时间：2023-03-08 00:38:48
关键词：热镀锌；质量缺陷；光整
唐钢冷轧薄板厂镀锌线是一条年设计生产能力为45万吨，采用冷轧基板为原料既能生产纯锌产品又能生产铝锌硅产品的连续镀锌机组，主要产品定位于普通镀层的建筑用和家电用热镀锌板，由达涅利公司整体设计，主体设备为进口，是国内比较先进的镀锌生产线之一。下面是镀锌线生产中常见的4种质量缺陷介绍及解决方法。
1.锌粒缺陷及改进措施
造成这种缺陷的原因是锌锅中锌渣粘到钢板表面所引起的。它是热镀锌产品的主要质量缺陷之一,它极大地影响了热镀锌产品的外观质量。造成锌粒缺陷的主要是锌液中的浮渣和底渣。浮渣是由于气刀气流在液面形成的两个涡流卷吸着周围的空气和灰尘，致使锌液发生氧化产生的。通常机组的速度越高，生产的镀层越薄，浮渣的生成量就越大。底渣的成因主要是由于铁在锌液中已达到过饱和浓度，铁与锌结合生成铁锌合金，沉入锅底而形成的。锌液液流搅拌起的底渣及通过锅辊或直接粘到板带的表面而形成锌粒缺陷。
锌渣/锌粒缺陷主要表现为在带钢表面分布有米粒状或不规则形状的颗粒，见图1及图2。
锌渣/锌粒不仅降低锌镀层美观度，损害产品的光学外表，导致镀层的腐蚀，通过大量的生产实践分析得知，造成锌粒/锌渣缺陷的主要原因是，锌液中的铝含量低，同时铁含量高，导致锌液中的游离渣和面渣较多。
解决方法：维护好锌液的清洁度, 合理的控制锌液温度( 450～470℃)以及带钢进入锌锅的温度（450～ 480℃)。严格控制锌锅中Al 含量（0.15%～0.22%）。适当降低锌液中Al 含量,能够减少锌液中锌渣的生成,减少辊面锌渣粘结,从而使镀层锌粒缺陷减少。加强清洗段操作，提高入锌锅板带的表面清洁度，减少铁粉带入量，也是减少锌渣产生的主要方法。另外在生产时应随时注意锌锅中的浮渣，防止浮渣粘到板带的表面。并且根据板带质量情况定期对底渣进行清理，已提高锌液清洁度。
2.光整缺陷
在生产光整锌花产品时主要的光整缺陷有光整亮斑、光整亮边、光整褶皱。光整印主要是由于锌粒或锌皮粘到光整机的工作辊上或者由于工作辊局部粗糙度差异而在板带相应位置上形成的周期性印痕。见图3和图4。
由于光整机使用毛面轧辊，轧制时轧辊与带钢表面的镀锌层会产生一种“研磨”作用。随着轧制的进行，研磨下来的颗粒会越来越多。虽然光整时喷射的软水不断将工作辊辊面得研磨颗粒冲洗掉，但水和研磨颗粒的混合物积聚在辊缝入口处，当混合物积聚到一定程度后带入辊缝，经过轧制力的亚合作用，研磨颗粒牢固的粘附在工作辊辊面，光整后的带钢板面上就形成了光整亮斑。另外，光整支撑辊上粘附的锌粒或其它杂质也会复制到工作辊上。亮斑缺陷对钢板生产和质量的负面影响很大。首先，亮斑缺陷的出现时间和位置没有规律其次，亮斑缺陷是由于工作辊面粘附了点状物质，有的点状物可以用高压水枪冲洗掉，而相当一部分无法去除。[1、2]
解决方法：如果发现板带有光整亮斑应及时进行工作辊更换，防止支承辊表面上损坏，产生更大的影响。对于光整亮边可以用增大轧制力、增加负弯辊力来减轻光整亮边缺陷。光整褶皱出现后必须在短时间将板带两侧的轧制力进行协调，并且通过抗皱辊的高度来消除此缺陷。这种缺陷严重时可以损坏工作辊，甚至造成断带事故的发生。
3.钝化斑
铬酸盐钝化缺陷指带钢表面棕黄色的锈迹，该缺陷在整个带钢宽度和长度上都可能出现，形貌为条状、长形或不规则的斑点。
产生原因钝化涂敷辊变形或辊面破损或者挤压力不够，使铬酸盐溶液未能充分挤干；或在生产带钢规格由窄到宽时，由于涂敷辊边部磨损而造成的钝化边。
解决方法：在一个周期中安排生产计划时板带宽度应由宽到窄进行生产，如果由窄向宽过渡时应提前换辊，如果橡胶辊面有破损应及进更换新辊，防止钝化斑缺陷的产生。
4.镀层横纹
镀层横纹缺陷表现为沿钢带宽度方向镀层呈条纹状不规则的增厚。[4] 见图6。此缺陷的成因通常是因为锌液中铝含量过高（大于0.25%）,或者钢带入锅温度较低。
初步认为横纹的产生由于锌液中Al含量偏高，锌液的粘度增加，流动性差；带钢入锌锅的温度偏低，也使锌液的流动性稍差；另外，镀锌用冷轧钢带的表面粗糙度要求为0.8－2.0μm，粗糙度低时，镀层的粘附性差；再者就是气刀的参数与带钢的速度匹配的不是特别合理。
解决方法：严格控制气刀参数，根据带钢的运行速度适时调整气刀的参数，尽量采用降低气刀的高度，采用大距离小风量的控制模式，防止气刀发生抖动，同时也防止风量过大引起带钢的抖动，产生镀层横纹缺陷。
5.结语
以上是唐钢冷轧连续热镀锌机组在生产中所遇到的一些主要的表面质量缺陷，以及消除或减轻缺陷中所应用的一些方法， 近两年的生产实践，唐钢带钢连续热镀锌工艺技术取得了很大进步，特别是退火炉技术、锌锅技术、平整技术进步很快；但还有许多地方有待进一步深入研究，包括镀层表面质量的提高、锌渣的控制及节能降耗方面，从而逐步提高唐钢镀锌产品的市场竞争力。
参考文献
[1]蒋英箴.热镀锌钢板质量缺陷浅谈[J] .轧钢 2006, 23(1):72页.
[2]汤佩林.热镀锌板光整工艺优化[J] 轧钢 2006,23(6): 59页.
关键词 ：热镀锌 耐腐蚀 盐雾试验
世界上每年因腐蚀而报废的金属制品质量大约相当于金属年产量的三分之一，因此，为了节约钢材并保证生产的正常进行，必须解决生产中钢材腐蚀的问题。热镀锌是热镀防腐方法中的一种。锌在大气环境中能在表面形成耐蚀性的薄膜，它不仅保护了锌层本身，而且也保护了钢基，所以经热镀锌后的钢材大大的延长了使用寿命。
镀锌板耐蚀试验主要包括两种，一种为模拟腐蚀环境试验检验，如：盐雾试验、老化试验、潮湿试验等;另一种试验为自然环境腐蚀试验，如国家自然环境腐蚀试验网站在不同气候和地理环境的典型大气试验站进行的挂片试验。目前国内外热镀锌板材产品交货条件（或标准）中对耐蚀性能均没有明确的要求。在五金、家电、汽车等具体行业的镀锌板用户中，用于检验或验证镀锌产品耐蚀性能的主要涉及中性盐雾试验。
1.热镀锌产品盐雾试验研究
五金、家电、汽车等行业的镀锌板用户主要采用中性盐雾试验对镀锌板进行耐蚀性能评价，一般要求镀锌量双面120g/m2及以下，镀锌产品出现红锈（5%）时间大于48小时（2天），双面镀锌量180g/m2及以上，镀锌产品出现红锈（5%）时间大于72小时（3天）。为了了解我厂生产的镀锌产品的耐蚀性能，在生产线稳定后，搜集了来自60个钢卷的样板，其中包括15件锌铝合金镀层产品样板，进行了盐雾试验，并进行了评价。
1.1 试验材料和方法
试验原料厚度为0.3一1.6mm，宽度为1000一1250mm，单面锌层重量68一158g/m2产品，表面包括未钝化、铬酸盐钝化、未涂油、轻涂油及各种组合。原料牌号为SGCC，生产流程为铁水预处理一LF炉一CSP一酸洗冷连轧一热镀锌。钝化为喷淋式，热风烘干，涂油为静电涂油。
试验条件：设备为盐雾试验箱，型号为Q一FOG，执行标准为GB/T10125一1997（eqvISO9227：1990）《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》，试验为中性盐雾试验（NSS试验）。样品尺寸为150×75mm，边缘用胶带保护，NaCl的浓度为5%土0.1%，PH值为6.5一7.2，试验箱设定温度为35士2℃，喷雾器压力设定为70一170kPa，（实际为100kPa左右），喷雾量为每80cm2的收集量为1.5ml/h，试验循环周期为24h。试验记录了出现5%白锈和5%红锈的时间。
1.2 试验结果和分析
1.2.1 纯锌镀层镀锌板的耐盐雾腐蚀性能
1.2.1.1 白锈（5%）出现周期
在试验过程中，为了保证箱内气氛的稳定，我们采取24小时开启一次，记录样板变化。
（1）第一个24小时内，未钝化产品全部出现大面积白锈，如图1。根据后续试验发现一般2一8小时就出现5%白锈;
（2）表面钝化产品在第二天才陆续开始出现小面积白锈，而且直到5%红锈出现，板面也只是局部锈蚀，如图2。
（3）所有试验样板中出现5%白锈周期最长的为5天，该样板属性未单面锌层厚度约为100g/m2的钝化涂油镀锌板;
（4）白锈出现的周期同是否涂油、锌层厚度等没有因果关系。
综合上述结果，白锈出现的周期主要同是否钝化有关，是判断钝化质量特别是钝化均匀性的一项重要指标，从生产设备和工艺角度看，喷淋工艺受喷嘴压力、角度及钝化液自重影响，钝化层均匀性比辊涂工艺总体要差。
1.2.1.2 红锈（5%）出现周期
下图横坐标为5%红锈出现的时间，图中纵主坐标为单面锌层重量，次纵坐标为钝化和涂油量，钝化以0表示未钝化，1表示钝化;涂油0表示未涂油，0.5表示涂油量为0.5g/m2。根据盐雾试验的结果，整理成相应的盐雾试验结果分析图3。
根据上表，可以分析得出：
（1） 钝化同红锈周期有较强的相关性
原因主要同腐蚀进度有关，当板面出现白锈时，腐蚀反应开始消耗镀锌层，由于钝化层的保护，锌层在钝化薄弱部分才产生白锈，由于不像未钝化镀锌板产生全板面的腐蚀消耗，所以钝化处理的镀锌层对基板的阴极保护周期会更长。盐雾试验红锈出现时的形貌也证明了这一点，见图4、5。
（2）涂油对于耐盐雾试验结果基本没有影响
涂油是一种物理阻隔，可以一定程度阻断空气和水对锌层的腐蚀，但盐雾试验过程的大量盐水雾很容易就冲掉表面的涂油层，使之不能起到保护作用。
（3）镀锌板单面锌层重量>70g/m2，无论是否钝化、涂油，盐雾试验红锈（5%）出现时间均4天（96小时，满足用户要求）;
1.2.2 锌铝合金镀锌板的耐盐雾腐蚀性能
锌铝合金镀层产品是锌层中含有约5%铝的产品，耐大气腐蚀能力比纯锌镀层强，如相关文献所述，锌铝合金镀锌板在冷凝过程中，形成直径为￠3一8mm（此尺寸取决于冷却速度，速度越快尺寸越小）。高度相差2一4μm的坑凹，宏观看类似浅色龟甲纹。这些特点对此产品的涂装质量有影响，但对该产品盐雾试验结果的影响并没有文献介绍。
1.2.2.1 白锈（5%）出现周期
白锈出现周期同纯锌镀层类似，未钝化产品第一个24小时就已经散布锈斑，钝化产品2一3天后出现小面积白锈，但随后的观察显示，锈斑的扩展速度比纯锌镀层产品慢，可能与锌铝合金镀层是细晶结构，而且表面富铝层厚于纯锌镀层热镀锌钢板有关。
1.2.2.2 红锈（5%）出现周期
锌铝合金镀层产品的红锈出现周期明显好于纯锌镀层产品，单面锌层约100g/m2时的平均盐雾试验红锈出现周期约17天，具体见图6。
2.结论
根据前期产品锈蚀的分析和生产稳定后产品的中性盐雾试验结果及分析，我们可以得到以下结论。
（1）常规镀锌产品应进行表面处理，否则会很快锈蚀，影响使用;防止锌层锈蚀的最经济有效的措施是进行钝化处理;
（2）锌铝合金热镀锌产品耐盐雾腐蚀能力明显好于纯锌镀层产品，从环保和资源有效利用角度，锌铝合金镀层产品值得推广;
（3）提高镀锌层耐盐雾试验能力，主要依靠均匀的钝化层，只有相对均匀，才会减少局部弱点，提高整个板面的耐盐雾腐蚀能力。当然镀层厚度和均匀性对之也有一定影响。从硬件设备保障看，辊涂比喷淋、全浸式等工艺更能保证钝化层的均匀性。
参考文献：
[1] 汤精明，姜忠宇. 表面完整性对40Cr钢耐腐蚀性的影响[J]. 热加工工艺. 2010（02）.
关键词：汽车 镀锌板 磷化膜 发花
中图分类号：TG174.4 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）009-075-02
1 前言
磷化是指将钢铁、铝、锌及镀锌钢板等在某些以酸式磷酸盐为主，同时含有多种复合添加剂的溶液中经过化学处理，在固体材料或零件的表面上生成一定厚度以磷酸盐为主要成分，难溶于水的覆盖层的化学处理工艺过程。镀锌板材具有很好的耐蚀性能，但镀锌板不宜直接进行涂装，需进行适当的前处理。因为锌比较活泼，如果磷化过程处理不当就会造成镀锌层的过度腐蚀，导致磷化膜性能变差、磷化膜表面泛黄、发花等现象。本文结合我公司现有的生产及工艺条件从以下几个方面分析了引起磷化膜发花的原因。
2 脱脂槽杂质离子污染
（1）由于热水洗换槽周期为一周，而预脱脂槽换槽周期为两周到一周生产到后两天时槽液含油量增加杂质离子也较多。
（2）由于锌为两性金属，酸和碱都会对其造成腐蚀，镀锌板在碱性脱脂剂中会发生反应，而被腐蚀掉的锌离子会在脱脂槽中不断累积。由于锌离子对镀锌板腐蚀有无影响的机理目前还未有完善的研究说明，所以未进行更进一步的探究。现场试验采用槽液薄膜吸附法和用新鲜自来水冲洗脱脂各槽出槽车身的方法效果均不明显。
3 正常镀锌板材与异常镀锌板材的理化试验分析
经过试验正常镀锌板材的镀锌层厚度比异常镀锌板镀锌层厚约大约1-2 m而且正常镀锌板的锌含量比异常镀锌板要高即单位面积含锌多，说明镀锌层厚。
4 脱脂剂中缓蚀剂的影响
（1）在实验室条件下模拟出生产现场磷化膜不上膜及大面积发花的现象，通过在脱脂剂中额外补加0.5%的缓蚀剂，能够解决该问题。
（2）在实验室条件下模拟出生产现场磷化膜不上膜及大面积发花的现象，通过在脱脂剂中补加3ml的促进剂，能够解决该问题。
（3）现场在镀锌板磷化膜发花时补加促进剂也有一定的效果。
（4）以上试验说明镀锌板在碱性脱脂液中会被腐蚀，促进剂等氧化剂或缓蚀剂能起到一定的缓解腐蚀的作用。
5 脱脂液游离碱度的影响
（1）温度、浓度、反应时间是影响化学反应速率的几个重要因素。由于生产线链速固定，我们主要考虑通过降低游离碱度来缓解镀锌板的腐蚀。在保证脱脂效果的前提下尽可能降低游离碱度，在保证原工艺温度不变的前提下，我们只减少以无机盐为主要原料的脱脂剂，而以活性剂为主要原料的脱脂剂用量保持不变，在这种条件下配制不同浓度的脱脂液来进行脱脂除油试验。
（2）前处理脱脂一槽的清槽周期为一周一次，当前几个工作日蚀槽液较干净，当生产几个工作日后槽液含油量增加，除油能力下降。在第一周我们将热水洗槽游离碱度由原工艺值（15-18）pt降至（14-15）pt，发花现象轻微减少但生产至第三个工作日时仍出现发花现象；第二周将游离碱度降至（8-11）pt，生产至第四个工作日时仍出现发花现象；第三周将游离碱度降至（5-6）pt生产至第四个工作日时仍出现发花现象。
（3）在脱脂温度为（52-55）℃时，我们不减少甚至适量增加以活性剂为主要原料的脱脂剂用量的前提下，游离碱度为5.4 pt，时能够保证全部除油干净，而且低碱度处理的镀锌板对磷化膜发花问题的确有改善，但是这又引发了磷化后镀锌板出现白锈及黑点的问题。
6 脱脂液温度的影响
（1）通过电化学腐蚀试验验证了温度对镀锌板的腐蚀相对于碱度的影响更大，通过不同碱度和不同温度交叉条件下的脱脂除油试验得出镀锌板在温度为（50-51）℃时会出现腐蚀曲线斜率急剧增加的情况。
（2）将槽液温度由工艺值（52-55）℃降至（50-52）℃，游离碱度为（10-12）pt，发花现象轻微减少但效果不明显再次将温度降至（48-50）℃，由于温控仪控制精度无法保证将温度范围调整为（47-50）℃，游离碱度为（15-17）pt，此时一周当中当生产至第五个工作日时才出现磷化膜发花现象。
（3）为了保证镀锌板的处理质量脱脂温度的上限应在50℃以下，由于对温度的监测存在误差，再结合脱脂除油的情况，我们将脱脂的最佳温度设定为（43-48）℃，游离碱度设定为（13-19 ）pt，为避免出现白绣及黑点问题，我们将热水洗及预脱脂游离碱度控制为（15-18）pt，脱脂控制在（13-15）pt。
7 磷化方面的调整
（1）取现场槽液，向磷化液中补加磷化液添加剂，无明显效果。
（2）取现场槽液，向磷化液中补加含氟离子磷化液添加剂，效果较好。
（3）取现场槽液，提高磷化液温度，无明显效果。
（4）取现场槽液，提高磷化液促进剂浓度，效果略好。
（5）取现场槽液，向磷化液中补加硝酸根离子，无明显效果，过量是甚至效果更差。
（6）现场槽液中金属阳离子较为平衡单纯补加锌、锰、镍都无明显效果，补加硝酸根离子效果也不明显；小幅度的调高温度或促进剂浓度对于磷化上膜有好处，但对于发花的改善并不明显，反而会使磷化渣增多，所以暂时不考虑、而补充氟离子反而有改善，说明氟离子对镀锌板的过腐蚀可能有一定的修复作用，当然其主要还是处理槽液中的非成膜锌、铝等无效或有害离子。随着镀锌板用量越来越大，消耗的氟离子液越来越多。因此我们每天向磷化槽加入约25Kg磷化添加剂，发花现象有明显减少。将添加剂加入量提高至每天50Kg左右时，磷化膜更加完好。
8 表调液方面的试验
（1）新配制的表调液及使用几天后的表调液在试验室中都无法重现现场磷化膜发花大面积不上膜的现象，当然表调液污染越小表调活性越好，磷化膜越均匀致密。
（2）现场试验：不管是缩短表调槽换槽周期，还是把被杂质离子污染严重的表调液稀释或是加入促进剂或中和剂（污染不是太严重时有效），对解决发花问题都不明显，但对于冷轧板与镀锌板搭接位置冷轧板发黄的状况，可以很好的改善和解决。
9 其它试验
（1）车身在热水洗槽出槽后，用新鲜自来水冲洗，无明显效果，说明此问题不是由于车身出槽后未及时转入下序脱脂剂干燥腐蚀造成。
（2）车身在热水洗槽、预脱脂槽及脱脂槽出槽后都用新鲜自来水冲洗，无明显效果，说明此现象不是由于车身附带杂质离子污染脱脂槽液造成。
（3）在验室模拟出脱脂每道工序后，晾干后再水洗、表调、磷化，无明显效果；按工艺顺序制板，无明显效果。
（4）在试验室内适当延长脱脂时间，按工艺顺序制板，无明显效果。
（5）在试验室内适当提高脱脂温度，按工艺顺序制板，无明显效果。
（6）在试验室内提高脱脂温度按工艺顺序制板，有发花现象，当热水洗、预脱脂及脱脂温度分别为60℃、65℃、70℃时发花现象更为严重。
（7）在试验室进行试验时我们只能尽量模拟现场，但两者间难免存在差异，有些现象难以模拟出来，但总体来说温度是镀锌板在脱脂液中被过腐蚀的最重要的影响因素。
10 结束语
综上所述镀锌板磷化后发花问题，主要还是锌在脱脂液中的过腐蚀反应，从试验数据得出其中温度因素起主导作用（理论上：温度每升高10℃，化学反应速率调高原来的2-4倍）所以我们在保证脱脂槽液除油效果的前提下，降低脱脂温度。
磷化方面由于镀锌板的使用量在不断增加处理掉的不上膜的锌离子和不利于磷化沉积上膜反应的铝离子的积累，就需要加大氟离子的用量来起到络合沉降作用，所以目前应加大含氟离子添加剂的用量。
各槽工艺参数设定如下：
（1）热水洗、预脱脂游离碱度设定为（14-16） pt，脱脂游离碱度设定为（13-15）t pt。
（2）温度为（45-48）℃（热水洗/预脱脂/脱脂）。
（3）表调工序对镀锌板磷化膜发花问题影响不明显不做调整。
（4）磷化槽现有加料比例不变，保持槽液各离子平衡。
【关键词】热镀锌 质量 缺陷 光整
唐钢股份有限公司冷轧厂3#热镀锌线年生产能力为45万吨左右，原料为冷轧基板，能够生产纯锌和铝锌硅产品的连续镀锌机组，产品供应于建筑镀层和家用电器的热镀锌板，主体设备是进口于达涅利公司，是国内较为先进的镀锌生产线。在3#热镀锌的生产中，常见锌粒缺陷、光整缺陷、钝化斑、镀层横纹等，下面笔者对这四种质量缺陷进行介绍并给出解决办法。
1 锌粒缺陷及改进措施
锌粒缺陷的产生是由于锌液表面、悬浮和底部的锌液中混合锌渣等金属化合物颗粒粘在钢板表面引起的，极大影响了热镀锌产品的外观质量。由于气刀气流使得锌液形成两个涡流，卷吸周围的空气和尘土，造成锌液氧化。
通常机组设定的速度越高，热镀锌的镀层越薄，锌渣等金属化合物越多。底渣的形成主要是由于铁在锌液中达到过饱和浓度，沉入锅底形成铁锌合金，锌液流动搅拌底部锌渣直接粘到板带表面形成锌粒缺陷。
锌粒缺陷附在板带上形成的不规则或米粒形状的分布颗粒，见图1和图2。
锌粒不但降低了产品外观的美感，损坏了产品的光学外表，而且极易导致镀层的腐蚀现象。通过分析大量的生产实践活动，锌粒造成缺陷的主要原因在于锌液中铝含量低，铁含量高，造成了锌液中的面渣和游离渣较多。
解决办法：保持锌液的清洁、锌液温度控制要合理（450℃ ― 470℃）以及板带放入锌锅的温度控制（450℃ ―600℃）。严格控制锌锅的铝含量（0.15%～0.18%）。适当减少锌液中铝含量，避免锌液中锌渣的生成，减少轧辊表面锌渣的粘结，从而减少镀层的锌粒缺陷。加强清洁操作，改善锌锅板带表面的清洁程度，减少铁粉带入量，也是主要降低锌渣的方法之一。此外，在生产过程中应该注意锌锅中的浮渣，避免浮渣粘附于板带表面。根据板带的质量情况适度清洁底渣，以便提高锌液的清洁度。
2 光整缺陷
在生产光整锌花产品的过程中，常见的质量缺陷主要包括光整亮边、光整亮斑、光整褶皱等。光整印主要是由于锌皮或锌粒粘到光整机的工作辊上或者工作辊本身局部粗糙而在板带相应的位置造成周期印迹，参见图3和图4。
由于光整机采用了毛面轧辊，轧制的时候轧辊与板带表面镀锌层会产生“研磨”。通过机器运行，研磨颗粒会越来越多。尽管光整机在运行过程中不断喷软化水，将工作面的研磨颗粒冲洗掉，但水和磨料颗粒的混合物堆积在轧机辊缝的入口中，当混合物进入轧辊间隙并积累到一定程度后，经过轧制力亚合作用，在工作辊辊面粘附了研磨颗粒，光整后的板带表面就形成光整亮斑4送猓庹С殴跽掣降男苛；蚱渌又室材鼙桓粗频焦ぷ鞴酢A涟呷毕荻愿职逯柿坑薪洗蟮母好嬗跋臁J紫龋涟呷毕莩鱿值奈恢煤褪奔涿还媛伞F浯危涟呷毕菔怯捎诠ぷ鞴醣砻嬲掣降阕次铮行┑阕次锟梢杂酶哐骨钩宓簦褂幸徊糠质遣荒艹サ摹？解决办法：当发现光整亮斑时，应该及时更换工作辊，防止损伤支撑辊表面，产生更大的质量问题。对于光整亮边的缺陷，可以通过增加轧制力，增加负弯曲力减少光整亮边的缺陷。出现光整皱纹必须在短时间内协调板带两边的轧制力，利用抗皱辊高度来消除缺陷。这样的缺陷如果太严重，将会损害工作辊，甚至会导致故障事故。
3 钝化斑
铬酸盐钝化的缺陷一般是指板带表面产生棕黄色的锈迹，为长形、条状或不规则的斑点。参见图5。
形成原因：钝化涂敷辊变形，辊表面损伤或挤压力不够，造成铬酸盐溶液不能充分挤干；或生产带钢规格从窄到宽的时候，涂敷辊边缘磨损引起的钝化。
解决办法：在一个周期内安排生产带钢计划应由宽到窄进行生产，如果从窄到宽过渡时应提前换辊，如果橡胶辊面损坏应更换新的辊，防止钝化斑点缺陷的形成。
4 镀层横纹
镀层纹缺常表现为沿带钢宽度方向呈现增厚的不规则条状，如图6所示。这通常是由于锌液中铝含量高（超过0.25%），或钢带进入锅中的温度过低而造成的缺陷。
初步认为横纹的出现是由于锌液中的铝含量高造成的，锌液黏度增加，流动性变差，带钢进入锅中的温度低，锌液的流动性也会变差。此外，镀锌冷轧带钢的表面粗糙度的要求是0.8μm-0.9μm，降低粗糙度，镀层附着力差；而且气刀的参数与带钢的速度匹配不是很合理。
解决办法：严格控制气刀的参数，调整气刀参数时依照带钢运转的速度，尽量降低气刀的高度，使用小风量大距离的模式进行控制，以防止气刀的抖动，也为了防止风量过度引起的钢带抖动，造成生镀层的横纹缺陷。
结语
以上是唐钢股份有限公司冷轧厂连续热镀锌机组在生产中遇到的主要的表面质量缺陷，以及应用于生产实践中减少和消除缺陷的一些方法。近两年，唐钢冷轧厂带钢连续热镀锌技术取得了长足的进步，特别是锌锅技术、退火炉技术、平整技术进步非常快，但还有待深入研究，包括表面涂层的质量、锌渣控制和节能降耗，逐步提高唐钢镀锌产品的市场竞争力。
参考文献
[1]罗文，乐可襄，方文艳.连铸工艺对冷轧镀锌板表面缺陷的影响[J].安徽工业大学学报（自然科学版），2009（01）.
[2]刘兴全，刘雅政，洪继要.卷取温度和冷轧压下率对CSP流程深冲板组织性能的影响[J].钢铁研究学报，2009（02）.
[3]伍康勉，朱远志，周春泉，成小军，肖爱达，胡大.冷轧板夹杂与氧化铁皮压入的原因与形貌辨析[J].钢铁，2009（02）.
关键词：光整机 热镀锌 设备 结构特点
0、引言
由于热镀锌带钢使用范围在不断扩大，镀锌后的带钢表面涂漆和涂塑料的工艺得到广阔的应用，尤其是家电和汽车工业突飞猛进的发展，对高质量镀锌板的要求量大幅度增加，甚至到了供不应求的地步，因此新投入镀锌生产线都增加了光整机。热镀锌机组通过光整机后对涂漆和涂塑料等后续工序带来的好处如下：
（1）提高了带材的平面度和平坦度，同时也可以把表面的锌粒压平，使带钢表面光滑，这对于以后的深冲加工和其他使用精度较高的场合都特别有利。
（2）使用的光整辊，经过电火花或激光毛化处理，因而经过光整机的镀锌表面具有一定的粗糙度。它能提高涂层粘附力，还能储存一定量的油脂，在深冲加工时，对冲模的有益。
（3）对于以后作涂漆处理的镀锌板，尽管把表面控制成小锌花，但小锌花仍然能够透过漆层而显露出来，所以对于某些要求更高的镀锌板，小锌花表面经光整处理。这样，可使镀锌板获得更加均匀一致的银白色的外观。
（4）通过光整，可使屈服平台消失或不太明显，能够防止在以后作拉伸或深冲加工时出现滑移现象。
1、四辊光整机的设备组成
图1是某型四辊式光整机的结构布局示意图，包括入口 （ 辊装置、入口测张装置、入口防皱辊装置、喷淋装置、光整机、高压清辊装置、出口防皱辊装置、出口测张装置、挤干装置、热风吹扫装置、出口S辊装置等。光整机主要由光整机本体、主传动装置、换辊装置等组成 。光整机本体由机架、上下工作辊、上下支撑辊、压头装置、弯辊油缸、平衡油缸、压上油缸等组成。
2、 四辊光整机的结构特点
2.1测张装置
张力是光整机的最基本的工艺参数，影响到光整机的正常运行，也影响到光整后的产品质量。为了使光整机在生产线出现张力波动、速度波动的情况下也能正常运行，希望张力尽可能大一些，而轧制力小一些。光整机理想的张力值为单位张力达80-100N/mm2左右，其中出口侧的后张力比入口侧的前张力高约10%-20%。
要使光整机稳定工作，首要条件是要保证光整机入口和出口的张力稳定。这是靠张力控制系统来实现的。在光整机的入口及出口各设有一套测张装置。测张装置由两个固定辊及一个中间辊组成三辊式结构。称重传感器安装在中间辊两端轴承座的下方。随时测量光整机入出口的张力，并将测量值反馈给相应侧的张力调节器，经过与预先设定的张力比较运算后将信号送到速度调节器。通过调节光整机工作辊的速度来保证出口侧张力的稳定；通过调节入口侧张力辊的转速来保证入口侧张力的稳定。
2.2喷淋装置
喷淋装置由喷嘴、水泵、管路等组成。其作用是在工作辊的入口侧喷射脱盐水或特制的光整液来清洗轧辊和带钢表面，以减少轧辊平整后的辊印和其他表面缺陷，生产出高质量的镀锌板，并且延长工作辊的生产时间，减缓磨辊次数。
2.3防皱装置
光整时镀锌板是在高压下通过两个工作辊，因而要求镀锌板在大张力作用下绷得很紧，使镀锌板均匀地通过工作辊，均匀伸长。但生产线速度波动和板形等原因，时常会造成镀锌板抖动、起皱，甚至入口张力瞬时消失的现象，光整后的镀锌板表面会出现金属滑移线，严重时镀锌板以折叠状态进入工作辊，在高压下轧破，在大张力下拉断，造成断带事故。
为了克服这些现象，光整机的入口和出口均设有防皱装置，其主要目的就是通过液压缸的作用，用升降辊将光整机入口和出口的镀锌板绷紧。当出现抖动、起皱或失张时，液压缸驱动升降辊上升，又使镀锌板恢复绷紧状态；反之如果瞬时张力增加，则大的张力使升降辊下降，使张力减小，防止断带。
该型光整机的入口及出口各设有一套防皱辊，由液压操作其升降。当光整机不运行时，带材在前后防皱辊之间形成“一”字形，带材不接触光整机的上下辊系，当光整机运行时，弯辊缸伸出，使上工作辊向上运行，与上支撑辊接触，然后抬起防皱辊，（入口、出口防皱辊同步动作），带材在防皱辊和光整机的工作辊之间形成“一”字形，通过带钢带动上工作辊和上支撑辊转动。
2.4换辊装置
由于光整机不投入时，带钢不接触上下工作辊辊面，可以进行不停机换辊，不影响生产线正常生产。采用工作辊快速换辊装置布置在传动侧，装置上的上下导轨分别与光整机机架内的工作辊移动导轨相对应。换辊操作前，先将新的光整辊放在换辊装置合适的位置上，并与机架内旧的光整辊用连接板相连，换辊时用装在传动侧的光整辊推出油缸将新的光整辊沿导轨推入机架内，同时旧的光整辊从机架内推出机外，到操作侧的换辊小车上。支撑辊换辊采用油缸直接推出的方式。在支撑辊换辊时，操作侧工作辊快速换辊小车可整体吊离，以腾出换辊空间。
2.5光整辊高压清辊装置
在光整机出口设有高压水光整辊清辊装置，用于将上下工作辊辊面上粘附的锌粒清理干净。以延长光整辊的使用寿命。
3、结束语
本文所介绍的四辊光整机运行情况都十分良好，镀锌板表面质量很高。尤其对带钢的材料为普通碳素钢、带钢的厚度为0.2-1.2mm、宽度为600-1250mm、光整速度为120m/min的生产线十分适合，光整速度最大能达到140m/min。该型四辊光整机由于独特的结构特点和简单可靠的防皱装置，很好地解决了断带、带材表面划伤以及带材起皱等问题。该型四辊光整机的开发，为我国众多的热镀锌板生产线提供了经济实用、性能可靠的表面光整设备。
参考文献：
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[2] 郑玉福，罗威，夏汝滨. 济钢冷轧板厂热镀锌生产线光整机优化改造[J]. 科技信息. 2010（10）
目前国外带钢连续热镀生产线有600余条，生产能力超过1.2亿吨，近年来其开工率只有60%。国内宽带钢连续热镀生产线已经发到450条，年生产能力可达到7500多万吨，已经完全由卖方市场转化为买方市场。总体来看其生产技术状况可分为三个层次：初级层次为建材板机组；中级层次为家电板机组；高级层次为轿车板机组。其发展趋势为：
1.向大型化发展
吹气法带钢连续热镀机组的特点是，速度越高表面质量越好；速度越高生产成本越低。所以目前国际上速度180米/分到200米/分，年产量30-80万吨大型机组逐步淘汰了速度50米/分到120米/分，年产量10-15万吨的小型作业线。
1.1.向专业化发展
早期运行的作业线多为厚度跨度大、宽度跨度大、一机多品种的机组，这种类型的机组不利于提高质量降低成本，不是经济型机组，没有市场竞争力。目前一家公司总是建设多条机组进行宽度分工、厚度分工、品种分工，对热镀产品的广泛应用起到促进作用。
1.2.向节能降耗发展
随着市场竞争的加剧，生产成本已成为技术发展关注的焦点。而热镀成本中能耗占20%，锌耗占70%，所以当前在退火炉热能综合利用降低能耗、强化脱脂除铁降低锌耗上都有新的发展。
1.3.向环保清洁生产发展
随着经济发展和人们生活水平的提高，对环境保护提出更高的要求，热镀锌线中碱雾回收、退火炉废气回收、无铅镀锌、无铬钝化、低噪音气刀等技术已经得到推广应用。
1.4.向铝锌硅合金（GL）镀层发展
铝锌硅合金（GL）镀层抗蚀性强，生产成本低，加工性能好，可取代大部分热镀锌板使用领域，所以随着地球上锌资源的枯竭有取代热镀锌板的发展趋势。
2.国内外技术发展比较
国内带钢连续热镀技术比欧美发达国家晚起步半个世纪，但近10年来国内带钢连续热镀锌发展迅速，大大缩短了和欧美发达国家的差距。当前国内技术在建材板机组和家电板机组两个中低档层次上已经基本达到国外先进水平。主要差距在高档次轿车板机组上。热镀锌轿车板主要表现在钢基内在美和镀层外在美两个方面。钢基内在美是由超低碳钢（IF）、双向钢（DP）、烘烤硬化钢（BH）、吹普钢（TRIP）、高强IF钢（YD）等品种的超深冲钢、高强钢作保证。这些钢种的加工性能指标全部要由退火炉的加热技术、冷却技术、炉辘辘形控制技术、张力稳定控制技术、炉内纠偏控制技术、炉温和板温控制技术、炉尾阻隔锌蒸汽控制技术等来完成，目前国内对这些技术的应用有的还没有涉及，有的还应用不够成熟。镀层外在美，主要表现在镀层均匀同时外表无色差无缺陷，要达到这些目标国外应用的主要技术是：
2.1.脱脂液体外循环除污技术
采用磁性过滤器、悬浮物过滤器，通过体外循环把脱脂液中铁粒、悬浮物清除，保证带钢进入退火炉之前的板面清洁度。
2.2.立式炉带钢预热技术
在立式炉入口增设预热段，采用辐射管650℃废气，通过热交换器加热炉中保护气体，再把热保护气体喷吹到带钢上，可把带钢预加热到200-300℃，此技术不仅可节能降耗，同时因带钢达到缓慢加热可改善板形。
2.3.退火炉参数计算机程序控制技术
对需要退火的每个品种建立预设定数学模型、辐射加热数学模型、热平衡数学模型、品种过渡数学模型等带有自学习功能的程序控制专用软件，实现退火炉加热工艺计算机程序控制。
2.4.炉鼻子加湿技术
控制通入炉鼻子处保护气体露点温度为-15℃，使炉鼻子中锌液面产生微氧化膜，对锌蒸汽上升进入炉体可起到封闭作用。
2.5.锌液净化技术
研究锌锅中锌液流动方向，采用提高铝含量除铁，采用高频交变磁场除铁，以此来提高锌锅中锌液纯净度，保证镀层表面无锌铁合金污染。
2.6.带钢出锌锅稳定运行技术
使带钢稳居气刀中间不抖动，保证锌层厚度控制精度。
2.7.高速气刀应用技术
采用多腔、多点进气的高速气刀，保证带钢横向、纵向锌层的均匀性。
2.8.计算机闭环锌层控制技术
利用计算机闭环锌层控制系统把锌层测厚仪和气刀联合成一个锌层控制技术整体，保证锌层厚度和均匀性达到目标值，使其偏离值小于2%。
2.9.锌层合金化技术
采用高频感应加热技术把出锌锅后带钢由450℃加热到550℃，并保温12秒，使纯锌层完全转化为δ1-相铁-锌合金，可使镀层的抗蚀性、涂着性、耐热性、焊接性大大提高，已广泛应用于轿车面板领域。
2.10.大光整力光整机的应用技术
大轧制力光整机是消除滑移线、消除板面色差保证钢板表面粗糙度及深冲性能的关键设备。国外光整力可以做到1000吨并有延伸率和恒轧制力两种控制模式，而国内目前只做到400吨，只能配给恒轧制力控制模式。
2.11.耐指纹先进技术的应用
国外采用近红外线加热、高频感应加热和热风复合式烘烤固化手段，使表面无色差无皱纹。国内采用远红外线加热、电阻加热、煤气加热烘烤固化，使板面易产生色差、起皱纹。
3.国内镀锌板发展方向
谈到热镀锌板的质量就离不开产品标准。目前，国内各家热镀锌板厂所生产的各种牌号的产品首先必须向国家标准靠拢，所生产的各种牌号要符合国家标准的要求，然后按质论价参与市场平等竞争。据调查，现在各生产厂家标准意识淡薄，只顾降低本企业成本，常常使用偷工减料的办法损害广大热镀锌板用户的利益。在热镀锌板生产过程中，锌锭消耗占全部生产成本的60%，而在热镀锌板使用时，锌层厚度又决定了其使用寿命，所以热镀锌板的锌层厚度指标将是生产厂家和使用客户共同关注的焦点。
关键词：开放式石材幕墙;保温;防水;节能
Application and analysis of open stone curtain wall Energy-saving technology
Jin Wei-guo
（Jiangsu crystal-day Construction Engineering Co.， Changzhou， Jiangsu 213000）
Abstract： The case for open stone walls insulation， waterproofing and moisture-proof measures applied to analyze two air formed by its isolation layer， a thermal insulation （rock wool） layer， a waterproof layer construction of energy-saving technologies and the role of each other， provide a useful reference for the energy-saving technology system of open stone walls.
Keywords： open stone walls; insulation; waterproof; saving
近十年来，石材幕墙出现了石板缝不注密封胶的开放式体系，石板间保留8～15mm的缝隙，如2004年常州市行政中心E、F楼;2013年南京江苏饭店的外幕墙，均采用了开放式石材幕墙。该幕墙的产生或许是从安全上考虑，当幕墙相对于建筑主体发生位移时，为防止幕墙石材相互挤压产生破损带来安全隐患;或许是从装饰效果上考虑，石板缝不注胶避免密封胶的硅油渗入石材微孔对其造成污染，保持石板缝的自然清洁、大方时尚。
目前，通常采用的是石板缝注胶的全封闭式幕墙，幕墙面层与建筑外墙外侧之间的空气层是封闭的，内在的空气受室内外气温差的影响产生凝结水，聚集在钢构件中难以排出，久而久之会使钢构件锈蚀，二三十年下来，严重的会影响幕墙的使用寿命。开放式石材幕墙，幕墙面层与建筑外墙外侧之间的空气层是敞开或半敞开的空气层，一般情况下空气层的空气处在静态，但在外界气候的作用下，空气层的空气是紊流状态，凝结水汽的排出相对容易，但存在雨水浸入及幕墙的气密性、保温材料的防潮、防水等问题。
我们知道，幕墙节能的工程技术是综合性的、多方面的，从设计上要考虑保温隔热的原理：从施工技术要点上涉及到气密性、保温材料、防水防潮、遮阳设施、断桥隔热、隔汽层等等。其中一、幕墙的气密性能等级要符合GB/T21086―2007《建筑幕墙》的相关规定、满足设计要求。施工技术上其密封材料要硬度适中、弹性好、耐老化、断面尺寸与实际相符（防止过大或过小与型材不配套）、必要时要与厂家配合，设计生产专用的密封条。二、幕墙保温材料的厚度和密度应不小于设计值，安装要牢固、密实、平整、不脱落。三、对保温材料的防水防潮技术措施要持久有效，否则保温材料浸水受潮直接影响节能效果。《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）―2007）以强制性条文规定：“单位工程竣工验收应在建筑节能分部工程验收合格后进行”。节能效果达不到设计要求的传热系数指标限值则不能通过验收，可见幕墙节能工程的重要性。
幕墙是由金属支承结构体系与面板组成，近几年来建筑倡导节能，在幕墙面层与建筑外墙外侧之间必须要安装保温材料（多为岩棉），对于保温材料的防水防潮措施，非开放式和开放式幕墙的共同点是密封性问题。
非开放式石材幕墙石板缝注密封胶，一般保温材料与石板结合在一起，或与建筑外墙外侧结合在一起，幕墙面层与建筑外墙外侧有约50mm的空气层，供凝结水从层间向下排出，这种凝结水是因空气层中的空气受室内外气温差造成的，主要受冬、夏季节或昼、夜间的外界气温的变化产生，不受雨水天气的影响，因此，仅仅凝结水是有限的。
开放式石材幕墙面层与建筑外墙外侧之间的空气层是敞开或半敞开的，无论保温材料是与幕墙面板结合还是与建筑外墙外侧结合，直接受到外界气温的变化产生凝结水，特别当雨天雨水经敞开的石板缝流入，虽大部分雨水会从面板背后向下排出，但剩余的雨水渗入石材背面和金属表面有待雨后蒸发排出。似乎敞开式的空气层有利于凝结水的排出，其实不然，一般情况下空气层的空气处在静压状态，空气层幕墙外侧空气受自然气候（风）的影响，处在静压和动压状态，两者之和称为全压，它大于空气层的静压，因此空气层内的潮气排出是个缓慢的过程，过程中不但保温材料会受潮，幕墙的支承体系金属构件在防腐的薄弱部位也会被腐蚀，影响幕墙的安全使用寿命，特别在雨水偏多的地区。可见开放式石材幕墙，在设计时不仅要考虑到节能问题，还要考虑到防水技术问题。
开放式石材幕墙的节能技术目前尚无明确的具体的规范可寻，设计和施工技术尚须探索。2004年的常州市行政中心开放式石材幕墙，当时未考虑节能要求即未 图1安装保温材料，仅考虑在石材幕墙与建筑主体及与玻璃幕墙连接的部位，采用1.5mm厚的镀锌板作为防水档板（见示意图1）。
2013年南京江苏饭店开放式石材幕墙近20000m2，设计有节能要求，本人作为该工程的项目经理，参入施工全过程，从该幕墙的保温层及防水防潮措施中，联想到它对节能的作用有如下认识：
（图2）
（1）该幕墙节能的技术构造：
幕墙面层石板缝8mm，石板背面采用1.5mm镀锌板作为防水层，镀锌板与石板面层间距32mm（由石材挂件隔离）。镀锌板与建筑主体外墙外侧间距约100mm，其中安装保温材料（岩棉厚50mm）与外墙外侧结合。镀锌板对岩棉起防水防潮作用（见示意图2）。镀锌板横向上口用不锈钢镙钉与幕墙钢架副龙骨5#角钢连接，横向下口及竖向边缘相互搭接后用铆钉连接，接缝处注密封（见示意图3）。
（图3）
（2）该构造对节能的作用分析：
由图2可见，石材面层与镀锌板之间形成宽32mm的半开放式空气层，该层的空气从上到下与外界空气相通（不产生“烟囱效应”），处在静态或紊流状态。当雨天雨水流入该层后大部分会沿石材背面向下排出，其余水份雨后蒸发从石缝排出。因有镀锌板的隔离，雨水不会对保温材料（岩棉）产生影响。该空气层既起防水防潮作用;又起第一道隔离室外空气气温的作用。镀锌板与主体外墙保温层之间间距约50mm（在造型柱部位约有300mm）形成第二道空气隔离层，室外气温变化对第二道空气层的影响仅通过镀锌板的热传导，层间因室内外气温温差小，对保护室内气温能耗有利，层间既使产生凝结水也是很有限的。
（3）该节能构造的关键：
既起防水又起隔热作用的关键是防水镀锌板的安装技术，在案例的设计中石材背衬镀锌板与钢骨架连接要透过石材挂件，大量的钻孔及镀锌板四边搭接的接缝、铆钉孔等部位，水是无孔不入，“堵漏防渗”对于施工打胶是个耐心细致的工序，要投入大量的人力时耗，施工和质量检查也容易出现疏漏，难保该系统完整的气密性。如果将镀锌板的搭接方式图3所示，改为像矩形镀锌板风管翻边咬口的连接方式（见示意图4），可大量减少铆钉的连接和条缝的注胶工作量，也可减少密封胶用量。但增设镀锌板防水层势必增加工程造价应引起注意，要做好一次性投资与长久节能降耗的经济对比，以便采取最佳方案。
（图4）
（4）该节能构造的可取性：
从图2整个节能构造来看，它由两道空气隔离层、一道保温（岩棉）层、一道防水层组成。与有保温要求的玻璃幕墙相比，它的第一道半开放式隔气层相当于玻璃幕墙的中空玻璃，起到一定的隔热作用，又有利于层间凝结水的蒸发排出，同时大大降低外界气温对第二道隔气层空气的影响，使室内外气温差小并处于稳定状态，对保护室内气温损耗有利。因此，该节能构造从原理上对建筑保温节能具有积极的作用，如果能完善防水镀锌板的安装方式并且经济上可行，对类似的开放式幕墙节能有参考和借鉴作用。
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【作者简介】金卫国，工程师、一级建造师。
关键词：风管材料；性能；对比分析
中图分类号：TB657.2 文献标识码：A 文章编号：
引 言
随着新产品和新技术在激烈的竞争中不断涌现，同时随着中央空调系统的迅速发展，克服现有设备及材料的缺点或不足，不断的完善和提高其性能也就越来越重要，其中对空调系统通风空调管道材料的选择及开发应用就说明了这点。在昆明地区，常用的民用空调风管材料也从单一的镀锌钢板保温风管发展到了现在的玻璃钢复合风管、酚醛复合板风管、玻纤复合板风管等多种并用的局面，它们各有各的优缺点，有的重量大，有的强度低，有的经济方便，有的传统耐用，有的环保节能，但没有一种十全十美。本人想从施工工艺、性能特点、市场行情对以上材料在昆明地区进行对比分析，为合理选用产品提供一些参考。
材料基本特点
1.1玻镁复合板风管
它是近十几年较新的风管材料，采用改性氯氧镁水泥为胶结材料，以中碱或无碱玻璃纤维布为增强材料，以绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料等为芯材制作，即是符合《中华人民共和国建材工业行业标准》JC/T646－2006 的玻镁组合保温型风管，遇火不燃、耐腐蚀，比重大，硬度高但较脆，受自重影响容易变形，受原料配制影响和制约容易酥裂，保温和消声性能差，须设置消声器，制作、安装周期长、速度慢。
1.2酚醛复合板风管
酚醛复合风管是近年出现的新材料， 是由酚类和醛类在酸和碱催化剂作用下缩聚合成酚醛树脂，再采用无氟发泡方法生产出酚醛泡沫与铝箔复合制成夹芯板，其内外表面是涂层铝箔，中间层为酚醛泡沫材料。具有重量轻、整齐美观、防火防潮、保温隔热、洁净度高、安装方便等优点，缺点是强度低、消声性能较差，须设置消声器。在新建中共云南省委机关办公大楼暖通空调工程施工中，酚醛复合风管生产厂家极力推荐使用，最终还是因为强度低，在管道集中的走道无法进行成品保护而被否决。
1.3玻纤复合板风管
它是近年最新的风管材料，以厚度25 mm、容重64 kg/ m3、宽度1200mm或4000mm的离心玻纤板为基材，内复玻璃纤维布，外复防潮玻璃纤维布复合铝箔(进口板材为内涂热敏丙稀酸聚合物，外层为稀纹布/ 铝箔/ 牛皮纸) ，用专用防火粘结剂复合干燥后，再经切割、开槽、粘结加固等工艺而制成，采用特种密封胶、压敏胶带、热敏胶带连接密封，根据风管断面尺寸、风压大小再采取适当的加固措施。具有重量轻、整齐美观、消声保温、防火防潮、严密性好等优点，材质轻，搬运吊挂容易，现场修改方便、易施工，节省安装空间，使用寿命长，缺点是强度低、单价高。
1.4镀锌板保温风管
它是最早使用的风管材料之一，采用镀锌钢板加工制作，外包保温层及防护层，适用于各种空调系统，特别是手术室、制药厂等超洁净空调系统，结实耐用，强度好，成品保护相对容易，工作年限长，可回收利用，但不耐腐蚀、易生锈，无保温和消声性能，须设置消声器，制作、安装周期长、速度慢，需要大量机械设备。
材料性能对比
2.1施工工艺
玻镁复合板风管：工序繁琐， 管道笨重，不易搬运，但强度较高，制作难度较大，需要专业制作，比较脆弱，易受碰撞导致酥裂和破损。制作、安装周期长、速度慢，管道尺寸及走向变更时重复利用率低。外观不漂亮，因其较重，将增加建筑物的荷载。
酚醛复合板风管：制作工艺简单，不需机械设备，风管重量轻，安装方便快捷，节约吊顶空间。明装安装均可，由于板材强度低，所以制作、安装过程中要随时小心保护。
玻纤复合板风管：制作工艺简单，不需机械设备，管道轻巧，安装速度快，一次性完成安装程序，不需预留保温空间，节约层高，外表造型美观，适于明装，也以用多彩涂料进行装饰，从而达到与周围环境和谐统一，因其重量轻，安装周期短，符合现代建筑追求轻质材料的发展趋势，更适用于高层建筑领域，但因其为非刚性材料，要轻拿轻放，按要求加工及存放，文明操作施工，避免人为损坏。
镀锌板保温风管：工序繁琐，需要大量机械设备，管道较重，制作、安装周期长、速度慢，保温层在风管安装好后现场施工，在风管法兰处容易产生冷桥现象，风管四周应留足必要的保温层安装操作空间，否则保温层覆盖均匀度会因安装净空不足够而不易保证，浪费空间，外表不美观，加装消声器，需要更大的空间，且增加了安装难度和工作量。
2.2使用年限
根据调查统计和厂家产品样本资料，常用空调风管材料使用年限对比如下表：
2.3消声保温
玻镁复合板风管：消音保温功能一般，风管内设备及气流噪声会沿风管传播扩散，必须加消音器和静压箱。
酚醛复合板风管：消音保温功能较好，风管内设备及气流噪声会沿风管传播扩散，必须加消音器和静压箱。
玻纤复合板风管:管壁为离心玻璃纤维板,导热系数小,特别是外表复合铝箔布具有很高的热反射能力,且其强度和韧性均大大超过铝箔纸,不易破损。因其风管壁即为保温层,风管采用榫接、T 形内框架对接和铁皮插接(或外法兰连接) ,使整个风管各部位保温均匀,无冷桥现象产生,所以具有良好的保温绝热性能。玻璃纤维复合板风管涂附涂层或压合玻纤薄毡的内表面处理方式使得玻璃棉材质表面的开孔特性得以完整的保留，因此其板材制成的风管系统保证了材料吸音性能的发挥，使得整个系统在输送气流的同时还相当于整体的管式消声器。可以消除来自空调设备的一次噪声及阀体、管件等处产生的二次噪声,随着管道的延长,效果更为明显,故可省去专用消声器。
在新建中共云南省委机关办公大楼暖通空调工程施工中，有一间会议室的噪声要求特别高，原先使用镀锌板保温风管，虽然空调效果很好，但噪声总是不能满足要求。经过设计人员、甲方、监理和我们共同分析研究，最后决定把风管材料更换为玻璃纤维复合板，施工完成后一调试噪声从原来的42dB下降为38dB，甲方、监理、设计各方喜出望外，皆大欢喜。
镀锌板保温风管：消声性能较差,必须加装消声器和静压箱,需要更大的空间。保温性能根据选用材料不同会有所不同。
2.4防火性能
玻镁复合板风管：与所用保温材料的防火性能有关，基本能够保证不燃A级。
酚醛复合板风管：可达复合材料不燃A级。
玻纤复合板风管：主材玻璃棉的原材料为玻璃，是天然的不燃性材料，为不燃A级。
镀锌板保温风管：取决于所用保温材料的防火性能，可达不燃A级。
对比如下表：
2.5防潮性能
玻镁复合板风管：氯氧镁水泥因材料特性决定其容易出现吸湿现象，受原料配比的制约,其防潮能力的稳定性较差。在湿润状况下氯氧镁水泥对玻璃纤维布的碱性腐蚀性比较大，容易出现脆裂现象，使风管强度降低。
酚醛复合板风管：吸湿率小于4%。
玻纤复合板风管：在高湿度环境下，能保持湿度平衡，如在49C、相对湿度95%环境下吸湿率为3%。因无易腐材料和部件,风管外表面为防潮铝箔布,故其透湿率极低，即使管道长期处在潮湿环境中,消声和保温等各种性能也不会改变。
镀锌板保温风管：高湿度环境下易受潮、产生腐蚀生锈,强度降低。在输送含湿量大的空调用空气时更为严重,尤其风管制作时在铁皮咬口处镀锌层遭到破坏,同时又不易弥补和防腐处理,冷桥产生处也会有凝露对管道的腐蚀,也因此影响了其整体寿命。
2.6严密性能
几种风管的漏风率对比如下表：
2.7材料强度
几种风管的强度对比如下表：
2.8材料比重
几种风管的比重对比如下表：
2.9系统阻力
玻纤复合板风管风管内壁为玻璃纤维布,表面粗糙度和酚醛复合板风管、玻镁复合板风管相当,略大于镀锌板保温风管的测定值,在风速小于15m/s 条件下,它们的沿程阻力与镀锌板保温风管相比不超过10% ,而在一般通风空调管道中沿程阻力只占局部阻力的10%左右,而它们的局部阻力和镀锌板保温风管局部阻力基本一样,因此它们与镀锌板保温风管相比增加的系统阻力很小,对整个风管系统影响基本可忽略。
材料单价对比
玻镁复合板风管：玻镁复合板风管板材单价较低，但制作安装工艺较为复杂，并且制作切割过程中会产生大量灰尘和有害气体，又由于重量很重，安装比较困难，所以人工费比较高，加上需要风管配件较多，所以费用主要集中在板材上和风管配件上，综合单价90～140元/m2。
酚醛复合板风管：酚醛复合板风管板材单价不高，但需要较多风管配件。由于制作安装工艺简单，重量很轻，安装方便快捷，所以人工费不高，但辅材配件费用较高，费用主要费用集中在板材上和辅材配件上，综合单价90～140元/m2。
玻纤复合板风管：玻纤复合板风管制作安装工艺简单，辅材较少。由于重量很轻，安装方便快捷，所以人工费不高，费用主要费用集中在板材上，综合单价90～160元/m2。
镀锌板保温风管：镀锌板保温风管制作安装比较复杂，需要大量机械设备，风管、配件均需加工组合，而且风管安装后才可以进行保温施工，所以人工费、机械费比较高，加上镀锌板材料费、保温材料费等全部费用，综合单价100～150元/m2。
材料市场行情
玻镁复合板风管：玻镁复合板风管在昆明经历了十多年前的大量使用，到后来发现老化脆裂，甚者断裂脱落等问题后，大家不敢使用，到近几年新规范出台，质量有所好转，但使用仍然不多。玻镁复合板本来是一种价格低廉、性能较好的风管材料，但由于一些生产厂家不能稳定控制产品质量和互相之间的恶意竞争，致使板材质量得不到有效保证，所以市场日益萎缩。昆明某医院地下室使用的玻镁风管，竣工使用大概五年，风管即发生老化脱落，砸伤停在地下室的汽车，脱落的风管被摔得粉碎，大的都没有一块，要用扫把才可以清理，究其原因就是生产厂家为节约成本而偷工减料。所以使用玻镁风管一定要选质量能保证的生产厂商。
玻镁复合板风管可以用一般通风空调场所,也适用于有腐蚀性(氟氢酸等对硅酸盐有腐蚀性的除外) 的输送介质及环境条件。因无机玻璃钢风管具有很好的耐温及防火性能,也就适用于耐温限度以下的高温通风及排烟管道。
酚醛复合板风管：酚醛复合板风管前几年使用也较多，但使用过程中发现酚醛泡沫与铝箔有起泡和粉化脱胶现象，甚者酚醛泡沫粉化脱落被吹到室内，造成很坏影响，究其原因，还是产品质量问题。另据报道，酚醛复合板风管遇水分解会对金属件造成严重腐蚀，所以昆明地区现在也使用不多。
酚醛复合板风管适用于空调场所，不适用于高温通风及排烟管道。
玻纤复合板风管：玻纤复合板风管在昆明地区的使用是最近两年才出现的。其实玻纤复合板风管并不是什么新产品，早在十多年前我国就了《中华人民共和国建材工业行业标准》JC/T591－1995复合玻纤板风管标准，来规范玻纤复合板风管的加工及应用，只是当时不能很好的解决玻璃纤维脱落等技术问题而没能得到推广应用，经过近十年的研究加工和摸索应用，基本解决了这些问题，生产技术逐渐成熟，建筑工程行业的《通风管道施工技术规程》JGJ141－2004标准也对玻纤复合板风管的要求作了详细规定，所以玻纤复合板风管正以它良好的空调性能被推广应用。但由于技术力量和生产工艺的原因，国内产品的性能要比国外产品差些，因此昆明地区使用的玻纤复合板风管大多为国外品牌。
玻纤复合板风管一般不用于室外和有油性介质场所,适用于一般舒适性空调,尤其是在空间紧张、静音要求较高的场合及进度较快的工程和改造维修工程，但在安装管道较多的地方成品保护比较困难。
镀锌板保温风管：镀锌板保温风管是应用年限最长，最传统，最古老的风管材料，尽管它有制作安装不方便，施工周期长，容易受潮生锈等不利因素，但它还是以牢固可靠，适用面广，强度较高，能回收利用等优点在昆明地区经久不衰，尽管涌现了不少的新工艺，新技术，新材料，镀锌板保温风管依然是昆明市场上使用最多的风管，仍然是一枝独秀。
镀锌板保温风管属于传统产品,具有广泛的用途和使用场所,其优缺点早已被广大用户所了解认同,它最适合无腐蚀、干燥气体的输送,同时要求有干燥的环境条件,且对通风空调系统的噪声要求不严的场合。
5 结 语
综合上述分析对比，可以看出在不同的场所，根据不同的要求，各类风管均有其用武之地。昆明地区市场上现在虽然以传统的镀锌板保温风管居多，但相信随着科技的进步和技术的更新，它将会逐渐被其它新材料所替代。而玻纤复合板风管就以其独特的性能，显示了这种趋势。相信在未来的市场竞争中，国内的生产厂商会迎头赶上国外生产工艺和技术水平，把这种材质轻，搬运吊挂容易，安装节省空间，热效高，操作安静，工作年限长，具有消声保温、防火防潮、漏风量小、性能稳定的风管材料优质低价的提供给我们放心使用。
参考文献
[1]《通风管道施工技术规程》JGJ141－2004.
[2] 朱伟民. 空调风管材料的性能分析及选择.《制冷与空调》.
[3] 国标《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243－2002.
[4]《中华人民共和国建材工业行业标准》JC/T646－2006.玻镁风管.
[关键词]热镀锌；技术设备
近年来，世界镀锌钢板需求量不断增加，产量增长也在不断加快，经过不断的生产实践改进，许多新兴先进设备在当代热镀锌生产线上得到了迅速的普及，对于连续热镀锌的生产起到了不可估量的作用。
1.我国热镀锌生产发展状况
我国热镀锌生产发展一直处于滞后状态。20世纪50年代到60年代陆续建成了l3条单张钢板熔剂法热镀锌机组，能力为10万t／a，但因产量低、成本高、质量差、污染环境、经济效益差等缺陷已先后停、转产。从20世纪70年代末，我国才开始建造大型宽带热镀锌机组。
热镀锌带钢在我国市场一直是紧缺品种。从20世纪90年代中期以来，每年都要从国外进口80－100万t左右。随着国内经济的发展，尤其是汽车、家电及建筑业的发展，对镀锌带钢的需求量也大大增加。我国近二十年来已建成了一批年产量10万t以上生产线，但从工艺流程、设备组成到产品品种上都属于低水平传统技术的热镀锌机组，在品种质量数量上也不能满足我国经济建设发展的需求，仍需建设新热镀锌线来满足市场需要。
20世纪90年代以来我国镀锌钢板生产取得了长足发展，国内已有和在建镀锌板加工能力达到近300万t。近几年国产镀锌板的市场占有率提高很快，由1996年的约27％提高到l998年的59％左右。国内主要生产厂家为宝钢、武钢、攀钢、本钢、广东南方。5家企业生产能力总和已超130万t。
我国现有的热镀锌机组与国外先进水平存在的主要差距在于绝大多数机组没有预清洗设备，对镀锌表面质量难以保证：现有光整机都是比较简单的两辊光整机（攀钢为四辊），无法更好地改善带钢的机械性能，特别是深冲性能；现有品种都是单一的镀锌板，仅有少量的合金化板，远不能满足市场需要。
2.热镀锌技术改进
随着科学技术的发展，连续热镀锌技术也有了很大的改进，不仅产量有所提高而且质量也有很大的进步。具体技术改进表现为以下几方面
2.1高温退火炉方面
立式高温退火炉的使用提高炉子的加热强度，使退火温度有所提高，改善了钢带的线速度及改善退火质量。立式高温退火炉主要由加热段、均热段和保温段构成，可以用5％H2的保护气体还原，将钢带从室温加热到退火温度全部采用煤气加热的辐射管。辐射管用厚3mm Intonel 1601板轧制并焊接成U形和W形的管子，它有很低的热惯性，可在变换产品种类时缩短热传导时间，提高热效率。
2.2气刀方面
以前认为双侧进气是合理的，但在实际中不可避免的遇到不可控制的两侧进气的气流交汇问题，这种交汇现象会随着不同供气量得到不同的状态，从而影响了内部同一位置的气体压力，刀唇形状又是固定的，那么同一位置的喷嘴射流压力必将受到影响。为此新开发的气刀采用了单侧进气代替以往双侧进气气刀，取得了明显的效果。带钢边缘的锌层受到两侧气刀的气流汇流影响，总是或多或少出现带钢边缘锌层偏厚的现象，我们不得不把收卷设备作相应调整以适应同一带钢横截面锌层的厚度变化。生产中设计安装随动挡风板技术很好的解决了气流汇流问题。
2.3锌锅铝量探针方面
通常使用向锌锅添加铝，使铝与铁优先反应形成稳定性好的Fe2Al5阻挡锌层来抑制镀锌层脆性相Zn-Fe化合物的形成。因此准确测定锌锅中有效铝含量极为重要。铝量探针探针利用电化学原理，测量纯铝和Zn-Al合金间的电位差，根据系列热力学关系，显示出锌锅中有效铝含量，方法简单，精度较高。只可惜该探针使用寿命过短，只有40多个小时。我国湘潭大学开发了测量锌池中有效铝的探测器及在线检测系统，在使用寿命时间上有很大的提高。
2.4锌锅内的沉没辊方面
镀锌板表面质量及生产效率在很大程度上取决于沉没辊的表面质量和其耐磨性。20世纪80年代以前均用SUS316钢制造，其耐磨性差，后来降低其中镍含量，使其耐磨性提高2倍。最新开发的喷涂WC-Co合金镀层使其寿命大大延长，其表面光滑，可用于生产汽车用合金化镀锌板，但由于喷涂层有小孔隙，易产生颗粒间的边界腐蚀，故而开发了一种封孔剂，使其使用寿命提高50％以上，为高质量、高效率地生产汽车用合金化镀锌板创造了条件。
2.5湿光整和湿拉矫工艺技术方面
两辊式光整机虽然结构简单、操作方便，但也有许多局限性，将双棍光整机为四辊光整机可以改善镀锌钢带表面质量。四辊光整机优点是：它除了有一对工作辊以外，还有一对直径较大的支撑辊来增加工作辊的刚度，以减小工作辊的变形，这样工作辊直径就可以小一些，在相同轧制力时的单位压力就大一些，或者说使镀锌板产生同样变形的总轧制力可以小一些。四辊光整机还有另外一个优越性，就是可以灵活地调整板形，或者说可以根据人口不同的板形采取不同的操作工艺来使出口的板形得到改善。这是因为有了支撑辊以后，不只是对工作辊有一定的支撑作用，减小工作辊的变形，同时还，可以使工作辊产生我们所希望的变形。这一作用是通过支撑辊与工作辊、工作辊与工作辊轴承座之间不同的作用力来实现的。除此之外四辊光整机支撑辊的辊面对工作辊也有支撑作用力的作用，辊颈部位在轴承座内还有辅助油缸，使支撑辊对工作辊的辊颈之间有一定的作用力。同样，上工作辊和下工作辊之间除了辊面通过镀锌板有相互作用力以外，工作辊辊颈部位也有辅助油缸，产生相互的作用力。
2.6自动化控制方面
现代热镀锌机组全线均采用计算机控制，除了基础自动化外，电气传动系，仪表系统等均由高度自动化的计算机控制。这样对该工艺的整个环节如运行速度、炉温、锌锅温度、炉子气氛都可以有效的进行监管控制。
3.结束语
引言
随着经济的发展，镀锌板和彩涂板的用途日益广泛，需求量在逐步的增大。国内外许多研究结果均表明目前热轧带钢边裂缺陷产生的主要原因是：板坯边缘存在角横裂、皮下气泡等缺陷；板坯边缘有夹杂；轧件边部温度过低，或轧制张力设定过大；板坯的硫、铜含量较高，轧制时钢板的热脆性大。
1 质量问题
在板带材生产过程中，板带的质量问题直接影响到板带材的力学性能和工艺性能。其中，在应力集中和温度变化剧烈的板带边部，更易在轧制过程中产生各种缺陷，从而影响板带的整体质量，降低产品的成材率。热轧带钢常见的边部缺陷有边裂、单边浪、边部夹层以及黑线等，生产中的每一个环节都可能影响到板带的边部质量。
1.1 边裂
热轧带钢边裂缺陷是指钢板边缘沿长度方向的一侧或两侧出现破裂，其裂口处有氧化色或夹杂的缺陷，严重者钢板边部全长呈锯齿，带钢边裂是热连轧过程中常出现的缺陷，其产生的原因相当复杂，不同机、不同材质和不同生产工艺对其产生的原因均不同。热轧带钢边裂缺陷产生的主要原因是：板坯边缘存在角横裂、皮下气泡以及边部有夹杂；轧件边部温度过低或轧制张力设定过大；板坯的硫、铜含量较高；轧制时钢板的热脆性大。
通过分析表明：钢坯的内在缺陷、加热温度偏高及加热不均匀是产生边裂的主要原因，钢坯存在着粗大柱状晶、皮下裂纹、角裂及大量的夹杂等内在质量问题；钢坯在进加热炉之前已有微裂纹；钢坯加热温度偏高，且各处加热温度不均，造成组织异常，从而引起性能下降，造成钢坯在热轧后出现边裂。
1.2 黑线
黑线是常出现在粗轧中间坯距板边缘10～20mm的区域，经过对粗轧中间坯抽样调查，发现“黑线”问题具有普遍性。通过对轧件边角部金属跟踪，发现轧件的边角部金属在轧制过程中流动到轧件的上下表面，且在相同的轧制工艺条件下，孔型立辊轧制的翻平量大于平立辊轧制的翻平量；由于边角部的金属在轧制过程中始终处于低温、高应力应变状态，并且逐渐流动到轧件上下表面，每道次新生成的边界金属同样处于相同的状态，最终有可能导致轧件边部沿长度方向产生“黑线”等缺陷。
1.3 SPHE热轧卷板在冷轧镀锌后的边部缺陷
使用SPHE热轧卷板生产的冷轧镀锌板边部缺陷，在镀锌厂称之为“重皮”。其特征如下：
（1） 出现在距离边部的距离在15～150mm之间，纵向线状缺陷，而且仅在边部出现，板面的中部没有这种现象；
（2） 该缺陷在镀锌板的两个边部呈现镀锌不均匀的现象，也可以称之为线状挂锌；
（3） 该缺陷断续出现，无规律性，而且长短不一，缺陷宽度约为1mm左右；
2 原因分析及验证
2.1 对冷轧镀锌板的现场进行的跟踪情况：
（1）酸洗
开卷机设备正常，偶尔因矫平辊不转使下表面存在压痕，但是不影响使用；在酸洗的出口查看酸洗效果，没有发现明显的酸洗不净的现象，特别是边部洗不净的情况，更是没有发现。
（2）冷轧
酸洗板进入冷轧前板型良好，由于速度较快未发现明显的边部缺陷；冷轧下线后，检查尾部的上下表面质量，仅能展开最外一圈，经多次查看边部情况，无异常。
（3）镀锌
镀锌上线时，板面存在轻微的中间浪型，头尾焊接时偶尔出现焊接不良，需要重新焊接的现象。脱脂后，进入连续退火炉前，在上表面的边部可见有线状的缺陷，与挂锌疤的位置极其相似。该线状缺陷有的呈现黑褐色无手感，有的呈现基板颜色但是有手感，类似划痕。镀锌后，在卷取前可以看到间断性的线状锌疤出现在距离边部15～150mm的位置。长度长短不一，出现的频率较高。卷板的中部上下表面良好，未出现线形的缺陷。
2.2 分析与结论
（1）原因分析
公司浇铸用的浸入式水口采用的是两孔设计，钢液的流动方向与结晶器宽面平行。氧化物Al2O3在浇铸过程中极易蓄水口，随着浇铸的进行又会有部分脱落进入钢液。Al2O3脱落后受到钢液流场的作用，会有部分在铸坯边部富集，加上铸坯边部冷却的不均匀，存在角部弱冷区，导致铸坯边部出现成分偏析和边部裂纹。
（2）结论
第一、Al脱氧钢种浇铸过程中的蓄水口物质的残留和脱落后，进入浇铸的钢水中。由于边部的冷却不均匀，在边部出现弱冷区，产生热应力，致使边部形成成分偏析和角部凹陷和裂纹缺陷，导致冷轧镀锌板上产生了黑褐色的线条。
第二、在保护套管处通氩气保护的同时，少量氩气被钢液带进结晶器内的钢液中。由于进入钢液中的氩气泡较小，带入深度较深，而且浇铸速度较快，难以顺利上浮。受到结晶器中流场的作用，气泡富集的位置集中在边部。由于气泡很小，热轧难以暴露，通过冷轧的深加工，气泡破裂。脱脂后在表面留下线状、有手感的表面缺陷。
第三、浸入式长水口的两孔设计，使得夹杂物和气泡在进入钢液后，受到结晶器中向两边部的流场作用，会向两边聚集，导致产生缺陷的位置在两个边部。
第四、SPHE材质的成分结构和精炼手段影响了钢水的纯净度，为夹杂缺陷的存在创造了条件。
3 现场改进措施及效果
3.1 改进措施
（1）提高钢水的冷却速度，减少成分偏析和裂纹。可以采取如下措施：
①尽量使用新结晶器铜板，保证结晶器在最佳的状态下使用；
②保证水处理设备的工作状态，改善冷却水的水质，使结晶器铜板的冷却水槽畅通无阻；
③加大结晶器的冷却水量，增大冷却强度，减小结晶器冷却水的进出口温差；
（2）将结晶器窄面铜板的锥度由0.7%增大到0.8%，加大结晶器窄边的挤压力，减轻出现裂纹的几率。
（3）缩短结晶器长水口的使用周期，将原来的5小时更换一次，改为4小时更换一次。发现堵塞趋势后，尽量的更换水口，减少进入钢中夹杂物的量。
（4）保护套管上的氩气压力降到原来的60%，减少氩气进入结晶器的几率；
（5）适当的降低浇铸的速度，由原来的1.5～1.6m/s减小到1.45～1.55m/s；
（6）调整SPHE成分结构，根据标准和炼钢工的操作水平，适当增碳，增加拉碳的命中率，降低过吹几率，尽量减少钢中氧含量。
3.2 效果
通过更换新结晶器铜板，加强水处理设备的维护，冷却水的水质有了明显的改善，冷却效果较好。结晶器冷却水的进出口温差，由原来的8～10℃，降到了6～7℃。冷却速度有了一定程度的提高。结晶器窄面铜板的锥度增大到0.9%，坯面的较长裂纹消失，偶尔出现板坯边部的较短的微裂纹。效果较为明显。经过一系列的改进后，板坯的表面质量比以前有了很大的改观，边部的裂纹缺陷消失了，改进后连续10天，出现外观缺陷的板坯明显减少。
4 结束语
本文研究了邯钢热轧厂产生的质量异议，通过相关工艺调查分析、金相检验和跟踪试验等方法，研究了SPHE热轧卷板在冷轧镀锌后，镀锌板边部缺陷的产生原因，有效提高了2250钢卷表面质量。
参考文献
[1] 彭其春，田俊，尹会芳，张学辉，彭胜堂，徐静波.冷轧表面线状缺陷成因分析与探讨.武汉科技大学学报，2009（1）： 15-19.
[2] 车彦民，朱涛，章华明，董梅，陈其安. CSP 板卷及冷轧镀锌板表面缺陷分析.钢铁，2006，（2）： 45-66.