镀锌安全总结范文

镀锌安全总结篇1

关键词：伸缩缝；下横梁箱；热镀锌；反变形；火焰校正

中图分类号：TG4 文献标识码：B 文章编号：1009-9166（2010）029(C)-0096-02

前言：Mageba公司在加拿大金耳大桥伸缩缝的项目中，要求产品抗10级地震，伸缩缝的一侧设计成保险箱的形式，能够在大地震中保证交通的畅通。另一侧设计成整个大箱体，来安装下横梁。箱体上面的中间盖板要求在镀锌和下横梁安装结束后，再进行焊接，同时防止里面杂物进入，影响滑动功能。针对这些要求我们制定了相应的工艺，并取得了良好的效果。

一、下横梁箱制作big joist beam box manufacture

（一）部件制作components

下底板采用整块，切割缺口，划线时注意缺口的中心线每1610mm 增加0.4mm焊接收缩纵向收缩率Δx=K(系数) × 焊缝截面积×长度/构件截面积=0.043×300×1610/54000=0.38

其他部件按图制作（省略）

（二）组装焊接section assembly and welding

隔舱板栓钉焊接后组装，

A、红色为整块板

B、蓝色为断开两块

C、绿色的断开，角度不一样

D、首先焊接立焊，焊角按图纸

E、立板和底板焊接前，作40mm反变形，中间垫高，两头压住

F、尽可能减少焊接应力，对称从中间往两边退焊

构件约11m长，材料Q345B，采用CO2气体保护焊，角焊缝高度约0.7x板厚其他部件装配焊接（内外挡板，下横梁支座长板，翼缘板等）保证下横梁支座和压缩弹簧同心度和内腔高度。焊接时注意尽可能平焊，检验标准ISO5817-B。

为了保证镀锌装配后的焊接无垃圾进入，需要在箱体上面对接焊位置加衬垫4x8扁铁，单面焊双面成型。上盖板机加工缺口，让出衬垫位置。

现在下面的焊接量明显高于上面，焊后约上拱10mm。我们认为不够，一是不清楚镀锌后的应力释放状态，二是上面还有中间盖板未封，决定火焰起拱至35mm左右。先烘烤惯性轴的中间下面，再对称选2点烘烤，立板采用三角法，根据旁弯选择两边的热输入量，底面板采用直线法烘90mm宽的长条，中间垫起。中性焰，加热温度最好不超过700度。

冷却后测量约上拱32mm左右，每个小箱开漏锌孔，和上盖板送往热镀锌。

二、HDG 热镀锌（箱体+上盖板）

热镀锌平均120um，Q345含Si Mn较高，锌铁合金层形成较快，很容易达到100um。整个热镀锌实际是一个应力释放的过程，对于大构件，变化不大。 回来后测量上拱，基本未变。

现在钢结构需要热镀锌的越来越广泛，对于焊接应力和热镀锌的应力释放方面还需更多的研究。

三、组装后焊接

把下横梁装入箱体，清理内部杂物，封上盖板。设计部门要求极端情况下，里面的下横梁会在箱体内的上平面滑动，这就要求内部不得有焊接熔入，我们考虑增加了衬板，同时预先在中间上盖板的相应位置机加了缺口。

根据镀锌回来测得上拱选择合理的热输入量，先打底焊，小电流，不得熔穿。考虑从中间向两端头对称焊接，多层焊。这是一个先热涨再收缩的过程，注意观察上拱情况并及时调整支撑点的位置，尽可能不再火焰校正。冷却后测量，上拱1mm，旁弯4mm，决定不再火焰校正，因为内部镀锌层的损坏无法修复。

总结：钢结构的制作可以通过合理的工艺设计（反变形+刚性固定）和工艺手段（火焰校正等）来控制需要的状态，达到节约成本，提高效率的目的。

这批伸缩缝已经安装投入使用，等待时间的考验。

作者简介：王继化（1968.04.11― ），男，汉族，籍贯（省、市或县）、山东曲阜，现供职单位全称：玛格巴（上海）桥梁构件有限公司，职称：热处理工程师+国际焊接工程师+加拿大焊接工程师，学位：本科 学士，研究方向：焊接。

参考文献：

[1]《焊接手册》.中国机械工程学会焊接学会.

[2]《焊接工程师手册》.陈祝年.

镀锌安全总结篇2

关键词：输电工程；钢结构防护；腐蚀防护新技术；电力行业；输电线；发电厂房 文献标识码：A

中图分类号：TG174 文章编号：1009-2374（2016）12-0037-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.12.017

近年来，各行各业的蓬勃发展对科技不断提出了新要求，在此之下，也催生出了对钢结构研发的巨大的市场需求量，电力行业更为凸显。不论是发电厂房还是输电线的塔架，再或者是输电基础设施，钢结构可谓“无孔不入”，是主要的建筑材料。原因有二：第一，钢材自身具备其他材料所不能比拟的优越；第二，输电工程所处自然环境的特殊性正好与钢材及其成品构件所具备的长处相迎合。长期暴露于自然环境中，风吹日晒之下，防火、防腐蚀是首要克服的难关。为了适应时展的要求，钢结构的设计与应用技术虽然已取得了卓越的进步，但是再接再厉是大势所趋，也是输电工程永葆生命活力、立于不败之地的力量源泉。

1 钢结构防护新技术在输电工程中的重要作用

输电钢件易遭受腐蚀的原因是其长期暴露在自然环境中。钢结构防护技术于输电工程而言，关系到其寿命的长短，更关系到一个国家经济实力的强弱。钢结构的防火、防腐蚀等问题随着钢材及其构件的大肆应用而铺天盖地地袭来，给人民的日常生活带来了诸多不便，也束缚住了国家经济建设的脚步。输电工程的安全生产，后续一系列的维护工作都是围绕着钢结构的防腐蚀等防护能力展开的，钢结构的防护能力强，则输电工程兴盛繁荣，钢结构的防护能力弱，导致事故多发，影响各行各业的安全与生产，则不仅人民的生活深受其害，纵观整个经济发展全局，牵一发而动全身。

有不少统计材料显示，输电工程中钢结构的防腐维护成本所占整个钢结构防腐技术的50%左右，比例颇高，导致电网运营的成本较高，而且安全性也有待考究，尤其在一些环境条件尤其恶劣的地方，防腐的成本投入更高，然而倒塌事故发生的频率却并没有降低多少。近年来，国家电网公司致力于加强基建设计和技术管理积极应用新技术、新材料，不断致力于钢结构防护新技术的研发，着力延长项目工程的寿命。以合理的成本实现输电钢构件的防腐等维护工作是当前防腐技术研发工作人员的热点研究题材，也是“坚强智能电网”建设进程有效推进的重要举措。

2 输电工程的钢结构防护技术的现状

建筑的腐蚀介质有五大分类，如气态、腐蚀性水等。按照腐蚀性的强度，不同的介质的腐蚀作用又分为强、中、弱、无四个级别。就目前而言，钢结构大量使用的防腐性措施主要针对腐蚀性介质物理状态和其对建筑材料的不同的腐蚀性等级，采用不同的措施与方法。简单概括为三类：第一，为了增强抗锈能力，革新金属结构的要素组成，将铜、铬、镍等合金元素于冶炼过程中加入钢材；第二，镀金属保护层于钢材表面也是防腐工作中的一大特色，如电镀、热浸镀锌等金属保护层防腐蚀体系的构建等；第三，钢材表面用涂料等非金属将钢材表面保护起来，从而隔绝大气层中的有害介质的腐蚀。鉴于电力行业经济全局中的纽带作用，电力设施在正式投入使用后，一旦遇到停运检修的情况，其影响极其恶劣，有导致社会各部门配合失调、整个经济体系陷入瘫痪的可能。而且输电结构中的主要材料钢结构因为长期受大气温度冷热交替的影响以及其他不同种介质的水的侵蚀等因素的影响，对钢结构的防腐要求也颇高。钢结构防护新技术在输电工程中运用最为广泛的是镀金属保护层，该金属层选用比铁更加活跃的金属元素，如锌，当外界环境发生化学腐蚀变化时，电极电位低的阳极首当其冲，先遭受腐蚀，而保护层内的金属元素则因受到由此形成的电化学保护而免受侵蚀。

因此，充分研究和分析输电工程所处的环境，包括地质因素和气候因素，将气温的高低、冷热变化的幅度以及大气降水的酸碱度、风向等因素全部囊括在内，兼顾考虑钢材或者是钢构件自身的抗腐蚀能力的最重承载负荷，选取一种合适的金属元素作为保护层，力求达到输电工程在投放运用过程中免维护、无停运的要求是输电工程钢结构防腐技术的完美运用。

3 影响镀锌保护层质量的主要因素

在镀金形成金属防护措施中的金属元素一般首选锌，这是由锌的氧化活性强这一特点所决定的，除此之外，锌所形成金属保护层的抗腐蚀质量还受其他因素的影响。

3.1 自然环境

自然环境始终是影响金属保护层质量的主要因素，输电工程一般都是直接与自然接触的，气候温度、大气湿度以及降雨量、酸碱度等因素每时每刻都对镀锌所形成的防护层产生重大的影响。倘若对这些影响因素置之不理或者处理不当，可能会加快钢结构的腐蚀速度。

3.2 钢材自身性能

钢材自身性能是决定金属保护层质量高低的基础。电力结构所采用的大多是以碳素结构为基本组成要素的钢材，内腐蚀性差是不容忽视的弊端。而且在冶炼过程中高温所产生的热残余应力易导致电焊缝隙以及钢件结构的缝隙处发生腐蚀的几率增大。

3.3 锌的密度

金属锌含量的高低及分布的致密性的稀疏决定了含锌类金属防护体系防护能力的强弱，而60%的锌含量是其发挥防腐防护作用的基准数，否则很难发挥作用。

3.4 工作应力变形的影响

钢结构腐蚀和钢结构自身所受到的应力紧密相关。钢结构在工作时所受到的可变荷载尤其是循环（冲击）交变荷载是影响的主力军，倘若其受力不均，应力会随之发生相应的改变，主要表现为应力的集中和变形。而且腐蚀性与两者之间的关系呈正相关，应力越大，变形越严重，腐蚀现象越严重。

4 当前输电工程中钢结构镀锌防腐防护技术的对比

4.1 镀锌工艺对比

锌作为钢结构防腐技术的首选元素，其发挥保护作用的方式有很多种，比如金属涂料体系、电镀、冷喷等体系。

据统计数据显示，电镀锌以高达60%的比例运用于钢结构的表面处理，其防腐性能也得到了业内外人士的认可。但是高污染、高能耗等负面弊端伴随着良好防护性能作用的发挥而来，代价颇重。此外，热镀锌是在高温的环境下完成的，灼热的温度会使钢材热化变形，增大了钢材构件的热残余应力，为腐蚀的发生埋下了隐患。另外，电化镀锌在施工过程中，操作繁杂灵活性差，一旦出错，可修复性难度大。因此，电化镀锌的技工专业度要求更高。从钢结构构件的使用周期来看，重复性操作的成本费用花费较高，不够经济。

冷喷锌工艺的问世解决了热镀锌的不足。冷喷锌工艺可让保护层的锌含量高达96%，接近100%的极密的超强防护性能保护层。其本身的活性氧化性能及其致密性让保护层内的铁得到双重防护而不被氧化，从而提高了钢结构的防护性能。冷喷锌摒弃以往电化的高温条件，恒常的温度让钢结构不易热化变形，氧化率和缝隙都将减少，也大大降低了热残余应力。此外，冷喷锌工艺的节能环保性能大大增强，在施工过程中产生极少的废液，污染小，环保效果非常可观。

4.2 镀锌成本比较

将冷喷锌与电化镀锌的工艺过程相比较可知，冷喷的工艺不需要高温加热这一环节，从而节省了传统镀锌所消耗的能源损耗，也省去了此环节其他的一系列费用，经济实惠又环保。综上所述，抛开钢材自身的厚度因素，冷喷技艺的造价极有可能低于热镀锌的成本。

4.3 防腐能力比较

金属锌含量的高低及分布的致密性的稀疏决定了含锌类金属防护体系防护能力的强弱，而60%的锌含量是其发挥防腐防护作用的基准数，否则很难发挥作用。不论是电镀，还是冷喷，锌元素都是两大过程中的重要角色。

在电镀过程中，因为电解液造成的腐蚀电流密度低等因素，导致电镀层紧密度稀疏、锌粉颗粒大，遇到氧化反应的阴极防护能力就会大大减弱。冷喷和电镀技艺所运用的原理一样，都是基于阴极保护电化学原理而成，两者较为突出的差别在于所形成的防护膜的锌的含量不同。冷喷技术可使锌的含量高达96%，致密度是电镀技术所无法超越的水平，阴极防护极强的能力由此形成。与此同时，冷喷镀层自身的紧固性极强，密不透气，形成极好的屏障。优异的双重防护功能大大延长了被保护的钢结构的寿命。

除此之外，电镀和冷喷的适用范围也存在差异。因为热镀锌钢耐腐蚀性能受气候、大气湿度等因素影响的可能性更大，在实际的作业中，冷喷技艺所受的限制更小，适用的范围更大。

5 结语

本文通过对钢结构在输电工程中的重要性的阐述，来分析增强和维护钢结构防护能力的重要性。立足于输电工程中钢结构的防腐技术的现状分析，了解到业内人士主要采用的防护措施以及影响防护体系防腐能力质量高低的主要影响因素，并在讨论分析的基础之上，比较锌元素在不同的工艺中所起的防护能力的高低、造价成本以及所产生的副作用的迥异，从而了解到在日后的工作过程中，输电工程对钢结构防护新技术的研究所应当规避的风险、注意的问题以及可以用来借鉴并且能在日后的施工过程中发扬光大的经验。总而言之，钢结构的防腐防护工作是输电项目工程的重中之重，必须高度重视，不断创新技术，以较低的成本实现经济、安全、高效的目的，创造出巨大的利润。

参考文献

[1] 胡大伟.输变电钢结构中钢材的防护处理效果与二次修复效果研究[D].西安建筑科技大学，2013.

[2] 樊志彬，李辛庚.输电塔钢构件腐蚀防护技术现状和发展趋势[J].山东电力技术，2013，191（1）.

[3] 曹曾楚.中国材料的自然环境腐蚀[M].北京：化学工业出版社，2004.

[4] 刘传斌.输变电工程中的钢结构腐蚀防护新技术[J].广东建材，2012，（6）.

镀锌安全总结篇3

关键词：不同给水管材；住宅自来水；水质影响

城市的发展、供水系统的不断完善以及有关部门对居民住宅区自来水供水管材日益严格的要求，使得相关部门明确规定，必须保证给水管材的材质符合供水标准。给水管材的材质直接影响了供水系统水质问题，需要对其影响做相关研究，保证选择住宅自来水管材时的正确性，确保住宅自来水的水质。

一、住宅区给水管材的使用要求

在住宅区使用的管材类型有多种，但是需要根据使用环境以及条件来合理的选择合适的管道型材，这样能为居民和施工单位带来益处。在对给水管道的管材筛选时，不仅应该考虑其管材条件，比如：管道的使用温度、可以承受的内压、内壁的光滑性、持续输水的能力以及能够抵抗的载荷功能等，而且需要考虑其与水接触后是否会出现有害物质、管材的耐腐蚀性能、使用寿命的长短、使用成本的高低以及安装与维修是否简便等。一般来讲，在实际给水管材安装时，难以顾全所有方面，所以会导致一些问题的产生。通常给水管道的选材以金属管道为主，所以常常出现管道在使用一定时间后，出现腐蚀变形以及管道堵塞的现象，对住宅区的水质造成很大的污染，影响了居民的用水质量。所以为了居民用水的安全，在条件容许的情况下，应结合住宅区的具体情况，尽量选择价格与性能都良好的给水管道。

二、给水管材的材质类型

（一）给水的镀锌钢管

对镀锌钢管来讲，此种材质的供水管道具有一些优点，比如管道刚性好、具有金属管道特性的管材强度以及塑料管道的抗腐蚀性，并且镀锌钢管克服了金属管道与塑料管道两者的缺点。镀锌钢管使用的是螺纹连接的手段，具有规格全和配套多的特点，但是此种材质的管道，也存在一些缺陷，比如：由于管道的材料使用量多，使得此种管道内部能用的管径减小，生产成本要比单一型管材的成本高，如果介质温度以及环境温度改变过大时，会容易降低管道的材质质量，而且如果使用螺纹手段没有粘合牢固的话，也容易导致脱层现象的产生。

（二）给水的PP-R管材

此种管材是在改性之后形成的共聚聚丙烯供水水管，其使用条件是工作环境温度不能高于70℃、工作的压力指数要小于0.6Mpa。PP-R管材使用电熔或者是热熔的方式进行连接。

PP-R管材的优点有很多，比如此种材料的质量轻；管道材质主要由氢元素与碳元素组成，所以材质无毒卫生；PP-R管材管道内壁非常光滑，所以其阻力偏小；管材隔热性强，而且其导热能力低；管材可以使用的寿命较高，废弃材还可以回收加以利用。因这种材质的管道使用的是热熔技术连接的，因此其管材之间连接性能好、粘合度高，所以此管道不易被渗漏。但是，需要注意的是，PP-R管材使用加热手段连接时，需要使用专门的连接工具，而且如果超过加热规定时间以及过度的插入承受插口时，容易导致水流不通。PP-R管材可以当作热水管使用，因其软化最高温度是140℃，所以对其温度有一定限制。

3、给水的PVC-U管材

此种管材必须使用在工作压力小于0.6Mpa、工作温度不能高于45℃的条件下，常使用螺纹连接或者是承插粘接的连接手段。管道对水质没有什么污染，而且导热系数不高，其材质也偏轻，由于内壁光滑，因此其管材的内部水流的阻力也不高，但是这种材质的管材耐热性以及强度都偏低，不能被太阳长时间照射。

三、镀锌管材与塑料管材对住宅自来水水质影响的实验分析

（一）实验材料以及方法

实验材料：对不同地区采用镀锌铁管材的住宅区随机抽取40户用水，并在使用塑料管材住宅区的居民室里随机抽取7户用水，对这些实验水进行水质检测。

实验方法：依据GB5750-1985监测标准，监测水质的锌、铁、水质色度以及浊度。

抽样方法是早晨在每个监测点抽取一瓶水，然后以1、3、7、9分钟间隔放水，在每个时间点各抽取一瓶，每个监测点总抽取5瓶水。

（二）实验结果

通过对40个检测点在不同时间的抽样水进行检测发现，发现在早晨抽样水中，有11件抽样水含铁合格，合格率达到了27.5%，抽样水含锌合格22件，合格率达到了55%，抽样水浊度指标达标的有14件，其合格率是35%，抽样水色度指标达标的是32件，其合格率是80%。这些数据表明，在早晨用水时，有部分水质受到了一定程度的污染。

然后依次对在放水1分钟、3分钟、7分钟、9分钟时的居民抽样水进行试验，发现，随着水管中水量的流出，放水时间越长，其水质被恶化的程度越低，而且其水含有的各种检测指标也越接近合格指标。通过实验发现，水质污染程度是早晨抽样水>放水1分钟时的抽样水>放水3分钟时的抽样水>放水7分钟时的抽样水>放水9分钟时的抽样水。

（三）镀锌钢管与塑料管的抽样水的检测结果

通过对上面步骤中抽取的7户使用塑料管居民的用水进行检测，并与其他几样已经抽取出来的使用镀锌钢管的抽样水进行比较，发现，其中在3户采用的塑料管居民的抽样中发现，抽样水的含铁量、色度指标以及浊度指标都合格，只有含锌指标稍微偏高。明显的要比其他4户采用镀锌铁管的水样污染要低。通过实验发现，如果只是把把住宅小区里的给水管材变为塑料管材，而居民的室内给水管材依然采用镀锌钢管的话，无法避免出现水质的黄浊现象。

（四）实验结论

通过实验发现，给水管材影响住宅区的自来水的质量，并且使用塑料管材要比使用镀锌管材对水质影响要小，因镀锌铁管被使用一定年限后，会受到一定程度的腐蚀，会明显的影响水质。而且如果是使用镀锌管材的居民住宅区，在早晨应该进行几分钟时间的放水后才可以饮用。避免采用镀锌铁管的住宅区居民户，因关闭水龙头时间过长，导致使用水受到污染的现象，保证居民用水的安全。此外，通过国外Dangel对华盛顿以及西雅图这两个地区的给水管网的研究，发现，居民用水中金属指标含量的增高，跟用户的给水管材类型以及住宅区的配水干管是紧密相关的。

结束语

通过相关试验可以了解到，不同给水管材对住宅自来水的水质影响不同。影响居民住宅区自来水的因素有多方面，既有住宅区配水干管的影响，也有居民室内使用管材的影响，在居民区，应注意管材的选用，充分的考虑各种管材的优点与弊端，以及这些管材使用的工作温度与工作压力条件，结合住宅区用水情况与环境，采用适合的给水管道材料，保障居民用水的水质。

参考文献：

[1] 张蕾，于海业，张刚等.给水塑料管材对水质安全性影响的研究进展[J].安全与环境学报，2011，11（2）

镀锌安全总结篇4

【关键词】 PLC WinCC 振动阻尼系统

1 引言

连续热镀锌机组带钢从锌锅至冷却塔塔顶转向辊的这一段较长范围内，带钢不允许有任何形式的接触式依托点，在气刀和冷却风机等对带钢的作用下会使带钢产生振动从而引起一系列问题，既影响镀锌带钢的质量又增加了金属锌的消耗。为了解决这一问题，在气刀上方安装有磁力式的防振动阻尼装置，采用磁力非接触式稳定原理，利用与带钢表面垂直的异向磁力最大限度地抑制带钢的振动振幅。整个振动阻尼系统采用了西门子公司的SIMATIC S7-300控制系统，人机界面采用WinCC系统，能够有效的解决带钢振动问题。

2 工艺简介

实际生产时，在锌锅沉没辊和塔顶转向辊之间数十米的带钢仅仅依靠张力的作用保持稳定。带钢的横向无规则振动直接导致气刀喷嘴与带钢的距离的变化，想完成对锌层厚度的控制是很困难的。通过一般手段，如控制张力或者改善气刀喷嘴形状可以减小振动，但不能从根本上解决问题。想有效直接解决振动，最直接的办法是安装夹紧辊。但是热镀锌作业线上，在镀层结晶冷却前是不允许直接接触锌层的。磁式振动阻尼系统通过安装在带钢两侧能在带钢上产生异向磁力的磁力装置，以异向磁力作用抑制带钢的横向移动，其产生的力学效果类似于夹紧辊。

整个系统由几个部分组成：

（1）磁力调节系统：调节电流以达到控制磁力的大小。

（2）带钢距离测量传感器：用于测量电磁装置与带钢的距离。

（3）装置行走机构：调节电磁装置与带钢之间的距离。

（4）辅助设施：包括气动冷却机构，磁力测量等。

（5）控制系统：PLC及人机界面，系统的自动控制与操作、数据记录等。

3 SIMATIC S7-300控制系统

3.1系统硬件与通讯方式

西门子可编程控制器S7-300，属于通用型PLC，特点是循环周期短，能用于复杂过程的控制，模块化设计，完全可以达到控制要求，且能提供不同档次的器件进行选型。本阻尼系统的控制系统采用的配置见表1。

系统采用的通讯方式是西门子的PROFIBUS现场工业总线。PROFIBUS是用于自动化系统的开放式工业以太网标准，可确保实现集成通讯，是一种高速低成本的通信。PROFIBUS的物理层是RS-485接口。最大传输速率是12M比特/秒，最多可以与127个节点进行数据交换。网络中可以接串接中继器，用光纤通信距离可达90km。其网络中还有很大扩展空间，可接入很多种总线设备，如智能I/O站，智能开关，也能接入其他控制终端，如智能从站、PG机、远程控制设备、无线设备等。

3.2软件设计与人机界面

编程软件采用西门子公司的STEP 7 V5.4。STEP 7包括的编程语言有三种，分别为梯形图（LAD）、语句表（STL）和逻辑块图（FBD），通过软件的项目管理器可以启动工程项目及编程工具，进行硬件配置和程序编写，并能在线访问PLC内存进行监视和编辑。

在生产线锌锅操作室里设置了一台上位机用于在线操作，人机界面系统采用西门子工程控制软件WinCC6.0来实现，用于设备的各种参数输入显示等功能。通过监控画面可以查看报警画面、磁力调节电流历史趋势图、阻尼装置与带钢距离趋势图等系统控制器相关数据，并可以保存供日后分析使用。

WinCC有强大的编程环境，用户可随时根据实际生产需要编制并产生新的功能，在上位机上设置后就能在画面上显示并使用。

4 系统功能的实现

阻尼装置有2套行走机构，磁力装置、带钢距离测量传感器安装在一个不锈钢箱体内，依靠行走机构调节电磁铁与带钢之间的距离。驱动采用变频器调节，在生产时，箱体以30mm/s的速度自动定位，在接近目标时，程序控制减速以达到最佳位置。带钢运行的情况下，箱体可以在20分钟内调节到位。

带钢从两个箱体之间穿过，需要不间断地测量磁力装置与带钢表面的距离。距离过大，磁力装置达到相同效果需要更大的磁力；距离过小，带钢的抖动或带钢板形产生的形变会使带钢表面与阻尼装置相接触。控制系统通过安装在箱体上的两个激光位置传感器实时检测带钢的位置变化（测量范围为30～100mm，精度为0.1%），动态分析阻尼效果，并同时调节磁力装置到带钢表面的距离和驱动磁力装置的电流以达到最佳的阻尼效果。

5 应用效果

在使用之前，带钢在没有非接触式带钢防抖动装置的制约时，最大抖动幅度达4mm左右。系统投入使用后，操作人员只需在HMI上进行控制或参数调节，当阻尼装置箱与带钢之间的距离及电流输出值平稳后，带钢的抖动幅度仅仅在1mm以下。振动装置在不工作或当锌锅的气刀等系统需要拆卸和维护时，可以沿其滑道移回，不影响锌锅三大件的更换和维护。其安装后示意图如图1所示。

6 结语

以S7-300为控制系统的防带钢振动阻尼装置在某厂镀锌线投入运行以后，通过一段时间的使用，系统能够稳定运行，带钢振动减轻之后，锌层厚度及镀层均匀，在保证质量的前提下生产出来的热镀锌带钢能节约大量的锌原料。一般镀锌层厚度为50g/m2～200g/m2，现在仅单面镀锌层厚度可减少2.5g/m2，随着目前锌价的攀升，一条年产十万吨的生产线仅降低锌耗即可节约数百万元的成本，这对于热镀锌生产企业降本增效有着重大意义。

参考文献：

[1]Anno Jordan.控制热镀锌带钢振动降低生产成本[J].钢铁译文集，2008，（1）：45～47.

[2]KAWANISHI MASAMI etc.MITSUBISHI HEAVY IND LTD.STRIP SHAPE-CORRECTING AND DAMPING DEVICE.日本.No.JP2001117689，2002-10-31.

镀锌安全总结篇5

关键词：电镀污泥；危害；重金属；固化稳定化；生物技术

Abstract: Electroplating sludge containing high chromium, cadmium, zinc and other heavy metals, to the pollution of the environment, at home and abroad in recent years on electroplating sludge treatment technology of solidification stabilization technology, a landfill and stacking, heavy metals, recycling technology. The main processing technology undertook an analysis, think biology technology will make the future treatment of electroplating sludge within the field of an important research direction.

Keywords: Electroplating sludge; harm; heavy metal; solidification stabilization; Biotechnology

中图分类号： V261.93+1 文献标识码：A文章编号：

电镀污泥是指电镀行业中废水处理后产生的含重金属污泥废弃物，被列入国家危险废物名单中的第十七类危险废物。作为电镀废水的“终态物”，虽然其量比废水要少得多，但由于废水中的铜、镍、铬、锌、铁等重金属都转移到污泥中，电镀污泥对环境的危害要比电镀废水严重。如果对这种危害性极大的电镀污泥不作任何处置，其对生态环境的破坏是不言而喻的，另一方面，如果对电镀污泥中品位极高的重金属物质不加以回收利用，也意味着资源的巨大浪费。因此，对电镀重金属污泥进行无害化处置和资源化综合利用具有重大意义。

1 来源

电镀生产工艺如下图

在整个电镀生产过程中，在清洗过程中产生大量废水，去油除锈产生大量酸碱废水，电镀后的清洗废水中含有金属元素如：铜、铬、镍、锌、镉和有机金属光亮剂等。

电镀废水处理工艺主要采用化学法，而此办法处理电镀废水后形成许多的沉淀物，统称为电镀污泥。由于电镀废水自身含有Cr、Zn、Cu、Ni等重金属离子，在处理过程中又加入NaClO、Na2S、FeSO4、NaOH、Ca(OH)2等各种化学药剂，因此电镀污泥的成分十分复杂。

2 危害

电镀污泥是一种废渣，属于危险废物，因此，必须按照国家有关危险废物管理办法，进行妥善处置，否则将造成二次污染。电镀废水处理过程中产生的污泥含有有害重金属，它具有易积累、不稳定、易流失等特点，如不加以妥善处理，任意堆放，其直接后果是污泥中的铜、镍、锌、铬等这些重金属在雨水淋溶作用下．将沿着污泥一土壤一农作物一人体的路径迁移，并可能引起地表水、土壤、地下水的次生污染，危及生物链和人体健康，造成严重的环境破坏。

3 电镀污泥处置技术

尽管污泥的总量比废水小，但要处理好污泥却比处理废水还困难难。针对电镀污泥的特点及其危害性．从环境污染防治和资源循环利用的角度考虑，电镀污泥的处理有以下两个原则：一是经过处理后，污泥不会引起二次污染，即无害化处置；二是对污泥中的重金属资源进行综合回收，即资源化利用。

3.1 固化稳定化技术

固化过程是利用添加剂改变废物的工程特性（例如渗透性、可压缩性和强度等）的过程，主要包括：水泥固化、石灰固化、热塑性固化、熔融固化、自胶结固化。常用的固化剂有水泥、沥青、玻璃、石灰和热塑料物质等。其中水泥固化[1]是最常用的固化技术，水泥固化具有对电镀污泥等重金属废物处理十分有效、投资和运行费用低、原料廉价易得，操作简单，固化体稳定等优点。但它也存在占地面积大。固化体内重金属不稳定等缺点。针对这一问题，近年来提出了用高效稳定剂进行无害化处理的概念[2]。

3.2 填埋和堆放

填海曾经是电镀污泥处置的一条途径[3],但为了保护海洋，美国和欧美都相继禁止了固体废物填海处置，因此目前电镀污泥等固体废物的主要处置办法为安全填埋。电镀污泥的主要污染成分Cr(OH)3，当暴露于空气中，能在碱性条件下，被空气中的O2氧化，使Cr3+可逆性转变成Cr6+，电镀污泥若不加处理而任意堆放填埋，受到风吹雨淋，会致使污染扩散，给环境带来更加严重的后果。

3.3 回收电镀污泥中的重金属

在电镀污泥中回收重金属的方法主要有[4-6]：浸出-沉淀法、电解法、熔炼法、氢还原分离法等。

浸出-沉淀法主要有酸浸和氨浸两种工艺。酸浸法的主要特点是对铜、锌、镍等有价金属有较好的浸出效果，但对杂质的选择性较低；氨浸法则对铬、铁等杂质有较高的选择性，但对铜、锌、镍的浸出率较低。目前国内外主要采用氨浸。氨浸法主要利用在弱酸条件下NH3-(NH4)2SO4体系中金属元素生产的不同的产物将其分离[7]。采用氨络合分组浸出-蒸氨-水解渣硫酸浸出-溶剂萃取-金属盐结晶回收工艺，可从电镀污泥中回收绝大部分有价金属，铜、锌、镍、铬、铁的总回收率分别大于93%，91%，88%，98%，99%[8]。

电解法主要针对含Fe(OH)3和Cr(OH)3组分的污泥，武汉冶炼厂将一定量的水和H2SO4加入到污泥中，沸腾后静止、过滤，滤液移至冷却槽，在滤液中加入1~2.5倍的硫酸铵，生成Cr2(SO4)3和Fe2(SO4)3,根据铬矾和铁矾溶解度的不同而达到铬、铁的分离，可回收90%以上的铬。

熔炼法主要以回收电镀污泥中的铜、镍为目的[9]，以煤炭、焦炭为燃料和还原物，辅料有铁矿石、铜矿石、石灰石等。熔炼以铜为主的污泥，炉温在1300℃以上；熔炼以镍为主的污泥，炉温在1455℃以上。

3.4 材料化技术

电镀污泥的材料化技术是指利用电镀污泥为原料或辅料生产建筑材料，制作肥料，或者其它材料的过程。

烧砖法是真正能够大量消纳污泥的电镀污泥处置和利用方法。龙军等人[10]将电镀污泥与黏土按一定比例制成红砖和青砖并对样品进行浸出实验，结果表明青砖浸出液中午Cr6+检出，是安全可行的，但要采用合适的配比，否则其它金属的浓度可能超过国家标准。

含锌、铜的氢氧化物污泥可以加工制成锌、铜复合肥[11].研究表明，锌、铜复合肥能促进早稻的前期生长，而且能够提高水稻叶片中叶绿素含量，对减轻早稻僵苗，有明显作用。

4 分析与展望

电镀污泥的成分和性质十分复杂，其有效处理一直是研究的重点和难点，目前通行的固化污泥的做法，存在着再次污染环境的危险。因此，开发适应可持续发展的电镀污泥处理方法是迫切的，而电镀污泥资源化利用是进展最为迅速的。其中生物技术在环境污染治理方面已显现强大的优势，生物方法将为电镀污泥处理提供新的发展方向。

参考文献：

[1]贾金平，杨骥.电镀重金属污泥的水泥固化/稳定化处理[J].上海环境科学，1999，,1（5）：229-232.

[2]赵由才等.危险废物处理技术[M].北京：化学工业出版社，2003

[3]王伟等.我国的固体废物处理处置现状与发展[J].环境工程，2003,21（4）:44~47

[4]梁俊兰.从电镀污泥中回收镍[J].有色冶炼，1999,28（6）：46-48.

[5]陈凡植，张岸飞等.含铜镍电镀污泥的综合利用[J].环境与开发，2001,16（1）：20-25.

[6]陈凡植，陈庆邦.从铜镍电镀污泥中回收金属铜和硫酸镍[J].化学工程，2001,29（4）：28-33.

[7]祝万鹏，杨志华，关晶等.多组分电镀污泥酸浸出液中铁的分离[J].化工环保，1997,17（1）：6~11

[8]祝万鹏，杨志华，李力佟.溶剂萃取法提取电镀污泥浸出液中的铜[J].环境污染于防治，1996,18（4）：12~15

[9]李红艺，刘伟京，陈勇.电镀污泥中铜和镍的回收和资源化技术[J].中国资源综合利用，2005，3（12）：7~10

[10]贾金平等.富铁电镀污泥合成磁性探伤粉的研究[J].上海环境科学，1996,15（4）：31~33

[11]张锡明.浅谈电镀污泥的金属回收和无害化处理[J].资源节约和综合利用，1990，（3）：41~44

作者简介：

宋秀盈（1985-）女，汉，浙江温州人，助理工程师，主要从事污水处理工作

镀锌安全总结篇6

[关键词] CDM隔震胶、防水沥青胶纸、齿型连接

中图分类号：TU735 文献标识码：A 文章编号：

1.引言

本课题起源于广州珠江新城新CBD中心区的利通广场，其建筑高度为310米，层高60层，是广州标志性建筑之一。其中15层、30层、45层为设备层，用于安装大型设备，如冷水机组、组合式新风热回收机组，水泵、闭式冷却塔等。设备层上下都是高级写字楼，且设备层的设备数量多，尺寸重量大，而且振动强度大，如何采取有效措施，达到减震的效果，降低噪声的传播，是施工的一个主要难题。因此必须采用新的施工技术以提高减震效果。新技术的运用取得了良好的经济效益及社会效益，为利通广场的办公环境奠定了基础，具有的推广应用价值，本技术是在此基础上研究、总结形成的。

浮动地台是由建筑结构楼面上的弹性层和浮动层组成。浮动层由钢筋混凝土浇铸而成；弹性层是由有弹性的支撑构件组成。浮动地台实质就是将声源与建筑物隔离的积极隔振做法。

2.施工工艺流程及操作要点

2.1施工工艺流程图

隔震胶施工―镀锌槽钢铺设-镀锌钢板铺设―防水胶纸张贴―钢筋绑扎与混凝土浇筑―保护层施工―周边胶纸处理

2.2操作要点

2.2.1隔震胶施工

隔震胶施工前，先对需要安装浮筑地板的现场作清理，把地面及墙表高度以下的部份不平整的混凝土表面或金属外露部份除去，然后以高抗力砂浆将地面平整至建筑设计所需高度，四周墙体表面也需要平整，确保地台平整，不应有不平，起伏，错搭，特别注意CDM 位置地面平整度。应修补所有裂缝和清理任何残留物，如要做找平的地面，需铺设20mm 以上厚的水泥或水泥沙浆层。

用墨线在地面放线予预先设定放“CDM”隔震胶的位置。然后用小量万能胶水粘贴CDM 固定位置，CDM 有油漆面必须向上，最后核实图纸与工地现场任何不符合点加以现场修定。如遇墙身不规则，则必须保证CDM 边缘与墙身边缘距离不超过100 毫米，如超出必须增加一列CDM 隔震胶。

2.2.2 镀锌槽钢铺设

将8#镀锌槽钢切割成合适的尺寸盖于隔震胶垫上方，槽钢尽量长，并且平行于房间的短边，槽钢的接口对接必须紧密，槽钢切割口必须经过打磨处理，避免切割口有披风，然后涂防锈漆二遍。注意铺设槽钢时不能使隔震垫发生走位及变形，确保同列槽钢的直线度及多排槽钢的平行度符合设计要求。

2.2.3 镀锌钢板铺设

将厚度不少于2mm的镀锌钢板按照一定的顺序，一张张铺设在槽钢上面，必须确保钢板无锈蚀，表面平整。镀锌板为单件板，镀锌板之间碰接后采用点焊固定，拼缝焊点的间隔不大于300mm，并且拼缝的宽度不大于3mm，从而提高镀锌板之间的连接强度，避免镀锌板缝受压变形，点焊的位置应避开CDM隔震胶，避免烧坏隔震。

镀锌板的拼缝应成T型，不能有十字拼缝。这样可以减少拼缝数量，使镀锌板边角处不容易下陷变形。为保证镀锌板面的整体平整，镀锌板之间不能上下搭接，为防止漏浆，镀锌板的拼缝用必须密封，首先用玻璃胶密封，之后再贴一层封口胶。

2.2.4 防水胶纸张贴

镀锌板铺设完毕后，在其上方敷设防水层，防水层材料选取自粘防水沥青纸，该材料粘性强，防水性能好，易施工。防水沥青纸的铺贴方向应顺着风向，搭接的长度不小于100mm。铺贴前应清扫镀锌板上的杂物，撕开沥青纸上的保护层。铺贴的位置应准确。胶纸张贴必须平整牢固，无破损现象。为减少防水沥青纸在墙边和角落上的接缝，需做好铺贴的顺序。多块纵向沥青纸的边到墙边的距离为100mm，再横铺一整块沥青纸。在角落上的防水沥青纸不能剪开折弯，应折起重叠。

2.2.5 钢筋绑扎

按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

2.2.6 混凝土浇筑

浇筑混凝土时应分层分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，一般超过两个小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留洞口、预埋件、插筋等有无位移变化或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。混凝土浇筑期间，及时校对柱的位置和预埋件位置。已浇筑的楼板在混凝土达到1.2MPa后才准在上面进行操作。侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损时方可拆模。混凝土在浇筑完后12小时内加以覆盖，并洒水养护。

2.2.7围边胶纸处理

浮动地台与结构墙身接触到的地方都需要用约10毫米厚的弹性胶垫隔绝刚性连接。围边胶板敷设必须平整，紧贴墙体，且尽量减少接口。敷设高度应高出混凝土面200mm，待混凝土层施工完毕后，切割高出的部分，然后在其表面用密封胶进行涂抹密封。

3.结语：

镀锌安全总结篇7

[关键词] 测量 放线 幕墙 设计 石材 龙骨 干挂

引言

随着人们对环境质量要求的不断提高，建筑物外墙装饰越来越被重视。干挂石材作为一种新型安装工艺，在整体美观、耐久、不易变色及平整度上都达到了一个新的水平，它克服了石材传统湿贴法的缺陷，在各种民用建筑外墙装饰中得到了日益广泛的应用。某建筑工程框架剪力墙结构，建筑面积26703 m2，结构总高97.8 m，外墙饰面设计为麻面干挂石材幕墙，挂贴总面积17510 m2。

1.测量放线

根据土建施工时的基准中心轴线、标高线进行复测，无误后根据图纸给出的横、竖龙骨的位置和轴线放钢线，定出横、竖龙骨位置和石材幕墙位置。先由中间向两端测录，然后由两端向中间复核尺寸。把龙骨架的分格线放在墙上，并做好标记；弹出外檐水平线、垂直线并将窗口的周边控制线弹出。放出的横、竖龙骨位置线误差心符合设计要求。

2.幕墙设计

2.1 建筑设计

外墙四面采用全隐框石材幕墙，每层设计有同品种400mm 宽浅色石材带，增加外墙观感效果。

2.2 立柱设计

干挂石材立柱采用“[ ”8# 槽钢。立柱长度与每层结构层高一致，立柱受力按双支座设计，上端采用镀锌螺栓与角钢支座铰支，下端与角钢支座连续满焊固定。角钢支座(L80×12×8×120)与预埋件焊接。上下立柱之间留有20mm 缝隙，400mm 长镀锌折钢板芯柱通过2一M10×90 镀锌螺栓，两侧夹橡胶紧固件的方式与立柱及角钢支座牢固连接。

2.3 横梁设计

横梁采用L56×5 镀锌角钢，横梁最大长度为787.5mm，设计为一端可伸缩活动连接。横梁一端通过5mm 厚镀锌钢板与立柱焊接，另一端采用2 一M6×25 镀锌螺栓通过镀锌角码L56×5 与立柱连接，横梁与立柱间留有1―2mm 伸缩间隙，以保证立柱与横梁间相对位移能力。

2.4 挂件设计

挂件采用150mm 长铝合金挂件，为“”形挂件，上下两块石材有独立挂点，采2 一M6×25 不锈钢螺栓固定于横梁。螺栓采用1mm 厚与铝合金挂件同长度的防腐绝缘橡胶隔垫，避免不同电阻值金属件直接接触。挂钩采用铝合金挂钩，形式为“”形，以保证每块石材有独立性、便于拆换，这也是本工程石材幕墙设计的一大特点。

3 .材料选择

3.1 石材选择

本工程装饰档次高，石材用量大，经多方考察，选用厦门附近整山同矿脉石材。事先绘制石材平面图、排列图及详图，对每块石材进行编号，注明尺寸大小、位置，从荒料开始进行颜色挑选，并按策划好的编号厂家与现场两次预摆检查色差。

3.2 胶结材料选择

为了进行统一的相容性试验，避免结构胶供应方责任不清，本工程结构硅酮胶及耐侯密封胶均选用同一生产厂供应。结构胶选用大力士牌PM 型双组分环氧树脂石材专用结构胶粘结。结构胶的选用既要满足结构受力需要，又要满足削弱其他构件的变形、变位对石材的影响，即要有一定的弹性。

4.石材幕墙的细部处理

4.1 石材板缝的处理及留设

石材横竖板缝的留设宽度为15mm，缝内侧用l8 聚氨酯泡沫棒距石材表面5mm，表面要求平整一致。外侧用专用耐候硅酮密封胶填补，胶面低于石材表面1～1.5 mm，刮成弧形胶面，胶面观感效果达到平、直、光。

4.2 幕墙防火防水措施

4.2.1 每层采用2.0 厚镀锌钢板作为放火隔层，分段固定于横梁上，并与立柱严密接触。

4.2.2 为避免立柱安装破坏粉刷层及防水层，故本工程先安装立柱，再进行墙面粉刷及防水处理，防水采用2mm 厚聚氨酯防水涂料。

4.2.3 石材加工完成前，六面涂刷2道石材防护剂(美国思康防护剂Ky 一10)，有效降低了石材吸水率，使石材吸水率从涂刷前的0.28％降到0.05％，提高外墙石材的耐久性。

4.3 幕墙保温(隔热)措施

幕墙保温采用50mm 厚保温玻璃棉，贴于外墙表面，用射钉@45o×450固定。

4.4 幕墙的变形设置

立柱与主体结构之间横梁与立柱之间，及石材与横梁之间都采用可动连接，使整个石材幕墙可靠地悬挂在结构上并处于有序可动状态。石材与横梁之间采用可拆换铝合金挂钩连接，实现了花岗岩板块的单独拆装和安装，便于以后的维护和更换。

4.5 幕墙门窗洞口处的构造

本工程外墙洞口石材安装及打胶处理精细，窗洞口对角线相差控制在1mm 以内，洞口方正，全高垂直度控制在2mm 内。

5.龙骨及石材安装

5.1 安装准备

5.1.1 对主体结构的轴线、垂直度和外表面垂直度进行测量，及时调整分配已存在误差，以保证幕墙垂直度及立柱位置的准确。

5.1.2 按施工进度计划需要，配备每次所需石材、构件和附件，并同时配有5％的储备量。

5.1.3 对运输、切割、摆放石材的器具等进行检查，以满足安装及安全需要。

5.1.4 在主楼结构外侧阴、阳角部位及大面中间部位，从顶到底挂通长钢丝控制石材平整度及垂直度。

5.2 龙骨安装

5.2.1 立柱安装：将镀锌角钢连接支座( 80×120×8×100)与埋件焊接。立柱一端用镀锌螺栓与支座连接，另一端与支座焊接连接。当立柱偏差达到以下要求后方可固定，并对焊接部位做防锈处理。立柱标高偏差≤3mm 相邻两根立柱标高偏差≤3 mm与轴线前后偏差≤2 mm 同层立柱最大标高偏差≤5 mm与轴线左右偏差≤3 mm 相邻两根立柱的距离偏差≤2 mm

5.2.2 横梁固定：在立柱上焊接固定连接角码，将横梁一端用镀锌螺栓固定与角码上，另一端通过5 mm 厚镀锌钢板与立柱焊接，横梁安装偏差控制达到以下要求后方可固定。相邻横梁水平标高≤1 mm，同层横梁最大标高偏差≤5Mm同时在已安装好的横梁上安装分格板块挂件，用螺栓将挂件与横梁连接，调整后拧紧螺栓。

5.3 石材加工

石材厚度为30 mm 厚度加工允许偏差为(一2 mm，+1mm)，石材平面几何尺寸加工的允许偏差为(一1 mm，0 mm)每个石材上下边各开2 个短平槽，短平槽长度不小于130 mm，有效长度内槽深不小于22 mm，开槽宽度为57 mm，槽边距石材边缘距离为120 mm，靠挂件一侧槽口应打磨成45°倒角，槽内光滑、洁净。

5.4 石材安装

5.4.1 采用短槽式干挂法，每块石材在上下各固定2 点。

5.4.2 安装顺序：总体安装顺序从上到下，先立柱横梁，后干挂石材。

5.4.3 每块石材安装顺序：按编码找出就位石材试就位、找出固定点在固定点处切割沟槽试安装磨边调整用气泵槽内滑石粉正式安装紧固螺栓沟槽、缝内填刮结构胶质量检查。

5.4.4 铝合金挂钩在安装前应该擦干净，不得有油污，以免影响结构胶粘结力，石材开槽的缝隙和挂钩部位必须用胶填满。

5.4.5 每块石材必须固定两个防侧滑不锈钢M8×16 螺丝，在挂件上固定，位于每块石材挂钩外侧，与相应的挂钩边缘间距小于10mm，以保证在地震作用下板块间不发生碰撞。

5.4.6 用石材锚固胶注满槽腔，在槽口安装挂钩，然后平稳将石材抬起，将槽口对准已固定在横梁上的挂件缓缓插入，使石材稍向前倾，令挂钩挂上后，再让石材恢复到垂直状态。

5.4.7 石材安装时，十字胶缝处的石材4 个角要保持在同一平面内。

6.后植埋件

（1）测量放线以后，我们对埋植化学螺栓锚固埋件这道工序一定要加强质量管理，因为埋件是幕墙的根，埋件质量的好坏直接关系到幕墙的安全性与使用寿命。本工程采用快干剂型锚固胶，即在锚固胶中加上一定的比例催化剂使锚固胶能够在规定的时间内达到预定的强度，螺栓施工后3 h 后，就可以达到强度，方便加快施工进度。化学螺栓要按规范进行拉拔试验，试验合格后才能进入下一道工序。根据现场的情况制定了化学螺栓锚固埋件的施工工艺：钻孔清孔注胶插入螺栓转动螺栓、锚固安装埋件。

（2）施工中应注意的事项：①化学锚固铁板锚杆对混凝土钻孔直径要求非常严格，钻孔的直径过大，不但造成锚固胶的浪费而且能会使锚固力降低，钻孔的直径过小起不到锚固应该有的作用，通常钻孔的直径要比螺栓直径大4 mm～6 mm，深度为100 mm，这样既能够使锚固胶与螺栓充分接触，又能节约锚固胶的用量，本工程采用12 mm 螺栓，钻孔的冲击钻用16 mm直径的钻头。②对钻孔的清理是个非常重要的环节，孔内粉尘对锚固胶的作用有非常大的影响，可采用高压气泵的方法清理孔内粉尘，也可以用毛刷加打气筒的方法，使用直径和钻孔相同的毛刷，在孔内来回推拉几次将孔内粉尘清理出来后再用气筒吹几次，这样反复几次将孔内的粉尘彻底清理干净，不能使用水洗法来清理孔内粉尘，因为锚固胶和水是不相溶的。③锚杆在锚固胶内静止3 h 后，才能进行下一道工序，后植的锚杆按规范要求要做拉拔试验，且试验合格才能施工下一道工作。

后植预埋件示意图

7.层间防火

在每层楼的楼板项标高处，沿处墙四周设一道层间防火封修，因外墙石材内表面距外墙有200 mm 空隙，为防止火灾发生后，火势从此空隙处向上层蔓延，故此设层间防火隔离带，材料采用1.2 mm 厚镀锌钢板50 mm 厚防火保温矿棉板，镀锌钢板一端用射钉固定在外墙上，射钉间距500 mm，另一端搭在横向角钢龙骨上。

8.石材缝密封耐候胶

首先用特制板刷清理石材板缝，将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，再施刷丙酮水两遍，以增加密封胶的附着能力。宽缝填塞泡沫嵌缝条。嵌缝条为φ20，填塞深度应平直一致（距石材板面8 mm）、无重叠，遇挂件断开时碰头缝严密无空隙。打胶先贴胶条，避免污染相邻石材，石材嵌胶后胶体呈弧形内凹截面，内凹面距石材表面1.5 mm。胶枪嵌缝分段一次完成，速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。嵌缝胶镏压应在初凝成型时完成，保证外形一致。清理墙面上杂物后给石材面打腊及防水胶。

结束语

通过以上控制，本工程外墙石材表面平整，结构安全可靠，成为本工程一大突出特点。取得良好的装饰效果。

参考文献

［1］ GB／T225-94，建筑幕墙物理性能分级［S］.

［2］ GB16766，建筑用硅酮结构胶［S］.

镀锌安全总结篇8

【摘要】消防喷淋系统是一种消防灭火装置，具有价格低廉、灭火效率高等特点，所以是目前应用十分广泛的一种固定消防设施。消防喷淋系统能否在火灾发生时起到应有的作用，主要环节就是其设计、施工是否符合国家标准要求。本文将结合具体的工程，对消防喷淋系统施工技术进行分析探讨。

【关键词】消防喷淋系统；施工技术

消防喷淋自动灭火系统,是国际上公认的最有效的自救灭火设施,是应用最广泛,用量最大的自动灭火系统。国内外应用实践证明该系统具有安全可靠,经济实用,灭火成功率高等特点。由于消防系统与我们的生活息息相关，直接关系到人民的生命财产安全和身心健康，因此，消防喷淋系统的施工应引起施工人员的高度重视。某大厦总建筑面积为83000m2。本工程包括一座主楼、两层连体裙楼和一层地下室。主楼采用钢筋混凝土框架－核心筒体系，裙楼采用钢筋混凝土框架－抗震墙体系。本工程消防部分包括消火栓给水系统、喷淋给水系统、水喷雾给水系统、气体灭火系统和防排烟系统。下面谈谈该工程消防喷淋系统的施工技术。

1 镀锌管的安装

1.1 立管安装

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。安装完后用线坠吊直线找正，并堵好楼板洞。管道安装完成后，进行压力试验，试压压力为管道工作压力的1.5倍，但不超过1.0 MPa，最低试压压力不小于0.6MPa；试验压力达到标准后，试验压力10min内下降不超过0.02 MPa为合格；试压合格后进行管道冲洗，管道冲洗必须达到出水清晰为合格。管道试压合格后刷面漆一道（镀锌层被破坏部分则先刷防锈漆二道）。

1.2 支管安装

支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置，找平找正后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

2 涂漆

选用优质的漆料和适当的稀释剂；涂漆时操作要均匀；涂漆时环境温度要适当，一般以温度为15～20℃、相对湿度50～75%为宜；选择适用的油刷，刷毛不宜过长，要有弹性、耐用，根粗、梢细、鬃厚、口齐；对于涂刷不便的管子和设备，必须在安装前先刷好漆，如管子、炉片、水箱等，安装后再刷交工漆（罩面漆），这样就克服了安装后补刷的困难。

对于已装好的管子和设备，随操作随用小镜子反照背面，检查漏刷部分，仔细补刷。

因焊接或套丝等造成镀锌管镀锌层被破坏，该位置要刷两道红丹，一道磁漆予以保护。

3 自动喷水灭火系统报警阀后的管道上不应设置其他用水设备，并应采用镀锌管或镀锌无缝钢管。

4 材料的管理

4.1 室内消防系统的钢材、管材、各类阀件及附属制品零配件等，应有出厂证书及产品合格证书并附带公安消防部门的检验认可证书。进入现场后，安装使用后，安装使用前做检查、验证工作，必须符合有关规范、部颁标准及消防监督部门的规定和要求。

4.2 按照施工安装进度计划核对进场后的材料数量，检验其规格、型号、尺寸、质量是否符合设计图纸要求。

4.3 消防喷淋管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞剌，零件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。

4.4 消防喷淋系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟阀、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格、型号应符合设计要求，配件齐全、铸造规范、表面光洁、无裂纹、启闭灵活、有产品出厂合格证。

5 管道连接

管道连接坚固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3-5mm的橡胶垫片，法兰螺栓的规格应符合规定。坚固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。

6 焊接

6.1 焊接按规范操作，根据不同的管道和管壁厚度选用焊条或焊接用金属丝的种类，直径及操作姿势，并采用适当的电流、电压焊接速度进行焊接。使用电焊机时，应根据其焊接材料等条件考虑其极性。

6.2不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊，如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。

6.3 管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。

6.4 管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

6.5 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。

6.6 管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置，方向，变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。

7 喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。

喷淋管道的分支管预留口在吊装前应先预备制好，丝接的用三通定位预留口。

在每层的水平分支管或某区域的分支干管上应安装水流指示器，其应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。

8 水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，和线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊接与配管相接的另一管段。

管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

9 喷头的规格、类型、动作温度要符合设计要求，喷头安装的保护面积、喷头间距与距墙、柱的距离应符合规范要求，喷头两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装；安装喷头使用特制专用扳手（灯叉型），填料用聚四氟乙烯带。

10 喷淋管道的支吊架以不妨碍喷头喷效果为原则，吊架距喷头大于300mm。为防止喷头喷水时，管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加以防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形，立管要设两个方向的防晃固定支架。

11 当矩形风道宽度大于0.8m，圆形风道直径大于1m时，在其下方应布置喷头。

总之，建筑物消防喷淋系统的施工不仅影响到系统的可靠性，更影响到建筑物的使用安全。因此，必须重视消防喷淋系统的施工，加强施工质量管理，才能营造出安全和谐的生活环境。

参考文献

[1]姜雄.浅谈自动喷水灭火系统施工中存在的问题[J].企业家天地(理论版).2010(07)

[2]朱金鹏.湿式自动喷水灭火系统设计施工常见问题分析[J].山西建筑.2011(13)