模板工程施工总结范文
时间：2023-11-16 20:15:32
模板工程施工总结篇1
关键词：模板工程；施工方案；模板计算；模板材料
随着建设工程的建筑技术的发展，社会法律制度健全，人文精神重视，施工安全事故也越来越受到社会及国家相关部门的重视，重大伤亡事故其中之一是模板支撑体系坍塌。究其原因是模板施工方案粗略不细致且没有结合项目实际特点，没有对施工方案有着深刻的认识。模板工程实际施工模板承载力差，稳定性差，模板支撑系统失稳，导致模板坍塌。不能满足科学、合理、正确的施工方案在实际执行中能杜绝安全隐患，提高施工质量。因此在建设工程的施工项目管理过程中，施工方案结合质量、安全、工期、建筑结构特点及当地的地理环境特点和技术经济指标等方面经过全面分析，比较后做出科学、合理的施工方案，按照工程项目施工先后顺序、施工方法、人员组织、施工机械设备，通过有组织的、有计划的科学管理的项目管理，质量及安全各项检查制度，工程项目的施工质量、安全预期实现既定要求。在项目施工管理中科学的、合理的施工方案是施工过程中重要举措，是项目管理的指南针，也是项目管理的核心内容。无形中提高了项目的经济效益。
1编制施工方案
了解具体工程情况后，依照工程设计文件要求、工程结构构造、地理环境要求，编制建筑工程模板施工方案。主要内容分为编制依据，工程概况，危险源识别与控制，方案选择，施工准备，模板制作，模板安装，模板拆除，模板施工质量、技术措施，安全、环保文明施工措施，梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求，柱模板计算书，梁模板(扣件钢管架)计算书，板模板(扣件钢管高架)计算书，这样内容比较全面，反映各个节点详细，具体施工时交底全面，针对性强。模板工程施工方案的主要原则有：实用性、安全性和经济性。其中安全性的要求是：要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工中支架不变形、不破坏、不倒塌。确保模板施工安全，保障施工人员生命安全编制建筑工程模板施工方案完成后，首先项目技术负责人、项目经理审查，然后报送施工企业技术负责人审批，施工企业后盖章，再报送项目部总监理工程师审批，方可按照模板施工方案施工。在模板工程施工中，施工技术负责人组织工人技术交底，熟悉图纸，施工管理人员严格按照模板工程规行业范要求控制程序施工。在施工前，技术准备对模板一般质量通病要有预防措施，确保模板工程的安装质量，确保安全施工。施工管理人员对作业者技术交底，书面签字存档。模板安装完成后，进入下道施工工序前，项目技术负责人对模板施工质量进行“三检”制度，然后向监理单位相关人申请质量检查验收，检查支撑系统稳定性，承载力要求，模板质量是否符合相关标准，模板支撑体系是否安全，验收合格后，可进行下道施工工序施工。模板施工方案符合工程建设强制性标准，施工管理人员严格按施工方案中相关要求浇注混凝土。混凝土浇注过程中，施工单位及监理单位派专人对模板支撑系统的荷载及变形进行检查、监控，发现异常立即停止施工。施工方案中制定严格的模板安装与拆除相关要求，在实际施工中责任相关方都要加强管理，不能简单的、偷工减料模板安装，或者加快施工进度，抢工期过早的模板拆除。对于高大模板工程，行业规范都明确的搭设、安装、拆除要求。搭设高度；搭设跨度；施工总荷载；集中线荷载及以上的“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”，超过规范要求都需要专家论证，按论证后的高大模板方案施工，施工单位应加强对高大模板质量安、全管理，高大模板工程施工专门列入安全事故应急预案，加强管理与监控，监理单位及建设单位也要加强对高大模板工程施工的质量与安全管理。防止模板支撑系统失稳坍塌。发生模板工程安全事故时，施工单位立即启动应急预案，减少最少事故损失，事后及时总结事故教训。
2模板材料发展趋势
建筑技术发展越来越先进，提升建筑施工绿色文明形象，节约能源，科技创新，新型实用，性价优异的新型材料在施工中应用越来越广泛，模板工程中模板材料种类越来越多。模板材料种类目前有木模板、钢模板、铝合金模板、建筑塑料模板。要求施工方案中主要分类别包括：模板专项施工方案、高大支模专项施工方案、新型材料铝合金、筑塑料模板施工方案等，模板材料种类不同，材料自身承载力要求，力学性能都要符合设计要求。木模板在施工中材料能源浪费多，而且木模板周转后期砼成型观感差，施工成本高，逐步被淘汰。新型材料模板浇筑砼，砼成型好，观感好，砼表面光滑，不需要抹灰工序，直接在砼墙体表面批腻子，降低施工成本。新型材料模板支撑体系简单可靠，安装及拆除安全简单，是模板工程发展的新趋势。
3结束语
制定科学的施工方案，目的是保障工程施工质量、降低工程施工成本、确保施工安全，工程达到预期效果。在施工项目管理中，模板工程结合质量、安全、工期和技术经济指标等综合考虑，才能制定正确的施工方案，按照施工顺序、时间节点、材料周转周期和施工顺序合理的搭接，合理的劳动力配置，通过科学管理，严格的质量、安全管理，各层各管理部门的各种检查制度，就能保障施工质量，杜绝质量事故及安全隐患，减少工程不必要的损失，使工程建设能够达到预期目的。制定合理的、科学的施工方案，是建设工程项目施工质量、安全管理的总的方向纲领，是工程项目施工管理者手中的武器，施工方案为施工中质量、安全保驾护航，保障人民生命财产安全，提高建筑公司及社会经济效益。
作者:陈瑞福 单位:中城建第六工程局集团有限公司
参考文献：
[1]建筑结构荷载规范[S].GB50009-2001.
[2]木结构设计规范[S].GB50206-2002.
[3]钢结构设计规范[S].GB50017-2003.
[4]混凝土结构设计规范[S].GB50010-2002.
[5]建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程[S].JGJ130-2001.
[6]混凝土结构工程施工质量验收规范[S].GB50204-2002.
[7]建筑工程施工质量验收统一标准[S].GB50300-2001.
模板工程施工总结篇2
关键词：模板混凝土
一、模板工程（forwork）指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。
模板的分类有各种不同的分阶段类方法：按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）；按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等；按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种；按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。
二、我国在二十世纪六十年代前的水利水电工程施工中主要采用木质模板，由于木材易于制作成各种形状，有些形状特殊的构筑物，如水电站的尾水管的混凝土浇筑，通常均采用木材制作模板，近代仍然有许多国家、许多水利水电工程中使用木模板或钢木混合结构。
七十年代以来，我国在混凝土坝施工中多采用大型钢木混合模板，混凝土（预制）模板等，随后广泛发展了滑动模板以及由此而带来的混凝土浇筑工艺的革新。1973年丹江口水库下游引水工程排子河度槽的空心墩，采用了滑动模板施工方案。1975年密云水库溢洪道工程的溢流堰和陡槽陡坡混凝土衬砌，采用了沿轨道行走的拖板式滑动模板，1997年在曲率变化复杂的清水闸双曲拱坝上采用了滑动模板施工，在这一时期还有竖井、隧洞、渠道、拦污栅工程等采用了滑动模板施工。
七十年代末，我国执行以钢代木的技术政策，组合钢模板大部分用于基础、柱、梁、板、墙等施工中，尤其用于水电工程中的大体积混凝土施工中，呈现了明显的优势。
1946年在狼溪坝（worfcreek）首次使用悬壁模板，随后在使用中不断改进，颇受欢迎。中国在二十世纪五十年代已采用半悬壁模板，七十年代中期，开始研制钢悬壁模板，由于混凝土施工中模板的吊装十分频繁，美国在七十年代初研制并在德活夏克重力坝中，使用自动锚固的自升悬臂模板，取得了很好的技术经济效益。
三、模板工程之所以受到重视，并努力提高和改进其工作和使用性能，与它在混凝土施工中的重要性是分不开的。
首先，水工混凝土施工中模板工程费用比重很大，约占混凝土总造价的15-30%。在无筋或少筋的大体积混凝土工程中约占5-15%。模板制作与安装劳动消耗量约为28%-45%（一方混凝土中的劳动量）并消耗大量优质钢材和木材，见下表：
大坝名称
白
山
龙羊峡
太平哨
葛州坝
安
康
清水闸
均
值
砼单价（元/m3）
63.0
86.5
54.1
47.0
67.1
75.0
65.4
每m3砼模板费用
三次周转
元
9.6
12.1
9.7
9.1
9.0
9.0
%
15.2
14.0
17.9
19.4
12.0
15.7
七次周转
元
7.4
9.3
6.6
6.7
7.0
7.4
%
11.7
10.7
12.2
14.3
11.0
12.0
备注
83年单价不计吊车工作占班费
模板的作用，还常常表现于控制施工进度上，在大体积混凝土施工中，根据一些工程的统计，模板的拆装时间，约占总施工周期的35%。模板工序在许多情况下是施工网络图中的关键线路，模板工艺的改进常常可以加快施工进度。
水利水电工程中模板的地位，还可以从国外混凝土坝施工经验中看到，下面是国外工程中模板工程占施工费用的比例。
1、苏联：模板的平均劳动消耗占混凝土单价的10-22%。
2、日本：模板费用占施工中的费用为：拱坝47%，重力坝30%。
3、美国：模板工程占总费用的20%。
（注：日、美是对单个有代表性的坝的施工总结而得。）
由上可知：模板工程在钢筋混凝土施工中占有相当重要的作用，做好模板的结构设计和工艺设计对提高工程效益和加快施工进度是有相当的意义。
四、模板的型式和结构有时能改变混凝土的浇筑工艺
传统的模板型式是采用拉条固定面板，这种结构方式妨碍入仓，混凝土拌合物的整平与捣固，妨碍面层的凿毛清理，妨碍浇筑仓面的施工准备工作，无法进行机械化作业。
悬臂模板则大大克服了传统的模板型式的缺点，在机械化施工和减少劳动消耗上呈现了很大的优势。
意大利修建阿尔卑—得热拉大坝时，采用了一种不拆除的模板（钢挡板），由于这种模板形成了承压面，所以大幅度降低对大坝混凝土砌体的要求，取消了浇筑块间接缝的防渗，采用分层铺筑混凝土，取消施工中的工作面，（在混凝土铺完之后用专门机械切出工作缝）。
苏联在萨扬诺—舒申斯克水电站施工中架用带“锚杆”的双层悬壁模板，这种模板的支承柱不是向下伸而是向上伸出，下层模板的支承柱支撑上层模板的面板，模板的自重和混凝土的侧压力均由下层模板承受，因此每个浇筑仓至少有两层模板，这种模板只需拆除下层模板的固定螺栓。从而，减少了各浇筑层间的时间间隔，提高了浇筑速度也减少了混凝土表面的清理工作与准备工作量。
滑动模板则对混凝土浇筑速度更显示出优势和潜在的生命力，这种型式的模板除表现在时间效益（工期缩短）之外，模板本身的价格也可以降低，而且能很大程度上提高混凝土浇筑效果。
总之，不同的模板型式决定了混凝土浇筑的不同施工工艺，也对混凝土的质量和工程效益有不同的影响，如何改进模板工艺是一个重要课题。
五、我局在参加的水电建设工程中对模板工程仍然以传统的模板型式为主，尽管在太平湾电站建设中引进了一些新的工艺技术（试用），但有些问题仍然值得探讨。
1、我局一直倡议施工单位在混凝土施工中尽量使用钢模板，但在实际施工中，有许多部位诸如挡水坝段，厂房立墙等都仅使用少量钢模，这不仅浪费了大量木材而且大大降低了工效。成功的工程总结出，钢模可比木模提高工效2-4倍（工效包括安装、拆模、电焊、凿毛、搭设平台等的综合用工），而且钢模的成本费（达到标准周转率）仅为木模的一半。因此，合理的以钢模代替木模是提高经济效益的好方法之一。
2、我局在模板管理上有许多不足。其主要表现在模板的使用周转率上，按规定，钢模板的周转率为50次，大型木模板为15次，一般木模板为7次，而我局实际周转率远远达不到这个要求，仅以一般木模为例，我局使用周转率为4次左右，这大大增加了施工费用，解决这一问题的办法除了提高工人思想素质，业务水平外，我们的管理水平有待提高。
3、在我局引进使用新的模板工艺上，滑升模板是突出的一例，有成功也有失误，在云峰大坝修补工程中，使用的滑模是比较成功的，而在太平湾清水闸闸墩上使用滑模则值得探讨，排除试验目的来谈，滑升模板一次性投资较大，因此它适用于高层混凝土浇筑中，高度较低的混凝土浇筑中使用则效益不显著或者没有效益，因此新技术的使用中应考虑其适用范围，并与经济效益挂钩才是适宜的。
4、模板工程在近几年已形成一个专门学科，但这方面的书并不多，我们在工程施工中应对每一项工作，各种形式的模板认真总结，使得在今后的工作中对每种建筑型式的模板有路可循，既方便工作，又能不断改进，不断进步。
六、鉴于模板工程在钢筋混凝土施工中的重要作用，世界各国都在研究并不断改进模板工程的施工技术和工艺，伴随着模板专业公司的建立，模板工程的发展将不断向快速、节省方向迈进。
模板工程的发展前景将是以如何加快混凝土施工为中心发展，1973年十一届世界大坝会议提出了混凝土坝设计与施工的任务和课题，讨论的结论是：“降低混凝土造价的根本出路是加快施工进度。”为此提出了新的混凝土坝施工方法就是：大体积混凝土连续垂直浇筑法，这相应给模板工程带来了新的课题。
我认为加快进度的途径之一就是：
1、认真研究滑动模板的使用问题。
2、增加浇筑层厚度，减少水平接缝，采用自升模板。
3、加大浇筑块尺寸，减少施工缝，以缩小立模面积。
随着改革的不断深入，适应工程招、投标的需要，就要做为前期工作涉及的内容有：
1、模板工程的规划，主要是结合施工方案拟定，选择模板体系，组织生产，选购机具以及编制概算。
2、模板设计，主要是模板的结构设计和工艺设计，这项工作是不可少的，可以委托专业公司设计也可以由工程单位自行设计。
模板工程施工总结篇3
关键词：结构模板 施工技术 施工注意问题
一、模板工程的重要作用
模板工程混凝土施工中很重要，所以它受到重视，而且相关人员在努力提高和改进它的工作和使用性能。
首先，混凝土施工中模板工程费用占比很大，差不多占了整个混凝土工程造价的15%一30%。就算在无筋或少筋的大体积混凝土工程中也要占5%一15%。模板的制作与安装劳动消耗量约为28%～45%（一方混凝土中的劳动量）还要消耗大量优质钢材和木材，控制施工进度上模板的作用也能很好的体现，根据一些工程的统计，模板在大体积混凝土施工中拆装时间，通常占总施工周期的35%。模板工序是施工网络图中的关键，模板工艺的改进往往可以使快施工进度更快。
模板工程费用在混凝土施工中所占的比例很大，占到了总的混凝土工程造价的15%—30%左右。就算在少筋或无筋的大体积混凝土工程中也占到了5%—15%左右，每方混凝土劳动量中模板的安装与制作占到了27%—45%左右。而且制作模板还得消耗大量的钢材和木材。模板的作用在控制施工进度上也能很好的体现出来，根据一些专家统计，在大体积混凝土施工中模板的装拆时间约占总施工周期的35%左右。模板的施工工序在组织施工图中很关键，改进模板工艺可以让施工进度加快。
二、模板工程的安装工艺以及操作方法
2.1 柱模板的安装
柱模板的安装工序是：首先安装就位第一片柱模板，并设置临时支撑。随即安装第二片柱模并在第一片模板和第二片模板接缝的地方粘贴2mm厚防止漏浆的海绵条，用连接螺栓连接两块柱模板，并做好支撑和固定措施。重复上面的步骤完成第三片和第四片柱模板的安装、就位和连接工作，安装完成后的柱模板呈方桶型。接下来是柱套箍的安装，安装顺序要从下往上安装，较正柱模轴线的位移、截面、对角线和垂直偏差。并且做好支撑加固措施。采用小型钢间距为50cm，分上、中、下来固定柱模板。接下来是校正柱模的轴线位移、两个方向上的对角线、截面和垂直偏差，最后把柱模板固定牢靠。
2.2 墙体模板的安装
墙体模板的安装工序：如果下层外墙砼强度大于或等于7.5MPa的时候，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角模板架。然后按照先横墙后纵墙的安装程序，墙体模板按照两面模板分成正模板和负模板，将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置后初步就位好，接着用撬棒顺着墙位置线以及模板的起止线调整好模板的位置，把螺栓穿到模板上面，并调整到基本水平的托线板，用托线板来测量垂直度并校正标高，使模板各方面都符合好设计的要求，采用钢管就位之后，立即把螺栓拧紧。在合模之前必须检查预留洞口、模框、门窗钢筋、水电预埋管件以及穿墙套管有没有哪个地方遗漏了，安装的位置是否错误。接着安装反号模板，反号模板的安装和正号模板一样，安装好经校正垂直之后用穿墙螺栓将正反号模板紧紧锁住。然后安装外墙的内侧模板，找正大模板就位可以根据楼板上的位置线来确定。
2.3梁模板安装
梁模板的安装工序：在梁下支柱支撑的下面如果是基土时，应该把基土平整夯实并加上木垫板。支撑的间距一般为700～1000mm。还有支柱的下面应该用木楔垫块。然后按设计的标高来调整支撑顶面的高度，随后进行梁底模板的安装，拉线找平，当梁的跨度大于或等于4m的时候，应该按照梁跨度的1/1000～3/1000对跨中梁底处起拱，在主次梁相交处，应该先起拱主梁，后起拱次梁。安装完毕之后，必须校正梁中线、标高和断面尺寸。
表——常用楼板模板自重标准值（KN/）
模板构件的名称 木模板 定型组合钢模板
平模的模板及小梁 0.30 0.05
楼板模板 0.50 0.75
楼板模板及其支架 0.75 1.10
三、施工技术要点分析
3.1 支模
支模的时候要注意检查有没有放预埋件，有没有预留好孔洞，有没有墙柱拉结筋，柱角墨线和固定点的位置是不是正确的。确保无误之后，为了堵住模板交接处的缝隙，应该在柱模板四角处和模板衔接的地方涂上一层薄玻璃油灰，然后按照先横墙后众墙的顺序安装，各个模板用交错搭接的方式安装。在搭建模板的时候要注意四角角钢与每个柱的底部模板必须贴的紧紧的，使柱的底部位置稳固在正确的位置。接下来在安装围楞、抱箍之前要把柱身模板拼装好。设好之后临时固定截面的尺寸、位置和标高，然后用托线板进行校正，使模板符合设计的要求。对于小型木模和定型组合钢模等特殊部位的模板，先用少许紧固件把小块模板围植连接起来，达到一定面积之后再进行校正，调整好之后加固其他连接构件。
3.2 接缝
接缝处是否渗漏对混凝土的质量会造成很大的影响，因为漏浆会造成混凝土外观产生麻面和蜂窝。所以模板接缝处不能出现漏浆的现象。在处理楼板与模板间缝隙的时候，应该把楼板的板面刮平由此来确保下口的平整；确保墙厚跟门窗洞口模板的侧模尺寸相同后进行门窗洞口模板侧壁与模板的拼缝，此时如果加海绵条可以很好地控制缝隙防止其漏浆；因为木材具有吸水膨胀的效应，所以要在木模板安装的时候一定要在接缝处留下合适的空间，因为浇水湿润后可以使木板接缝闭合。
四、施工过程中需注意的问题
4.1 架体的稳定性
架体的稳定性和高支模架体架设的高度成反比。架休越高，重心也就会越高，架体的稳定性越低。所以，在进行施工时，必须按照设计图的布局严格施工，并且在各个节点的连接处的稳定性要做仔细的检查。同时，临时用的脚板、爬梯的安全性不能忽视，要保证支挂的牢靠。此外，在施工的过程中为了确保工程的安全，要严格的控制荷载。
4.2 在立杆搭设过程中需要做沉降观测
沉降观测是对所需观测物体进行高程变化监测。模板支撑系统下沉的原因主要有以下两个方面：①没有仔细的选择支撵系统，如果要保证支撑体系具有足够的承载能力以及刚度，就要经过安全的验算；②没有保证措施来确保支撑的稳定性。所以，在施工之前要根据施工的实际情况并根据不同模板材料的特性选择模板的类型，在验算之后，还要对支撑体系进行稳定性和承载力评估，确保能得出合理的支柱间距，让它拥有足够的承载力。
五、结束语
混凝土结构建筑模板的施工是要讲究技术与方法，在混凝土施工的过程当中要考虑模板结构的承重能力、稳固性和缝隙闭合的严密程度等，除此之外还要保证能够方便装拆，这样可以加快工程进度，还要时刻谨记安全第一。因此，，严格按照模板工程质量控制在模板工程施工过程中对程序进行作业，严格控制工程的质量与安全。
参考文献：
[1]吴凤娟.钢筋混凝土结构模板施工的要点[J].四川建筑，2009，09
模板工程施工总结篇4
关键词：结构模板 施工技术 施工注意问题
一、模板工程的重要作用
模板工程混凝土施工中很重要，所以它受到重视，而且相关人员在努力提高和改进它的工作和使用性能。
首先，混凝土施工中模板工程费用占比很大，差不多占了整个混凝土工程造价的15%一30%。就算在无筋或少筋的大体积混凝土工程中也要占5%一15%。模板的制作与安装劳动消耗量约为28%～45%（一方混凝土中的劳动量）还要消耗大量优质钢材和木材，控制施工进度上模板的作用也能很好的体现，根据一些工程的统计，模板在大体积混凝土施工中拆装时间，通常占总施工周期的35%。模板工序是施工网络图中的关键，模板工艺的改进往往可以使快施工进度更快。
模板工程费用在混凝土施工中所占的比例很大，占到了总的混凝土工程造价的15%―30%左右。就算在少筋或无筋的大体积混凝土工程中也占到了5%―15%左右，每方混凝土劳动量中模板的安装与制作占到了27%―45%左右。而且制作模板还得消耗大量的钢材和木材。模板的作用在控制施工进度上也能很好的体现出来，根据一些专家统计，在大体积混凝土施工中模板的装拆时间约占总施工周期的35%左右。模板的施工工序在组织施工图中很关键，改进模板工艺可以让施工进度加快。
二、模板工程的安装工艺以及操作方法
2.1 柱模板的安装
柱模板的安装工序是：首先安装就位第一片柱模板，并设置临时支撑。随即安装第二片柱模并在第一片模板和第二片模板接缝的地方粘贴2mm厚防止漏浆的海绵条，用连接螺栓连接两块柱模板，并做好支撑和固定措施。重复上面的步骤完成第三片和第四片柱模板的安装、就位和连接工作，安装完成后的柱模板呈方桶型。接下来是柱套箍的安装，安装顺序要从下往上安装，较正柱模轴线的位移、截面、对角线和垂直偏差。并且做好支撑加固措施。采用小型钢间距为50cm，分上、中、下来固定柱模板。接下来是校正柱模的轴线位移、两个方向上的对角线、截面和垂直偏差，最后把柱模板固定牢靠。
2.2 墙体模板的安装
墙体模板的安装工序：如果下层外墙砼强度大于或等于7.5MPa的时候，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角模板架。然后按照先横墙后纵墙的安装程序，墙体模板按照两面模板分成正模板和负模板，将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置后初步就位好，接着用撬棒顺着墙位置线以及模板的起止线调整好模板的位置，把螺栓穿到模板上面，并调整到基本水平的托线板，用托线板来测量垂直度并校正标高，使模板各方面都符合好设计的要求，采用钢管就位之后，立即把螺栓拧紧。在合模之前必须检查预留洞口、模框、门窗钢筋、水电预埋管件以及穿墙套管有没有哪个地方遗漏了，安装的位置是否错误。接着安装反号模板，反号模板的安装和正号模板一样，安装好经校正垂直之后用穿墙螺栓将正反号模板紧紧锁住。然后安装外墙的内侧模板，找正大模板就位可以根据楼板上的位置线来确定。
2.3梁模板安装
梁模板的安装工序：在梁下支柱支撑的下面如果是基土时，应该把基土平整夯实并加上木垫板。支撑的间距一般为700～1000mm。还有支柱的下面应该用木楔垫块。然后按设计的标高来调整支撑顶面的高度，随后进行梁底模板的安装，拉线找平，当梁的跨度大于或等于4m的时候，应该按照梁跨度的1/1000～3/1000对跨中梁底处起拱，在主次梁相交处，应该先起拱主梁，后起拱次梁。安装完毕之后，必须校正梁中线、标高和断面尺寸。
三、施工技术要点分析
3.1 支模
支模的时候要注意检查有没有放预埋件，有没有预留好孔洞，有没有墙柱拉结筋，柱角墨线和固定点的位置是不是正确的。确保无误之后，为了堵住模板交接处的缝隙，应该在柱模板四角处和模板衔接的地方涂上一层薄玻璃油灰，然后按照先横墙后众墙的顺序安装，各个模板用交错搭接的方式安装。在搭建模板的时候要注意四角角钢与每个柱的底部模板必须贴的紧紧的，使柱的底部位置稳固在正确的位置。接下来在安装围楞、抱箍之前要把柱身模板拼装好。设好之后临时固定截面的尺寸、位置和标高，然后用托线板进行校正，使模板符合设计的要求。对于小型木模和定型组合钢模等特殊部位的模板，先用少许紧固件把小块模板围植连接起来，达到一定面积之后再进行校正，调整好之后加固其他连接构件。
3.2 接缝
接缝处是否渗漏对混凝土的质量会造成很大的影响，因为漏浆会造成混凝土外观产生麻面和蜂窝。所以模板接缝处不能出现漏浆的现象。在处理楼板与模板间缝隙的时候，应该把楼板的板面刮平由此来确保下口的平整；确保墙厚跟门窗洞口模板的侧模尺寸相同后进行门窗洞口模板侧壁与模板的拼缝，此时如果加海绵条可以很好地控制缝隙防止其漏浆；因为木材具有吸水膨胀的效应，所以要在木模板安装的时候一定要在接缝处留下合适的空间，因为浇水湿润后可以使木板接缝闭合。
四、施工过程中需注意的问题
4.1 架体的稳定性
架体的稳定性和高支模架体架设的高度成反比。架休越高，重心也就会越高，架体的稳定性越低。所以，在进行施工时，必须按照设计图的布局严格施工，并且在各个节点的连接处的稳定性要做仔细的检查。同时，临时用的脚板、爬梯的安全性不能忽视，要保证支挂的牢靠。此外，在施工的过程中为了确保工程的安全，要严格的控制荷载。
4.2 在立杆搭设过程中需要做沉降观测
沉降观测是对所需观测物体进行高程变化监测。模板支撑系统下沉的原因主要有以下两个方面：①没有仔细的选择支撵系统，如果要保证支撑体系具有足够的承载能力以及刚度，就要经过安全的验算；②没有保证措施来确保支撑的稳定性。所以，在施工之前要根据施工的实际情况并根据不同模板材料的特性选择模板的类型，在验算之后，还要对支撑体系进行稳定性和承载力评估，确保能得出合理的支柱间距，让它拥有足够的承载力。
五、结束语
总之， 结构建筑模板的施工是要讲究技术与方法，在混凝土施工的过程当中要考虑模板结构的承重能力、稳固性和缝隙闭合的严密程度等，除此之外还要保证能够方便装拆，这样可以加快工程进度，还要时刻谨记安全第一。因此，，严格按照模板工程质量控制在模板工程施工过程中对程序进行作业，严格控制工程的质量与安全。
参考文献：
[1]吴凤娟.钢筋混凝土结构模板施工的要点[J].四川建筑，2009，09
模板工程施工总结篇5
关键词：高大模板，工程监理，质量控制
Abstract: combined with the engineering practice, this paper discusses the template engineering supervision control key tall, and puts forward the strict supervision engineer examination, inspection, YanShouGuan, ensure that tall template engineering construction quality and safety.
Keywords: tall templates, project supervision, and quality control
中图分类号：U415.1文献标识码：A文章编号：
近年来，随着人们对高大空间的追求，高大模板支撑体系在工程中得到了广泛应用，但是，高大模板工程施工的重大安全事故时有发生，给我们工程监理带来了新的课题，作为监理工程师务必重视高大模板工程的施工监理，采取切实可行的措施确保高大模板支撑系统稳定，杜绝因高大模板支撑体系失稳而导致坍塌事故的发生。下面结合工程具体情况谈高大模板工程监理工作控制重点。
1、 工程概况：
佛山市和信商业广场工程位于博爱中路与红星北路交界，是集商业、餐饮、酒店为一体的大型综合性公共建筑，总投资12000万元，总建筑面积84500，±0.00以上17层，地下室2层，建筑基底面积11400，建筑物高69.80m，采用框架剪力墙结构。
本工程高大模板工程施工特点是集中荷载较大，最大层高达到16.5 m，高大模板支撑面积较大，且支撑高度较高，容易失稳，混凝土浇筑量大，梁结构断面大，如人防区设计有YL 1400mm×1500mm，配筋率大，结构荷载大。因此，对高大模板支撑系统的稳定性、承载力、安全性提出了非常严格的管理要求，高大模板工程施工质量控制成为监理工作的重点和难点。
2、高大模板施工前的监理控制重点：
2.1 组织建设单位项目负责人和施工单位项目管理人员及技术负责人召开高大模板工程施工技术专题会，学习相关法规和有关文件精神，重点强调各责任单位在高大模板工程管理中的作用和职责，规范监理工作程序，认真分析图纸，针对工程重点、难点，采取有针对性的技术措施，从经济性和技术可行性的角度，督促施工单位按期编制高大模板工程施工方案。
2.2 要求施工单位按住建部建质【2009】254号文组织专家论证，论证高大模板工程施工方案的可行性，并出具论证意见，总监理工程师督促施工单位按照专家组意见进行修改，经过专家组审核同意，施工单位技术负责人、总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可实施。
2.3按住建部建质【2009】254号《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》2.2.3条的规定，总监对下列方案重点进行审查：
㈠ 方案、构造、计算是否完整、可行；
㈡ 方案计算书、验算依据是否符合有关标准规范；
㈢ 安全施工的基本条件是否符合现场实际情况。
2.4 监理部根据高大模板工程的特点、难点和技术复杂程度，以及主管部门的要求，组建项目专职监理机构，配置相应的专业监理人员。同时完善现场管理制度，规范监理人员的行为，保证监理人员能够履行自己的职责，提高监理机构的工作效率和水平。
2.5 组织专业监理工程师编制高大模板监理细则并审批，针对本工程高大模板专业特点，在监理细则中制定了基本安全准则、安全监理程序、监理方法、措施以及监理人员分工等内容。
3、高大模板施工中控制重点：
3.1全面参与质量安全作业技术交底。总监理工程师及其监理人员参加施工单位的高大模板专项方案技术交底工作，以透彻地掌握专项方案设计原则及质量要求。监理工程师参加专项技术交底，并提出施工单位及专业班组重点控制内容：钢管加工制作应选择有资质的制作厂家，制作质量必须符合设计要求；各杆件搭接及螺栓拧紧度必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JCJl30-2011）规定；审查特殊作业人员岗位证书；专项方案附图作为施工图纸依据，要求专业组长熟悉并掌握，同时贯彻到每位操作人员；施工中还应注意的事项：基础处理要求、钢管扣件的要求、钢门架组合要求、为达到实际目标应采用的施工组织和技术保证措施等方面要全面落实。
3.2 施工现场采取视频监控。建设行政主管部门能及时掌握施工现场动态，监理和施工单位管理人员能及时发现和纠正现场违规行为，使高大模板施工过程处于全过程受控状态，真正做到全员参与、齐抓共管。
3.3 对进场钢管扣件必须认真检验。施工现场的钢管扣件及钢门架组合，进场前向监理机构提交《工程／材料／构配件报审表》，同时必须附有出厂合格证、生产许可证以及厂家检验报告。监理工程师对外观质量以及质保资料检查符合要求后，进行现场见证取样，试验合格的方可使用。
3.4 科学设置控制点。项目监理机构根据高大模板支撑的结构特点协助施工单位设置以下质量控制点：地基处理工序验收；扫地杆与拉接点的设置；立杆的搭接方式；垂直纵、横向及水平剪刀撑的设置；扣件拧紧度；钢管扣件与组合钢架及框架柱的连接。施工单位按照质量控制点的要求，每道工序完成后，经自检，公司质安科复检合格后报监理机构进行验收，未经监理验收不得进行下道工序。
3.5 坚持巡视检查与平行检验。在施工过程中，项目监理机构按照专项方案实施监理；对不按专项方案实施的，责令整改，施工单位拒不整改的，及时向建设单位报告；建设单位接到监理单位报告后，立即责令施工单位停工整改；施工单位仍不停工整改的，建议建设单位及时向住房城乡建设主管部门报告。
3.6 监理机构配备力矩板手、架子扳手、倒链、游标卡尺、水准仪、经纬仪等设备。定期或不定期对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检验，保证扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40N.m,且不大于65N.m.不符合要求时及时督促施工单位整改；用游标卡尺检测钢管厚度，不符合规范和专项方案要求的严禁使用。
4、高大模板工程的检查验收
脚手架、承重支撑搭设完成后，由总监理工程师组织施工单位技术负责人、项目经理、项目技术负责人、专职安全员及建设单位项目负责人，对承重支撑搭设分项工程验收，验收标准按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJl30-2011）以及省建设厅《关于进一步加强房屋市政脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件管理的通知》的要求执行。项目监理机构对验收资料全面核查：重点检查立杆间距、立杆垂直度、扣件拧紧度、扫地杆设置、钢门架及钢管拉结点设置，立杆搭设方式，纵、横向水平杆设置，剪刀撑纵、横向及水平加强层设置等，做到量化验收，形成书面验收记录，验收符合要求后签署建筑工程高大模板支撑体系安全验收表。
高大模板安装完成后，还要按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）要求对模板施工进行验收，验收合格的，经施工单位项目技术负责人和项目总监理工程师签字后，方可进行下道工序。
5 高大模板混凝土浇筑方法和技术要点、
高大模板工程验收通过后，最重要的工作是确保混凝土浇筑过程的安全，监理主要从以下几个方面做好工作：
5.1 在梁板砼浇筑前1-2天，积极做好沟通协调工作，防止混凝土浇筑过程中出现停电、停水等意外情况。掌握天气变化情况，避免在雷阵雨及台风天气浇 筑混凝土。
5.2 督促施工单位做好混凝土浇筑的安全技术交底工作，检查混凝土浇筑条件，特别是人员、材料、机械等的准备工作，符合要求后，签署混凝土浇筑令。
5.3 浇筑过程要符合专项施工方案要求，合理安排浇筑顺序确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。
5.4 针对转换层大梁断面大、配筋多，现场严格控制砼的浇筑速度，采取分层均匀浇筑，每层厚度以500mm为宜，这样，即可使施工荷载均匀施加在下部支撑架上，确保了支撑架的稳定和安全。同时，让混凝土在水化过程中产生的水化热尽量散发出去，降低了砼内部的温度，减小了砼内部外温差，减少了由于砼内外温差过大而产生温度裂缝的可能性。
5.5 控制好混凝土浇捣过程的质量。在浇捣过程中，监理人员实施旁站监理，并督促施工单位安排专职人员观察模板支撑有无异常变化，如发现异常应及时启动应急救援预案，采取相应的措施。
6、高大模板拆除
6.1 高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。
6.2 高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。
6.3 高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。
6.4 高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。
7 结语
监理工程师要充分认识高达模板在工程监理工作中的重要性，按住建部建质【2009】254号文的要求，严格审查高大模板施工方案，做好程序性监理工作，认真贯彻执行法律法规和有关规定，监督施工单位严格按照专家及总监审核通过后的方案实施，严格把好审查、检查、验收关，杜绝重大安全事故得发生，确保高大模板的施工质量和安全。
参考文献
1高大模板支撑体系监理控制要点 王卫平 2009
2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JCJl30-2011）
3周继忠;蔡雪峰;;扣件式钢管脚手架施工安全风险识别与应对[J];施工技术;2008年02期
4魏春辉;模板高支撑体系施工安全管理研究[D];华中科技大学;2008
模板工程施工总结篇6
（山东莱钢建设有限公司建筑工程事业部 山东 青岛 266000）
【摘 要】随着我国建筑施工技术的不断进步和发展，模板施工作为现代建筑工程施工的重要组成部分，对整个建筑施工的质量具有非常大的影响，高支模施工更是在建筑工程施工中具有重要的地位和作用。因此，高支模施工不仅关系到建筑施工的质量问题，还关系到整个建筑行业的健康有序发展。本文首先对高支模安全质量控制进行简单描述，然后结合工程实例，对产品总装试验楼一层9m高大模板工程在材料选用、高支撑架设计验算、模板安装与拆除、合理的施工工艺等方面进行阐述，通过实践检验，模板及其支架安全、可靠，保证了工程的施工质量及施工安全。?
关键词 高支模；建筑工程；荷载计算；施工工艺
9 meter high formwork design and construction analysis product assembly test floor
Ai Wei1，Li Xiu-shan2
（Shandong Laiwu Steel Construction Co. Construction Engineering Division Qingdao Shandong 266000）
【Abstract】With China’s building construction technology continues to progress and development， template construction as an important part of modern building construction， and has a very large impact on the quality of the construction， the high formwork construction is more important in Building Construction status and role. Therefore， the high formwork construction not only related to the quality of construction， but also related to the healthy and orderly development of the entire construction industry. Firstly， formwork for high safety and quality control for simple description， and then combined with engineering examples， aspects of material selection， high-bracket design checking， template installation and removal， reasonable construction technology for product assembly test floor layer 9m tall template works elaborate， through the test of practice， templates and stents safe， reliable， and to ensure the construction quality and construction safety engineering.
【Key words】High formwork； construction works； load calculation； construction technology〖HJ〗
1. 前言
随着国家经济、技术的双向发展，建筑高支模在当今建筑施工中越来越普遍，但由于其施工存在着较大的危险性，一些建筑工程中出现了由于高支模施工技术控制不当或者现场安全管理不到位而出现的事故，造成人员的伤亡及财产的损失，危害极大。因此，根据国家出台的相关规定，在进行高支模施工时，必须预先编制高支模施工方案，对其荷载进行安全分析，并交于专家审核，待审核通过之后才能进行施工。只有这样才能对高支模施工的安全和质量进行有效控制。
2. 高支模安全质量控制
2.1 高支模定义。
高支模是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大雨15KN/m2，或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统。?
2.2 高支模安全质量控制。?
2.2.1 科学编制专项施工方案。
施工单位应根据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案，对支撑的荷载及受力进行科学的计算详细阐述了项目的施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、劳动力计划等方面，保证科学施工。?
2.2.2 严格进行方案审核论证。
在高支模专项方案编制完成后，先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织由专家、建设单位、监理单位、施工单位、勘察设计单位参加的论证会，对方案的构造准确性、计算完整性、安全施工的基本条件是否符合现场实际等多方面进行论证审核，确保方案的科学性及可操作性。?
2.2.3 高支模施工的过程控制。
在高支模支撑系统搭设前，要对现场的地基基础、结构材料等各准备方面进行验收，同时对验收资料留存记录；项目工程技术负责人或者相关技术人员要根据规范要求对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，同时搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训并取得相应特种作业操作资格证书才可以上岗；高支模搭设完成后，报请监理单位及建设单位对高支模体系做正式的检查验收。验收合格后，方可进入下道工序。在浇筑混凝土之前，要适时的对架体进行检查，保证架体的安全质量。同时，高支模支撑系统拆除要有专门的方案，确保拆除工作科学合理有序进行。
3. 产品总装试验楼高支模安全质量控制实例
3.1 工程概况。
项目总建筑面积为17037.17m2，其中地上面积14196.97m2，地下面积2840.2m2；建筑层数：地上五层局部六层，地下一层。建筑平面呈矩形，长87.2m，宽38.5m；一层层高9米，标准层层高4.50m，檐口高度为29.5m。一层的施工，模板及支撑系统属于高支模，必须考虑其施工安全性。?
3.2 方案编制。
根据国家现行相关标准规范，按照本项目工程的具体情况，由项目经理牵头，会同公司技术部门、生产部门、安全部门等，负责模板搭设、使用及拆除过程中的施工组织和安全论证工作，编制了《产品总装试验楼高支模施工方案》。?
3.2.1 编制范围。
高度大于8m的模板支架：产品总装试验楼一层施工，以上部位梁主要截面为400×800、600×800、600×1000等，计算时取最不利工况梁即截面积、跨度最大梁进行计算，故取600×1000梁进行计算，其他梁按此梁部位做法进行施工。?
3.2.2 模板支撑体系布置。?
（1）模板体系、模板支撑架材料选择。
根据本工程项目实际情况，高支模架子采用扣件式钢管架支撑体系。模板支撑架材料选择见表1（平面图 见图1，立面图见图2）。?
（2）支模架设计及布置基本数据。?
（3）水平加强层的设置。
满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在
剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。由于本工程超高模板支架高度为9m，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，即应在支撑架体底部、中部、顶部设置三道水平剪刀撑。?
3.2.3 模板支撑架构造要求。?
3.2.3.1 材料要求。?
（1）钢管及扣件进场后应进行送检，对于检验不符合要求的材料，不允许用于本工程模板体系。?
（2）现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录来源、数量、质量等情况。?
3.2.3.2 基础处理及要求。
本工程超高超大模板支撑系统设立在底层结构表面，上部结构施工时底部结构砼龄期在7天以上，砼强度满足立杆承载力的要求，但考虑到7天龄期时上部荷载并不能完全通过结构自身传递到基础，可能对立杆支承面产生有害裂缝或超过设计荷载要求，故除应保证支撑架基础的强度、刚度外，并应保持高支模下方一层结构的模板支撑体系不拆除，立杆底部应设置50×200×16mm（a*b*c）的木垫板，应贯通设置。?
3.2.3.3 其他要求。?
（1）立杆构造要求（见图3）。?
（2）水平杆构造要求（见图4）。?
（3）剪刀撑构造要求（剪刀撑连接示意见图5、外侧四周连续式剪刀撑设置见图6、水平剪刀撑搭设立面示意图见图7）。?
3.2.4 支撑架计算参数和设计概况。?
3.2.4.1 材料力学性能特征允许值。?
（1）钢材、焊缝、螺栓连接强度设计值与弹性模量（Q235 钢材的强度设计值与弹性模量见表5、Q235 钢焊缝的强度设计值见表6）。?
（2）扣件、底座的承载力设计值KN（见表7）。?
3.2.4.2 受压构件的长细比容许值（见表8）。?
3.3 专家技术评审。
高支模专项施工方案在经过单位技术部门组织的施工技术、安全、质量等部门的专业人员审核之后，进行了专家论证。评审之后，单位组织专业技术人员，对专家评审方案整改意见进行了深层次的讨论，对于方案中存在的不足之处做好整改，并通过了专家复审。?
3.4 现场施工。?
3.4.1 支模架体搭设施工。?
3.4.1.1 搭设进度及劳动力安排。
本超大、超高模板支撑体系的搭设由专业架子工搭设，根据工程施工进度进行搭设，并适时调整施工人员，以满足施工需要。?
3.4.1.2 搭设要求。?
（1）搭设架体前进行放线，定出每根立杆位置，自下而上搭设，严禁上下同时搭设，搭设相隔高度不大于两步。?
（2）沿高支模板靠近楼层一面必须设置斜撑，支撑在下一层楼板面上。?
（3）当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。?
（4）纵横向扫地杆及扫天杆、剪刀撑的搭设应符合相关规范之规定及前述模板支撑架构造要求规定。?
（5）支撑架中全部扣件均须用扭力扳手测试力矩，且符合要求。?
（6）板底及不采用顶托的梁底的水平杆必须采用双扣件，下一个扣件紧贴住上一个扣件的底部，防止上一个扣件的滑移。?
3.4.1.3 模板支架验收。?
（1）支模架搭设完毕后，应由项目经理组织，项目总工、项目副经理、工长、质安总监、质量员、安全员、施工班组长参加前往施工现场验收，特别是对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等实测实量，对扫地杆、剪刀撑、立杆的接长方式等严格按本方案、《建筑施工模板安全技术规范》等相关规范、标准进行，对不符合要求的立即责令整改。?
（2）支模架搭设完成并通过项目验收后，公司生产经理、总工程师应共同组织公司工程、安全等部门前往本项目进行核查。?
（3）之后项目部会同监理单位共同验收，验收合格后填写《模板支架验收记录表》报监理单位审批，并按规定及时送相关部门备案。?
3.4.1.4 搭设质量控制及验收方法。?
（1）原材料质量控制。
I 采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。
II 搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。
III 钢管外观质量要求合格。
IV 扣件外观质量要求合格。
V 经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
VI 施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。?
（2）构件允许偏差。
I 立杆垂直度。施工中控制立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H 为架体总高度），且最大偏差应不大于±50mm。
II 纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20MM，横向水平杆水平偏差不大于10MM。
III 支模架的步距、立杆横距、纵距偏差不大于20MM。
IV连接点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。?
3.4.1.5 搭设阶段及使用阶段安全要求。?
（1）模板排架安装和拆除前都应进行技术交底，应有专业操作人员作业，应有专人进行监护，在安装和拆除区域内设置安全警戒线。?
（2）搭设排架所采用的?48 钢管和扣件材料，其材质应符合规范要求，并需经过现场材料管理员验收合格后，方可使用。?
（3）凡患有高血压、心脏病等不适于高空作业者，不得上架施工。?
（4）搭拆脚手架及支模时，必须戴好安全帽，佩带安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作、袖口、领口要扎紧。?
（5）当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪等恶劣天气时，应停止模板支架搭设与拆除作业。雨雪后上架作业应有防滑措施。?
（6）模板支架施工期间，不得任意拆除杆件。?
（7）脚手架高出施工面一排，临边洞口做好安全防护措施。?
（8）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；?
（9）在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。?
（10）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。?
（11）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业；?
（12）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。?
（13）临边防护采用?48×3.0 钢管搭设护栏，护栏高1200mm。?
（14）外侧施工脚手架必须超过模板支撑架1.5米；架体中部设置一道防护层，采取张设安全平网或满铺竹笆的方法。?
3.4.2 混凝土施工方法。
本工程先浇筑墙柱混凝土，后浇筑梁板混凝土。
混凝土的浇筑及养护。?
（1）模板支架、隐蔽工程验收合格后，方可进行混凝土的浇筑。?
（2）浇筑之前做好技术交底及安全交底。?
（3）混凝土托泵浇筑，其基础底部模板支架应做加固处理。?
（4）先进行柱混凝土浇筑，待柱混凝土强度等级达到70%设计强度后方可浇筑梁板混凝土。?
（5）在浇筑过程中，专人看护模板体系，如有钢管局部弯曲失稳等异常情况，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。?
（6）混凝土浇筑完成后，及时进行混凝土的养护工作。?
3.4.3 模板支架拆除方法。?
3.4.3.1 拆除前准备工作。?
（1）全面检查脚手架的扣件连接、拉结杆、支撑体系是否符合安全要求。对不安全或存在隐患的部位与节点应先进行补强处理，然后经项目安全小组一起检查通过后才能开始。?
（2）根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经安全部门批准后方可实施拆除。?
（3）拆除安全技术措施，应由技术、安全部门逐级进行技术交底。?
3.4.3.2 拆除时应符合以下要求：?
（1）拆除支模架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。?
（2）拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。?
（3）所有拉结杆应随支模架逐层拆除，严禁先将拉结杆整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2 步，如高差大于2 步，应增设拉结杆加固，端头封堵。?
（4）当支模架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆拉结杆。?
（5）当支模架采取分段、分立面拆除时。?
3.4.3.3 支模架拆除顺序。?
（1）拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业。?
（2）脚手架拆除顺序为：安全网 挡脚板 脚手板、竹笆 扶手 大横杆 立杆 斜撑 拉杆。?
3.5 注意事项。?
（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合达到100%设计强度。?
（2）模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。?
（3）模板支架拆除时，由有专业操作人员作业，并设有专人进行监护，在拆除区域内设置安全警戒线。?
（4）拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。?
（5）卸料时应符合下列规定：?
A.严禁将钢管、扣件由高处抛掷，应有专人传递至地面，；?
B.运至地面的钢管、扣件应时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。?
（6）拆除模板时不得使用大锤或硬撬杆乱捣，如果拆除困难，可用撬杆从底部轻微撬动，保证砼面及棱角不因拆除受损坏。
4. 结语
本文结合产品总装试验楼工程项目实例，介绍了高支模以及其支撑系统设计、施工一般工艺、并详细阐述了本工程模板安装及拆除施工注意事项，取得了良好的效果。
参考文献
［1］ <<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>JGJ 130-2011.
［2］ <<建筑施工模板安全技术规范>>JGJ162-2008.
［3］ 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则.
［文章编号］1006-7619（2014）08-01-425
［作者简介］ 艾伟，男，职称：工程师，工作单位：山东莱钢建设有限公司建筑工程事业部。
模板工程施工总结篇7
关键词：高支模板；方案；施工工艺
中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：
混凝土结构是目前建筑结构中应用较为广泛的形式之一，模板工程在建造混凝土结构构件时发挥了非常重要的作用。在土木工程施工中，模板工程成本占到总成本近三分之一,做好模板的结构设计，并采取有效的施工方法，对于能否有效提高工程效益和加快施工进度具有相当重要的意义。因此，如何不断改进模板工程的施工技术成为一个值得探讨的问题。
1 工程概况
模板工程之所以受到重视，并努力提高和改进其工作和使用性能，与它在混凝土施工中的重要性是分不开的。
首先，混凝土施工中模板工程费用比重很大，约占混凝土总造价的15％一30％。在无筋或少筋的大体积混凝土工程中约占5％一15％。模板制作与安装劳动消耗量约为28％～45％(一方混凝土中的劳动量)并消耗大量优质钢材和木材，模板的作用，还常常表现于控制施工进度上，在大体积混凝土施工中，根据一些工程的统计，模板的拆装时间，约占总施工周期的35％。模板工序在许多情况下是施工网络图中的关键线路，模板工艺的改进常常可以加快施工进度。
某高层建筑，总建筑面积为14344M2，场地类型为三类土，建筑物框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为一级，建筑结构安全为二级。地上共七层，建筑总高为35.00m，场地平整开阔。
工程七层屋面梁（标高为28.80米）处，①、⑧轴线外各有一超大雨棚，具体为：轴外雨棚大小尺寸为3200×30400mm。雨棚由悬臂板和悬臂梁组成。悬臂梁尺寸为350×700，檐口梁为200×700，板厚100，C30砼。 此外，⑧轴外雨棚大小尺寸为4400×1600mm；悬臂梁尺寸为300×700、350×700，檐口梁尺寸200×700，板厚100，C30混凝土。层高均为4.2米。
2 外支模架方案
两块雨棚悬臂板都介于建筑物的山墙两端，高度较高（为28.8米），外挑尺寸大（3.2米和4.4米），荷载大。故在雨棚模板支设时需重点考虑雨棚的支模架，为此有如下两方案可供选择：
方案1：在悬挑雨棚的相应部位的五至六层处增设型钢外挑平台，并在平台上投设支模架。
方案2：从室外地坪搭支模架至28.8米标高处。
在综合分析上述两方案的情况下，专家研究决定：为了降低施工成本，该工程没有搭设塔吊，因此，“方案1”中所需要的型钢不可能吊至5、6楼层上。而如果采用人工搬运架设的话，更加不现实，因此此方案被否定了。
最后，经综合论证，采用了“方案2”。“方案2”的难点在于支设架体较高高度约为28米，属于高支模板体系。
3 施工工艺
3.1搭拆工序安全、技术交底地基基理处理铺50板搭立杆扫地杆横杆水平、竖向剪刀撑水平剪刀撑处拴水平安全兜网验收合格后上一段立杆。按此循环，直到相应标高后支梁、板的模板。
竖立杆时应先对照方案与工程实物，进行预排。优先确保梁下立杆间距。先前搭设的后拆，后搭设的先拆。
拆模时，需要等到悬臂板混凝土强度达到100%后，方可进行。
搭拆时，需要划定区域，并设置警示标志。
3.2构造措施
①由于高支模在目前没有相应的规范，通过上述的架体设计后，立杆满足要求，但由于计算模型是静力学的，结构分析仍较简略，受力工况差，荷载变异较大，加之钢管、扣件有一定的不稳定性。需从构造方面入手以增强架体的安全储备。②剪刀撑的设立。
3.2.1水平剪刀撑
每4步架（4米）沿架体整个水平面设一道剪刀撑，作水平加强层。
架体顶部、底部必须设水平剪刀撑构成水平加强层。
3.2.2竖向剪刀撑
沿架体的四周外立面，需要架设剪刀撑，轴梁下架体增设剪刀撑，剪刀撑应从底部扫地杆起搭至28.8m标高板或梁底模下。
支架顶部伸出板模下顶层水平杆的悬挑立杆的长度不宜超过400mm，按1.2的步高距搭至板模下时，若上述悬挑立杆长度大于400mm。时应增设一道横杆，使之满足400mm以内的要求。
3.2.3安全网
由于架体比较高，需架设安全网，但由于架体的各楼层标高与步距不符合，故在架体每4.8m处设水平兜网，架体外四个立面设密目安全网。
相邻两立杆的接头必须错开，不能处于同一平面上。
3.3安全措施
搭设架体时必须按要求进行技术交底，特别加强对操作工人的技术交底。操作人员必须持相关证件上岗。搭设材料必须是检验合格的产品，尤其是钢管扣件，在使用前必须进行严格的检查。对存在质量问题的一律不得采用。搭设时必须按照预先的方案来进行，不得改动原来方案，如确遇到问题可以像相关专业人士反映。
混凝土浇筑到27.6m标高处时，需要控制减少泵管运行过程中对模板以及架体的动力冲击。此时，建筑主体结构七层的内架横杆需要与高支模架体连成一个整体，用以抵抗侧向压力。浇筑雨棚混凝土时，泵管必须垂直于雨棚的长边方向。混凝土浇筑时时，马凳、混凝土泵管等杂物不要堆放在高支模架体上。
此外，七层楼屋面板悬挑雨蓬（正立面①～⑥、背立面①～⑥）的支撑搭设参数必须严格按方案来确定，其他参数（如水平、竖向剪刀撑、刚性拉结点、地基处理等）均与①处雨蓬的支撑架的参数相同。
4 结束语
本工程中，构造措施主要采用了架体外剪刀撑、水平剪刀撑以及纵向剪刀撑。其中水平剪刀撑对立杆的侧向约束是非常有效的。水平剪刀撑、纵向剪刀撑计算受力时需要与实际受力情况相对应。纵向剪刀撑主要设置在荷载较大的悬挑框架梁下，或者荷载较大的次梁以及檐口梁下；水平剪刀撑的设置间距小于6m，根据立杆的柔度，采用4步水平杆（4×1.2m=4.8m）设一道水平剪刀撑；此外，在扫地杆、模板下的第一道横杆等部位，都设水平剪刀撑。
在立杆搭设过程中需要沉降观测。观测点分别设在架体四大角、各框架梁（或大梁）下所对应的架体前后两端部，观测点位置则设在扫地杆上。支模过程中必须考虑到持力地面的影响，本工程旁原是水田，甲方回填过程中回填土厚度过大，因此我公司用压路机又进行碾压，但因为填土厚度大，碾压应力只能影响土层表层。针对这种情况支模时我们将模板面标高整体提高了5cm，并对地面持力层进行了处理，在夯实回填土上再铺设了一层20cm厚的碎石垫层，并垫上50木板。在浇混凝土浇筑后，由于土体的压缩作用，一角有2cm的沉陷，其余沉降均在3mm范围内。
在搭设过程中，为了消除混凝土泵管出混凝土时对架体的动力冲击，水平面架体钢管的对接接头率必须小于50%，1米范围内不得有两个水平对接面。立杆选用长钢管，且至少3m以上。 实践证明，通过该工程项目的实施，该高支模的设计以及施工是有效的、成功的、安全的、经济的。
参考文献：
[1] 丁传波，黄吉欣，方东平.我国建筑施工伤亡事故的致因分析和对策.土木工程学报，2009，（08）.
[2] 糜嘉平.建筑模板与脚手架研究及应用.北京：中国建筑工业出版社，2008.
[3] 吴凤娟.钢筋混凝土结构模板施工的要点[J].四川建筑，2009，（S1）.
[4] 胡志远.混凝土施工中模板结构体系的施工及控制探讨[J].科技创新导报，2010，（07）.
[5] 工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)(2002版)[S].北京:中国建筑工业出版社,2007.
模板工程施工总结篇8
关键词：高层；筒体；同步性与垂直度控制
1工程概况
重庆某项目是一集大型商业广场、五星级酒店、商务办公、居住和童话主题公园为一体的城市地标性超大型建筑群，总建筑面积为56万m2。其最高建筑为7号楼，单体建筑面积为11.6万m2，建筑层数54层，檐口高度232.2m，属纯钢筋混凝土框-筒结构。7号楼筒体自7～5轴至7～14轴，共长43.35m，宽自7～D轴至7～G轴，共宽11.7m。筒体结构总高度为254m，其中±0.00以下共四层，±0.00以上54层，层高分别为6000mm、4500mm、3500mm三种。筒体剪力墙厚度为900～350mm不等，混凝土强度等级为C60～C30不等。结构属超过B级高度的超限高层建筑，结构安全等级一级，设计使用年限为100年，结构抗震等级为一级。筒体与框架柱通过600×800mm、600×1000mm的梁进行连接，具体设计情况如图1所示。
2施工过程中存在的主要难题
考虑到本工程筒体单层面积大（模板面积约1800m2）、钢筋用量多（约280T/层）、混凝土浇注时间长（约1200m3），按常规方法施工每月最多能完成2层，远不能满足施工工期要求，在保障施工质量和安全的前提条件下如何提高施工速度将是我们要重点考虑和解决的难题。
基于此，项目通过对施工过程的全面分析、相关施工技术方法的对比和综合成本的分析比较，得到影响施工进度的主要难题在如下几个方面：
①建筑高度高，材料高空吊运时间长，塔吊垂直运输工程量大；
②采用常规散装或大型组合钢模现场拼装、加固时间长，且高空临时堆放场地不能满足要求；
③单体单层工程量大，工序占用时间长，前后施工工序制约因数大，工人劳动强度高，施工流水与工序安排的时间节点难以保证；
④混凝土性能要求高、用量大，超高泵送难度大、时间长；
针对主体结构施工过程中要想提高核心筒体施工速度、保证施工安全与质量，除应解决筒体施工模板体系的问题之外，重点还要解决塔吊的垂直吊运能力。因此，我们通过在核心筒体内设置一台QTP5512内爬塔吊为主，外附一台特制QTZ6013塔吊为辅两台塔吊来解决垂直运输的问题，大大增强了垂直运输能力。同时就模板体系方面，为了减少模板的拼装、加固及周转吊运与堆放的压力和劳动强度，经综合分析与整体对比，考虑选用液压自动爬模施工技术解决上述问题。
3爬模的选择与优化
爬模是适用于高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝土结构的先进模板施工工艺。液压自动爬升模板是依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板体系，当混凝土达到拆模强度后脱模，模板不落地，依靠机械设备和支承体将模板和爬模装置向上爬升一层，定位紧固，反复循环施工。
鉴于本工程7号楼属纯钢筋混凝土超限高层结构，中间核心筒体与周边框架柱通过600×800、600×1000的梁系进行连接，楼板厚度为100、120mm。考虑到筒体周边梁系较为复杂，现场施工时怎样合理、顺利完成楼层竖向与水平结构的连贯施工成为爬模选择和优化的关键。结合现场7号楼核心筒体具体情况的综合比较，发现若将模板爬升装置设置在筒体外侧则会由于筒体水平梁系和楼板的影响制约了爬架的正常爬升。但考虑到筒体电梯井道设置数量有限，间距较远，仅通过在井道内设置爬升动力装置来带动大面积的悬挂模板进行爬升在实际操作中很不现实，且其模板体系最基本的稳定性、垂直度和安全性要求都难以保证。
基于上述原因的分析，若要采用爬模施工工艺，则要依据7号楼筒体的具体设计情况，在满足国内建筑结构设计风格和规范要求的前提下，将动力装置设置在爬模下方的液压油缸式自动爬模优化、调整为动力装置设置在爬模上方的液压千斤顶式自动爬模。
4液压千斤顶自动爬模的优、特点
液压千斤顶自动爬升模板是滑模和支模相结合的一种新工艺，它吸收了支模工艺按常规方法浇筑混凝土，劳动组织和施工管理简便，受外界条件的制约少，混凝土表面质量易于保证等优点，又避免了滑模施工常见的缺陷，施工偏差可逐层消除。液压千斤顶自动爬模工艺将立面结构施工简单化，节省了按常规施工所需的大量反复装拆所用的塔吊运输，使塔吊有更多的时间保证钢筋和其它材料的运输。液压爬模工艺在N层安装即可在N层实现爬模。爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。液压爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。液压爬模适用于全剪力墙结构、框架结构核心筒、钢结构核心筒，高耸构造物、桥墩、巨形柱等。
5液压千斤顶自动爬模施工的基本程序
根据本工程具体情况，爬模从地下-3层开始。当埋置在基坑内的-3层楼板以下主体完成，并绑扎完地下-3层墙体钢筋后，即可进行爬升模板及爬模装置安装。当首次墙体混凝土浇注完成并达到一定强度后，进行脱模，模板开始爬升，钢筋绑扎随模板爬升进行。当模板爬升至超出上层楼面600～800mm后，楼板钢筋混凝土随后逐层跟进施工，其间上层爬模紧固，待楼板混凝土浇注完并具备一定强度后将上升的模板回落至楼面，上层墙体即又开始施工。爬升模板按标准层高配置，在非标准层施工时，爬模可进行爬升调整。
6液压千斤顶自动爬模施工工艺
6.1装置组装允许偏差（见表1）
6.2施工方法
6.2.1爬模施工程序：
①绑扎第一层墙体钢筋，安装门窗洞口边框模板，边框模板之间加支撑稳固，防止变形。
②安装模板及爬模装置。第一层为非标准层时，爬升模板多爬升一次。
③按常规操作方法浇注墙体混凝土，每个浇灌层高度1m左右，即标准层模板高度范围内分4～5个浇灌层，分层浇注，分层振捣，混凝土浇灌宜采用布料机。
④当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方开始脱模，一般在强度达到1.2MPa后进行。
⑤脱模程序：取出穿墙螺栓，松开大模板与角模之间的连接螺栓；大模板采取分段整体进行脱模，首先用脱模器伸缩丝杠，顶住混凝土脱模，然后用活动支腿伸缩丝杠使模板后退，墙模一般脱开混凝土50-80mm；将角模脱模后，应将角模紧固于大模板上，以便于一起爬升。
⑥在预埋螺栓位置安装连接螺栓和钢牛腿，安装导轨滑轮和防坠装置，下降支承杆至混凝土墙顶，开始液压爬升。边爬升边绑扎上层钢筋，安装墙内的预埋铁件，预埋管线等。
⑦模板下口爬升高出上层楼面标高600～800mm左右。支楼板底模板，绑扎楼板钢筋，浇注楼板混凝土。但应注意的是筒体内模要比外模底且要充分考虑与下层混凝土墙体有效搭接等。
⑧紧固墙模，浇注墙体混凝土，重复⑤～⑦程序。
6.2.2爬模爬升程序示意图：
6.2.3防偏与纠偏
本工程为采用爬模工艺施工的高层建筑，结构复杂，模板爬升总高度较高，对主体工程垂直度的要求高，故以防偏为主，纠偏为辅。
1）防偏措施：
①严格控制支承杆标高、限位卡底部标高、千斤顶顶面标高，要使他们保持在同一水平面上，做到同步爬升。每隔1000mm调平一次。
②操作平台上的荷载包括设备、材料及人流应保持均匀分布。
③保持支承杆的清洁、稳定和垂直度，定位用的埋入式支承杆用短钢筋同结构钢筋焊接加固。
④注意混凝土的浇灌顺序、匀称布料和分层浇捣。
2）纠偏方法：
①在偏差方向将提升架立柱下部的纠偏丝杠滑轮顶紧墙面，向偏差反方向纠偏。必要时采用3/8钢丝绳和5T手动葫芦，从一个墙角的提升架或圈到另一个墙角的门洞（加钢管）或穿墙螺栓洞（加钢筋）上，向偏差的反方向拉紧。
②纠偏前应认真分析偏移或旋转的原因，采取相应措施，如：荷载不均匀，应先分散或撤除荷载等，然后再进行纠偏，纠偏过程中，要注意观测平台激光靶的偏差变化情况，纠偏应徐缓进行，不能矫正过枉。当采用钢丝绳纠偏时，应控制好钢丝绳的松紧度，纠偏完成浇注混凝土后，要及时放松钢丝绳。
6.2.4模板的清理和
①一般情况下，当模板脱开混凝土50-80mm后即可进行清理，清理的主要方法是：定员定岗，分段包干，对于模板上口的积垢，用铲刀除掉。对于板面用长柄铲刀除掉，然后用清水冲洗。必要时，墙体模板可以尽量向外退400-500mm。其方法是拆除角模和平模的连接和分段背楞之间的连接，拆除提升架立柱与横梁的钢销和斜撑的连接螺栓，依靠立柱上端的滑轮，向外推动或用平移丝杠向外顶动。此时，工人可以进入钢筋与模板之间进行清理。
②模板脱模剂要采用专用M75脱模油剂或M73化学脱模剂等。
③对于模板上的脱模器和支腿的调节丝杠应经常清理和注油。
7结束语
液压千斤顶自动爬模施工技术通过在本项目核心筒体施工过程中的现场实践发现，其有效的解决了目前国内纯钢筋混凝土结构核心筒与周边复杂梁板结构施工工序合理衔接的问题，施工质量符合并满足国家规范和相关技术标准的要求，施工工艺符合超限高层建筑施工中先竖向结构、后水平结构的常规做法，并使立面结构施工简单化、标准化和程序化，减少了按常规施工所需的大量反复装拆、吊运和更换所带来的时间消耗和成本损失，并能使塔吊有更多的时间来进行钢筋和其它周转材料的运输，大大提高了施工功效。在后续施工过程中针对爬模分区控制、整体爬升的协调性、同步性和统一性方面我们还需就区间爬升时间与回路油压的平衡进一步完善相关技术措施。另外，钢筋绑扎搬运时要穿过井架，井架结构还可进一步优化，且区段可自成独立整体工作平台，以便减轻重量，节约材料，便于区段提升，利于工序提前穿插。
参考文献:
[1]模板与脚手架工程施工技术措施.作者：北京土木建筑协会.2005年6月版.
[2]建筑业10项新技术（2005）应用技术指南.
[3]混凝土结构工程施工工艺标准.作者：中建总公司.2003年7月版.
[4]混凝土结构工程施工质量验收规范.GB50204-2002.