数控技术范文

数控技术篇1

1940年，美国的密执安（即现在的密歇根州）飞机制造公司为了加工飞机叶片轮廓框架，设计了加工轨迹和进行了数据处理，由此产生了早期的数控思想。1952年，Parsons公司和M.I.T（麻省理工学院）合作研制了世界上第一台三座标数控机床，它的电子元器件是电子管，体积庞大，硬接线电路，这台数控机床的研制具有划时代的历史意义，因为它采用了先进的数字控制技术，综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量、新型机械结构等多方面的技术成果，是一种新型的机床，开辟了工业生产技术的新纪元。1955年，第一台工业用数控机床由美国Bendix公司生产出来，在此以后，从1960年开始，其他一些工业国家，如德国、日本都陆续开发、生产及使用了数控机床。从1952年至今，NC机床按NC系统的发展经历了五代，第一代：1955年NC系统以电子管组成，体积大，功耗大；第二代：1959年NC系统以晶体管组成，广泛采用印刷电路板，跨入了第二代（晶体管）；第三代：1965年NC系统采用小规模集成电路作为硬件，其特点是体积小，功耗低，可靠性进一步提高。以上三代NC系统，由于其数控功能均由硬件实现，故历史上又称其为“硬线NC”；第四代：1970年NC系统采用小型计算机取代专用计算机，其部分功能由软件实现，它具有价格低，可靠性高和功能多等特点；第五代：1974年NC系统以微处理器为核心，不仅价格进一步降低，体积进一步缩小，使实现真正意义上的机电一体化成为可能。人们习惯上将第四代、第五代统称为CNC――软件数控。

进入20世纪90年代以来，随着国际上计算机技术突飞猛进的发展，数控技术不断采用计算机、控制理论等领域的最新技术成就，使其朝着运行高速化、加工高精化、功能复合化、控制智能化、体系开放化和交互网络化方向发展，最近30年，CNC性能和功能不断发展，CNC机床向综合自动化方向发展。所以机床数控技术，被认为是现代机械自动化的基础技术。

我国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代，通过“六五”期间引进数控技术，“七五”期间组织消化吸收“科技攻关”，我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩。特别是最近几年，我国数控产业发展迅速，1998年~2004年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为39.3%和34.9%。尽管如此，进口机床的发展势头依然强劲，从2002年开始，中国连续三年成为世界机床消费第一大国、机床进口第一大国，2004年中国机床主机消费高达94.6亿美元，国内数控机床制造企业在中高档与大型数控机床的研究开发方面与国外的差距更加明显，在我国，目前不要说系统，就是国内造的质量稍微好一点的数控机床，所用的高精度滚珠丝杠，轴承都是进口的，主要是买日本的，我们自产的滚珠丝杠、轴承在精度、寿命等方面都有或多或少的问题，技术还不够成熟。目前国内的各大机床厂，数控系统大部分是由国外进口，各厂家一般都买日本FANUC、三菱的系统，占80%以上，也有德国西门子的系统，但比较少。德国西门子系统为什么用的少呢？早期，德国系统不太能适合我们的电网，我们的电网稳定性不够，西门子系统的电子伺服模块容易烧坏。日本就不同了，他们的系统就烧不坏。近来西门子系统改进了不少，价格方面还是略高。德国人很不重视中国，所以他们的系统汉语化最近才有，而日本很早就有汉语化版的。由此可以看出国产数控机床特别是中高档数控机床仍然缺乏市场竞争力，究其原因主要在于国产数控机床的研究开发深度不够、制造水平依然落后、服务意识与能力欠缺、数控,系统生产应用推广不力及数控人才缺乏等。我们应看清形势，充分认识国产数控机床的不足，努力发展先进技术，加大技术创新与培训服务力度，以缩短与发达国家之问的差距。

近年来随着中国经济的不断发展，使世界一些主要机床厂商引起他们的重视，在2000年，最大的日本机床制造商“马扎克”在中国银川建立了数控机床合资厂，制造水平相当先进，号称“智能化、网络化”工厂并且与世界同步。日本大隈公司在北京也建立了年产1 000台数控机床控股公司，德国的一家企业也在我国上海建立工厂。步入21世纪的今天，随着行业规模不断壮大，国产高档数控机床明显进步，国产中高档数控系统取得重大突破，这些都充分说明，中国数控机床整体水平全面提升。在数量不断上升的同时，数控机床质量在追赶世界的进程中也在飞速发展。同时，作为数控机床核心技术国产数控系统也在这样的变化中取得了重大突破与进步。

由于国家把高端装备制造业作为战略性新兴产业培育，在“十二五”期间加大了该项重大专项投入。我国每年重大专项有效带动本国机床行业增加研发投入达到100亿以上，使国家中央财政投入大幅提升至30亿元。高档数控机床、数控系统和功能部件核心技术将是本次资金投入的主要方向，有国家的重点扶持和重视，相信我国在不久的将来数控技术将会步入国际先进行列。

参考文献

[1]中投顾问.2011-2015年中国数控机床市场投资分析及前景预测报告.

[2]朱晓春.数控技术[M].北京：机械工业出版社，2003.

数控技术篇2

随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，cad/cam与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。

长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，cnc只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过cad/cam及自动编程系统进行编制。cad/cam和cnc之间没有反馈控制环节，整个制造过程中cnc只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正cad/cam中的设定量，因而影响cnc的工作效率和产品加工质量。由此可见，传统cnc系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了cnc向多变量智能化控制发展，已不适应日益复杂的制造过程，因此，对数控技术实行变革势在必行。

2　数控技术发展趋势

2.1　性能发展方向

(1)高速高精高效化　速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。由于采用了高速cpu芯片、risc芯片、多cpu控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善机床动态、静态特性等有效措施，机床的高速高精高效化已大大提高。

(2)柔性化　包含两方面：数控系统本身的柔性，数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大，可裁剪性强，便于满足不同用户的需求；群控系统的柔性，同一群控系统能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥群控系统的效能。

(3)工艺复合性和多轴化　以减少工序、辅助时间为主要目的的复合加工，正朝着多轴、多系列控制功能方向发展。数控机床的工艺复合化是指工件在一台机床上一次装夹后，通过自动换刀、旋转主轴头或转台等各种措施，完成多工序、多表面的复合加工。数控技术轴，西门子880系统控制轴数可达24轴。

(4)实时智能化　早期的实时系统通常针对相对简单的理想环境，其作用是如何调度任务，以确保任务在规定期限内完成。而人工智能则试图用计算模型实现人类的各种智能行为。科学技术发展到今天，实时系统和人工智能相互结合，人工智能正向着具有实时响应的、更现实的领域发展，而实时系统也朝着具有智能行为的、更加复杂的应用发展，由此产生了实时智能控制这一新的领域。在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着几个主要分支发展：自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等。例如在数控系统中配备编程专家系统、故障诊断专家系统、参数自动设定和刀具自动管理及补偿等自适应调节系统，在高速加工时的综合运动控制中引入提前预测和预算功能、动态前馈功能，在压力、温度、位置、速度控制等方面采用模糊控制，使数控系统的控制性能大大提高，从而达到最佳控制的目的。

2.2　功能发展方向

(1)用户界面图形化　用户界面是数控系统与使用者之间的对话接口。由于不同用户对界面的要求不同，因而开发用户界面的工作量极大，用户界面成为计算机软件研制中最困难的部分之一。当前internet、虚拟现实、科学计算可视化及多媒体等技术也对用户界面提出了更高要求。图形用户界面极大地方便了非专业用户的使用，人们可以通过窗口和菜单进行操作，便于蓝图编程和快速编程、三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、不同方向的视图和局部显示比例缩放功能的实现。

(2)科学计算可视化　科学计算可视化可用于高效处理数据和解释数据，使信息交流不再局限于用文字和语言表达，而可以直接使用图形、图像、动画等可视信息。可视化技术与虚拟环境技术相结合，进一步拓宽了应用领域，如无图纸设计、虚拟样机技术等，这对缩短产品设计周期、提高产品质量、降低产品成本具有重要意义。在数控技术领域，可视化技术可用于cad/cam，如自动编程设计、参数自动设定、刀具补偿和刀具管理数据的动态处理和显示以及加工过程的可视化仿真演示等。

(3)插补和补偿方式多样化　多种插补方式如直线插补、圆弧插补、圆柱插补、空间椭圆曲面插补、螺纹插补、极坐标插补、2d+2螺旋插补、nano插补、nurbs插补(非均匀有理b样条插补)、样条插补(a、b、c样条)、多项式插补等。多种补偿功能如间隙补偿、垂直度补偿、象限误差补偿、螺距和测量系统误差补偿、与速度相关的前馈补偿、温度补偿、带平滑接近和退出以及相反点计算的刀具半径补偿等。

(4)内装高性能plc　数控系统内装高性能plc控制模块，可直接用梯形图或高级语言编程，具有直观的在线调试和在线帮助功能。编程工具中包含用于车床铣床的标准plc用户程序实例，用户可在标准plc用户程序基础上进行编辑修改，从而方便地建立自己的应用程序。

(5)多媒体技术应用　多媒体技术集计算机、声像和通信技术于一体，使计算机具有综合处理声音、文字、图像和视频信息的能力。在数控技术领域，应用多媒体技术可以做到信息处理综合化、智能化，在实时监控系统和生产现场设备的故障诊断、生产过程参数监测等方面有着重大的应用价值。

2.3　体系结构的发展

(1)集成化　采用高度集成化cpu、risc芯片和大规模可编程集成电路fpga、epld、cpld以及专用集成电路asic芯片，可提高数控系统的集成度和软硬件运行速度。应用fpd平板显示技术，可提高显示器性能。平板显示器具有科技含量高、重量轻、体积小、功耗低、便于携带等优点，可实现超大尺寸显示，成为和crt抗衡的新兴显示技术，是21世纪显示技术的主流。应用先进封装和互连技术，将半导体和表面安装技术融为一体。通过提高集成电路密度、减少互连长度和数量来降低产品价格，改进性能，减小组件尺寸，提高系统的可靠性。

(2)模块化　硬件模块化易于实现数控系统的集成化和标准化。根据不同的功能需求，将基本模块，如cpu、存储器、位置伺服、plc、输入输出接口、通讯等模块，作成标准的系列化产品，通过积木方式进行功能裁剪和模块数量的增减，构成不同档次的数控系统。

(3)网络化　机床联网可进行远程控制和无人化操作。通过机床联网，可在任何一台机床上对其它机床进行编程、设定、操作、运行，不同机床的画面可同时显示在每一台机床的屏幕上。

(4

)通用型开放式闭环控制模式　采用通用计算机组成总线式、模块化、开放式、嵌入式体系结构，便于裁剪、扩展和升级，可组成不同档次、不同类型、不同集成程度的数控系统。闭环控制模式是针对传统的数控系统仅有的专用型单机封闭式开环控制模式提出的。由于制造过程是一个具有多变量控制和加工工艺综合作用的复杂过程，包含诸如加工尺寸、形状、振动、噪声、温度和热变形等各种变化因素，因此，要实现加工过程的多目标优化，必须采用多变量的闭环控制，在实时加工过程中动态调整加工过程变量。加工过程中采用开放式通用型实时动态全闭环控制模式，易于将计算机实时智能技术、网络技术、多媒体技术、cad/cam、伺服控制、自适应控制、动态数据管理及动态刀具补偿、动态仿真等高新技术融于一体，构成严密的制造过程闭环控制体系，从而实现集成化、智能化、网络化。

3　智能化新一代pcnc数控系统

当前开发研究适应于复杂制造过程的、具有闭环控制体系结构的、智能化新一代pcnc数控系统已成为可能。

智能化新一代pcnc数控系统将计算机智能技术、网络技术、cad/cam、伺服控制、自适应控制、动态数据管理及动态刀具补偿、动态仿真等高新技术融于一体，形成严密的制造过程闭环控制体系。

作者单位：张俊（北京市东直门外望京路4号，北京机床研究所数控工程中心，邮编：100102）

魏红根（北京机床研究所）

参考文献

1，周德俭.使用pc的开放式计算机数控系统——cnc的发展方向.机电一体化，1997(7)

数控技术篇3

    数控技术主要是通过现代计算机编程的方式来对加工机械制定相应的加工顺序,对整个机械加工过程进行智能化控制。数控技术由于其具有较高的精度和较快的工作效率而深受机械生产制造厂家的喜爱,已经广泛地应用于我国的各行各业当中。

    1.2数控技术的核心原理

    数控技术的整个控制过程是通过计算机、自动控制系统、电气传动装置以及精密传感测量装置完成的,这是一种高新的技术工艺。目前比较流行的数控技术中主要使用的是CNC系统,这种系统由于其高灵活性而深受各种机床生产厂家的喜爱,被普遍使用来对机床进行控制。

    1.3数控技术设备

    随着数控技术的发展,数控技术的设备也得到进一步改进。数控技术装备主要有以下几个方面:(1)在数控设备中所广泛使用的数字伺服技术指的是一种能够使用现代控制理论对设备的运转进行控制的技术,也正是由于这种技术的发展而逐步摒弃了过去的危机处理控制方式,数字化的控制理念已经成为未来数控领域发展的重要思想。(2)数控设备中还包括精密机械的设计和加工等方面。数控设备的主要目的就是提升生产效率,提高设备的生产精度,而精密机械则成为数控设备中不可或缺的一部分,只有这样才能够保证生产出高精度的机械部件。

    二、数控技术在机械制造中的应用

    2.1数控技术在工业生产领域的应用

    现代机械制造行业不断发展,迫切需要在工业生产中应用数控技术成功地实现无人化工业产业的模式。在目前我国的工业生产过程中,通过数控技术完成对加工的整体控制。首先录入工业生产的控制指令,在计算机的控制作用下来对输入的生产指令进行任务发配,执行机构在计算机的控制下进行生产加工,并且通过计算机对生产加工过程进行动态监测,发现加工过程中存在问题及时地传递给指令分配模块,停止继续生产作业。通过数控技术的应用,目前我国的工业生产领域已经实现了科技化、现代化,有效地解放了工业生产企业的劳动力,降低了企业的生产成本。

    2.2数控技术在汽车行业中的应用

    由于汽车零部件对于精度的要求比较高,所以在企业生产中数控技术的应用比较广泛。通过数控技术的使用已经实现了生产线的高度智能化,有效地提升了生产线的作业效率,而且高精度化的生产模式也有效地降低了残次品的概率,有效地降低了企业的生产成本,为促进我国汽车行业的发展起到了十分重要的作用。

    2.3数控技术在机械设备中的使用

    在机械制造领域中机械是最根本的设备,高精度的机械设备能够更好地保证生产出符合技术要求的其他设备。由于数控机床的控制能力比较强,能够实时地指挥设备的运转方式,并且通过数字化处理的模式来解决机械设备在运转过程中出现的问题,通过编程的形式来实现对整条生产线的整体性控制,有效地提升了生产效率和生产精度。传统机械生产工艺中需要操作工人到现场对工具进行调整,根据设备技术参数要求对设备部件进行操作,不但生产效率低,而且生产的设备精度也不够高。应用数控技术则可大大地简化机械设备的生产过程。随着我国科技的进步,数控技术也取得了突飞猛进的发展。目前,我国机械制造中数控技术的应用发挥着核心的作用,能够实现多种平台操作。随着数控技术的逐步成熟,数控技术的生产成本也降低了很多。在未来的机械制造行业中,数控技术必将随着我国科技的进步而取得进一步的发展。要以科技发展为基础,以市场需求为技术革新的动力,进一步推动数控技术的发展。要根据现代人对于人性化科技的要求,逐步实现数控技术的人性化控制,有效地提升机械制造过程的自动控制水平。

    三、结语

数控技术篇4

关键词：数控车工；数控编程；数控车床

中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）15-0067-02

数控车工技术是集自动化、柔性化、敏捷化与数字化制造等于一体的现代制造业的关键技术与基础技术，它可以高效化、优质化地加工产品零件，尤其是形状复杂的零件。以下就数控车工技术的应用现状及具体技术进行

分析。

1 数控车工技术简介及其特点分析

1.1 数控车工技术简介

1.1.1 数控车工技术的概述。数控车工技术通过利用数字化控制系统在数控车床上完成零件的整体加工。利用数控车工技术可以有效、快速地完成大量加工难度较大的曲面零件，并大大增加了零件加工的准确性及精确度。其中，数控车工技术主要包括数控机床加工工艺与数控编程技术两部分。

1.1.2 数控车工技术的关键技术：

（1）自适应控制技术。数控车床加工过程中的自适应控制技术主要由数控装备自动化监测对设备本身有影响的信息，自动性、连续性地调整系统的相关参数，以便改善数控系统的运行状态。

（2）专家技术。专家技术主要是将专家的经验与机床切削加工的一般规律与特殊规律输入系统，并结合相关加工工艺的参数数据库信息，建立智能化的专家系统，为数控系统提供优化的切削参数。专家技术可以有效地提高数控设备的编程效率，缩短生产准备的时间。

（3）故障自诊断技术。故障自诊断技术为数控机械设备提供了维护决策信息集成系统及智能诊断系统，包括二次监测功能、故障诊断功能、安全保障等功能。

1.2 数控车工技术的特点

1.2.1 数控车工技术的优点：

（1）效率高。数控车工技术以数字化的控制手段，可以加快零件的互换速度，以计算机控制，对复杂的曲面零件进行快速加工。

（2）劳动强度低。数控车工技术的零件加工过程由全数控自动系统完成，其自动控制化水平较高，数控机床操作人员仅需密切监视数控设备的运行状况，大大降低了劳动强度。

（3）适应能力高。数控车工技术主要以数控加工系统为操作系统，可以通过调整系统的部分参数，及时修改或改善数控系统的运作情况，大大提高其适应能力，扩大其加工范围，提升其加工能力。

（4）准确度高。数控系统通过优化传动装置，可以有效地减少加工过程中出现人为误差的概率，大大提高数控设备的加工效率。

1.2.2 数控车工技术的缺点。虽然数控车工技术可以有效地提高生产、加工的效率及准确度，但其投资价格较高，而且对于加工部分形状较为复杂的零件时，其手工编程工作量较大，对数控设备的操作人员及维修人员专业化技术水平要求较高。

2 数控车工工艺与编程

2.1 数控车工工艺与工装

由于数控车床是一次装夹，数控车工工艺中尤其应当注意切削用量及刀具的选择。

2.1.1 切削用量的选择。由于数控车工工艺中的金属切削加工环节效率较高，其被加工材料、切削工具、切削条件是主要要素，它们与数控车床的加工时间、刀具寿命及加工治疗水平息息相关。其中，切削条件的三大要素为：切削速度、进给量、切身直接引起刀具的损伤。刀尖温度将会随着切削速度的提高而上升，并产生一定量的机械性、化学性、热能性的磨损。当切削速度提高20%时，刀具的使用寿命将会减少一半。

因此，在进行切削用量及切削速度的选择时，应当注重结合被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等要素进行选择。

2.1.2 刀具的选择。数控车工工艺中的刀具选择较为重要，由于刀具的寿命与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、加工热量、切削噪声等相关。因此，在进行具体加工条件确定之前，应当结合实际情况进行判断，例如，不锈钢与耐热合金等较难加工的材料，应当选择冷却剂或刚性较好的刀刃。

（1）粗车时，由于粗车时大背的吃刀量及进给量较大，应当选择耐用度与强度较高的刀具；（2）精车时，由于精车的加工精度要求较高，应当选择精度高、耐用度较好的刀具；（3）另外，应当尽量采用机夹刀和机夹刀片。

2.1.3 夹具的选择：（1）尽可能选择通用夹具装夹工件，少选用专用夹具；（2）零件定位基准重合，尽量避免出现定位误差。

2.2 加工路线

2.2.1 确定加工路线。加工路线主要是指数控机床在加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹与方向。在选择加工路线时，应当尽量缩短加工路线，减少刀具的空行程时间，确保其加工精度与表面的粗糙度符合要求。

2.2.2 加工路线与加工余量。由于数控车工技术对于数控车床的要求较高，在数控车床未达到普及使用的情况下，应当将毛坯上多余的余量，尤其是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。在使用数控车工工艺技术时，必须注意数控车床程序安排的灵活性。

3 数控技术的具体——数控机床

3.1 数控机床概述

数控机床的数控系统经历了两个阶段、六个时代的发展：电子管、晶体管、集成电路、小型计算机、微处理器及基于PC机的通用CNC系统。当前，数控机床的类型，从最初的单一式铣床类数控机床，发展成为当前的金属切削类、特种加工类及特殊用途类数控机床。数控机床结合计算机、自动化控制、精密测量、机床制造及其配套技术的最新成果，它可以有效地解决当前产品的多样化及复杂化、产品研制生产周期短、精度要求高的难题。

3.2 数控机床的精度选择

数控机床根据用途可以分为简易型、超精密型、全功能型等等，各类数控机床的精度大小也是各不相同的。简易型数控机床主要用于部分车床与铣床，其最小运动分辨率为0.01mm，运动精度与加工精度都在0.03～0.05mm以上。而超精密型按其精度大小可以分为普通型与精密型。

3.3 数控机床结构

数控机床主要由程序介质、数控系统、伺服驱动与机床主体四大部分组成。

3.3.1 程序介质。程序介质主要以指令的形式记载各项加工信息，包括零件的加工工艺过程、工艺参数与刀具运动等，并将相关信息输入到数控装置内，由数控机床对零件进行切削加工控制。

3.3.2 数控系统。数控系统为数控机床的核心系统，它通过接受输入的加工信息，并由数控装置的系统软件与逻辑电路进行译码、运算及逻辑处理，向伺服系统发出相应的脉冲，通过伺服系统控制机床运动部件按加工程序指令运动。

3.3.3 伺服驱动。伺服驱动由伺服电机与伺服驱动装置组成，由数控装置发出速度与位移指令控制执行部件按进给速度与进给方向位移。

3.3.4 机床主体。数控机床的动系统主要采用滚珠丝杠，其机床主体不仅结构简单，而且刚性好。

4 数控车工技术的发展趋势

当前，我国及世界各国制造业广泛应用数控技术，在提高制造能力与水平的同时，提升了本国适应市场变动的能力及竞争力。通过大力发展数控技术，可以有效地提高先进制造技术水平，并加速经济的发展。数控车工技术将往高速、高精、高效化及柔性化方向发展，并通过减少工序、辅助时间进行复合加工，向多轴、多系列控制化方向发展。

参考文献

[1]胡占齐，杨莉.机床数控技术[M].北京：机械工业出版社，2002.

[2]王润孝，秦现生.机床数控原理与系统[M].西安：西北工业大学出版社，2000.

[3]张超英.数控车床[M].北京：化学工业出版社，2003.

[4]乔世民.机械制造基础[M].北京：高等教育出版社，2003.

数控技术篇5

数控技术是一种将计算机技术、通信技术、光机电技术以及传感监测技术等融为一体的通过数字命令信息指令对机械进行二次加工并控制的自动化技术，该技术由数字化信息设备以及控制运行设备组成，技术含量极高，在用于机械制造领域中能够大大提升生产效率，保证产品质量和精确度。数控技术的特征有以下三点：首先，数控技术可有效提高制造业的产品质量以及精确度，从而提高生产效率。例如，在机床夹具制造过程中利用数控技术，在同一时间内对多个夹具进行统一规格的加工，简化操作程序，缩短制造时间，从而提高了生产聊率，统一规格的加工操作，让机床夹具更符合标准，精确度更高。其次，提供简化工艺流程，减少投入。利用数控技术能够大大简化工艺数量和程序，以自动化的方式代替更多繁琐复杂的工艺，使生产更便利；第三，功能强大。数控技术不仅能提高生产效率，统一规格，提高精确度，还能改变生产参数，使其适用于更多规格不同、批次不同产品的要求。数控技术只需要通过电脑调整生产参数、规格就可以实现以上要求。

2数控技术在机械制造中的实际应用

2.1机床设备上的数控技术

机床设备是机械制造过程中的基础设备，绝大部分的操作程序都是在机床上面实现完成的。数控技术引入机床设备中将计算机技术以及互联网通信技术融合进机床设备中，控制生产过程中的每道工序的参数、时间、以及规格，做到统一规范化的操作，让机床设备在工作时更加稳定、安全和高效，同时完善机床的各类零部件开关控制，使操作开关系统、冷却泵系统等调节得更加精准、细致。

2.2工业生产中的数控技术

工业生产过程中的数控技术应用最为频繁，尤其是食品加工、药品加工以及印刷造纸等工业领域。数控技术的使用不仅可以有效降低工业生产中的材料损耗，提高工作环境的利用率，降低工业投入成本，将工业化生产由传统的、人工化、滞后化带入一个智能化、高效化的全新时代。比如某牛奶加工厂，从牛奶的提取、检测、加工、包装等一系列的过程中，采用数控技术，全程利用计算机控制牛奶加工生产的各个流程和环节，既保证了效率和质量，还能全程监控牛奶的生产加工包装过程，一旦发现不利因素，可及时采取应对措施解决问题，保证奶制品的安全可靠。

2.3航天器材上的数控技术

航空航天技术一直以来是属于高精密型的、技术含量超高的技术，而它所采用到的材料和零件都是经过特制而成的。以往没有出现数控技术之前，对于航天器材的制造尚处于较为粗浅的阶段，往往不能满足航空航天的高要求和高标准。当数控技术引入航天宇航工业中后，以精密的计算机技术以及超强的网络通信技术为支撑，力求将航天器材制作的更符合要求、更完美的程度，尤其是对航天器材的小部件的制作更是精益求精，坚持节约，反对能源浪费。

2.4汽车领域的数控技术

随着人们生活水平的不断提高，对生活质量的要求越来越高，汽车作为出行代步工具和显示人们财富地位的象征已经成为许多人拥有的物品之一，汽车需求量与日俱增，而由此引发的汽车行业的竞争愈演愈烈。汽车生产领域引入数控技术，可以有效提升构成汽车各个零部件的生产速率，加快汽车零部件的组装和后期测试的效率，加大汽车成品的生产量，提高汽车成品的质量，最终提高汽车从生产都投入销售过程中的经济效益。现阶段的汽车生产车间中，全部采用的是现代化、高科技的数控机床设备，生产流水线作业高效化、智能化，让汽车从零件的生产、组装到后期的试运行全程控制中，实现了高产能和高质量的要求。

2.5煤矿机械领域中的数控技术

众所周知，煤炭是人们生产和生活中必不可少的能源之一，而煤炭的开采以及运输属于一项高危险生产活动，必须要求参与者拥有较强的专业技术和高度工作警惕。采煤过程中最常使用到的就是采煤机，尤其采煤工作面的环境极为恶劣，地形地质条件复杂，通常意义上的采煤机只能完成小部分工作面的采煤工作量，无法对一整个矿料进行单独开采和整合，在这种恶劣的情况下难以正常工作并保证工作效率，倘若引入数控技术，即在采煤机添加了数控气割，利用焊接技术将采煤机功能扩展，解决传统采煤机程序单一、功能不全的缺陷，使其能在不同的采煤工作面正常快速的工作，不仅有效提升了采煤工作效率，缩短了煤炭采矿时间，还大大降低了采煤矿工的危险，值得在煤矿机械领域广泛推广。

3结论

现阶段，数控技术用于机械制造业越来越频繁，无论是在机床设备领域、工业生产领域还是汽车和航天器材领域，它的重要性显而易见。随着科学技术的不断进步，人们对数控技术的要求越来越高，因此，当我们重视数控技术在制造业中的实际应用的同时还要考虑到数控技术自身的进步和更新，弥补不足之处，才能有效解决机械制造行业中不断出现的新问题和新状况，以不断适应机械制造业生产和发展。笔者认为，今后数控技术在大家的认真、努力的研究下，尤其是对数控技术在机械制造业的应用领域的执着钻研之下，数控技术的应用价值将会得到极大的推广，为我国的机械制造业增添动力，为我国的社会主义经济的发展和进步发挥它无穷力量。

数控技术篇6

关键词：数控技术；双语教学；研究；经验

1. 前言

2001年教育部下发了《关于加强高等院校本科教学工作提高教学质量的若干意见》文件以后，各地高校纷纷进行了双语教学的探索研究；2010年7月党中央，国务院颁布了《国家长期教育改革和发展规划纲要（2010-2020）》；要求提高教育质量，加快高等教育改革和体制机制创新，高等工程教育改革尤为突出。作为教育部直属211院校机械工程学院对双语教学模式进行了积极的探索与尝试，在工程教育改革与创新方面积累了一定的经验教训。

1.1双语教学的内涵与必要性

数控技术双语教学的研究我国尚不成熟，笔者认为是指教学相对于单纯的母语教学，运用第二语言和母语共同教学的教学方式。由于英语是我国教育推广的第二语言，因此双语教学即指运用母语汉语和英语教学的教学方式[1]。现阶段经济日益全球化，国际交流日益频繁，英语作为国际经济技术交流的主要语言，重要性日益提高。数控技术的技术国际交流也越来越多，普通的母语教学已经满足不了国际科学技术的要求[2]。数控技术双语教学以英语和汉语为教学手段，讲授数控技术专业课程，达到在传授数控技术方面的知识外，提高其运用英语交流数控技术知识能力，以适应国际交流的需要，促进教育的国际化，培养高素质国际交流型人才。

1.2双语教学的可行性

本科阶段的大学生英语四级通过率达到接近九成，将近一半的学生通过英语六级考试。我校的英语学习氛围浓厚，有如英语角等的英语社团。我校拥有外国语学院和众多来自国外留学中国的留学生。同时，一般的本科院校都与西方国家的大学存在友好学校关系，双方互换学生进行交流学习的活动频繁。我院也有与国外机械系院校交换学生的传统。本科院校的授课教师为硕士以上学历，很多新招授课教师有出国留学的经历。有些老师在参加工作后，在国际学术交流的过程中，获得国外机械方面博士学位的授课老师[3]。综合以上条件使数控技术的双语教学的展开的教学工作成为可能。

2.数控技术双语教学的研究

2.1教学内容

课程名称：数控技术。学时：32。面向专业：机械工程及自动化专业3年级本科学生。教材：《数控技术》华中科技大学出版社、《数控技术专业英语》人民邮电出版社出版（我院正在为数控技术双语教学编写相应的教材，不久的将来将使用新教材）[6]。本课程主要讲授数控机床的编程原理，控制原理与控制装置，检测装置与伺服系统的控制原理，以及数控技术的兴起和未来发展趋势。通过对数控技术这门2学分的选修课的学习，让学生掌握数控编程的方法与原理，理解数控机床的基本结构，能够编写较简单的程序。同时，在掌握数控技术的基础上，提高学生在数控技术上的英语交流能力，为我院学生后面的学习或工作提供帮助，以适应数控技术国际间技术交流的需要。

2.2教学安排

《数控技术》是一门专业选修课，授课老师应有较强英语交流能力的教师为好，有出国留学者优先考虑。由于是一门选修课，学生可以登陆学院选课系统进行选择，在系统中标明是双语教学课程，并建议对数控技术感兴趣，或者英语学得较好的同学选修[7]。课程主要讲授重要的几个章节：数控机床的组成，控制原理，数控机床控制装置，检测系统，伺服控制系统，数控机床加工程序编程原理及数控技术发展趋势。教学要重点突出，运用英语讲解数控技术的相关知识，辅以汉语进行讲解。数控技术具体教学计划由授课老师根据选择课程的具体情况因地制宜自行安排教学计划。

2.3教学方法

1.讲授数控技术课程时切忌将双语课编程语言课程，数控技术是一门专业技术课程。英语和汉语只是教学的一种手段，首要目的是确保学生能学习掌握数控技术方面的知识。我们选用的两本教材一本为数控技术的汉语教材，另一本为英语教材。两本教材互为参照，以便学生课堂和课后进行对照学习[3]。2.开始上课时可以再关键知识点上采用汉语讲授，然后在用英语复述一次，而在简单的知识点上则用英语讲解。随着课程进度的推进，可以用英语讲解主要内容，然后再用英语复述一遍，让没怎么听懂的学生理解知识点。最后，可以尝试全英语教学[5]。3.双语教学无论对于授课教师还是选择这门课的学生来说都是巨大的挑战。所以要引导学生在课后多花时间在数控技术的学习，参照两本教材进行比较学习，并鼓励学生多阅读数控技术的英语资料。授课老师则要时刻把握课堂学生的表现，认真备课，找到课堂的活跃点，带动课堂气氛。上课用的教学ppt需要用英语制作，学生可以在课后找老师考取当节和后节课所讲的课程的英语ppt，方便学生课后复习和预习。4.数控技术双语教学的成功离不开教师与学生的共同合作与努力。学生与老师要有互相交流的机会，给予老师和学生指出教学过程中的问题，以便解决教学中产生的问题，避免教学上的隔阂，影响教学的进度与成效，形成双方互相探讨更好的学好数控技术的良好循环。对此，授课老师需将自己的电话与邮箱留给学生，给予学生对于双语教学提出反馈意见的途径，学生可以通过手机和电子邮件的方式提出自己在学习过程遇到问题以及关于双语教学建议；也可以在课堂中提出自己的问题或者不懂的知识点，以便老师解决和解释。老师需对学生提出的问题在课堂上留出时间予以解答，同时，要对学生提出的教学中的问题与建议与学生进行交流，找出解决方法和更好的教学形式。5.上课时需用英语对上节课进行回顾，学生需要课前预习和课后的复习，为后面尝试用全英语教学做铺垫。学生的课后作业采用英语，并要求学生用英语完成课后作业，以提高学生的英语的读写能力。鼓励数控技术方面学习兴趣较强的同学上讲台用英语讲解一些数控技术的知识或者先进技术，带动课堂学生学习的积极性。

2.4教学实践

学生在大三上学期开始选修数控技术，之前已经经历了金工实习环节，对于数控机床也有一定的了解，使得数控技术教学的开展工作提供了一些感性的帮助。在保证教学方法中提到的教学内容完成的情况下，在开课一段时间以后，安排1到2个学时的数控编程实验课，让学生在数控机床上自己动手编写一段程序，并在数控机床上运行[3]。有些我院的实习工厂数控机床是以英语的操作界面，可以训练学生掌握英语操作界面的编程方法，也一定程度上提高英语能力，已达到配合数控技术双语课堂教学的目的。通过实验课加深学生对数控技术知识的认识和了解，巩固所学知识，也可以对前面一段时间的双语教学成果进行检验，为后面的教学安排提供依据，从而更好地安排教学工作。

2.5教学成果的考察办法

学生的成绩包括三个方面：课堂表现20%，课后作业20%，考试成绩：60%。考试试卷为英语试卷，鼓励学生用英语答题。对于用英语答题的同学会在考试成绩上加1-10分（但最终成绩不得超过100分，超出以100分记）[4]。对于少数英语较弱的学生可以提供汉语试卷。课堂表现和课后作业属于平时成绩，授课老师根据学生平时课堂表现与作业完成情况酌情给分。

2.6教学成果

近几届的双语教学的学生成绩越来越好，今年数控技术通过率达到95.3%，优秀率接近30%。从学生通过学校的评教系统的网上评教的结果来看87%的学生能够接受双语教学的教学方式，超过半数的学生对老师的教学方法表示满意。也有些学生在对本门课程建议栏提出了自己的一些建议，比如希望老师在上课时，用英语讲述内容时语速慢一点；给予英语较差的同学更多关注等建议。我们也对这些问题进行了分析，提出了相应的解决方法，比如授课老师讲课时用英语的部分以后讲课语速放慢些，尽量以最简单的语言来讲述知识点；针对对数控技术双语教学的教学方式适应较慢同学，老师另外安排答疑时间，让他们跟上教学进度等。

3.探索

3.1双语教学存在的问题与探索

1.首先数控技术的双语教学旨在让学生掌握数控技术方面的知识。在进行双语教学过程中过分强调英语教学，学生疲于应付理解英语，而未能理解所学内容，从而顾此失彼。所以要严格保证数控技术专业教学优先，保证学生掌握专业知识与技能[6]。2.双语教学对于大部分学生来说尚属陌生，国内教育在这方面尚未形成体系，仍处于探索阶段，所以数控技术的双语教学要循序渐进，不可操之过急。3.我们所面对的学生英语的读写能力较强，但听说能力较弱，课程开始时英语讲授的内容不宜过多，给予学生适应的时间。并要时刻注意学生的表现，避免应难度过高，学生产生逆反情绪而影响教学工作。4.双语教学的对授课教师要求较高，备课和授课的难度也很高，需要授课老师投入更多的精力与教学热情。因此需要给予授课老师一定的鼓励措施，比如相应提高奖金额度或者让授课老师少安排些其他的教学任务等，提高授课老师的讲课积极性，也让他们有更多的精力投入到数控技术双语教学的探索实践中来[8]。5.双语教学的教学研究是教育改革项目的课题之一，双语教学是一个系统性工程，目前就数控技术双语教学而言仍局限于参与数控教学的师生，缺乏与其他领域的双语教学的研究者必要的交流机会，我们的双语教学研究人处于各自为战的状态。因此，需要通过与其他领域的双语教学研究者的交流合作，实现资源共享，发现教学中共通的部分，借鉴双方在教学研究实践中好的方法与思路，来推动双语教学研究的长足进步，从而为形成一整套可行的教学体系做铺垫。

3.2课堂和课后要求

开展双语教学的过程中课堂上容易出现老师在讲台上讲，学生坐在课桌上听，双方没有交流互动的机会，使得老师不能把握教学的力度与阶段性成果，从而影响教学工作的深入开展。因此，我们要求老师课每节中留10分钟左右的时间让学生上讲台用英语讲述所学的重要知识点。上台讲述知识点同学这样，可以提高学生课堂上课的积极性，并敦促学生在课后认真复习，并尝试用英语表达所学知识，达到一定程度上加强教学的效果。授课老师要布置一定的课后阅读作业，即当前这节课重点与下节课所要讲述的重点内容，鼓励学生在课后进行复习和预习。课堂笔记是学生更好的掌握所学知识必备的手段，授课老师需将课堂笔记纳入平时成绩中，为敦促学生记课堂笔记，老师需要不定期检查学生的课堂笔记记录情况，并将检查结果记入平时成绩。授课老师需安排英语的课后作业，学生需以英语作答完成并交予老师批改，课后作业的完成状况和正确程度需要计入平时成绩中。告诉学生这些都将算作数控技术最终成绩的一部分，并影响着最终的成绩，促使学生课堂课后认真学习。

4.结束语

数控技术双语教学在我国本科生教育阶段的教学工作的开展仍处于探索研究阶段，我们在开展双语教学的过程中遇到了很多问题，经过认真分析研究也积累了一定教学经验和解决问题的策略。双语教学是国际化交流的需要，未来的双语教学将是培养国际交流性人才的必由之路。但是我国双语教学的研究处于起步阶段，未能形成一定的教学体系。因此，双语教学研究将向着形成一套完整的可行的教学体系的方向发展，以适应新时代对高等教育改革的需要。相信在各级师生的共同努力下，我们会发现更多新问题、新现象，双语教学一定能得到更多新成就、新进展。

[参考文献]

[1]唐友亮. 数控技术双语课程的内涵和教学中应注意的问题[J].中国科技信息杂志.2009（14）：266-273.

[2]邬学强. 数控专业英语教学之我所见. 科技创新导报[J].2009（31）：171.

[3]周建来.数控技术双语教学的课程建设思考[J].陕西教育（高教版）.2008（11）：100.

[4]王蕾. 关于双语课程实践的几点思考. 吉林教育[J].2009（1）：29.

[5]舒欣梅，王军. 现代控制理论双语教学实践和思考[J]. 第6届全国高等学校电气工程及其自动化专业教学改革研讨会.2009.8.

[6]张明洪，刘宏昭，穆安乐，王建平. 数控技术双语教学的研究与实践[J].新西部（下半月）.2007（4）：152+182.

[7]田佳. 现代控制理论课程双语教学研究[J]. 吉林工程技术师范学院学报[J].2012（3）：59-60.

数控技术篇7

摘要:论述了《数控加工技术》课程实施了教学课程改革后得到的教学总结:改革教学内容、注重教学内容的编排、改进教学手段和加强实践能力的培养、改革考试方法。

关键词:课程改革;数控加工技术;教学总结

数控加工是机械制造中的先进加工技术,广泛应用于机械制造行业。《数控加工技术》是高职高专机电类专业的一门主干专业课,它以培养学生了解数控设备结构及其控制原理,掌握数控设备的基本编程技能和应用能力为目标。根据高职高专学生的培养目标,学习了戴仕雄教授的项目一体化教学,学校提倡教师进行课程改革,所以在这个学期我觉得有必要对《数控加工技术》这门课程进行教学改革,从教学内容,课程体系,教学方法与手段和实践教学体系进行改革,以提高教学质量,培养掌握数控技术的应用型、技能型人才,满足市场对该类人才的需求。

一、教学内容的改革

根据高职教育的特点,课程教学内容要围绕知识、能力、素质这三方面来进行,同时,必须有基础性、实用性、时效性和新颖性。《数控加工技术》理论教学内容包括数控加工技术基础,数控机床各组成及其控制原理,数控车削铣削加工中心编程,数控特种加工技术和数控自动编程MasterCAM等内容。由于数控技术发展很快,课程的总学时只有72学时,时间紧迫,为了让学生在最短的时间学到最多的知识,因此,《数控加工技术》这门课程应紧跟数控技术的发展,将目前有关数控技术应用方面的新知识、新技术及时传授给学生,所以,应对课程内容与教材随时进行更新和调整。教材以讲明基本概念、基本原理为度,应删去一些繁锁的计算过程和一些过时的教学内容。

二、教材内容的教学目标

在《数控加工技术》课程教材的建设中,应以课程的基本要求为基础。我校选择了普通高等教育“十一五”国家级规划教材明兴祖主编的《数控加工技术》。根据教学目标分类学理论,我认为可将认知领域的教学目标分为知识、理解、应用、分析、综合等5个类别。知识级涉及的主要是心理过程的记忆。本课程知识级主要教学目标是:数控编程基本概念的名称、定义;数控编程中的基本规则以及数控编程中常用代码的意义、用途。“理解” 是能力发展的一个基本层次,是对知识材料的转换、解释、推断。本课程理解级教学目标是理解数控编程的定义、字与字的功能、程序格式;解释坐标系规则、定义,并识别各典型机床坐标系;理解数学处理的基本方法;解释常用代码的定义、使用方法及编写格式,各代码间的区别与联系;理解典型数控机床加工程序编制的基础(机床主要功能、加工工艺范围、工艺装备、编程特点等)。“应用”是将知识和技能运用到实际中解决新问题。本课程应用级主要教学目标:掌握典型数控机床的常规编程方法;进行一般形状零件加工程序的分析及编

制。

三、教学手段和实践教学的改革

随着计算机技术的普及, 通讯技术和传媒手段迅猛发展,教学方法、教学手段应随着科学的发展而改变。一张嘴、一本书、一块黑板、一支粉笔的传统教学方法已不适合现代学习的要求,取而代之的将是幻灯、录像、多媒体电脑,以其丰富的信息储备、快速的运行速度、强烈的感染力成为教师首选的教学手段。利用多媒体课件进行《数控加工技术》课程的教学,可以使教学生动、形象,提高学生学习兴趣。

《数控加工技术》是一门实践性很强的课程。为了达到数控技术和其他机械类专业对本课程的要求,必须建立本课程独立的实践教学体系,即数控机床的编程及数控机床仿真操作实训──综合实践数控机床操作训练。

1.课程实验 主要开设数控机床结构实验,使学生了解数控机床的机械结构,同时开设数控编程的实验,手工编程:每个学生一台模拟编程器,完成数控车床、铣床、加工中心编程及仿真训练。对学生进行数控车床、铣床和加工中心仿真操作训练,使学生掌握数控机床、加工中心的程序输入、刀具参数设置、机床调整、机床维护知识,使学生能够操作数控机床并加工出合格零件,培养学生操作机床的基本技能。

2.综合实践训练 学生自己选择中等复杂程度的零件,分析零件结构、制订工艺过程、工艺路线,选择数控机床、刀具、夹具等,编制加工程序,自己动手操作加工出零件,培养学生综合运用所学理论知识解决实际问题的能力。

四、考试方法的改革

考试是教师和学生每学期都必须经历的事情。然而,考试教育并不受学生欢迎,考试成绩并不代表学生学到的知识,学生为了考试而学习,效果是很不好的。所以怎样考核学生,是十分重要的。好的考试方法,可以调动学生学习的积极性。培养学生自主学习的能力,改善学生学习的风气,促进教学。为了寻找一种科学的、合理的、有效的考试方法,我认为有必要对目前的考试方法进行改革。考试应该采取多种形式进行,才能反映学生各方面能力水平。考试成绩可以由三项内容组成:

经过这一个学期的项目化教学,学生的学习兴趣大大地提高了,学习效果比以往好,但由于这是第一次实施课程改革,有些地方还有待完善,希望在以后的教学进行更深的探讨,相信在教与学,学与做一体化后,学生会学到真正的技能,能适应社会的发展。

参考文献:

[1]顾京 国家精品课程─”数控编程”的课程建设[J].机械职业教育,2005.8

[2]单嵩麟等 二年制高职数控专业教学改革的探索与思考[J].天津职业大学学报,2005.3

数控技术篇8

一是教学实际与岗位需求相脱节。在安排组织数控教学时，只是照本宣科，而没有根据岗位需求安排教学计划内容，导致学习与岗位实践相脱节。有的中职院校所使用的数控系统与企业的数控系统不相同，也难以让学生快速适应。有的中职院校所在这样的情况下，学生毕业后进入数控企业，就难以达到一上岗就能胜任的要求。二是学校条件与数控企业条件相差过大。有的中职院校所使用的材料少、工具少，与数控企业多样化、高档化的条件差距较大，一旦进入企业上岗，学生就感到比较吃力，有的甚至不知如何入手。这在一定程度上也影响了他们就业后的继续深造。

2对策与建议

2.1不断加大投入，切实优化教学条件

随着数控技术的发展，中职院校要做到硬件软件两手抓、两手硬。一方面，着力夯实硬件建设基础。要根据学校现状和发展规划，设置专项资金，加大教育经费投入，不断改善数控专业教学的基础设施条件，引进新型的设备和新的技术，使用最新的系统版本，尽可能地做到与企业岗位的对接，为数控教学顺利开展提供坚强的硬件保障。并在此基础上，课堂融入企业元素，构成企业与学校衔接的平台。数控教学中心建立人才培养模型，以真实的工作任务为基础，以真实的工作环境为基础，做到“理、实”一体。另一方面，切实加强教师队伍建设。要提高工资薪酬待遇，改善生活条件、办公条件和福利条件，以此吸引更多的高素质数控技术人才加入到教师队伍中来，从源头上提高教师队伍专业素质。要拓宽多个人才引入渠道，可以从高校、社会、企业等广泛吸纳高素质专业人才，并采用全职、兼职等灵活多样的模式。特别是要加强与企业的合作交流，可以建立合作同盟关系，联系对口企业作为实习基地，带领学生经常性、长期性到在企业中进行实际操作锻炼。

2.2转变教学理念，切实突出实践操作

一是注重学习兴趣培养。兴趣是最好的老师，只有让学生产生浓厚的兴趣，才能起到事半功倍的效果。因此，要加强学生对数控技术兴趣的培养，在教学内容上要注重实用性和趣味性，让学生清晰地看到数控技术的发展前景，教学方式上要求灵活性，教学手段上要求创新性，这样才能充分调动学生学习的积极性和主动性，不断增强对学生的吸引力。二是要充分注重数控技术的发展前沿。注重教学内容与时俱进，特别是要用发展的眼光看待数控技术未来的发展趋势，注重教学的前瞻性，这样才能与学生的就业相适应。三是要注重数控教学的实践性。要以培养实用型数控技术人才为目标，切不可以模拟软件代替实际操作，应积极为学生创设动手操作的平台，让学生在实践操作中锻炼能力，积累数控操作的经验，为就业上岗奠定坚实基础。

3创新教学方式，切实坚持市场引领

数控专业技术教学就是要培养实用型的技术人才，因此必须坚持市场引领，切实创新教学方式，以增强教学的实用型、超前性和针对性。一是要养成随时关注市场动态的心理。数控技术行业动态发展，对于数控技术教学有着直接的影响，只有切实密切注意市场动向，才能把住市场动态趋势，从而明确市场未来人才需求的动向。二是要关注设备及系统技术的更新升级。随着数控技术的发展，新的数控设备不断面世，数控软件也不断更新换代升级，教师应引导学生切实注意了解和掌握新设备、新情况、新技术，才能从呆板的课堂中跳跃出来，从而市场保持更近的距离。三是要注重实践课堂的创建。将车间作为最好的课堂，将学习考核与车间实习生产绩效考核相结合，最大可能地增加学生动手实践的机会。四是可以适当开展竞赛活动。开展数控操作竞赛等系列活动，可以有效地吸引学生的精力，充分激发学生积极进取的奋斗精神，让学生的积极性、主动性和创造性得到最大可能地发掘。要以企业生产车间为大练兵、大比武的广阔舞台，开展数控操作生产实战比赛。通过系列实践竞争，可以增强学生的竞争意识和团队合作精神，提高学生抗击竞争风险的能力，让学生实际操作中锻炼能力、激发潜能、积累经验、提升素质。

4结语

综上所述，数控技术在我国有着十分广阔的发展前景，中职院校必须充分了解市场发展动态，切实增强搞好数控技术教学的自信心。不断加大投入，切实优化教学条件，转变教学理念，切实突出实践操作，创新教学方式，切实坚持市场引领，注重教学内容、教学设备与教学技术与市场对接，不断提高中职院校技术专业教学质量。