防水混凝土范文

防水混凝土篇1

关键词：水池混凝土；防渗漏措施

中图分类号：TU592文献标识码： A 文章编号：

防止混凝土水池渗漏是一件比较复杂而重要的施工任务。混凝土本身有毛细孔，水池壁较薄可能会出现渗水情况；有很多水池，由于蓄水量大，主体结构长宽较大，为了防止因气温变化、不均匀沉降等因素造成对水池的使用影响，水池主体上需要按设计要求设置变形缝，施工过程中，经常需要设置水平施工缝，变形缝与施工缝常常成为蓄水池渗漏水的常见部位，为防止渗漏的工作带来很多挑战，例如：莱钢3#高炉配套公辅工程 型钢水池扩建清水池，长115.5米，宽57.4米，深度约4.6米，主体上设置四道变形缝，施工时需要在池壁上设置一道水平施工缝。通过精心的施工，水池混凝土无任何渗漏现象。主要的控制措施主要包括：

1.原材料的控制

工程施工前根据设计要求确定配合比，并要求商品混凝土厂家根据配合比进行混凝土配置，选用安定性及强度合格的水泥，河沙含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%，石子的粒径宜为5-40mm且含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%，吸水率不大于1.5%，水为不含杂质的洁净水。[1,2] 水泥宜为水热化较低的矿渣硅酸盐水泥，减少混凝土水热化过程中的发热量，减少混凝土内外温差所致的温度应力。在混凝土中掺入FDN-V型外加剂，能提高混凝土自身的密实性，从而有效的增强混凝土抗裂抗渗的能力，达到防水的要求。每种原材料均要求商品混凝土厂家提供合格证及原材检验报告，来确保商品混凝土的质量。

2.施工前控制

防水混凝土工程的质量除合理选材外，最重要的是施工过程的严格控制，尽最大可能地保证混凝土的施工质量，对施工的各个主要环节，均应严格遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》及相应的技术操作规程规定的进行施工。

首先，防水混凝土施工前，混凝土运输车将商品混凝土运至施工现场浇筑前必须做塌落度试验，入泵塌落度宜控制在(160±20)mm。以确保混凝土浇筑过程具有较好的和易性，有效控制因商品混凝土质量不合格产生的结构质量下降及工期延误的不必要的损失。防水混凝土在运送过程中也应尽量减少周转，防止混凝土出现离析现象。

第二，抓好钢筋保护层的控制，控制方法主要分两个方面，一是抓施工前技术交底；二是抓过程中要素控制。在施工前，应针对不同的工程部位，根据设计施工图纸、确定正确的保护层厚度，并在技术交底中明确。施工过程中，重点要做到规范操作，钢筋加工尺寸必须准确，水池底板、竖壁、柱梁板等钢筋保护层可使用混凝土垫块，分布要均匀。严禁用钢筋充当保护层，以免水沿钢筋渗出。在混凝土浇筑浇捣过程中，尤其需要重视，混凝土下料及振捣时避免直接碰撞到垫块，确保垫块不脱落，保证钢筋保护层的准确性。

3.施工过程控制

首先，水池混凝土的振捣。混凝土浇筑时，采取插入式振捣器进行振捣，遇到钢筋密集的部位，应预先采取措施确保顺利布料并振捣密实，提前考虑在钢筋密集处留设振捣空隙，并考虑用小型振捣棒进行振捣施工。水池底板、顶板部位施工时人员行走需铺50厚木板，以避免行走时破坏钢筋。 浇筑过程中并随时用铁插尺检查混凝土厚度，并用水平仪经常复核板面标高，振捣完毕后在初凝前进行混凝土压实，最后用长木方粗平、木抹压实抹平，初凝时，用铁板分几次压实收光。竖壁混凝土施工，布料设备出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过2.0m，超过时应设置溜槽，以防止混凝土离析。混凝土浇筑分层厚度不大于500mm。上下层混凝土的浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。

第二，水池工程所用的模板应平整，拼缝严密，不易漏浆，有足够的强度、刚度和稳定性。对矮小板墙尽量不要使用对拉片和铁丝贯穿混凝土墙来固定模板；当墙高必须要用对拉片贯穿墙体来固定模板时，对拉螺片采取了止水措施，即在中间部位满焊一块止水钢板，隔断渗水通路，止水钢板的焊接是次环节施工控制的重点。由于对拉螺栓在池壁模板加固时的大量使用，每一根均要焊接止水钢板，因此焊接质量检查尤为重要，设置专人进行全数检查，对焊接有沙眼等质量缺陷及时更改，防止水池壁对拉螺栓处渗漏水。

第三，施工缝位置始终是防水薄弱环节。水池底板混凝土应连续浇筑，墙体不得留置垂直施工缝，可留设水平施工缝。水池底板与池壁交接处，在池壁距离底板300mm以上部位留设一道水平施工缝。施工缝的施工方法较多，可留设止水条、凿设凹槽隔断水路以及采用止水带止水。水池竖壁墙体的水平施工缝宜用钢板止水带进行止水。混凝土浇筑前应校正止水带的位置，表面清理干净，浇筑混凝土时，内外侧混凝土应均匀，保持止水带的位置正确、平直。在施工缝处继续浇筑混凝土前，应清理垃圾、钢板上水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除。施工缝位置回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。止水钢板及钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除干净。[2]

4.防水混凝土的养护及成品保护

在防水混凝土施工完成后，及时进行浇水养护也是十分重要的一个环节。防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般水池底板和顶板可在混凝土进入终凝后采用薄膜及草苫覆盖，并洒水湿润，水池墙体采用带模板浇水养护，并应连续养护14天。而且混凝土表面常常会发生细而浅的裂缝，虽然这种裂缝一般都比较浅，但对结构后期使用的强度及耐久性仍然存在很大的负面影响。混凝土在初期水化热过程只能消耗掉一部分水分子，而其余的水份需要通过自然散发过程，混凝土内存有许多毛细孔，水分子蒸发后在毛细孔中便会产生表面张力，导致混凝土干缩变形。控制水分子含量和蒸发速度将一定程度降低干缩裂缝的产生。混凝土水化产生的热能可依靠水分子升华过程将热能均匀分散排除混凝土外部。而混凝土表面温度骤然变化必将导致表面裂缝的产生。因此混凝土的保温对防止早期裂缝起着至关重要的作用。混凝土养护在于保证其内部水份均匀稳定散发，避免温度梯度的产生。帮助混凝土强度满足设计要求。除了确保防水混凝土及时养护，还要注意水池的成品保护，严格控制拆模时间以及拆模质量。

5.结束语

综上所述，水池混凝土的原材料准备、施工前控制、施工过程控制及施工后的养护对其抗渗防漏起到了极大的作用。混凝土无渗漏是保证水池正常使用的重要条件，因此，在日常的施工中，管理人员要严格要求，抓好事前控制，做好监督管理工作，争取混凝土水池蓄水一次性成功，最终杜绝水池的渗漏事故。

参考文献：

[1]GB50108－2008．地下工程防水技术规范[S]．北京：中国计划出版社，2009

[2]GB50208－2002．地下防水工程质量验收规范[S]．北京：中国建筑工业出版社出版，2002

防水混凝土篇2

关键词 水处理工程；防水混凝土；施工经验；探讨

中图分类号 TV544 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2013）012-0021-01

1 水处理工程防水混凝土施工的施工准备

为了更好的进行水处理工程防水混凝土施工经验探讨，我们通过陕西省略阳县的水源处理工程进行实例的分析。

1.1 施工的材料准备和设备准备

陕西省略阳县的水源处理工程一共有4台水泵，还有配水井、泵房、无阀滤池、加氟间、回水池、加药间、1000米清水池、絮凝沉淀池、2000米清水池。进行施工前需要准备好材料，所需材料分别是水泥、砂、石子、外加剂、水，所需型号为水泥采用普通的硅酸盐水泥，砂采用粗砂，且含泥量要小于3%，石子采用经石灰石人工加工的碎石，石子粒径要小于40毫米，泥土吸水量要小于1.5%，外加剂采用型号为KL-Ⅱ的防水剂，这种防水剂的性能高、抗裂性强，它的用量为水泥量的8%，使用时必须和石子、砂以及水泥共同使用，水采用普通的饮用水即可。施工所需要的设备为混凝土搅拌机、量筒、串桶、吊斗、斗车、塔吊、电子秤、振捣器、铁板以及熘槽等。

1.2 水处理工程防水混凝土施工的模板支护

水处理工程防水混凝土施工的模板支护需要进行两方面，分别是承力架杆和模板。承力架杆适用于设计标准高、混凝土墙面积大、墙面比较高和邻空面多的地段，所以承力架杆采用池外双排钢管架、池内满堂钢管架，并通过底部把池外、池内的顶部连接起来。模板则采用新购高压竹胶板，用宽胶带进行板间接缝的密封，并用钢筋定位卡把钢筋和板之间的保护层进行固定。

2 水处理工程防水混凝土施工的具体操作

2.1 水处理工程防水混凝土施工的工艺流程

水处理工程防水混凝土施工的工艺具体有支模、混凝土搅拌、三检、混凝土浇筑、隐检施工缝预留、运输、振捣以及养护。具体步骤为，支模的使用必须是先进行池内再进行池外，并且严格按照设计图纸所设计的几何尺寸进行固定，选定建筑物相对位置进行轴线控制外模，从而让内部与外部起到相互顶压、相互连接的稳定状态。通过对拉螺栓在模板中间的固定进行控制，且需要满焊止水片分别到螺栓的两边以及螺栓的中间，其中对拉螺栓选择为φ10毫米，止水片选择为正方形，厚度在2毫米与3毫米之间，长度是6厘米。止水片的作用是方便混凝土与止水的握合以及混凝土与止水片的握合，应用时需要在止水片两边间隔小于墙厚2厘米的外间距，并且止水片两边加设厚度在1厘米，长度是6厘米的正方形高压板。如果需要对混凝土进行拆模，则把高压板取出来，并把螺栓两头用砂轮机加水的方式进行切断，最后再把高压板的位置用防水砂浆进行填补。

2.2 水处理工程防水混凝土施工的配合比例

水处理工程防水混凝土施工配合比例最重要的是水计量，规章制度中明确标明不能随意调整、干扰用水量，使用时需要提前计算外加剂的应用量，之后再把材料与外加剂一起搅拌，时间需要延长30秒与60秒之间。混凝体的浇筑方式应选择循环浇筑，浇筑的厚度在30厘米与50厘米之间，层与层的浇筑时间不能超过90分钟，预埋套管的浇筑要保证空气排泄在套管下部可以流通，所以浇筑方式选择从预埋套管处向两边进行。施工缝的预留应为凹槽，在进行浇筑时需要提前在凹槽内部塞入大小基本符合凹槽的梯形木条，浇筑完成后等到混凝土初凝时快速取出梯形木条，并保证混凝土的工作面不能破坏。当混凝土初凝时应尽快进行第二层的浇筑，这样既可以提高建筑物的完整性和整体性，还可以节约混凝土凝结的时间，在进行二次浇筑时应注意施工缝的清理，需要在浇筑前用纯水泥浆刷上两遍，在铺上1厘米和2厘米之间厚的砂浆。

2.3 水处理工程防水混凝土施工的满水试验

水处理工程防水混凝土施工的满水试验主要分成三个步骤进行，分别是蓄水建筑物的设计强度、满水试验以及蓄水建筑物的条件。满水试验的前提是必须保证混凝土结构稳定、建筑物质量安全，所以满水试验需要在池壁外回填、内粉刷、外粉刷之前进行，当浇筑的高度达到池壁最高程时，需要形成面积较大的空腔与基础开挖土中，如果出现渗透水或者雨水形成高度、面积都比较的水池时，会池体产生浮力的影响，再加上建筑物周围都是空地，没有覆土，就会出现池体的整移，最终影响整个建筑的结构安全和质量安全。对池体进行充水时，需要提前清理水池，保证各个封堵洞以及进出水口没有渗漏发生，并临时封堵各个预埋套管和预留孔洞。

一切准备工作完成后就可以进行满水试验，满水试验需要分三次向池内注水，注水的深度应是设计注水深度的三分之一，且每天注水的进程不能超过2米，当第一次注水完成后，标注注水深度，等过了24小时之后在进行一次注水深度的测量，对比看有没有水位降值的变化，并检查施工缝的渗漏情况，如果不存在明显的降值，就说明没有渗漏情况，可以继续注水，如果存在明显的降值，就说明有渗漏情况，需要立即停止，等到分析完原因之后在进行注水的继续。

目前我国的水池普遍是露天的，这就导致水池内部的水份受空气对流、风力以及温度等因素的影响，造成水份的蒸发，蒸发量和水池面积成正比，也就是说，面积越大蒸发的量就越大，面积越小蒸发的量就越小，所以在进行注水时也要考虑水份的蒸发，如果不纳入考虑范围，就会造成总渗水量超过设计要求，最终导致工程的使用和验收都出现问题，所以在测定渗水量水位降的同时，必须对蒸发量的大小进行测定。

3 结束语

本位以陕西省略阳县的水源处理工程实际案例和没有拌和系统的前提下，使用材料为C30S6混凝土进行普通形式的强制搅拌，且明池的浇筑面积为800立方米的数据资料进行施工方法、施工经验的探讨，水处理工程防水混凝土施工主要包括工艺流程、配合

比例、满水试验，其中工艺流程有支模、混凝土搅拌、三检、混凝土浇筑、隐检施工缝预留、运输、振捣以及养护，配合比例最重要的是水计量，不能随意调整、干扰用水量，满水试验主要分成三个步骤进行，分别是蓄水建筑物的设计强度、满水试验以及蓄水建筑物的条件。

参考文献

[1]杜云利.水处理工程防水混凝土施工经验探讨[J].陕西水利.2008（1）：1-4.

[2]李彦洲，周建发，赵莉，韩杰.污水处理厂粗、细格栅防水混凝土施工的实践[J].特种结构.2008（6）：57-58.

[3]宋文昌，王世臣.论防水混凝土施工——哈市文昌污水处理厂功能池施工技术实例[J].黑龙江水利科技.2009（4）：19-20.

[4]艾宗宇.防水混凝土施工及措施[J].建筑与发展.2010（3）：28-29.

防水混凝土篇3

关键词：防水混凝土；止水带；凝结时间；

1防水混凝土的防水原理

所谓防水混凝土，主要是指将水泥、砂、石、外加剂以及高分子聚合物等多种材料，按照一定配合比配置的抗渗压力大于0.6MPa的建筑材料。相对于传统混凝土来说，防水混凝土具有更好的抗渗性能。究其原因，主要是因为防水混凝土在配置的时候，往往会通过掺入添加剂和调整混凝土配合比的方法来最大程度减少混凝土内部的空隙，避免空隙之间相互连通，以此来确保混凝土的密实性和抗渗性达到工程的施工需求，达到防水的目的。

2地下室防水混凝土的施工技术

2.1地下防水混凝土搅拌要求

一般来说，防水混凝土的配制材料主要有砂、石、外加剂以及高分子聚合物等。由于这些材料中，砂石具有一定的含水率，因此，为了确保混凝土拌合水用量的合理性，在对混凝土进行搅拌之前，应该首先对相关的砂石含水率进行测定，从而根据实际情况设置拌合水用量。同时，进行搅拌之前，还要对搅拌设备进行检查，确保设备保持洁净。除此之外，在对混凝土进行搅拌的时候，施工人员应该严格按照实验室提供的配合比进行施工，搅拌的时间也应该有效控制，必须保证达到规定的时间。

2.2自防水混凝土浇筑

自防水混凝土浇筑需要注意的是，必须根据工程的实际情况，采取合理的浇筑方法，尽可能降低冷缝出现的可能性。同时，为了进一步确保混凝土质量，对于搅拌好的混凝土，应进行必要的坍落度试验，一旦发现有不合格的混凝土，应及时对其进行处理。尤其要重视对泵送混凝土的坍落度测试，此类型混凝土具有较大的坍落度、因此，在施工过程中，施工人员应该采用循环浇筑路线，分层、连续建筑，并在此基础上利用自然流淌形成的斜坡浇筑混凝土，浇筑的厚度应该尽量控制在500mm左右。与此同时，要控制好混凝土的浇筑时间，保证上下层混凝土浇筑间隔时间不超过砼的初凝时间，通常情况下，应该控制在2h之内、除此之外，要做好混凝土的泌水处理和表面处理、一般来说，体积较大和流动性较大的混凝土在浇筑和振捣过程中，产生的泌水和浮浆会顺着混凝土的坡面流到坑底，并小断向前推进、为此，在支出的时候，必须进行相应的泌水处理、同时，对混凝土的表面处理也是非常重要的，在混凝土施工过程中，或多或少都会在表面留有一些水泥浆，在浇筑完成4-5h之后，施工人员需要利用长刮尺将这些水泥浆处理赶紧，并在混凝土初凝之前用滚筒来回滚压，以此来确保混凝土表面的平整性，使收水裂缝闭合。

2.3防水混凝土的养护

防水混凝土的养护工作是非常重要的，可以这么说，即使施工过程中侮个环节都做得十分到位，但没做好养护工作的话，混凝土的质量同样无法满足工程的施工要求，尤其是一些体积较大的混凝土，由于这类混凝土的内外温差较大，因此，其养护工作史加困难、所以，重视混凝土的养护工作也是施工人员的分内工作。通常情况下，混凝土在浇筑的时候，其温度应该控制在20℃左右，在该温度下，对于混凝土的养护，只是单纯的实施保湿养护即可，这样便可以防止由于混凝土水分蒸发而导致的表现干裂的现象发生。

3地下室防水混凝上的施工质量控制

3.1混凝土材料的配选

为了保证工程质量能够符合标准，在制作混凝土的材料进入施工场地之前，相关工作人员要对水泥和砂石进行严格的检查工作，主要检查水泥的出厂合格证等，而对于砂石的选择直径、含泥量等。其次是对混凝土外加剂和材料的配置、由于混凝土是一种由多种材料混合而成的建筑施工材料，所以在混凝土的制作过程中，要将各个材料的比例设置好，为了防止混凝土出现变形开裂的情况，通常情况下都会在混凝土中加入适当的外加剂，这种外加剂一般以粉煤灰为主，在对各个材料的配置过程中，材料配置不当影响混凝土的质量，比如加入水过多的话，就会使混凝土中出现气泡。砂石量过多的话，混凝土的拉力就会降低，这些都对混凝土的质量有直接的影响。

3.2模板或基底内杂物应清理干净

在防水混凝土施工过程中，如果没有将模板或基底内的杂物清理干净，那么成形的混凝土内部很容易出现空隙，一旦空隙之间相互连通，那么就会出现蜂窝、麻面以及空洞等问题，这样势必会降低混凝土的抗渗功能。因此，对模板基底清理非常重要，首先，施工人员要确保模板按缝的严密性，杜绝漏浆的情况发生。就目前地下室工程施工对模板的选择来看，主要有木模和钢模两种，如果工程采用的模板是木模，那么在施工之前应该确保模板表面充分湿润；反之，如果是钢模，则应该注意模板内表面的清洁，以此来确保混凝土表面的光泽。

3.3钢筋施工的故意事项

为了进一步确保混凝土的质量，在施工过程中，通常都会在混凝土内部设置一定数量的钢筋，但是，如果钢筋的位置安装不当，不仅不会起到提升质量的作用，还会起到相反的效果。比如说混凝土中的绑扎铁丝，往往都是直接接触模板的，如果不能合理设置，势必会给模板造成一定程度的损害。此外，固定模板的螺栓不宜穿过防水混凝土结构，必要的时候应该在预埋套管上加焊方形止水环。一般情况下，如果没有特殊要求，止水环的尺寸应该控制在l0cm左右。

3.4地下工程施工前和施工期间必须设置降排水措施

在地下防水混凝土施工过程中，降排水措施主要是为了避免工程混凝土的含水量过高，一般来说，施工范围内的地下水位降至基础底面500mm以下，并应持续至回填完毕，以保证防水工程在无水干燥状态下作业，防止混凝土在终凝前被水浸泡，若混凝土在终凝前被水浸泡，将影响防水混凝土的正常硬化，增大了混凝土的水灰比或混进泥水降低混凝土的强度和抗掺性。

4结语

综上所述，随着我国地下工程的广泛应用，提高地下防水混凝土的施工质量也成为了相关部门的一项重要工作，该部分工程质量是否能够满足要求，直接关系到整个地下的防水系统质量。由于地下工程使用环境的特殊性，对混凝土的要求也必然会非常高。因此，工程施工人员除了要全面了解工程的施工技术外，还要对工程质量的控制要点进行充分掌握，从而更好的开展工程施工作业，提高工程的整体质量。

参考文献：

[1]林锦峰.高层建筑地下防水工程施工质量控制要点[J].中国房地产业，2011 （3）

[2]杨炯，李飘.关于地下室防水施工质量控制[J].现代装饰：理论，2011（04）

防水混凝土篇4

关键词： 防水混凝土，渗漏原因，模板，混凝土，细部构造

1 概述

防水混凝土结构工程包括具有一定防水能力的地下室、水泵房、水塔、水池、地下人防等，如果一旦发生渗漏，不仅严重影响正常使用，而且也降低了混凝土的耐久性，同时堵漏处理难度较大，耗用较多的人力、物力、财力堵漏且效果往往不佳。因此，分析结构渗漏原因，采取相应技术控制措施，防止工程结构渗漏仍是解决问题的关键所在。

2 结构渗漏原因分析

2.1结构孔洞漏水

混凝土蜂窝、狗洞、麻面可导致施工孔洞的连接贯通，直接造成渗水漏水渠道； 或虽未贯通，但对结构防水截面削弱减薄，使截面的抗渗能力大大减弱造成渗水。主要是浇筑时，混凝土流动性小，振捣的自流效应较低，钢筋密集，一旦出现漏振或浅振，或模板封闭不严漏浆严重，往往出现在构件截面尺寸较小的侧墙根部或拐角部位。振捣不当、脱模早，模板干燥、模板缝隙偏大漏浆所致。

2.2构造孔隙渗水

混凝土在水化凝结硬化过程中，多余水分蒸发后，形成毛细孔道。毛细孔道的孔径越粗，渗水可能性越大，数量越多越容易渗水； 毛细孔的数量、大小与微裂缝发展状况与骨料粒径、水灰比、水泥品种与用量、振捣、养护密切相关。

1） 水灰比。

水灰比对硬化的混凝土孔隙数量、孔隙率大小起决定作用，直接影响混凝土的密实性，在保证水泥完全水化所需用水量的前提下，水灰比越小，密实性越好，抗渗性与强度越高。

2） 泌水影响。

一般情况下，水灰比加大，单位用水量增多，混凝土坍落度加大； 或混凝土保水粘聚性较差； 或振捣时间过长； 或水泥、水、外加剂存在不相容性。上述情况容易形成泌水，泌水率越大，骨料下沉越剧烈，在混凝土内形成毛细孔越多，对混凝土抗渗性影响越大，同时泌水率加大使混凝土碳化速度加快。

3） 水泥用量与砂率。

在一定水灰比下，足够水泥用量与较高的砂率可保证混凝土中水泥砂浆的数量与质量，增加流动性，并使硬化后在石子表面出现的裂缝间距加大。

2.3混凝土裂缝渗水

混凝土裂缝的形成及原因有多种： 构筑物混凝土池体强度较长，地基对上部结构有约束、温差大等原因，引起的结构混凝土的内应力，致使结构混凝土裂缝。地基不均匀沉降引起的结构性裂缝。混凝土早期养护不好，表面形成的不规则裂缝。混凝土计量、配合比不准、坍落度大或随意加水以及浇筑速度过快与振捣不实引起的湿沉降等原因，致使较厚底板或较高的池壁混凝土表面出现较多的、不规则水平微裂缝。混凝土结构出现的裂缝宽度大于 0. 1 mm 的表面裂缝，削弱截面加大水力梯度，并增加渗水程度，或贯穿裂缝造成直接渗水渠道。

2.4 薄弱工程部位渗漏

主要指结构的沉降缝、伸缩缝、施工缝、后浇带、穿墙管、预埋件、固定竖向结构模板的穿墙螺栓等细部防水构造设计与施工处理不当，引起渗水。施工缝未清理干净，未作糙化处理，直接浇筑混凝土。变形缝止水带部位混凝土严重漏振或止水带严重位移。

3 预防渗漏措施

3.1材料控制

防水混凝土需按照工程防水等级，经有相应资质的试验室进行配合比设计。原材料的质量与级配配比，对混凝土的密实性，收缩裂缝、抗渗性均有重要影响。选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定，其设计等级应提高 0.2 MPa。防水混凝土所用的砂、石子、水泥、水、外加剂、掺合料技术质量均应符合现行国家规范标准要求。石子的最大粒径不宜大于40 mm，泵送时不大于输送管径 1 /4，吸水率不大于 1.5% ，含泥量不得大于 1.0%，不应使用高碱活性骨料。砂子宜为中砂，含泥量不大于 2%～3%，泥块含量不得大于 1. 0%，泵送时砂率应提高，一般为 35%～45%。灰砂比宜为 1∶2 ～ 1∶ 2.5，水灰比不得大于0.55，优先选用普通硅酸盐水泥，水泥用量不得少于 320 kg / m3，掺有活性掺合料时不得少于 280 kg/m3。掺有引气剂的防水混凝土，其含气量宜控制在 3%～5%。为了增加混凝土防水抗渗可靠性，防水混凝土一般需掺加防水外加剂。3.2模板支设

模板应表面平整、支撑牢固、拼缝严密不漏浆。模板固定应避免采用穿铁丝拉结固定。结构内部设置的紧固钢筋及绑扎铁丝不得接触模板以免造成渗漏水通路线引起局部渗漏。模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清除干净。模板在浇筑前 1 d 浇水湿润但不得留有积水，钢模板内侧应刷好隔离剂。

3.3混凝土施工控制

1） 混凝土搅拌。

防水混凝土应用机械搅拌，搅拌时间不应小于 2 min。掺外加剂的防水混凝土应根据外加剂的技术要求选用搅拌时间。防水混凝土采用预拌时，入泵坍落度宜控制在 120 mm ± 20 mm，坍落度总损失值不应大于 60 mm。

2） 混凝土运输。

防水混凝土拌合物在运输后出现离析，必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥砂浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。

3） 混凝土浇筑。

防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。对超长、超宽、超厚大体积混凝土，要做浇筑施工方案，根据运输、泵送能力与混凝土初凝时间确定每次浇筑宽度，为了使每次浇筑宽度不至于太小，特别是夏季高温，混凝土初凝时间缩短，往往需要通过外加剂延缓混凝土的初凝时间。当地下构筑物设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土； 该部位宜采用同强度等级的细石混凝土进行灌注。

3.4细部构造防水

地下混凝土结构防水工程细部构造包括： 变形缝、施工缝、后浇带、预埋穿墙管等的防水构造做法。如果细部构造做的不好，往往成为工程结构渗漏的薄弱部位，形成渗漏隐患。

1） 变形缝。

包括伸缩缝和沉降缝，用于伸缩的变形缝宜不设或少设，可采用后浇带、加强带等代替。墙体水平施工缝不宜留在剪力弯矩最大处或底板侧墙交接处，应留在高出底板上表面不小于300 mm的墙体处，顶板底板不宜留施工缝。垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多地段，宜与变形缝相结合并按变形缝构造处理。

2） 施工缝。

一般采用遇水膨胀止水条，应牢固安装在缝表面中间位置或预留槽内。

3） 后浇带。

设在结构受力和变形较小部位，间距宜为 30 m ～ 60 m，宽度为 0.7 m ～1 m。后浇带可做成平缝，结构主筋不宜在缝中断开。后浇带应在其两侧混凝土龄期达 42 d 后再采用补偿收缩混凝土施工。施工前将接缝处的混凝土凿毛、清洗干净，保持湿润、并刷上水泥净浆。后浇带混凝土的养护时间不得少于 28 d。

4） 预埋件、穿墙管。

在混凝土浇筑前预埋，与内墙角距离应大于 250 mm，周围混凝土应仔细浇捣密实，保证质量。模板穿墙螺栓宜优先采用三节式可拆型止水穿墙螺栓，螺杆中部加焊止水片。

4 结语

防水混凝土篇5

关键词： 混凝土 防水技术 施工技术

目前我国建筑行业取得了长足发展，在众多建筑工程中，防水施工一直是建筑施工的质量控制难点。防水施工质量对建筑的平稳运行和使用功能，有着极大影响。目前采用自防水混凝土施工技术在建筑底板的防水施工中比较常见，自防水混凝土的施工工艺和施工质量是对地下室底板进行质量控制的关键。

一、混凝土渗漏水产生的原因

混凝土是由胶凝材料、颗粒状集料、水及必要时加入的外加剂和掺和料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。在防水混凝土施工之前，需要对材料进行选择和备制。自防水混凝土的水泥应该选择强度高于32.5的普通硅酸盐水泥。如果需要使用矿渣硅酸盐水泥，为了降低混凝土的泌水率，则需要掺入一定量的外加剂。每立方米混凝土中水泥的用量应该大于300kg，具体的使用量应该结合工程实际确定。水泥的出厂质量必须符合设计要求，在使用之前需要进行质量检验，检验合格以后才能够使用。砂石：为了保证自防水混凝土的质量，避免干缩裂缝的产生，应该选择中砂。要严格控制中砂的含泥量，保证其在2%的范围内，尤其注意不能含有块状泥土；石料的粒径应该根据要求选择，通常可选择粒径在10～30mm之间的连续级配碎石。石料表面要干净无杂质，同时要保证石料中的含泥量不高于规定范围。

1.混凝土配合比设计不合理。混凝土的配合比设计是指混凝土中水泥、水、粗细骨料及掺和料、外加剂之间的比例关系。混凝土配合比应满足一些基本要求：首先，应满足结构设计的强度要求，因为任何建筑物都会对不同结构部位提出“强度设计”要求；其次，应满足施工和易性的要求，根据工程结构部位、钢筋的配筋量、施工方法及其他要求，确定混凝土拌和物的坍落度，确保混凝土拌和物有良好的均质性，不发生离析和泌水，易于浇筑和抹面；再次，应满足耐久性要求，如严寒地区的路面、桥梁，处于水位升降范围的结构，以及暴露在氯污染环境的结构等；最后，还应满足经济要求，企业的生产与发展离不开良好的经济效益，因此，在满足上述技术要求的前提下，应尽量降低混凝土成本，遵循经济合理的原则。若混凝土配合比设计不合理，将导致混凝土的流变性能不好，无法形成密实的内部结构。

2.振捣不均匀、不密实，在施工过程中，由于振捣不均匀、不密实，往往会造成蜂窝、麻面和孔洞等。混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣或下料配合不好，末及振捣又下斜，漏振造成蜂窝。模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥沙浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘出现麻面。模板接拼装不严密，浇筑混凝土时有孔洞漏浆。

3.养护不好，在混凝土灌注后，24小时不得使灌浆层震动、碰撞；在终凝前2～4小时要对表面进行压光，终凝后即应覆盖湿润的布袋或草袋，并晒水养护，每天4～6次；养护温度15摄氏度以上为宜，时间为7天。如不注意这方面的要求，则很可能出现由于养护不好而渗漏水的情况。

4.水泥质量不达标，水泥的质量是混凝土质量赖以生存的根基。对混凝土质量的最终评价标准主要是强度，因此，工程施工人员对水泥的要求也是强调强度，强度越高的水泥被认为是质量越好。如果水泥的质量不达标，则势必会造成混凝土质量不高，从而出现漏水、渗水问题。

二、混凝土防水技术措施

为了保证施工质量，在混凝土施工过程中，要做好预防漏水、渗水的工作。针对导致混凝土出现渗漏水问题的各种原因，本文提出不同的防水技术措施。工程人员可以根据施工现场的不同情况，选择最佳的防水技术措施。

防水混凝土浇筑施工，混凝土浇筑：地下室底板混凝土施工属于大体积施工作业，为了避免施工缝的产生，应该采取连续浇筑的方法，并尽量将浇筑时间控制在3小时内。可根据后浇带来划分施工段，每个施工段都必须保证一次性浇筑完成，以避免因施工缝造成地底板的渗漏水问题。采用分层浇筑时，必须在前层初凝前进行后层混凝土的浇筑，且每次混凝土的浇筑厚度应该控制在0.5m之内。保证混凝土不会出现夹层现象。主体结构可留设水平缝，并采用钢板止水带做好密封。坍落度控制：为了保证混凝土的和易性，需要采用低坍落度的混凝土。在混凝土搅拌和运输期间应该对混凝土的坍落度进行观察。如果混凝土在运送到现场后出现离析问题，应该进行二次搅拌。如果混凝土的坍落度不能满足施工要求，应该再加入原水灰比的水泥浆和一定量的减水剂进行搅拌，但不能加水。混凝土振捣：自防水混凝土振捣可选择合适的振捣机械，为了保证混凝土的密实度，振捣时应该严格控制好振捣的时间和间距，对每一振点振捣时，边振捣边观察，当混凝土表面出浆、不再继续下沉并没有气泡冒出后便可停止振捣，避免出现少振或者过振的问题；另外，大体积的混凝土在浇筑和振捣过程中，其上涌的泌水和浮浆可能会随着混凝土表现的破面流到基底，并跟随混凝土向前推进，所以应该在混凝土浇筑的前方，留出排水孔，将泌水和浮浆排出。浇筑时当混凝土坡脚接近端模板时，应该立即改变浇筑方向，从尽端再往回浇筑，同时加强两侧混凝土的浇筑，形成四面会合浇筑，使泌水和浮浆集中排出。

总之，在地下室防水施工中，混凝土性能对整个防水工程具有重要的影响，因此一定要严格控制混凝土的防水质量，特别其细部的处理及浇筑后的养护工作和现场施工管理、监督人员对施工过程的高度负责、细致工作尤为重要。

参考文献：

[1]金宗宝.PFJ混凝土防水技术研究[J].石家庄铁道学院学报，2010（1）.

[2]宋世琦.努力推进中国混凝土产业的转型升级[N].建筑时报，2011（3）.

[3]朱军.水下泵房混凝土防水堵漏处理浅议[N].吉林水利，2011（2）.

[4]沈春林.地下防水工程实用技术[M].北京：机械工业出版社，2012.

防水混凝土篇6

关键词:混凝土;防水;施工

中图分类号:TU278.3文献标识码:A文章编号:1672-3198(2009)16-0314-02

1 混凝土渗漏的原因

研究表明,混凝土的渗漏主要有如下几个原因:

(1)防水设计不合理。

混凝土结构的防水等级设计不合理,与混凝土结构的抗渗要求不符;施工缝的设计不合理,致使抗渗性能达不到设计要求;设计选用的防水材料(包括防水板、遇水膨胀橡胶条)不合理等,均会造成混凝土结构的渗漏。

(2)混凝土开裂。

由于混凝土的配合比设计(水灰比设计、骨料级配、外加剂掺量、矿物掺合料的种类及用量等)不合理导致混凝土的流变性能不好,无法形成密实的内部结构,或者由于施工时振捣不均匀、不密实而造成的蜂窝、麻面、孔洞,或者由于混凝土浇注后养护不好等原因导致混凝土产生裂纹,从而导致结构渗漏。 根据国内外设计规范及有关试验资料,混凝土最大裂缝宽度控制标准如下:

①无侵蚀介质,无防渗要求:0.3mm-0.4mm;

②有轻微侵蚀介质,无防渗要求:0.2mm-0.3mm;

③有严重侵蚀介质,有防渗要求:0. lmm-0.2mm。

(3)地基基础不均匀沉降。

地基基础不均匀沉降会造成混凝土的断裂或微裂,从而导致渗漏。

(4)混凝土施工缝处理不当。

施工时对施工缝处理不规范,形成冷接缝,或表面没有打毛,凹槽清理不净,或施工缝做成直通缝,形成渗漏水通道等原因,均会导致混凝土结构的渗漏。

2 混凝土的防水措施分析

(1)选择质量优良的原材料。

①水泥。

因我国北方地区气候比较寒冷,考虑到混凝土受冻融的作用,所以应优先选用普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不宜低于32.5级,水泥成分中C3A含量应低,有资料表明小于8%较好。而C3S含量高的水泥对减水剂的扩散效应发挥较好,两者含量差别越大扩散效应越好。这样会充分发挥外加剂作用,适应地下防水工程的特殊要求。

②骨料。

骨料的自身质量及良好的级配比例对混凝土工程结构本身的抗渗性能影响十分显著。由于混凝土在硬化过程中石子本身不收缩,致使两者变形不一致。石子粒径越大其周长越大与砂浆收缩的差值也就越大,所以很容易使砂浆与石子界面产生微小裂缝,又由于砂浆与石子界面处的裂缝及集料下方形成的孔穴等构成了水的较大通路,因此在水灰比相同时,粗集料粒级越大,混凝土渗透性越大,所以石子粒径越小抗渗性就越好,一般情况下粗集料最大粒径应≤37.5mm(方孔筛),最好是5―31.5mm连续粒级。

由于抗渗混凝土的水泥用量较高,规范中有规定最小水泥,用量不低于320Kg/m3的要求,使用细砂容易使混凝土产生收缩裂缝,因此在设计防水混凝土配合比时宜采用级配良好的中砂。由于砂及石子中的含泥量对抗渗性能影响也很大,因为泥土严重降低水泥与砂石的粘结力,土粒体积不稳定,干燥收缩,潮湿膨胀,对混凝土产生很大破坏作用。因此对防水混凝土中砂石的含泥量要严格控制,石子含泥量

(2)严格控制水灰比。

水灰比是直接影响防水混凝土结构密实度和抗渗性的重要因素。从理论上讲,在满足水泥完全水化及润湿砂石所需水量的前提下,水灰比越小,混凝土的密实度越大,抗渗性及强度也越高。但水灰比过小会影响砼的和易性,给施工造成困难,同时也会降低砼的质量。水灰比过大时,富余水量过多,混凝土在施工时易产生泌水现象,又由于水泥在水化过程中,混凝土中的游离水蒸发,不可避免的在混凝土内要留下大量孔隙,这些孔隙互相贯通,形成开放性毛细管泌水通道,因此使混凝土结构抗渗能力大为降低,同时透水性增高,并影响着混凝土的抗冻及耐久性能。

(3)合理选择砂率。

砂率表明每立方米混凝土中水泥砂浆的体积。防水混凝土通常采用富砂率。因为水泥砂浆不仅起粘结填充作用,还要形成一定厚度的砂浆保护层。这层砂浆保护层包裹在粗骨料的表面并使这些粗骨料颗粒之间相互离开一定距离。这样,一方面使混凝土达到了最大密实度,另一方面又能切断混凝土内部的毛细管道,从而提高了混凝土的抗渗性能。

3 施工要点

(1)首先要注意混凝土的入模温度。

冬季混凝土入模不低于10℃,春秋夏季入模温度一般控制在比最高气温低2―3℃为宜:并设立可靠的测温措施;控制混凝土内部和表面的温差在20℃到30℃以内;控制混凝土温度降低的速率在7d内不大于1.5℃/d,以后每天降温不大于2℃一3℃/d,从雨避免由于温差过大和降温过快产生的强度应力超过混凝土的抗拉强度,造成混凝土开裂。

(2)采用合理的混凝土浇注方法。

通常应横向浇注、纵向推进,一个坡度、分层浇注、一次到顶,混凝土形成的坡度以1∶5到1∶8为宜。每层浇注厚度以500mm到1000mm为宜。

(3)混凝土振捣要分层、定距、紧插慢拔。

振动棒要分三点布置,一点置于浆头,一点置于泵口,一点置于中间,辗捣到虚浆不下沉,气泡不上浮。为避免漏振现象的发生:最好要进行一次复振,但是也要注意避免过振造成混凝土离析。

(4)要加强混凝土面。

一般混凝土浇到设计标高后,用刮杠刮平,木抹子第一遍搓平,在初凝后终凝前进行第二遍收面,从而避免混凝土的脱水干裂。

(5)要加强混凝土的保湿保温养护。

通常要求混凝土初凝后12小时以内要开始养护,及时覆盖塑料薄膜或者喷刷养护液以保湿,覆盖草毡或麻袋以保温。春冬季节一般带模养护以5-7d为宜,夏季带模养护时间要适当缩短,以2―3d为宜,并且模板外加盖麻袋或草毡,洒水养护。一般抗渗混凝土养护时间不少于14d。

(6)减少混凝土的约束措施。

混凝土底板表面可设塑料薄膜或者油毡滑动层以减少垫层对底板的约束。墙板的混凝土与楼板要分开浇注,以减少楼板对墙板的约束,从而释放混凝土的收缩变形,避免裂缝的发生。

(7)泌水处理的方法。

在混凝土垫层上要设置0.5%-2%的排水坡度,或者设置排水沟并设置集水坑,将混凝土的泌水及时从集水境中用潜水泵抽出。为避免混凝土泌水在构件内部产生的渗水通道,混凝土通常要进行复振。

参考文献

[1]胡建勤.高性能混凝土抗裂性能及其机理的研究[D].武汉:武汉理工大学,2002.

[2]彭波.高强混凝土开裂机理及裂缝控制研究[D].武汉:武汉理工大学,2002.

[3]黄士元.混凝土早期裂纹的成因及防治[J].混凝土,2000.

[4]黄士元.高性能混凝土发展的回顾与思考[J].混凝土,2003.

防水混凝土篇7

关键词：防水混凝土；施工；质量控制

中图分类号：O213文献标识码： A

引言

防水混凝土施工质量的优劣对整个工程使用寿命的长短有着直接的影响。就当前我国地下工程防水混凝土的发展现状看来，我国地下工程结构普遍出现了渗水的情况，对居民的生命财产安全都造成了极大的威胁，地下工程的渗水问题而造成的安全事故也时有发生。所以，在地下工程建设中，必须要充分做好混凝土施工的防水工作，使工程的质量能够得到控制，从而保障居民的生命财产安全。

一、地下工程防水混凝土的质量问题分析

在地下工程建设中，对防水混凝土质量进行有效的控制是一项极为重要的内容，其防水效果的好坏对整个工程的使用寿命都有着极为严重的影响。当前，在我国很多地下工程的防水混凝土的施工中经常出现一些质量问题，导致工程的使用效果和工程的使用寿命受到影响。其主要问题包括工程内部的问题和工程表面的问题，在很多混凝土的表面呈现出蜂窝、缝隙、孔洞、麻面以及露筋、变形和色差等等反应。有的混凝土结构更是在其内部出现了裂缝和孔系。这些因为都会对其防水功能产生极为恶劣的影响。所以，在地下工程的防水混凝土施工中，必须要加强对工程质量的控制，使地下工程的防水效果能够得到有效的保障。

二、地下室防水混凝土的施工技术

1、原材料质量控制及措施

水泥采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5级，绝不允许使用过期或受潮结块的水泥；砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；石子用碎石或卵石，粒径宜为5~40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；掺合料采用粉煤灰或磨细矿渣粉，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；外加剂采用减水剂、引气剂、防水剂及膨胀剂等，其技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，掺量由试验室确定；水采用一般饮用水或不含有害物质的洁净水。

2、配料要准确

在混凝土的配制过程中，精准的配料能有效的减少混凝土的收缩变形程度，进而减少混凝土裂缝的形成，从而降低渗水的可能性。因此保障混凝土的配合比准确度对地下室混凝土防水工程来说意义重大。在配制过程中要严格控制配料误差，配料误差应在设计允许范围之内，外加剂溶液±2%，粗细骨料±3%，水泥、水、外掺混合料±2%。并且合理的混凝土配合比由实验室确定，配合比不但要满足强度要求，还要满足耐久性及和易性的要求。在保证混凝土强度和拌合物坍落度要求的前提下，可以采用掺外加剂的方法，防止混凝土内外温差过大。并且提高掺合料及骨料的含量，降低单方混凝土的水泥用量。此外，在进行混凝土的配合过程中，必须要根据具体的施工环境进行相应的改进，及时调整配比拌合用水的设计,以确保混凝土所具有可靠的稳定性。

3、混凝土的搅拌

在房屋建筑地下室防水混凝土施工技术中，混凝土的搅拌是控制混凝土和易性的主要施工步骤，同时也是控制施工裂缝的主要环节，因此，在混凝土的搅拌过程中需要格外注意。在混凝土的搅拌过程中，宜采用机拌，并掌握搅拌的时间。此外，搅拌混凝土必须按照试验配合比投料，准确计算砂、石含水率，计出施工配合比，并注意各种材料投放的先后顺序，特别要注意水灰比和坍落度的要求。

4、混凝土的浇注

在地下是混凝土的浇筑过程中，施工人员必须按照标准的顺序要求对混凝土进行浇筑，即预先对浇筑工艺进行确定，保证不存在问题时再实施浇筑。在搅拌已经浇筑好的混凝土时，要保证混凝土的洁净，控制好泥浆与水之间的比例关系，以满足实际施工需要。

5、施工质量及细部结构处理

（1）基础自防水混凝土注意事项

施工缝的处理是保证地下室防水工程质量的关键之一，因而在工程施工中尽量避免施工缝的出现。但是针对地下室防水混凝土的施工现况，由于采用的基础混凝土的实体体积较大，结构厚实，并且具有工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大等特点，在房屋建筑地下室防水混凝土施工过程中，应注意基础自防水混凝土与一般混凝土在施工中主要施工技术区别--基础自防水混凝土中胶凝材料水化非常容易引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝的产生。

由于自防水混凝土内外温差较大，加上混凝土内部又存在的自身约束力，今儿导致内部产生温度应力，从而引起温度裂缝。此外，混凝土收缩时产生收缩应力，也会产生收缩裂缝。并且一旦出现裂缝又难以修补，影响结构的强度及耐久性。因此在地下室防水混凝土的施工中，应进行对温度的应力与收缩应力的认真验算，必须保证自防水混凝土的浇筑块体内外的温差、升温峰值以及控制升温速度等指标，从而制订合理的温控施工技术。除此之外，还需要注意自防水混凝土施工过程中，混凝土一次性浇注数量大的特点，由于自防水混凝土的施工中在整体及防水要求连续绕筑，不留施工缝，施工过程中存在一定的难度，尤其需要认真对待。

（2）地下室底板后浇带及其两侧混凝土接缝防水施工

处理底板后浇带的施工缝方案的选择决定房屋建筑地下室防水工程的质量，所以在房屋建筑工程施工过程中必须尽可能地避免出现施工缝隙，严格遵循施工标准要求。本工程在进行浇筑后浇带混凝土(强度高于 C10 混凝土)时，一次性浇筑成型避免出现施工缝隙。在比底板表面高 300mm 的墙体上预留墙体水平施工缝。施工缝防水设施通过设置中间埋钢板止水带和遇水膨胀止水条，在浇筑下层砼时，利用预埋在上部露出外面 10cm 的钢板止水带，同时在浇筑砼时浇筑此部分的钢板，以阻止外面渗入压力水。在焊接止水的钢板时，不能出现焊接漏点，避免防水性能不好，此外设置止水条操作方便、施工效率高。在浇灌墙体施工缝混凝土前，清除干净墙体施工缝表面的上浮砂浆和松散混凝土。对于已经硬化的施工缝隙的表面凿掉毛糙部位、清除干净浮浆和松动的石子及软弱混凝土层，并浇水润湿其表面。在浇筑新砼前，先在施工缝处铺一层仔细捣实的和混凝土成份一样的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密组合。

（3）穿墙螺栓

在地下室防水施工过程中，自防水混凝土的浇筑必然需要模板的固定，然而为了增加模板的牢固度，施工时通常会采用对拉螺栓进行模板的固定。然而，针对地下室的复杂条件，穿墙螺栓的存在，往往混成为地下室的渗水点，不利于地下室的防水施工。因此，在地下室的模板固定的环节，需要采取加焊止水环片的螺栓的方式来解决这一问题，但必须要保证焊缝的质量，如果出现漏焊和夹渣也会成为渗水隐患。

6、混凝土的养护

为了有效地控制混凝土的施工裂缝的产形成，对混凝土的养护工作是混凝土施工过程中不可或缺的施工工序。针对自防水混凝土水化热比较集中的问题，其养护方式可以采用自然养护，保湿，保温法。第一次收光后，在上部洒少量水并覆盖一层塑料薄膜，以保证混凝土早期水分散发不会太快，降低混凝土内外温度差，避免混凝土因膨胀或收缩变形产生裂缝，造成渗水问题。此外，为了防止混凝土在硬化过程中的内部温度过大，也可以在混凝土结构内部预先铺设冷却管路，这种方式针对地下室防水混凝土施工效果格外明显，能有效的解决混凝土内外温差大的问题，降低混凝土裂缝形成的可能性，对地下室防水工程的发展有良好地推动作用。

结束语

经过对防水混凝土工程施工过程中的质量控制要点进行严格把关、精心施工，不仅确保了工程质量而且提高了混凝土抗渗性能，增加了建筑物使用寿命，降低了建筑物的寿命周期成本，取得了良好的效果。

参考文献

[1]李国臣.住宅建筑地下室防水工程常见问题与解决措施[J].黑龙江科技信息，2010(16).

防水混凝土篇8

关键词：城建工程；防水混凝土；施工工艺

1 防水混凝土的综合特性

1.1防水混凝土的特点

防水混凝土是通过调整配合比或掺加外加剂，以增强其自身的密实性、憎水性和抗裂性，使其抗渗能力≥0. 6MPa 的特种混凝土。防水混凝土具有以下特点： 防水、承载和耐久等多种功能，其防水年限等同结构寿命； 施工简单，质量可靠； 成本低廉，耐久性好； 易于检查和修堵。混凝土属于脆性材料，容易因变形、开裂而渗漏，所以在防水混凝土中配置一定比例的钢筋，钢筋跟混凝土能很好地咬合在一起，在相同应力条件下，钢筋的变形系数小，所以结合在一起能增强其抗裂性能，从而提高整体抗渗能力。防水混凝土的抗渗等级划分为 P6，P8，P10，P12等 4 个等级。因为结构基础埋置越深，钢筋混凝土产生的弯矩和剪力越大，地下水的压强也越大，这就要求防水混凝土的抗渗能力和抗裂性越强，具体为工程埋置深度分别为≤10，10 ～ 20，20 ～ 30，30 ～ 40m 时设计抗渗等级为 P6，P8，P10，P12。

1.2防水混凝土的种类

常用防水混凝土有普通防水混凝土和外加剂防水混凝土，还有特制防水混凝土要根据设计要求而定做，比如铁屑防水混凝土（ 主要用于有地下水较高工程的基础底板） 。

1） 普通防水混凝土 其主要原理是通过降低水灰比、增加水泥用量和砂率、石子粒径小及精细施工，从而减少毛细孔的数量和直径、减少混凝土内部的缝隙和孔隙，提高混凝土的密实性和抗渗性。适用于一般工业、民用建筑及公共建筑的地下防水工程。

2） 外加剂防水混凝土。

1.3防水混凝土外加剂的选择

外加剂防水混凝土的种类很多，不同的外加剂防水混凝土有不同的适用范围。这要求我们根据不同类别的防水工程、不同的施工部位、不同的气候条件下以及不同的时间工期要求选用不同的外加剂。外加剂防水混凝土需要进行配合比试验，满足设计要求。

2 城建工程防水混凝土的施工工艺要点分析

2.1施工准备

根据图纸要求、施工现场情况、工程特点、气候条件等，编制施工方案，制定出保证施工质量的具体措施。

2.1.1材料及主要机具

1） 水泥，水泥品种应按设计要求选用，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用高效减水剂。其强度等级不应低于 32. 5 级； 严禁使用过期、受潮结块的水泥，水泥进厂需对产品名称、强度等级、出厂日期等进行外观检查，同时验收合格证，并进行复检。

2） 砂，宜用中砂，含泥量不得大于 3% ，泥块含量不得大于 1%，其他要求要符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52―1992 的规定。

3） 石，石子最大粒径不宜大于 40mm，含泥量不大于 1%，泥块含量不得大于 0. 5%，吸水率不大于1. 5% ，不得使用碱活性骨料，其他要求要符合《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》JGJ53―1992的规定。

4） 水，饮用水或天然洁净水应要符合《混凝土拌合水标准》JGJ63―89 的规定。

5） 外加剂，其性能应符合国家和行业标准一等品及以上的质量要求，其掺量应经试验确定。

6） 防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰或硅粉，粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，掺量不应大于 20%，硅粉的掺量不应大于 3%。机具设备有： 强制式混凝土搅拌机、配料及计量器具、混凝土输送泵（ 车） ，混凝土搅拌运输车或翻斗车、高频插入式振捣器。主要工具包括： 手推车、溜槽、串桶、铁皮、铁锹、吊斗、刮杆、抹子和试模等。

2.2作业条件

1） 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。

2） 根据施工方案，做好技术交底。

3） 材料需经检验，由实验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高 0.2MPa。

4） 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水、排水，地下水位控制在基底 0.5m 以下。

2.3操作工艺

1） 工艺流程 作业准备 混凝土搅拌 运输 混凝土浇筑 养护。

2） 混凝土搅拌 搅拌投料顺序： 石子 砂 水泥 外加剂 水 。投料先干拌 0. 5 ～ 1min 再加水。水分三次加入，加水后搅拌 1 ～ 2min（ 比普通混凝土搅拌时间延长0. 5min） 。混凝土搅拌前必须严格按实验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制 6 ～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制在 14

～ 16cm。

3） 运输 混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过 1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入 2. 5‰ ～ 3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。

2.4混凝土浇筑连续浇筑

1） 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。

2） 墙体水平施工缝留在高出底板表面 ≥200mm墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝 （ 墙厚 > 30cm） 或阶梯缝、平直缝加金属止水片（ 墙厚 < 30cm） ，施工缝宜做企口缝并用 B. W 止水条处理垂直施工缝，宜与后浇带、变形缝相结合。

3） 在施工缝浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺 1 层 2 ～ 3cm 厚水泥砂浆（ 即原配合比去掉石子） 或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为 40cm，以后每步浇筑 50 ～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于 2m，如高度超过 3m，要用串桶、溜槽下落。

4） 用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s 为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。

2.5混凝土养护

防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大。混凝土早期脱水或养护过程中缺少水分和温度，其抗渗性能会大幅降低。浇筑后 4 ～ 10h（ 进入终凝阶段） 覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14d。大体积防水混凝土采取保温保湿养护，养护时间不少于14d。

2.6拆模

防水混凝土结构需在混凝土强度达到 40% 以上时，方可在其上面进行下道工序，达到 70% 时，方可拆模。

2.7成品保护

1） 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。

2） 在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。

3） 保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。

3 结束语

防水混凝土在我们的日常生活中应用非常广泛，做好防水混凝土工程有重大而长久的意义。我们只要按照施工规范，做好施工过程中的每个细节，严格按照施工工艺和步骤，把好每一个质量关口，就能把这项工程做好。

参考文献：

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