准，用成倍比关系的对数量来表达声音的大小是（）。A.音频B.噪声C.响高级D.声压计②挤压件放置一定时间后发现开裂，其原因是（）A.筒内壁存在残余应力B.凹模型腔退模推角太大C.模具工作部分形状不对D.不均匀

2.2.2精密量具和技术测量的内容不断深化

例如，判断题：①采用三针法测量螺纹中径时，量具与量针以及量针与螺纹间共有9处接触，其中6处为点接触。（）选择题：①用来提供一条测量用的光学基准视线的精密仪器是（）A.测微准直望远镜B.光学平直仪C.自准直仪D.经纬仪显然以上这些知识，在专业课本中是少有涉及的，有的也只是在专业基础课中简单提及，属于简单性介绍。

2.2.3专业知识的系统性更加贯通

第一，基本知识中的液压气压知识；机床电气知识；机械基础与机械制图、金属材料及热处理知识等试题，大量增加并且逐渐细化。例如：选择题：①溢流阀阻尼孔被堵塞使液压牛头刨床空运转时液压系统中压力（）。A.超高B.超低C.过低D.过高②励磁绕组和电枢绕组分别用两个直流电源供电的电动机叫（）A.串励电动机B.并励电动机C.他励电动机D.复励电动机第二，相关新知识方面的试题也不断被引入。诸如计算机、数控机床、安全文明生产、环保与质量管理知识都不断地出现在近几年的试题当中。

2.3考核项目的权重有所调整

考试时间的延长，题量的增大，必然会引起考核项目的比重调整。如下是截取了不同时期的国家职业技能鉴定规范——高级钳工鉴定内容中基本知识项目的对比。很明显，在这个项目中，同类的鉴定内容，现在较过去鉴定的权重“液压传动知识”、“机床电气控制知识”都提高了一个百分点；而“机构与机械零件知识”提高了两个百分点。这一微妙的变化必须引起我们足够的重视。

3对策与调整

3.1集纳每次的鉴定试题，密切关注政策变化

尽可能的收集更多的鉴定试题，并且组织力量加以分门别类的整理，以充实鉴定前期的理论辅导。事实证明，加强学生具有针对性的试题练习，是提高鉴定成绩的最有效地途径。这些年，院系对这项工作做的比较细致扎实，组织得当。相继汇编印刷了两本鉴定复习资料，和购进了不同出版社发行的有关职业技能鉴定的书籍，极大的增强了鉴定复习的实效性。另外，关注和协调政策变化也十分重要，去年11月份的考试，主管部门突然采用“高级机修钳工技能鉴定试题”这与我们学生的平常技能训练方向相去甚远，几经协调，才使技能操作试题变更为装配试题。最大程度地改善了被动局面。所以在鉴定报名时，一定要注意工种的方向性区分。

3.2课程开设与教材选择

专业课程的设置，当然要结合区域经济的发展，市场的需要；还要充分利用学校现有的条件；让学生在尽可能短的时间内，掌握必要的专业知识与技能。目前的课程设置，主管部门，几乎都提倡“够用”原则，强制精简教材。而让学生参加技能鉴定，其理论鉴定试题内容非常宽泛，牵扯到好多课程内容，这就形成了一定的矛盾。比如去年13级机电学生参加中级钳工鉴定，其“机械制造工艺学”课程就置后于鉴定。鉴定复习某些知识就有些隔膜与欠缺。所以在课程开设和选择教材时，二者就必须统筹兼顾。首先照顾学生掌握知识的系统性，够用性精简教材。其二，还要根据鉴定内容及题型属性的变化，精选出既适合教学实际，又有利于鉴定考试针对性强的教材。比如，目前我们使用的专业教材《钳工工艺与技能训练》是属于通用性质的，选此教材，当时就是过多考虑属于“国家职业教育规划教材”这一属性，忽视了课本本身使用的局限性和内容安排的特别性。所以，这本以模块化编排格式的一体化教材，就教学使用效果上看，是不太适合目前我们的教学实际的（我们目前不是一体化教学），尤其不适合作为专业理论鉴定授课复习使用。

3.3课程开设时间应考虑与鉴定时间有机衔接

课程的开设次序、时间，一要考虑学生的接受能力，按规律办事。二要考虑学校的教学实际，注重实效性。这两条是大前提。于此同时还要兼顾鉴定的时间安排，找准鉴定的时间节点，使课程的完成恰好与鉴定考试做一科学的衔接。

3.4将日常的教学考核与鉴定试题内容相结合

让学生参加技能鉴定考试，既然是一项校策，就必然有过关率的要求。所以，师生就要树立“鉴定考试”意识，在日常的教学过程中，努力将鉴定试题相关的知识内容融合到专业课程中的每一章节授课中，并且将鉴定考试的知识贯彻到日常的章节考核、学期考核的试题当中。只有将鉴定考试，从意识到行动中加以重视，才能获得相辅相成的成效。职业院校是为社会培养专业人才，而职业鉴定又是国家人才评价体系中的重要一环，学生参加职业技能鉴定，有助于完善高职院校的人才培养方案，有助于促进专业课的教学，更有助于社会的进步和发展。

钳工试题篇2

关键词：以就业为导向 模具钳工 教学改革

“以就业为导向”就是以学生的就业和创业引导教育和教学。目前我国高职毕业生就业处于尴尬境地，造成高职毕业生就业缺乏竞争力的原因是多方面的，主要原因是人才培养质量不高，与就业市场需求的错位，没有真正在人才培养方案构建和课程建设中落实以就业为导向的办学理念。下面仅以五年制高职模具设计与制造专业钳工技能训练课程的教学为例，提出解决办法。

一、现状与问题分析

1.就业市场需求

通过对模具专业钳工技能市场需求的调研后发现，随着大量数控加工设备的使用，模具产品的零件加工已经基本脱离了传统的手工加工模式，而且零件的加工精度也远远高于传统手工加工。现阶段，企业对模具钳工的主要工作需求就是模具装配调整、维护修理等。

虽然零件的加工制造精度高，但是装配后的模具也不一定能够完全符合使用要求，这就要求模具钳工根据生产要求对模具进行装配调整、试模、修模，直至符合生产要求。所以模具钳工的锯削、锉削、孔加工等基本操作技能仍然是不可忽视的，而对模具的装配调整、试模、修模的能力培养更是钳工技能训练课中的重点学习内容。

2.模具专业钳工技能教学现状

目前，大多数模具专业的钳工技能教学仍然局限于传统钳工技能，并没有能够与模具专业的市场需求相适应，造成教学内容与市场需求的脱钩，使得学生在进入企业后不能迅速适应企业的用工。并且，学生在钳工技能训练中没有够感受到钳工技能训练对他们在模具专业实践中的具体作用，从而对实训感到枯燥无味，失去兴趣，很大程度上影响了技能训练的质量。

二、解决问题的途径

面对就业市场需求和模具专业钳工技能教学的现状，我们在五年制高职模具专业从以下几个方面进行了“以就业为导向”的钳工技能教学改革试点，取得了一定的成效。

1.构建以就业为导向的模具钳工教学指导方案

本专业毕业生主要面向企业生产一线，其主要业务范围是：金属材料、塑料等制品的成型工艺规程编制，模具的设计和制造，冲压与塑料成型机械的安装、调试和维护，解决生产现场模具制造工艺及装备的技术问题，生产一线的管理工作，模具生产中技术性操作工作等。

根据专业培养目标和就业市场需求，确立模具钳工技能教学课程的主要任务是着重培养学生模具装配、调试、检验及维修的能力所需的知识与技能，使学生建立模具制造钳工的框架，达到国家模具钳工中级工的考核要求。

2.开发符合企业需求的模具钳工校本教材

目前，钳工教材很多，但是能与学生实际相切合、与本地企业需求相切合的却寥寥无几。所以，教师必须结合学生实际和市场对学生的技能需求，开发出合适的校本教材。

根据模具设计与制造专业钳工技能训练课程的教学计划，设计校本教材的内容主要包括钳工基础训练、钳工锉配训练、单一冲裁模制作与装配以及塑料模的装配四个项目。通过前两个项目的设计，让学生在训练中掌握钳工的划线、锯、锉、钻铰孔、攻丝、套丝等基本技能，掌握开放式镶配、封闭式镶配的技能，为后续的模具制作与装配的项目打下技术基础。

在校本教材的开发中，教师要贯彻工作过程的课程开发思想，引入能够激发学生学习兴趣、贴近职业实践的工作任务，将项目教学作为提高教学质量、培养学生能力的主要教学方法，把“适度”、“够用”的理论知识按照工作过程来梳理、编排。在校本教材的开发过程中，可以参考，也有必要参考更多的、优秀的资料。教师要灵活地运用“拿来主义”，不能做简单的 “搬运工”。教师要思考“搬什么”、“怎么搬”的问题。

3.模拟企业工作情境，实施项目教学

通过校企合作，深入分析论证，提炼模具钳工典型岗位工作任务；根据工作任务，创设学习单元；参照模具钳工中级国家职业资格标准，选择课程教学内容；基于岗位工作过程导向，以企业典型实际案例为载体；尊重高职学生认知规律和学习特点，由易到难、单一到综合，重组、序化教学内容。采取项目导向教学模式，灵活运用视频教学、演示教学等教学方法，学以致用，教、学、做一体，注重职业技能培养，以学生为主体，教师重在引导，以培养模具钳工技能为根本出发点，实现学生在校学习过程与岗位工作过程一致性；采用“全方位、多角度、综合性”的考核评价模式。

（作者单位：栾玫华，泰州机电高等职业技术学校；

钳工试题篇3

关键词：基础训练；创新思维；装配技能；教学改革；教学质量

中图分类号：G712 文献标识码：B 文章编号：1812-2485（2012）12-031-003

现代社会，随着科学技术的飞速发展，知识经济的到来，越来越趋于国际化，个性化和多元化，使得国家间、企业间的竞争愈来愈激烈，而竞争的本质还是人才的竞争，这就要求我们要培养出高水平高素质的人才，既能根据社会生产发展要求综合应用科学的知识、方法和技术手段分析与解决各种社会工程问题、承担社会工程科学与技术的开发应用任务。而对于职业教育而言，如果仅应用传统的教学模式来进行教学，容易使学生形成定向思维，缺乏自主创新的意识，对学生顺利就业，适应当代科技生产是十分不利的。针对这种情况，在钳工教学中，应结合实际，利用现有条件，丰富教学内容，改进老旧教学模式与手段，对教学进行改革，激发学生的学习意愿，以适应当前社会需求。

钳工的主要工作是机械设备的零件加工，机械设备的装配和调试机械设备的维护和修理。因此，在机械设备制造行业中占有十分重要的地位，作为机械制造专业钳工实训教学尤为重要。作为机械加工中唯一的以手工操作为主的工种，钳工的教学内容与实际操作一直处于比较落后，陈旧的

阶段。由于主要实习内容是传统的简单常规操作，于现代制

造技术相差甚远，加之实习条件艰苦，学生在学习过现代制

造课程后明显表现出对钳工的实习积极性不高，甚至出现抵触情绪，在实习中完全处于被动状态。他们普通认为钳工已经处于目前高速度、高精度、高可靠性等的市场需求产生了极大的差距，应该取消这种落后的加工方式。对这种不正确的观点应引起足够的重视，因为它会使传统加工的教学质量大打折扣，而且从思想上影响学生们对机械制造的正确认识，若不及时加以引导，任其扩散，长远看对机械制造业的发展不利。针对这种情况，本人在20余年的钳工教学中通过不断地改进和摸索一些心得，在这里与大家分享。

1　钳工实训教学中存在的问题

1.1　钳工技能操作所用设备和工具比较简单，如：锉刀、錾子、榔头、锯弓、刮刀、钻床、砂轮机等。这些设备和工具，使学生对钳工实训没有好奇心，缺乏求知欲，有的学生还错误地认为　钳工技术与科技发展的日新月异及现代化装备水平不断提高的生产现场相差甚远，即使掌握了，也没有用武之地。认识不到钳工工艺在现代生产中有不可替代的重要作用。

1.2　钳工是以手工操作为主，要求操作者的技能水平高。由于钳工技能操作的特殊性，其操作技能的形成必须要通过反复的训练。否则难于掌握。特别是个别学生身体素质和智能较差，造成体能和专业知识难以胜任钳工操作训练要求的矛盾，影响钳工实训和教学质量。

1.3　反复研磨和刮削，有时几天也刮不好一个平面，学生对这种实训感觉到无趣乏味，并且认为 它是一种简单的“体力劳动”。

1.4　钳工技能实训劳动强度较大，体能消耗也较大。学生们感觉到比较劳累，实习课结束后同学们就有一个感觉“累”。现在有个别学生特别不能吃苦，甚至叫苦连天，不能甚至不愿完成 老师交给的实训课题。

通过以上分析可以看出，影响钳工实训教学质量提高的因素，既有钳工技能操作特点的制约，也有学生主观方面的因素。因此，针对其特点和问题提出几点教学改革思考意见。

2　教学改革思考意见

2.1　明确学习目标、激发学生学习兴趣

机械专业来源于实践，在教学中，应该充分利用实践教学，发挥实践教学对培养学生创新能力的功能。创新教育需要创新性地教于学，教师应结合实践环节进行教学，激发学生求知欲和好奇心，培养学生敢于创新的精神，引发创新意识，进而达到培养学生创新能力目的。

美国心理学家布鲁姆关于学习的理论指出：“学生在学习中未能取得好成绩的主要问题不是学生智慧能力的欠缺，而是由于未得到适当的教学条件和合理的帮助。如果提供适当的学习条件，大多数学生在学习能力、学习速度、进一步学习动机等方面都会变得十分相似。”

充分利于课堂操作演示实验的作用，来培养学生的学习兴趣。因此在教学别要加强理论联系实际，常采用实验、模型等教学手段进行演示实验，充分发挥学生的视觉、听觉和感觉等各器官的相互协调作用，从而调动学生的学习兴趣。

教学是一门艺术，课堂上有好的气氛，也直接影响学生的学习情趣，也会使学生产生浓厚的学习兴趣和求知欲。首先是在课堂的开始，就要激发学生的思维，新课的导入要引人入胜，要有趣味，提问题要合理设疑，也可以活跃课堂气氛。引起学生的有意注意，提出举例，要从生活上来，要注意学生的知识迁移。这样设疑吸引学生的注意力，学生的思维也活跃起来，使学生听课也进入角色，调动了学生的思维，也培养学生的兴趣。

2.2　培养学生基本操作技能，打牢基础，并且强调钳工在工艺流程中的重要作用

基本操作技能是钳工技能分解后的局部动作，这些动作相对比较简单，容易掌握。通过教师的讲解、示范动作要领，使学生由简单机械的模仿，到逐渐地熟练掌握。在这个过程中，学生会出现较多地失误和多余动作。教师如不能及时发现，一旦养成习惯就难以纠正。因此，在学生开始练习后，教师要注意观察学生姿势动作的正确性，及时提出问题。当学生能初步掌握了基本操作技能后，随着练习的深入，动作连贯，协调一致，不再需要时刻注意就能持续稳定正确的操作，教师才可以放手让学生自行练习。在基本技能操作中我们要把钳工加工基本特征，加工灵活、操作方便，在机加工中有着其它工种不可替代作用，以及在操作中将具体各种操作与其它加工方法一一进行比较，突出其特殊性，使学生从思想上对钳工的基础训练加以重视，通过他们的亲自观察、体验和感受达到实训教学的目的。

2.3　因材施教，分层教学，使学生学有所长

俗话说：“五个手指伸出来都不一样长”，学生的动手能力也会有高低之分。在实训过程中，学生的体力、智力、性格等差异，会造成学生完成工件的质量和时间不一。实训教学应该是让每一个学生都学有所长，掌握钳工操作技能。钳工实训教学课应该根据学生的特点，教学目标，既要提出统一的要求，保证统一标准，同时又要从学生实际出发，正确对待学生的个别差异，因材施教，分类指导，把集中教学与个别指导结合起来。对优秀生要严要求，高标准，促使他们牢固掌握操作技能；对差生要耐心指导，辅之必要补课，使其扬长补短，从而使学生增强自信心，逐步提高操作技能。

2.4　培养实践能力，增强创新意识

创新是技术和经济发展的原动力，市场的竞争实质上是人才的竞争，而人才竞争的关键是人才创新能力的竞争。因此，培养实践能力，增强创新意识是我们实训教学的重中之重。特别是钳工工作是以手工操作为主的工种。更有先天的优势走在改革的前列。关键要改变传统的“师傅带徒弟”的教学模式与手段，采用指导性、提示性和启发性思维方式，充分调动学生学习的积极性和主动性，为激发学生的创造力打好基础。在实际操作中，我们尝试改变沿袭多年的鎯头与螺母的加工，通过广泛征集资料，设计与制作了几种很有新意的课件，可根据实习专业及实习天数的不同进行选择。我们只有通过课件改革，学生才能对钳工的实习兴趣大幅度提高，主观能动性增强，实习效果明显好转。而且同学们从中认识到钳工不再是一项“头脑简单，四肢发达”的体力劳动，而是需要很高的专业技能与理论知识和具有一定创造能力的“高级劳动”。

3　如何提高钳工专业学生的装配技能

近期笔者对本校钳工专业近几年来的毕业生的就业工种做了一次调查，发现从事装配工作的钳工数量多于从事机修，模具等其它工种的人数，可见装配是钳工专业学生所从事的主要工种。

由于在宜昌市的钳工职业技能等级考试中，仍然只注重对“锯、锉、錾、钻、铰”等十几项基本技能的考核，而对于装配技能的考核内容却几乎没有涉及，因此市属兄弟技校针对钳工进行的装配技能训练也是少之又少，培养出来学生就装配技能而言远远达不到企业的要求。在这样的社会大背景下，作为技工学校是从事职业技术教育的重要阵地，担负着为企业培养高素质的一线工人，把科技技术直接转化为生产力的崇高使命，在培养人才的过程中，我们应该与时俱进，紧紧抓紧以就业为导向，以市场为中心这个办学方针，及时改革我们的教学以满足市场的需求。

首先，我们在教学中应从装配的基本知识入手，在通过对一些既具有普遍性又具有典型性的机构（如：固定联接，传动，变速机构，液压传动系统，轴承于轴）的装配工艺和装配方法的讲解与实习来提高学生对装配技能的掌握。

其次，对钳工专业的教学内容有合理安排，装配教学的具体内容应包括：设备装配的基础；固定联接的拆卸与装配；传动机构的拆卸与装配；轴承与轴拆卸与装配及检测等内容。

对装配技能考试的改革，考试内容设置应从平时的教学出发，分为笔试和技能考试。笔试以装配工艺为主要考核内容。技能考试以装配方法顺序、动作、夹装夹具、量具的正确使用和装配精度为主要内容，评分标准再具体细化。

钳工试题篇4

【关键词】 电梯 限速器 校验 电梯安全钳

近些年来，很多地方发生了电梯事故，造成了重大的财产和人身生命安全威胁，这就要求电梯使用安装部门要对电梯限速器进行定期检查和维护，在定期校验中及时发现问题。国家安全技术规范已经把电梯的限速器装置列入了安全检验的重要项目，因而要按照国家质检局的严格规定对新装电梯进行轿厢限速器安全钳联运试验，并定期对电梯进行维修和检测，只有这样才能确保人身生命财产的安全。

1 验收检验中电梯限速器——安全钳联动试验

电梯限速器中内置的安全钳系统是电梯的防超速和断绳的必不可少的安全装置，当电梯超速、控制失灵、曳引力不足、制动器失灵或制动力不足以及悬挂装置断裂等原因运行失控时，限速器——安全钳装置迅速将电梯轿厢制停在导轨上，并保持静止状态，从而避免发生人员伤亡及设备损坏事故。电梯限速器装置通常设置在电梯的机房内，能够起到限制电梯运行速度的作用，并对电梯内的乘客人员提供有效的安全保障。当电梯轿厢的上行或者下行速度超过规定的数值以后，其装置中的电气触点系统能够发挥作用并迫使电梯停止运行，而当上行或者下行超速电气触点装置不能迫使电梯停止的时候，限速器机械动作装置会在其达到一定的速度值后强行拉动安全钳夹住导轨从而将轿厢紧急制停。电梯限速器通常情况下会在使用一段时间之后，其紧急制动功能会减弱，由于电梯的经常运转工作，从而使得限速器容易磨损、锈蚀，处于疲劳状态的限速器很容易引起系统参数的改变，增加电梯本身的危险性。因此，定期对电梯限速器进行全方面的校验对于减少电梯安全故障来讲具有非常重要的现实意义，能够更大程度上保障乘客的安全，对于电梯的性能维护起着非常重要的作用。

根据国质检新检规TSGT7001-2009电梯监督检验和定期检验规则-曳引与强制驱动电梯2.11，其动作速度应符合标准规定。而GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》中附录D中也对电梯限速器的定期校验提出了具体的要求。在电梯的实际应用中，电梯操纵轿厢安全钳装置的限速器动作的运行速度应该接近其额定速度，并且不能超过其数额的115%，然而，不可脱落滚柱式安全钳的限度额度为0.8。因而，在使用电梯之前，要对其速度进行调试，要对限速器的的性能进行必要的校验，另外还要对电梯内部的安全钳进行联运试验，以此证明限速器的开关动作速度是否按照规定的速度来进行了设置，并对其安装配置的牢固性进行测试，保证其运行时的安全性。其具体的电梯试运营操作方法如下：在电梯的运行机房内，通过人为操控使得限速器的机械开关开始工作，将限速器的电气开关关闭，进而使得牵引机停止工作。并通过限速器的电气开关来检测电梯下行时安全钳的制动性能。总之，要让即将试行运营的电梯符合以下规定的标准：在启动安全钳装置之后，内部装置应该在牵引钢丝绳的作用下出现打滑的现象，只有这样才能证明安全钳能够在紧急制动的情况下降轿厢悬挂在导轨之上；在试验时要保证安全钳能够和导轨保持轨迹上的一致性。

依据《电梯监督检验规程》的要求，在电梯进行限速器——安全钳联动试验时，每一种的安全钳必须在轿厢空载检修下行，并且其试验速度也必须在平层速度一致或在检修速度往下进行。如果安全钳在联动试验当中停止了工作，需要从如下方面去检测：第一，如果电梯限速器的钢丝绳缺乏足够的张力，或者是限速器的绳轮上出现了过多的油污、油渍，这样就会影响钢丝绳的紧急制动效果，失去一定的安全保护性能；第二，要对安全钳的提拉机构的灵活性进行测试，严防出现锈蚀现象；第三，检测电梯安全钳的装置是否出现了错误，如果出现了错误，应该及时做出调整，尤其是要对钳口和导轨之间存在的间隙进行测量；第四，对电梯安全钳的提拉行程按照规定进行调整，以保证其在安全距离内做出反应。

2 限速器检验经常出现的问题

在电梯使用过一段时间之后，要利用标准的限速器测试仪对限速器进行合格校验，由于电梯在使用的过程中，安全钳会和限速器之间出现磨损、锈蚀和疲劳的现象，经过长时间的积累容易导致电梯系统的参数发生改变，从而降低减弱了限速器的使用功能。而在电梯使用前对其限速器的功能进行试验和检测能够提高限速器的校验质量。电梯现场环境的不同会导致现场校验出现不同的结果。通常情况下，限速器检验过程中遇到的问题主要有：（1）电梯限速器的轴承由于长时间的磨损，导致其限速器的轮转动阴力增加，容易导致危险情况的发生。而轴承运转时缺乏定量的油能够加剧限速器的损坏程度；（2）动作机构锈蚀，不灵活，如果棘爪卡不住棘齿，那是因为棘爪上的弹簧和轴上的油渍和尘土致使弹簧不够力度；（3）限速器不能随便拆卸，调整，封记损坏，因为不允许封记部份被维修人员调整；（4）限速器由于锈蚀就会造成他的摩擦力减小，这样就会导致限速器动作速度超标；（5）由于电梯的限速器弹簧被私自调整过，从而容易导致其机械动作速度出现超标的现象；（6）由于很多单位企业部门在安装电梯限速器的时候，为了节约经费，仅仅更换了限速器的上轮，而没有对其下轮进行更换，容易出现上下不匹配的情况；（7）如果限速器上钢丝绳的直径与规定要求的直径出现不相符的情况，那么就会很容易导致钢丝绳和夹绳块之间出现较小的空隙，容易致使限速器出现错误的动作指示；（8）连杆拉臂出现了缺油的情况，从而加大了其提升力；（9）当电梯拉臂提起的时候，会因为主动杆的末端和安全钳联运开关之间距离太大的原因，开关不能同时动作；（10）连杆在一起提拉的时候，会因为楔块和导轨侧工作之间的空隙较大的原因，使楔块卡不住导轨；（11）如果不对限速器的油污进行及时清理，容易导致其拉臂在松开的时候，导致楔块不能还原到原来的位置，对导轨会造成很大的损坏作用。以上问题会对电梯限速器造成巨大的破坏，使电梯存在巨大的安全隐患，如果不对其进行及时修理与维护，很容易酿成重大事故。

3 电梯限速器校验问题解决措施

想要将限速器的安全隐患降到最低，必须对其安全钳进行定期的维护和保养。具体操作方法如下：首先要定期对电梯限速器进行检验，每周对其旋转轴销加注一定的钙基油，对张紧装备的张力进行统一，每周进行一次注轴，每年清洗一次，对规定要铅封的地方不要自行拆卸。并且要对其限速器的运行速度进行严格设定，使其符合国家的标准规定；其次要对电梯的安全钳以及连杆机构加注一定的机油，从而给拉杆提供足够的动力和拉力，并且能够保证其拉力不会超过300N。要定期调整松动了的弹簧，螺钉，销轴等零件。每个月对楔块，钳卒涂少许的凡士林1次。定时给安全钳进行清洗和调整，要把里面的污渍清除干净，要不然就会导致钳块不能灵活的动作；最后，厂方的维修人员在给限速器做调整的时候，要在调整合适以后再做铅封，其他的非专业人员不要任意的做调整检修工作。在对限速器——安全钳进行校验的时候，要对其复位功能进行严格的检测，因而要让有资质的专业维修人员进行检测，并对限速器的开关进行复位检测。检测的目的是为了能够不让安全钳在受力的情况下打开，从而避免出现电梯突然下坠的可能性。在检测的过程中，从上到下进行检测，然后对每层的速度进行设定，确保没有异常的情况下才能运行，没有异常声音的情况下才能正常使用。而当电梯限速器的数据参数出现误差的时候，应该对其进行修正。

当校验限速器的动作速度时，有可能这个动作速度的实测值刚刚超过GB7588-2003的规定上限值，因此导致不合格，这个时候就应该选用专业系列仪器的速度来测量误差，对限速器动作速度实测值需要进行修正才可避免误判，并避免不必要的损失。

4 结语

电梯限速器中的安全钳装置能够在电梯发生危险的时候及时进行有效制动，因而，这就要求各个单位与部门做好电梯的检修和维护工作，对其进行定期而有效的保养和检验。各个单位和部门也要肩负起这个安全责任，只有这样才能保证电梯这一垂直交通工具的安全性，才能对我们的日常生活产生积极的作用。因此，要重视电梯限速器安全钳系统的内部装置问题，一旦它的运作系统出现故障，会对我们的生命财产造成重大的威胁，而电梯使用单位更要对电梯的安全维护装置进行有效的维护和保养。

参考文献：

[1]谢小鹏，牛高产，浦汉军，张怀继，曾梓峰.电梯制动器性能检测方法的研究[J].中国机械工程，2011（22）.

[2]马子良，姜德林.浅谈电梯检验时应注意的问题[J].黑龙江科技信息，2012（05）.

钳工试题篇5

关键词：综合能力；技能；技巧；速度；质量

中图分类号：G71 文献标识码：A 文章编号：1005-5312（2013）15-0245-01

一、采取灵活多样的教学方法

在《钳工工艺与技能训练》的理论教学中，教师要依据理论与实训相结合的原则，实施课堂教学、电化教学与实训现场教学相结合，辩证地处理好这几种教学方法在教学过程中的相互补充与相互渗透作用。例如：多媒体教学具有直观真实的教学效果，机械加工工艺流程、钳工技术的具体操作等生产场面，可以通过多媒体显示屏展示，用几分钟或几十分钟就可系统地、科学地把需要几十个小时的工件加工工程向学生展示完毕。这种教学法增强了学生的感性认识，促进了学生心像技能的形成，而心像技能的形成为学生操作技能的培养奠定了基础。在《钳工工艺与技能训练》实训教学中，学生置身于各自岗位上学习，不仅能在教师的讲授中对设备、工具、量具的结构、原理容易理解掌握，而且在教师指导下，自己动手操作就学会了使用技能，所学知识易于巩固，学生的感觉技能也得到了锻炼与培养。

二、实训教学注重技能训练

（一）强化基本操作训练，重点培养学生的锉削技能

《钳工工艺与技能训练》基本操作训练是根据实训教学原则与要求所进行的基本操作功练习，包括划线、锯割、锉削、测量、装配等钳工技能，教师通过演示并结合讲解，让学生掌握正确的操作方法和技能。通过反复的练习，学生能够掌握各单项操作的技能技巧。

（二）加强综合操作训练，提高实际工作能力

仅训练钳工各单项技能是不能适应实际工作需要的，学生既掌握了钳工单项技能技术，又有一定的综合操作技能，才能干好钳工工作。工件制作是训练学生钳工综合技能的有效方法，也是学生参加钳工定级考试的考前训练。在训练学生制作工件时，应遵照先易后难的原则，由简单工件做起，逐渐增加工件制作难度训练，以提高学生的制作技能。在《钳工工艺与技能训练》教学过程中，重点是让学生在训练中过好“精度关”和“速度关”。

教师要参与学生训练，并完成某一典型工件制作，讲评教师制作的工件精品，用典型引路的方法，唤起学生的兴趣，启发学生学习的自觉性，引导学生热爱专业，树立敬业精神。对学生在训练中所做的工作，教师应对照评分标准和技术要求，逐项认真检测、评分，并采用先学生自测、互测再由教师当面检测的方法，及时发现学生在测量方法、量具使用上的误差，查找原因，查漏补缺。对每一个《钳工工艺与技能训练》训练项目在仔细讲解的同时可辅以娴熟、规范的演示，要最大限度地提高学生训练的内在动力，过好“精度关”。要过好“速度关”，一是要“熟”，二是要“巧”。首先我们从抓基本功训练入手，每天安排一小时的基本功“天天练”时间，即每天有目的、有计划地安排一个单项基本操作训练，教师逐项检查，发现问题当面讲评，用“拳不离手，曲不离口”的方法达到“熟能生巧”的目的。还要注重对《钳工工艺与技能训练》加工工艺的编排训练，先由教师讲解，再由学生编写的工艺和教师编写的工艺进行对照分析，起到了“点拨开窍”的教学效果。在训练时间的安排上，教师宁可安排得适当一点，也不让学生有过多的空余时间，最终达到既快又好的训练效果。

三、加强钳工定级考试前训练

（一）根据培养目标，全面修订教学计划

在《钳工工艺与技能训练》课时安排方面，教师需要增加实训教学时间。实训教学课时需达到34周，占总学时的60%，这为钳工技术等级的考核给予必要的“倾斜”和有力的保障。

（二）分散和集中相结合的训练安排

在《钳工工艺与技能训练》总学时保证的前提下，钳工的基本技能训练在一、二年级的每个学期都安排4～6周。这既能照顾到《钳工工艺与技能训练》理论教学的正常运行，又符合技能训练的教学规律。使学生不会感到钳工的枯燥单调，并在技艺和手感荒疏的情况下得到有效的训练，钳工技能得到巩固和提高。在基本技能掌握和巩固的前提下，再集中安排5―6周时间进行大运动量的强化训练，以突破技能技巧形成的“平台期’ 促进实训水平“质的飞跃”，使钳工技术等级考核获得较好的成绩。

在加强“精度”和“速度”训练的基础上，教师还注重学生心理素质的训练，把学生的心理调整到最佳状态，要求他们在战略上要藐视定级考试，在战术上要重视定级考试。首先要树立信心，一定能考好，但在具体操作时对每一个尺寸、每一道工序都认真对待；其次，在钳工等级考试前，搞几次操作竞赛、模拟考试，让学生不断适应紧张气氛；再次，用“抓两头带中间”的方法，对不同程度的学生实行“分灶吃饭”，保证合格率，提高优秀率。

参考文献：

钳工试题篇6

中图分类号：G712文献标识码：A文章编码：1003-2738（2012）03-0194-01

摘要：《钳工工艺学》是中职教学机械类专业的一门专业技能课，也是学生实践能力的重要工种之一。文章就如何提高同学们对钳工的认识，激发学生的学习积极性开展研究，并结合实际，从教学现状入手，深入探讨提高教学质量的对策，给出了具体解决问题的措施和方法。

关键词：钳工；技能；教学

《钳工工艺学》是中职教学机械类专业的一门专业技能课，也是学生实践能力的重要工种之一。钳工是机械加工中最古老的工种，主要以手工操作为主，劳动强度大，体能消耗大而效率往往是最低的，有种“铁杵磨成针”的意境，学生中每每美名其曰为磨铁，实是非常不愿动手操作，甚至非常的懈怠。如何提高同学们对钳工的认识，使其能“主动做，愿意做”，是中职教师们经常思索的问题，结合自己的教学体会谈谈以下几点：

一、钳工在企业中作用

一般提到机械加工方法，人们张嘴就是：车铣刨磨钳，再认真的加上现代化的数控加工、线切割等等。解释的时候都很能说出车铣刨磨的各类点滴，唯对“钳”是知之少而不屑，而对于学生，就更不清楚钳工的作用和地位。可见在科技发达的当今社会有必要给“钳工”正正名，说一说。

随着新材料、新技术、新设备、新工艺的不断涌现，机械制造行业发生了巨大变革。从普通的机电控制到先进的数字程序控制技术的成熟和发展应用，从半自动化的机械设备到现在的各种高精度数控机床，大大提高了加工的速度和质量，减轻了劳动强度，也同时提高了效率。那是不是钳工就无用武之地，该退出历史的舞台呢？从我在企业中的调研了解到：钳工不但不能退出机械加工的舞台，并且它还有不可替代的地位。对于划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，是机械设备无法完成或代替的；一些精密的样板、模具、量具和配合表面仍需依靠钳工的手艺进行精密加工；在考虑成本或缺乏设备条件的情况下，钳工是一种经济实用的加工方法；而在精密修配、机械设备的安装调试、维护保养以及设备的技术改造上就更离不开钳工。

二、明确目标

所谓有目的才有动力。中职的学生均为初中毕业生，年龄小而又大多为独生子女，对社会无了解，却自我的优越感强。在钳工技能教学中，因钳工操作动作单调，内容枯燥，往往一个平面一个上午也不能锉削合格。这样的二个极端只能给年轻浮燥的学生们造成无好奇无耐心，进而提出质疑：现如今科技这么发达，谁还这样做？！面对这种状况，只有引起学生的兴趣才能转变学生学习的观念，针对此我们组织学生下到企业面对面参观，面对面听取企业一线人员的现身说法，学生们才会有真正的学习动力，将钳工与高科技的现代加工真实的联系起来，让学生们意识到：通用型的工装夹具可组装成多种夹具件并且成本低（工具钳工）；会用先进的设备，更应会安装调试、维护修理设备（机修钳工）；会加工零件，更需要将各零件组装成机器设备（装配钳工）。这三大块的现实说法很好的向同学诠释了钳工在企业的地位。

三、兴趣教学

理论归理论，实践归实践的传统教学己经不适应现代企业的需求。理论联系实际的一体化教学是必由之路。但如何做好理论联系实际确是中职教师所应认真思考的。

1.对于基本操作技能练习，要引导学生规范操作：钳工技能内容包括划线、锉削、锯割、钻孔等多项，以锯割为例，实操练习时事前既使做了很好的示范，甚至有录像为辅，年轻的同学们还是坚持不了多久，就随心所欲的开始操作了，二手同时抓手柄的，甚至单手操作的，快速锯割的等等。这样可分二组按相同内容锯割：挑选出能规范操作的同学为一组，再选出随心所欲操作的同学为一组，锯割完成后，从质量、成本、效率上来分别考量，让同学们自己分析得出了结论：规范操作者，锯割面直线平整理，只使用了一根锯条，并且锯割完后呼吸通畅；而随心所欲一组：大部分同学使用了二根或二根以上锯条，锯割线或歪或超线，锯割面凹凸起伏，虽快些但结束时气喘吁吁，手臂酸痛。事实证明，讲究方法，往往事半而功倍，并且不知不觉中灌输了成本的概念，使同学们主动有意识的规范操作。

2.利用科学，引导学生在做中多思考：在《钳工工艺学》中《钳工常用量具》这一章节主要讲解游标卡尺、百分表、正弦规等量具的使用，如果只是在课堂上讲解，即使拿了实物讲解，同学们也最多是了解有这么一样物件。让我们来看看同学们在锉削操作时的情况，很可能同学们操作规范却仍锉削不好一个严格合格的平面，又毫无头绪，这时我们将此章节的量具引进来，教会同学们利用量具来检测加工面，帮助判断应加工位置，这样同学们不但学会了量具的读数方法，并且明白了量具的用途，这又与企业参观中看到的检测用具相对应起来，很好的做到了理论与实践的相结合，也使得同学们对理论学习的兴趣增浓，往往会问：这些内容在操作中哪里能用得上，怎么用？引导学生们去主动思考，主动学习。

3.大胆创新，多种方式教学：有时让同学们自己寻找答案不失一种好的方法。在讲解螺纹加工时，底孔孔径的大小，钻头的直径让同学们自己结合书本先自学并计算，再操作加工，这样出现了很多问题：有的所选钻头实际上是没有的，有的选的太小或太大这样丝攻太难或太易攻入等等。这时让同学们自己当老师来讲解自己的计算加工方法，针对这些问题进行汇总总结，然后分析。这样不但学会了正确的计算方法，并且了解到了钻床的转速对钻孔的实际大小有很大的影响。在钳工工艺学中的许多章节：固定连接的装配、传动机构的装配、钻床等等的讲解都可进行实物拆装，一边对照实物一边讲解，同学们在拆装过程中认识了各种销、键、螺纹等等，看到了带传动、链传动、齿轮传动等等，这些知识对于学生不再是书上的平面图，不再是枯燥的理论，而是他们手中的实物，是他们能运用的零件。至今我对第一堂课拆装台虎钳时同学们跃跃欲试的热情与拆装成功后的喜悦情景记忆犹新。另外对书本章节的内容不一定要按章节的顺序来教学，不妨打乱秩序，按照何时需要何时用来讲解，效果会好很多。

这是我对钳工技能教学的一些尝试，与读者交流学习。总之，要上好这门课，不但要有不怕吃苦受累的精神，及对教学的热情，更要有专业知识及技能的融会贯通，使同学们在乐中学，在做中学，从而进一步掌握钳工的操作技能，来提高钳工理论与实践相结合的教学质量。

参考文献：

[1]杨小微，现代教学论[M].太原，山西教育出版社，2004.

[2]钟启泉，崔允.新课程的理论与创新[M].北京：高等教育出版社，2003.

钳工试题篇7

论文摘要:限速器一安全钳系统是电梯中重要的安全装置，介绍了限速器一安全钳系统的工作原理，结合电梯现场检验发现的问题，分析了该系统的失效原因，指出了该系统的保养方法。

关键词:限速器 安全钳 失效原因 保养

电梯是载人的垂直交通工具，必须将安全运行放在首位。为保证电梯安全运行，从设计、制造、安装等各个环节都要充分考虑到防止危险的发生，并针对各种可能发生的危险，设置专门的安全装置。限速器一安全钳系统是电梯必不可少的安全装置，当电梯超速、运行失控或悬挂装置断裂时，限速器一安全钳装置迅速将电梯轿厢制停在导轨上，并保持静止状态，从而避免发生人员伤亡及设备损坏事故。限速器一安全钳系统在电梯生产过程中已进行安全试验，应能够满足性能要求，但是电梯的安全技术性能不仅取决于设计制造质量，很大程度上还取决于安装调试质量，特别是在电梯经过一段时间的使用后，限速器一安全钳系统将会因磨损、锈蚀、疲劳等情况引起参数改变或功能减弱、丧失等。因此，分析限速器一安全钳系统失效的原因，并在日常对该系统进行合理的维护保养就显得特别重要，这是电梯安全管理的重要环节。

1限速器一安全钳系统工作原理

限速器是限制电梯运行速度的装置，当轿厢上行或下行超速时，通过电器触点使电梯停止运行。当下行超速，电器触点动作仍不能使电梯停止，速度超过电梯额定速度115%以后，限速器机械动作，拉动安全钳夹住导轨将轿厢制停;当断绳造成轿厢或对重坠落时，也可由限速器的机械动作拉动安全钳，使轿厢制停在导轨上。限速器按动作原理可分为摆捶式和离心式两种，限速器一般安装在机房。安全钳按结构和工作原理分为瞬时安全钳和渐近式安全钳，安全钳一般安装在轿架的底梁，成对地同时作用在导轨上。

2限速器一安全钳系统检验中发现的问题

在对限速器一安全钳系统的检验中，发现部分电梯由于维护保养不善，致使该安全装置根本达不到正常的工作要求，主要存在下列问题。

(1)因限速器弹簧长期处于反复伸缩状态，使其整定动作速度改变。

(2)转动部件长期缺油，阻力增大致使离心甩动部分动作不灵活。

(3)由于钢丝绳自身的变化延伸，造成张紧装置触地，使钢丝绳张力不够，发生打滑。

(4)安全钳的连杆拉臂传动部分缺油、锈蚀，致使提升力大大超过300N。

(5)主动杠杆末端与安全钳联动开关距离过大，拉臂提起时，开关不能同时动作。

(6)楔块与导轨侧工作面间隙过大，在连杆提起时，楔块卡不住导轨。

(7)楔块内油污过多，松开拉臂后楔块不能复位，造成导轨受损。

这些问题的存在不仅使限速器一安全钳系统成了摆设，而且容易使人产生心理麻痹，潜在危害更大。

3限速器一安全钳系统失效原因分析

(1)限速器绳与轮磨擦力不够，当限速器动作时，限速器钢丝绳在限速器轮槽内打滑提不动安全钳，造成失效。

(2)在用的电梯，由于限速器轮槽的磨损，限速器钢丝绳的位置有所下降，使限速器的夹绳钳接触不到钢丝绳或制动力不够，造成限速器钢丝绳在轮槽内打滑而失效。

(3)新安装的电梯，限速器安装方向错误。当电梯向下运行时，限速器夹绳钳不能够夹住限速器钢丝绳;反之，当电梯向上运行时，夹绳钳反倒夹住钢丝绳造成失效。

(4)限速器动作时，由于弹簧张力大以及机械部件的卡壳等原因，导致限速器的动作速度大于电梯额定速度的115%。 　(5)限速器轮轴的油污增加了阻力，影响其动作速度。

(6)安全钳钳口内有沙子、灰尘、油泥等异物，安全钳楔块夹不住导轨，轿厢在导轨上继续向下滑动造成失效。

(7)安全钳提拉机构结构尺寸不正确，提拉杆行程不够，提拉不到位，使楔块接触不到导轨工作面上，造成失效。

(8)安全钳提拉机构润滑不到位，导致限速器钢丝绳拉力无法克服连杆机构连接处的阻力，造成失效。

(9)安全钳楔块间隙较大。当安全钳提拉机构提拉到极限最大位置时，安全钳楔块还不能与导轨工作面接触，造成失效。

4限速器一安全钳系统的保养

限速器一安全钳系统要勤于检测，还要善于维护保养，才能发挥应有的保护作用。

4.1 限速器保养

限速器旋转轴销、张紧装置轮轴与轴套每周应挤加钙基润滑脂一次。对于铅封处不得撤卸，每年现场清洗换油一次。限速器张紧装置滑动槽每月应涂钙基润滑脂一次，旋转轴应每周加机油一次。整个装置每年清洗一次。

4.2 安全钳保养

连杆机构每月应加机油润滑一次，同时紧固，调整松动的弹簧、螺钉、销轴等零件;楔块、钳座每月涂少量凡士林一次。

5结语

限速器一安全钳系统是电梯中重要的安全装置，它能够在电梯超速和失控时发挥安全保障的重要作用。但是由于它的故障原因复杂多变，而且促发其误动作的因素也很多，所以存在一定的安全隐患。这就不仅要求特种设备检验人员对限速器一安全钳系统工作原理及失效原因全面了解，而且要求在定期检验时严格按照操作规范、标准对电气、机械装置的进行细致检验，并告知电梯维护人员如何进行维护保养，做到消除隐患，不留死角，确保电梯高校安全运行。

参考文献

[1] 姜国进．关于电梯安全钳动作受力分析及失效问题讨论[J]．中小企业管理与科技，2008，17(19):196～197．

[2] 于建明.电梯安全钳装置的检验[J].上海铁道科技，2006，2:69～71.

钳工试题篇8

关键词：模具；钳工；价值；专业发展；定位

目前我国所生产的模具无论从精度、寿命、制造成本还是制造周期来看都与其他模具制造先进国家有着不小的距离，造成这种情况的原因很多，但是归根到底，我国模具钳工的的制作水平普遍较低才是主要原因。

1.模具钳工的重要性

为充分说明模具钳工的重要性，我们可以从以下四个方面进行解析：

1.1.模具是进行产品生产的重要工具，制作模具的目的是为了实现产品的批量生产，使用模具生产产品具有产品品质一致、生产效率高、生产消耗小、成本低等优点。因此，模具质量的好坏、效率的高低、使用的稳定性如何，都直接影响到产品的生产。把模具称为“工业之母”、“百业之母”是一点也不过份的。因此，抓工业生产，抓产品生产，从次序上讲首先就要抓模具生产、模具供应。同时在产品生产过程中还应该不断地抓模具的使用状态。

1.2.现代模具生产仍属于单件生产性质。尽管S着CAD/CAM/CAE的出现和发展，随着数字化加工技术的发展，加工精度极大提高，使许多零件留给钳工的加工余量极少，有的甚至没有；分析软件使预测的效果也大大提高。但是模具的单件生产性质，现在依然没有改变，许多随着这一性质而来的工作和操作依然存在，在这种情况下，模具钳工人数将会随着手工作业量的减少而减少。

1.3.模具钳工技能主要靠经验积累。目前，我们在向高档模具进军中，遇到了包括模具钳工在内的高级技工奇缺现象即所谓“技工荒”。这是因为高级模具钳工不是光用书本就能培养出来的，除了书本知识外，还要靠实际操作中的经验积累才行。

1.4.模具生产中的问题总是层出不穷的。模具的单件生产性质，必然会带来模具生产过程中的层出不穷的问题。即便是干了几十年的模具钳工师傅，也还会不断地遇到新情况、碰到新问题。虽然对于已知的问题，通过总结能够得出很有实用价值的经验和数据，甚至上升到理论，并做成软件即专家数据，使人们进入模具的自由王国。但是，对于未知的问题，还是处于必然王国，还需要人们通过实践去认识、去解决、去掌握。这里碰到新问题最多的应该是模具钳工师傅，对于这些新问题解决的程度，在一定程度上取决于模具钳工的技术水平、责任心、细心和耐心。

2.模具钳工的专业发展定位

近年来，工厂的模具工人出现了青黄不接的现象，老工人的退休和新工人的到来，加上部分企业对新进钳工培训的不到位以及模具制作工具配备的不足等情况，导致目前部分模具钳工制作的模具不合格，并且制作效率低下，对此必须采取相应的措施进行改善。

2.1.对模具钳工的工作范围进行确定，不得身兼多职。按冲裁模、拉深模等划分专业，一个模具钳工在熟练地掌握了一种类型的模具后，再去掌握另一种模具专业的工作。

2.2.进行定期岗位培育。聘请模具设计制造的工程技术人员和技师等给模具钳工定期讲课，使他们了解自己专业范围的模具结构特点、加工工艺及试模要求等。

2.3.对工具进行合理管理。工作场地应有各种工夹量具，并分门别类置放整齐，便于使用。例如：量具和切削工具分开放，各切削工具的刃口不要互碰；小锉刀分别放在盒中；图纸文件等放在书夹内。总之，所有工具的摆放应显而易见.随手就能拿到。

2.4.学习模具工具的使用。作为一个模具钳工，能否正确使用好各种型类的工量夹具，保质保量的完成工作任务，是衡量他技术水平高低的标志。个人认为：模具钳工应该有而且会使用以下工具：

2.4.1.老虎钳一台，钳口应该平行，移动钳口应平稳。钳口齿纹可以磨去，以免夹伤已加工面，有毛病虎钳应会自己修理。

2.4.2.应有工作台并带护网，且不能摇动。

2.4.3.应有各种断面的粗、中、细齿锉刀，有些锉刀可以磨光某一面的刀齿，便于较快地加工各种型面而又不锉坏已加工面。

2.4.4.自制或订购切口锉刀一套，供模具钳工加工标准观格范围内的尺寸时又快又好。

2.4.5.热处理淬硬的平行夹板一套，供模具钳工粗、中加工时将工件放置子夹板之间，再把该夹板用虎钳口夹紧，这样操作时可以放心大胆地加工而且效率高质量好。

2.4.6.夹持器一套，有大中小号规格供模具钳工选用。

为模具钳工用以夹持多个零件进行组合加工。

2.4.7.非标准角度样板一套，如0030，1130，等等，供模具钳工加工型腔、型芯拔模斜度和冲裁模凹模时测量之用。

2.4.8.圆断面研磨棒一套。三毫米以下尺寸，按孔精度数值分段制成固定型式研磨棒。大于三毫米的尺寸，也按孔精度数值分段制成可调节式的研磨棒。供钳工研磨孔之用。L圆柱形、圆锥形的测量棒各一套，可以放在工具室，供模具钳工测量尺寸时使用。L长柄钻头、铰刀各一套，供钳工加工深孔时之用。如塑料注射模上的冷却水孔和上下模销钉孔之加工。L各种型式的刮刀、契子各一套，供模具钳工加工、修理之用。如加工清角、分型面、组合型腔块结合面、滑块、斜槽面等。L喷枪一台，供模具钳工挽救次品和修理模具某些工作面之用。合金粉末喷涂工艺技术，使用效果好，设备简单，投资少，操作方便，容易推广。我认为在模具生产中，由模具钳工来掌握该项技术，是当前值得推广的一件事。数控机床等现代先进加工设备的使用，使模具的制作达到了一个更高的水准。所以说，模具钳工在保证和提高模具质量、精度方面的作用非常重要，要重视钳工的专业成长。

参考文献：

[1]邱宗轩.模具钳工实习课题研究[J].湖南农机，2013，（5）：189-190.

[2]原国森，翟德梅，楚庄等.项目教学法在模具钳工实训课程中的应用[J].河南机电高等专科学校学报，2012，20（1）：99-101.DOI：10.3969/j.issn.1008-2093.2012.01.035.

[3]阳档.《机械制图》在模具钳工教学中的渗透[J].考试周刊，2009，（12）：182-183.

[4]王玉玲.模具钳工专业的建设[J].机械管理开发，2009，24（2）：120-121.

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