防水混凝土浅析

摘要：防水混凝土结构在工业及民用建筑中应用广泛。大量的地下室、蓄水池、地下水泵房、晾水塔等工业及民用建筑均采用防水混凝土结构。本文就防水混凝土的概念、特点和质量控制措施做一简要介绍。

关键词：防水混凝土；性能；质量控制

中图分类号：TU37文献标识码： A 文章编号：

引言：目前在我国城市的基建项目中，地下工程的数量及面积较以前有了明显的增加，尤其在民用建设项目的建设中，由于土地价格的上升，为了提高土地的利用率，高层建筑随之增多，而一般的高层建筑均设置地下室，另外利用公园、广场、绿地等修建地下人防工程、地下停车场工程也将成为一种发展趋势。

防水混凝土的概念

防水混凝土是以改进混凝土配合比，掺加外加剂或采用特种水泥等手段提高混凝土密实性、憎水性和抗渗性，使其满足抗渗等级大于P6（抗渗压力为0.6MPa）的不透水性混凝土。

防水混凝土的特点

防水混凝土是依靠混凝土自身的密实性和憎水性来达到防水目的的，即通过选择合适的骨料级配、降低水灰比、改善配合比以及掺入适量的外加剂等，以减少和破坏存在于混凝土内部的毛细管网络，来进行防水。它不但可以在工程结构中承担着防水层的作用，而且还可以起到承重和围护的作用。

防水混凝土的质量控制

（一）对原材料的要求

1.一般对于大体积抗渗混凝土为降低水化热，减少混凝土裂缝，宜采用低水化9b，小收缩的矿渣水泥或者粉煤灰水泥。

2.粗骨料粒径在考虑泵送管径以及钢筋的筋距基础上，尽可能采用较大粒径和良好级配的石子，以1-3cm石子为宜，从而减少水泥用量，降低水化热，避免混凝土裂缝产生。

3.外加材料。一般混凝土中掺加适量的UEA膨胀剂(8%～12%)，或者HE防水剂(4%～10%)．以起到微膨胀作用，从而调节收缩变形产生的混凝土裂缝。另外为避免混凝土裂缝的出现，通常要掺加水泥重量0.5%～3%的缓凝剂，以调节混凝土的凝结时间；为减少混凝土的用水量，一般要掺加适量的减水剂；为提高混凝土的可泵性减少水泥用量，降低水化热，遁常掺入16%～26%的粉煤灰或其它活性掺合料。

（二）提高混凝土的抗渗性应采取的措施：1.严格控制水灰比，水灰比过大或过小，均不利于防水混凝土的抗渗性，若用水量过多，水灰比过大，易降低混凝土的抗渗性。若用水量过小，则混凝土的施工和易性差降低混凝土的抗渗性，水灰比不宜大于0.6。2.严格控制最小水泥用量，当水灰比确定之后，水泥用量直接影响着混凝土的抗渗性。在考虑水泥用量的同时，注意到粉细料对提高防水混凝土抗渗性也起着一定作用。加入粉细料可以改善砂子的级配，填充一部分砂粒之间的微小孔隙，间接地降低了混凝土的水灰比，使密度和抗渗性有一定的提高。3.砂率：应选择适宜的砂率，以保证混凝土中水泥砂浆的数量和质量，减少和改变孔隙结构，增加密实度，提高抗渗性，一般应为35％--40％为宜。4.灰砂比：灰砂比是普通防水混凝土配合比中的一个重要参数，因此，在确定水泥用量的前提下，灰砂比直接影响着混凝土的抗渗性，一般应控制在1：2—1：2.5之间为宜。5.塌落度：在适宜的水灰比和砂率固定的条件下，塌落度与混凝土的抗渗性有着密切的关系。因此，普通防水混凝土的塌落度控制在3—5cm为宜，

（三）防水混凝土的施工要点：

1、施工准备：(1)编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，做好技术交底以及质量检查和评定准备工作。(2)进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准。(3)将所需要的工具、机械、设备配置齐全，并经检修试验后备用。(4)按设计抗渗标号进行防水混凝土的试配工作，在此基础上选定施工配合比。(5)做好基坑排水和降低地下水的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最底标高以下30CM。

2、模板：(1)模板应平整，拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度以刚模、木模为宜。(2)模板构造要牢固稳定且要装拆方便。(3)固定模板的螺栓不宜穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入，在条件适宜情况下可采用滑模施工。(4)当必须采用对拉螺栓时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。

3、钢筋：钢筋相互间应绑扎牢固，绑扎钢筋时应按防水混凝土要求留足保护层。严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。

4、混凝土搅拌：严格按施工配合比准确称量每种用料，必须采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土略长。

5、混凝土运输：混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及塌落度和含气混凝土的损失，常规下应以半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕，浇灌前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥砂浆复拌均匀，方可浇灌。

6、混凝土的浇筑和振捣，浇筑防水混凝土前，必须清除模板内的杂务，并以水湿润模板，使用钢模应保持其表面清洁无浮浆，混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30—40CM，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，防水混凝土应采用机械振捣。

7、混凝土的养护：防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护至为主要，一般在混凝土进入初凝(浇筑为4--6h)就应覆盖，浇水湿润不得少于14天。

8、拆模：由于防水混凝土养护较严，因此不宜过早拆模，拆模时混凝土的强度必须达到设计强度的70％，以防混凝土表面裂缝，拆模时注意不要使防水混凝土受损。

9、防水混凝土的保护：地下工程的结构部分拆模后应抓紧进行下一工序的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性能的提高，同时也可以减轻有害水对工程的危害，起到阻水线的作用。

10、施工缝留置：施工缝是防水混凝土薄弱部分之一，应不留或少留施工缝。底板的混凝土应连续浇筑，墙体上不得留垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝统一起来，最低水平施工缝距离板应不小于20mm，距穿墙孔洞边缘不少于30mm，并避免设在墙板承受弯距或剪力最大的部位，施工缝可做成公口缝或平口加止水带。为了使接缝严密，浇筑前应对缝表面进行凿毛处理，清除浮粒，在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，铺一层10-20mm厚水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同，振捣密实后，再浇注混凝土。

（四）防水混凝土结构工程的质量检查

在施工过程中要检查各种原材料的质量情况，混凝土的塌落度是否适合，模板的尺寸、坚固性和缝隙情况，钢筋的配筋、保护层，预埋铁件等细部是否符合要求，混凝土运输、浇灌是否出现离析现象，观察混凝土的振捣情况，发现问题及时纠正，在施工过程完毕后，要检查各种原材料的质量证明文件，试验报告及检查记录，发现不足之处分析原因，采取措施，及时修补。

在充分理解和认识防水混凝土的基础上，加强质量检测，计算统计参数，掌握动态信息，控制整个施工期间的混凝土质量，建立和健全必要的管理与质量控制制度，指定改进与提高质量的措施，施工中认真遵循防水混凝土的施工工艺要求，施工过程中及过程后严格落实检查制度，保证防水混凝土结构质量稳定提高

防水混凝土，在使用常规材料和采用一般施工工艺条件下，关键是对外加剂、外掺料的选择通过对各组成材料量比进行调整，完全能满足施工对凝结时间，坍落度与混凝土强度及抗渗等级的要求，在今后的发展中将扮演更多的工程角色。

参考文献：

[1]邓汝锦。浅谈混凝土的防水抗渗性能，广东建材，2007。

[2]赵志缙、赵帆。新型混凝土及其施工工艺（第三版），北京：中国建筑工业出版社，2005。

[3]赵建军。浅谈防水混凝土的施工，山西建筑，2006。