模板施工总结范文
时间：2023-03-15 17:52:13
模板施工总结范文第1篇
【关键词】赵山渡；闸坝；模板施工；总结
1. 工程情况
（1）赵山渡工程是浙江省飞云江干流中游河段上控制性水利工程，是以供水灌溉为主结合发电防洪综合利用的大（2）型水利工程。工程位于温州瑞安市龙湖镇西北的赵山渡，由16孔泄洪闸、河床式电站厂房、厂闸隔墩及两岸接头重力坝等建筑物组成。工程分两期施工，一期施工右岸7孔泄洪闸、发电厂房、厂闸隔墩和右岸重力坝；二期施工左岸9孔泄洪闸和左岸重力坝。工程于1997年9月开工，2002年4月全部投入运行，完成总投资1.477亿元，工程质量“优良”。
（2）赵山渡工程共完成混凝土24万m3，其中主体工程22万m3，其它工程2万m3。在施工中，根据建筑物各个不同部位的结构和施工特点，有选择性地采用了常规组合模板、悬臂模板、自制异型模板、拉模、桁架吊拉模板等施工，保证了工程进度和质量，取得了较好的经济效果。本文仅对赵山渡工程中应用过的部分模板作简要介绍。
2. 模板工程施工介绍
2.1组合钢模。
（1）在赵山渡工程混凝土施工中，组合钢模是应用最为广泛的一种模板，主要用在重力坝、泄洪闸、上下游护坦、消力池，厂房进出水口、护坡等部位混凝土施工中。常用模板的规格有P3015、P3009、P1515平面模板及Yi1515、Ya1015、J0015角模等。
（2）模板安装时采用错缝搭接，“U”型卡连接，每平米约用10～12个，48mm双钢管作横竖围檩。非承重模板采用12圆钢内拉法加固，拉筋间排距多为75cm，支模尺寸一般比结构尺寸小5mm，混凝土浇筑时使施工缝面与模板接缝重合，以利于混凝土外观质量。承重模板（如厂房楼板等）采用满堂脚手架支撑。
（3）据统计，组合钢模板拉筋（12）耗用量在290Kg/100m2左右，混凝土按1.5～2.0m分层时，拉筋耗量约250Kg/100m2，按3.0m分层时，拉筋耗量约330Kg/100m2；支模钢管用量约1800～2000Kg/100m2左右。
（4）赵山渡一期工程施工中，还使用过钢框胶合模板，主要规格为1.8×0.6m，主要用在消力池、护坦、海漫、厂房进出水口和墩墙的基础块部位。
2.2悬臂大模板。
2.2.1在重力坝、厂闸隔墩、混凝土纵向围堰及闸墩混凝土浇筑中采用了桁架悬臂模板。悬臂模板由面板、围檩、支撑桁架、可调斜撑、工作平台、锚固件等部件组成，面板尺寸3.0×3.2m（宽×高），设计承受侧压力30KN/m2。悬臂模板的优点主要在于可调节立模坡度，支模速度快，加固不用拉筋，便于机械化施工。
2.2.2悬臂模板吊装采用门机或汽车吊，吊装前先旋转调节杆，使模板面脱离混凝土，再旋松锚固体（爬升锥）螺帽，门机（汽车吊）缓慢吊起，并对准上仓预埋的锚固件轻轻落下，装上安全销进行校正固定。在悬臂模板施工中应特别注意如下几点：（1）预埋的锚固件应加固合理，不得歪斜，混凝土浇筑中应加强维护；（2）模板吊装不宜过早，待混凝土强度达到5MPa后方可吊装，以防止模板压碎锚固件下部混凝土，出现安全事故。
2.2.3悬臂模板支模速度快，平均每8～15分钟可吊装一块，一仓闸墩模板（约230m2）可在一个台班内完成，大大节省了工期。
2.3厂房流道薄壳桁架钢模板。
2.3.1赵山渡电站厂房装有2台灯泡贯流式发电机组，单机容量为10MW，每台机组有一条独立的流道。流道分为进口流道和尾水流道两部分，进口流道全长9.492m，为由方变圆渐变段，最大断面尺寸8.66m×7.74m；尾水流道分三段，第一段为尾水钢衬管段，第二段为钢筋混凝土圆台段，第三段为由圆变方的尾水扩散段，长9.03m，最大断面尺寸8.66m×7.74m。
2.3.3模板采用杆件①、②、③形成弧形桁架，将各榀桁架组成模板骨架，桁架间距30cm，再拼装2mm厚面板而成。再利用④、⑤、⑥对骨架加固，并用杆件⑦作为模板加固拉筋布置位置。
2.3.4模板安装：1、底拱模板。因流道钢筋较为粗密（主筋36），对流道钢筋网稍进行加固后可用于支撑流道模板。先在流道底板的起弧位置用∠50角钢、两侧墙处用圆钢制作样架，样架加固在钢筋网上，之后用门机将流道模板吊入安装。2、顶拱模板。吊装前需搭设操作平台，立好侧墙平面模板，并制作、加固好样架，再将模板吊入安装，利用下部脚手架支撑和上部拉筋加固。顶拱模板加固见图2。
图2渐变段顶拱模加固图2.3.5由于厂房施工时间紧张，2台机组需同时施工，因此流道自制异型模板均需制作两套，共计268m2，平均75Kg/m2，总耗用钢材约20t。考虑到施工完毕后有些杆件可完好回收，实耗钢材约15t，如果再考虑模板骨架中许多连系杆件均可采用钢筋制作的边角料，其钢材耗量更低。流道自制异型模板达到了结构简单、施工方便、经济而耐用的效果。
2.4溢流面拉模。
（1）赵山渡工程有16孔泄洪闸，闸室为缝墩单孔独立式结构，溢流面为重力式折线型实用堰，每孔净宽12米。浅滩区溢流面长35.5m，堰顶高程10.5m，宽22.25m，尾部为长13.25m的1：3.5斜面；主槽区溢流面长36.5m，堰顶高程8.5米，宽22.5m，尾部为长14m的1：4斜面。
（2）溢流面混凝土将抵抗高速水流冲刷，为保证其混凝土面光滑平整，对斜面段采用拉模进行施工。拉模采用钢结构，长11.98m，比闸室净宽短2cm，以便顺利行走，宽1.1m。采用两根“Ι32a”工字钢作为主骨架，“10”槽钢为次骨架，6mm厚平面钢板作为拉模面板，经焊接加工而成。根据计算，拉模自重（包括配重）3t即可。拉模滑轨采用22圆钢制作，按堰面折线放样加工，利用堰面钢筋网进行加固。拉模行走采用2个5t手动葫芦。
（3）仓面准备就绪，滑轨安装好后，门机吊运拉模安装就位。在混凝土浇筑过程中，拉模每次滑行距离不超过50cm，行走速度控制在1～1.2m/h。具体行走速度在现场根据实际情况调整，以刚好能进行人工光面且混凝土不发生塌落和鼓胀现象为准，以确保混凝土面光滑平整。混凝土施工预埋的滑轨随着拉模的上升而割除。
（4）本工程采用一套拉模，循环使用，既保证了工程质量、进度，又将投资控制到了最低限度。同时也将拉模用于厂房尾水渠右岸边坡、海漫等斜坡混凝土施工中，加快了施工速度，节约了成本并保证了混凝土施工质量。
2.5门机轨道梁和管道间桁架吊拉模板。
（1）赵山渡泄洪闸每孔闸室上游侧布置有两根门机轨道梁，共32根，轨道梁尺寸为12.98m×1.0×1.8m，发电厂房进水口有两根门机轨道梁，轨道梁尺寸为12.98m×0.8×1.8m。轨道梁最重件单根净重约48T。原设计为预制吊装结构，根据现场的施工条件并结合门机梁的设计结构，并设计部门同意，将门机轨道梁改为现浇，采用钢桁架吊拉方式施工。
（2）泄洪闸顶部（27m）下游侧设有管道电缆间，从1#闸室贯通到16#闸室。各闸室管道间是独立结构体，为现浇混凝土梁板结构，净跨度12m，有2根主梁。每个管道间混凝土约56m3，约134.4t，必须一次浇筑成型。经过多种方案分析比较，从安全、质量、经济等多方面综合考虑，最终采用了桁架吊拉模板施工，模板施工示意图详见图3。
图3管道间桁架吊拉模板施工图（3）钢桁架设计承载100t（均布荷载），每个管道间两榀，考虑5个管道间同时施工，共制作了10榀桁架。桁架尺寸1.1m×1.1m×13m（宽×高×长），四根主骨架采用∠140×90×10角钢，其余杆件为∠100×100×6角钢，经焊接加工而成。
（4）吊拉结构：模板采用吊拉法加固，门机轨道梁在已完成的闸墩上设置平台，直接放置桁架。管道间在已浇筑的闸墩混凝土上预埋三角柱，柱顶设平台搁置桁架，吊拉拉筋一端与桁架连接，另一端连接桁架下部的承重模板。三角柱高1.5m（超出混凝土封仓线0.3m），锚入先浇混凝土0.5m，采用3根36螺纹钢作主肢，间距30cm，20螺纹钢作缀条焊接而成。三角柱共8根，一端4根，三角柱顶部用“Ι25a”工字钢连接，桁架布置于工字钢上，焊接加固。模板采用常规组合模板，吊拉拉筋间距0.9×0.9m，主梁处用20圆钢作拉筋，次梁及板用12圆钢作拉筋。
（5）吊拉模板施工时，首先按设计的位置、尺寸设置施工平台，之后用门机吊装桁架，最后安装模板的纵横钢管网及铺装模板。吊模安装加固应特别强调如下几点：1、三角柱应垂直，主肢、缀条必须焊接牢固，三角柱应用斜撑加固。2、12拉筋均应配双蝴蝶扣和双螺帽，以防止蝴蝶扣变形和螺帽滑丝。20拉筋用10mm厚钢板作拉垫板，也配双螺帽。3、混凝土浇筑前，拉筋应预紧，尽量使拉筋处于均匀受力状态。
（6）采用桁架吊拉方法共计完成16个管道间和34根门机轨道梁混凝土施工。
2.6预制件模板。在赵山渡工程中，混凝土预制件除泄洪闸和厂房交通桥面板、厂房桥机轨道梁和屋面梁板外，还有厂房各管道沟盖板，不仅数量多，而且形状尺寸不一。施工中主要采用定型木模，对交通桥板采用橡胶气模作芯模进行施工。
2.7其它模板。在赵山渡工程施工中，除上述介绍的外，还在闸门槽采用了定型木模；闸墩墩头采用了1/4圆自制钢模；厂房进水口胸墙利用预埋的钢衬板经加固后作为模板等等。
3. 模板成本分析
3.1河床式电站闸坝立模面积系数多在0.7～1.1m2/m3，据赵山渡工程统计，组合钢模板拉筋（12）耗用量在290Kg/100m2左右，混凝土按1.5～2.0m分层时，拉筋耗量约250Kg/100m2，按3.0m分层时，拉筋耗量约330Kg/100m2；支模钢管用量约1800～2000Kg/100m2左右。
3.2赵山渡工程施工中共购置悬臂大模板77套，单价为1.2万元/套，平均数均周转次数25～35次，其中立模耗件主要为托轮和模板间的连接螺杆，平均耗件费用约2.5～3元/m2。若悬臂模板全部在本工程中摊消，费用约为17元/m3，实际悬模还可以用于其它工程，其摊消费用将更低。
3.3厂房流道采用的薄壳桁架模板，由于厂房施工时间紧张，2台机组需同时施工，因此流道自制异型模板均需制作两套，共计268m2，平均75Kg/m2，总耗用钢材约20t。考虑到施工完毕后有些杆件可完好回收，实耗钢材约15t。
3.4赵山渡工程共使用了10榀钢桁架，每榀自重约3t，共计使用了30t型钢，浇筑了16孔泄洪闸管道间混凝土和34根门机轨道梁，合计混凝土量约2000m3。考虑到桁架的回收利用，采用桁架吊拉模板施工既经济又安全，可多次周转循环使用，减少消耗性材料投入。
4. 模板施工总结
4.1赵山渡闸坝工程混凝土工程量较大项目较多，立模面积系数较大，工程模板工程量约20万m2。由于工程场面开阔、工程项目多且较分散，基础面大块体混凝土工作面较多，因此本工程模板工程主要以组合钢模板为主，可以发挥投入小，转运快速的优点，在1999年工程抢进度的时期，正是投入大量的组合钢模板，才加快了施工进度，确保了截流目标的实现。
4.2组合钢模板钢管用量和拉筋耗量很大，不经济；加之拉筋焊接量大，支模耗用人工多，施工速度慢。另外本工程墩墙部位较多，如闸墩、重力坝、厂房外墙及纵向隔墙等，所以本工程有使用悬臂大模板的条件。但泄洪闸闸墩高度在15m左右，闸墩中有检修门槽和弧形门槽，并有上下游的牛腿部位，限制了悬臂大模板在闸墩上的使用。
4.3赵山渡工程一期施工投入了3台门机，二期施工投入了2台门机，门机除了用于混凝土浇筑、材料吊运外，还要承担泄洪闸和厂房金结及机电安装的大件吊装任务。使得悬臂大模板在提升时往往得不到足够的门机使用时间，从而限制了悬臂大模板的使用效果，特别是闸墩施工时，由于汽车吊难以靠近仓面进行模板提升，从而影响了施工进度。
4.4在大模板使用中，应根据施工总体进度确定投入时间和数量，减少模板的转运和中途的停顿。如果有不避免的停顿而且需将模板拆下时，需要有一个较宽、较平的堆放场，并作好维护工作，以减少模板的损失。
4.5厂房流道采用的薄壳桁架模板是一种结构简单、施工方便、经济而耐用的立模方式，在设计、制作及施工过程中需随时进行检查和检测，特别是在制作阶段。另外工期安排上尽量使模板能周转使用，以增加模板的经济可比性。
4.6在施工中针对门机轨道梁、管道间平台、牛腿、厂房胸墙、流道顶板等承重部位，采用钢桁架吊拉、立柱反拉等工艺，不仅计算简单，安全可靠，施工方便快速，而且可以节约支撑材料和施工空间，是一种比较有效的施工方法。特别是钢桁架吊拉施工工艺，不仅解决了门机轨道梁的大吨位吊装问题，在二期导流施工期间，还用于一期下游围堰临时交通桥的架设，解决了二期导流施工期间两岸的交通问题。
4.7赵山渡工程施工中规范了模板施工工艺，特别在二期施工中制定了专门的《模板施工技术要求》，从模板堆放、维护、立模到拆模等方面作了明确的规定，组织各作队和班组学习并认真执行，并由专人进行栓查，取得了较好的效果，工程混凝土施工质量、特别是外观质量得到各方的一致好评。
5. 结语
5.1赵山渡工程根据自身特点，主要采用了组合钢模板和悬臂模板，并根据不同部位不同的结构、要求分别选择了相适应的模板，如机组流道采用了自制异型钢模板、溢流面采用了拉模、管道间采用了桁架吊拉模板、坝顶预制梁采用了定型木模和橡胶气模等。本工程所使用的模板是比较普遍适用的，操作也较为简单，可供其它类似工程参考。
5.2在混凝土工程中，模板工程费用占总费用的比例较大，根据赵山渡施工统计，在闸、坝等大体积混凝土中约占5～10%，而在钢筋混凝土板、梁、柱或结构复杂的混凝土建筑物中可高达20%，所以在工程施工中合理地选择、使用模板是降低工程费用的重要手段之一。
5.3模板选型应根据建筑物的结构型式和施工特点，通过技术经济比较确定。在闸坝混凝土施工中，模板施工方案还要与工程的施工条件相适应，特别是大模板施工时，需考虑与现有提升设备的能力相适应，以最大限度的发挥其优势。
5.4在承重模板的支撑方案选择中，选用钢桁架吊拉、立柱反拉等方法可充分发挥钢材受拉性能好的优点，不仅计算简单、安全可靠、施工方便，而且比满堂脚手架及其它下撑方案可节约大量的材料和工期。
5.5在施工中要加强模板施工管理和模板的维护管理，特别是对大模板的维护，可以延长模板使用寿命，增加周转次数，以降低工程费用。
模板施工总结范文第2篇
【关键词】铝合金模板 优势 施工技术 施工要点
中图分类号：TU74 文献标识码：A
前言
铝合金模板因重量轻、周转次数高、承载能力高、应用范围广、施工方便、回收价值高等特点在国外已有50多年历史，现在美国大批量使用。在发达国家普遍已是以铝代钢，铝合金模板使用日趋普及化。在我国已有不少公司着手研发铝合金模板，经过多年的市场调查和研究开发，根据国内现有生产条件及铝合金模板生产技术和经验，并在工程中不断推广应用。公司在珠江新城F1-1项目施工总承包工程施工中引进铝合金模板，并得到充分运用，通过工程应用实践和不断的总结完善，形成完整的铝合金模板施工技术。
1 工程应用实例
珠江新城F1-1项目办公楼为超高层建筑，地下4层，地上45层，办公楼建筑面约103500㎡,建筑高度为227.7m，结构形式是劲性—筒体结构。模板周转材料需用量大，根据项目核心筒结构变化小、周转次数多、质量要求高的特点，经成本核算后使用铝合金模板。
2 传统模板施工方式存在的问题
1）、传统的木胶合板施工方法，主要依赖现场施工人员的技术水平和管理水平的临场发挥，许多问题由施工现场随机处理，工程质量和施工效率在这样粗放的模式下均存在较多不可控的因素。
2）、传统施工法的墙模、梁板模和支撑系统中，即使局部采取了一些较好的产品和工艺，由于缺乏系统整合，总体效率没有较好的发挥出来。
3）、目前广泛应用于楼顶板的支撑系统，多为钢管扣件和碗扣式脚手架。这些系统与楼顶板模板系统各自独立，缺乏一体化设计，大量存在着施工效率低下、浪费材料和工时的现象。
4）、随着我国劳动力成本的迅速提高，过去靠充足低廉的劳动力支撑的经济增长模式，已经不可持续。
5）、由于施工中仍然广泛沿用传统的效率低下的木模板和粗放型的施工方法，不仅大量地浪费了木材等森林资源，违背国家的产业政策导向，增加碳排放，而且由此也造成了施工成本的大幅提高。
解决这些问题的要点是：采用效率高、模数化、可反复使用次数高的新型模板和支撑系统，以及与之相适应的有效节约施工现场工时成本的新型施工方法。把传统上发生在建筑工地的问题和许多由工地现场处理的工作，尽量多地在工厂处理、完成。这就是建筑施工工厂化的概念。工厂化的概念，已经在像日本这样的发达国家得到了广泛的应用和推广，在工程质量、施工效率和成本控制等诸多方面，均有良好的表现。
3 铝合金模板特点
1）施工方便，铝合金模板为现有金属模板中最轻，安装、拆除及传送，工人可轻松拼装，不完全依赖机械的运转情况。也可成片拼装后，由机械整体吊装从而加快施工速度。所以铝合金模板安装比木模板安装大大节省劳动力。
2）拼装精度高，铝合金模板水平和垂直度能得到很好的保证，并且模板自身不会吸水，混凝土成型质量高，可以省去抹灰工序。
3）低摊分成本及高回收价值：铝合金模板体系可以反复使用高达300次，每一套的模板体系在稍为改良后就可以重新用于后续的新建筑中，从而得到长远的低模板摊分成本，且铝合金模板的废料可完全回收利用，节约材料。
4）早拆技术：铝合金模板的支撑系统采用的独立支撑体系，支撑与模板之间通过连接件连接，混凝土成型后可先拆除模板系统，保留支撑系统，提高模板的周转率。
5）提高生产率及减低劳工成本：铝合金模板体系的安装程序简单快速，生产率高，从而减少对昂贵的技术工人的依赖，能有效缩短工期，提高资金周转速度，提高工程的经济效益。
6）文明施工程度高，减少建筑废料处理：使用铝合金模板体系的工地文明程度高，而且模板的每一个配件都能重复使用及回收，从而减少了废料处理的成本。
4 铝合金模板原理
铝合金模板体系根据工程建筑施工图、结构施工图纸及相关专业图纸，经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非标准构件。 首先按设计图纸在工厂完成预拼装，经验收合格满足工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装。
5 铝合金模板安装工艺流程
测量放线墙柱钢筋绑扎预留预埋隐蔽工程验收墙柱铝合金模板安装梁板铝合金模板安装铝合金模板校正加固梁板钢筋绑扎预留预埋隐蔽工程收混凝土浇筑及养护铝合金模板拆除铝合金模板倒运，进入下一楼层铝合金模板的安装流程。
6 铝合金模板各阶段施工要点
6.1前期策划阶段
策划阶段需要结合项目情况，根据铝合金模板的周转次数，核算平米摊销费用成本，同时需考虑项目结构变化情况，以及层高情况是否适合铝合金模板的使用，综合各方面因素确定铝合金模板使用。
6.2技术准备阶段
1）根据项目结构、建筑、机电等图纸，核对各专业图纸是否有冲突，结构图中留洞是否全面等。
2）根据完善后的结构平面图，深化铝合金模板配板图，深化过程中综合考虑原设计图纸中的结构变化，对模板进行分块连接处理，在结构变化时可直接进行拆分。
3）、根据结构形式和施工条件确定模板荷载，对模板和支撑系统做力学验算，确保模板体系的安全。
4）、在螺杆孔的设计中一定要考虑柱竖向主筋的影响，防止对拉螺杆与柱竖向主筋的碰撞。
5）、结构构件较长时，铝合金模板的接缝会较多，需充分考虑铝合金模板的累计误差，在深化设计时设计铝合金模板负偏差，在接缝位置设置胶条，多次使用后取出胶条可减小累计误差。或者在深化设计时，在长墙的标准板之间设置宽度较小的非标准板，在多次使用铝模板变形时，抽出非标准板较小累计误差。
6）、楼梯底部需设置背楞，防止铝合金模板的局部变形。
6.2.1螺杆图 6.2.2 配板图
6.3生产结束预拼装阶段
在工厂试拼装是一个非常重要的阶段，特别是对此前无施工管理经验的项目管理人员，在这个过程中可以在现场施工前先了解铝合金模板的拼装工艺、重点及难点，试拼装完成后的验收一定要仔细，防止进场后的二次修改。依据图纸对预拼装效果进行核对，确保铝合金模板与原图纸设计相符。
6.4现场施工前
编制详细的施工方案并对技术人员及现场操作工人进行书面交底、及现场交底，确保操作人员了解操作程序、铝合金模板代号、常见工具使用方法等。在交底会中对机电专业单位提出的线盒及套管的固定、开洞方法进行交底，确保模板的成品保护及质量受控。
6.5实施阶段
首次现场拼装，组织工程管理人员与铝合金模板厂家技术人员在现场对班组实际操作进行跟踪指导，对过程中发现的问题进行及时处理，确保铝合金模板安装的顺利实施。
铝合金模板实施的重点难点总结如下：
1）、脱模剂的选择是施工的重点，最好采用水性脱模剂，在拆模后表面观感较好；此外，铝合金模板安装前必须清理干净并涂刷脱模剂，防止造成拆模后混凝土麻面及铝合金模板拆除难以拆除。
2）、拆模后的模板清理是保证拆模观感的关键，特别是拼缝位置清理需干净，防止拼缝不严密造成累计误差较大以及下次拆模造成麻面。
3）、拆模过程中注意铝合金模板的保护，严禁高处抛落、随意撬落等造成铝合金模板的变形，影响下一次的模板安装。
4）、由于部分构件较小，容易丢失，拆模过程中注意构件的收集。
5）、安装严格按照模板上的编号拼装，防止混用造成接口无法对应现象。
6.6实施效果
通过铝合金模板的使用，在实体结构质量控制上取得了较好效果，铝合金模板拼缝可按规范要求控制在2mm以内，平整度、垂直度得到了良好控制，实测平整度偏差基本可控制在2mm以内，垂直度偏差控制在3mm以内，洞口尺寸偏差控制在2mm以内，完全满足规范要求。
6.6.1楼梯模板实施效果
6.6.2墙体实施效果
6.6.3梁板实施效果
7 结语
铝合金模板体现出来的质量优势、工期优势显著，明显提升管理效果，铝合金模板使用过程中基本无废料产生，质量能达到清水混凝土的要求；支撑体系为快拆支撑体系，支撑用钢量比普通钢管架少，模板周转次数多，节约材料，现场整洁卫生，文明施工效果较好。
参考文献：
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模板施工总结范文第3篇
关键词：高层住宅：大模板；施工工艺
1 大模板系统组成
板面系统，支撑系统，操作平台及其附件是组成大模板的几个部分。大模板的侧支撑架和操作平台与模板可以采用焊接整体或组装设计。
（1）板面系统。一般而言，板面系统由是由横肋、面板和竖肋以及竖向（或横向）背楞（龙骨）组成的。
（2）支撑系统。支撑系统在大模板的构成中有着重要的意义，首先其能够支持板面结构，也你能够有效的保持大模板的竖向稳定，同时又可以很好的调节板面的垂直度。支撑系统主要是由三角支架和地脚螺栓这两部分组成。三角支架是由角钢和槽钢按一定的比例和标准焊接而成的，一般的大模板由两个三角支架，通过上、下两个螺栓与大模板的竖向龙骨连接。在组装的过程中，通常会在三角支架下端横向槽钢的端部，设置一个地脚螺栓，以便能够随时调整模板的垂直度，并能够有效的保证模板的竖向稳定。支撑系统使用的型钢主要是选择Q235型钢制作，地脚螺栓则选择用45号钢制作。
（3）操作平台系统。操作平台、护身栏、铁爬梯等部分是组成操作平台系统的主要构件。一般来说，操作平台都是设置在模板上部的，通过三角架插入竖向龙骨的套管内，让三角架上铺满脚手板。而会在三角架的外端焊接钢管，以此来充当插放护身栏的立杆。而铁爬梯主要是为了方便操作人员上下平台，通常是附在大模板上，其主要是用钢筋焊接而成的，一般都是随大模板起吊。
（4）附件。附件主要有穿墙螺栓和上口卡子这两部分。穿墙螺栓。穿墙螺栓的主要作用是承受混凝土侧压力，同时还会加强板面结构的刚度，并且进一步控制模板的间距，是一种重要的配件，其能够把墙体两侧大模板连接为一体。
上口卡子。上口卡子通常是设置在模板顶端，其基本是与穿墙螺栓相同的。根据墙厚的不同，在卡子一端车削不同距离的凹槽，以便能够与卡子支座连接。卡子支座主要是用槽钢或钢板焊接而成的，一般是焊在模板顶端，支好模板后再把上口卡子放人支座内。
2 大模板的施工工艺
建筑物的开间、进深、层高是决定大模板建筑施工的基础，一般是在此基础上进行大模板的设计和制作。大模板的施工工艺主要是以大模板为主要施工手段，以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序，在相关标准的要求下组织的有节奏的均衡施工。其主要的特点是工程质量好，结构整体性强，抗震能力好，施工工艺简单，施工速度快。使用大模板工艺能够让混凝土表面保持平整光滑，这样可以大大的减少抹灰湿作业的强度。同时，因为其具有工业化、机械化施工程度高，综合技术经济效益好的特点，在建筑工程领域内得到了较为广泛的使用，也得到了很好的评价。
2.1 安装前的准备工作
1）在进行大模板安装前，必须先进行技术交底；2）在模板进场后，必须要根据模板设计的要求进行数量的清点，同时要核对好型号，然后在对其表面进行清理；3）因为组拼式大模板通常都是在生产厂或现场预拼装的，所以，在这个过程中应该用醒目字体对模板编号，这样才能保证在安装时对号入座，不至于出现秩序混乱的现象；4）在进行大模板正式安装之前，还需要按相关标准进行样板间试安装，主要是是对模板几何尺寸、接缝处理、零部件等进行验证，确保准确无误后，再进行正式的安装；5）在大模板正式安装前，施工方需要放出模板内侧线及外侧控制线，并以此作为安装的基准；6）在合模之前，施工人员要把内部处理干净，同时还要涂隔离剂，如果有需要，还应该在模板底部可留置一个清扫口，当然还需要进行隐蔽工程的验收；7）模板就位前应该涂刷隔离剂。如果刷好隔离剂的模板遇雨淋，则需要进行补刷，此外还需要保证使用的隔离剂符合相关的质量标准，保证其不会影响结构工程及装修工程质量。
2.2 大模板的安装要求
1）大模板安装必须要符合模板设计的要求；2）模板安装时需要按照一定的顺序进行，即按照模板编号遵循先内侧、后外侧的原则完成安装；3）大模板安装时，要保证根部和顶部有固定措施；4）要保证模板支撑的牢固、稳定，支撑点的设置要考虑设在坚固可靠处，禁止与脚手架拉结；5）在进行混凝土浇筑前，需要在模板上做出浇筑高度标记；6）在完成模板的安装后，需要及时的对缝隙处采取有效的堵缝措施；7）如果大模板是在冬期施工，那就必须要应按照《建筑工程冬期施工规程》的规定执行。
2.3 定型组合大钢模板施工工艺要点
2.3.1 墙体组合大钢模的安装
1）如果下层墙混凝土的强度不低于7.5MPa，那在开始安装上层模板之前，就需要利用下一层外墙螺栓孔眼安装挂架；2）首先进行外墙内侧模板的安装，在这过程中要根据楼板上的位置线，把大模板就位找正，接着在安装门窗洞口的模板；3）进行合模前，需完成对钢筋、水电等预埋件的隐检；4）安装外墙外侧模板，模板安装在挂架上，紧固穿墙螺栓，在施工过程中施工人员要保证模板上下连接处的严密、牢固可靠，尽量避免出现错台和漏浆现象。
2.3.2 大模板的拆除
1）如果是在常温下，在混凝土强度能够保证结构不变形，棱角完整时，可以进行模板的拆除；如果是在冬期施工，则需要根据设计的相关要求和冬期施工方案，准确的确定拆模时间，保证拆模的质量；2）在进行模板拆除时，要按照首先拆穿墙螺栓，再松开地脚螺栓的施工顺序进行，以保证模板向后倾斜与墙体脱开。当出现模板与混凝土墙面吸附，或者粘结不能离开的情况时，可通过撬棍撬动模板下口，不能在墙上口撬模板或用大锤砸模板。同时，在这个过程中好需要确保拆模时不晃动混凝土墙体，特别是在拆门窗洞口模板时，杜绝使用大锤砸模板；3）在完成模板拆除后，需要及时清扫模板平台上的杂物，然后还有检查模板是否有钩挂兜绊的地方，然后将模板吊出。
2.4 安全措施
（1）在进行大模板施工时，需要根据国家和地方政府制定的相关安全和环保措施进行。在模板起吊的过程中，要保证模板的平稳，不能出现偏斜和大幅度摆动现象。同时，相关的施工和操作人员，一定要按照相关的规定，站在安全可靠处，禁止人员随同大模板一同起吊。在吊运大模板的过程中，需要采用卡环吊钩，如果风力超过5级，那就需要停止吊运作业。
（2）拆除模板的过程中，当模板与墙体脱离后，必须要再进行相关的检查，再确认无误后再起吊大模板。在拆除无固定支架的大模板的过程中，需要对模板采取临时固定措施。
（3）保证模板现场堆放区，是处于起重机的有效工作范围之内。此外，对堆放场地也有一定的要求，即要保证场地的坚实平整，绝对不能堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。在大模板停放的过程中，首先要满足自稳要求，如果自稳不足，就需要考虑进行另外拉结固定；没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，叠层平放时，叠放高度不应超过2m（10层），底部及层间应加垫木，且上下对齐。
当模板在地面临时周转停放时，要保证两块大模板的板面相向放置，中间要按照相关标准留置一定的操作间距；如果长时间停放，需要报模板连接成整体。当然，在施工中要注意大模板是不能长时间停放在施工楼层上的，如果大模板要在在施工楼层上临时周转停放，那就需要施工人员采取可靠的防倾倒从措施，以保证施工安全。
3 结 语
总之，在大模板施工过程中，施工人员需要对大模板的特点和性质有清楚的了解，同时还需要对大模板的类型和各种类型的特点有充分的认识，这样才能在施工中按照相关的要求，对不同类型的大模板的安装采取不同的措施，保证施工的质量和效率。
参考文献
[1] 刘世友.黄勇.高层建筑转换层模板支撑方法比较[J].中国科技信息.2007
模板施工总结范文第4篇
一、实习目的和要求
生产实习是理论联系实际，全面贯彻党的教育方针，培养德智体全面发展的人才的一项重要措施，是教学计划中重要的教学环节。
1．实习目的
(1)通过实习，对—般工业与民用建筑施工前的准备工作和整个施工过程有较深刻的了解；
(2)理论联系实际，巩固和深入理解已学的理论知识(如测量、建筑材料、建筑学、建筑结构、建筑施工等)，并为后续课程的学习积累感性知识；
(3)通过亲身参加施工实践，培养分析问题和解决问题的独立工作能力，为将来参加工作打下基础；
(4)通过工作和劳动，了解房屋施工的基本生产工艺过程(土石方、砖石、钢筋混凝土、结构安装、装饰等)中的生产技术技能；
(5)了解目前我国施工技术与施工组织管理的实际水平，联系专业培养目标，树立献身社会主义现代化建设、提高我国建筑施工水平的远大志向；
(6)与工人和基层生产人员密切接触，学习他们的优秀品质和先进事迹。
2．实习要求
参加实习的学生，应在工地实习指导人员的帮助下，具体参加有关的技术工作和生产工作，在工作中参照本指导书的要求，全面地完成生产实习工作。实习期间要求做到：
(1)认真按时完成实习指导人员和指导教师布置的实习和调研工作；
(2)每天写好实习日记，记录施工情况、心得体会、革新建议等；
(3)对组织的专业参观、专业报告都要详细记录并加以整理；
(4)实习结束前写好实习报告，对政治思想和业务收获进行全面总结；
(5)对实习指导人员和指导教师布置的“专题作业”要及时完成并写出报告；
(6)利用业余时间，结合本工地或本地区自选专题进行社会调查，写出报告。
(1)多层现浇钢筋混凝土框架结构
可以从事下述工作或学习下述内容：
1）柱、梁、板、楼梯的模板构造；模板(定型组合小钢模)的配板方法(绘制配板图)；模板支撑方式及模板设计等有关内容；
2）结构配筋情况(分析其是否合理)；钢筋的配料、制备方法；钢筋绑扎方式、安装、验收及隐蔽工程记录；钢筋代换；钢筋的下料长度等；
3）钢筋验收、质量管理；
4）钢筋机械及加工工艺，车间平面布置；
5）钢筋焊接及其它连接工艺、冷拉、冷拔工艺及质量控制验收标准；
6）先张法、后张法施工工艺及预应力筋的配置、张拉制度及质量控制；
7）混凝土的原材料的质量要求、配合比施工控制；
8）混凝土的制备及机械设备、掺合料、附加剂的应用；
9）混凝土运输(水平与垂直运输)机械、运输组织方式及保证质量的技术措施；
10）混凝土浇筑顺序；混凝土捣实机械及捣实方式；
11）混凝土浇筑后的养护；拆模时间和拆模方式；混凝土构件的质量和验收；
12）施工缝的留设位置及处理方法；
13）伸缩缝、沉降缝的构造；
14）混凝土工程质量控制及验收标准；
15）模板的定位方法；轴线和标高的控制等；
16）各种结构模板构造、支模方法、模板配置；
17）模板安装及质量控制、模板拆除、维修及周转；
18）隔离剂的种类与应用；
19）工程的流水段划分和流水施工方法；
20）现浇多层钢筋混凝土框架的施工方案或单位工程施工组织设计的编制；
21）劳动力的调配和提高劳动生产率的方法等；
22）其他有关的内容(根据工程特点和现场情况确定)。
(2)多层砖混结构
可以从事下述工作或学习下述内容：
1） 了解砌筑操作规程及砌筑规则；
2） 皮数杆的作用及其控制；
3） 砖、砌块、砂浆、砌体的强度等级及相互关系，砌体施工验收规范；
4） 砌筑砂浆、抹灰砂浆的区别及制备；
5） 每层墙身轴线的引测，平面弹线和标高控制；
6） 所用砖、灰浆材料特性，材料运输机械和运输方式；
7） 脚手架的构造和搭设方法，安全网的设置；
8） 砖基础、砖墙等的砌筑方法，纵、横墙的联接方式，过梁的施工等；
9） 砌砖质量检查与验收；
10）墙体可砌高度，砌体分层分段流水施工组织，砌筑阶段现场平面布置；
11）装饰工程种类、工艺、质量标准，各种饰面材料的应用；
12）楼板的配板，楼板吊运方式和铺设顺序及方法；
13）现浇楼面的配筋，钢筋绑扎方法和混凝土浇筑方法等；
14）材料、劳动量的计算方法，劳动力调配与提高劳动生产率的方法等；
15）多层砖混结构的施工方案或单位工程施工组织设计的编制；
16）其他有关内容。
(3)单层工业厂房
可以从事下述工作或学习下述内容：
1）结构型式与结构特点；
2）建筑物的定位与轴线的测定方法；
3）柱子现场预制方法(包括预制位置布置、模板构造、配筋特点、预理件固定、混凝土配合比、混凝土浇筑和捣实方法、叠浇时的隔离措施、质量要求等)；
4）屋架现场预制方法(包括预制位置布置、模板构造、配筋特点、预理件固定、混凝土配合比、混凝土浇筑和捣实方法、预应力留孔和张拉方式、叠浇时隔离措施、质量要求等)；
5）吊车梁、屋面板、天窗架等的运输方法和现场布置；
6）现场吊装构件布置图与起重机开行路线的设计和绘制；
7）结构构件的吊装过程及质量要求；
8）单层工业厂房的吊装施工方案或单位工程施工组织设计的编制；
9）材料供应组织与劳动力调配等；
10）其他有关内容。
(4)高层结构
1）结构型式及结构布置；
2）深基坑的支护方案及降水措施；
3）剪力墙的模板体系(大模、滑模、爬模等)；
4）垂直运输机械布置及楼面水平运输的安排；
5）外墙脚手架的型式及布置；
6）混凝土供应及浇捣方式；
7）现场总平面布置(生产、生活设施、材料堆放及道路布置)。
3．小专题
小专题是加深实习内容和培养学生分析问题能力的重要环节，有条件时尽量去完成。如实在无条件亦可以不进行。
小专题内容可以是各种工程的新技术总结，亦可以是施工组织设计的专题总结，以及新机具、新材料、新结构的使用和研制小结等，由实习指导人员或由学生本人确定。其参考内容如下：
(1)土方机械化施工的机械配套及经济分析；
(2)深基础施工方案的选择，基坑支护结构的布置及选用；
(3)降低地下水位方法的研究及施工中实际问题的处理；
(4)土方填筑对土质的要求及压实方法的选择；
(5)大直径钢筋的焊接问题；
(6)冷拉钢筋的性能与施工中应注意的问题；新品种钢筋的性能与加工方法；
(7)钢组合模板的规格与组合，计算原则和方法；
(8)大模板的构造和计算，施工中具体问题的处理；
(9)爬模、台模等新型模板的构造及使用；
(10)混凝土搅拌机的组成与布置，掺合料应用效果的总结；
(11)泵送混凝土的布管，浇筑、配合比的分析研究；
(12)大体积混凝土的浇注方法及温度应力问题的处理；
(13)张拉机具和锚夹具的分析、张拉方式对应力均匀的影响；
(14)无粘结预应力施工的研究；
(15)构件吊装应力计算方法；
(16)结构物吊装方案和吊装阶段建筑物稳定性的研究；
(17)特种工程(大跨度屋盖、升板等)吊装工艺的总结；
(18)滑模的构造，组成与计算方法；
(19)散装水泥运输、储存和使用方法总结；
(20)起重安装机械的利用和如何提高其使用效率；
(21)本工地施工组织设计与实际施工进度的比较，从中找出改进的措施；
(22)新型装饰材料及其施工工艺的总结；
(23)网络图使用效果的总结与分析；
(24)有关工程管理问题的总结与分析；
(25)特种结构施工工艺的总结与分析；
(26)高层外墙脚手架的选用。
模板施工总结范文第5篇
【关键词】模板；钢筋混凝土；工程；施工；应用方法
一、模板工程概述
新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。
模板的分类有各种不同的分阶段类方法：按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）；按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等；按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种；按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。水利水电工程施工中主要采用木质模板，由于木材易于制作成各种形状，有些形状特殊的构筑物，如水电站的尾水管的混凝土浇筑，通常均采用木材制作模板，在混凝土坝施工中多采用大型钢木混合模板，混凝土（预制）模板等，随后广泛发展了滑动模板以及由此而带来的混凝土浇筑工艺的革新。
二、模板施工技术措施
1、工程结构创市优质结构，对使用的模板材质、施工工艺的要求很高。施工时，要严格按有关措施进行。模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。
2、模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。不允许在模板面上留铲毛或锤击痕迹。
3、模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。加工的圆柱钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度。检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。
4、本工程设计有道施工缝，施工时要十分重视。留缝施工，缝间隙用泡沫塑料和夹板、木档支撑。具体参见有关说明。对木模本身的质量应认真检查：围檩翘曲不直的不得使用；木模表面有脱皮，中板有变质的不得使用；木围檩及木搁栅翘曲不直或有变质的不得使用。
三、模板工程在混凝土施工中的重要性
水工混凝土施工中模板工程费用比重很大，约占混凝土总造价的15-30%。在无筋或少筋的大体积混凝土工程中约占5-15%。模板制作与安装劳动消耗量约为28%-45%，并消耗大量优质钢材和木材。模板的作用，还常常表现于控制施工进度上，在大体积混凝土施工中，根据一些工程的统计，模板的拆装时间，约占总施工周期的35%。模板工序在许多情况下是施工网络图中的关键线路，模板工艺的改进常常可以加快施工进度。水利水电工程中模板的地位，还可以从国外混凝土坝施工经验中看到，模板工程在钢筋混凝土施工中占有相当重要的作用，做好模板的结构设计和工艺设计对提高工程效益和加快施工进度是有相当的意义。
四、模板的型式和结构对混凝土浇筑工艺的改变
传统的模板型式是采用拉条固定面板，这种结构方式妨碍入仓，混凝土拌合物的整平与捣固，妨碍面层的凿毛清理，妨碍浇筑仓面的施工准备工作，无法进行机械化作业。悬臂模板则大大克服了传统的模板型式的缺点，在机械化施工和减少劳动消耗上呈现了很大的优势。滑动模板则对混凝土浇筑速度更显示出优势和潜在的生命力，这种型式的模板除表现在时间效益（工期缩短）之外，模板本身的价格也可以降低，而且能很大程度上提高混凝土浇筑效果。不同的模板型式决定了混凝土浇筑的不同施工工艺，也对混凝土的质量和工程效益有不同的影响，如何改进模板工艺是一个重要课题。
五、传统的模板型式在水电建设工程中的作用
1、一直倡议施工单位在混凝土施工中尽量使用钢模板，但在实际施工中，有许多部位诸如挡水坝段，厂房立墙等都仅使用少量钢模，这不仅浪费了大量木材而且大大降低了工效。成功的工程总结出，钢模可比木模提高工效2-4倍，而且钢模的成本费仅为木模的一半。因此，合理的以钢模代替木模是提高经济效益的好方法之一。
2、在模板管理上有许多不足。其主要表现在模板的使用周转率上，按规定，钢模板的周转率为50次，大型木模板为15次，一般木模板为7次，而我局实际周转率远远达不到这个要求，仅以一般木模为例，我局使用周转率为4次左右，这大大增加了施工费用，解决这一问题的办法除了提高工人思想素质，业务水平外，我们的管理水平有待提高。
3、引进使用新的模板工艺上，滑升模板是突出的一例，有成功也有失误，滑升模板一次性投资较大，因此它适用于高层混凝土浇筑中，高度较低的混凝土浇筑中使用则效益不显著或者没有效益，因此新技术的使用中应考虑其适用范围，并与经济效益挂钩才是适宜的。
4、模板工程在近几年已形成一个专门学科，但这方面的书并不多，我们在工程施工中应对每一项工作，各种形式的模板认真总结，使得在今后的工作中对每种建筑型式的模板有路可循，既方便工作，又能不断改进，不断进步。
六、模板工程在钢筋混凝土施工中的重要作用
很多企业都在研究并不断改进模板工程的施工技术和工艺，伴随着模板专业公司的建立，模板工程的发展将不断向快速、节省方向迈进。模板工程的发展前景将是以如何加快混凝土施工为中心发展，提出了新的混凝土坝施工方法就是：大体积混凝土连续垂直浇筑法，这相应给模板工程带来了新的课题。
七、模板结构施工的质量控制
模板安装施工时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工，对所有的立柱应垂直模板块相邻板面，其高差需要控制在不超过2mm的范围，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧；按设计要求先支好垂直支柱，其上面安装楞，然后铺模板；在进行支垂直支柱施工时，为了防止失稳现象的发生，需要沿楞方向应用系杆将垂直支柱联系好；模板块、模壳使用前均应刷隔离剂，使用后及时清理底脚螺栓及接头并刷油防锈；边缘及孔洞均应作防水处理。模板工程施工前，工程技术负责人应对操作班组进行安全技术交底。模板安装完毕后，施工单位由方案编制人、工程技术负责人对其安装质量进行自检、自查。
结束语
模板施工总结范文第6篇
关键词：模板胀裂 控制方案 混凝土模板
随着经济建设的飞速发展，我国建筑事业也取得了很大程度上的发展，尤其在钢筋混凝土模板上的使用上有所突破。现阶段，模板工程要求严格，正在性体系化方向发展。这样的话趋势，使得模板材料不断趋向于多样化，模板的大面积使用也是趋势使然。
一、现阶段我国混凝土模板的发展现状
混凝土模板，按照其制成的材料可以分为以下几种类别：其一钢制模板，也称作组合钢制模板。其发展历史比较久，规模较大，早在1993年的时候，国内的生产厂家数量就达到了600多家；还有一个显著的特点就是市场占有率较广泛，目前市场上使用最多的就是钢制模板；其二，木质模板，其使用的历史比较久远，是我国混凝土模板中最早开始使用的，在现在的模板工程还是占据着一定的比率，但是根据我国基本国情，自然地貌上缺少树木，在建设环境友好型社会的背景下，木质的模板比率在不断的下滑；其三，是竹制模板，其主要涉及到的有竹材胶合模板，饰面竹混凝土模板等。此类模板，其材料的使用历史久远，现阶段的竹制模板的厂家有将近百家，年产量较大，供应领域比较受限。
二、混凝土模板出现模板胀裂的具体情况
综上所述，混凝土模板虽然具备一定的功效，但是在现实工程开展的过程中，由于施工环节，设计问题，质量缺陷或者是安装上的不足，都有可能引起混凝土模板的胀裂。一旦出现问题，将会产生巨大的影响。
二、我国混凝土模板胀裂的原因分析
由此可见，混领土的结构变形，即胀裂是由多方面的原因造成的，需要我们总结经验教训，对于不同情况的模块胀裂使用不同的方式方法。在此之前需要我们对于其胀裂的原因进行详细的分析和总结：
2.1模块设计上的不足
在模块以及其支撑系统设计的过程中，需要考虑的因素有自身的重量，施工的负重，混凝土的重量和搅拌是产生的实际压力，这是保证模板以及其支架不受到强力负荷的基础。一旦在设计环节忽视这些方面的因素，就有可能形成设计上的不足，由此导致模版的胀裂是常常发生的事情。
2.2软性地基的忽视
一般意义上来讲，梁底支撑的间距 是可以保证混凝土重量以及施工荷载作用力的，在这样的情况下是不会产生胀裂的。但是往往忽视了软性地基的情况，一旦支撑的部位是软性土壤，就需要去夯实地基的结构，实行排水沟和型钢加固的方式保证其稳固性。
2.3构件放置位置不正确
这类问题往往是由于组合的钢模具拼装失误，链接的位置不正确，围檩和对拉螺栓间距、规格都没有按照相关的规定来设置，这样极容易造成构件故障。
2.4卡具使用不恰当
有时在梁、柱模板的使用时，会采用卡具，此时一定要保证适当的间距，适当的紧度，适当的卡具，才是保证其形状不变的基础性条件。类似于这样的问题看似不是很严重，但是一旦出现问题其将影响整个的正常运作。
2.5模板加工过程的不严谨
此类问题主要表现在浇捣混凝土时，提倡均匀用力，合理下料，严格控制其浇灌的高度。尤其要注意其模板的两侧，在夯实其密度的基础上，掌握好分寸，不能因过分振捣儿引起模板变形。
2.6跨度与起拱的关系处理不当
在实际情况下，如果其跨度大于4m的梁材，其模板都会要求起拱，当没有此类要求时，就没必要去进行拱的处理，在这里要掌握好这两者的关系。
2.7缺乏具体问题具体分析的工作态度
在对待木质模板时，需要注意的是经过验收以后就要迅速的安排进行浇筑，因为在恶劣环境下木质的模板极容易发生胀裂。
三、混凝土模板胀裂的控制技术
结合上述对于模板胀裂的原因分析，我们可以有针对性的去面对模板胀裂的情况。模板胀裂的控技术总结如下：
首先，在模板工程施工的流程中，成立专项管理人员，其主要职责是在工程师的协助下，对于整个施工方案进行详细的审核。在此审核的过程中，注重考虑工程的结构，负荷能力，合同期限和模板具体的运作情况等因素。站在全局观念来审视模板的使用，以给出可靠的审核意见。
其次，保证模板支撑的稳固性，坚持先弹线定位再进行模板支设的流程操作，这样可以使得模板的截面尺寸，线条，位置的正确性。与此同时保证模板尺寸的对角线误差不要过大；在此基础上，检查混凝土接触部位的预处理是否到位；
然后，在模板拆除的时候，其相应的强度要符合国家的规定，应该保证期表面和角部不会因为拆模儿出现不完整的情况。这是拆模时需要遵循的原则。
最后，注重施工步骤的监管。建立健全施工步骤的责任制。在严格的监管下的流程，其施工会遵循施工工序流程和国家的相关规定，严格执行，意义开展，步步为营。在此过程中，对于随意放置工具的现象进行惩罚，对于混凝土胀裂的诱因做好预测，以保证流程的顺利进行。在此基础上，实施监管制度的定时检查和不定时抽查制度，是的模板胀裂的情况无处遁形。
四、结束语
综上所述，通过本文的分析，我国现阶段的混凝土模板发展状态良好，种类齐全，发展迅速，在不断的适应着市场对其提出的各项要求。在模板胀裂的问题上，我们需要了解的是其形成的原因是多方面的，需要我们具体问题具体分析，在实践的基础上，总结模板胀裂的实际原因。在此基础上，对于其诱因形成完整的概念。其主要表现在：模块设计上的不足，软性地基的忽视；构件放置位置不正确；卡具使用不恰当；模板加工过程的不严谨；跨度与起拱的关系处理不当；以及缺乏具体问题具体分析的工作态度等方面。由此认识之后，我们需要在一下的几个方面做好工作：首先，在模板工程施工的流程中，成立专项管理人员，强化模板的审核；其次，保证模板支撑的稳固性，坚持先弹线定位再进行模板支设的流程操作，这样可以使得模板的截面尺寸，线条，位置的正确性；其三，然后，在模板拆除的时候，其相应的强度要符合国家的规定进行操作；最后，注重施工步骤的监管，建立健全施工步骤的责任制。
参考文献：
[1]叶海军，史鸣军.建筑模板的发展历程及前景[J].山西建筑.2007（31）
[2]刘启.顶板模板施工中早拆体系的应用[J].经营管理者.2010（11）
[3]糜嘉平.我国木胶合板模板的发展及主要问题[J].施工技术.2010（03）
模板施工总结范文第7篇
在目前的公路桥梁施工中,在地形复杂地段,尤其是山岭重丘区要遇到较高的砼桥墩,一般设计为薄壁空心墩,这给施工带来一定的困难,采用翻模施工可以解决此项难题。翻模施工对于薄壁空心墩是极为理想的施工工艺方法,可节省模板,便于人工操作,确保砼的密实度，节约成本，减少一定的安全风险。现用浙江省52省道改建工程白岸1号桥施工为例进行简述。
1.工程简介
白岸1号桥位于浙江省景宁县，起迄里程为K16+344～K17+029.44, 全长685.44m。孔跨布置为21*25+4*40，桥梁中心里程为K16+686.5。本桥结构型式: 桥台采用桩柱式桥台；桥墩采用桩柱式桥墩和薄壁空心墩两种型式；钻孔灌注桩基础。
全桥空a心桥墩有3个，白岸1号桥19#、20#、21#墩均为薄壁空心墩。墩高分别为46.3m、44.5m和41m，矩形2.5*6.5形式。
1.1地形、地貌、地质条件
该桥位于山区，桥址范围内地势起伏，线路跨越一条溪流。河道弯曲，河床为砂质，河道两侧植被较为茂盛。桥址地表水无侵蚀性，无不良地质现象。
2.施工工艺
2.1总体施工方案
总体施工原则：综合考虑19#～21#墩设计墩高、工程质量要求、工期要求、场地条件等多方面因素，并结合同类型工程经验，采用2座塔吊设备，墩身模板采用翻模施工。
总体施工方案：由于19#～21#墩墩身均超40m，矩形空心墩，故外模采用定型翻板模，内模采用φ48钢管制成的定型拱架及组合钢模板共同组成。
墩边安装塔吊进行模板、钢筋及其它材料的垂直运输，利用翻板模搭设施工平台，墩身内部搭设φ48钢管脚手架施工平台。设施工电梯及人行爬梯以供施工人员的上下。混凝土在搅拌站集中拌和，混凝土运输车运送，分节浇筑，泵送入模，插入式振捣棒捣固。
施工顺序安排：19#～21#墩为水中墩，为该桥的主控桥墩；19#～20#墩共2个墩由1号塔吊固定施工完成，21#共1个墩由2号塔吊固定施工完成。1号塔吊承担的墩身（19#、20#墩）施工超前2号塔吊承担的墩身（21#墩）施工。
2.2主要施工方案及施工流程
2.2.1桥墩施工顺序
1） 19#、20#墩。1#塔吊承担的19#、20#墩优先施工，墩身共用2套翻模，每套翻模3节段模板，每节高2m。19#墩超前施工，在超出20#墩4m后，20#墩墩身施工随后同步跟进。6.2.1.2 21#墩
2#塔吊承担的21#与1#塔吊第一循环同步施工，墩身共用2套翻模，每套翻模3节段模板，每节高2m。
2.2.2施工工艺
1）工艺原理。翻模是以凝固的混凝土墩体为支承主体，通过附着于已完成的混凝土墩身上的下层模板支撑上层施工模板及平台，从而完成钢筋成型、模板就位和校正、混凝土浇筑等工作。
2）施工工艺流程。薄壁空心墩翻模施工工艺流程图见下页：
薄壁空心墩翻模施工工艺流程图
2.2.3施工辅助设备
1）塔吊、电梯。墩身砼采用泵送，其他材料垂直运输采用QTZ63型塔吊，施工人员上下采用SC100型施工电梯及人行爬梯。分别在19#、20#墩各设1座施工电梯，每个桥墩均在墩身内部利用满堂脚手架搭设人行爬梯供施工人员上下。
2）模板。矩形空心墩身模板采用定型形式，模板节高2米，采用翻模施工，每次浇筑高度4米，浇筑速度控制在1米/小时以内。该种模板分为平板模板。
单节模板上口处及初次浇筑墩身的最底部设水平桁架进行加固，在施工时可作为工作平台使用，桁架之间的连接采用M27mm双向螺杆制成的连杆，桁架与平模之间的连接采用M33mm双向螺杆制成的连杆，其它部位的加固采用双角钢（80*8角钢）背架配合连杆（M39mm双向螺杆）连接，连杆与背架和桁架连接采用Φ24mm销子（钢材为40Cr）。所有模板间的连接采用嵌入式连接，配M20普通螺栓，模板各背带之间的横向连接采用1-2套8.8级高强螺栓连接。平模加固采用对拉杆，对拉杆为25mm圆钢，两端为M24普通螺纹，每端配双帽。平模上另设反力三角架，各节模板间用25mm拉杆紧固（此拉杆自备）。
为调节不同墩身高度，墩身底部加设调整节，分为1米和0.5米两种，0.1米调整节设于托盘底部。因每个墩身的调整节不随基本节翻升，故每种调整节只设一节，各墩之间轮流使用。
模板拼装顺序：先拼平模固定，依次拼装，拼装后调整结构尺寸及轴线位置，紧固好各处连杆浇筑混凝土，拆模顺序与此相反。
3）施工作业平台。每节外模板的上端加设三角托架，设置1.2m宽作业平台，为外部操作人员提供作业空间。内模作业平台通过空心内部搭设的满堂脚手架提供。4）人行步梯及泵管固定。在每个墩身内部，利用墩身内部满堂脚手架布设之字形人行步梯，泵管同样利用脚手架布设。
2.2.4施工方法
1）钢筋加工及安装。钢筋在钢筋加工场集中下料加工，运输车运至现场，30m以下采用汽车吊与塔吊配合提升，30m以上采用塔吊提升。
在承台混凝土施工时，预埋墩身钢筋。钢筋主筋竖向连接采用电渣压力焊，箍筋采用帮扎和电弧焊的形式。经自检及监理工程师检验合格后，进行下道工序施工。
主筋下料长度根据模板高度和混凝土浇筑高度确定为4.5m，加工施工的钢筋端部必须调直，要求切口的断面与钢筋轴线垂直。
2）模板的安装、拆除。模板安装前须用全站仪准确测设出墩身的内外立模边线，每节外模采用四块平模组成；墩身底部现浇段，内模斜倒角部分用组合钢模板拼装，其他部分采用PZ6015定型钢模拼装而成。
模板在安装前必须进行试拼，模板接缝、错台、连接等方面可能出现的问题，提前解决。试拼完后应将模板集中摊平，进行打磨、除锈、涂刷脱模剂。
根据墩身高度，内外模板设有调节模，每次施工浇注2节（浇注高度4m），30m以下墩身，采取人工配合汽车吊（塔吊）提升模板，30m以上墩身，采用人工配合塔吊提升模板，外侧模板凭自身刚度，通过模板节与节之间的螺栓加固，内模通过墩内满堂脚手架加固，整套模板采用φ20圆钢作为拉筋，拉筋外套φ25的PVC塑料管，以备混凝土施工完毕后拉筋抽出。内、外模板安装加固后，整体应有足够的刚度，在混凝土施工过程中做到稳固、不变形。
拆除下层模板时先抽取模板拉筋，然后用在上层模板上用导链挂钢丝绳拉紧下层，随后拆除上下层模板联结螺栓，最后拆除、提升下层模板。
3）墩身混凝土浇筑。钢筋、模板加工安装完毕经检验合格后，即可进行墩身混凝土的浇筑。采用50m3/h混凝土输送泵泵送砼分层浇注至模板顶面，每次浇注2节段，浇筑连续进行。泵送管依附于墩身内部人行步梯上，30m以下采用长臂汽车吊配合施工，30m以上采用塔吊配合施工。混凝土浇筑采用分层、均匀、对称进行，每层厚度不超过30cm。混凝土振捣采用插入式振动器振捣，灌注时做到不欠捣、不漏捣、不过振，插入式振动器深入下层5cm左右，振捣时避免撞击模板及其他预埋件。墩身采用挂在内外模板上的环形喷水管洒水养生。
4）盖梁封顶施工。临近空心墩封顶时，提前在墩身混凝土内壁上预埋φ20×500mm螺杆，拆模后安装托架，在托架上沿线路方向安装I32a工字钢主梁，间距50cm，在主梁上设置方木作为分配梁，中对中间距为42cm，在分配梁顶面铺设15mm厚的竹胶板作为实体段底模。绑扎钢筋，浇筑盖梁混凝土。用软塑管缠绕墩身长喷水养护。
3.施工总结
在通过施工过程中的不断总结和更新，通过薄壁空心高墩在施工中的翻模施工工艺，取得了一定的经济和社会效益，为项目节约了成本，缩短了工期，减小了安全风险。为以后在城市高架、公路山区桥梁的高墩柱施工中积累了施工经验。
模板施工总结范文第8篇
关键词：数字化模板支撑体系；施工工艺；方法
模板是建筑工程施工不可缺少的物件，它主要功能就是支撑，但是传统的模板支撑体系已经不能使用现代建筑工程行业的发展，所以必要要对进行改良，融入更多的高科技元素，数字化模板，在这种情况下，应用而生，经过多年的发展和改进，逐渐形成了完善的数字化模板支撑体系，使其更符合现代建筑工程建设的需要，在此，笔者就数字化模板支撑体系的相关问题进行探讨。
1 数字化模板支撑体系使用的必要性
模板主要应用在混凝土的现浇施工工程中，传统的模板支撑主要是通过钢板或模板组合而成的，一种简单的托架结构，在实际的施工中，有些施工单位为了拼接方便，甚至直接把钢管和木架作为模板支撑的基础，之后再在这当面铺上一些竹板，这样模板支撑体系就形成了。在建筑工程施工过程中，因为要利用一些时间来搭建模板，而搭建模板的工作量非常大，难度相对也很高，不仅浪费时间，还浪费施工原料，最为关键的是，如果只是简单的搭建，使得模板支撑不牢固，很可能在施工过程中出现意外，所以施工人员存在着很大的安全隐患。另外，如果使用搭建起来的模板，不能影响工程建设效率，还影响模板外形的美观。所以，近些年来，相关的模板研究人员不断地改进其工艺，希望能够找到更加合理简单的方式来搭建模板，并且保证模板和建筑自身的质量和施工人员的人身安全。经过不断地研究发展，数字化模板支撑体系施工工艺终于应用在建筑工程中，并且取得了很好的效果，这是未来建筑工程模板发展的必然选择。
2 数字化模板支撑体系优势
数字化模板支撑体系的应用在不仅解决了传统模板出现的种种问题，而且还大大缩减了施工周期，最为关键的是解除了很多安全隐患。数字化模板支撑体系与传统的模板支撑体系相比有很多的优势，笔者总结如下：
首先，连接方式非常的灵活，而且十分严密，这主要是因为使用的材料是龙骨，这样的连接方式既简便，还容易操作，最为重要的是结构非常稳定，降低了安全事故发生的概率；其次，尺寸大小可以任意跳帧，因为使用的龙骨是伸缩自由，无论是低层建筑，还是高层建筑都非常的实用，最为关键的是不必像传统的模板支撑体系需要不断地拼接、搭建，严重影响了施工的效率；再次，立柱与龙骨连接，这种连接是非常巧妙的，因为将这两者有效连接，能够让模板更加的结实，而且连接非常简单，方便相关人员操作；最后，横拉杆重量非常轻，主要是因为采用的原料是轻质的，不仅节省原料，而且牢固，方便使用。
通过上述四个优势的阐释，我们能够总结出数字化模板支撑体系最大的特点就是灵活，便于操作，可以随意的调整尺寸，这些优势也是数字化模板支撑体系得到广泛应用的最大的原因。
3 数字化模板支撑体系的组成部分
通过上文数字化模板支撑体系优势的介绍，我们对数字化模板支撑体系有了更多的了解，为了能够让大家更清楚的了解该体系，笔者在这里就简单的介绍一下它的组成部分。
数字化钢性模板支撑所用材料是高性能冷轧钢，厚度是2毫米至2.5毫米。是采用耐腐蚀且有弹性大的钢板和材料进行支撑和应用的过程，这样的材料优势在施工的过程中能够保证其稳定性，避免由于变形而引起的施工缺陷和故障问题，是保证当前施工正常进行的主要手段。这种支撑体系是由以下两部分结构组成，一是主龙脊，长度可以在1.12米和4.39米之间任意调整距离，短的主龙脊用于阳台和卫生间、小间。也可适用在竖向结构如柱、墙模板背楞；二是副龙脊，长度有1.15米，0.8米和0.4米规格。
4 模板支撑安装工艺
4.1 施工工艺流程
安装前检查调整主龙脊到合适规格在主龙脊的两边分别插入顶杆并旋转锁紧挑起第一根主龙脊安装副龙脊（将副龙脊搭接在主龙脊上）依次安装完成整个房间调整顶杆下面丝杠以调平全面质量检查完成模板支撑。
4.2 施工要点
4.2.1 将第一根主梁支起，可以由下面两人递与上面两人，而后由下面2人将顶杆插入主梁销片内并旋转锁紧，也可由下边2人先将顶杆插入主梁销片，直接将主梁举起，其主梁离边墙的距离以计划料时的尺寸为准，同时保证主梁上平面与梁帮上平面高度一致。将第二根主梁支起，将副梁安装在两根主梁之间，依此类推，将整个房间支完。
4.2.2 铺模，以1220×2440mm规格的模板为例，铺模板时，模板2440mm平行于主梁，以主梁外套顶端开始，以保证通过调整活节位置使另-1220mm边落在1根副梁的中心线上。
4.2.3 模板安装完毕后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板拼逢是否严密。在剪力墙结构中使用顶板支撑结构，第一根主梁要紧贴墙体，当最后一根主梁与墙体出现空隙大于100mm时，采取加一根独立的主梁解决，以免影响支撑质量。
4.3 模板支撑拆除方案
撤模时最先将每根主梁上中间部分的顶杆撤掉，而后通过调整剩余部分顶杆底座丝或空心杠使支撑整体下降5-10mm，撤掉副梁和随着下落的模板，最后撤掉主梁和顶杆。
4.4 模板支撑工程操作及保护要点
首先，施工操作人员必须认真核对每个房间主梁、副梁、支撑顶杆的使用量，以免在施工时出现用料不足或者多余的现象；其次，不得任意锯割主梁、副梁、支撑顶杆及其它各种配件；重视支撑顶杆与主梁结合处的锁片锁紧及支架的支承强度；最后，.模板支撑工程完工后应上报项目部安全员、施工员及质量员进行验收，未经验收或经验收不合格的严禁转入下道工序。
结束语
综上所述，可知数字化模板支撑体系与传统的支撑体系相比，有很多的优势，而这些优势是数字化模板支撑体系能够得到大规模使用的主要原因。模板在建筑工程中的作用不言而喻，如果能够通过模板技术的改进而减少建筑工程的周期，这不仅是模板技术本身的进步，更是整个建筑工程行业的进步。数字化模板支撑体系随着科技的发展，也会有更多的改进，以适应我国建筑工程行业的快速发展。本文是笔者使用数字化模板支撑体系施工工艺多年经验的总结，希望为使用该体系施工工艺人员提供借鉴。
参考文献
[1]王俊富，李森，苗吉军，刘延春，周岩.数字化钢性模板支撑组合结构施工技术试验研究[J].工业建筑，2011（S1）.
[2]黄鹏程，杨红波.西湖文化广场点支式玻璃幕墙施工工艺与质量控制要点[J].浙江建筑，2006（5）.
模板施工总结范文第9篇
关键词：石化小项目；土建施工；施工过程；质量控制要点
中图分类号：O213文献标识码： A
石化行业小项目施工有别于民建工程，施工过程质量的控制，不光要考虑实体工程质量控制的要点，还要考虑项目周围环境的影响，项目与相邻建筑物之间的位置关系。施工过程中要严格的按照施工图纸及图集的要求进行施工。本人从某石化小型项目土建施工中总结出了些许施工过程质量控制要点的经验，希望能够为从事小型石化项目土建施工的技术人员提供一些经验参考，也为刚刚步入石化行业施工现场的土建技术员们提供一个学习的教材。
1项目概况
本文的写作以某小型改建项目土建施工为背景，以某框架结构办公楼从地下到地上的施工顺序为主线，结合工程的施工图纸，规范、图集，研究和总结土石方施工，基础施工，框架结构施工过程中的质量控制要点及注意事项。
2土石方工程施工过程质量控制要点
放线测设质量控制要点主要在以下几个方面：标高及轴线控制桩可采用一个龙门桩进行固定。龙门桩距离基坑的距离要满足基坑放坡或基坑支护的要求，避免施工过程中破坏龙门桩，高程及轴线的测设误差要满足《工程测量规范》（GBJ50026-93）中的规定。并保证测量仪器的准确性且不可中途更换测量仪器，以保证测设结果的准确性。
土方开挖过程质量控制要点总结：施工前要进行土方开挖专项施工方案的审批，审批合格后的方案才可以指导现场的施工。施工过程中注意地下土质情况及地下水的情况，根据现场的实际情况判断基础的持力层及基坑的降水措施。
对于基坑验槽质量首先要明确基坑验槽的标准程序，其次要清楚基坑验槽的条件和准备资料，第三要熟悉基坑验槽的基本内容。作为一名施工单位的技术人员，这些内容是我们必须掌握的，能够用正确的方法和程序指导我们的日常施工行为。
3钢筋混凝土基础施工过程质量控制要点
在混凝土基础钢筋施工过程质量控制中，我们要明确知道钢筋施工的工艺流程，按照正确施工流程组织施工，可以大大缩短施工工期，熟记101图集中关于基础钢筋工程的规定，指导和规范施工过程中的不良施工行为。要掌握关于钢筋隐蔽验收的相关程序。
此次研究的项目为独立基础，其模板的制作与安装是基础模板施工中最为简单的施工项目，施工中要注意控制基础边线的引测要正确，模板支护要结实，稳固，不要因为是独立基础比较容易施工而产生胀模的现象。
a)泵送混凝土浇筑 b)采用溜槽浇筑
混凝土基础现场浇筑施工图
4框架结构梁板施工质量控制要点研究
在实际施工过程中几个节点要注意，首先，件的连接节点要错开，不可再一条直线上，在搭设脚手架时这一点一定要注意，尤其是受力较大处，一定要错开，且满足规范的距离要求。其次，脚手架搭设完毕后，要派专人进行扣件螺栓的紧固检查，虽然规范中没有关于这点的要求，但作为施工单位来讲，这一点很重要，许多脚手架的质量事故，都是出现在麻痹大意上[1]。
在完成模板支架的搭设后，即进行梁板模板的施工，尽量保证模板之间的缝隙要小，因为这样才能保证混凝土浇筑后成型后，外观的平整度。模板在涂抹脱模剂之前，要在模板的缝隙处粘贴胶带，然后在涂刷脱模剂。在进行混凝土浇筑前要将模板湿润，且模板内不得有积水[2]。无要求则按照起拱高度为跨度的1/1000～3/1000要求进行起拱。
模板施工完毕后进行梁板钢筋的绑扎施工，梁板钢筋的绑扎施工质量要点控制也同样要执行11G101-1图集。
梁支座部位上部非通长钢筋的绑扎规定：第一排钢筋从柱、梁的边缘开始伸向梁中三分之一的位置，第二排钢筋伸至梁中四分之一的位置。悬挑梁的第一排受力钢筋甚至两端并下弯，第二排钢筋需伸直悬挑梁四分之三梁长的位置弯下。
浇筑过程中的质量保证措施。首先要确定浇筑的顺序，这里我们要强调很重要的一点就是施工缝的设置。施工缝要在混凝土浇筑之前确定下来，施工缝要留在结构受剪力最小的位置。对于框架柱来说，施工缝主要留设在地下基础的顶面，楼板的顶面、梁的顶面。单向板易留设在平行于板短边方向上的任何位置。双向板应遵循设计要求来留设，有主次梁的楼板易留设在次梁跨中1/3跨距的范围内。
5 总结
本文通过对一个小型石化项目，框架结构的施工过程质量控制要点进行研究，总结出土石方工程、基础工程、框架柱、框架梁板等分项工程的质量控制要点。这些质量控制要点是完成框架结构比较基本的施工技术知识。强调的是把施工过程中的具体技术管理作为重要的质量管理手段，通过对质量的控制来保证工程的质量要求。
参考文献
[1]余永祯.建筑施工手册[M].北京:中国建筑工业出版社,2004,02:602-603.
模板施工总结范文第10篇
【关键词】施工；变形缝施工；难点；要点；质量控制
随着社会经济的发展，各类大型建筑、高低错层建筑以及异型建筑大量建设，在施工过程中出现了越来越多的沉降缝、伸缩缝、抗震缝等各类变形缝。这些变形缝的施工质量控制已成为施工过程中的重点和难点。在郑州市纬一路一号院瑞园l号楼工程施工过程中，我们对其伸缩变形缝结构施工工艺和方法进行了改进与创新，总结出了较简便易行的变形缝结构施工技术。
1. 变形缝施工难点
（1）模板易变形和胀、跑模。
（2）缝内模板易挤压死，无法拆除模板。
（3）变形缝内涨出的混凝土不易剔凿。
2. 施工方法及操作要点
2.1梁模板施工。
先铺设梁底模板，位置基本固定后再铺设变形缝侧模板。该模板无需加设方木加强，两侧模板立设后放入撑条校正与模板垂直，在撑条上侧面斜钉入一枚小圆钉与模板连接固定。
需要注意的是，配置梁底模时方木楞应宽出模板10mm，以便梁侧模落在该方木楞上；在撑条上端斜钉应交错固定，避免发生移位、扭斜，并且小钉钉入后应外露约5mm，便于拆模时起掉；若梁截面较高，梁侧模不稳或易变形时，可在梁内加设钢筋支撑，水平间距约为l—1.5m，并且可设置PVC套管钢筋拉结螺栓加固梁侧模板；最后梁侧模项用封盖模板将变形缝顶封闭，避免浇筑混凝土时将变形缝堵塞。
2.2柱模板施工。
沿柱边线先立设除变形缝处的其他三侧面模板，后立设变形缝处模板。变形缝处模板无需加设方木加强，只需进行柱箍加固施工。待柱模板校正到位后安装变形缝撑条校正与模板面垂直，并在撑条端部斜钉入一枚小圆钉与模板连接固定，小钉钉入后应外露约5mm，便于拆模时起掉。柱模板变形缝处模板支设至梁底模底平高度，其上部由梁侧模支设并按照梁变形缝校正固定方式进行施工。柱变形缝处撑条间距可以设定为100—150mm，撑条的位置应让开拉结螺栓。变形
缝处模板的螺栓孔可由加长钻头由柱另一侧穿过柱身进行开孔。在模板加固施工时，在变形缝处设置短横杆（因空间较小其同一位置处可上下交错）来增加柱箍的连接固定点，使柱箍能较好的工作。
在梁、柱模板支设加固后进行校正，经检查撑条固定牢固无扭斜后方可进行混凝土浇筑。模板拆除时先起钉，将加固支撑拆除后将撑条撬斜去掉，其余摸板拆除后再拆除变形缝处摸板。
2.3撑条施工方法。
变形缝处两侧结构不同时，撑条施工方法略有不同。（1）梁侧模支模时，模板支设好后，放置梁撑条。在撑条与梁侧模处用小钉斜钉来固定撑条，在撑条与混凝土梁相接触处使用（10—20）mm×50mm的楔形小木楔子顺撑条方向楔在撑条上下两端，楔紧固定梁模板。在撑条中部位置加设一至二根上述楔形小木楔，以加强撑条中部的支撑力。拆模时.可先将小钉起掉，再及时将木楔子拆掉，最后拿掉撑条。（2）柱、墙侧模支模时.采用同样方法施工，此时木楔子应楔在撑条前后两端及中部。
梁、柱、墙的模板均不用另行加工。撑条仍可利用两侧结构同时施工时配制的撑条，只是利用（10—20）mm×50mm的楔形小木楔来填塞一面摸板的厚度，因而无论采用哪一种方法来施工变形缝结构，其工艺原理与操作要点基本类同。
2.4钢筋施工。
常规绑扎固定钢筋、加设垫块。
2.5混凝土施工。
柱、墙混凝土施工时，同一处的两柱、墙混凝土应相互交替浇筑，每一侧每次浇筑高度均不超过50cm；梁混凝土施工时，亦采取交替浇筑.先浇筑变形缝一侧的梁，浇筑高度不超过20cm，然后换至另一侧浇筑，其浇筑高度亦不应超过20cm。通过交替浇筑混凝土使模板两侧受力均匀，避免变形缝处的模板发生变形、移位等。若柱较高或截面较大时，可采取混凝土浇筑至一定高度后停歇约1—2h，然后再继续施工。
3. 施工质量控制
（1）应认真按照施工工艺要求进行交底、施工。
（2）撑条宽度应严格按照相关尺寸进行计算、控制。在裁制撑条时应使尺寸略大于要求尺寸，然后在电刨机上刨平侧面并校准宽度尺寸，减少尺寸误差。
（3）变形缝处侧模应被梁底模或柱侧模板楞面抵紧。
（4）模板接缝处应设置撑条，挡盖住缝隙，防止混凝土浆外流。
（5）撑条放置应横平竖直，间距不能超过要求。
（6）盖板应严密，防止混凝土流淌、碰坏撑条。
（7）梁模板支撑体系根据需要可起拱，但盖板要钉紧，防止翘起。
（8）梁柱接头处梁撑条应伸至柱摸板上端处约10—20mm，以防止接头处模扳整体性差而发生变形等。
（9）混凝土浇筑时必须文替进行，使模板受力均匀。但应防止间隔时间过长发生混凝土初凝，施工时必须严格按照施工顺序进行。
（10）模板表面应刷隔离剂。
（11）模板制作完成后应统一码放，特别是防止撑条折断、破损，并应及时回收存放。