设备点检方法范文

设备点检方法篇1

[关键词]设备检修 管理方式 点检定修

中图分类号：U226l 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）05-0174-01

0. 引言

设备检修管理方式的选择是设立在设备特点的基础上而进行的，只有合理的根据设备特点才能有效的选择设备检修的管理方式。将设备检修和管理方式进行充分的融合，不但可以有效的保障设备的运行安全，还能很好的保障工程项目的整体质量安全[1]。工作人员要从设备使用的实际情况出发去选择正确、合理的设备检修管理方式，同时还要综合工程的状况进行管理方式的选择。

1. 提出的问题

传统的设备检修管理方式主要采用的是故障维修结合预防检修的检修管理方式[2]。相关的设备检修人员通过设备的说明书对检修规格和程序进行合理、科学的编制，并根据编制的检修规程对各类设备的日常维护进行维护检修制定，例如制定大修的周期、中修的周期、小修的周期，以及检修的有关内容制定、质量验收标准的制定、检修的安全事项制定等。预防检修是对企业设备的维修周期进行规定，让相关维修人员按照计划周期表来对各类的设备进行一系列的强制性维修。但是检修方式对设备的自身质量和设备的健康情况没有进行充分的考虑和重视，很多的检修人员在技术水平、对现场的设备熟悉程度以及责任感和对设备故障及事故发生规律的认知水平等方面上都存在着很大的差异，从而也就造成了设备的检修过剩或设备检修不足现象的发生。

例如在煤化工公司的煤制气项目下管辖的一些生产和辅助分厂，如气化分厂、电仪分厂、给排水分厂等，这些分厂的化工设备很多都是属于进口设备，而且在种类上非常的繁多。而当下很多的检修相关人员非常的稀少，无法对设备进行实际性的检修，而且这些检修人员在检修水平上也都相差很大，其中不乏一些滥竽充数的人员，这种现象如果使用传统的化工设备检修模式就很难对设备做到合理、详细的检修[3]。为此，很多的公司都在设备检修上引进了当下比较普及的设备点检定修管理技术，这种技术在很多方面都要比传统的检修技术要快速和便捷，在设备的检修上取得的效果也非常的明显。

2. 什么是设备点检点修管理

设备管理指的是多各类的设备在设备投入使用到结束使用对其整个过程进行的一种综合管理。而所谓的设备点检定修管理方式是通过根据设备的实际情况和状态去进行相对应的检修，从而在设备的可靠性和经济性上使其能够达到最完美的配合，同时将预防性检修、设备状态检修、设备改进性检修以及设备故障检修巧妙的结合在一起的一种综合性优化设备检修管理模式。点检定修管理技术在设备的管理责任上明确的规定了只有设备管理专工对其负责，点检定修管理模式采用的是PDCA，并且在PDCA实行循环的同时，对各类的设备进行持续性的改进，从而使得设备受控和有关的技术标准在最终能够达到符合客观实际的效果和目的[4]。设备点检定修管理模式跟传统的设备检修相对比，使业务层次和业务的流程都得到了有效的改变，使用预防设备的劣化措施，并将预防维修做到有效的实行，同时将点检定修的管理目标定位以设备受控制，从而使传统的设备以修为主逐渐的转变成设备以管为主，进而各类的设备都能够最大程度的得到有效运行，使得设备也能够获得到最大的综合效益。

3. 设备点检定修管理技术的应用

首先要根据相关的标准进行作业表和计划表的编制，其次确认设立点的相关状态、记录结果以及设备状态出现异常的发现和调整出来，然后检查计划的一些执行情况、信息的传递情况和整理分析，最后对计划和标准进行详细的核对，总的来说也就是计划实施检查反馈[5]。依据上述的程序进行对修正、修改意见的提出，从而使点检在运行过程中的所有条件都能得到有效的改善，使相关管理人员的管理水平和工作效率得到提升。

现如今，设备点检定修管理方式已经在国外得到了广泛的推广，这种管理方式巧妙的融合了TPM和RCM这两种维修策略，让检修人员的工作积极性以及检修科学性得到激发，大幅度的提升了设备的点检率，为很多的企业项目的建设提供了有利的保障，也为很多企业在设备检修管理方式的选择上提供了有利的参考[6]。

4. 设备点检定修管理方式的实施所要主要的问题

首先设备点检定修管理需要相关的检修人员在业务能力上具有扎实、稳定的水平，对于动、静设备在检修上要进行相互的结合，对有关人员进行技术培训和案例培训的定期培训，促使每一位检修人员都能够做到一专多能，详细的对设备的结构、设备原理以及设备故障诊断和排除方法进行掌握，从而使检修的效率得到有效提高。

其次设备点检定修管理技术在实行上各个部门进行有效的配合，同时相关管理部门也要对其加大重视，和各个专业人员进行有效的配合，参与和管理到检修工作中，对设备的运行情况进行实时关注，对设备的问题进行共同研究，从而营造出一种全员管理的氛围。

此外要建立或者强化相关的绩效考核，使得检修人员的执行力得到有效提高。在设备点检定修管理技术的推行过程中，企业管理部门要对相关人员进行相应的约束和激励，建立绩效考核制度，对工作积极认真的进行奖励，消极怠工的人员进行严厉的处罚。强化绩效考核，使企业的员工执行力得到提高，进而达到员工的责任感和荣誉感增强的目的。

5.总结

综上所述，随着经济的发展，传统的检修方法已经逐渐的显现出一种疲惫，当下很多检修问题对于传统的检修方法来说检修起来存在着很大的难度。而点检定修管理方法的运用可以有效的解决传统检修管理方法无法解决的问题，对当下很多的设备问题都起到了很好的帮助，也为设备的运行提供了有利保证，增加了设备的使用寿命。当然，在设备检修管理的方法上还有很多，还需要相关的研究人员对设备检修管理方法进行不断的创新，从而使设备的检修方法变得更多、更广、更有效，为设备检修提高更多的参考。

参考文献

[1] 苗红军.设备检修管理方式的选择与思考[J].中国设备工程，2011，03：13-14.

[2] 邵声新，杨天海.发电企业点检定修的设备管理模式及其精细化内涵[J].华东电力，2011，05：825-829.

[3] 柳强.当前电力企业进行变电检修的管理方式探讨[J].中国新技术新产品，2013，21：138-139.

[4] 杨怀忠.可靠性理论在火电厂检修管理中的实践探讨[J].硅谷，2013，19：122-123+117.

[5] 杨震，任华.变电设备状态下检修管理工作存在的问题和解决措施[J].中国高新技术企业，2014，27：124-125.

设备点检方法篇2

关键词：高炉；电气自动化设备；零故障管理；点检定修制度

中图分类号：TF321 文献标识码：A DOI:10.13612/tp.2016.05.057

1前言

高炉电气自动化设备的正常运转是高炉能否顺利生产的决定因素。电气自动化设备相比机械设备而言，设备运行机理更为复杂，故障更难于查找处理，因此，电气自动化维护维修人员工作任务非常艰巨。在提出并实施“设备零故障管理”的工作理念后，引入点检定修制，逐渐将人员事后维修和定期修理的工作理念转变为重视点检，应用设备检测和故障诊断技术对设备进行预防性维护和检修的理念。通过高炉设备的零故障管理，确保了高炉电气自动化设备能够长期可靠的运转，保证了高炉生产的稳定顺行。

2设备零故障管理

设备故障是指设备出现异常情况，无法按原有性能运转。设备零故障是在设备出现异常情况之前，使用维护和检修的方法将故障隐患和隐忧消除，使得设备能够恢复理想的运转性能，而能够及时发现设备的故障隐患和隐忧是设备零故障管理的前提。因此，科学的设备点检和正确的维护检修可以杜绝设备故障，能够保持长期可靠的生产秩序。设备零故障管理是要通过管理手段，掌握设备的运转状态，在设备发生故障前，提前根除设备隐忧和隐患，保证生产能够长期稳定的运转，它是点检、维护和检修一系列连续的过程控制管理，是维检人员追求的目标。高炉电气设备的零故障管理是通过点检、维护和检修这一系列过程管控，运用点检定修制，保证设备能够长期稳定运转。

3高炉电气自动化设备故障的原因分析

依据日常总结的经验，高炉电气自动化设备一般存在以下几类故障：（1）设计制造等问题引起的故障。由于设备的设计、制造、选型或安装问题引起的设备故障。如设计中电动机的额定功率无法达到生产工艺的要求，使得电动机经常过流损坏。（2）操作不正确或操作失误引起的故障。由于岗位人员个体原因，误操作或操作不正确出现的设备故障。如操作人员操作不当引起转换开关损坏。（3）设备备件质量差造成的设备故障。新备件或返修备件质量差，无法达到预计的运转周期引起的设备故障。如速度编码器次品在线投入使用，根本达不到其实际运转后期。（4）点检不到位，隐忧设备产期运转失修引起的故障。运转设备出现隐患，但一直未点检发现，没有及时进行维护检修，引起设备故障。如PLC模板长期处于积尘状态，最后致使模板内部短路引起故障。（5）维护和检修欠妥引起的设备故障。维护检修人员工作不得当、不到位造成的设备故障。例如，电机接线柱接线松动，造成的电机烧损问题。以上故障全部存在人为因素。通过对人为因素的管理和控制，可以使设备达到较好的运转状态，防止设备故障的发生。因此，培养点检、维护和检修高素质人才队伍，并制订相应的设备管理制度，可以使得设备能够长期可靠的运转，达到零故障管理目的。

4实现高炉电气自动化设备零故障管理的方法

（1）培养高素质的点检、维护和检修人员队伍。要实现高炉电气自动化设备零故障管理，人员应适合高炉电气自动化点检、维护和检修工作，掌握高炉生产工艺流程、电气自动化过程控制及相应的机电相关学科理论，熟悉高炉相关设备的工作机理、操作流程和经常发生设备故障的处理方法。因此，首先要选择适合该岗位工作的相关人员，确定适合高炉电气自动化点检和维修工作才可成为高素质的人才的理念。其次需要培养具备高炉电气自动化点检、维护和检修的高技能和高能力的人才，需要通过多种渠道形式的点检维修技术和设备管理方面的教育和培训，加强相关管理、技术和点检维修人员的业务水平。将生产工艺、电控专业技能和设备管理知识相结合，特别要培养一批机电一体化的高技能点检维修人员，要求人员不仅懂得电气自动化技术，并且需要了解生产工艺和机械原理及故障，杜绝因机电分工不同，导致的机电点检不到位、业务不精、推诿扯皮等现象。（2）制订完善设备管理制度。点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，负责设备点检和负责设备全程管理，点检、运行和检修三方面之间，点检员处于核心地位。设备零故障管理就是要将设备时实处于管控状态，执行点检定修制，以点检为核心，预防性维修为主导的管理模式。因此，以点检定修制为核心管理制度是实现设备零故障管理的前提。设备零故障管理还要加强设备管理考核力度，将薪酬与相关人员的责任心和专业技能水平挂钩，如发现点检或维护检修不到位，检修质量不过关的情况，将从严对相关人员进行处罚；同样，对发现隐蔽性设备隐患和处理疑难杂症的人员进行经济奖励，激发人员的积极主动性，通过合理的考核管理机制，增强点检定修制的执行力度，以实现零故障管理。（3）通过减少设备缺陷来降低故障发生概率。一些故障是由于设计、制造、选型或安装问题引起的设备故障，是设备的先天不足而引起的，即使加强人员和制度管理也无法根除。这样就需要对“先天带病”的设备进行改善性维修，需要认真分析故障的根本原因，并从本质入手，对设备的故障部位进行改造，实现设备无故障发生。如新投产的设备经常发生过载故障，分析原因为其设计选型的电机和变频器容量过小，与实际生产不匹配，那么需要对电机和变频器进行增容改造，并对变频器设定参数进行相应的优化，通过改造可根除此设备故障。（4）建立切合实际的设备故障应急方案。设备零故障是一种理想的设备运行状态，即是管理方法再得当、人员队伍技术再过硬、管理制度再完善也无法保证设备一定不会发生故障。高炉是钢铁行业的核心，如高炉区域出现故障，波及面大，可能引起上游烧结和焦化，以及下游炼钢和轧钢的无法生产，因此，非常必要建立一套切合实际的高炉设备故障应急方案。尤其在夜间生产期间，点检和检修力量薄弱，处理故障难度增大。在这种情况下，启动相应的故障应急方案，有助于设备故障快速的处理，可避免生产事故发生。如运焦炭皮带变频器出现故障损坏，致使运焦皮带停机，值班维修人员启动相应的设备应急方案后，快速将变频器倒至备用变频器上，避免了高炉减风或休风事故。结语提出并实施设备的零故障管理后，未发生因电气自动化设备故障造成的高炉减风或休风事故，高炉电气自动化设备能够实现长期可靠的运行。

参考文献

[1]于小光，李维亚，黄新宇.高炉电气设备的零故障管理[J].河北冶金，2011（10）：78-79.

设备点检方法篇3

关键词：机电设备；电气线路故障；工业自动化；检测方法

在工业自动化不断发展的今天，机电设备的运行状态对社会经济的发展和人们的生活有很大的影响。为了保证机电设备能够正常运行，电力主管部门应加大对机电设备的维护力度，认真分析故障原因和电气线路改造的相关内容，并在维护电气设备的过程中定期检测电气线路的运行情况。

1保证电气线路畅通的重要性

常见的机电设备主要有变压器、输配电设备和制造类工厂中使用的各种机器设备。因为这些设备的功率和容量等原因，从线路上通过的电流比较大，电压也比较高，所以，对这些机电设备线路的要求自然比一些低压小电流设备的要求低。另外，这些设备的线路比较复杂，长时间处于工作状态极易老化，很容易影响周围的环境，而且线路故障也会对人们的生活和社会生产造成很大的影响。因此，要及时、全面地检修线路的运行情况，确保线路的通畅。

2电气线路故障的检修步骤

当机电设备在使用过程中发生故障时，相关工作人员要及时检修和维护电气线路和机电设备。电气线路故障的检修步骤是：①维护人员要充分了解机电设备的操作步骤和安装步骤，以便故障发生时能使其暂停，对照机电设备的安装图纸寻找故障点。同时，维护人员要详细了解机电设备的电气接线图及其工作原理，深入分析和研究机电设备中易损部件的维修步骤和方法。②当机电设备在运行过程中发生故障时，检修维护人员要在第一时间与设备操作人员沟通，全面掌握设备发生故障前后的运行情况和故障引起的后果。这些情况会帮助检修人员减少寻找故障、排除故障的时间，提高检修效率，及时恢复企业生产。③在充分了解了故障发生的具体情况后，检修人员可以根据设备的电气图纸和施工图纸研究和分析设备故障点，尽力寻找故障点。④确定了机电设备的故障点后，不同的故障点可采取不同的维修方法。当外观检测没有发现问题时，要从故障点的内部结构和工作原理入手进行设备检修。具体的设备检修范围又可分为日常检修范围内的故障点和不在日常检修范围内的故障点两类。对于日常检修范围内的故障点，可依照日常维护预案维修；对于不在日常检修范围内的故障点，则需认真分析故障点的工作原理，从设计上找出发生问题的原因，避免类似情况再次发生。

3断路故障的检测方法

机电设备的电气线路断路故障是机电设备线路故障中最常见的一种。设备线路的断路故障是指设备因为某种原因导致电气线路在某处发生断路，直接造成线路的电源断电，使得机电设备无法正常运行。目前，针对断路故障的检修方法主要有以下2种。

3.1电压测量法

采用电压测量法检修机电设备中的断路故障时，主要是应用万用表的电压挡测量电路中两点之间的电压，并且检测与故障点相关线路的电压。在具体的检测过程中可多次测量，并结合电气线路原理图确定最终的故障范围和故障点。

3.1.1分阶测量法

这种测量法对检测人员的专业技术水平要求比较低，因此，其使用频率也比较高，而且还是一种最实用的检测方法。具体的检测步骤是：①将万用表的一只表笔与机电设备的一段连接起来，再将万用表的另外一只表笔与机电设备线路中的不同电位点连接起来，通过万用表测量的不同测量点的电压和线路的原理图分析、计算故障范围。如果线路无故障，则2个测量点之间的电压为电源电压；如果线路中有断路故障，则2个测量点之间的电压为0.②利用万用表在2个测量点之间逐渐缩小检测范围，直至找到断路点。

3.1.2分段测量法

这种方法的工作原理与分阶测量法的工作原理大致相同，它是分段检测机电设备的线路。采用这种方法能够逐渐缩小故障范围，所以，它适用于大型工厂大型设备的线路断路故障检修中。

3.2短接法

当机电设备故障点的负载比较小时，可以采用短接法检测线路的断路故障。短接法的具体操作方法是：准备1根完好的导线，在可能存在故障的范围内将故障线路的两端进行短接。短接时，如果线路接通，则说明此段短接线路就是故障线路，然后，可采用同样的方法逐渐缩小故障范围，找到故障点的具置。

4改进措施

为了提高线路的利用率，延长其使用寿命，降低故障率，创造更好的企业效益，针对机电设备使用过程中出现的各种问题，相关部门可以根据机电设备的实际使用情况改进其电气线路。具体的改进步骤是：①根据机电设备线路的工作原理和接线情况，可将线路分为动力线和信号线。在安装这两种线路时，要将其分开布置，减少它们之间的相互干扰。对于经常发生故障的动力线，要在设计时给线路电缆的电流和电压留一定的余量。②加强线路的绝缘性。根据线路的使用环境和内部流过的电流重新计算线路的绝缘情况。③对于处于封闭环境中的线路，要重新设计线路的散热性能，并尽量将线路布置在通风较好的地方。④机器运行时，很多部件都是活动的，因此，为了延长它的使用寿命，要给活动部件多的线路加设防护层，避免其在设备运行过程中被过度磨损。

5结束语

电气线路在保证机电设备的正常运行方面起着至关重要的作用。因此，机电设备电气线路故障检测要及时、准确，按照规定的步骤和方法进行。在设计电气线路前，要根据其实际情况做必要的改进，以降低其故障率。

作者:陈肖虎 单位:成都理工大学

参考文献:

［1］熊小刚.对机电设备电气断路故障检测的探析［J］.中小企业管理与科技（上旬刊），2011（08）.

［2］李英杰.浅析机电设备电气故障分析［J］.湖南电机，2011（01）.

设备点检方法篇4

煤矿机电设备的健康管理的意义主要体现在以下几个方面：（1）作为煤矿生产中最关键的环节，生产安全是煤矿企业运行的前提条件。通过加强煤矿机电设备的健康管理，可有效的避免因设备故障或事故导致的生产安全问题，并且对提高煤矿企业生产效率也有积极的作用；（2）由于当前多数煤矿机械化生产以通过人员对机械设备操作为主，若机械设备维护和保养不到位，则极易造成操作人员人身财产生命危险，通过加强煤矿机电设备的健康管理，可有效的对机械设备进行定时检查、维护和保养，降低了机械设备事故发生率，进而避免了操作人员人身财产存在安全隐患；（3）煤矿企业生产经济效益受机械设备能否正常运行影响较大，若机械设备发生故障或事故频率过高，则极大的影响了企业生产效率并增加了设备检修费用，从而降低了企业的经济效益。通过加强煤矿机电设备的健康管理，可有效的加强了设备维护力度，降低了设备维护实际工作量，实现了机电设备维护工作效率高、成本低等目标，并且有效的提高了机电设备的实际使用率，从而增加了煤矿企业的经济效益。

二煤矿机电设备的点检制度

在煤矿机电设备的健康管理体系中，煤矿机电设备的点检制度属于较关键的技术，其有效的为煤矿机电设备的健康趋势预测提供数据基础。

1点检制度含义

点检制度指的是对机电设备各关键部件按一定周期和标准进行检测，确定其是否运行正常，若机电设备部件运行出现异常或故障，及时采取相应解决措施进行检修维护，从而确保机电设备各关键部件能够正常运行的一种机电设备管理办法。点检制度既是检查机电设备正常运行与否的方式，又是一种制度和管理方法。机电设备的点检制度通常依据相关的技术指标，对机电设备进行定标准、定点、定人、定方法、定量、定流程等方式进行检测和记录，并通过对检测和记录结果进行分析，已达到对所测设备进行量化评价的目的。煤矿企业通过推行机电设备的点检制度可有效避免“欠维修”和“过维修”问题，并对减少机电设备故障发生率、提高机电设备安全操作性、降低机电设备维护保养费用等方面具有积极的作用。

2点检制度的组成

煤矿机电设备的点检制度主要由点检位置的选择、点检参数的选择和点检周期的确定三部分组成。（1）在点检位置的选择方面，应依据所测机电设备自身特点，对所检测位置进行科学合理选择，通常将设备的关键部件和劣化部位作为点检选择位置，并对其进行标记，以确保检测位置正确。（2）在点检参数的选择方面，通常以采集机电设备的温度、声音和振动三个重要数据作为点检参数。温度在机电设备点检制度中具有不可代替的地位，通常可通过接触式或非接触式方法进行温度测试。机电设备振动是评价其性能的重要指标，通常以振幅、频率和相位三个参数指标对机电设备振动情况进行评价。（3）在确定点检周期方面，主要从确保机电设备操作的安全性和机电设备维护费用最小化两方面进行考虑。在确保机电设备操作的安全性方面，为确保机电设备的正常安全运行，通常规定机电设备维护检修周期一般要低于机电设备内潜在故障发展为功能故障所需周期。在机电设备维护费用最小化方面，由于机电设备进行预防性维护检修费用远远的低于机电设备功能性维护检修费用，因此，通过以机电设备维护检修费用最小为原则进行点检的检测周期确定。

三基于点检数据的趋势预测

1最小二乘支持向量机（LS-SVM）

支持向量机（SVM）最早由Cortes在上世纪九十年代末提出的，基于统计学习理论，解决非线性、高位模式识别和小样本等实际问题的一种计算方法。该方法有效的解决了神经网络学习中欠学习与过学习、收敛速度慢、训练过程中样本不足以及局部极点小等问题，并并成功地应用于分类、函数逼近和时间序列预测等方面。最小二乘支持向量机（LS-SVM）在支持向量机基础上，通过将不等式约束改进为等式约束，并把损失函数、误差平方认定为训练集的经验损失，从而使解二次规划问题转换为求解线性方程组问题，进而有效的提高了问题解决的速度和精确性。该方法最大的优点就是其结构简单，能在较短的时间内解决规模较大的计算问题。

2预测模型的建立

采用机电设备点检过程中所得的数据序列对其未来走势做出相应预测，以验证最小二乘支持向量机方法是否可行或有效。通过选取大柳塔煤矿921胶带输送机高速轴非驱动端温度为点检参数进行研究，并建立预测模型。并通过采用预处理方法，提高了所建模型的精确度。对数据进行归一化处理，有效防止了数据范围较小的属性被数据范围较大的属性控制，有效解决了计算过程中的困难问题。最终通过将预测值与真实值比较发现，预测值与真实值间误差小，走势趋势相近。

四小结

随着科技水平不断发展，煤矿机械化生产发展迅速，这就对煤矿机电设备安全生产提出了更高要求。通过加强煤矿机电设备的健康管理，可有效的加强了设备维护力度，降低了设备维护实际工作量，实现了机电设备维护工作效率高、成本低等目标，并且有效的提高了机电设备的实际使用率，从而增加了煤矿企业的社会和经济效益。

设备点检方法篇5

【关键词】石油企业；电气设备；检查；诊断方法

随着我国石油行业的不断发展，以及各种先进生产工艺、技术的广泛应用，电气设备技术管理工作的重要性日渐凸显。在石油企业的发展中，电气设备管理水平的提升是至关重要的，各种检查与诊断方法的合理应用，可以发现设备的早期问题、及时检修，防止扩大事故范围，减轻故障性质，降低电气设备的故障发生率，有利于保障生产的连续性，减少计划外停工，提高生产效率，最终实现石油企业经济效益最优化的目标。

1、石油企业电气设备常用检查方法

1.1直观法。在石油企业电气设备的检查中，直观法是最为常用，也是最基本的检查方法之一。直观法主要是指根据电气设备故障的外部表现，检查人员通过自已的感觉器官眼、耳、鼻、手等，通过看、听、闻、摸等方法，根据对象的颜色变化、气味、温度、声音、压力等查找和判断故障内容和性质，以尽量缩小故障的查找范围、提高查找速度，进行故障检查。例如：电气设备的触点在闭合、导线线头松动、分断电路等情况下，可能产生发热或电弧（烧蚀）现象，检查人员可以将其作为检查电气设备故障的重要依据，特别是在没有普遍装备红外测温仪等检测设备的情况下更是这样。如果发现螺栓导线之间产生发热变色或电弧烧蚀迹象，则可以判定出现线头松动、接触不良等故障。如果电气设备的触点在闭合、分断电路等情况下产生的是正常强度的电弧烧蚀现象，则可以排除触点故障。

1.2短接法。石油企业常见的电气设备故障主要包括：断路、短路、过载、接地或接线错误、电磁及机械部分故障等，其中断路故障的出现几率很大。常见的断路故障有导线松动、断路、虚连、虚焊、熔断器熔断、（触点）接触不良等，对于此类故障应用短接法进行检查具有简单、可靠的优势。其实际操作方法为：使用一根绝缘性能良好的导线，将怀疑出现断路现象的部位短路接起来，如果短接处电路工作恢复正常，则说明此处断路，必须及时进行电力线路调试与更换。

1.3对比法。将图纸资料、平时记录的电气设备正常实际检测数据与正常运行参数或设备额定参数进行比较，以此进行电气设备故障的判断。在石油企业电气设备应用对比法进行检查时，如果缺少相关资料及历史记录数据，可以将其与同型号、完好的电气设备进行比较；如果电气设备的部分元件为同样控制性质或者多个元件共同控制时，在应用对比法进行故障检查时应尽量利用其他相似或者同一电源的元件动作情况进行故障判断。

1.4测量电压法、测量电阻法。指根据电气设备的供电方式，分别测量各点的电压值、电流值，将所测量的数值与正常值或理论计算值进行比较。常用的电压、电流测量方法主要有：点测法、分阶测量法、分段测量法等，以上两种方法主要适用于开关、电器分布距离相对较大的石油企业电气设备。

1.5逐步开路法。在石油企业的电气设备检查中，多支路并联、控制较复杂电路发生短路或者接地故障时，通常会出现明显的外部表现，如产生火花、冒烟等。但是在电动机内部或者带有保护管、箱、壳的电路发生短路、接地等故障，排除断路器（或漏电保护器）故障跳闸外，很难发现明显的外部现象，此时应采取逐步开路法进行故障检查，即逐段或逐个开路的情况下，进行电气设备的故障检查与诊断。

1.6置换元件（设备）法。存在设备复杂、故障确定难度较大、可能发生故障区域较大等客观因素，而生产又不允许有较长的检查、检修时间的情况下，为了缩短电气设备的实际检修时间特别是为了缩短抢修时间，可以采取置换元件法进行检查。将（怀疑）出现故障的元件（或设备）置换为相同型号和规格的正常元件（或设备），观察电气设备是否恢复正常运行，确定故障点。在应用置换元件法进行电气设备故障检查时，需要注意的是在元件更换后，必须对新元件的最初一段时间的使用情况进行连续的或密集的检测，发现异常运行参数，立刻停止使用，检查造成原故障元件失效的其它原因，在排除故障原因后才能投入使用。如果损坏的元件或设备贵重或难以得到，在置换元件的同时，必须要同时检查可能引起损坏的其它可能原因，确定是由于故障元件或设备自身因素而造的失效时，才能置换新的元件，避免出现新换元件再次损坏，造成更大损失，特别是需要较长时间才能恢复生产的损失。

2、石油企业电气设备的可靠性诊断

在石油企业电气设备的诊断中，必须认识到可靠性诊断的重要性，其基本任务为：综合分析电气设备运行的可靠性，并且适时进行技术改造，以提高电气设备的实际运行效率与质量。在电气设备的可靠性诊断中，各类故障与检修停运的统计评价是必不可少的，而且要认真做好各项可靠性指标的预测，通过对比分析查找出影响电气设备可靠性指标的关键因素与薄弱环节。结合笔者的工作实践经验，总结了以下电气设备可靠性诊断的要点：1）故障记录、分析；2）运行可靠性指标预测；3）确定最佳检修与零部件更换周期；4）对于运行方式的可靠性进行评定；5）为电气设备管理人员、使用和检修人员提供与可靠性技术和管理相关的教育培训；6）提高检测设备的装备和使用水平。

3、石油企业电气设备维修中的注意事项

3.1对症下药，即在石油企业电气设备的维修中，必须根据检查与诊断结果制定科学、合理的维修计划，切忌仅是针对局部小问题，而忽略了问题的根本，以实现维修工作的实际效果最优化。

3.2注重电气设备维修技术人员综合素质的提升，通过专业技能培训教育、持证上岗、定期业务考核等方式，提高维修技术人员的综合素质，保证电气设备维修及相关工作的有序进行。

3.3加强电气设备的定期检查与保养，这不但有利于提高电气设备的实际使用寿命，而且对于提高石油企业的生产效率与经济效益也具有重要的影响。

4、结束语

综上所述，在石油企业电气设备的检查与诊断中，随着现代电力电子技术、机械技术的不断发展，以及计算机网络的广泛应用，为各类新方法的研发与实践提供了有利的条件，石油企业必须注重检查与诊断方法的创新，以满足自身发展与管理工作的实际需求。

参考文献

[1]恒,谈克雄.电气设备状态监测与故障诊断技术[M].中国电力出版社,2001:54-62.

[2]孙建中.定期检修制度执行中存在的问题与对策[J].农村电气化,2000,(08):12-13.

设备点检方法篇6

【关键词】变电站；高压电气设备；状态检修；问题

我国的社会主义经济不断发展，对于电力的需求也日益增多提高，电力系统中设备维修的主要手段就是实行状态检修，这种检修方法是一种效率高的检修方法，提高了检修的效率。状态检修的对象是高压电气设备，变电站的一个重要组成部分就是高压电气设备，它为变电站的正常运行提供了保障，另外这种状态检修方法具有许多优点，具有广阔的发展空间。

一、变电站高压电气设备状态检修的含义与特点分析

（一）电气设备状态检修的含义

电气设备状态检修发展经历了从事故检修、定期检修再到状态检修的过程，这也体现了历史技术的发展过程。定期检修的前提与依据是预防性试验；而状态检修的前提与依据是在线监测，在线监测的内容包含了较多的内容，主要有：在线监测、故障诊断以及设备机器维修等。开展状态检修需要现成的、一定的电气设备故障模式，对该模式的相关的数据资料进行处理，将其变为可用的有利的数据资料。这种方法研究使用时，一定要有针对性，例如变压器的故障模式一般有三种：有载开关故障占据着变压器故障的一半；变压器因为绕组变形积累导致的破坏性事故也占据着很大的比例；套管油的定期取样也会造成故障发生[1]。电气设备中的另一个是断路器的故障模式，这种模式主要有以下内容：现在少油断路器不断进步不断完善，由于绝缘拉杆受潮导致的故障已经不再存在了，但是液压机所表现出的漏油、SF 泄露故障却日渐增多，设备机械结构方面的故障出现的几率非常高；另一种设备容性设备因为绝缘体受潮或者是阀片出现老化等都会导致其出现故障。

（二）电气设备状态检修的特点

状态检修是在设备发生故障之前进行的一种检修方式，具有很多的优势特点与传统检修方式相比，主要表现在以下结果方面。1、可靠性非常强。以往的计划检修存在着很大的随意性，计划是定期检修，对检修期间发生的故障无法及时发现，也不能及时地排除故障。而状态检修则是一种实时的检修方式，在事故发生之前，就能及时发现问题，解决问题，可靠性十分强，有利于设备安全高效地运行。2、重点突出。状态检修是一种综合判断的手段方法，这种手段方法的主要使用过程如下：综合考虑机械设备特点、运行情况等多方面的因素，判别机械设备存在故障与否，对状态检修评价，确定是否需要检修。需要检修的电气设备，应该以重点突破、针对性解决问题为准则，重点分析难点，具体问题具体分析，提高检修的实用性与有效性。3、节省成本。这种检修方式在电气设备出问题前就会发出警报，可以将设备的一些基本运行情况做一个宏观分析，从而做出正确的判断。可以避免出现因为设备故障造成的停电事故，减少了经济损失，因此经济性非常高[2]。

二、变电站高压电气设备状态检修中的问题探究

状态检修方式的运用时，主要检修的问题是断路器与隔离开关，下面我们就来具体分析下电气设备在状态检修中的问题，做一个深度的探究。

（一）变电站高压电气设备中的断路器检修问题

现在变电站中的高压断路器出现机械卡涩问题是其原因之一。高压断路器出现机械卡涩的原因主要有两方面：一个是断路器在工作时，内部的工作缸因为长期工作磨损的比较严重， 导致工作缸内的活塞出现漏油问题，工作缸的密封性能随之下降，相应的压缩量不能达到预定的工作标准量，从而出现机械卡涩问题故障。另一个是断路器的下级阀门与二级阀门之间的空隙位置的密封性比较差，导致密封位置不够平整、出现凹凸不平现象，断路器油压不能够达到标准的工作要求，机械出现卡涩现象。面对这个问题，变电站高压电气设备检修工作人员一般都是采用将断路器开关反复地闭合方式来解决问题，这种方法存在一些缺点与弊端：采用反复闭合的方式，降低了检修工作的效率，从而增加了检修工作人员的工作难度与工作强度。另外这样操作闭合开关，极有可能造成高压断路器出现停运的问题，使得电力系统无法安全稳定地运行，给人民的生产生活正常运行造成恶劣的影响与很大的困扰，甚至会造成巨大的损失。

（二）变电站高压电气设备中隔离开关的检修问题

变电站高压电气设备中出现的最多的另一个问题是变电站的隔离开关，因此要对隔离开关的检修工作重视起来，隔离开关出现问题的原因主要有以下几方面的因素：隔离开关在中间断口处的接触点设计上存在问题，这是设计本身的工作没有做好，从而导致开关无法正常使用。正常情况下，操作隔离开关时，进行合闸时，因为触指的压力从而增加可触片以及圆柱触片压力，这种状况下，力与力之间发生了相互作用，触指弹簧在反弹的过程中可能会因为反压力过大从而发生弯曲现象，导致隔离开关分闸出现问题[3]。再有就是隔离开关工作时间如果过长的话，反复地操作隔离开关，很容造成断口处出现弯曲或者是变形的状况，这时检修人员稍微不注意，很可能隔离开关的绝缘设置方面就会出现问题，留下较大的安全隐患。

三、结语

随着社会经济的发展与社会的进步，电力系统也在发生着变化，电力系统进一步完善自己的工作，以往的传统计划检修方式已经不能满足现在变电站工作的需要，状态检修方法已经进入了电力系统设备故障检修工作中，成为了一个新的发展趋势。为了更好地探究变电站高压电气设备状态检修中存在的问题，首先要对电气设备检修的含义与特点做一个了解，掌握其含义与特点，结合实际的电力系统维修工作，针对性地抓住重点分析状态检修中的问题故障，为电力维修提供有力的支持。

参考文献：

[1] 罗运新.关于变电站高压电气设备状态检修的分析[J].大科技，2013，（31）：190-190，191.

[2] 王小靓.变电站高压电气设备状态检修的现状及其发展[J].黑龙江科技信息，2014，（18）：65-65.

设备点检方法篇7

关键词：GIS局部放电；超高频法；超声波法；声电联合

中图分类号：TM855

文献标识码：A

文章编号：1009-2374(2011)22-0042-02

目前，佛山供电局运行中的GIS变电站超过了100个。GIS设备内部绝缘电场强度高，若出现微小绝缘缺陷，很容易导致绝缘击穿等严重事故。中国南方电网《电力设备预防性试验规程》规定运行中GIS设备局部放电3年测试一次，应无明显局放信号。2011年佛山局加大了GIS局放检测的常态化应用，周期改为每季度一次，取得了良好效果。GIS局放检测采取的方法主要有两种：超高频法和超声波法。针对不同站的设备类型不同，佛山局对GIS局放检测方法做了分类，其中以使用超高频法为主的变电站有93座，使用超声波法为主的有10座。

一、超高频法的原理与优缺点

超高频局放检测是指频率介于300MHz 3GHz区间的局放信号进行采集、分析、判断的一种检测方法，通常应在该区间内选取一个无通讯信号的频段进行测量。在GIS发生局部放电时，伴随着一个很陡地电流脉冲并向周围辐射出频率高达GHz的电磁波。由于GIS的同轴结构相当于一个良好的波导，非常适合超高频电磁波的传播，且GIS上有很多盆式绝缘子置于法兰之间盟，使连接法兰之间有宽度几厘米的绝缘缝隙，故局部放电所产生的超高频电磁波可以从这些绝缘中隙辐射出来，并被放置在外部的超高频传感器所检测。

使用超高频法在采用无金属屏蔽盆式绝缘子的GIS设备检测上具有很高的灵敏度，测试点选择及编号如图1所示：

使用超高频法测试时，传感器应紧贴GIS绝缘盘子、注塑孔、观察窗等超高频信号能够传出位置，每个可测试位置均应进行测试。测试时应注意传感器中心应正对盆式绝缘子，若为观察窗或注塑孔，则应正对观察窗和注塑孔，对干扰较大的位置应采用金属屏蔽布覆盖。

超高频法的最大优点是抗电晕干扰能力较强，检测范围大，对各种类型的放电均具有较高的检测灵敏度，仅需把传感器靠近那些易于辐射出高频电磁波的部位即可，不要求于被测设备紧密接触，故适用于对局放缺陷的快速巡检或连续监测。缺点是要求被测电力设备本身有能够辐射出电磁波的绝缘缝隙，如盆式绝缘子、观察窗等，否则应在被测设备内部预先安装好超高频传感器。此外，由于电磁波的传播速度很快且衰减较小，精确定位通常需借助高速数字示波器来实现，故目前大多是通过比较在不同部位测得的超高频信号的强弱，找到最靠近放电源的检测部位。

二、超声波法的原理和优缺点

超声波局放检测法是指对频率介于20-200kHz区间是声信号进行采集、分析、判断的一种检测方法。当发生局部放电时，分子间剧烈碰撞并在宏观上瞬问形成一种压力，产生超声波脉冲，类型包括纵波、横波和表面波。GIS中沿SF6气体传播的只有纵波，这种超声纵波以球面波的形式向四面传播。由于超声波的波长较短，因此方向性较强，能量较为集中，可通过固定在被测电力设备外壳上的超声波传感器接收这个信号，并对其进行分析，判断设备内部是否存在局部放电缺陷。

超声波信号在SF6气体中的传输时衰减很快，在通过两种材料的边界时还会产生反射，且当入射角超过一定角度时还会发生全反射，故使用超声波法检测局部放电时没检测灵敏度往往会取决于声波信号的传播介质及传播途径，实际应用时需通过设置尽量多的检测点，找到能够有效接收到信号的部位。检测时还应保持传感器于设备表面稳定接触，结合界面还应使用声耦合剂，要求操作人员具有较丰富的测试经验。测试点选择如图2所示：

使用超声波法检测时，传感器应在GIS各接头、刀闸、互感器底部稍倾30°位置，每个接头、刀闸、互感器均进行测试。测试时应涂抹足够的导声油脂，以保证足够的灵敏度；若GIS外壳能够被磁铁吸引，则应采用磁铁吸附器固定，以避免手持振动干扰。

超声波法最大的优点是抗电磁干扰能力强，适用于对壳体接地的所有电力设备进行局部检测。通过逐点测量和比较，还可对缺陷进行定位，能够发现灵敏发现GIS底部的颗粒放电，对电晕、松动、悬浮放电也能够发现。缺点是对绝缘内部放电灵敏度不够，仅对近距离的放电缺陷较敏感，且易受周围环境噪声的影响，特别是当被测电力设备自身存在机械振动或电磁振动时，将会对超声波检测法造成很大的影响，严重时甚至可造成误判。此外，由于固体绝缘材料对超声波信号的传播衰减很大，该方法不宜用于检测SF6设备中的盆式绝缘子放电缺陷。

三、声电联合检测

通过以上分析可以看出，超高频法和超声波法的优缺点非常明显。那么，是否可以采取超高频和超声波的联合检测，以提高检测的准确性和可靠性呢?通过摸索，佛山供电局对GIS设备局放声电联合检查归纳出一套方法，具体的步骤为：

1．用超声波法对GIS设备局部放电进行普查测试，检查GIS设备是否存在局放信号。若存在局放信号则进行局放店的初定位，确定局放信号发生在GIS的哪一个气室。

2．采用超高频法对信号较大的位置进行放电点精确定位，以区分是外部放电还是内部放电。

3．如果定位结果显示放电发生在GIS内部，可利用超声波法和超高频法测试的波形特征进行分析局放的类型。

4．结合对定位的局放气室内部结构分析及以上的3步的分析结果，可以进一步分析判断缺陷点和放电类型。

5．如有疑似局放信号时则记下放电点位置，做好局放波形保存，建立台账，以便于再次测试时继续跟踪局放发展情况，局放严重时要分析其产生的原因，必要时进行停电检查和解体检查。

6．如果超高频和超声波信号均没有异常，则可判断设备完好，没有明显的局部放电缺陷。

通过声电联合检测方法，佛山供电局成功发现了110kV龙池站110kV母线导电杆悬浮放电，110kV广教站#1主变变高1011刀闸B相绝缘栏杆表面爬电等GIS内部绝缘缺陷，从而避免了GIS事故的发生，有效保证了GIS设备的安全稳定运行。

四、结论

对于运行中的GIS电气设备而言，超高频法和超声波法无疑是最理想的检测手段，两者都可以实现带电检测，且不必改变设备的运行方式，检测方法都比较简便实用。

超高频法检测范围大，对各种类型的放电均较敏感，但实现设备缺陷的精确定位较为困难。而超声波法检测范围小，仅对近距离的缺陷敏感，可实现设备缺陷的精确定位。因此，可采用声电联合检测的方法，充分发挥出各自的优势，提高GIS局放检测及缺陷分析的准确性和可靠性。

参考文献

[1]何胜红，金向朝，李国伟．GIS局部放电测试技术的现场

应用[J]．高电压技术(增刊)，2009，(35)．

[2]邱毓昌．GIS装置及其绝缘技术[M]．北京：水利电力出

版社．1994．

[3]陈化钢．电力设备预防性试验方法及诊断技术[M]．北京：

中国科学技术出版社，2001．

[4]电力设备预防性试验规程(Q／CSG 1 0007：2004)[S]

2004．

设备点检方法篇8

关键词：机电设备 点检 安全 预防

机电设备是工矿企业生产的基本工具和手段，在企业安全生产中占有举足轻重的地位。机电设备规模庞大，分布广泛，安全隐患多，管理难度大，造成事故多发，由此带来的人身、设备伤害以及经济损失巨大。

1.点检工作法概述

1.1.定义：点检工作法顾名思义，就是突出对“点”的“巡检”“检修”“检查”。具体来说就是对设备运行状态通过听、闻、看、摸等感官检查，以及简单的仪表检测，按照“五定”，即定责任人，定标准，定项目，定周期，定方法，对设备进行检查。

1.2.特点：点检突出“现场”和“简单”两个特点。点检不同于大型的检修，无需对设备进行大规模拆解检修，无需动用各类专业仪器仪表进行长时间检测。点检就是在设备运行过程中，在设备运行现场，由点检人员通过“五定”的要求，采取一些简单的感官和仪表检测，以判断设备运行状态是否完好。

1.3.作用：点检的作用在于将设备运行维护的事后处理、被动管理，改变为过程控制、主动预防。通过“五定”，在设备运行过程中，持续的对设备关键参数、性能指标进行监测，对设备异常运行状态早发现、早解决，将事故苗头消灭在萌芽状态，避免事故扩大，从而用较小的代价换取设备状态的不断改善。

1.4.关键：点检效果的好坏重在把控住两点，一是执行环节，保证“五定”落实到位，执行中不打折扣，确保能够发现设备不正常运行状态。二是点检标准、项目、周期的编制要根据现场每台设备运行状况量身打造，确保科学合理，符合设备运行特点和事故规律，保证迅速、及时发现异常现象。

2.点检工作的开展

2.1.前期准备

2.1.1.点检相关知识的培训。目的是要使相关人员了解点检这一全新工作法，掌握本工种岗位点检技能。通过对点检内容、目的、意义以及要求的培训，使职工对点检工作认识统一，理解透彻，扫清今后点检执行中的各种障碍，确保政令畅通；通过点检技能培训，使职工掌握点检流程、标准及点检方法，确保点检高质量完成。

2.1.2.建立三级点检体系，完成“五定”相关工作。

2.1.2.1.三级点检体系第一级为岗位运行人员，第二级为维修人员，第三级为工程技术人员。除根据自身工作分工进行点检工作外，工程技术人员还负责检查现场点检工作执行情况，对点检给予技术指导。

2.1.2.2.完成“五定”。明确各岗点三级点检责任人；明确各台设备点检周期、项目；制定各岗点点检标准、方法。

2.1.2.3.制定并下发相关制度表格。首先是各类管理制度，主要包括：《点检工作法实施细则》，《点检工作分工及检查考核办法》。

其次是各岗位点检表。点检表内容应包含日期时间签字栏等内容。

2.2.具体实施

2.2.1.点检流程

点检必须严格按照作业流程的PDCA 工作循环执行。通过PDCA循环，使点检工作不断改进完善，点检质量保持螺旋上升。

即计划（根据标准编制的点检表和点检标准）――实施（按照“五定”开展点检，记录结果、异常的发现、异常的现场处理及汇报，签字确认、）――检查（点检开展情况、信息反馈传递、异常情况整理分析）――处理（回收点检表并按岗点分类存放，根据反馈分析调整点检“五定”内容）。

2.2.2.点检实施必须重点把控的几个关键节点

2.2.2.1.明确责任：岗位点检是点检工作的第一道防线，是整个点检系统的基础，岗位点检最贴近设备，周期最短；维修点检是点检工作的第二道防线，是点检工作承上启下的中枢，其除了要对岗位点检内容进行二次点检外，还要从维修角度进行进一步点检；技术点检（又称专业点检）是点检工作的第三道防线，是点检工作的核心，除了检查岗位和维修点检的内容以外，还要从专业角度进行更深层次的点检。

2.2.2.2.点检表必须放在设备现场，必须布置在巡检路线的末端。其目的是从制度上限制约束点检行为，避免点检走过场，杜绝不按时点检，杜绝伪造点检签字。对点检表移出现场，点检表不签字，代签字等行为一律视为未点检，必须按照考核制度规定予以严厉处罚。

2.2.2.3.重视点检表的回收、汇总、分析。点检表是现场设备运行的第一手资料，特别是对于处理一些看似偶发，但在较长时间段内有规律性出现的隐性故障，和一些包含多处岗点，多台设备在内的系统性故障，通过查看分析该段时间的点检记录，结合设备运行日志相关参数，能够帮助技术人员查找判断一些疑难故障。

3.推行点检工作法的几点体会

3.1.点检工作法是一套贴近现场，靠基层员工来执行的工作法，因此，必须一切从实际出发，从现场生产安全出发，坚决杜绝虚话套话，坚决杜绝走形式摆花架子，在保证实效的基础上，易简不宜繁。比如有的单位制定的点检标准，根本无法通过感官和简单仪表实现，有的需要拆解设备检查，有的需要查阅大量历史记录资料，看起来挺专业、全面，实际上不具备可操作性。

3.2.点检工作法的管理要突出一个责任。一是各级各类点检人员要以高度的责任心进行工作，严格执行点检规定，以细致认真的态度去发现设备运行的异常。二是必须严格执行责任追究。不要小看点检表上一个签字，那代表的是一个责任，一个承诺，点检人员通过签字，表明了点检的结束，他对自己点检的设备负责，反过来，设备出现了故障，点检人员应发现而未发现，那么就要追究他的责任。

3.3.点检要和维修紧密结合，只检不修，或者是不及时修，那么点检的效果就会大打折扣。点检的优点就是能够及早发现事故苗头，在初期阶段消除故障，点检与及时高效的维修相结合，两者互为促进，才能保证设备运行质量不断提高。

4.总结：