钳工试用期工作总结范文

钳工试用期工作总结篇1

关键词：钳工 教学实习 能力 素质

中图分类号：G4 文献标识码：A 文章编号：1673-9795（2013）09（a）-0014-02

随着社会的发展，用人单位对学生实践、动手能力的要求不断提高。在大学生找工作的过程中，常常出现这样的情况，许多大学生有一定的理论水平，但就是不能适应实际工作的需要。原因是学生动手能力较差以及分析问题、解决实践工程问题能力不强。

为了增强教学环节中实践教学的内容和质量，许多学校都在全力加大对实践教学的建设力度：但是，效果往往并不明显。钳工实习仍然采用传统的“老师讲解，学生依葫芦画瓢”式的教学模式，形式单调、内容枯燥、乏味。不能调动学生的主观能动性，学生缺乏自觉学习的要求和动力，仅把这种实习当成混学分的工具。为了解决这一问题，我们经过充分的调研分析，选择了金工实习中的工种之一―― 钳工实习，对创新型教学法首先进行试点。经过几届试点证实：这种创新型实习教学方法是成功的。确实能调动学生的主观能动性，使学生的创新意识和解决实践工程问题的能力获得了较大提高。

1 钳工实习教学改革的意义

“钳工实习创新型教学法”是指在钳工教学实习中，先进行钳工的基础训练，再此基础上激发学生的创新意识，并结合理论课上所学到的知识，进行自主创新设计，自编工艺、自行独立制作的一种教学模式。这种创新型教学方法，在教学实习中起到了以下几个方面的作用。

1.1 使教学实践与社会需求相一致

社会的发展现己日新月异，科学技术正在突飞猛进，从而使得社会对学生的各种能力、专业知识、综合素质提出了更高的要求。如果教学内容及教学方法不能与之相适应，只能是让学生感到学习的好坏对今后的工作、创业没有多大的关系，只要混到学分拿到毕业证就行。这个问题是各个学校需要共同探索的共性问题。应当承认，就总体而言，学生缺乏创新意识，实践能力较差，分析问题和解决问题的能力欠缺，是客观存在的，也是学生不能适应社会需要的原因之一。培养新型创新人才，需要人才培养方法创新和制度创新。我们应该意识到：（1）良好的专业学习是提高创新能力的基础，只有将专业知识学牢固，能做到灵活应用，才能实现技术应用上的创新。（2）培养主体意识是提高创新能力的关键环节。增强主体意识首先充要分发挥学生的主观能动性，使知识学习和实践活动紧密结合，培养独立思考问题的能力，使理论与实践有机的结合。（3）创新能力的培养是一个长期的过程，需要日积月累从小做起，我们的“创新型钳工实习”只能起到一定的促进作用。

1.2 充分调动学生的主观能动性

长期以来，我们的金工实习一直是老师照本宣科式讲解，学生按部就班的进行操作，即依葫芦画瓢式的实习方式，学生普遍感到枯燥乏味缺乏主观能动性。为调动学生的主观能动性，增强学生的创新意识，使学生能由过去的被动接受，变为主动的去探求，自觉的去学习，我们进行了“钳工实习创新型教学方法”的试点工作，通过试点证实：确实能调动学生的主观能动性，激发学习热情和钻研精神。使学生能将其在课堂上学到的理论知识与工程实践相结合，提高创新意识和解决工程实践问题的能力。

2 钳工实习创新型教学法

在传统的钳工教学中，由于过于强调钳工技能的培训，往往只注重钳工操作姿势、动作是否正确的训练，这样学生会感到钳工过于单调、枯燥，在实习中抵触情绪较大，甚至与指导教师形成对立，调动不起学生的主观能动性。

我们的钳工教学改革，就是要充分调动学生的主观能动性，使之由“被”学习到主动地去学习。钳工实习创新型教学法的具体内容主要是：自主进行创新型设计，绘出合格的零、组件图纸；出通知自编制作工艺，自选所需工、量具；自行独立制作出符合质量要求和零、组件；自我总结等部分。

2.1 自主进行创新设计

我们首先选择机械制造类专业进行改革试点。在经过适当的钳工基础训练后，我们要求参加试点实习的每个学生应用已经学过的机械原理、金属工艺、工程制图等基础知识，自行设计一个零件或由多个零件构成的组件，绘出符合工程制图要求的图纸，列出检验所用的量具。并选择适宜的材料。然后自行编制加工工艺，选定加工过程中所需的工、量具。通过这个环节，促使学生们综合应用了机械原理、工程制图、机械加工工艺、技术测量等多方面知识。充分调动了学生的主观能动性。实践证明，他们对这种创新型钳工实习方法表现出很高的热情。不少学生设计的零、组件构思新颖，有很强的创新意识。且绘制的图纸正确、清晰、整洁。

当然也有一些学生由于基础知识学得不扎实、工艺知识缺乏或随心所欲，其设计的零件无法加工出采。这就需要我们指导教师和学生一起进行分析研究重新修改设计。这样，对指导教师来说：一是加大了工作量；二是提出了更高的要求，即指导教师必须首先学好多方面的知识，以适应不同学生的需求。

2.2 自行独立制作

学生设计完成后，我们要求学生利用选定的工、量具将设计的零、组件自行独立制作出来，在制作过程中鼓励他们开动脑筋，不断改进工艺方法，在确保零、组件精度的前提下，快速完成制作任务。

每个学生对自己的产品，都要按设计图纸的精度要求进行自测自检，发现问题及时修复。有难处找教师指导，直至自认为全部合格后，再将产品交给老师进行全面的测量检验。

指导老师根据每个学生所设计零、组件的创新程度和自制零、组件的质量给出综合评分。实践证明：绝大多数学生对这种创新型钳工实习方法热情高、兴趣大，且十分投入。因而出现了不少高质量的精美作品。

2.3 自我总结

最后要求每个学生写一份自我总结。谈谈对本次创新型实习的心得、体会和取得的收获。并对本次实习的不足之处提出有针对性的意见和建设性的建议。

指导老师对学生的意见和建议进行归纳整理，写出下一届创新型钳工实习的改进意见，使下一届实习取得更大更好的效果。

3 结论

（1）自己设计零、组件，自编工艺，自行独立制作的创新型钳工实习教学法，改变了机械式、填鸭式、枯燥乏味的原有“师傅带徒弟”模式，充分调动了学生的主观能动性和积极性。极大地激发了学生对这次实习的热情和钻研精神，使学生的创新意识和理论联系实际解决工程实践问题的能力得到了一定的提高，为今后创造性工作奠定了良好基础。

（2）钳工实习创新型教学方法，也对指导教师提出了更高的要求。教师首先要学好多方面有关的基础知识，熟悉工艺。对学生在设计和制作中提出的多方面的理论和实践问题有分析和指导能力。因而对教师也是极大的促进和提高。

参考文献

[1] 彭宗祥，徐卫，徐过权.大学生创新创造读本[M].上海：华东理工大学出版社，2003.

[2] 黄斌.在金工实习中培养学生的创新能力[J].金工研究，2001.

钳工试用期工作总结篇2

谈提高钳工中级理论考证通过率

文/张富建

摘?要：钳工中级证理论无纸化考核模式下，题型的改变和题量加大及题库量的不断增加，导致很多学生理论考试不及格。本文结合当前实际情况进行分析，并提出了自己的建议，希望有助于提高钳工中级证理论考试及格率。

关键词 ：无纸化?钳工?考证?通过率

随着计算机技术的日益普及，职业资格考试已相继采用无纸化考试。所谓无纸化考试通常是指通过计算机来进行考试。以广州市职业技能鉴定指导中心为例，由于无纸化考试具有能确保考试客观、公正及准时，节约成本、保密性高，方便考生应考等传统考试方式不可替代的优势，钳工、数控加工等大部分职业技能理论鉴定已经采用了无纸化考核。计算机操作员（办公软件应用）、计算机辅助设计绘图员（CAD）等资格证也逐步采用ATA e-Testing平台进行无纸化考核。

一、现状分析

1.考核现状

钳工主要是用手工工具进行手工操作基本技能训练为主的一个工种，应用在机械加工方法不方便或难以解决的场合。钳工中级证书是机电（机械）、模具等专业学生毕业必备的专业技能证书。该证书的技能鉴定考试分为理论知识考试与实训操作考试两部分，学生必须在这两个模块的考试中都合格才能取得证书。目前钳工中级采用清华大学出版社出版的《钳工理论与实操》，对考证的指导性强，针对性强，加上职业学校学生动手能力强，实训操作考试及格率较高。

在最新的广州市技能鉴定钳工中级证理论试题中，知识点包括：安全文明知识、职业道德知识、车钳相关知识、传动知识、金属知识、公差知识、量具知识、制图知识、液压知识、装配知识等，还有企业生产管理、电工、压缩机、泵、内燃机及其他相关知识等方面的内容，甚至对8S管理、ISO标准、企业诚实守信、企业文化方针、法律法规等方面也提出了考核要求，最后两部分内容超过20%的比例。理论考试采用无纸化考核后，题型以选择题和判断题为主，取消了填空题、问答题、计算题等主观题，从题型来看，降低了难度，但是由于每份试卷题量的增加，题库量也相应增加。考试的知识面广了，虽然对知识的掌握深度有所降低，但是考证知识点可谓面面俱到，特别是刚刚采用无纸化考试或考试题库内容更新之后，理论考试合格率普遍偏低。

2.学生现状

这些年来，职业学校生源质量不断下滑，学生文化基础知识普遍不强。随着先进的机械设备的不断涌现，现代化机械加工技术冲击着钳工的手工操作，靠手工作业花费时间又多，钳工的前途也受到质疑。上学期对本校机电（机械维修方向）专业的学生调查统计发现，20%的学生知道考钳工中级证实际情况后，不愿意学钳工，希望转电工或自动化（PLC）方向。钳工理论考核难道加大，钳工实操考试又消耗体力，又脏又累，也影响了学生的积极性，更考验学生的吃苦耐劳以及敬业精神。

无纸化考试逐步取代传统的纸质考试是大势所趋。只要各方共同努力，一定能找到更好方法来提高钳工中级考证的通过率。笔者多次指导学生参加钳工中级考证，在教学及教学管理方面有一定的经验，借此文与同行们共同探讨。

二、对策研究

1.学生方面：入好门

刚进入职业学校的学生，其钳工理论知识、钳工操作技能几近空白。学生刚接触钳工技术课程，如何上好第一次课显得很重要。他们也很想了解这门课是讲什么的，学了有什么用。

首先，我们要告诉学生，钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。今天，生产技术逐步由各种手工工具发展到机械化制造和装配。各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但是在机械制造过程中，钳工仍是广泛应用的基本技术。其原因是：画线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；某些最精密的样板、模具、量具和配合表面（如导轨面和轴瓦等），仍需要依靠工人的手艺作精密加工；在单件小批生产，修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。

其次，钳工是工业生产中一门独立的不可缺少的工种。钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不方便或难以完成的工作，在自动化生产的今天，钳工地位依然重要。

再次，把学好这门技术对今后就业的前景告诉学生：钳工好就业，收入堪比白领。一旦学生们对就业前途有了认识，对一门技术产生了兴趣，他们就会充分发挥自己的主观能动性，变被动学习为主动学习，学习起来更有动力，就会事半功倍。

最后，要告诉学生考证的重要性。拿到证书才有机会得到企业的青睐，想毕业也必须考取证书，让学生有压力感。

2.教师层面：不变应万变

首先，任课教师自身要加深对所教课程内容的理解，要加深对辅导资料和专业理论的研究，充分做到“吃透”教材。也要分析钳工中级国家职业资格标准，梳理考证大纲、考证知识点，使教学内容与考证知识点内容一致。开课前在教研组组织下进行集体备课，共同确定授课计划。

其次，在教学过程中，一些基础比较差的学生，在刚开始接触一门新课的时候，还是比较认真的，他们希望能有所收获。所以笔者在学生刚入门的时候尽量放慢讲课速度，对于有难度的问题至少要讲两遍，特别是对于那些基础比较差的学生，更是非常耐心地手把手教授，让他们在这门技术课上找回自信。

再次，采用多种方式教学，理论与实践相结合，现场、互动、讨论式教学，培养学生学习兴趣；充分利用多媒体技术，增加课堂的知识容量，例如在讲述装配知识的时候，借助PRO/E软件建立三维模型，形象地模拟装配过程，装配的爆炸视图可以直观地演示装配中各个零件的位置关系，帮助学生更清楚理解装配的工作原理，提高学生的空间想象能力，也帮助老师提高教学效果。

最后，针对理论考试的知识面，任课教师要联合相关学科教师，结合钳工工种相关知识，编撰出各种考试知识点的复习资料；平时也注意收集历次考题，梳理考题内容，进行分类，并编辑成册供学生参考复习。考证前，根据考证大纲进行分模块辅导，分模块安排考前强化训练，有条件的可开设第二课堂进行有针对性的补课；组织学生模拟考试，最好把最近几期的考试题做一遍，让学生提前进入考试状态，提前适应考试模式，也可以应付重复出现的题目，每一次模拟考后总结改进，根据考生掌握情况进行查漏补缺，对个别基础差的学生要进行有针对性的辅导。

3.班主任层面：密切配合

首先，班主任要在不同场合对学生强调考取证书的重要性，不断督促他们认真学习，营造浓烈学习的氛围，提高学生自觉学习能力及学习效率。

其次，要保证学生的考证通过率。班主任要协助抓好学生的出勤率，对于一些无心向学经常旷课的学生，要借助于班主任的力量让他们重返课堂。任课教师和班主任共同做好他们的思想工作，让他们及时转变过来。

再次，良好的心理素质能使学生自觉地把考证压力转化成动力。针对职业院校学生动手能力相对较强，理论知识理解能力相对较弱的特点，班主任要对学生进行思想教育，在心理上对学生进行辅导，提高学生的应试能力和心理素质，使他们保持良好的心态应对理论考试。

最后，做好考证动员、协助做好学生参加考前强化训练的组织工作等。

4.学校层面：协调统筹

首先，教学管理部门要根据《国家职业标准》和技能鉴定点及最新颁布的“国家鉴定题库”来制订实施性教学计划，设计出体现理论与实操一体化的钳工中级证书考试辅导课程标准（或教学大纲）。

其次，考试知识面涉及基础课和专业基础课，如机械基础、机械制图、设备管理等涉及的考试知识点，相关任课教师也要在教学过程中详细讲授。

再次，在学习管理制度上给予配合，例如考证合格率与课酬、评先挂钩；同时加强日常教学管理，优先选择同时具有丰富生产实践经验和有一定专业理论综合知识及责任心强的教师任教等。

最后，在教学过程中，推行“学校即企业，课室即车间，教师即师傅，学生即员工”的“校企合一”人才培养模式。加强校企合作，让学生在学习期间就有机会了解到企业对钳工工作的要求，也使学生开阔眼界，明确自己奋斗的方向，让学生自觉地下意识努力学习。

5.主管部门层面：政策支持

人力资源和社会保障厅（局）与教育厅（局）、职业鉴定指导中心等行政主管部门，要结合在部分中等职业学校实施“双证书”制度试点工作情况，将学校专业教学标准（教学计划、内容）与国家职业标准相适应，并适应就业岗位的需要。近三年来本专业学生的就业率保持在90%以上，四门核心专业课程成绩均达到合格以上分数方能视为理论成绩合格，并以此作为“双证书”模式的报考必要条件（具体见：《关于印发<进一步推进广州市中等职业学校双证书制度工作的实施方案>的通知》穗人社发〔2013〕52号）等等。按照国家职业标准和技能鉴定工作规程进一步推进实施“双证书”制度，实现学生“免考”理论。

6.其他方面：注意事项

首先，无纸化考核与传统的考试方式在答题的方式、方法和技巧方面有一定的差别，这就要求考生考前要学会熟练操作无纸化考核系统，要认真了解对同一场考试不同考生的试题顺序随机排序，掌握判断题、单选题、多选题等的作答要求等。

其次，要养成读题、答题认真细致的习惯，提前适应无纸化计算机操作考试环境。

再次，要带齐身份证、准考证等按时赴考。登录进入考试系统后，要先看清楚界面显示信息是否与本人信息一致。在考试过程当中，要把控好时间，掌握做题技巧，先易后难作答。答题完毕要认真检查等，也要有“会的全都对，蒙的全都对”的良好心态。题目都是客观题（选择题或判断题），切忌留空白。

三、小结

对于职业院校而言，考证通过率是衡量教学质量的重要指标。提高学生的考证通过率，使学生在学校有限的时间内，既掌握一定的理论知识又能掌握必备的专业技能，既能取得相应等级的职业资格证书又能获得相应的毕业证书，是职业学校教师、学生乃至家长和企业迫切希望的。当前，国家高度重视职业教育，提出建立现代职业教育体系，广大职业教育工作者应为实现中国梦做出新的更大的贡献。

钳工试用期工作总结篇3

关键词 理实一体化 钳工教学 实践 应用

中图分类号：G424 文献标识码：A

Practice and Application of Integration of Theory

and Practice in Fitter Teaching

SHAO Jun

（Anhui Automobile Industry College， Hefei， Anhui 231131）

Abstract Fitter curriculum integration of theory and practice of teaching practice， moved from the classroom to classroom training workshop， modular teaching methods， the tight integration of theoretical knowledge and practical operation skills in teaching to achieve a "truth in fact， the real the rational "and skills identification and fitter closely together. "The integration of theory and practice" teaching to replace the traditional "chalk and talk" teaching mode， so that students from "being nice" to "take the initiative to do，" greatly stimulate students' interest in learning， improve student learning enthusiasm and initiative， teaching quality has significantly improved， access to good teaching.

Key words integration of theory and practice； fitter teaching； practice； application

1 传统钳工教学现状及存在的问题

中职生基本上是中高考的落榜者，他们学习成绩较差，文化基础不好，普遍怕考试、厌学、习惯懒散、不够自信，对理论学习热情不高，但不部分学生都对实训课表现出浓厚的兴趣，愿意动手进行实训操作，不过由于缺乏相关的专业理论知识指导，大部分学生在实训时仅限于简单的操作模仿，实训效果欠佳。总的来说存在以下几个问题：（1）传统钳工教学模式中理论课与实操课严重脱节，专业理论课和实践操作课的教材有明显的区别。（2）教学组织形式是理论和实训分开，课程先理论后实训，分别由专门的理论教师和实训教师教学。理论课教师相对缺乏操作能力与实操经验，而实习指导教师缺乏系统性的理论知识，教师的知识能力不同，讲解的角度不同，对同一问题的讲解也会出现偏差，使学生学习内容对不上号。（3）理论课面面俱到的说教加重了学生的厌学情绪，让学生无所适从。实训课长时间的应付性操作训练也让学生感动疲倦与乏味。

2 理实一体化教学模式及方法

课时分配：理实一体化教学法在课时分配上，理论与实训教学比例为1：2，一个班级三周，总课时为84节。

教学内容：在内容上将机械基础、机械制图、公差与配合、金属热处理等相关的专业基础课程和钳工工艺进行整合，在内容的选取上结合职业资格证考核和行业发展最新情况要求，通过各个训练项目串联理论与实践知识，将理论教学内容嵌入到各实践教学环节之中，让学生在学中做、做中学。我们将钳工理实一体化教学分成七个模块，分别是：锉削、锯割、划线、錾削、钻孔、扩孔、铰孔、攻（套）螺纹、刮削、锉配。

教学过程步骤：

划分小组：首先对学生进行分组。分组最好由班主任划分，共分四小组，让成绩好的学生与成绩差的学生分到一组，相互搭配，相互学习。分组后每个小组指定一名组长，负责管理小组在实习中所用的工、量、刃具以及本组学生的考勤、整队、检查任务完成的情况等等。小组最终算平均分以培养团队精神。

实训工位安排及安全教育：带领学生熟悉实训场地，强调实训安全操作规程，上好第一堂理实一体化的课程：介绍钳工场地的主要设备及相关的知识。课程结束后，让各小组按照学号，找到自己的工位，并要求组长在每组同学的工位上都贴上姓名标签，方便教师在教学中的管理。

项目引领式的课堂教学：每天早晨一、二节课在教师进行理论学习，第一节课主要是总结前一天的实训情况，对实训过程中学生普遍出现的操作问题、重要的知识点和操作要领进行讲解、强调，巩固前一天的教学实训效果，并布置当天的实训任务，提出当天的实训目标。第二节课上新的理论课程，主要讲解当天实训过程中所涉及到的理论知识：如机械制图、公差与配合等，并对钳工技能考证中理论考试部分经常遇到的相关题目进行讲解，使学生在接下来的实训操作中有相应的理论知识基础，这样无形中就提高了学生学习理论知识的自觉性和主动积极性。

实训项目课堂教学：每天的三、四、五、六节课在实训场地进行实操练习，学生在老师的指导下 单独完成实训任务，教师在现场进行示范、指导和监督，为学生提高理论和技能操作上的帮助。根据一、二节课布置的任务再次进行详细的讲解，要让学生知道该怎么做，引导他们想办法、找思路，最终使学生都能顺利完成任务。

考核方法：主要分为理论考核与实操考核两个方面。

实训考核：通过三周实训操作，学生一共要完成两个工件的加工。第一个工件比较简单，是四方铁制作，单燕尾配合剂外圆弧的加工。主要是让学生们练习划线、锯削、锉削、钻孔等钳工基本操作和了解相关的理论知识，熟悉常用的工具、量具和夹具的使用，为第二个燕尾配合工件的加工打下理论和操作技能基础，第一个工件应在第二周周四之前完成。第二个工件作为本课程实操部分的考核，是安徽省某年钳工中级技能鉴定实操题目，单燕尾配合，要求学生在第三周周四前完成。

理论考核：时间定在第三周周五下午进行，考试题目使用历年钳工技能鉴定的理论试题。

学生的期末成绩，不仅仅包括学生完成工件的评分和理论考试得分，还包括学生在实训过程中运用知识解决问题的能力及学生在课堂中的表现等。

3 总结经验，扎实推进“理实一体化”课改

根据教学要求修编教材。将钳工基本操作部分划分为七个部分：锉削、锯割、划线、錾削、钻孔、扩孔、铰孔、功（套）螺纹、刮削和研磨、锉配。每个部分都包括安全操作注意事项，相关图纸文件盒资料、技术条件要求、工量具清单等内容。将其划分为若干学习单元，再针对每一学习单元的设计及零件加工对学生进行技能的专项训练。

七个教学部分中，各部分内容可交叉轮换进行。理论学习与技能训练的反复交叉，内容不断更新，学生有新鲜感。

注意强化教学管理。在教学过程中有计划地进行达标考核，按“优秀”、“良好”、“中等”、“合格”、“不合格”五个等级进行考核评定，填写成绩登记表，作为阶段学习成绩计入学生期末成绩。

教学中按照“先学会再学好”的原则。学会每个项目基本操作，并掌握该项目的相关知识，由简单到复杂，先基础后专业，能使学生尽快适应教学方式，也能使学生树立学习的自信心和自豪感。

要管好管住学生。在实训工厂，学生不再像以往坐在教室固定位置上听老师讲课、做笔记，实训场地不可能保证学生每人都在进行认真操作，并且场地上也不可能没有钳工操作的声响，教学过程中，学生相对比较自由，如果老师在课堂上不强调纪律，总有些不守纪律的学生在实训场地上乱跑、嬉闹，扰乱课堂纪律，还有可能出现安全事故，严重影响教学秩序和效果。教学过程中老师应严抓课堂纪律，多花时间和精力加强学生的教育和管理，合理安排学生操作练习，维持好课堂秩序，这是提高和巩固教学效果的关键。

4 突破传统，“理实一体化”课改效果喜人

钳工试用期工作总结篇4

关键词：钳工一体化；教学；动手操作

钳工在所有的机械加工技术中是最原始最古老的。钳工操作对体力劳动能力要求高，并且其生产效率低，制造出的产品精确度也不高，在这些方面，与机械加工难以相比。但是钳工在整个机械加工中是一个难度要求很高的工种，尤其是装配钳工，它的完成情况关系着整个产品质量的高低。所以，我们必须将装配钳工的加工工艺规程牢记于心，这样才能有效地提高劳动生产效率，保证产品质量，从而提高生产效益。所以，钳工操作在机械制造中仍然是不可缺少的一门重要的技术。本文就钳工一体化教学进行探讨。

一、钳工一体化教学改革的实施

1.教学内容的合并

原来的钳工教学由《钳工技能训练》、《钳工工艺学》、《机械加工常识》三门课程构成，现在的教学将它们综合到一起，形成新的课程《钳工一体化》。新的课程重点突出了职业实践、项目课程、操作能力，形成了一门综合性强的课程。把原来《钳工技能训练》中的内容作为整个教学的主线，在实习课上，将实习课题分成很详细的单元，对模具钳工需要掌握的技能以做工件的形式安排作业。因此，学生在完成课题作业的同时，还能增加自己对各种钳工的动手操作能力。《钳工工艺学》和《机械加工常识》两门课所涵盖的内容也是为实习提供理论知识的，它的课程安排也是紧跟实习课的进度，与此同时还在这些课程上传授其它教学内容。在钳工一体化的教学中坚持理论知识的主导地位，使得学生能够把自己学到的理论知识运用到实际操作中，并且在实际操作中更加深刻地理解理论知识，使他们对理论知识产生亲切感，提高他们的学习热情，从而调动学生学习的积极性和主动性，使得钳工一体化教学收到事半功倍的效果。

2.将理论课堂和实习课堂合并

为了更加明显地实现一体化教学，我们可以对钳工实习教室进行改造，比如加一些教学的设施，真正意义上将理论课堂搬到实习室。在一体化教室上课，学生的思维会变得更加开阔，他们的思绪会很自然地从实际操作走向理论知识，在指导老师的引导下，联想自己刚刚做过的操作，能够很容易地记住刚才使用过的工具、量具的使用方法和注意事项、工具的材料构成及相关性能、工件的材料牌号和性能、锉刀的分类及各自的使用注意事项、锯条锯齿的大小对锯削的影响等等。若按照传统的教学方法，将理论授课与实习操作分开，同学们很难将自己学到的理论知识运用到实际操作之中，而一体化的教学方式对加深学生对知识点的印象和提高教学效果很有帮助。

3.师资力量的合并

师资力量的合并指的是，将理论授课老师与实习指导老师合并为一个老师，安排同一个老师完成对钳工一体化的教学任务。将理论老师和实习指导老师合并需要注意两个事项：第一，对老师的实力方面的要求，一方面，教师要具备扎实的理论功底和丰富的理论知识授课经验，不仅能够讲好理论知识，另一方面还要具备较强的动手操作能力，能够完全胜任实习指导课。第二，在实习周内，学生若只由一个老师带，难免会产生厌倦心理和审美疲劳问题，对该老师的讲课方式要求就会很高，在教学过程中，该教师要具备沉着应对各种问题的能力，在巡回指导中，要善于发现问题，解决问题，总结问题，教学方式要灵活多变。

二、一体化教学中存在的几个问题

1.师资力量不强

虽然提出了在师资力量上进行合并，但是开设钳工专业的学校在这方面的师资力量还是比较缺乏的，真正符合合并能力的老师还是很紧缺的，这种类型的老师所占比例也比较小，学校在这方面的投入还有待提高。另外，对合并型老师的培养需要进一步加强，要克服传统的教学弊病，比如，理论好的操作能力不行，操作能力强的老师，理论讲授不行。

2.与企业之间缺乏交流

往往学生在学校表现特别突出，然而一进单位则会出现各种问题，这是因为学校在教学期间缺乏与各个企业之间进行交流，在学校符合要求的操作和理论知识未必在工作单位里得到认同。

3.一体化教室的投入建设滞后

很多学校只是在口头或者名义上接受进行一体化教室的投入和建设，然而实际行动却很滞后，并且在这方面的投资力度也有待提高。

三、钳工一体化教学改革措施

1.明确学习目的，激发学生学习兴趣，因材施教

若想令学生真正掌握钳工专业知识，具备熟练的操作能力，就必须要让学生明确自己的学习目的，制定完善的学习计划，激发他们的学习兴趣和意愿。要让他们意识到证书只是代表学生的一个学习经历，不能代表自己的真正实力和技能水平。兴趣是促使学生进步的强大动力，也是钳工教学中非常重要的一个因素。所以，在钳工教学过程中，教师要对学生细心指导，很有耐心地去引导他们对钳工产生学习兴趣，多带学生进行理论联系实际的操作，让学生们在动手中培养兴趣，激发学生的学习积极性，从而提高教学效果。

2.分解实训目标

学生在对钳工有了学习兴趣之后，教师就要试着让学生明白总体课程的内容、各个阶段的学习内容和目标、各个阶段需要掌握的操作能力。这样可以使学生能够对照分解出自己每个阶段的学习目标，能够很快地明白自己的技能方面的不足，从而及时提升自己的操作动手能力。

3.创新教学方法

在中等职业学校，教师在进行钳工一体化的授课时，在讲授理论知识的时候，要善于利用多媒体教学、实物演示等比较先进的教学方法，这些具有创新性的教学方法可以使学生对钳工量具和一些设备更加熟悉，使学生能够更加轻松和明了地接受和学习理论知识。在遇到抽象理论知识的时候，教师要善于利用学校的一切条件和有利资源，可以将学生带到实习室进行授课，教师可以一边进行操作演练一边给学生讲解理论知识，这种理论联系实际的教学方法可以达到事半功倍的效果。多加采用创新性的教学方法，不仅能够提升课堂效率，提高学生学习的积极性，还能够培养学生的创新精神。

四、结 语

钳工一体化教学符合当前中等职业学校的教育规律和特点，是适应学生当前基础和身心发展的一种比较成功的教学方法。一体化教学的实施不仅提升了教学水平，还进一步提升了教师的整体水平。不管怎么样，学校在教学期间还是要多发现问题，总结经验，不断创新，尽最大的努力为国家培养优秀的钳工一体化技能型人才。

参考文献：

[1] 孙民选.浅谈钳工一体化教学和分层次教学[J].辽宁教育行政学院学报，2010，（4）.

[2] 赖承彬.技工院校钳工专业一体化教学的探索与思考[J].新校园（学习），2011，（7）.

[3] 陈淑春.一体化教学在钳工专业的研究与实施[J].科技创新导报，2012，（5）.

钳工试用期工作总结篇5

笔者对钳工技能项目教学法进行了深入研究，发现它的应用使学生技能水平普遍提高，技能达标率明显上升。研究现已取得阶段性成果，形成此文，与同行们共享。

一、研究的背景及现实意义

1.传统钳工教学的弊端

一直以来，作为技能课的钳工教学，采取理论与实际操作两条线的教学方法。学生上操作课时，要么理论课没讲到，要么已过去了较长时间，理论与操作脱节，不利于技能知识的掌握。此外在上操作课时，让学生机械地训练，容易使其产生厌倦情绪。因此，笔者一直在探究理论与实践操作一体化的项目教学法，力求把理论教学与实践操作有机地结合起来，并贯穿在每个项目中。这对钳工教学中的理实脱节的问题来说，无疑是一次革命。

2.钳工技能项目教学法的意义

市场经济条件下的工业生产对专业技术人才的需求量不断增加，对专业技术人员的技能要求不断提高。根据学生实际，培养其学习技能的兴趣，让其掌握一技之长，成为技能型人才，这是社会分工的必然要求。国外从上世纪末就开始推崇技能项目教学。1996年，法国开设了“适度发挥学生创造力”（TIPE）课程，即我们所说的“技能实践活动教学”，到1998年，“TIPE”演变为“指导学生开展个人技能实践活动”（TPE）课程，并在全法国中学及大学预科班中得到推广。美国的教育改革从1998年开始，“项目教学”成为一种积极有效的教学策略和手段，其中尤以“以项目为中心的学习”和“以问题为中心的学习”最普遍。教学讲究因材施教，现代著名教育家陶行知说：“培养教育人和种花木一样，首先要认识花木的特点，区别不同情况给以施肥、浇水和培养，这叫因材施教。”而 技能项目教学就是适应技校学生因材施教教育原则的教学方法。据上所述，钳工技能项目教学法是素质教育的必然要求，是市场经济发展赋予的使命，是社会分工的必然产物。贯彻项目教学法，有利于贯彻党的教育方针，有利于技校自身的发展，有利于与国际的技术接轨，是顺应时代潮流的一项必要的课改措施。

二、研究的理论依据

教育家Charles Bidwell的学校组织是一个“松散连接”系统的理论认为，学生是松散体，教师是连接这些松散体的纽带。学生的求知，教师的施教，形成了一个系统。这一系统的共同目的是帮助学生达到学习目标。

人本主义心理学家马斯洛认为，不同层次的人的本能需要程度是不同的。他认为，生命的意义在于自我实现，没有人不期盼有充分的自主和决定的空间。技校的学生，其本能需求是有一定的技能水平，是走向社会后赖以生存的基础。学生踏入技校，是他们充分自主选择的结果。在这批学生中，达到中级技能就是他们自我实现的阶段性目标。而达到这一目标的手段之一正是项目教学法。

从管理学角度来说，参与式管理给原来被管理者（这里指学生）参与组织管理、分享决定创造了机会。一个人一旦承担责任，就会有一种责任感和达标欲，从而就有可能导向个人的自我实现，缩短管理者和被管理者心理上的距离。调整组织运作的结构，引导被管理者释放更多的积极性，是一种转变受管理者的被动心态为主动心态的好方法，可以满足被管理者的心理需求，提高效率。技能项目教学的实施，将通过学生的参与历程，建立他们的责任感、成就感和求知欲，提高他们一步步达到目标的兴趣感，最后实现预期的总目标。所以，技能项目教学方法是参与式管理理论在教学中的充分应用。

近几年来，中央及省教育厅、人社厅等部门出台了一系列教育改革的方针政策，如《关于深化教育改革全面推进素质教育的决定》《关于全面推进素质教育，深化中等职业教育教学改革的意见》《中长期教育发展纲要》及《中等职业教育教学改革的意见》《国家十二五教育改革和发展规划纲要》等，技能项目教学法符合党的教育方针，与“传授职业知识，培养职业技能”的规定相一致。

三、钳工技能项目教学的目标及技术资料

经上述论证，笔者在钳工技能教学中应用了项目教学法，确定了目标体系，准备了充分的技术资料。

1.目标

技校钳工专业的技能目标是在掌握钳工基本理论知识、公差与配合知识、机械维修原理，掌握阅读零件图、零件加工、机械安装精度测试与调整等技能的基础上，达到中级技术等级，小部分学生达到高级钳工技术等级。要实现钳工技能项目教学的目标，需要分五个阶段逐步实施。钳工技能项目教学“总目标”是分阶段实施达标的。

（1）第一阶段：培养学生对钳工的兴趣，带学生跨过钳工操作技术的门槛，初步掌握锉削、錾削、锯削、孔加工、螺纹加工、刮削、磨削、矫正弯形等基本知识和操作要领。

（2）第二阶段：要求学生正确使用量具、量仪和精密仪器，掌握加工平面、平行面、垂直面、倾斜面、角度、曲面等初级工操作技能，了解相关专业基础课知识。

（3）第三阶段：要求学生掌握配合零件加工并达到精度要求的操作技能，掌握机械零件装配精度测试技能，基本达到钳工准中级水平。

（4）第四阶段：要求学生熟练掌握技能，通过中级钳工技术等级考核。

（5）第五阶段：要求学生将学到的技能放到企业中去检验、充实、提高，应用已有的技能主攻企业中某种机械的维修、调整、排故，为就业打好基础。对少部分优秀学生进行强化训练，组织其参加市、地、省级钳工比武、竞赛，并参加高级工考试，为今后的发展夯实技能基础。

2.技术资料

钳工试用期工作总结篇6

关键词 钳工 实训 兴趣

中图分类号：G424 文献标识码：A

Reform Exploration of Fitter Practical Teaching

WU Bangrong

（Jiangsu Hanjiang Secondary Vocational School， Yangzhou， Jiangsu 225009）

Abstract Because of the mistake of contemporary students to fitter jobs， the objective fitter traditional student interns' fatigue， coupled with the contents of boring， outdated teaching model of a single， affecting the enthusiasm of the students. This paper analyzes the traditional problems in fitters， targeted proposed some ideas and methods to improve the quality of fitter practice teaching.

Key words fitter； practice training； interest； skill； teaching

对于职业学校而言，实验实训课是全面提高学生能力的理想环节，而钳工又是培养学生实践能力（特别是工科）的重要工种之一，但传统钳工教学模式使学生感到“无趣”，学生也总是处于被动训练的状态，缺乏获取能力的主动性。再加上钳工是以手工操作为主，客观上是环境差、体力消耗大而效率往往是最低的，有种“铁杵磨成针”的意境，学生中每每美名其曰为磨铁，实是非常不愿动手操作，甚至非常懈怠，所以往往让学生望钳工实训而却步。笔者近年一直担任省市技能大赛的指导老师，以前孩子能干肯干，容易出成绩，而现在带了几批学生，基本上干了几天就“闪”了。为了改变这种状态，认真研究了钳工实训教学的自身特点，我校的钳工教学在这方面作了尝试，找出一些新思路，希望让学生从消极对待变成积极参与。

1 认清地位作用

传统钳工实训操作所用设备和工具比较简单，学生对钳工没有好奇心，缺乏求知欲，而且主要以手工操作为主，劳动强度大，体能消耗大。相当多的学生（甚至老师）还错误地认为以手工操作为主的钳工技术与现代高精度制造生产技术水平相差甚远，即使掌握了，也没发展空间。对“钳”是知之少而不屑，也就更不清楚钳工的作用和地位。所以笔者第一次上钳工课时总告诉学生我国是制造业大国，但与发达国家还有较大的差距，差距最大的就是材料热处理和装配技术，而装配技术就是钳工的范畴，让学生认识到学习钳工是非常有前途的，在工厂中很有地位。而且钳工在机械行业被誉为“万能工”，要熟练掌握划线、錾、锯、锉、钻孔、攻、套螺纹、刮、研、测量等操作技能。这些技能操作方便、加工灵活，是机械制造行业中其他机械或工种不能替代的。

2 转变教学理念

现代企业生产对钳工技术人员能力的需求，不仅局限于只会划线、錾、锯、锉、钻孔、攻、套螺纹等单项技能和“小钳工”，而是能对装配、调试、维护、保养、制造等各方面领域都能上手的“大钳工”。这就要求现在的钳工教学应从传统的钳工实习向能力训练转变。传统的钳工实习只注重基本理论的掌握和基本技能的简单训练，实践证明这种理念已不能很好地适应现代企业生产对实训教学的要求，应加强对学生实践能力、创新意识的培养。在传统钳工课上最易操作的教学方法是采用教师讲解示范，学生模仿操作。这种传统的方法，可以降低学生的学习难度，规范了技术训练，使学生少走弯路。但模仿操作型教学方法，使学生处于被动地位，不能充分调动学生的学习积极性，忽视了学生个性的发展，不利于学生的创新精神和实践能力的培养。钳工实训对工科学生动手能力的培养重要，在教学实践中我们不仅要提高学生基本操作能力、还要培养学生发现问题、分析问题、解决问题的能力，更要培养学生的创新意识和创新能力等综合素养。钳工实训教学必须改进传统的教学模式，构建充满生命力的教学模式。另外，教师应不断补充钳工范畴以外知识。不应该在钳工中学钳工，而应跳出钳工来教钳工，要吸收新知识和和新技术，如数控加工技术、纳米技术等。

3 丰富实训内容

职业学校的学生从初中升入中专，绝大部分都未接触过工业制造等专业方面的知识，再加上现代学生过多依赖电脑，大部分动手能力较差，其操作技能几乎为零，创新能力就更不要说了。作为工科专业必修的钳工技能训练对学生在较有限时间内获得零件加工的相关知识、提高学生的实践能力、培养学生的创新意识和精神都有非常大的帮助。钳工实训初期必须加强专业基础知识的学习，强化基本技能的训练、熟悉工量具及相关设备的使用。更为重要的是要丰富训练内容才能达到培养的目标。为此，我校把传统的锤头的制作改为专业图标和字体（姓名、班级等）的加工。让学生带着兴致完成了本来很枯燥单一的锯割、錾削、锉削，还进一步加强了钻孔、铰孔、攻螺纹、研磨、刮削、弯曲、装配等现代企业中使用较频繁的技术的训练。为了拓展学生的创新意识，增强学生的创新能力，我校一般以周为单位训练时间安排集中训练，白天安排实践动手内容、晚上安排第二天训练的课题，引导学生自主设计，但老师要学生规范要求。实践证明，通过这样的安排，不但巩固了学生对专业知识的学习和专业技能的训练效果，而且还较好地培养了学生的创新能力。此外，教师还要为学生尽量拓展钳工新知识和新技术。如在锯割训练时给学生补充讲解带锯加工，在锉削训练时补充讲解砂带加工，在钻削训练时给学生补充讲解钛涂层钻头、群钻的结构等。这样有效拓展了学生对钳工的认识深度和广度。

4 提高学生兴趣

传统的钳工实习，学生在基本技能的练习中，极易疲劳，加上动作单调，内容枯燥，影响学生实习的积极性。这就需要对教学方法和教学内容加以改进，使之生动有趣、难易适当、符合学生的知识水平和能力，提高他们的学习兴趣，最终使发挥主观能动性，自觉地学好钳工操作技能。所以我们要求学生把训练的钳工制作件自己设计为个人感兴趣的零件（专业图标、心形、姓名等）。这样既增加了训练项目，又提高了学生的创作兴趣，就把枯燥单一的技能训练融合进一个有趣的项目中，使每个学生能在趣味中训练，增强创新能力。经过两年多的教学实践表明，教学效果非常好，改变了过去学生不愿动手、不勤动手、结果不能达到预期的效果。课后在学生的教学反馈中，几乎所有的学生反映非常好，虽觉得操作强度高，体能消耗大，但是很充实，因为有兴趣也就不太感觉疲劳了。实践证明，这样的一个教学设计的变化，改变了传统教学的呆板单一、枯燥无味的弊端，促进了学生的创新性和学习的主动性，取得了良好的教学效果。

5 拓展教学手段

随着社会信息化程度的提高，仅靠原有教学手段，根本不能满足现代社会对人才培养的需求。因此，必须转变传统思想观念，改变现有的教学模式，要引进现代科学技术成果，拓展教学方法和手段，多利用电教片、幻灯片以及多媒体 CAI课件等手段。尤其值得一提的是，分组讨论在实践中是比较好的教学方法，而且不受限于教学的硬件设施。笔者在钳工教学中经常适时穿插学生分组讨论，这样既能让学生休息，恢复体能，又能通过对关键性内容的讨论，使学生对该部分内容加深理解，强化训练的重点内容，有效地调动学生学习的积极性，提高了学生分析问题、解决问题的能力。

参考文献

[1] 俞国良.创造力心理学[M].杭州：浙江人民出版社，1997.

[2] 姜波.钳工工艺学[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2005.

钳工试用期工作总结篇7

点焊是电阻焊的一种类型，它是将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程，具有优质、高效、低耗、操作便捷省力以及易机械化和自动化等优点。点焊是热和力联合作用的焊接过程，是一种高效、经济的重要焊接方法，适于薄板壳体或型钢构件的焊接，目前广泛应用于汽车制造及维修中。

点焊工艺要求金属要有较好的塑性。焊接时，先把焊件表面清理干净，再把被焊的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极之间，施加力压紧。当通过足够大的电流时，在板的接触处产生大量的电阻热，将中心最热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。继续保持压力，断开电流，金属冷却后，就形成了一个焊点。

作为执行点焊的设备，点焊机的技术水准和性能无疑是影响点焊工艺施工质量的首要因素。为此，本刊测评组挑选了一款新型点焊机——GYSPOT INVERTER BPLC逆变水冷型点焊机作为本期的测试对象，希望能对广大读者在点焊机的使用及选择上提供帮助。

1 设备特点

（1）全球唯一一款中文操作系统点焊机。

（2）采用BODYPROTECT（BP）人体保护专利技术，焊枪、焊枪线缆及搭铁线均不产生电磁辐射。

（3）带有SD卡存储功能，可以存储焊接程序及车辆维修报告，以及进行产品性能升级。

（4）焊接最大电流13000A，适用于焊接各种厚度钢板、热成型钢及硼钢。

（5）可对三层不同材质的钢板逐层单个调节，焊接总厚度可达9mm。

（6）焊接夹紧压力自动调节设置，最大焊接夹紧压力可达到5.5kN。

（7）焊接时间及焊接电流可自动调节。

（8）多种焊接模式（正常焊接模式、专家焊接模式和多层钢板焊接模式）。

（9）远程调节控制技术，焊枪上带有控制按钮，可以控制调节焊接时所需参数。

（10）可伸缩式人体工程学悬臂设计，使操作轻便灵活。

2 设备组成

GYSPOT INVERTER BP LC逆变水冷型点焊机主要由控制箱（主机）、C型焊钳和单面焊枪组成。

（1）控制箱

控制箱的控制面板，主要包括电子面板、控制按键和SD卡读卡器。通过电子面板和控制按键，操作者可与设备进行信息交互，实现各种操作模式的转换及设备的设置等功能。SD卡可存储所维修的每辆车的焊接信息，包括每一个焊点的焊接压力、时间和电流强度。控制箱的背面设置了32A（D）曲线断路器、压缩空气过滤器和冷却风机等元件。

（2）C型焊钳

该设备采用水冷式一体化点焊钳，传统的点焊机变压器是外置的，而一体化点焊钳内置了变压器，具有转动灵活、平衡性高以及工作环境磁场小等优点。一体化点焊钳通常分为2种类型，分别是C型焊钳和X型焊钳。其中C型焊钳加压时，电极做直线运动，活塞杆运动方向与加压方向一致。X型焊钳加压时，电极作圆弧运动，焊钳呈“X”型结构。该设备所采用的是C型焊钳，其焊臂可根据焊接工作的需要进行更换，C型焊钳焊臂的类型。在更换焊钳的焊臂时，要先将焊钳安放在它的支架上，然后按以下步骤操作。

①保证设备处于断电状态。

②松开固定焊臂的螺栓1。

⑧断开两根水管2。

④松开焊钳一侧的分离杆3，然后把焊臂4从焊钳上取出。

⑤取要更换的焊臂，然后将其插入到焊钳中。

⑥拧紧焊臂的固定螺栓，将焊臂紧固在焊钳上，然后拧紧分离杆。

⑦检查冷却液的液位。

⑧令设备达到通电状态。

该设备的C型焊钳上有2个按钮，其中A按钮是焊接开关按钮，按下后则开始焊接。B按钮的作用是远程调节焊接参数。焊钳可悬挂在辅助吊绳上，辅助悬臂可通过伸缩调整位置，减轻操作人员工作强度。

（3）单面焊枪

该设备同时配备了一把单面焊枪，单面焊枪的散热采用的是传统的风冷方式。

3 设备测试

（1）焊接模式选择

在进行焊接前，首先要选择焊接模式。该设备包括3个焊接模式：正常模式、专家模式和多层金属板模式。

①正常模式

我们知道，在整个点焊过程中，影响焊接质量的最关键的三要素是焊接压力、焊接时间和焊接电流。在正常模式下，除焊臂型号外，操作者只需要再设定焊接件的材质以及厚度，设备将根据这2个数据自动控制焊接压力、时间及电流。这种“傻瓜”式的操作模式，一方面方便一般水平的操作人员进行焊接操作。另一方面对于一些简单的焊接工作，可在很大程度上提高工作效率。

②专家模式

专家模式是为高水平的技术人员或要求较高的焊接部位而设置。在该模式下，焊接的三要素需要操作者自行设定，以达到更高的焊接质量。

③多层金属板模式

对于焊接部位为多层金属的情况，可进入多层金属板模式，分别对各层金属的材质和厚度进行设定，从而实现对多层金属板的高品质焊接（可焊接3层）。

在使用焊钳时，设备必须知道使用的焊臂长度以根据需要的压紧力度来调节气体压力，因此在各焊接模式下均需要正确选择焊臂型号。各模式之间的切换可通过功能键（MODE）实现。选定焊接模式后，还可以通过手型图标按键在焊钳、焊钳调节和焊枪3个模式间切换。在焊钳调节模式下。可以实现按下扳机就能关闭焊钳，并能在不通过电的情况下达到预先设置的电极压紧力。该功能对调节焊臂非常有用。

（2）焊接过程

点焊的焊接过程大体可分为以下4个阶段。

预压阶段：焊钳闭合，达到设计压力。

焊接阶段：通过大电流，熔化电极间钢板。

锻压阶段：维持钢板压力。

休止阶段：焊钳打开。

本刊测评组对一辆事故车进行了焊接测试。选择焊接模式为正常模式，然后根据焊接部位调节焊接件厚度和材质。为了测试C型焊钳的远程控制功能，操作人员使用C型焊钳的远程控制按钮对焊接数据进行设定。当按下远程控制按钮不放时，电子面板的选项在厚度、材质和焊臂型号间循环切换。选中其中一项后，比如厚度，再间断地按下远程控制按钮，则开始切换不同的厚度数值。操作人员调节焊接件厚度为1.2mm，材质为超高强度钢，并选择正确的焊臂型号。一切就绪后，将焊钳对准焊接部位，按下焊接按钮，焊钳自动完成一次点焊接。当全部点焊完成后，焊接效果十分理想，未出现虚焊、弱焊、飞溅、过烧或焊点直径不符合要求等缺陷。

通过对这款点焊机的测试，测评人员感觉焊接工作变得简单了许多，在设备的正常模式下，即使从未受过培训的外行，在技术人员稍加指点之后，也完成了比较标准的焊接。虽然一体式焊钳显得比较笨重，但在辅助悬臂的帮助下，还是可以较为轻松的进行焊接操作。

钳工试用期工作总结篇8

生产工人专业培训 与技能考核规划（草案） 中国入世以来，全球500强企业纷纷抢滩登陆，建立制造基地，欲变开放中国为“世界工厂”；加上近几年来民族工业的稳步增长，使得国内技术工人供不应求，以至于人才市场上“灰领”走俏，价位飙升，带来了职业技术教育的空前红火。公司高层领导调整以来，随着博盈实业渐入佳境，技工奇缺的状况也日益突出。为此，公司决定6-8月份利用相对淡季狠抓职工教育，举行大规模的“技能充电”和技术比武活动。一期工程安排在6月底至7月初，主要项目是分工种理论培训和操作考核。现将规划构想及开支预算概述如下，请公司领导审定批准。 一、指导思想 通过大规模“技能充电”举措，体现公司领导以人为本、科技兴厂的经营思想，引导博盈员工自觉钻研专业技术，努力提升技能水平；借助“第三只眼”评价公司技工队伍，组织公平、公正的理论测试和操作考核，为重新调整岗位技能工资提供科学依据；分工种选拔1-2名优胜者为“技术带头人”，发挥典型示范作用，推动博盈职教工作深入开展。 二、规划项目 1、对车、铣、磨、钳、焊、电等六大工种，按高级工教程速成讲授， 各4学时。 2、对车、铣、磨、钳、焊、电等六大工种，按技师要求进行操作指导，各2学时。 3、在国家职业技能培训技师题库中随机抽取试题，对各工种分别进行理论测试和操作考核。理论测试2小时，操作考核4小时。 4、测试和考核结果装入员工个人档案，并依此调整岗位技能等级工资。 5、根据理论成绩、操作技能和工作表现综合考核，选拔出各工种“技术带头人”1-2名。 三、保证措施 1、师资保证 己与荆州市职业技能培训中心和第一技工学校接洽，拟聘请高级技师（或高级讲师）以上的专业职教人员进行理论培训、操作指导，并全程主持理论测试和操作考核。 2、组织保证 为提高工作效率，拟成立临时项目组。 组长：冯启泰 副组长：廖盛婕 组员：李政再 潘贞发 呙林春 蔡海清 张新阶 3、时间保证 6月20日以后，所洽师资才方便到位，本公司也进入相对淡季。以上项目争取4-5天内完成，最长不过一周。作为中心任务，须协调各部门给予支持配合。 四、开支预算 1、教师课时单价初议为40元，专项开支40Ⅹ6Ⅹ12=2880元； 2、生活招待按每餐120元，预计开支120Ⅹ2Ⅹ5=1200元； 3、教师交通由总经理办派专车接送；（预计开支750元） 4、考务及其它开支150元。 以上合计开支预算为4980元。 五、日程安排 （见附表，待与受聘方沟通后定案）

人力资源部 2004-06-03湖北博盈投资股份有限公司 专业技能培训考核日程安排表 时 间项

目地 点主 授 教 师组 织 人预计参加人数 6.24上午高级车工理论培训技术展厅李 张74 高级钳工理论培训四楼教室廖 潘20 高级铣工理论培训三楼会议室蔡 呙34 6.24下午车工技师实践指导后方车间李 张74 钳工技师实践指导后方车间廖 潘20 铣工技师实践指导后方车间蔡 呙34 6.25上午高级磨工理论培训三楼会议室李 张25 高级电工理论培训四楼教室廖 潘11 高级焊工理论培训技术展厅蔡 呙21 6.25下午磨工技师实践指导后方车间李 张25 电工技师实践指导后方车间廖 潘11 焊工技师实践指导一分厂蔡 呙21 6.26上午车工理论测试技术展厅李 张74 钳工理论测试四楼教室廖 潘20 6.26下午车工技师操作考核后方车间李 张74 钳工技师操作考核后方车间廖 潘20 6.27上午铣工理论测试技术展厅李 张34 磨工理论测试四楼教室蔡 呙25 6.27下午铣工技师操作考核后方车间李 张34 磨工技师操作考核后方车间蔡 呙25 6.28上午电工理论测试技术展厅廖 潘11 焊工理论测试四楼教室蔡 呙21 6.28下午电工技师操作考核后方车间廖 潘11 焊工技师操作考核一分厂蔡 呙21 *与师资方沟通后定案；临时变化由项目组协调。 湖北博盈投资股份有限公司 专业培训考核及技能比武日程安排表 时 间项

目地 点主 授 教 师组 织 人对象 设 备 6.28上午高级车工理论培训技术展厅廖、潘74 高级铣工理论培训四楼教室李、张34 高级磨工理论培训三楼会议室李、张25 6.28下午高级钳工理论培训技术展厅廖、潘75 铣工理论测试 2--4点四楼教室李、张34 磨工理论测试 4--6点四楼教室李、张25 高级电工理论培训三楼会议室蔡、呙11 6.29上午 车工理论测试 8-10点展厅、教室廖、潘74二处考场 钳工理论测试10-12点展厅、教室廖、潘75二处考场 高级焊工理论培训三楼会议室蔡、呙21 6.29下午 电工理论测试 2--4点四楼教室蔡、呙11共用考场 焊工理论测试 2--4点四楼教室蔡、呙21共用考场 铣工技术比武后方车间李、张6铣床2 磨工技术比武后方车间李、张6磨床6 6.30全天铣工技术比武（上午）后方车间李、张6铣床2 磨工技术比武（上午）后方车间李、张6磨床6 焊工技术比武一分厂蔡、呙6焊机3 电工技术比武待定蔡、呙5 7.1全天车工技术比武后方车间廖、潘9车床4 钳工技术比武热处理车间廖、潘9钳台5 *与师资方沟通后定案；临时变化由项目组协调。 生活、后勤联络：史春香 工艺、检具联络：谭爱军

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