搅拌桩施工总结范文

搅拌桩施工总结篇1

关键词：水泥土搅拌桩；水闸软基；施工技术；检测

中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号：

水泥土搅拌法属于复合地基处理方法中较常用的一种，是通过专用搅拌设备，将固化剂（水泥或石灰）与地基土就地强制搅拌后，并在一定的时间通过水泥水化物与地基土间一系列的化学物理作用，从而形成有一定强度的水泥土固结体。随着我国基础建设设施的发展进步，这种技术已经得到了广泛应用。

1 工程概况

某水闸上闸首、左右岸岸墙、翼墙等水工建筑物及相关工程基础采用水泥土搅拌桩进行基础加固处理。桩的置换率分别达到：岸墙22.4％，翼墙直线段26.8％，圆弧段22.3％，船闸上闸首26.9％。设计桩长10m，桩底深入持力层3-2轻粉质壤土夹粘土层中1.0m。加固范围内的地基土层物理力学指标见表1。

表1 加固范围内的地基土层物理力学指标表

由于存在多层不同性质的土层，因此需要选择一种薄弱土层作为目标进行处理，以确定施工技术参数。第2层土为粘土，在搅拌桩施工范围的最上部，受到的荷载最大，且其承载力低于其余土层，因此选择该土层土作为加固目标。地基加固处理技术指标见表2。

表2 地基加固处理技术指标表

2.施工规划

2.1 施工组织安排

考虑到汛期基坑过水以及地下水的影响，建筑物基础开挖时预留1m的保护层暂不开挖。为此，先将左岸建筑物基础开挖至EL31.0m高程，然后在此高程处进行搅拌桩的施工，停浆面高程为设计桩顶高程以上30cm。上部搅拌桩孔为空桩头，不喷浆。搅拌桩施工完成后，将上部预留土方挖除，破除桩头至设计桩顶标高，进行复合地基承载力的检测和上部水泥土褥垫层的施工。汛期基坑过水，汛后将水抽排，开始进行建筑物钢筋混凝土结构的施工。

2.2 施工水、电布置

水泥搅拌桩施工利用前期准备、施工阶段形成的水、电系统。从施工变压器直接通过185mm2电缆接入水泥搅拌桩施工现场，长度约100m，用电总功率约为200kW，在工作面设置移动式配电柜，然后敷设70mm2电缆，接入搅拌桩机。

水泥搅拌桩经检测合格的地下水，配置3m3水箱。

3.施工主要技术参数

施工采用2台ZGZ-A型水泥土搅拌机，灰浆泵型号为BW-150型，工作压力为0.4～0.6MPa。提升速度：提升速度控制在1m/min以内，并与喷浆速率相匹配。桩身垂直度：≤1%。深度记录误差：≤5cm。浆液水灰比：水灰比根据试桩情况确定,水灰比为0.55。段浆量：根据试桩的结果确定，段浆量为4.6L/10cm。浆液比重：与水灰比相匹配，浆液比重为1.775。停浆面位置：为保证承重桩桩头质量，停浆面必须高于设计桩顶高程0.3m。

4.工艺性试桩

主要是确定水泥搅拌桩的主要施工工艺技术参数：钻进速度、提升速度、水灰比等，通过试桩以确定最终的施工技术参数以指导大面积的桩基施工。

水泥土搅拌桩在施工前根据设计要求进行了工艺试验，以确定该场地的施工工艺技术参数。试桩地点为岸墙外侧1m，试桩桩数为2根，桩长为10m。

4.1 试桩方案

根据室内配合比设计报告，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。水泥掺入量15％进行试桩。先采用水灰比为0.6进行试验，流易性及搅拌均匀度都比较好，则按水灰比0.55继续试验；如流易性或搅拌均匀度不太好，则说明水灰比偏小，则将水灰比调大到0.65进行下根桩的试验。

4.1.1 初步参数

4.1.1.1 喷浆量

土的自然密度为1.82g/cm3，桩径为0.5，水泥掺量15％，通过计算：水灰比0.6：段浆量为4.9L/10cm。水灰比0.55：段浆量为4.6L/10cm。水灰比0.65：段浆量为5.2L/10cm。

4.1.1.2 钻进速度Vz和提升速度V提

根据喷浆量和泵流量计算,并结合现场取得的经验,选用钻进速度Vz=80cm/min,取提升速度V提=100cm/min。

4.1.1.3 注浆量的出口压力

当地层组分以粘土为主时,为保证浆液与粘土拌和均匀并充分反应,取出口压力为0.4～0.6MPa。当地层为砂性土时,适当减少压力,取0.3～0.5MPa。当施作下半部分桩体时,适当增加喷浆压力,以保证桩身水泥掺入量满足要求，喷浆压力可通过回浆管调节。

4.1.1.4 旋转速度

根据钻机的性能,取旋转速度为90r/min。

4.1.2 计算单组桩水泥用量

按水泥掺入量15％，水灰比0.6计算。土天然容重1820kg/m3，桩体截面积：0.196m2,则每米水泥用量为：1830×15%×0.196=53.5kg/m，则一根桩水泥用量为53.5×10.3＝551kg，拌制一桶水泥浆，每桶水泥用量为551kg，拌和用水331kg。

4.1.3 试桩工艺

采用“两喷四搅”，施工过程中采用SJC型水泥搅拌桩浆量检测记录仪控制段浆量和总浆量。

4.2 试桩的检查

桩身垂直度每根桩施工时均用水准尺或其他方法检查导向架和搅拌轴的垂直度，间接测定桩身垂直度。通常垂直度误差不超过1%。

水泥土搅拌桩成桩7d后，采用浅部开挖桩头(深度宜超过停浆面以下0.5m)的办法，目测检查搅拌的均匀性，两侧成桩直径。

5.水泥搅拌桩施工

5.1 施工方案

根据本工程施工特点，考虑到粘土不易搅拌等，搅拌桩施工工艺采用了“两喷四搅”的施工方法进行施工。第一次预搅喷浆下沉到设计高程为一喷一搅；搅拌提升为一喷二搅；第二次再搅拌喷浆下沉为二喷三搅，再搅拌提升为二喷四搅。施工过程中使用BJ-A型水泥土搅拌桩浆量检测记录仪(以下简称流量计)控制段浆量及总浆量。

岸翼墙、上闸首以及第一联节制闸基础土方一次开挖到EL31.0m高程，在形成的基坑底部周围挖80cm深的排水沟以排水，然后在此高程进行搅拌桩的施工，但是停浆高程为设计桩顶高程以上30cm。其余上部搅拌桩孔为空桩头，不喷浆。搅拌桩施工完成后，将上部预留土方挖除，破除预留的桩头至设计桩顶标高，进行复合地基承载力的检测和上部水泥土褥垫层的施工。

5.2 施工工艺流程

本工程采用两喷四搅的施工工艺，具体工艺流程如下：场地整平测量桩位机械就位搅拌喷浆下钻(速度≤50cm/min)到达桩底，搅拌30s后再提升钻具(速度≤100cm/min)，确保底部有足够的浆量提升搅拌高于设计桩顶标高30cm重复搅拌喷浆下沉至设计桩底标高重复搅拌提升至规定标高关闭搅拌机械移位。

5.3 施工工艺说明

第1，就位对中、整平：移动深层搅拌桩机到达预定桩位，对中、整平。

第2，流量计各参数设定：设置深度零点、段浆量、桩长、总浆量等。

第3，搅拌喷浆下沉：启动深层搅拌桩机电机，使钻杆沿龙门塔架搅拌喷浆下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计的下沉速度边喷浆(浆量约为总浆量的50%)边下沉搅拌。下沉速度由电器控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定电流，且为保证搅拌喷浆均匀。

第4，制备固化剂浆液：深层搅拌桩搅拌喷浆下沉的同时，后台拌制水泥浆，待压浆前将浆液经过滤网倒入储浆筒中。

第5，搅拌提升：深层搅拌桩机提升搅拌高于设计桩顶标高30cm。

第6，二次下沉喷浆、搅拌提升：重复第3、第4、第5操作。

第7，桩机按设计预设的桩位移动，开始下一个桩体施工。如此循环施工，完成所有桩体施工。

6.水泥土搅拌桩检测

6.1 静荷载试验

水泥土搅拌桩静荷载试验主要指承受的复合地基试验。竖向承载力试验可分为复合地基载荷试验和单桩载荷试验。单桩载荷试验仅能检测桩体承载力，不能反映桩体和地基同作用关系，试验结果只能为设计提供复合地基承载力计算参数，不能直接检测出复合地基承载力。复合地基静载试验可直接测出复合地基承载力。

首先，载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并在成桩28d后进行，检查数量为桩总数的l.0%，且每项单体工程不应少于3点。

其次，经触探和载荷试验后对桩身质量有怀疑时，在成桩28d后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为施工总桩数的0.5%，且不少于3根。

6.2 取芯试验

水泥土搅拌桩成桩7d后，采用浅部开挖桩头(深度宜超过停浆面以下0.5m)的办法，目测检查搅拌的均匀性，两侧成桩直径。检查量为总桩数的5%。成桩后28d，从桩身取钻孔取样进行桩体强度的检测。

取芯检测是一种直观准确的水泥土搅拌桩施工质量检测方法。该方法可根据芯样直接检验桩的连续性、均匀性、密实度、桩长、端承条件等，也可以将芯样制作成试块进行抗压强度试验，检验桩体强度。

7.结语

水泥土搅拌桩是加固处理软基的方法之一，其在我国已应用 2 0多年，由于施工机械轻便，工程造价相对低廉，施工间歇期短等优点。在我国各个地区，特别是沿海地区应用十分广泛。因此，我们必须做好水泥搅拌加固软基的工程，而水泥搅拌桩的质量控制是贯穿施工的全过程，这就要在施工过程中紧把质量关，并随时检查施工记录，还要验收水泥土搅拌桩的质量，以此保证施工质量。

参考文献

[1] 陈征兵、陈伟平.水泥土搅拌桩在某水闸软土地基处理中的应用[J].长江工程职业技术学院学报.2006（02）

搅拌桩施工总结篇2

关键词：三轴搅拌桩；止水帷幕；施工质量控制

工程概况

本工程基坑总面积约 24000m2，基坑总延长米约为650m，基坑围护采用钻孔灌注桩结合三轴搅拌桩作为隔水帷幕，冷缝接头采用旋喷桩进行封堵。三轴搅拌桩概况：桩 径：850mm，数量：899根，有效桩长：23.15-27.6 m，强度等级：P.O42.5。

1 三轴搅拌桩止水帷幕技术要求

1.1 水泥土搅拌墙采用？J850三轴搅拌桩设备进行施工，搅拌桩应采用套接一孔法施工，搅拌桩成桩应采用二喷二搅的施工工艺，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。搅拌桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于26%。施工时桩位偏差

1.2 三轴搅拌桩试桩达到28天龄期后进行钻孔取芯检测，检测合格后方可进行三轴搅拌桩止水帷幕的正式施工。三轴搅拌桩施工完成，基坑土方开挖前应对三轴搅拌桩的施工质量进行检测，检测结果应满足基坑支护设计要求。为确保钻孔灌注桩的施工质量，原则上应首先施工三轴搅拌桩止水帷幕，再施工钻孔灌注排桩。

2 三轴搅拌桩施工工艺

2.1 三轴深搅机桩位定位

本工程使用的三轴桩机1台，桩径为850，搅拌桩搭接250mm。三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，桩心距为1200mm。在深搅桩轴线插定位钢筋，保证搅拌桩每次准确定位。

2.2 水泥浆液拌制

施工前应搭建好可存放水泥的拌浆平台一座，对全体工人做好详尽的施工技术交底工作。水泥浆液的水灰比控制在1.5左右，根据设计及图纸会审纪要要求，水泥掺入量不小于26%（土体容重按被加固的平均容重计算）。

2.3 搅拌桩机钻杆下沉与提升

按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉时不注浆、提升时需注入水泥浆浆液。搅拌下沉速度控制在0.5m/min～0.8m/min，提升速度宜控制在0.8m/min～1m/min，要求均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完，搅拌桩施工结束。

2.4 三轴搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用，三轴深搅桩施工采用单孔全套复搅式操作方法，阴影部分为重复套钻，本工程为双排桩，考虑水泥终凝时间，在里排桩水泥土终凝前施工外排深搅桩，里外排桩间隔时间一般不超过12小时。

见下示意图：

3 三轴搅拌桩质量保证措施

3.1 保证桩体垂直度，施工垂直度应小于1%，以保证墙体的防渗性能。

3.1.1 在铺设道轨枕木处要整平整实，使道轨枕木在同一水平线上。在开孔之前用水平尺对机械架进行校对，以确保桩体的垂直度达到要求。

3.1.2 用经纬仪配合线锤对搅拌轴纵横向同时校正，确保搅拌轴垂直。施工过程中随机对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工，同时用经纬仪或线锤经常对搅拌轴进行垂直度复测。

3.2 下沉和提升控制

三轴水泥搅拌桩在下沉和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升。注浆施工时，严格控制下沉和提升速度，根据下沉和提升过程中不同的速度注入不同掺量的搅拌均匀的水泥浆液，并采取高压喷气进行孔内水泥土翻搅，使水泥土在初凝前达到充分搅拌、充分拌和，确保搅拌桩的质量。至桩底部分时，必须延缓重复搅拌注浆时间，使原状土充分破碎，以便充分搅拌土体，有利于同水泥浆液均匀拌和，有利于钻杆提升换向。

3.3 保证加固体强度均匀措施

3.3.1 压浆阶段时，不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。若发生断桩，则在向下钻进50厘米后再喷浆提升。

3.3.2 采用“二喷二搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60%，第二次喷浆量控制在40%；严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度。搅拌头下沉到设计底标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌约1-2分钟。

3.3.3 控制重复搅拌提升速度在0.8-1.0米/分以内，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。相邻桩的施工间隔时间不能超过24小时，否则喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩间搭接强度。预搅时，软土应完全搅拌切碎，以利于与水泥浆的均匀搅拌。

3.4 桩体长控制

3.4.1 为控制钻孔深度达标，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度标尺线，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。

3.4.2 桩架水平标高由场内水准点引测，并按深度换算钻孔深度标尺线。

3.5 水泥土搅拌桩为基坑内外止水围幕，施工时不容许出现施工冷缝，如因特殊原因出现超过24小时施工接缝，须采用高压旋喷桩有效措施进行补接。

4 三轴搅拌桩施工中的重要控制点

4.1 施工前应认真复核放设的桩位，使之误差在允许范围内。搅拌设备检查，搅拌杆有效长度必须大于施工桩长，搅拌翼片直径不小于设计桩径。

4.2 工程所用水泥必须有合格质保单，进场后立即取样做安定性、强度检验，严禁使用不合格、过期或受潮结块水泥。不同品种或标号的水泥不得用于同一根桩。施工中应考虑到水泥浆的损耗，增大水泥用量，来确保水泥搅拌桩每延米水泥用量达到设计要求。

4.3 严格控制水灰比，施工中用比重计来检测，加水用固定量容器，采用水泥浆拌和机拌和，每次搅拌不少于三分钟，水泥浆从灰浆拌和机倒入贮浆桶前，必须经过过滤。在施工过程中若发生喷浆中断，必须在继续喷浆后从地面开始重新施工，不得留一定长度搭接后中途开始工作，以防止断桩。

4.4 搅拌桩施工记录是检查搅拌桩施工质量、判明事故原因的基本依据，因此对每一延米的施工情况均应如实及时记录，不得事后回忆补记，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。

4.5 搅拌桩施工中遇地下有障碍物体，先清除障碍物，再进行搅拌桩施工作业，同时适当提高搅拌桩水泥参入量并放慢提升速度，使桩体水泥搅拌均匀、密实，确保水泥土搅拌墙完整、自成一体。

结束语

本工程基坑三轴搅拌桩止水帷幕，按照上述质量控制方法施工，基坑开挖十分顺利，基坑无渗漏点，基坑外侧地下水位变化很小。连续晴天时，基坑坑底甚至由于干燥，而起了沙尘。

搅拌桩施工总结篇3

【关键词】 三轴深层水泥搅拌桩；止水帷幕；基坑支护

1.工程概况

平阳景苑项目位于太原市小店区杨家堡村，拟建建筑物地下4层，地上2～34层，总规划用地为160448.8m2，总建筑面积1178400m2。主体建筑物基坑开挖深度为A区为-10.6m、B区-16.5m、C区-17.5m。

施工场地内土层主要有：①人工填土层（Q42ml），一般厚度0.70～12.10m；②粉土层（Q41al+pl），一般厚度1.50～7.40m；③粉土层（Q41al+pl），一般厚度3.60～11.80m；③1细砂层（Q41al+pl），一般厚度1.20～3.60m；④粉土层（Q41al+pl），一般厚度1.50～7.00m；④1中砂层（Q41al+pl），一般厚度1.80～7.80m；⑤中砂层（Q3al+pl），一般厚度4.20～11.90m。

勘探时稳定地下水位埋深2.1～5.2m，地下水混合稳定水位埋深平均值3.4m，首层稳定水位基本与混合水位相同，第二层稳定水位5.00～7.50m，第三层稳定水位11.8～14.0m，水位变幅为1.00m左右。地下水类型：上部首层地下水为孔隙潜水，首层以下地下水均为承压水。地下水由东向西迳流，主要受大气降水、汾河及侧向迳流补给，主要排泄方式有：生产及生活用水（人工抽取地下水）、大气蒸发、向汾河迳流排泄及侧向迳流排泄。

由于本工程地处太原市区，基坑周围多处紧邻高层建筑、局部存在地下管线、周边环境复杂，且距离汾河较近，给施工带来极大的影响。为减少施工时对相邻建筑地基造成扰动以及更好的止水效果，本基坑支护工程采用三轴深层水泥搅拌桩止水帷幕。

2三轴深层水泥搅拌桩施工

2.1 基坑支护的结构形式和设计要求

⑴本基坑工程安全等级为一级，基坑支护A区自地面到-3.500m采用放坡加土钉墙支护， -3.500m至基坑底采用钻孔灌注桩加锚索支护（局部加斜撑支护），止水帷幕采用三轴深层水泥搅拌桩，部分特殊部位采用咬合桩。B区下部采用灌注桩加锚索加斜撑支护，灌注桩桩顶以上采用放坡加土钉墙支护，止水帷幕采用三轴深层水泥搅拌桩，部分特殊部位采用咬合桩和内支撑支护。C区自地面到-4.900m采用放坡加土钉墙支护，下部采用灌注桩加锚索加斜撑支护，止水帷幕采用三轴深层水泥搅拌桩。

⑵三轴深层水泥搅拌桩桩径为850mm，桩间距600mm，每个施工单元相互搭接一个桩。水灰比为1.2～1.5，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，单桩水泥用量约200kg/米，水泥掺入比根据现场试验确定，全长复搅。

2.2施工准备

⑴本工程中水泥搅拌桩施工使用ZLD-180/85-3型三轴搅拌机。三轴搅拌机进场后，立即组织人员进行组装、调试，并在现场布置好水泥浆液搅拌站、水泥罐、空压机等。由于现场变压器功率过小，故每台三轴搅拌机采用1台500KVA发电机供电，以满足施工要求。

⑵本工程在施工前，应将上部影响搅拌桩施工的块石等障碍物清除，并清除浅部障碍物，当遇较深的不明障碍时，应探明处理后再继续施工。

⑶经测量放线后，进行导沟开挖。导沟深0.8m，底宽为搅拌桩宽度两侧各加200mm。导沟的作用是防止搅拌机施工时涌土、浆液冒出地面。

2.3试验参数

桩机组装完成后，布置试验区，开始试桩试验。

试桩参数：试验段的三轴搅拌桩的水泥掺量分别采用被加固土体干重的20%、22.5%、25%三种，通过检测试验段不同水泥掺量三轴搅拌桩水泥土强度和抗渗性能，来验证各项施工参数的合理性，同时为后续施工提供参考依据。通过试验，水泥掺量分别采用20%、22.5%、25%三种的桩体强度及抗渗性能均能满足设计及规范要求，故结合经济性考虑，最终确定施工采用的水泥掺量为20%。

2.4桩体施工

⑴桩机就位后桩机应平稳、钻杆垂直。根据桩机上的水平仪表控制调整桩机的垂直度。桩位偏差控制在20mm内，垂直度偏差控制在0.4%以内。

⑵严格按设计配比搅拌水泥浆，采用机带自动搅浆机制浆，该系统由水泥浆搅拌机、输送泵和水泥储存罐等组成。开钻前对操作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为1.2～1.5，水泥掺入量为被加固土体干重的20%，按土体干密度、注浆量、浆液流量等进行计算，控制制浆总量。

⑶三轴搅拌桩施工顺序

当场地具备连续施工条件时，采用跳打式施工。当不具备条件，如在转角处或有施工间断情况下，采用单侧挤压式施工。

⑷三轴搅拌机下沉与提升

桩机就位后，钻头开始旋转下沉，到达设计桩顶以上0.5m后，开始喷浆，直至设计孔深，在孔底原地搅拌喷浆约30s，开始提升钻杆，提升过程中继续喷浆搅拌，直到喷到桩头上部0.5m为止。

下沉时，喷浆量为总浆量的70%～80%，提升时，喷浆量为总浆量的20%～30%，喷浆时，在孔内注入压缩空气使水泥土翻搅，三轴深层水泥搅拌桩在初凝前充分搅拌。

根据设计所标深度，在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动。提升速度和下沉速度符合设计要求。本工程根据现场地层情况下沉搅拌速度控制在0.3～1.0m/min，提升速度控制在1.0～2.0m/min。

⑸施工时因故停浆，应在恢复压浆前将搅拌机下沉0.5 m后再注浆搅拌施工，保证搅拌桩的连续性。因故超过2h以上的浆液，作废浆处理。

⑹搅拌桩施工中产生的涌土必须用挖机及时清理，每日完工后启动注浆泵，用清水清洗注浆泵以及管路。

⑺桩和桩的搭接时间不宜大于24h，因故超时，搭接处按冷缝处理，采取在冷缝处外侧补桩和高喷方案。在补桩过程中应防止偏钻，保证搭接效果。

3.施工技术要点

⑴三轴深层水泥搅拌桩相邻搅拌桩体必须保证咬合。孔位的精确放样是控制精度的最重要环节。施工中必须严格控制各桩的定位误差。

⑵严格按照设计要求配制浆液。

⑶土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。

⑷浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。泵送必须连续，拌制水泥浆液的罐数、水泥用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。

⑸三轴深层水泥搅拌桩施工时，不得冲水下沉，钻头提升速度不得大于2.0m/min，相邻两桩施工间隔不得超过24h。

⑹施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5 m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。

⑺压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。

⑻施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。并按要求从翻浆浆液处抽取70.7mm×70.7 mm×70.7mm试块，养护到龄期后送实验室检查抗压强度。

4.结束语

搅拌桩施工总结篇4

关键词: 搅拌；施工；质量检验

中图分类号：TQ027文献标识码： A 文章编号：

Abstract: the cement-soil pile foundation to improve the bearing capacity can play better effect, in many successful application in engineering get. In order to improve the quality of cement mixing pile construction, combined with the soft soil foundation construction practice of sections of cement mixing pile construction process and quality inspection methods of the system in this paper.

Keywords: mixing; The construction; Quality inspection

1水泥土搅拌法综述

水泥土搅拌桩由于造价低廉，技术成熟，在交通、水利工程等建筑领域得到了大规模的应用。水泥土搅拌桩对于提高地基承载力起到较好的效果。水泥土搅拌法是利用水泥（或石灰）等材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌，由固化剂和软土间所产生的一系列物理化学反映，将软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基土强度和增大变形模量的地基处理方法。水泥土搅拌法分为深层搅拌法(以下简称湿法)和粉体喷搅法(以下简称干法)。水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。

水泥土搅拌法加固技术具有独特的优点：水泥土搅拌法施工工期比较短；可以最大限度利用原土；搅拌时无污染、无振动、无噪音；搅拌时不会使地基侧向挤出，对周围原有建筑物及地下沟管影响很小；可以节约大量钢材，并降低造价。

2施工工艺

水泥土搅拌法施工现场事先应予平整，必须清除地上和地下的障碍物。遇有塘、洼地时应抽水和清淤，回填黏性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。水泥搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于2根。当桩周为多层土时，应对相对软土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。搅拌头翼片的玫数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过 20次以上的搅拌。竖向承载搅拌桩施工时，停浆（灰）面应高于桩顶设计标高 30～50cm。在开挖基坑时，应将搅拌桩顶端施工质量较差较差的桩段用人工挖除。施工中应保持搅拌机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直度偏差不得超过 1％，桩位偏差量不得大于 5cm，成桩直径和桩长不得小于设计值。

水泥搅拌法施工步骤由于湿法和干法的施工设备不通而略有差异。

其主要步骤应为：1）搅拌机械就位、调平；2）预搅下沉至设计加固深度；3）边喷浆（粉）、边搅拌提升直至预定的停浆（灰）面；4）重复搅拌下沉至设计加固深度；e根据设计要求，喷浆（粉）或仅搅拌提升直至预定的停浆（灰）面；f关闭搅拌机械。

湿喷：二搅二喷／四搅四喷

湿喷工艺：桩机就位搅拌钻进、喷浆设计深度提升喷浆、搅拌桩顶往下搅拌钻进、(喷浆) 设计桩底提升复搅(喷浆) 桩顶成桩验收。

干喷：四搅一喷／四搅二喷

干喷工艺：桩机就位搅拌钻进设计深度提升喷粉、搅拌停灰面往下搅拌、钻进设计桩底提升复搅(或喷粉)停灰面成桩验收。

3质量检验

水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全程的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。

3.1施工质量检验

在施工期，每根桩均应有一份完整的质量检验单，施工人员签名后作为施工挡案。质量检验主要有以下各项。

1）桩位。通常桩位放线的偏差不应超过 2 cm，成桩后桩位偏差不应大于 5 cm。

2）桩顶、桩底高程均应满足设计要求。桩底一般应低于设计高程 10～ 20 cm，桩顶应高于设计高程 0.5 m。

3）桩身垂直度。垂直度误差不应超过 1 ％。

4）搅拌头上提喷浆（喷粉）的速度。一般均在上提时喷浆或喷粉，提升速度不超过 0.5 m/min。

5）外掺剂的选用。采用的外掺剂应按设计要求配置。

6）浆液水灰比。通常为 0.45～0.5，不易超过 0.5。浆液拌和的时间应按此水灰比定量加水。

7）水泥浆液搅拌均匀性。应注意储浆桶内浆液的均匀性和连续性，喷浆时不允许出现管道堵塞或爆裂的现象。

8）喷粉搅拌的均匀性。应有水泥自动计量装置，随时指示喷粉过程中的各项参数，包括压力、喷粉速度和喷粉量。

9）成桩 3天内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性，检验数量为总桩数的 1 ％，且不小于 3根。

3.2 竣工验收检测

1）竖向承载力水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。

2）载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩 28天后进行。检验数量为桩总数的 0.5 ％～ 1 ％，且每项单体工程不应少于 3点。c经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩 28天后，用双管单动取样器钻取芯样做抗压强度检验，检验数量为桩总数 0.5 ％，切不少于 3根。

3） 对相邻桩搭接要求严格的工程，应在成桩15d后，取数根桩进行开挖，检查搭接情况。

4） 基槽开挖后，应检查桩位、桩数与桩顶质量，如不合设计要求，应采取有效补强措施。

4结语

由于深层水泥搅拌桩工艺性复杂，管理困难，包括工艺试验、设备调控及操作人员岗前培训等工作开展不够深入，设计考虑不够周到等原因，导致部分工程建成后，搅拌桩复合地基沉降量较大，但根据对搅拌桩施工工艺仔细分析、了解到熟悉、掌握，经过采取严格的施工质量控制措施，水泥搅拌桩的质量是可以保证的，并通过很多成功的例子，充分证明水泥搅拌桩技术对水利工程软弱地基处理是一种科学、合理、且经济适用的方法。

[1] GB50007-2002，建筑地基基础设计规范 [S] .北京：中国建筑工业出版社，2002.

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[3] TB10113-96，粉体喷搅法加固软弱土层技术规范[S].

[4] YBJ225-91，软土地基深层搅拌加固法技术规程[S].

搅拌桩施工总结篇5

【关键词】水泥土搅拌桩；成桩；滑移；含沙量；有机质含量

工程桩通常被用来进行基础处理和边坡支护，其中最常用的有水泥土搅拌桩、松木桩、预应力管桩、钢板桩、灌注桩和预制方桩。在参与的实际工程中我们使用过水泥土搅拌桩、松木桩、预应力管桩和钢板桩。通过施工过程、检测结果与完工运行情况看，各类工程桩对不同的地质条件和用的使用效果有很大的不同。选则合适的工程桩不但能节约投资、缩短工期还能减少工程事故和设计变更。现针对水泥土搅拌桩在实际运用中的效果与原因进行分析和总结

水泥土搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。

在笔者从事的水利工程中，水泥土搅拌桩被广泛使用在水闸、泵站和堤防的基础处理及各类基坑的边坡支护中，且绝大部分都达到了预期的设计效果。其中在西航道整治工程中，挡墙基础的处理选用了水泥土搅拌桩，处理时先把挡墙部位的基坑开挖至设计高程，然后使用中粗砂进行回填，中粗砂回填厚度为0.5m，该回填层作为搅拌桩机的临时施工平台，搅拌桩机在该平台按设计的水泥土搅拌桩位置进行施打，在达到设计要求的龄期后进行抽检（一般抽检时间选定为28天），抽检发现西航道的搅拌桩成桩均匀，从上到下强度均匀变小，且各部位的检测值均优于设计的要求值，验收后把水泥土搅拌桩的桩头挖掉，达到设计要求的高程，且挖掉桩头的高度不小于0.5m。但在小虎一期外江堤防桩号K0+720～K1+007段进行搅拌桩施工时，由于挡墙位置紧邻外江，施工时易受潮水涨落的影响，所以把中粗砂临时施工平台厚度定为1.0m，并在地潮位时进行水泥土搅拌桩的施工，在高潮位来临时撤离搅拌桩机，开始时施工现场一切正常，但是在水泥土搅拌桩施工完成总量的二分之一时遭遇了天文大潮，当天高低潮位差近2.5m，且潮水下降速度很快，随后已完工的水泥土搅拌桩和临时施工平台发生了断桩和滑移。

在通过对西航道和小虎岛滑移处的地质图以及测绘图对比后发现，西航道的原状土层主要由淤泥质粘土、粉砂、粗砂和砾砂组成，且淤泥质粘土厚度较小，而小虎岛滑移处的原状土层基本上都是淤泥质粘土，地层较单一，且淤泥质粘土层厚度多超过了18m。同时，西航道工程的施工位置远离河道，挡墙临水侧有弃土平台构成的反压平台，宽度超过了50m，故发生滑移的风险较小。而小虎岛滑移处挡墙外侧紧邻主航道，由于前期河道清疏工程的实施，临河滩地变短、临河侧坡度变陡，而作为反压体的抛石平台只有10m宽，远未达到滑弧末端，没能起到反压的作用，在滑移发生时抛石平台和挡墙基础平台一起发生滑移。在对比两个工程的抽芯结果时发现西航道的水泥土搅拌桩成桩质量较好，28天龄期时的抽芯检测数据已经有90%达到了设计单位90天龄期时要求的设计参数，且桩体连续性好，成桩均匀，基本无断裂；而小虎岛滑移段未滑移部分搅拌桩28天抽芯结果显示只有上部4米以上的检测结果符合设计28天龄期的参数要求，4米以下成桩质量较差，甚至不成桩。

在对小虎岛滑移段进行处理时发现，其滑移的原因是：①河道采砂使现状地形线比原设计时的地形线要低2～3m，在堤岸前形成陡坡，护坡堆石完成量不足，导致搅拌桩施工平台本身处于失稳或极限平衡状态；②根据现场抽芯情况，在-7m～-13m范围内出现明显的软弱段，滑移深度可能在该范围内发生；③水泥搅拌桩施工扰动淤泥使得孔隙水压力骤然上升使本来就不高的地基抗剪强度急剧降低而此时施工完毕的搅拌桩尚未达到一定的强度，涨潮后的水位快速降落等多种因素导致了滑坡产生。在市石联围整治工程中也存在由于坡度过陡、水位速降引起过搅拌桩的滑移和断桩。在综合考虑后决定该段堤防后移，增加临河滩地长度，采用分级分层抛石平台反压，减少滑移产生的风险。

结合各工程中搅拌桩的地质情况和抽芯结果发现：搅拌桩成桩质量的好坏与一些因素具有明显的关联性，其中原状土的成分影响最为明显，原状土为中粗砂、粉砂时成桩效果最好，淤泥质沙壤土中，含沙量越高成桩质量越好，含沙量越低成桩质量越差；水泥的参入量是水泥土搅拌桩的关键数据，水泥参入量越大、标号越高桩的各项检测数据越优；桩的深度和成桩质量也有有很大的关系，桩体越靠上的位置，成桩质量越好，越靠下成桩质量越差，且在淤泥质粘土中随着搅拌桩深度的增加，成桩质量也急剧变差， 10m以下桩体在90天龄期时还多为软塑状态；同时原状土含水率和有机质含量越高成桩质量也越差，尤其是有机质含量的高低往往是成层状分布（这与不同时期水体有机含量的高低有关），而桩体强度也随之发生变化。

搅拌桩施工总结篇6

关键词：铁路、公路路基；软基处理；水泥搅拌桩技术

Abstract:A common method of reinforcing soft soil subgrade of railway, highway is the cement mixing pile and mixing pile, this paper introduces the cement mixing pile, mortar mixing pile the principle and scope of use, combined with an engineering example, the cement mixing pile, mortar mixing technology points of the pile in the construction process are analyzed, thus the paper summarized the experience in mixing technology foundation treatment of soft base construction.

Keywords：highway subgrade；Treatment of soft soil foundation of railway；cement mixing pile

中图分类号：TU74

水泥搅拌桩搅拌技术大多应用于公路建设施工过程中的软土路基处理上，由于存在施工技术、工程造价等诸多方面原因的限制，一些诸如挖除置换、桩基穿越、人工加固等传统的施工方法，已经不能够满足情况日益复杂的施工需要。对于软土路基进行加固是最佳的处理方法，即最大限度的使用原状土的承载能力及其他的力学性能，利用水泥搅拌等方法进行原位加固。

1.水泥搅拌桩技术概述

水泥搅拌桩是以水泥作为固化剂主剂的一种处理软土路基的有效方法，运用搅拌桩将水泥喷进土体，同时进行充分的搅拌，使水泥与土二者发生一连串的物理化学反应，从而促使软土硬结以提高基础强度。经过处理后的软土基础，有很显著的加固效果，能够快速的使用到工程中去。水泥砂浆搅拌技术广泛使用于淤泥、淤泥质土、泥炭土以及粉土土质的处理上。

这种搅拌桩从材料的喷射状态上可以分成湿法和干法两种搅拌方式，也称“喷浆法”和“喷粉法”。湿法以搅拌水泥浆为主，易于对水泥浆进行均匀搅拌，但是使水泥土硬化的时间比较长；而干法则以搅拌水泥干粉为主，硬化水泥土的时间相对湿法比较短，还能够加强水泥桩之间的强度，但是干法的搅拌均匀性相对湿法欠佳，难以进行全程的重复搅拌。目前，我国的水泥搅拌桩施工大多采用湿法，例如广昆铁路DK1013+770~+850以及DK1014+195~255两端软土路基就是采用水泥搅拌桩加固处理中的湿法工艺。从主要的使用方法上分成单轴搅拌、双轴搅拌以及三轴搅拌三种搅拌方式。

利用水泥搅拌桩对软土路基进行处理能够最大程度的减少总沉降量，还能够最大程度的承受加荷速率、抗侧向变形能力强以及最大程度的缩短施工期等优点，因而这种技术目前广发的应用于公路建设尤其是高速公路建设领域。但是由于技术条件等限制，水机搅拌桩对题软土路基也存在着许多不足，如使用的水泥量难以控制、搅拌出的水泥均匀性以及强度难以控制、水泥的沉降量达不到设计意图中的减少量，从而影响加固效果等等。

2.结合实例浅谈水泥搅拌桩技术

下面结合某工程实例，针对水泥搅拌桩在施工过程中的技术要点进行分析。

2.1工程概况。工程地处广州市某地，地质条件较差，修建路段为软土路基。根据钻孔所得的地质资料，该地段主要受力层由上而下一次为平均层厚为1.3m的耕植土、流塑状且局部夹淤泥图层平均厚度为7.4m~10.4m的灰黑色淤泥、底部夹薄层粉细砂平均厚度为0m~2m的软塑状亚粘土以及含少量黏粒地基承载力为180kPa平均厚度为3m~13.7m的饱和中密砂砾层。该路段由于有呈流软塑状的淤泥和淤泥质土，无法满足地上载荷对于路基的要求，因而需要进行软土路基处理，进行水泥搅拌桩搅拌。

2.2施工准备。首先，对施工场地进行场地平整，清理桩位附近地上、地下如大块石、树根、生活垃圾等一切障碍。在场地低洼处回填粘土。其次，采用合格的R32.5级级普通硅酸盐袋装水泥，且方便计量。由于提供水泥的生产厂家已不生产32.5级水泥，且该地段的地下水呈弱酸性，能够对混凝土造成腐蚀，因而采用R42.5级普通袋装抗侵蚀硅酸盐水泥。另外，使用前，将水泥送到中心实验室检验。再次，将投入使用的水泥搅拌桩配备电脑记录仪和打印设备，便于随时了解和掌握水泥浆使用量和搅拌桩的喷浆均匀状况。工程监理师每天采集电脑记录仪数据进行记录。采用"叶缘喷浆"的搅拌头，从而能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。最后，工程监理师和项目经理检查验收水泥搅拌桩是否具备良好及稳定的性能，钻机是否合格可以开工。

2.3施工流程。原地面处理桩位放样钻机就位检验、调整钻机送风、启动记录仪正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下0.3m重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度反循环提钻至地表成桩结束施工下一根桩。

2.4施工控制。首先，在水泥搅拌桩工作之前，要做好测量放样、平整地面、清除障碍物等工作，并用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可让水泥搅拌桩开始工作。其次，在主机上悬挂吊锤一个，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，以保证水泥搅拌桩状体垂直程度符合规范要求；重点对每根成型的搅拌桩的水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数进行检查。再次，施工前要确定水泥搅拌配合比，在施工现场取待加固地基图样，按施工设计要求进行配比试验，确定浆液最优配合比，按照理论要求，水灰比一般控制在0.45～0.50、水泥掺量15％、每米掺灰量53kg、高效减水剂0.5％。现场实际施工配合比根据取样试验结果，按照最优配合比确定。

除此之外，水泥搅拌桩在第一次下钻可待浆下钻，但是喷浆量应小于总量的1/2，且第一次下钻和提钻必须一律采用抵挡操作，以避免堵管。第一次提钻喷浆时要在桩底部停留30秒磨桩端，余浆上提过程中要全部喷入桩体，停留时间30秒在桩顶部位进行磨桩头，以保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量。

最后，严格控制喷浆时间和停浆时间，开钻后应连续作业，不得中断喷浆。 如若在施工中发现喷浆量不足，应按要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速；f钻进速度、提升速度；g浆液流量；h每米喷浆量和外掺剂用量；i复搅深度。

2.5 质量检验。7天后采用轻便触探法检验水泥搅拌桩成桩是否合格。用轻便触探器附带的勺钻，从成桩桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核“或未被搅匀的土团。进行触探实验，轻便触探的深度一般不超过4m,根据现有的轻便触探击数(N10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。成桩28天后，利用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。如果某段水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10％，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10％小于20％时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30％，则该段水泥搅拌桩为不合格。对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。外观鉴定，桩体是否圆匀，是否有无缩颈和回陷现象。搅拌是否均匀，凝体有无松散。群桩桩是否顶齐，间距是否均匀。

3.水泥搅拌桩经验总结

利用水泥搅拌桩处理软基，对软土路基进行加固，在技术上是可行的，且施工质量及效果符合要求，成桩承载力和稳定性得到了较大的提高。利用水泥搅拌桩技术处理软基关键在于水泥的用量及控制、桩端进入持力层，还应采用"叶缘喷浆"的搅拌头，从而能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。利用水泥搅拌桩技术处理软基，搅拌桩的施工技术参数应当通过现场试桩的方式确定。此外，在水泥搅拌桩的工作过程中，做好施工准备，清理施工障碍，使用合格的材料，搅拌桩每次工作前应仔细检查机器性能，严格按照施工要求文明施工，防止水泥造成的环境污染。

结论

铁路、公路路基软基处理中的水泥搅拌桩，在我国已有20余年的发展历程，水泥搅拌桩将事先配制好的水泥浆注进地基土中，并且进行搅拌，搅拌均匀后形成水泥土，利用水泥的税和土发生的一系列物理和化学反应使软土地基加固，有效的减少沉降量，从而可以承受较大的加荷速率，抗侧向变形能力提高。

搅拌桩施工总结篇7

【关键词】基坑围护；SMW工法桩；搅拌桩；控制措施

1 工程概述

本工程为漳州市区新建3栋30、34层高层住宅楼，地下2层，总建筑面积约115000m2。基础为桩基础，工程桩为钻工灌注桩与PHC预应力管桩。基坑总面积约15200 m2，基坑长边278m，短边41.8m，开挖深度约10-11.3m。

2 工程地质条件

3 工程难点和重点

1）周边环境较为复杂 该工程北邻市政主干道，其东侧距商场13m，南侧距11层和18层住宅楼约13m。其中东、南、北三侧均紧贴市政管道（煤气管、污水总管、给水总管），距离地下室约3-8m。基坑基于现场用地条件限制，基坑开挖无放坡条件，只能全部采用垂直边坡，对控制边坡变形及其稳定要求较高，以保证周边既有建筑及市政设施的安全和正常使用。

2）由于前期耽误了较长的工期，为确保工程按期达到公司的预售要求，选择对工期影响小的支付方案至关重要。

3）开挖区域的地质条件较差。场地工程地质较差，地下水水位埋深较浅，对施工影响严重。

4 基坑围护方案的比选

根据目前国内在基坑工程方面的设计施工经验和科研技术水平，本基坑围护桩可考虑采用SMW工法、钻孔灌注桩排桩+止水帷幕的围护形式。

1）SMW工法：即在水泥搅拌桩之中插入H型钢，构成复合挡土、止水的加劲复合围护体，该施工工艺是采用水泥土作为固化剂与地基土进行系统的强制性搅拌，并插入型钢，固化后形成桩柱列式的地下连续墙体，充分利用了水泥土深层搅拌桩抗渗性好及型钢刚度大的特点，通过二者的复合作用，形成基坑挡土防水侧向支护结构。其优点如下：①受力性能较好，土移较小；②同时具有承力和防渗两种功能，搅拌桩采用全断面搭接，止水可靠；③由于型钢可回收重复使用，造价低；④三轴水泥土搅拌桩占用场地小，施工简单，施工过程对周边建筑物及地下管线影响小，对环境污染小，无废弃泥浆，具有较好的环保功能。但SMW工法方案的工程造价受工期影响较大，如地下室施工在四个月内完成，则其经济性很明显。若超出四个月后，型钢以约6～8元/吨/天增收租费。

2）钻孔灌注桩结合三轴水泥搅拌桩止水帷幕：钻孔灌注桩优点如下：①钻孔灌注桩受力性能可靠、工艺成熟，且桩径可根据挖深灵活调整，土移较小；②造价不受施工工期的影响，尤其适用于规模较大的基坑；③施工对周边环境影响小。止水帷幕根据工程特点及基坑开挖深度，以及经济性等综合因素，可选择双轴水泥搅拌桩、三轴水泥搅拌桩、高压旋喷桩。

3）比选分析

以上两种基坑围护形式各有优缺点，结合本工程的条件，从技术方案和经济合理性和工期三方面的比选，采用SMW工法工期短，经济，止水效果好，对同时可保证基坑安全。工程场地周边管线较多，距已建单体、市政道路较近，本场地应选用内支撑方案，不宜选用扩孔锚杆方案；对于本项目由于工期较紧的情况下，考虑内支撑后拆除（先保证主楼达到预售）的情况，内支撑宜采用钢钢筋混凝土内支撑的围护体系。综合以上因素，本工程建议采用SMW工法桩与一道钢筋混凝土内支撑的围护体系。

5 基坑围护设计概述

6 构造要求

1）水泥宜采用P·O 42.5普通硅酸盐水泥。当要求止水性好或搅拌时间长的情况下，应使用矿渣水泥；对象土为有机质土等类型是，应使用特殊水泥。

2）水泥土搅拌桩的水泥掺入量应不小于20%，水灰比1.5～2.0，水泥土28天无侧限抗压强度不小于1.0MPa，渗透系数应不大于1×10-7cm/s。

3）施工过程中泵送压力应大于0.3MPa，且泵送流量要求恒定。搅拌施工范围内土体为砂性土，应在配置水泥浆时加参加水泥用量3%～5%的膨润土。

5）搅拌桩施工前应对施工区域内的地下障碍物进行探测和清理，并重新回填夯实后，才可进行搅拌桩施工。

6）H型钢选用Q235B级钢，宜采用整材分段焊接，对接时应采用坡口焊接，其对接焊缝的坡口形式和要求应遵照《建筑钢结构焊接技术规程》的有关规定，焊缝等级不应低于二级。

7 质量控制主要措施

7.1 搅拌桩施工质量控制主要措施

1）搅拌桩桩机对位后应复测桩位，如定位架有误差必须重新调整桩机就位，只有保证桩位对中准确无误，且桩机保持垂直度偏差≤1/250，方可进行搅拌桩施工。

2）下搅拌与上提喷浆的搅拌效果与钻头的速度有关，应确保土体任何一点均能经过20次以上的搅拌。下搅喷浆的速度应控制在0.5～1m/min以内，上提喷浆速度一般为1～2 m/min以内，成桩质量好且经济。

搅拌桩施工总结篇8

关键词：桥梁；水泥搅拌桩；施工工艺

1 工程概况

某桥梁结构地质勘察报告表明，在勘察范围内，根据地基土的组成特性及埋藏条件，分为6 层，自上而下：1 层素填土、2 层粉土、3 层淤泥质粉土、4 层粘土、5 层粉质粘土、5-1 层粘土，主要含水层为第1、2 层，其余为弱含水层，勘察报告表明该地基不液化，场地类别Ⅲ类。根据地基复杂程度、建筑物规模和功能特征等，设计单位将本工程地基基础等级定为乙级，建设单位同设计单位经过经济技术比较分析，采用柱下独立基础。根据计算，搅拌桩直径为500 mm，搅拌桩桩长根据地质勘探报告及现场施工情况定，固化剂采用P.O42.5 级水泥，水泥的掺入量以试验室配比为准。本工程水泥搅拌桩桩顶采用级配砂石回填，厚度200 mm，砂石回填的夯填度不得大于0.9，褥垫范围：基础边缘向外200 mm，且需砌档墙围合。

2 水泥搅拌桩施工工艺

水泥搅拌桩地基处理是通过搅拌机将软土与固化剂（水泥浆或水泥粉）外加一定量的掺合剂就地进行强制搅拌，使土体与固化剂发生物理化学反应，形成具有一定整体性和一定强度的水泥土加固体，水泥搅拌桩与天然地基组成复合地基。具体施工工艺如下：施工准备成桩试验确定工艺参数搅拌机定位预搅下沉提升喷浆搅拌重复上下搅拌清洗移位质量检验加固效果评价。本工程搅拌桩设计为两喷四搅。

3 水泥搅拌桩准备阶段的工作

（1）熟悉合同文件、设计文件、岩土工程勘察报告及相关的规范，组织召开图纸会审和设计技术交底会议；审查《水泥搅拌桩专项施工方案》；施工单位组织召开水泥搅拌桩施工技术交底会，技术交底文件签字存档。

（2）平整场地，开工前，施工现场应予以整平，必须清除地上和地下障碍物，场地低洼处，应按设计要求回填至交工面；检查进入现场的P.O42.5 号水泥，出厂检验报告，并见证取样送检；搅拌用水应符合《混凝土拌合用水标准》。

（3）施工单位质检员和监理单位见证员在工地现场，对需加固的软弱土层按照规定进行取样，取样量不少于20 kg，并取水泥20 kg，送实验室进行水泥土配合比试验。

（4）相关人员根据复检报告，对建材质量进行评定，各项符合要求，签批进场使用；现场使用的水泥浆，必须按《水泥土配合比试验报告》配比，施工中严格遵照配合比，严格控制水灰比。

（5）水泥搅拌桩施工所使用的各种机械设备应有合格证，并按要求定期校核，经检查试运转良好，监理批准进场使用；为确定搅拌深度、灰浆泵输浆量、输浆压力、灰浆到达喷浆口输送时间、提升速度等施工参数应进行试桩，试桩数量一般不少于2 根，通过试桩，进一步验证水泥土配合比和施工工艺的适宜性。

（6）审查施工单位质量保证体系，检查、核实技术管理人员资格证书，是否进驻施工现场，并进行经常性的检查、监督；桩位放样，依据设计图纸，审核承包人的桩位放样记录，并进行现场抽验，抽检频率20%～25%，要求桩位定位平面偏差

4 水泥搅拌桩施工过程的技术要点

（1）水泥搅拌桩是重要的隐蔽工程，此过程中，应进行监理旁站，并记录桩长、桩径、水泥用量、工作时间、水泥品种、每天完成桩数量，以及人员到岗、机械情况、特殊工种人员持证上岗情况。

（2）施工机具的安装要平稳，钻机平面要水平，钻杆要对中，偏差不得大于50 mm，钻杆导向架要垂直，垂直度要小于1.0%，桩顶标高控制+100 mm，-50 mm。

（3）水泥浆严格按试验验证的最佳水灰比进行配方，用砂浆搅拌机拌和，每次搅拌不得少于3 min，使水泥浆充分搅拌均匀。

（4）水泥搅拌桩的施工操作：督促现场施工人员做好每根桩的记录；钻头下钻前应进行试喷，确认能够正常喷浆时方可下钻，待下到持力层向下0.5～1.0 m 时，方可开始喷浆，首先，应在桩底连续喷浆30 s 左右，然后方可匀速提升喷浆，提升时压浆泵的压力为0.4～0.6 MPa，提升至离地面50 cm 处进，停止喷浆，然后重复搅拌下沉到底，重复喷浆搅拌提升，搅拌提升2～3 次，钻进、提升速度应控制在0.5～1.0 m/min，喷浆压力和钻杆升降速度应相配合，确保整桩搅拌均匀，桩顶应高出设计桩顶面，留有凿除桩顶软弱部分的余量，范围30 cm 内；桩机操作者与拌浆人员要保持密切联系，保证搅拌喷浆时连续供浆，不得中断；随时复核桩位位置，以防人为、机械震动等因素造成桩位发生偏离；施工单位在搅拌桩施工中，应认真做好施工记录，记录包括施工桩号，施工日期，天气情况；搅拌机下沉或提升每米的时间，供浆与停浆时间，钻进深度，停浆面标高等以及每根桩所用水泥浆总量；搅拌次数与深度。

5 水泥搅拌桩成桩检验

成桩7 天后，浅部开挖桩头，开挖深度为0.5～1.0 m，检查桩体成型情况、搅拌均匀程度，并如实做好记录，如发现凝体不良等情况，应报废补桩。

6 水泥搅拌桩检测

（1）建设单位委托桩基检测单位检测，签订合同；监理部审查检测单位资质证书、营业执照、人员资格证书、检测业绩、检测仪器检定合格证书。

（2）审查桩基检测单位检测方案，并报建设单位审查。

（3）成桩28 天后，桩基检测单位用钻孔取芯的办法，检测桩身的完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度，取出的芯样送检测中心以测定桩身强度。

（4）监理同建设单位共同确定抽检桩号，检测单位通过静载荷试验，检测单桩和复合地基承载力，检验桩身质量，随机抽检的桩数不宜少于总桩数的1%，并不得少于3 根，试验用最大静载荷为单桩和复合地基设计荷载的2 倍。

（5）检测合格，桩基检测单位出具地基处理水泥搅拌桩检测报告，交各方留存备档。

7 结语

本桥梁工程水泥搅拌桩检测报告表明，水泥土试块的立方体抗压强度大于1600 kPa，单桩竖向承载力≥80 kN，复合地基承载力大于120 kPa，符合设计和规范要求，软土地基经水泥搅拌桩加固处理后，地基土强度提高，地基承载力明显提高，达到了控制沉降、稳定地基的目的，这种方法具有投入使用快、施工成本低、工期短的显著优点，值得推广。

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