数控专业范文

数控专业范文第1篇

一、设置专业方向

职业院校数控专业多为三年制，理论与实践教学时间分配一般为1∶1。建议将数控专业设置不同的专业方向，如数控车床、数控铣床和数控维修方向等，然后依据各专业方向合理安排实习计划。第一，数控车床方向在实习计划中重点安排普通车床、数控车床、Master CAM Lathe仿真实习等。第二，数控铣床方向在实习计划中重点安排普通铣床、数控铣床、Master CAM Mill仿真实习等。第三，数控维修方向在实习计划中重点安排钳工、机械维修、数控编程与仿真、数控维修等实习内容。区别对待非数控专业，职业院校机械制造工艺、模具制造等专业一般也安排有数控加工实习，对于这些专业的学生来说，一般只要求了解数控机床原理，掌握基本的编程和加工方法即可。实践表明，两周（60学时）的实习时间便可。对于数控专业来说,数控车床方面，除了一些基本的加工表面的编程与加工以及子程序的调用、复合循环编程等必须掌握外，还必须掌握一些内表面的加工及尺寸偏差的补正等。数控铣床方面，必须掌握对刀、内外轮廓形状的编程与加工、钻孔循环编程与加工以及刀具半径补偿与刀具长度补偿的应用等，高级班还应掌握宏程序的编程等。另外，在实习计划中还要考虑工艺、刀具、切削用量等内容的安排。重视金工实习，传统的金属加工理论与实践技能仍是学习数控技术的基础。

二、引入数控仿真软件

数控机床实习不比其他专业，如果要使每个学生有充足的实习时间，可能要投入上百万资金添置设备，这对于很多职业院校而言显然是一笔大额开支。把数控加工仿真软件引入教学之中，不仅能够让学生更快地熟悉和了解数控加工的过程，掌握每种数控机床的基本操作，而且能在实现同样效果的情况下将加工出错及事故发生率降到最低。数控仿真软件的实习既可与理论课结合，边讲边操作，也可单独拿出一周的时间来专门安排实习，各校可结合机房的实际情况具体安排。一般要求在上理论课时应拿出4学时左右的时间进行实际加工的观摩教学，让学生对加工有感性认识，特别是对刀环节等，然后再安排仿真实训。理论课结束后安排实际加工实训效果较好。

三、提高设备利用率

减少设备的空闲时间、提高设备的利用率是解决实习工位短缺的另一途径。首先，教学相关部门要摸清全校数控设备的上课需求情况。数控设备作为学校一种有限的优质资源，不仅数控专业有需求其他专业也有一定需求。所以在每个学期期末，各专业教研室应提出各班级的数控机床使用计划和实习材料需求清单，交由教务处和设备处统筹安排，并于下学期开学前制定和落实好学校数控设备的使用计划。其次，为了满足教学需求，在实习教学中，一方面，可采用早、晚班制，早班的实习时间为早7∶30―10∶00、10∶30―12∶30，中班实习时间为12∶30―15∶00、15∶30―17∶40，课间休息半小时；另一方面，可利用寒暑假时间，集中安排临近毕业的班级进行综合技能训练。由于此安排对正常化教学有一定影响，故在政策上对有关教师应有一定倾斜，如实习教师上班时间的弹性制、假期实习补贴等。再次，对设备进行良好的维护管理。设备出现故障，往往打乱教学计划，带来很多不良影响。每学期末，维护人员都要对数控设备进行系统维护，对机床进行全面检修。

实践表明，通过合理的实习计划、引入数控仿真软件和提高设备利用率等措施，确实能够在一定程度上解决职业院校数控实习工位短缺问题，但是，这要求职业院校各部门和教师密切配合才能取得良好的效果。而且在有条件的情况下，有计划、有步骤地增添新设备才能更合理有效地解决这一问题。

数控专业范文第2篇

【关键词】浅谈；数控专业；学生；培养

什么是样的数控学生更有发展

适应数控专业发展的学生应该具备以下几点：（1）有必要的专业理论；（2）具有丰富的实践经验和动手能力；（3）能够综合运用专业知识解决实际操作难题的能力；（4）有较高的创新能力；（5）良好的敬业精神。在这几方面中，“有必要的专业理论知识”是培养学生的必备条件；“丰富的实践经验”是培养数控学生的关键因素；“有较强动手能力并能够解决实际操作难题”是数控学生培养特色与价值所在；“创新能力”是数控学生达到综合素质要求和实现持续发展的基本保证；“良好的职业道德”是数控学生实现自身价值、服务社会的前提条件。

二、数控专业学生的现状分析

1、数控人才短缺现象严重

依据相关统计，机械行业现有规模以上企业约4万个，总资产约25000亿元，从业人员总数约1300万。在现代工业生产中，60%-90%的工业产品需要使用模具，模具工业已经成为工业发展的基础。根据国际生产技术协会的预测，21世纪机械制造工业零件粗加工的75%，精加工的50%都需要通过模具来完成。中国模具企业数量很大，目前国内的模具制造企业约20000家，并且以每年10%-15%的速度高速增长，而模具的加工制造需要大量的数控设备和数控技术人才。据统计，目前我国数控机床的操作工短缺60万多，“月薪6000难聘数控技工”、“年薪16万招不到模具技工”成为全社会普遍关注的热点问题。数控人才短缺已引起国家的高度重视，政府及教育部门等社会各界纷纷想点子、出主意以缓解我国劳动力市场数控技能型人才的紧缺状况。

2、综合性高技能数控学生数量少

为了适应加工行业的发展，一大批制造业企业引进了大量成套的生产线和高档数控设备，但由于高技能数控学生严重匮乏，大量成套设备被限制，众多的高性能数控装备未能充分发挥其应有的作用。据统计，目前我国仅数控机床的操作工每年的缺口就达60多万。我国沿海经济发达地区的一批民营、合资、外资企业和一些国有大中型企业，对各层次的数控高技能人才均具有大量需求，会操作、懂维护兼有多项高技能的数控人才更是企业渴求的对象。

三、培养数控专业学生最有效的途径

1、培养数控高技能人、开展项目化教学改革

在项目教学中，学生作为项目的主体，通过独立完成项目把理论与实践有机的结合起来，不仅能够提高理论水平和实操技能，而且又在教师有目的的引导下，培养了合作、解决问题等综合能力。教师在技能训练时应手把手的教学生，对学生要严格要求。学生操作训练要严格按照操作规程，同时必须在规定的时间内达到规定的精度。当学生达不到要求时，教师要陪学生一起反复操练。在实习时，教师应与学生一起参加企业项目招标、实地考察，扎实的培养学生的综合能力。

2、以技能竞赛推动数控学生的培养

技能大赛作为我国职业教育的一项重大制度设计与创新，是各职业院校展示其教学成果的重要形式，同时已成为各级教育主管部门评价职业院校教学质量的重要标准。“普通教育有高考，职业教育有技能大赛”，技能大赛已对职业院校的教学起到了鲜明的导向作用，产生了积极的效应。技能大赛选拨的是具有熟练的职业技能、系统的设计能力和一定创新意识的专门人才，它以全新国家职业技能标准和企业岗位能力要求命题比赛，侧重考核学生对本专业综合理论和综合技能的运用能力，对参赛学生的要求是技术性、应用型。

技能大赛的人才选拨模式促使职业院校根据大赛的要求进行教学改革，逐渐形成了任务驱动、行动导向的理论实践一体化教学模式。对于学生而言，最初参加技能大赛仅能完成部分操作任务，速度、规范化也不够，更谈不上创新，但随着技能大赛的深入展开，职业院校将更注重实践能力的培养，同时又因多年的刻苦训练以及参赛经验的日积月累，学生的职业技能将得到跨越式的发展，涌现出一大批能工巧匠。技能大赛能够促进学生职业技能跨越式的发展，达到以技能竞赛推动数控高技能人才培养的目的。

3、加强校企合作

数控学生的的培养不能闭门造车，学校的技能教学往往针对性不强，也日益显示出其局限性和现实的差距性。实践表明：高技能人才的培养更应走进企业生产一线，让学生见多识广，以提高学生对岗位的针对性和适应能力，只有"校企合作"，才能使高技能人才培养卓见成效。

具体说来，与企业的合作模式有：

（1）实习就业一体化模式。即学生前两年在校内学习理论与实训，第三年到企业顶岗实习，这是校企合作最普遍的模式。

（2）冠名订单培养模式。即专业系与企业签订人才培养协议，定向招生，共同制定人才培养计划，企业参与组织教学，学生毕业后在该企业定向就业。

（3）专业建设模式。以加强专业建设为主要目的的模式。以“企业需要什么人才，就培养什么人才，企业需要什么，我们就教什么”为指导思想，根据企业需求设置专业，共同制定培养方案，成立校企联合专业指导委员会，共同开发教材，合作建设师资队伍，互相培训技术人才，共同进行课程改革，校企合作进入较深层次，实现全面合作。

（4）半工半读模式。即学院与企业共同制定培养方案，学生交替在企业工作与学校学习。这种模式一般和本区域企业合作，有利于学生将理论和实践学习相结合，也有利于困难学生顺利完成学业。

总之，数控专业学生的培养首先经过学校教育培养，学生具备了基础的专业技能具有了能胜任职业技术岗位要求的人才素质。通过社会工作实践，数控专业人才的知识得以丰富、技术能力及综合能力得到增强、心理更加稳定，其知识、能力、素质的成熟度增加，创新意识逐渐转变为创新能力，而通过继续教育与培训、工作激励等方式更加促进了高技能人才努力学习与勤勉工作，促进了其知识、能力的进一步增长，并能在工作中形成创新成果。数控高技能人才是在学习-实践-再学习-再实践的不断反复过程中得以成长的。

参考文献：

[1] 严军.职业院校学生定岗实习教育[m].对外经济贸易大学出版社，2009.

[2]张庆华.关于高技能人才培养方式与途径的思考[j].科技信息，2008，

[3]张成铭，等.对两年制高职数控专业教学改革的探索[j].职教论坛，2005

数控专业范文第3篇

姓 名： 丁XX 性 别： 男 出生年月： 1986-11-21 民 族： 汉族 现居住地： 浙江省/宁波市 婚姻状况： 未婚 学 历： 大专 毕业学校： 江西机电职业技术学院 专 业： 数控技术应用 手 机： 电 话： 电子邮件： 自我评价 有激情，有创意，善于发现问题，热爱学习，有团队精神 教 育 2003.9 ～ 2008.7 江西机电职业技术学院 主修专业： 数控技术应用 学 历： 大专 描 述： 专业主修课：机械制图、公差课程设计、机械制造与设计、工程力学、金属工艺学、信息技术基础、冲压工艺与模具、数控编程、数控原理、机械维修、机械制造基础、数控机床维修、数控机床电气控制、电子技术基础.AutoCAD 、Pro/E、 在校担任副班长，2007年度江西省省级三好学生.多次荣获学院奖学金(特等奖一次，一等奖一次，三等奖二次).学院技术技能竞赛队队员 技能专长 计 算 机： 数控加工中心高级证书，CAD证书，PRO/E证书，数控编程 语言水平： 英语：有一定的听.说.读.写能力 工作经验 2007.12 ～ 2008.6 钧兴机电有限公司 公司性质： 外商独资企业 担任职务： 助理 工作描述： 从事数控编程，工艺编排，工艺表制作，生产巡视，以及样品制作，发现问题及时与上级沟通! 培 训 培训时间： 2007年12月 ～ 2008月3月 培训机构： 钧兴机电有限公司/江西机电职业技术学院实训加工中心 培训内容： 企业内训，普通车床、普通铣床、数控车床、数控铣床 描 述： 普通车床、普通铣床、数控车床、数控铣床：通过这几周的实训，我受益非浅，从刚开始仅拘泥于理论知识到后来理论与实践相结合的动手能力，我认为这是对自己的能力一次极大的提高，虽说过程艰辛.但带给我的是喜悦.它不仅锻炼了我的动手能力，更重要的是磨练了我的毅力.我认为一个好的技术人员首先应该具备这种素质. 经过了几周实训之后，我可以操作普通车床 普通铣床 数控车床 数控铣床等各种机床。 另外还进行了专业化的工业安全学习.在此过程中，我掌握了一定的技能，提高了自己的动手能力，还学到很多其他的东西，比如说，对待工作的认真严肃的态度，严谨的作风，仔细观察的精神，良好的安全意识。我认为这些都是我在以后的工作中宝贵的财富. 我认为这次金工实习非常完善，让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。 求职意向 工作类型： 全职 希望行业： 销售 | 人力资源 | 生产/加工/制造 | 教育/培训 | 学术/科研 期望薪水： 面议 联系方法 联系电话： 手机：13xxxxxxxx 电话：xxxx-xxxxxx 电子邮件： 通讯地址： 江西省

数控专业范文第4篇

姓 名 陈xx 性 别 男 出生年月 1984.1.1

民 族 汉 籍 贯 广州 工作经验 3年

健康状况 良 好 身 高 174 专 业 数控技术

求 职 意 向

机械自动化/工业自动化:设计员

计算机辅助设计与绘图

求职 类型： 全职

可到职日期： 一个星期

希望工作地区： 广州

教 育 经 历

毕业院校： 广东省轻工业技师学院

最高学历： 中专

毕业日期： 2003-07-01

所学专业： 数控技术

2000.9-2003.7 广东省轻工业技师学院 数控技术 数控技术中级证

2006.2-今 华南理工大学 数控技术 业余就读

专 业 技 能

主要熟练软件：AUTOCAD/ SOLIDWORKS

灵活运用电脑软件予配合设计，使到提高设计的效率、更好的改善各机构及减少出现不必的错误。

语言能力

外语： 英语 较差

国语水平： 良好

粤语水平： 良好

工 作 经 历

广州市xx精密机械有限公司 广东省广州市 机械设计员

在公司担任设计员，负责电气控制机械的各类机构的设计、加工跟进、组装、性能改善、安装、维护维修等工作。

参与制造多类汽车行业生产线上的辅佐安装/焊接专用夹具，如：汽车座椅的滑轨安装夹具、汽车座椅的皮套安装夹具、座椅骨架焊接夹具、隔音室里辅佐检测夹具等等……

曾较为满意的作品

项目：广州提爱思内饰系统有限公司(广州本田供应商)

雅阁、飞度等座椅的夹具、检具、隔音室检查线的各运送自动化设备。

项目：广州昭和汽车零部件有限公司(广州本田供应商)

雅阁的减振ABS机构快速自动夹紧焊接夹具(用于数控焊接中的夹具)。

项目：武汉提爱思内饰系统有限公司(广州本田供应商)

思域汽车座椅的检具隔音室检查线的各运送自动化设备。

项目：广州樱泰内饰系统有限公司(广州丰田供应商)

佳美汽车座椅扶手、头枕辅助海绵套装机。

自 我 评 价

从学校步入xx公司，历经3年多的设计生涯中，在各种实践学习的不断磨练下提高自己的判断、组织、设计各能力，同时也深深到团队合作精神的重要，好的企业必须有好的团队和效率的成员，使我认识到成为团队的一员必须对工作、对同事、朋友认真、负责，为以后的发展作好扎实基础。

数控专业范文第5篇

对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。

这次数控中级培训，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。我对数控中级的学习有了一定的掌握。

主要总结以下几点：

一、 对数控编程和模拟的理解和运用

我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。记得8月9日那天，老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经能够看懂图，知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。

二、理论知识的学习和理解

对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮，走刀路线，刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工。

三、 实际加工的学习方法和掌握程度。

对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作熟练程度不够。

数控专业范文第6篇

（1）减少高额的设备投入，解决实习设备与学生人数不成比例的问题。

由于数控设备属于集机电、通讯、传感于一身的智能化产品，它具备“高速、高效、高精度”的加工特点，这就决定了其高额的成本。因此，数控专业的的实训教学若单单依靠购买数控机床则投入过大，若采用数控仿真进行实习教学可以很好的解决这一难题。

（2）提供多种机床多种系统，解决设备型号单一，学生的知识面狭窄等问题。

由于数控技术发展迅速，目前市场上的数控设备型号多样，并且数控系统更新较快，对学校而言不可能将所有系统配齐。这就导致学生所学与工厂所用不符。而数控仿真系统则具备“一个软件多种系统”的优势。如上海宇龙仿真软件就拥有FANUC、PA、SlEMENS、华中数控、广州数控、大森数控等多种数控系统，可以实现对车、铣、加工中心等多种型号机床操作过程的仿真，弥补了实习设备型号单一，学生的知识面狭窄等问题。

（3）实现虚拟加工，减少实训费用。

数控仿真系统的核心是虚拟数控机床，它完全模拟零件的切削过程，能检验指令正确与否，并用三维动画实时模拟显示程序路径和工件图形，从而真实的再现了零件的加工过程，并且在模拟加工过程中不会有机床、刀具、材料的损耗，极大的减小实训费用。

（4）安全性高，便于初学者学习。

由于数控加工仿真系统是一种虚拟加工技术，所以学生的错误操作也不会损坏机床，更不会造成人身伤害，使学生可以抛开思想包袱大胆地、独立地进行练习。

（5）可对程序校验、模拟加工，减少占机调试时间，提高加工效率。

在实际加工时，一般要反复检查程序，并利用机床的图形模拟校验功能来检验程序的正确性，这就导致占机调试时间过长。并且图形模拟也无法对刀具的干涉、运动中与夹具的碰撞、工件上一些细小的结构等进行全面真实的反映。所以在加工之前，可以将程序输入仿真软件，先模拟加工，观察零件的加工过程，并初步检验零件的形状尺寸，最后将正确的程序导入到数控机床中，既可节省时间提高加工效率，又保证了加工的安全性。

2仿真软件在数控技术专业教学中的不足及弥补措施

（1）仿真加工缺乏真实感．学生安全意识淡薄。

实际加工中操作人员必须严格按照安全操作规程进行加工，并要求其具备相应的“听辨能力”，能根据机床不同状态下发出的声音及时调整参数，减少机床发生故障和停机的概率。而在仿真中，便无法学习到真正的“听辨能力”，并且一些严格的操作规程也无法得以实施。如加工过程中不要把头和手随意伸进机床中、加工前关闭机床安全门等，这些环节在仿真时往往都可忽略不计，而对于在练习时出现的撞刀等现象也毫不在意。如果学生的不良习惯一旦养成，会在实际生产中造成重大损失。因此，在平时的教学过程中教师要不断强调安全操作，严格要求，并给学生讲解仿真与实操的差别。

（2）工艺参数设置随意，无法保证产品质量。

利用数控加工仿真系统进行编程与操作练习时，往往容易忽视切削用量、刀具的选用，零件的装夹等问题。同时仿真软件也无法判断工件的表面粗糙度、矫正尺寸精度等。如果学生在仿真时忽略了这些内容，在实际机床上加工时也会不自觉的忽略这些对数控加工十分重要的部分，从而导致加工的工件无法达到尺寸精度要求，更有甚者发生碰撞等事故。因此，教师一定要求学生按照实际操作加工中的要求来做，如正确装夹零件，合理选用刀具及切削用量；对刀的步骤和动作也要规范，让学生在学习的初期就养成正确的习惯。

（3）仿真加工与实际机床有一定差异，易使学生产生错觉，影响教学质量。

由于虚拟加工技术起步较晚，现在的仿真软件与实际机床还存在一定差异。如利用车刀在数控仿真系统上加工工件时，只要背吃刀量不大于刀刃长度就可以直接切削。而在实际数控机床上加工，则会因为受到机床、刀具和材科等性能的影响，不可能选取太大背吃刀量。再如切断刀在实际加工中只能用来切槽或者切断加工。而在仿真系统中即使用来车削外圆也不会有错误提示。又如实际加工中，G00无法完成工件的切削加工，而在仿真时即使错误的使用G00切削工件，照样可以完成切削而不会报警。这些问题就需要我们在教学的过程中反复强调，避免误导学生。同时要合理安排仿真软件与实际操作的时间和顺序。

数控专业范文第7篇

据调查， 企业对数控人才的需求有以下三个层次：一是“基础层”。要求精通数控加工， 熟练掌握数控机床的操作和手工编程，能够对数控机床进行简单维修。此类人员目前市场需求量较大，但由于其知识较单一，其相对比例有所下降，已逐渐不能适应日新月异的数控技术发展的需要。二是“复合层”。一种是掌握数控加工工艺知识，能熟练运用CAD/CAM等软件进行数控手工和自动编程的数控编程员；另一种是熟悉各种数控系统的特点、软硬件结构，清楚数控机床的机械结构和机电联调，精通数控机床的机械和电气维修的数控机床维护人员。由于要求知识面广， 与数控相关的工作的适应能力强， 需要大量实际经验的积累， 因而培养较困难。由于进口的大量高档数控加工中心需要既能编程又能熟练操作的“复合层”来掌握， 未来几年， 我国企业对“复合层”数控人才的需求将明显增加。 此类人才目前非常缺乏。三是“精英层”。是指精通数控编程、数控操作和数控维护、维修的高层次复合型数控通才。他们具有较高的专业理论水平和丰富的实践经验， 是企业的抢手人才。目前， 数控精英型人才在企业中所占比例仅为4.80%，他们将成为数控技术应用、发展与完善的生力军。

一、数控专业就业岗位群和职业能力

高等职业教育实质上是就业教育， 目的就是培养具有较高素质和职业岗位群所需专门知识及能力的技术应用型人才。职业性和实践性是职业教育最鲜明的特色，因此，以能力为本位，注重综合职业能力的培养已成为现阶段高等职业教育的主要培养模式。职业能力由核心职业能力、行业通用能力和职业特定能力构成。职业能力的培养，对学生顺利就业以及较快适应企业职业岗位要求起到显著作用， 它是当前高等职业教育应着力解决的问题之一。

企业对数控技术专业毕业生需求的主要就业岗位为数控机床操作、数控加工工艺与编程、数控机床维护/维修，次要就业岗位有数控设备营销与售后服务、机电一体化设备操作、一线生产与技术管理等。由此可见，数控技术专业主要就业岗位群的职业能力为数控加工工艺分析、工艺方案制定和工艺规程设计能力；数控机床操作能力；数控手工及自动编程能力； 质量控制与分析能力；数控机床机械、电气调试和维修能力等。

二、理论课程设置

中职课程的理论教学体系应以应用为宗旨，以职业能力培养为核心，以相对完整的职业技能培养为基本要求，强化职业岗位能力的培养，学以致用。要以职业分析和职业实践要求为前提，来设置数控技术专业理论课程。在具体设置上要增强理论课程的针对性，及时补充，动态调整，以中职教育的“必要”、“够用”为尺度，突出教学内容的实用性、先进性和对技术发展的前沿动态的反映。在我校三年的数控技术专业学习过程中理论课堂教学（包括实验）总课时为75周，我们将理论课程分为公共通识课程、专业基础课程和专业核心课程三部分，其中公共通识课程、专业基础课程占整个理论教学的比例为62.8%，专业核心课程所占比例为37.2%。

三、实践环节设置

为了全面提高学生的职业能力和社会适应能力，就必须开展一系列相关的实践活动。实践活动中我们采用模块化渐进式教学方式，分阶段、分层次系统地安排实践环节。三年里安排的实践教学环节总课时达到了39.5周，具体安排见表2所示。

四、校企合作

校企合作是提升学生职业能力的最佳途径。全方位的校企合作能够把专业建设、课程建设、师资队伍建设、教学改革等与技术服务有机地结合起来，能够为全面实现数控技术专业的培养目标，为培养学生的职业能力奠定坚实的基础。

实践性教学，特别是专业核心课程等方面的实践性教学，必须有实际生产的环境。但是由于资金等条件的限制，每台数控设备价格昂贵，学校购买的数控设备数量有限，每个学生的独立动手、实际操作机会很少，因而实践效果并不好。为此，我们采取与校外实习基地合作的方式，有计划地组织安排学生到企业参观，进行生产现场讲授，跟班顶岗实习，让学生在企业真实环境下接受训练，营造职业氛围，加快了学生职业能力水平提升的速度，为本专业学生顺利就业创造了条件。

几年来我们明确数控技术专业培养目标，以企业需求为导向，坚持以培养学生职业能力为核心的教学思路，实行人才培养模式多样化，向培养复合型、精英型数控人才培养方向发展，使数控专业毕业生就业率超过了95%。学生在工作岗位经过短暂的适应期后，可很好得融入到企业氛围中。

参考文献

[1]程晓峰.论数控技术专业的教学改革. 职业技术[J]. 2009（3）： 27

数控专业范文第8篇

【摘 要】为适应数控技术人才岗位群用人需求 发展 ,针对数控技术专业人才培养的特点,对数控技术专业职业能力培养模式进行了深入的研究,制定出既符合数控技术人才发展趋势,又满足用人单位需求的特色人才职业能力培养模式。

【关键词】数控技术 职业能力 培养模式 岗位群

目前,制造业已成为我国 经济 的主要增长点,这也促使数控技术得以广泛应用,数控人才的严重短缺引起了社会的普遍关注。许多高校和培训机构都开设了数控技术专业,然而从有关部门得知,这一两年数控专业高职毕业生专业对口的就业率并不很高[1]。一方面是社会对数控加工技术专业高技能人才的大量需求,另一方面是此专业毕业生面对就业的巨大压力。其原因主要是学校不是按 企业 所需要的人才目标培养毕业生,这说明我们高职 教育 在办学理念、教学机制、理论课程设置、实践教学环节等方面都存在与企业需求脱钩的现象,没有及时与企业沟通、合作,不能按企业的需求培养人才。

据调查, 企业对数控人才的需求有以下三个层次:一是“基础层”。要求精通数控加工, 熟练掌握数控机床的操作和手工编程,能够对数控机床进行简单维修。此类人员目前市场需求量较大,但由于其知识较单一,其相对比例有所下降,已逐渐不能适应日新月异的数控技术发展的需要。二是“复合层”。一种是掌握数控加工工艺知识,能熟练运用cad/cam等软件进行数控手工和自动编程的数控编程员;另一种是熟悉各种数控系统的特点、软硬件结构,清楚数控机床的机械结构和机电联调,精通数控机床的机械和电气维修的数控机床维护人员。由于要求知识面广, 与数控相关的工作的适应能力强, 需要大量实际经验的积累, 因而培养较困难。由于进口的大量高档数控加工中心需要既能编程又能熟练操作的“复合层”来掌握, 未来几年, 我国企业对“复合层”数控人才的需求将明显增加。 此类人才目前非常缺乏。三是“精英层”。是指精通数控编程、数控操作和数控维护、维修的高层次复合型数控通才。他们具有较高的专业理论水平和丰富的实践经验, 是企业的抢手人才。目前, 数控精英型人才在企业中所占比例仅为4.80%,他们将成为数控技术应用、发展与完善的生力军[2]。

1数控专业就业岗位群和职业能力

高等职业教育实质上是就业教育, 目的就是培养具有较高素质和职业岗位群所需专门知识及能力的技术应用型人才[3]。职业性和实践性是职业教育最鲜明的特色,因此,以能力为本位,注重综合职业能力的培养已成为现阶段高等职业教育的主要培养模式。职业能力由核心职业能力、行业通用能力和职业特定能力构成。职业能力的培养,对学生顺利就业以及较快适应企业职业岗位要求起到显著作用, 它是当前高等职业教育应着力解决的问题之一。

企业对数控技术专业毕业生需求的主要就业岗位为数控机床操作、数控加工工艺与编程、数控机床维护/维修,次要就业岗位有数控设备营销与售后服务、机电一体化设备操作、一线生产与技术管理等。由此可见,数控技术专业主要就业岗位群的职业能力为数控加工工艺分析、工艺方案制定和工艺规程设计能力;数控机床操作能力;数控手工及自动编程能力; 质量控制与分析能力;数控机床机械、电气调试和维修能力等。

2理论课程设置

高职课程的理论教学体系应以应用为宗旨,以职业能力培养为核心,以相对完整的职业技能培养为基本要求,强化职业岗位能力的培养,学以致用。要以职业分析和职业实践要求为前提,来设置数控技术专业理论课程。在具体设置上要增强理论课程的针对性,及时补充,动态调整,以高职教育的“必要”、“够用”为尺度,突出教学内容的实用性、先进性和对技术发展的前沿动态的反映。在我校三年的数控技术专业学习过程中理论课堂教学(包括实验)总课时为75周,我们将理论课程分为公共通识课程、专业基础课程和专业核心课程三部分,其中公共通识课程、专业基础课程占整个理论教学的比例为62.8%,专业核心课程所占比例为37.2%。其具体设置见表1所示。

3 实践环节设置

为了全面提高学生的职业能力和社会适应能力,就必须开展一系列相关的实践活动。实践活动中我们采用模块化渐进式教学方式,分阶段、分层次系统地安排实践环节。三年里安排的实践教学环节总课时达到了39.5周,具体安排见表2所示。

4校企合作

校企合作是提升学生职业能力的最佳途径。全方位的校企合作能够把专业建设、课程建设、师资队伍建设、教学改革等与技术服务有机地结合起来,能够为全面实现数控技术专业的培养目标,为培养学生的职业能力奠定坚实的基础。

实践性教学,特别是专业核心课程等方面的实践性教学,必须有实际生产的环境。但是由于资金等条件的限制,每台数控设备价格昂贵,学校购买的数控设备数量有限,每个学生的独立动手、实际操作机会很少,因而实践效果并不好。为此,我们采取与校外实习基地合作的方式,有计划地组织安排学生到 企业 参观,进行生产现场讲授,跟班顶岗实习,让学生在企业真实环境下接受训练,营造职业氛围,加快了学生职业能力水平提升的速度,为本专业学生顺利就业创造了条件。

5结语

几年来我们明确数控技术专业培养目标,以企业需求为导向,坚持以培养学生职业能力为核心的教学思路,实行人才培养模式多样化,向培养复合型、精英型数控人才培养方向 发展 ,使数控专业毕业生就业率超过了95%。学生在工作岗位经过短暂的适应期后,可很好得融入到企业氛围中。

参考 文献

[1] 程晓峰.论数控技术专业的教学改革. 职业技术[j]. 2009(3): 27

[2] 马秀丽,滕凯. 数控专业学生的就业竞争力培养. 职业 教育 研究[j]. 2006(10): 52-53.

数控专业范文第9篇

关键词： 中职数控专业 企业用人 现状 建议

一、调研目的

通过对山河智能股份有限公司的调查研究，了解企业对数控技术人才的需求，中职毕业生在厂就业所需的职业能力；收集数控车操作工这个岗位人员的具体工作任务；了解企业当中零件的加工生产过程；了解社会企事业单位对人才的培养要求，主要针对专业设置、教学计划、课程设置、教学内容、实践能力等。

二、调研方法

1.抽样调查

2.现场考察

主要调查岗位的劳动状况；岗位的职责、工作任务；岗位工作过程。

三、调研情况介绍

1.行业现状及发展分析

数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。它广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工，以及生产过程自动化问题。随着计算机、自动控制技术的飞速发展，数控技术已广泛地应用于数控机床、机器人及各类机电一体化设备上。同时，社会经济飞速发展，对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高。中职学校作为生产一线人才的培养基地，应针对数控专业地发展方向与企业对数控人才的要求、面对新技术、新工艺的出现，及时合理地调整教学计划，快速高效地为现代社会培养高质量的数控技术人才。

2.从业人员结构分析

调查显示：数控专业职业岗位适应于中专数控毕业生主要有机械加工类岗位，也有与该专业相关联的一些其它岗位，如机电维修和装配类岗位，其中的人数分配百分比大致如下。

以机加类岗位而言，由于数控紧缺人才培养力度加强，对老式的普通机床的利用率有所降低，数控加工设备的数量已逐渐被大型国有企利用成为制造业的主攻手，甚至在一些个体经营承包的中小型制造厂中数控设备也已占据了半壁江山，所以，对数控操作工的需求量会越来越大。对于机电维修和装配工来讲，要求以操作工技能为起点，对各种机械设备的结构、电气设备的结构及原理都很熟知，通过较长一段时间的知识和技能积累才能对该工种有较全面的技能掌握。而目前对于刚毕业的中专数控类的学生来说这一工种目前只能做辅的工作，对整个设备系统进行维修的几乎为零。但在调查中我们发现，有一部分刚毕业的数控类学生对机械设备的装配更容易上手，所以该岗位的工种比例相对而言较高。

3.对从业人员情况分析

对从业人员的年龄、学历、技术等级、工资待遇等作了一些调查，具体结果如下。

（1）年龄与工种。一线操作员基本以年轻人为主，刚毕业几年的大专、高职生居多。这些人员学校毕业后通过各种途径进入工厂，经过多方培训合格后成长为一名一线操作员。而年纪稍长者一般以机修、检验、工艺等工作居多。

（2）学历。一线操作员大多学历不高，一般以中专、高职及大专为主。

（3）技能等级。一般企业都要求工人具备中级工及以上的技能等级证书及相关的上岗证。

（4）工资待遇。无证者年薪为1―1.5万，中级工约2万，高级工约3万，技师及高级技师年薪都在4万或4万以上。

4.数控专业招聘人才渠道分析

主要招聘渠道有：人才市场，中职专业毕业生，经人推荐，网络及人力资源中介公司，等等。中职毕业生在接受用人单位面试时，必须提供所有在校期间的技能，特别是专业对口的等级证书如数控中级证书，三年的所有学业成绩，特别要关注专业课的相关学业成绩，还要提供在校的表现资料如班主任对其作的毕业评语鉴定，等等。在生产实习阶段，对其进行全面的考核，试用期满后，据其工作能力及表现，对其作去留决定。

四、对中职学校数控专业现状与建设的思索

1.现状与问题

在学校方面，一般以传统的教学模式为主，重理论、轻实践，重基础、轻技能，理论教学及实操训练均与实际应用严重脱节。这一点已成为制约中职学生进一步提高学习效率、提高实际能力和自身素质的重要因素，也是中等职业学校自身发展的一个瓶颈。

再者，数控技术在近几年的广泛应用，引起了数控人才的大量需求，同时造成数控师资，特别是同时具备相当的理论知识和丰富的实践经验的数控师资严重不足，存在人数和知识结构的缺乏。大部分教师也很难承担数控加工工艺和数控机床维修等实践性环节很重要的一些课程，因为其本身就缺乏必要的实践经历和背景知识，所培养的学生的技能也就有所欠缺，能够承担数控教学工作地“双师型”（教师、工程师）很少。

我们的专业技能与社会的接轨度远远不够，学生缺乏某一技能的深度理解与运用，往往用人单位要求的技能都有所涉及，但都不能真正深入进去，不能达到要求的技能标准。这体现在我们的课程设置上，开的科目比较多，但每个科目都缺乏递进性。往往学生经过一个学期的学期，对本门课程刚刚有了基本的认识与了解，或者说刚刚入门，但这门课程却结束了，而学生对这门学科的认识与了解与就到此为止，这就缺乏一个更深层次的研究与应用，而企业用人往往用的就是这个实用层次，但学生达到这个实用层次的仅是凤毛麟角。

硬件配套上，数控实训设备条件不足。数控设备昂贵，这对学校的经费投入压力很大，学校中多以教学机床为主，购买的工业数控机床数量有限，这样也就限制了每个学生的独立动手机会，使实训效果大打折扣。

2.意见与建议

（1）定向培训教学模式。对于中职、中技学生来说，其就业应注重其普遍性。由于该类学生的知识基础较低，知识掌控能力有限，其教学核心应注重于数控设备的操纵，同时辅以数控程序的编制。根据现代企业的需求，学校应经常进行企业调研，企业需要什么样的员工，就重点培养什么样的人才。

（2）职业修养教育。在此次企业调研中，通过与各企业负责人交流，企业对学生素质的要求并不是单纯的“为人”。它包括卫生、礼仪、谈吐、价值观念等，当今企业的文化已不仅仅是招聘员工从事生产的这种简单资本劳动，而更注重人才素养认可和储备培养，来增强其持续竞争力。学生的职业素养直接关系到其就业情况和事业发展，而这种素质的培养主要来自于学校，学生就业不缺少市场，欠缺的是竞争力，职业素养已经成为毕业生在各个企业就业竞争中的必要且重要环节。这一点，我们做得远远不够。

（3）细节培养。在此次调研中，也发现了一些我们在日常教学中容易忽视的细节。比如说学生对刀具的掌控能力、材料的使用能力。在制造业车削加工中，刀具是唯一不可实现自动化的，对刀具的掌控能力直接关系到加工的废品率和生产效率。在这一点上，我认为学校对学生的刀具观念灌输不够，而这往往是企业评价员工优劣的重要基准。

（4）建立与教学相适应的金属切削实习基地。传统的金属切削理论与实践技能，仍是学习先进制造技术的基础。有些人认为，现在有了自动化的数控机床，就可以不要传统的车、铣、刨、磨、钳的金工实习了。这种认识是不全面的。现代制造技术是在传统基础理论上发展的，而且仍然是现代制造技术的基础，可以设想，如果不懂得刀具角度，不懂得切削用量的选择，不懂得制造工艺，不懂得安装与定位的知识，是不可能成为一个合格的数控人员的。所以在建立现代制造技术基地时，也应重视传统金属切削基础的建设。

（5）坚持教学与培训的大方向，量力而行选择培训设备。尽量多配备一些小型数控机床，为每个学生提供更多的独立动手实训课时，必定会达到更好的实训效果。同时，适当配备工业高档机床。对教学培训来讲，不论是选择小型数控机床还是工业生产数控机床，数控系统的选择都非常重要，因为主要的教学工作是围绕数控系统的功能和操作展开的。因此，对数控系统应要求功能齐全，C、M、T代码和PLC指令丰富、固定循环和宏指令功能强大；可设置的系统参数、轴参数、补偿参数丰富，能支持开环、半闭环和全闭环控制方式，能连接步进电机、伺服电机和主轴系统(变频和伺服主轴)，能覆盖国外主要系统的绝大部分功能。最好应有加工轨迹三维图形仿真校验和动态显示，局域网扩展接口，以便学生更好、更方便、更安全地掌握数控编程和操作。软件应能方便升级，以保持数控系统的先进性。基于单片机的经济型数控系统已开始在国内市场逐步淘汰，其指令、功能非常有限，不符合国外流行数控系统的规范，虽然价格便宜，但建议学校慎重选用。

五、结语

本次调查也显示了中职学校在现行教育模式下培养出来的数控专业学生不是很能满足企业的要求，因此我们要进行课程改革，希望我们的调研信息是有效的，能对中职数控专业的办学起到真正的指导作用。

数控专业范文第10篇

关键词：职业院校；数控专业；实习工位；短缺；对策

近年来，职业教育逐渐成为社会热点，职业院校呈现热招现象，特别是数控加工、模具等专业是目前的热门专业，各校实际招生人数往往“爆满”。职业院校扩招后，学生上课所必需的机床、模具、数控设备等由于投入资金较大以及教学场地限制等原因往往一时难以解决。实习设备不够必然造成实习工位短缺的现象，教学安排不当、设备故障等因素更加剧了实习工位的短缺。

目前，许多学校均在摸索有效解决学生人数增多而实习工位短缺的办法。那么，能否在不增加设备的前提下，通过对内挖潜来解决这一难题呢？笔者拟对此问题提出一点拙见，供大家参考。

制定合理的实习计划

依据学校现有条件，只有先安排好各专业、各班级在各学期的教学内容及实习内容，确定每学期数控实时间，才能确保有序开展数控教学。在保证教学质量的前提下，摸索合理的教学内容安排和实习时间分配，有利于减轻实习工位不足的压力。

设置专业方向，优化实习安排职业院校数控专业多为三年制，理论与实践教学时间分配一般为1∶1。建议将数控专业设置不同的专业方向，如数控车床方向、数控铣床方向和数控维修方向等，然后依据专业方向的不同合理安排实习计划。（1）数控车床方向的学生应重点掌握车床的工艺理论和加工知识，在实习计划中重点安排普通车床实习、数控车床实习、master cam lathe仿真实习等。（2）数控铣床方向的学生应重点掌握铣床的工艺理论和加工知识，在实习计划中重点安排普通铣床、数控铣床、master cam mill仿真实习等。（3）数控维修方向的学生应重点掌握数控机床原理与结构、数控编程基本知识，具备数控机床操作、日常维护和编程能力，在实习计划中重点安排钳工、机械维修、数控编程与仿真、数控维修等实习内容。

区别对待非数控专业职业院校机械制造工艺、模具制造等专业一般也安排有数控加工实习，对于这些专业的学生来说，一般只要求了解数控机床原理，掌握基本的编程和加工方法即可。实践表明，两周（60学时）的实习时间尚可。各专业哪些内容是必须掌握，哪些是可根据学生自己的情况灵活掌握，必须制定出相应的实习教学计划。对于数控专业来说,数控车床方面，除了一些基本的加工表面如外圆柱面、圆锥面、端面、圆弧、车槽、车外螺纹的编程与加工以及子程序的调用，复合循环编程等必须掌握外，还必须掌握一些内表面的加工以及尺寸偏差的补正等；数控铣床方面，必须掌握对刀、内外轮廓形状的编程与加工、钻孔循环编程与加工以及刀具半径补偿与刀具长度补偿的应用等；高级班还应掌握宏程序的编程等。非数控专业的学生实习时间相对较短，要求则可低一些。另外，在实习计划中还要考虑工艺、刀具、切削用量等内容的安排。只有针对不同专业的要求制定出不同的计划，数控实习才能有序推进，避免实习教学中的随意性。

重视传统的金工实习传统的金属加工理论与实践技能，仍是学习数控技术的基础。现代制造技术是在传统技术的基础上发展起来的，自动化的数控机床离不开传统的车、铣、刨、磨加工技术。数控加工中的识图能力、工艺分析及加工参数的选择等技能均可从传统金属加工实习获得。所以，应重视传统金属加工实习。因为这个方面做好了，数控实习的时间可相对安排少一些，而数控技能的掌握反而会更快些。

引入数控仿真软件

数控机床实习不比钳工或车工的实习，如果要使每个学生有充足的实习时间，可能要投入上百万元添置设备，这对于很多职业院校而言显然是一笔大额开支。把数控加工仿真软件引入教学之中，用于数控机床操作与编程培训，既可以避免因误操作造成贵重的数控机床损坏，又可以使操作人员在对仿真数控机床操作过程中产生临场感和真实感；不仅能够让学生更快地熟悉和了解数控加工的工作过程，掌握每种数控机床的基本操作，而且能在实现了同样效果的情况下将加工出错及事故发生率降到最低。简而言之，教学中引入数控仿真软件，安全可靠、费用低，能有效解决学校数控专业实习工位紧张的问题。

数控仿真软件的实习既可与理论课结合，边讲，边上，也可单独拿出一周的时间来专门安排实习，各校可结合机房的实际情况具体安排。一般要求在上理论课时应拿出4学时左右时间进行实际加工的观摩教学，让学生对加工有感性认识，特别是对刀环节等，然后再安排仿真实训。理论课结束后安排实际加工实训效果较好。目前，比较常见的数控仿真软件有斯沃仿真、南京宇航、联高vnuc、浙大辰光等。斯沃仿真软件在掉头车削上有一定优势，使用较方便；南京宇航的仿真效果逼真，视觉效果较好。

加强校企合作

职业院校的数控技术实习基地一般都包括数控车床、数控铣床、加工中心、电火花成型机床、电火花线切割机床等加工设备以及数控模拟软件等。但由于资金有限，大多以小型数控机床为主，只是适当选用了高档机床。如果能走校企合作的道路，不仅有利于提高数控人才培养的针对性，而且能借助企业设备资源丰富的优势实现学校和企业的双赢，有效解决实习工位不足的难题。

企业实习应在学生基本掌握数控机床操作技能的基础上进行，是使学生技能得以巩固和熟练的重要手段，也是学生将操作技能应用于生产实践、提高学生适应社会能力的根本途径。企业真实的生产环境及先进的数控设备使培养出来的学生更接近将来岗位的需要，也使学生能较早地接触新技术、新工艺、新设备、新材料。

为使更多的毕业生在企业中得到锻炼，得到企业的认可，职业院校一方面应对学生进行下厂前的专业综合技能训练，以使学生能在企业中尽快上手，同时加强对学生在文明生产等方面的教育；另一方面，应鼓励全校师生提供新实习企业信息，并积极和一些老关系户保持密切联系。在与企业建立好联系后，由学校选派的生产实习指导教师或聘请的企业技术人员担任的兼职教师一起制定生产实习计划，将企业的生产与学生实习有机结合，并由企业技术人员进行指导和考核。实践表明，很多学生实习期满后都会被实习单位录用。

如果学校的场地较大，可考虑将实习工厂引入校内，由企业出资购买设备，以协议方式约定企业的培训义务，此合作模式目前普遍受中小企业的欢迎。

提高设备利用率

减少设备的空闲时间、提高设备的利用率是解决实习工位短缺的另一途径。

首先，教学相关部门要摸清全校数控设备的上课需求情况。数控设备作为学校一种有限的优质资源，不仅数控专业有需求，其他专业也有一定需求。所以，在每个学期期末，各专业教研室应提出各班级的数控机床使用计划和实习材料需求清单，交由教务处和设备处统筹安排，并于下学期开学前制定和落实全好校数控设备的使用计划。

其次，为了有效提高设备利用率，学校可采用倒班制和寒暑假实习。为了满足教学需求，在实习教学中，一方面，可采用早、晚班制，早班的实习时间为早7∶30~10∶00、10∶30~12∶30，中班实习时间为12∶30~15∶00、15∶30~17∶40，课间休息半小时；另一方面，可利用寒暑假时间，集中安排临近毕业的班级进行综合技能训练。由于此安排对正常化教学有一定影响，故在政策上对有关教师应有一定倾斜，如实习教师上班时间的弹性制、假期实习补贴等。

再次，对设备进行良好的维护管理。设备出现故障，往往打乱教学计划，带来很多不良影响。为了提高设备的完好率，学校设备管理部门应对设备进行定期维护、保养，加强对备件、易损件的管理，并对数控机床做好软件备份和版本管理。每学期末，维护人员都要对数控设备进行系统维护，对机床进行全面检修。

实践表明，通过合理的实习计划、引入数控仿真软件、加强校企合作和提高设备利用率等措施，确实能够在一定程度上解决职业院校数控实习工位短缺问题，但是，这要求职业院校各部门和教师密切配合，才能取得良好的效果。而且，在有条件的情况下，有计划、有步骤地增添新设备才能更合理有效地解决这一问题。

参考文献：

[1]单嵩麟，张成铭，等.对两年制高职数控专业教学改革的探索[j].职教论坛，2005，（23）：4-5.

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