时间：2023-09-26 19:13:44
关键词：激光焊接；锌烧损；镀锌钢；等离子体；气孔
中图分类号：TG17 文献标识码：A
镀锌钢板以其极高的强度和优良的耐腐蚀性能大量应用于汽车制造行业.激光焊接具有焊缝窄而平滑、强度高、成形性好和焊件变形小等特点[1-3]，因此镀锌钢激光焊接成为现代汽车制造的关键技术.激光焊接的高能量密度会引起镀层锌的大量烧损而降低接头的耐腐蚀性能.同时，锌的剧烈蒸发还将引起气孔、飞溅和塌陷等焊接缺陷[4-5].因此，激光焊接工艺参数对锌烧损影响的研究及焊接过程锌烧损的实时监测问题尤为重要.等离子作为激光深熔焊接中存在的物理现象，与锌烧损等焊接问题存在重要关联.本文探究了镀锌钢激光焊接时的锌谱线Zn I 328.2 nm及Zn I 330.3 nm与锌烧损的关系，为锌烧损的实时监测提供理论依据.
1实验条件
1.1实验材料
实验材料为宝钢生产的高强度冷轧热镀锌双相钢板B340/590DPD+Z，材料化学成分的质量分数见表1，其抗拉强度σb≥590 MPa ，屈服强度σs≥340 MPa.该材料具有良好的冲压性能，因为镀锌，防腐性能优越，可用于车身各种结构件、加强件和防撞件等.实验试件尺寸为100 mm×30 mm×1.2 mm的平板件.实验中自制的简易焊接夹具夹紧试件，为了尽可能避免油污影响焊接质量，焊前用丙酮清洗焊接部位，去除油污.
1.2实验装置及设备
实验采用的激光器是德国ROFIN生产的DC025型板条式CO2激光器，激光波长为10.6 μm，最大输出功率P=2 500 W，连续输出的激光模式为TEM00，光束发散半角α0.9，采用焦距f=200 mm的铜抛物反射镜聚焦，光束聚焦后的焦斑直径为0.4 mm；焊接机床为湖南大学激光研究所与上海团结普瑞玛公司共同开发的SESAMO型数控三维五轴激光切割焊接机床.光谱采集系统采用美国Princeton Instruments公司生产的SpectraPro2356型光谱仪.为了提高测量精度和方便光谱信号的后处理分析，本试验选择分辨率为0.05 nm，1 200 g/mm的光栅.采用光纤探测组件接受光信号并将光信号传输给光谱仪.光纤探测头固定装置采用二位电动位移平台.实验示意图如图1.
焊后采用型号为JXA8230的电子探针显微分析仪对焊缝元素进行半定量的线扫描分析（日本进口的电子探针显微分析仪 （Electron Probe Micro Analyzer，EPMA））.
1.3实验方案
实验过程采用搭接焊，正交试验选取激光焊接过程中对焊接质量有较大影响的4个因素，分别是激光功率、焊接速度、离焦量、辅助气体流量（注：采用Ar气），每个因素各取4个水平，其焊接水平因素表如表2所示，实验参数表如表3所示，实验过程中采集光致等离子体信号谱线.
2实验结果及分析
实验前，首先分析了锌的烧损量与镀锌层烧损宽度的相关性.锌的烧损宽度采用体式显微镜测量焊缝两侧平行于焊缝中心线的两条白色烧损线间的宽度；焊后锌含量采用电子探针显微分析仪进行中间层锌元素含量扫描后获取.如图2所示，上、下层锌的烧损宽度与焊后试件锌的含量正相关，因而可以用上、下层锌的烧损宽度来描述焊后试件锌的烧损量[7].
2.1焊接工艺参数对锌烧损的影响
照射到工件表面的激光辐照功率密度是否达到锌汽化的阈值将决定锌的烧损宽度[8].以上、下层锌烧损宽度及腐蚀后增重千分比为分析依据，其影响锌烧损因素主次顺序为：焊接速度、激光功率、辅助气体流量、离焦量，优水平为激光功率1 400 W，焊接速度25 mm/s，离焦量-1 mm，辅助气体流量25 L/min.研究结果表明：上述4个焊接工艺参数中，辅助气体流量对锌烧损的影响最小.
2.1.1焊接速度对锌烧损的影响
焊接速度是本焊接过程中对焊接质量最重要的影响工艺参数.从图3中可以看出，上、下层锌的烧损量及焊后腐蚀增重比都随着焊接速度的增大而减小.在激光功率一定的条件下，焊接速度增大，输入试件的线能量减少，因而上、下层锌的烧损量也随着减少.然而，激光深熔焊接形成稳定小孔存在着激光输入线能量最小阈值[7].因而，激光功率一定时，焊接时形成稳定小孔存在合适的焊速范围.焊接速度过大，焊接过程无法形成稳定的小孔；焊接速度过小，锌的烧损量增加.同时，过低的焊接速度还会导致热输入量过大，从而导致焊缝组织性能恶化或出现宏观裂纹.
2.1.2激光功率对锌烧损的影响
激光功率是本焊接试验中影响镀层锌烧损的主要因素.上、下锌层烧损宽度、腐蚀后增重千分比均随着激光功率的增大而增大.激光功率越大，输入能量越大，试件表层上的镀层锌越容易汽化.此时，锌的烧损量（pi）与激光功率近似呈正比，如图4所示.试件材料接触中性的盐水，可以用于模拟大气腐蚀条件下焊件受外部介质的化学作用或电化学作用发生腐蚀.试验结果表明，激光功率越大，锌的烧损量越大，焊后试件腐蚀程度越严重.
2.1.3离焦量对锌烧损的影响
离焦量也是影响镀锌钢激光焊接锌烧损的重要工艺参数.上、下锌层锌的烧损宽度由照射到工件表面的激光辐照功率密度是否达到锌汽化阈值来决定.而离焦量的变化带来了辐照在工件表面的光斑直径和照射在工件表面激光功率密度的变化，进而影响工件材料对激光能量的吸收及上、下锌层锌的烧损宽度.图5表明，锌的烧损量变化在离焦量-1.5 mm～1 mm区间中波动变化，试件焊后腐蚀后增重千分比的变化与上、下锌层烧损宽度变化趋势相同.离焦量为-1.5 mm时，锌的烧损量比-1.0 mm时大.这是因为该区域中激光辐照光斑的直径起主导作用，激光辐照面积越大，锌的烧损量越大.而离焦量在-1.0 mm至1.0 mm区间，离焦量引起的激光辐照功率密度决定了锌的烧损.离焦量为0时，激光辐照功率密度在离焦量为-1.0 mm～1.0 mm区域中最大，此时锌的烧损宽度最大.
2.2锌谱线强度与锌烧损的相关性
采用等离子体特征信号作为焊接质量实时在线监测的依据是激光焊接在线监测技术的发展趋势.本文采集了16组实验中的5组光致等离子体谱线信息进行分析，如图6所示.研究发现：锌谱线Zn I 328.2 nm及Zn I 330.3 nm的强度特征随锌烧损量变化显著[8-10].因此本文重点分析了锌谱线Zn I 328.2 nm和Zn I 330.3 nm的平均强度，得到了锌烧损量与锌谱线强度之间的相关性.从图7发现，中间层剩余含锌量随着锌谱线Zn I 328.2 nm和Zn I 330.3 nm的平均强度的增大而减小，即锌的烧损量随着锌谱线Zn I 328.2 nm和Zn I 330.3 nm的平均强度的增大而增大.在光学薄的等离子体中，光发射谱线的强度与激发态原子的密度成正比.而激发态原子的密度分布符合波尔兹曼分布，与锌蒸气原子密度成正比.因此，监测锌谱线Zn I 328.2 nm和Zn I 330.3 nm的平均强度可用于反映镀锌钢激光焊接时锌烧损量的动态变化.
2.3锌元素分布与气孔之间的关系
如图8所示，采用电子探针显微分析仪进行锌元素线扫描的过程中发现，锌元素含量突增的地方均有气孔存在，且气孔越大，局域锌元素含量越高.因为在镀锌钢激光焊接过程中，镀层锌和基体钢物理特性的极大差异（镀锌层锌的熔点是420 ℃，沸点是908 ℃，基体钢的熔点是1 300 ℃ ， 沸点是2 861 ℃[11-12]），镀层锌的汽化先于基体钢的熔化.由于锌的沸点低， 镀锌钢板的镀层锌极易汽化而形成锌蒸气.当锌蒸气被压入焊接熔池时， 对熔池产生扰动， 熔池中的气泡不易排出.加之激光焊接熔池的冷却速度快，熔池凝固时间短，熔池中的锌蒸气引起的气泡极易使焊缝产生气孔.
3结论
镀锌钢激光焊接时，以上、下层锌烧损宽度及腐蚀后增重千分比为依据，其影响锌烧损因素主次顺序为：焊接速度、激光功率、辅助气体流量、离焦量，优水平为激光功率1 400 W，焊接速度25 mm/s，离焦量-1 mm，辅助气体流量25 L/min.分析可得出以下结论：
1）激光功率越大，焊接速度越小，输入工件的线能量越大，锌的烧损量越大，焊后试件腐蚀程度越严重；而在离焦量为-1.5～1 mm区间，锌的烧损量和试件焊后腐蚀增重千分比成波动变化.
2）焊后试件含锌量随着锌谱线Zn I 328.2 nm和Zn I 330.3 nm的平均强度的增大而减小，即锌的烧损量随着锌谱线平均强度的增大而增大.锌谱线Zn I 328.2 nm和Zn I 330.3 nm的平均强度可用于在线监测镀锌钢激光焊接时锌烧损量的动态变化.
3）激光焊接镀锌钢时产生气孔是因为镀层锌的蒸发而引起，气孔越大，局域锌元素含量越高.
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关键词：法兰连接大管径镀锌安装工艺
一、序言
广州太古汇商业、酒店、办公楼和文化中心工程的空调水系统冷量为14800RT，其空调主机房和空调水泵房皆设置在负四层，而冷却塔设置在办公楼一的40层天面，之间的高差约210米。空调主机和冷却塔之间由4条DN800的竖井立管连接，该冷却水系统采用镀锌钢管，利用法兰连接。系统运行时，最不利点的设计工作压力为2.7MPa，试验压力要求为工作压力的1.5倍即4.05MPa。
二、施工工序及施工方法
以往空调水系统采用镀锌钢管法兰连接方式时一般采用二次镀锌安装工艺，即在工地现场安装完成后，拆卸并运至镀锌厂进行镀锌，镀锌完毕后再运回工地进行组装。而该工程由于工期紧、工程量大等原因，无法按二次镀锌工艺进行施工，而是要求将管道在镀锌厂焊接法兰并镀锌加工成为成品，然后直接将成品运至工地进行安装。由于该冷却管道系统安装要求一次成形，不能进行拆卸，所以必须严格控制所有管道加工成为成品的每一个步骤，以保证每条成品管道的精度，才能确保整个冷却水管道系统的严密性。主要应注意以下几点：
一、 法兰与管道之间的垂直度。
我们必须保证了法兰与管道之间的垂直度，才能保证整条立管能以直线安装并保证法兰间缝隙的严密性。由于该管道的工作压力较高、要求的使用寿命较长，业主选用了金属垫片，而金属垫片的弹性较差，不像橡胶垫片那样可以弥补法兰与管道间垂直度不够的不足，所以该工程对法兰与管道间的垂直度要求更高。因为DN800管径较大，法兰与管道又较重，法兰与管道的对口及焊接过程都容易影响法兰与管道间的垂直度。针对这种情况，我们专门制作了一套法兰与管道对口装置，如下图：
为了确保整个法兰与水管对口装置的精度，我们放弃了传统的水平尺进行度量，所有的水平及垂直线校对都使用红外线水平仪。该装置的制作步骤如下：
1、 将底板1和底板2调整在同一水平线并固定，然后将底板3和底板4调整在同一水平线，并且使两组底板之间的高差为法兰外径与水管外径的差值。
2、 在固定顶板上按法兰的螺丝孔位置对角钻4个螺丝孔，然后将固定顶板校对到与底板1垂直并焊接固定，并在其一侧焊接加强板。
3、 在活动顶板上按法兰的螺丝孔位置对角钻4个螺丝孔，然后将活动顶板校对到与底板2垂直并在其一侧焊接加强板，使其与底板2保持垂直。
4、 将固定顶板和活动顶板校对到平行后，在活动顶板两侧焊接两条限位槽，以确保活动顶板移动过程中能与固定顶板一直保持平行。
5、 在底板3和底板4上各焊接2条槽钢，槽钢与底板垂直，之间的间距为管道外径大小。底板3和底板4上槽钢的连线与两端顶板垂直。
使用法兰与管道对口装置进行对口的步骤如下：
1、 利用4颗螺栓将一片法兰与固定顶板固定好。
2、 将一条管道吊装到限位槽钢内的底板3和底板4上，再将管道推向法兰口，使管口与法兰口之间的间距达到焊接工艺标准要求的距离，然后进行焊接。
3、 利用4颗螺栓将一片法兰固定在活动顶板上，推动活动顶板将该法兰推向管道，使管口与法兰口之间的间距达到焊接工艺标准要求的距离，然后进行焊接。
通过上述步骤即可完成管道与法兰的对口及焊接工作。
二、焊接工艺。
因DN800管管径较大，烧制法兰时应采用对称焊和多道焊工艺，以减小变形。焊接前按规范要求对焊条进行烘培保管。本工程钢管材质为Q235-20，焊接材料选用E4303型，烘培温度为100～150℃，恒温时间为0.5～1h,焊条烘干后应保存在100～150℃恒温箱中,随用随取,焊条在现场使用时,应装在性能良好的保温筒内, 随用随取,并注意盖好,焊条重复烘干不能超过2次。管道坡口采用半自动氧－乙炔切割坡口机进行加工，焊前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的铁锈、水份和污物，并应充分干燥。焊接中始端采用后退起弧法，终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开50mm以上。为了进一步确保焊缝质量，对焊缝进行超声波或X光检测。
三、热镀锌后法兰水线处理。
管道焊接法兰后需进行热镀锌处理。在镀锌完成提起管道时，通常采用一端高、一端低的方式，以便锌液能从管道中顺利流出，这就导致了处于低端的法兰镀锌层较厚，甚至填充了法兰水线。法兰水线是确保法兰接口严密性的重要保障，没有法兰水线，法兰与垫片间将无法形成迷宫式密封，严重影响法兰接口的严密性。因此在管道进行热镀锌后，必须利用风焊将法兰水线里的镀锌层融化后，再利用钢丝刷等工具将法兰水线里的镀锌层清除。在清除过程中必须注意风焊的氧气控制及使用钢丝刷的力度，防止法兰水线被破坏。
关键词：热镀锌 工艺 控制
1、镀锌的目的和作用
钢材的防腐问题，随着国家工业化的发展，在整个国民经济中具有重要的经济意义。腐蚀会造成极大的经济损失。据统计，世界上每年因腐蚀而报废的金属制品重量大约相当于金属年产量的三分之一，即使考虑在腐蚀报废的金属制品中有三分之二可以回收，每年也还有相当于年产量大约百分之十的进入被腐蚀损失掉了。何况腐蚀损失的价值是不能仅仅已损失了多少金属来计算的。因为，被腐蚀报废的金属制品的制造价值往往要比金属本身的价值好得多。因此，为了节约钢材，必须解决钢材的腐蚀问题。热镀锌薄板在不同的环境气氛中，主要进行两种腐蚀，即：化学腐蚀：金属同周围介质发生直接的化学作用，例如，干燥气体及不导电的液体介质对锌所起的化学作用。电化学腐蚀：金属在潮湿的气体以及导电的液体介质中，由于电子的流动而引起的腐蚀。腐蚀的结果是产生白锈。白锈的主要成分为氧化锌、氯化锌、硫化锌、硫酸锌、碳酸锌等腐蚀产物。
钢板之所以进行热镀锌，是因为锌在腐蚀环境中能在表面形成耐腐蚀性良好的薄膜。它不仅保护了锌层本身，而且保护了钢基。所以，经热镀锌之后的钢材，大大地延长了使用寿命。
2、典型热镀锌钢卷工艺流程
热镀锌钢卷的产品品种很多，生产工艺流程亦各有特点。其中应用最广泛的建材类镀锌板，生产线最多，应用范围广。现代的建材板镀锌线工艺流程：
2.1开卷
在带钢连续热镀锌作业线中都配有两台开卷机。当一台在工作时，另一台作好准备以确保生产工艺的连续性。在开卷机开卷之前，钢卷的待料鞍座和入口钢卷小车为开卷机做好上卷的准备。钢卷的待料鞍座预先存放钢卷，入口钢卷小车在钢卷鞍座间移动钢卷，将钢卷运至开卷机芯轴处。
2.2焊接
在带钢连续热镀锌机组中，一些卷带钢靠焊机焊接起来，从而保证作业线的连续性。所以焊接的好坏也会直接影响工艺段的连续热镀锌。我们尽量不要因为设备故障和操作故障拖延焊接时间，迫使加工段减速，甚至停产。因此不论是维修人员还是管理人员和操作人员，都必须对焊机给予重视。首先，要切实加强对焊机的设备维修；其次要努力提高操作人员的熟练程度和技术水平，以便适应热镀锌机组优质高产的需要。
2.3清洗段
清洗段是镀前处理的重要部分，钢带必须在清洗段清洗干净，否则会直接影响钢带的镀锌效果。表面清洗就是要清除掉带钢表面的残留的轧制油和铁粉。清洗的过程即包括化学处理过程又包括物理处理过程。化学处理就是用清洗液与带钢表面待清除层发生化学反应以达到清洗目的。物理处理就是用机械的方法，通过振动、机械摩擦、喷淋有机溶剂等方法去除带钢表面污物。
2.4带钢连续退火炉
热镀锌原板经过退火炉要达到两个目的。第一，带钢在退火炉内要加热到一定温度。首先在预热炉中把带钢预热到再结晶温度，然后在还原炉中把带钢加热到再结晶温度以上，并保温，均热最后带钢在冷却段被冷却到入锌锅温度。第二，要使带钢具有一个清洁的无氧化物存在的活性表面，并且使带钢密封地进入锌锅中进行热镀锌。
2.5气刀
应用流体冲击学的原理来控制带钢镀锌层厚度的方法，习惯上称为吹气法镀锌。这种方法采用的是一个横贯整个带钢宽度的缝形喷嘴，它喷出连续的象刀一样的扁平气流，把带钢表面多余的锌刮掉，“气刀”即由此而得名。
2.6光整设备
热镀锌作业线内的光整机的功能是在张力控制下冷轧，消除屈服极限以获得好的表面质量。它主要由光整辊`，压下装置，传动装置，倒向辊，棍面清扫装置（辊刷），换辊装置等几部分组成。
2.7拉矫机
拉伸弯曲矫直是通过叠加的拉应力和弯曲应力而产生变形的矫直方法。为此，带钢至少要通过两个弯曲辊，和一个矫直辊在拉力作用下来完成这一矫直任务。功能是在张力作用下，通过绕着一些小直径辊反复弯曲，产生一个小的不变的延伸率来改进钢带平直度。
2.8铬酸盐处理
采用铬酸溶液对锌层表面进行钝化处理，从而提高热镀锌板耐蚀性能的方法，从本世纪三十年代初已开始在生产中出现。迄今，已得到广泛应用。在单张热镀锌薄板钝化时，一般采用槽浸式；在带钢连续热镀锌机组中，都是采用钝化液可以再生的喷涂式。
2.9卷取机
带钢边沿扫描器装在卷取机上方，它由一组光电管及液压缸组成。卷取时光电管发出光束正好照在带钢边沿上。它的光束始终是一半被带钢遮住，另一半再从对侧的反射镜折回。如果带钢离开中心位置，则折回的光束即发生变化，这时一个电流信号发给调节放大器，然后再进入一个与电流信号成比例运行的四通阀，四通阀根据此信号给液压缸输送相应的油量，则浮动液压缸就推动卷取机座，使正在卷取的带钢卷始终可跟踪光电管浮动，使带钢卷卷得整齐。
3、镀锌机组的带钢张力和跑偏的控制
3.1带钢张力控制
在现代化连续热镀锌机组中，必须使带钢在张力控制之下运行，这样，第一，可使带钢对中运行；第二，在一定程度上可改善带钢不平坦的板形；第三，在加工段的沉没辊和冷却塔第一转向辊之间，带钢可以稳定运行，只有这样才能获得均匀的镀层。第四，出料端的张力作用，可使带卷卷紧并且在必要使进行错边卷取。
在我们这条生产线中，共设置有九组张紧装置。根据工艺要求，用张紧辊之间差动马达所产生的速度差，灵活调整各段的带钢张力。在带钢连续热镀锌作业线中，一般分前后两段控制带钢张力。前段在入口操作台控制；后段在卷取操作台控制。在控制带钢的张力时，原则上应按照钢种及每卷带钢的具体情况作灵活运用。
3.2带钢跑偏控制
现代化带钢连续热镀锌作业线中，带钢全长数千米，要保证机组高效率作业，带钢对中运行是非常关键的问题。
带钢跑偏控制系统的主要工作部分是光电检测器，它由发射光源和光电二极管的接收器组成。光电检测器能准确测量带钢边缘的位置，这是精确控制带钢跑偏的先决条件。由光电检测器测出的带钢位移信号，通过放大器、插入式线圈、油缸及有关机械部件最后完成带钢纠偏过程。
两个辊子之间的带钢向任意一侧跑偏，均会引起带钢内产生带钢张力挠曲。张力挠曲量取决于带钢和辊子的几何形状。变化带钢张力的控制设备由一个在带钢平面内垂直于运行方向的摆动辊组成，这个辊子是真正的控制辊，它的轴端用液压缸调节。通过辊子的摆动，在带钢中产生一种不平衡的张力分布，这种张力分布使整个控制架绕某一点偏转，以致使带钢运行产生位移。这种单侧的位移产生于控制辊前的带钢段中。在应用这类控制辊时，限制带钢张力是一个问题。根据生产材料的种类一方面必定会产生显著的拉应力挠曲；另一方面又不允许超过带钢的屈服点而产生永久变形。在处理薄带钢时，不宜使用这类控制辊。此外，当带钢板形缺陷而不能产生张力时，同样也达不到控制效果。此时采用具有不同旋转点的跑偏控制装置，通过两个滑动导轨的角度的调节，可以按需要调节旋转点，彻底消除上述的缺点。
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关键词：汽车车身；高强度镀锌钢板；激光搭接焊工艺
镀锌钢板材质构建下的激光搭接焊工艺是一项技术的新突破，进行施工的时候，必须保证具有防腐性、力学性能和外形美观性。但是经过人们多年的研究，焊缝问题仍是现今必须解决的问题。
一、激光搭接焊工工艺
汽车的发展方向是低耗油、安全、耐气候，所以进行汽车工艺的时候，必须减轻汽车的重量，提高材料的强度，从耐腐蚀、耐大气等方向进行研究。相关研究发现，在汽车钢板厚度减少0.5毫米的时候，汽车自身的重量就减轻20%左右。对于汽车车重减轻的研究方向，应该从减少钢板的厚度开始，进一步提升钢板的化学性能。
美国和加拿大国家早在2000年时，就开始对汽车车重的减轻制定了五年的研究计划。他们使用的汽车材料主要是DP钢和TRIP钢，利用焊接性和冲压性进行车重减轻技术的研究。经过研究，钢板的厚度成功减少了0.7到1毫米。为了保证汽车具有良好的防腐性，这些钢板材料通常使用热镀锌钢板和镀锌热钢板制造。但是进行镀锌后，会对汽车的焊接性产生严重影响，导致汽车生产中使用的电阻工艺不能得到保证，影响了焊接的质量。产生此种现象的主要原因是锌可以通过铜电极对电极造成损坏；焊缝中的锌还会因为蒸发产生金属飞溅现象，一定程度上影响了焊缝性能的稳定。经过对接头焊接拼焊技术的研究发现，激光焊的热区域受到的影响较小，可以提高焊缝性能，还可以减少开裂现象。所以，高强度镀锌钢板激光拼焊技术在汽车的车门等零件的焊接和冲压得到了应用。激光拼焊技术对车身装备质量要求特别高，很多车辆的车身结构始终采用塔接结构。当激光焊接进行高强度镀锌钢板塔接焊缝的时候，由于激光具有很高的加热速度，很容易导致板缝贴合面的接缝层迅速蒸发，在大气压力的作用下，一旦上板形成融化，高压力的锌蒸汽就会迸发，容易造成金属飞溅、焊接外观质量差等特点。
为了解决解决高强度镀锌钢板塔接产生的金属飞溅现象，在施工的时候，可以利用下面几种技术进行施工：
第一，机械装备法。进行塔接接头装备的时候，可以给焊接的部位垫片和筋，让焊接部位留有0.1到0.2毫米的缝隙，使蒸汽从缝隙处逸出。但是此种方法只能应用于厚板。
第二，Keyhole焊接法。利用Keyhole焊接法，让蒸汽可以从Keyhole缝隙逸出，但是如果蒸汽产生的压力较大，经常会将锌旁边的金属液体带走，容易让焊缝出现孔隙。
第三，使用双束激光焊接工艺，利用低功率的激光将板缝隙处的镀锌层蒸发逸出，保证上板不出现融化现象。然后利用大功率光束进行焊接。但是在板缝的贴合面，几乎没有缝隙，镀锌层发生融化和蒸发的时候，不能逸出在板缝后面，只是发生了简答的移动，在大功率激光束的作用下，会产生二次蒸发，发生金属飞溅现象。
第四，在铝箔中间层加入夹层。铝的熔点为660摄氏度，在锌熔点的907摄氏度以下。铝的沸点是2450摄氏度，所以，当铝发生融化时，锌就不可能发生蒸发现象，进一步形成铝锌合金液体。在合金沸点大于1500摄氏度的时候，可以防止金属飞溅。但是此种工艺的缺点是导致接头机械的性能下降。所以，目前为止，高强度镀锌钢板激光塔接焊产生的金属飞溅问题依然不能得到有效解决。目前最常使用的处理金属飞溅问题只能通过刮除镀锌层得以解决。镀锌层在刮除之后，会对汽车的防腐性能产生影响。本文在保证焊缝具有耐腐蚀、力学性能完整和外观的条件下，对高强度镀锌钢板激光塔接焊技术进行研究。
二、操作过程
本次试验采用功率为4kw，波长为10.6微米，输出模式为TEM00，焦距在150毫米焦斑直径是0.2到0.3毫米的二氧化碳激光器。钢板采用厚度是1毫米的DP600钢板。高低激光束都是利用焊接的方式实现，第一次作用的目的是让中间夹层的铝和锌融化，形成合金，第二次利用合适功率的激光束进行焊接，按照工程要求，合理的处理焊缝深度。
三、实验结果
利用表1的参数合理进展实验，对实验分析后发现，在单束激光与双束激光的作用下， 金属的飞溅失真重和夹板层的厚度关系如图1所示。
当中间没有铝夹层的时候，两种激光焊接方法的接头和拉剪力都降低了，主要由溅和孔洞，让承载面积得到了减少。
四、铝中间夹层的作用
铝中间夹层的主要是利用激光的加热作用，让铝和锌实现融合，可以防止锌的蒸发，减少飞溅和气孔的产生。此时合金铝大于等于38.4%。一般情况下，镀锌层的厚度是10微米，根据铝箔的计算工程可以计算出铝箔的厚度是：
发生融化的时候，铁会进入到铝锌合金当中，所以，实际上铝箔的厚度比26.5小。在低功率的作用下，两个板铁之间的组织就会形成良好的锌-铝-铁合金。锌的原子百分比为60%到63%，铝和铁的原则分子比可以占到37%，和钢板距离较近的很大一部分铝都会和铁形成金属化合物。因为化合物的沸点在1500摄氏度之上，进行高功率激光焊接的时候，不会造成锌的蒸发，可以让焊接的强度得到最高，拉伸剪力最大。
五、双激光的作用
双激光具有很高的速度，当加热1毫米的薄板时，两板的贴面稳定可以上升到1500摄氏度，在如此短的时间内，锌会快速的发生蒸发作用。在铝液体的作用下，锌蒸汽会被压在焊缝里面，防止金属的飞溅。使用双激光还可以保证焊缝外部整洁，降低焊缝中的铝含量，进一步增加焊接头的拉剪负荷。
结束语
本文主要从美国和加拿大两国研究的激光搭接焊工工艺进行分析，对工程存在的缺陷做了详细说明。然后从本次研究的方向、方法、过程、结果进行探索。经过分析发现，使用此种技术可以有效避免金属飞溅现象，有很好的研究价值。
参考文献
[1] 伍强.汽车用高强度镀锌钢的二氧化碳激光焊接研究[J].湖南大学，2010，（3）.
[2] 吴平.铝合金―镀锌钢激光熔钎焊数值模拟及工艺参数优[J].湖南大学，2014，（6）.
镀锌板今日价格
2250/吨
镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法，全世界锌产量的一半左右均用于此种工艺。
镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的钢板称为镀锌板。
镀锌板计算公式：M=7.85*长*宽*高+锌层计算重量(查表)(钢的密度=7.85 g/cm3)
镀锌板会生锈吗
1、镀锌钢板是会生锈的，根据镀锌钢板所处不同环境，发生的反应也是不一样的，如果长期将镀锌钢板放在室外的话，镀锌钢板也是会生锈的，如果将杜镀锌板放在室内，并保持干燥，不要让镀锌钢板沾上水渍以及腐蚀液体，那么镀锌板生锈时间也会延长。
2、镀锌钢板被腐蚀生锈是很正常的一个现象，因为镀锌钢板中含有其它的杂质，如铁锌等其他金属，这样子很容易产生腐蚀效果，从而造成镀锌板生锈。
3、虽然说镀锌钢板有一定的耐腐蚀性，耐生锈性，但是镀锌钢板的能力也是有限的，如果长时间将其放在恶劣的环境下，所有的钢板都是会生锈的。
4、镀锌钢板还分为冷镀镀锌钢板和热镀镀锌钢板，通常情况下冷镀镀锌钢板比较容易生锈，而热度镀锌钢板是不容易生锈的。
镀锌钢板为什么会生锈?
1、镀锌钢板厚薄不均薄的地方很有可能会先生锈，然后带动厚的地方，从而整个镀锌钢板就会生锈了。
2、一般情况下，家里的镀锌地钢板不太适合放在潮湿的环境中，如果将镀锌钢板长是长期放在潮湿的环境下也会使镀锌钢板快速生锈。
镀锌板今日价格，镀锌板会生锈吗相关内容，大家已经通过文中内容作了相应的了解。镀锌板的应用行业非常广泛，
【关键词】热镀锌技术 最新发展 探讨
随着钢铁领域的扩展，热镀锌技术也不断推陈出新，向前发展。因为镀锌后不仅使产品具有良好的耐腐蚀性，而且相对于其他方法也成本较低，热镀锌的抗腐蚀、延长钢材寿命起着不可替代的作用。下面介绍了三种热镀锌的好方法。
1 美钢联热法镀锌
40年代末期后，森吉米尔法发生了改良与发展，致使著名的美钢联法收到了冷落。但是进入90年代后，家电和汽车工业中对镀锌板表面的质量要求越来越高，以前的森吉米尔法已经不能满足其对质量的要求了，而美钢联法恰恰能满足现代工业中对镀锌板表面质量的要求，所以近些年来，人们又把现代建设的兴趣转移到了以前的美钢联法。
美钢联法中有一个非常重要的装置就是热镀锌机组入口段的电解脱脂装置，由于美钢联镀锌极易产生杂质，所以在美钢联法在操作过程中必须有这样一个脱脂装置。一般的化学清洗方法并不能完全去掉镀锌板表面的杂质油脂，所以对于藏在凹坑里的残留油脂我们可以这个电解装置来实现深层清理和脱脂，从而使得美钢联法镀锌的质量得到提高。另外美钢联法一般采用连续退火炉，这个退火炉由充满保护气体段和冷却段组成。带钢的在这个退火炉中并不是通过直接加热来实现加热的，而是完全通过退火炉里的辐射管间接提高带钢的温度，从而最后达到再结晶温度，进而完成退火全过程。这种方法克服了改良的森吉米尔法煤气直接加热带钢所带来的各种弊端，例如，燃烧煤气的压力波动、热值波动、比例调节系统的调节失灵和加热的调节失灵等，从而使美钢联法的镀锌层的粘附性得到了根本的改善，不影响带钢表面的还原状态。
随着技术的进一步改进，现在美钢联法采用了立式炉，由于摒弃了燃气直接加热法，采用了辐射管加热，所以当炉子的长度达到100～150米时，每年的年产量大概只有15万吨，所以要想完成更高的产量要求，增加退火炉的长度势在必行，但是增加退火炉的长度势必增加产品的成本，所以立式连续火炉便充分显示出了其在这方面的优越性。立式炉的采用大大缩短了热镀锌机组的总长度，使得美钢联法不仅节约了大量的投资，还使得产品的品质得到了更大的提高。
2 森吉米尔法热镀锌
十九世纪三十年代初波兰名字叫做森吉米尔的人发明了森吉米尔热镀锌的方法，闻名于世界。过了几年之后英国就建成了一条连续热镀锌生产线，他其实是将退火和热对心两道工序生产线联合起来。这种方法有两个锅炉，即氧化炉和还原炉。也就包含了两个部分，先把钢材用火焰加热，微氧化炉里面通了天然气或者煤气温度达到400℃，这样就可以净化钢材的表层，去除掉钢材上的油污变成的乳化液，与此同时还可以形成比较薄的氧化膜；第二步就是放进还原炉，用氢气以及氮气混合气体来将刚才表面的氧化层还原。可将氧化层编程海绵性状的纯铁。等到钢材在还原炉里面被加热到七百多度的时候，就可以完成，继续结晶退火。接着，给予隔绝空气的环境，当冷却到一定温度后放入镀锌液。
这样的热镀锌工艺方法的优缺点是：将整个过程制作成一个连续的整体，退火和镀锌不再是分开的工序，简化了生产过程，提高了生产效率，生产的产品质量有所保障。但是生产设备成本高，不不利于产品的多样化，也不利于生产较薄的产品。
改进后的森吉米尔法热镀锌：
在十九世纪六十年代的美国，美国产生了改进后的森吉米尔法，这是阿姆柯公司将赛拉斯法热镀锌以及森吉米尔法热镀锌结合改进的方法，它将森吉米尔法中的预热氧化炉以及还原炉合成了一个炉，对炉内气体加以控制，防止空气较多，保持在一定系数内，气体就不能完全燃烧，就不能进行氧化反应。另外，改进的森吉米尔法运用气刀对镀层的厚度加以控制，替代辊镀法中使用的镀辊。改进的森吉米尔中的拉伸矫直技术的改进等也有效的在钢板变形晓得基础上来尽量消除屈服平台，也有效的防止了滑移线的形成。
该法的主要特点是： 把森吉米尔法中的氧化炉和还原炉，由一个截面积较小的过道连接起来，使得预热炉还原炉和冷却段在整个退火炉内构成一个有机整体虽然改良森吉米尔法在工艺上做出了很大的改进。
3 气刀热镀锌法
热镀锌技术发展的另外一个关键点是气刀，由于在镀锌工艺实际操作中，气刀的气流稳定性受到极大的限制，当被切下的锌粒接近于气刀时极易产生迸溅现象。对于现代气刀工艺的研究发展主要在气刀的标准差和平均值、气刀的线模型如何控制镀锌层厚度均匀性等方面。
首先，在控制气刀的标准差和平均值方面，目前的镀锌重量模型根本无法控制镀锌层的均匀程度，所以经过经过改良后，可以在安赛乐米塔的一条镀锌线上，通过锌锅硬件和冷却设备来减少震动，在气刀区采用电磁力方法来控制进一步的震动。安塞乐米塔已经开发了一条新的驱动线用于现在的热镀锌线，这条新的驱动线很好的降低了带钢震动，更好的控制了镀锌层的厚度，进而改善了产品质量，节约了不必要的锌浪费。
其次，对于镀层的控制，应用了一个闭环模型，可以对镀层的重量加以控制，因为分别设计了长期以及短期模型，有一个钢材厂就就设计了一个热度锌生产线，是自动控制统计控制模型，这个模型就把气刀的压力做为一个函数的参数。
4 总结
热镀锌目前是世界上应用非常广泛的一种镀锌技术，而且它的需求量处于供不应求阶段。近几年来，中国将热镀锌产品应用到建筑、汽车等行业，因为它的价格低廉，外观以及抗腐蚀性都得到了肯定。相比于成本高、污染严重的电镀锌技术，热镀锌终有一天会将其取而代之。而且，现在的热镀锌液也在不断创新，在其中加入少量镍可以让镀锌层变薄也可以防止变黑；Zn-Al-Mg镀层可以使材料的抗腐蚀性增加十倍等。相信热镀锌技术以及它的不断创新会是未来发展的一个重要方向。
参考文献
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[5] 卢锦堂，许乔瑜，孔钢.热浸锌技术与应用[M].北京：机械工业出版社，2007.65-67
作者简介
李俊朋（1985-）男，汉，陕西西安人，陕西黄河电子集团有限公司，工程师助理，本科学历，应用化学方向。
关键词： 钢结构 防腐体系 热浸镀锌
1.钢结构腐蚀的特点及其影响
近年来我国城市建设发展迅速，大量大跨、高耸的民用及工业建筑都采用了钢结构，充分发挥了钢结构高强轻质、抗震性能好、工业化程度高、施工周期短等优点。另外，轻钢结构体系用于住宅建筑，其综合经济效益优于一般住宅建筑体系。采用轻钢结构其使用面积可比砖混结构提高5%左右，建造成本比混凝土结构降低10%以上。在我国钢材产量相当充裕的条件下，轻钢结构住宅的建设是十分适宜的，且钢结构体系亦与可持续发展的理念相符。
但是在钢结构建筑的建造和使用中，钢材易腐蚀的问题严重影响着钢结构的耐久应用。钢材的腐蚀可分为两种。一种是化学腐蚀，即钢材表面与周围介质直接起化学反应而产生的腐蚀，其腐蚀的程度随时间和温度的增加而增加。另一种是电化学腐蚀，即钢材在存放和使用中与周围介质之间发生氧化还原反应而产生的腐蚀。钢结构腐蚀不仅仅是材料的锈蚀，还是一个复杂的化学物理过程，而它最终的表现在于结构的可靠度及经济指标。其对钢结构建筑的影响可归纳为以下三个方面，第一，腐蚀造成大量钢材的损耗。根据 Battelle Columbus Labs［1］的报告，在美国由于钢结构腐蚀而产生的损耗每年达到3千亿美元，而其中很大一部分可由防腐方法加以避免。据有关方面统计，目前中国每年钢材因腐蚀造成的损失占钢产量的7%［2］ 。第二，钢结构发生腐蚀后，会在构件表面产生很多微观裂缝，并且不断地增长，从而减小构件的截面。这将会严重影响结构的承载能力。近来，一些学者对腐蚀后的钢结构进行了相关性能的试验研究，并取得了不少成果。我国台湾学者Kwang-Lung Lin等［3］采用湿热试验方法对钢板进行了腐蚀后的力学性能试验，结果表明在腐蚀缺陷处的应力集中现象十分明显，并且随着距缺陷的距离增加而趋向平缓。日本学者 Y. Sakumoto等［4］对轻钢结构的腐蚀耐久性能进行了研究，采用的方法是盐雾试验方法，试验证明腐蚀后的轻钢结构的滞回性能有明显降低，如图一所示。第三，腐蚀影响钢结构表面外观，增加构件表面涂装的工程量。钢结构腐蚀后，由于表面特征的变化，也许程度很小，但也会对建筑物的使用者造成不必要的心理压力。这一点在轻钢住宅体系的表现会很明显。另外，大部分的表面装修或涂装都要求对构件进行表面处理，而锈蚀后的构件表面将增加处理的成本。
图一 钢结构腐蚀前后滞回性能比较
2.钢结构腐蚀影响的研究和防腐方法
2.1自然环境下钢腐蚀的规律性研究
大多数钢结构建筑都处于自然环境中，在选择有效防腐体系之前，必须对自然环境下材料腐蚀的规律性作深入的了解。因此各个国家都十分重视对各种自然环境下腐蚀数据的积累与研究。它可以揭示自然环境下腐蚀行为的一些规律性，还可以为防腐体系的服务期限预测提供依据。ISO 曾组织十四个国家进行自然大气环境下的腐蚀行为研究，并且基于低碳钢的腐蚀速率提出了如表1所示的五种腐蚀地区的建议［5］。
表1 低碳钢腐蚀率建议值
从1926起，美国材料试验协会和其他一些机构便开始收集在不同类型的大气环境条件下镀锌涂层腐蚀表现的连续数据。镀锌涂层的大气环境试验在世界各地进行，从而得到了锌在不同大气环境下的腐蚀率。通过考虑各种影响因素，比如主导风向、大气污染物的类型和密度、海水喷溅的数量、潮湿持续的时间等，得出的结论是镀锌的腐蚀率不会超过7.62微米/年，并且提出了镀锌厚度与服务年限的建议值［1］。
曹楚南院士等针对我国的典型大气环境的腐蚀数据作了大量的积累，进行了腐蚀行为的规律研究工作［6］。研究证明我国碳钢和低合金钢在我国大气环境中，绝大部分土壤中，以及各海域的海水飞溅区和潮差区的腐蚀量（C）随时间（t）的变化可以用幂函数规律表述为：C=Atn，A值相当于第一年的腐蚀深度，n值表征腐蚀的发展趋势。
大量的研究工作为钢结构防腐体系的设计提供了指导，从而可以比较正确地确定材料的腐蚀率和采用何种防腐体系及其服务的期限。
2.2常用的防腐方法
目前的防腐体系可分为三大类型［7］，一是表面涂装防腐材料；二是采用阴极保护来防止腐蚀；三是依靠材料本身的防腐特性，即采用耐久材料。各种防腐类型都有其特点，并且各自适用于一定范围。有些防腐体系是几种类型的综合，其目的是更好地起到防腐的作用。在选择防腐体系时有一点十分重要，就是确保所选防腐体系的表面处理，大约百分之七十的防腐体系的早期失效由于不正确的或者不充分的表面处理所引起［9］。不同的防腐体系对钢材表面的处理有不同的要求，包括喷射或抛射除锈Sa、手工和动力除锈St、火焰除锈FI，如表2所示，具体可参阅我国现行GB50205―2001《钢结构工程施工质量验收规范》及国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈标准》。
表2 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级
3.建筑钢结构防腐体系
建筑物的使用年限比较长，一般至少是50年。在建筑物使用期限内，为了使建筑钢结构不发生腐蚀或把腐蚀控制在一定范围内，就需要选择长效防腐体系，即在钢结构使用期限内，所采用的防腐体系能够起到良好的防腐效果，并且最少次数地进行维护或不维护。目前大多建筑钢结构都采用长效防腐体系，主要包括富锌涂料体系、热喷锌（铝）体系、热浸镀锌体系三种。富锌涂料体系的应用可分两个类型：无机富锌涂料，以硅酸盐作为粘结剂结合锌粉；有机富锌涂料，基于各种有机物载体（包括丙烯酸、氯化橡胶、乙烯基和环氧树脂、氨基甲酯），其中以环氧树脂应用最广。热喷锌（铝）体系为多层次复合涂层，即复合涂层加上涂料，第一层为锌层打底，第二层为铝中间层，第三层为锌涂层，通过喷射对铝层封孔。再加上涂料封闭，组成多层次复合涂层，这样的涂层防腐抗蚀能力很强。热浸镀锌体系是通过酸洗和电镀等工艺在钢结构表面形成一层锌与铁的合金层，从而达到很好的防腐目的。
以上三种防腐体系的原理基本相同，都是通过金属层阻止环境中的湿气及腐蚀物质与钢结构表面的接触，以达到防腐的目的。一旦金属层出现裂缝或破坏（在钢结构运输和安装过程中很容易出现），锌会提供阴极保护。在电镀系列中，锌比铁活泼得多，一旦同时处于腐蚀环境中时，锌会成为锈蚀循环中的阳极。当锌发生锈蚀后，锌的锈蚀产物基本是不溶的，可以密封涂层中的裂缝及任何孔隙，从而进一步阻止锈蚀的发生。根据已有资料显示，这三种防腐体系的长效防腐效果都十分理想，一般都能超过40 年。其中，以热浸镀锌体系最为突出，在澳大利亚，热浸镀锌体系有记载的最长服务期限为110年［7］。这对大多的建筑钢结构都是足够的。
4.热浸镀锌防腐体系的特点与应用
目前，随着国际市场中锌的价格持续的下降，以及电镀厂家的增加，较大的电镀槽不断建成。热浸镀锌作为一种良好的长效防腐体系，越来越被人们所重视。在美国已有可满足超过24米长、3米宽构件镀锌要求的电镀槽。2003年美国堪萨斯州进行了重达约39吨的钢构件镀锌，电镀槽为25×3.6×3（米）［8］，是世界上最大的热浸镀锌工程之一。在我国电镀企业已具有长16m、宽1.2m、深1.6m的电镀槽，可满足绝大部分建筑钢结构构件。与其他的防腐体系相比较，热浸镀锌防腐体系具有以下特点：
（1）防腐期限长，热浸镀锌的防腐服务期限定义在25至50年是非常普遍的，大部分的服务期限都能超过40年。一般镀锌量为600g/m2的热浸镀锌钢材，其防腐使用年限可达50年以上。
（2） 没有防腐体系维护问题。根据美国国家腐蚀工程协会（NACE）统计，涂料防腐方法大约11年左右就要重涂一次，即在钢结构使用年限内，涂料防腐体系需要维护。而根据目前已有的研究资料显示，热浸镀锌防腐体系在其服务期限之内是不需要维护的。这就从两个方面体现了热浸镀锌的优势。首先，对使用中的建筑重新喷涂防腐材料是不容易实施的，工程量非常大，而热浸镀锌防腐在其服务期限内是不需要维护的。其次，涂料防腐体系需要业主作长期的防腐维护的预算。大多数建筑物作预算时，增加初期投资比较容易，比较具体，业主也比较容易计划，但作长期的维护预算就比较复杂，它会牵扯到一些不确定因素，包括若干年后的人工费用、涂料费用等。热浸镀锌在初期投资会大一些，但是它不需要维护的预算，这一点越来越被业主和设计人员所青睐。
（3）工业化程度高。由于热浸镀锌的工业化程度高，因此它的涂装速度很快，一个全新无锈构件的镀锌过程可在一个小时左右完成。对于急需投入使用的建筑来讲，这一点是十分重要的。另外，由于其工业化程度高，所以表面处理和防腐层质量是非常容易保证的，这是大多手工涂装的防腐体系无法相比的。
（4）构件的各个表面具有同样的防腐保护。建筑用钢构件的开口截面形式有很多，由于尺寸的限制，对一些表面的防腐涂装是十分困难的。而热浸镀锌是把构件浸入电镀槽中镀锌，它对构件各个表面的涂装是相同的，这就很好解决了构件较难涂装所有表面的防腐问题。另外，热浸锌构件在焊接连接及螺栓连接时无需特殊的处理，基本与无镀锌构件相同。
（5）热浸镀锌对环境是无害的。锌是一种微量的营养元素，它对人类和其他物种都是有益的。相对于一些含有有机挥发物的涂层，热浸镀锌对环境是无害的。这一点在21世纪的防腐工程中显得更为重要。
当然，热浸镀锌并非适用于所有环境，在酸及碱环境中，热浸镀锌防腐层将很快腐蚀，一般也不推荐在地下环境使用。
由于热浸镀锌体系良好的防腐性能，很多学者对其进行了研究，包括锌浴中各种微量元素对其的影响，镀锌材料腐蚀状态下的力学性能研究，以及镀锌体系防腐期限研究，等等，而这些研究更进一步推动了热浸镀锌防腐体系的应用。在国外它的应用已非常广泛，如一些大型钢结构公共建筑，大型钢结构工业建筑及钢结构住宅，如澳洲墨尔本市Albert公园的体育娱乐中心［9］、美国新罕布什尔州曼彻斯特市的机场停车库等［10］。目前国内的一些大型公共钢结构也采用了此种方法，比如首都机场，北京东方广场，上海八万人体育馆，浦东国际机场和黑龙江电视塔（龙塔）等。作为一种性能优良的长效防腐体系，热浸镀锌体系在建筑钢结构领域中必将得到越来越广泛的应用。
参考文献：
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［4］Y.Sakumoto.Durability of Galvanized Light-gauge Steel Shapes［J］.Journal of Structure Engineering，2004.
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［7］Pedro Albrecht.Atmospheric Corrosion Resistance of Structural Steels［J］. Journal of Materials in Civil Engineering，2003.
［8］Francis，R.A.An Update on The Corrosion Process and Protection of Structural Steelwork，Steel Construction［J］.1996.
［9］George Thomson.Why Galvanize［J］. Construction in Steel，1999.
［10］Beth，S.Pollak.Taking a Dip［J］. Modern Steel Construction，2003.
1、镀锌钢管弯曲的方法：要使用液压弯管机弯曲，在弯曲前，要考虑弯头的长度先套丝后弯曲，镀锌钢管必须是国标的，否则很容易瘪掉的。
2、镀锌钢管分为冷镀锌钢管、热镀锌钢管，冷镀锌钢管已被禁用，后者还被国家提倡暂时能使用。六七十年代，国际上发达国家开始开发新型管材，并陆续禁用镀锌管。中国建设部等四部委也发文明确从二000年起禁用镀锌管作为供水管，新建小区的冷水管已经很少使用镀锌管了，有些小区的热水管使用的是镀锌管。
（来源：文章屋网 ）