模板施工方案范文

模板施工方案范文第1篇

关键词：模板工程；施工方案；模板计算；模板材料

随着建设工程的建筑技术的发展，社会法律制度健全，人文精神重视，施工安全事故也越来越受到社会及国家相关部门的重视，重大伤亡事故其中之一是模板支撑体系坍塌。究其原因是模板施工方案粗略不细致且没有结合项目实际特点，没有对施工方案有着深刻的认识。模板工程实际施工模板承载力差，稳定性差，模板支撑系统失稳，导致模板坍塌。不能满足科学、合理、正确的施工方案在实际执行中能杜绝安全隐患，提高施工质量。因此在建设工程的施工项目管理过程中，施工方案结合质量、安全、工期、建筑结构特点及当地的地理环境特点和技术经济指标等方面经过全面分析，比较后做出科学、合理的施工方案，按照工程项目施工先后顺序、施工方法、人员组织、施工机械设备，通过有组织的、有计划的科学管理的项目管理，质量及安全各项检查制度，工程项目的施工质量、安全预期实现既定要求。在项目施工管理中科学的、合理的施工方案是施工过程中重要举措，是项目管理的指南针，也是项目管理的核心内容。无形中提高了项目的经济效益。

1编制施工方案

了解具体工程情况后，依照工程设计文件要求、工程结构构造、地理环境要求，编制建筑工程模板施工方案。主要内容分为编制依据，工程概况，危险源识别与控制，方案选择，施工准备，模板制作，模板安装，模板拆除，模板施工质量、技术措施，安全、环保文明施工措施，梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求，柱模板计算书，梁模板(扣件钢管架)计算书，板模板(扣件钢管高架)计算书，这样内容比较全面，反映各个节点详细，具体施工时交底全面，针对性强。模板工程施工方案的主要原则有：实用性、安全性和经济性。其中安全性的要求是：要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工中支架不变形、不破坏、不倒塌。确保模板施工安全，保障施工人员生命安全编制建筑工程模板施工方案完成后，首先项目技术负责人、项目经理审查，然后报送施工企业技术负责人审批，施工企业后盖章，再报送项目部总监理工程师审批，方可按照模板施工方案施工。在模板工程施工中，施工技术负责人组织工人技术交底，熟悉图纸，施工管理人员严格按照模板工程规行业范要求控制程序施工。在施工前，技术准备对模板一般质量通病要有预防措施，确保模板工程的安装质量，确保安全施工。施工管理人员对作业者技术交底，书面签字存档。模板安装完成后，进入下道施工工序前，项目技术负责人对模板施工质量进行“三检”制度，然后向监理单位相关人申请质量检查验收，检查支撑系统稳定性，承载力要求，模板质量是否符合相关标准，模板支撑体系是否安全，验收合格后，可进行下道施工工序施工。模板施工方案符合工程建设强制性标准，施工管理人员严格按施工方案中相关要求浇注混凝土。混凝土浇注过程中，施工单位及监理单位派专人对模板支撑系统的荷载及变形进行检查、监控，发现异常立即停止施工。施工方案中制定严格的模板安装与拆除相关要求，在实际施工中责任相关方都要加强管理，不能简单的、偷工减料模板安装，或者加快施工进度，抢工期过早的模板拆除。对于高大模板工程，行业规范都明确的搭设、安装、拆除要求。搭设高度；搭设跨度；施工总荷载；集中线荷载及以上的“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”，超过规范要求都需要专家论证，按论证后的高大模板方案施工，施工单位应加强对高大模板质量安、全管理，高大模板工程施工专门列入安全事故应急预案，加强管理与监控，监理单位及建设单位也要加强对高大模板工程施工的质量与安全管理。防止模板支撑系统失稳坍塌。发生模板工程安全事故时，施工单位立即启动应急预案，减少最少事故损失，事后及时总结事故教训。

2模板材料发展趋势

建筑技术发展越来越先进，提升建筑施工绿色文明形象，节约能源，科技创新，新型实用，性价优异的新型材料在施工中应用越来越广泛，模板工程中模板材料种类越来越多。模板材料种类目前有木模板、钢模板、铝合金模板、建筑塑料模板。要求施工方案中主要分类别包括：模板专项施工方案、高大支模专项施工方案、新型材料铝合金、筑塑料模板施工方案等，模板材料种类不同，材料自身承载力要求，力学性能都要符合设计要求。木模板在施工中材料能源浪费多，而且木模板周转后期砼成型观感差，施工成本高，逐步被淘汰。新型材料模板浇筑砼，砼成型好，观感好，砼表面光滑，不需要抹灰工序，直接在砼墙体表面批腻子，降低施工成本。新型材料模板支撑体系简单可靠，安装及拆除安全简单，是模板工程发展的新趋势。

3结束语

制定科学的施工方案，目的是保障工程施工质量、降低工程施工成本、确保施工安全，工程达到预期效果。在施工项目管理中，模板工程结合质量、安全、工期和技术经济指标等综合考虑，才能制定正确的施工方案，按照施工顺序、时间节点、材料周转周期和施工顺序合理的搭接，合理的劳动力配置，通过科学管理，严格的质量、安全管理，各层各管理部门的各种检查制度，就能保障施工质量，杜绝质量事故及安全隐患，减少工程不必要的损失，使工程建设能够达到预期目的。制定合理的、科学的施工方案，是建设工程项目施工质量、安全管理的总的方向纲领，是工程项目施工管理者手中的武器，施工方案为施工中质量、安全保驾护航，保障人民生命财产安全，提高建筑公司及社会经济效益。

作者:陈瑞福 单位:中城建第六工程局集团有限公司

参考文献：

[1]建筑结构荷载规范[S].GB50009-2001.

[2]木结构设计规范[S].GB50206-2002.

[3]钢结构设计规范[S].GB50017-2003.

[4]混凝土结构设计规范[S].GB50010-2002.

[5]建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程[S].JGJ130-2001.

[6]混凝土结构工程施工质量验收规范[S].GB50204-2002.

[7]建筑工程施工质量验收统一标准[S].GB50300-2001.

模板施工方案范文第2篇

【关键词】混凝土；模板；工艺；技术

一、基础承台及基础梁模板

一般地下室为整板基础，而基础承台和梁模都取用240厚砖、M7.5水泥砂浆砌筑，M5水泥砂浆内粉的砖模来砌筑，从而方便施工。

二、柱模板

一般工程的柱子都为截面小于10公分，的矩形断面，而模板取用18毫米厚度的胶合板，同时，竖向采用50100木方背楞，横向采用248钢管背楞，12对拉螺杆加固，直角扣连角并双扣件。为了提高施工速度和方便是够，依照设计的要求我们可以把大模板按统一的形式来进行编号。

三、框架梁板模板

根据要求，一般梁模板都取用竹式胶合板大小在10mm-15mm来制作。

快拆模板体系：通常在此体系下，在混凝土强度达到50%的时候，拆除部分模板，余下的仍旧保持固模状态，支撑楼板，待等混凝土强度达到70%时再完全拆除剩下的模板，同时要注意梁的起拱高度要达标。

所有特殊模板都必须先作单体设计和翻制施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据，模板工程必须符合相关的施工验收规范，跨度大于6m的梁，按2‰全长跨度在跨中起拱。

四、楼梯模板

1、楼梯工艺流程

楼梯板底模板支设楼梯钢筋绑扎、水电专业施工并办理隐检手续安装楼梯踏步模板模板预检浇筑混凝土养护、清理

2、楼梯板底模板支设

楼梯底板模板采用木龙骨、竹胶板加钢支撑钢管的支撑体系作为板底模板。在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺两根通长的100×100方木作为主龙骨，次龙骨50×100方木以垂直于主龙骨的方向均匀布置，次龙骨的间距取200mm，标准层楼梯模板采用钢定型模板。

3、安装楼梯踏步模板：

楼梯踏步模板采用钢板加角钢制作的定型踏步模板，每跑楼梯由一组模板组成，整体安装、拆卸。楼梯踏步模板定位以测量班提供的楼梯位置控制线为依据，校正准确后固定牢固。

4、模板节点

（1）、墙面上下层接茬位置设计：对于外墙、电梯井筒、楼梯间及无顶板处的墙体,在浇注墙体混凝土时，其浇注高度为层高-顶板厚度+20mm，支顶板模板前，应先除去10mm浮浆，然后再支设顶板模板浇注顶板混凝土，在浇注顶板混凝土时，在外墙、电梯井筒、楼梯间及无顶板处外圈墙置顶板混凝土标高应高于室内顶板标高20-30mm，以供上一层墙体模板下包，支模前,可在此处边粘海绵条,能避免漏浆。

（2）保证混凝土墙面平整设计：在保证模板加工质量的前提下,要保证支模的施工质量，相邻两块模板间除螺栓连接外,还使用模板加强槽钢调整、校平。

（3）、防止内模移位措施：为防止内模整体移位,支模板前,需焊定位筋，要求定位筋距模板根部30mm,其水平间距为1500mm左右,长度=墙厚-2mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。

五、模板的现场制作与外加工

1、对制作加工的要求、主要技术参数

（1）、柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板必须进行刨边，否则禁止使用。次龙骨采用刨光木方，主龙骨至少单面刨光，翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用。

（2）大钢模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和除锈处理，重点检查面板、龙骨和吊环的焊缝牢固性和加工尺寸，模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。

六、模板拆除

1、模板拆除工艺

拆模板连接器加强背楞角模连接器拆模板拆阳角拆阴角。

正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙拉杆，一般10小时后，可吊走大模板。

2、阴角模拆除

角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此难以拆除；需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模进行脱模。

3、对竖向结构，在浇筑混凝土的规定时间后，直到其强度达到规定的要求不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。对于梁平结构方向早已拆模的部位，要达到同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。

4、悬挑构件：其一定要等到混凝土的强度达到规定的拆模强度的情况下，才可以拆模。而在拆除模板的同时要随之清理施工垃圾保证场地的清洁。

七、模板加工管理

模板加工完毕后，必须经过工程项目经理部技术人员、质检监理人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板，必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。在模板施工前要对模板进行计算与检查，看是否满足施工时所要达到的强度和稳定性的要求；在施工时要注意施工的荷载，因为在模板定型前，其极其容易的的变形，导致浇筑混凝土时出现问题。在梁、板、柱模板的交接处是最为脆弱的位置，所以在施工中要使得牢固，尽量达到在浇筑时不漏浆或少漏浆。

八、模板的存放位置及场地地面的要求

根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜度要符合≤75°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作，对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。

结束语：

模板质量的好坏直接关系到混凝土工程的整体质量，因此必须对模板加工质量和模板施工进行监控，保证大模板多次使用后不发生变形是技术难点之一，其次为保证大模板接缝处不发生明显错台，只有采用科学规范的模板施工方案，既可以增加模板周转率，又能提高施工效率，因此做好模板施工工作十分必要。

参考文献

[1]王凤鸣.模板重要安装节点设计[J].建筑文化，2010.02.

[2]张爱凤.多层住宅混凝土模板施工方案 [J].商品与质量，2007.03.

模板施工方案范文第3篇

关键词：高大模板；支撑系统

Abstract: With the development of society, more and more construction projects will meet a tall formwork support system construction. According to the notice of the Ministry of construction to build tall template [2009]87, " hazardous project safety management approach " and " quality [2009]254 construction project supporting guidelines " safety supervision and management system construction requirements, " high formwork supporting construction plan and safety special system ". Tall template how to make a scientific and reasonable economic applicable support scheme? I combined with the preparation process and key points of High-formwork programming practice talk about the program.

Key words: tall template; support system

中图分类号：TU755.2+3文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）

1编制依据

1.1 编制说明及编制依据

编制依据主要应列出编制高大模板设计时所依据的工程设计资料、合同承诺以及法律法规等，可参考以下条目：

建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》及建质[2009]254号《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》等。

该工程项目的设计图纸：重点参考与高支模相关的建筑平面图、

剖面图，楼层梁板结构图等。

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；

《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）；

《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；

《木结构设计规范》（GB50005-2003）；

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

《建筑施工手册》及计算软件，有关参数来源文件等。

2 工程概况

2.1工程概况

简要说明建筑设计及结构设计情况。叙述深入程度应以阅读者能基本了解工程的基本情况为宜。

建设项目名称、建设地点、建设规模；工程的建设、勘察、设计、总承包和分包单位名称，以及建设单位委托的建设监理单位名称以及工期要求等。最好以表格表述更为清晰明了。

2.2高大模板区域

应详细叙述支模区域、支模标高、高度，支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基（或楼面）情况等。

此处如插入几张图纸，如：高支模区域图；高支模区域梁的平面位置及截面尺寸图等，效果会更好。

2.3本工程高大模板特点与施工关键

根据本工程特点提出高大模板工程在施工别值得重视的关键问题，供编制方案及施工时考虑针对性措施。

2.4管理目标

应对工程质量、安全施工、施工进度等方面制定本工程目标。

3 支撑系统设计

3.1支撑系统选型、选材

选择适合本工程的模板支撑系统，确定梁板杆件、大楞、小楞，梁侧模内楞、外楞、对拉螺栓，模板、剪刀撑等的选材、规格、尺寸，列出各构件力学性能指标。

3.2支撑系统构造设计

3.2.1 梁支模设计

应选取有代表性的一个或多个梁进行支撑系统设计，包括底模、侧模、立杆（门架）、水平杆、扫地杆、剪刀撑，梁、板支撑系统可靠连接及地基处理等。

底模应说明小楞的材料、间距、布置方向、大楞的材料、间距、布置方向，梁下立杆（门架）间距、支顶方式。

侧模应说明内楞的材料、设置方向、间距，外楞的材料、设置方向、间距，斜撑、对拉螺栓的设置方式、间距等。

剪刀撑设计应说明水平、竖向剪刀撑设置间距，剪刀撑跨越立杆数、夹角等。

说明扫地杆的布置及地基处理措施，确定构件、连墙件连接方式、布置间距以及垫块材质、规格等。

3.2.2 板支模设计

要求同上。

3.2.3 保证高大模板整体稳定的构造措施：

3.2.3.1 应对高大支模纵横水平拉杆与周围已浇注梁、板、柱的拉结、抱箍措施，与周边非高支模区支撑体系的拉结措施应表述清楚。

3.2.3.2 对缺乏侧向拉结工况的支撑体系应采取的侧向稳定措施。

3.2.3.3 对高大支模高空悬挑支模应有专项构造措施。

各类型模板支架搭设参数可采用下表形式，更加简明扼要。

板模板(扣件钢管高架)参数表

梁模板(扣件钢管架)参数表

4 施工部署

4.1项目组织机构

主要应阐述项目组织管理体系模式和内容，建立统一的工程指挥系统，通常采用组织机构框图表示，并体现岗位配置、人员安排。

项目管理人员工作职责和权限，应与质量、环境、职业安全健康管理体系文件中管理人员职责和权限相一致。

组织机构可视工程大小、复杂程度确定。通常可按以下组织机构配备。

附组织机构框架图：

4.2施工准备

应分技术准备、物资准备、劳动力准备三个方面说明。

5 高支模施工

5.1施工顺序（流程）

应详细说明高大支模各施工工序的施工内容及先后衔接顺序，用框图表示。

5.2支撑系统安装

应分别对梁、板支撑系统的安装进行叙述，提出对各步骤的质量控制要求，叙述应与计算书及附图保持一致。

5.3验收及拆除的批准程序

应对支撑系统搭设、钢筋绑扎、混凝土浇注、支撑架拆除等施工程序的批准验收进行详细说明。

5.4混凝土浇筑

应分别对梁、板的混凝土浇筑方法、振捣要求、分层厚度、养护等进行说明，明确为保持支撑系统的稳定所采取的浇筑方法和措施。

5.5支撑系统拆除

应说明支撑系统拆除的施工顺序，拆除时混凝土强度控制要求及相关的报批手续，拆除过程中的安全措施，以及拆除材料的堆放等。

6 安全、环保、文明施工措施

6.1安全文明施工管理机构

应说明安全文明施工管理机构人员组成、职责，安全生产责任制度等。

6.2施工安全管理措施

应说明各施工步骤的安全注意事项及有针对性的安全措施；包括施工过程中的检查、验收，施工操作禁忌，防止支架倾斜失稳措施，安全技术交底，施工的安全防护措施及人员的上岗、安全教育，降雨、台风等天气安全措施等。

7 质量保证措施

7．1质量控制管理流程

目标管理是施工全过程质量管理中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“质量目标”展开，确定工程整个施工过程将以目标管理统揽全局，以全面推广应用质量目标为手段，开展质量管理工作。

7.2质量管理制度

应说明施工质量的责任制度，施工构件、材料的进场检验制度，各环节检查验收标准等。

7.3保证工程质量的技术措施

质量控制措施应从施工人员的管理、材料设备的控制、施工方法控制、技术资料控制等方面进行说明。

8 监控及监测措施

应对监测项目的设置、监测点布置、监测设备、时间、方法、频率、控制值、报警值、监测结果整理反馈等方面进行说明。

每次监测数据均需与预警值相比较，如超过预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。允许偏差及监测变形允许值、预警值可以表格式列出。

设计图纸表明有监测手段和方法的应按设计要求实施。

在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过 20～30分钟一次。监测时间可控制在混凝土浇注前直至砼终凝。

9 施工应急预案

9.1应急领导机构

项目部应成立应急领导小组。由项目负责人及安全、保卫、工程技术、材料设备、后勤等部门组成，并明确各人员的职责及联系方式等。

9.2应急预案

其内容包括：支撑系统失稳、坍塌、坠落发生的原因及预防措施；应急对策、应急设施和装备；职责和信息传递，应急准备和响应计划（预案）应及时让所有相关岗位、人员掌握，并对应急计划（预案）的有效性适时进行演练，并做好记录。

工程开工或阶段性施工开始前，项目经理部应根据项目特点、管理水平、资源配置、技术装备能力、外部条件等识别潜在事故和应急情况，控制潜在事故和可能引起人员、材料、装备、设施破坏的紧急情况。如：失稳、坍塌、高处坠落、物体打击等。

9.3应急响应

应说明发生事故或紧急情况时的现场处理及信息上报方法，发生事故后的求助措施、现场协调处理措施、资源调配等。

9.4保障措施

应说明通信与信息保障,现场救援和工程抢险设备、药品保障，后勤保障，资金保障等保障工作。

10 计算书

10.1 基本要求

计算要求：每项计算必须列出计算简图和截面构造大样图，并注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。

10.2 验算项目及计算内容

10.2.1 模板、支架的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合

10.2.2 梁、板模板支架的强度和刚度计算

10.2.2.1 各构件的计算简图；

10.2.2.2 底、侧模抗弯、抗剪、挠度计算，侧模对拉螺栓计算；

10.2.2.3 小楞抗弯、抗剪、挠度计算；

10.2.2.4 大楞抗弯、抗剪、挠度计算；

10.2.2.5 大楞与立杆交接处之扣件抗滑承载力计算；

10.3 梁板下立杆稳定性计算。

10.4 立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，如大型梁板下楼层验算；转换层下支撑层承载力验算。

10.5 其它特殊高支模必须增加的相关验算。

11 施工图纸

11.1 基本要求

施工图必须与支撑系统设计及演算书相吻合，且经验算是安全的。

11.1.1 支模区域立杆平面布置图，纵横水平杆平面布置图

图中必须标示立杆或门架纵横间距、跨距、水平杆件、柱及主次梁截面相对位置及轴线编号等。

11.1.2 支撑系统立面图、剖面图

图中必须标示立杆间距、步距、竖向剪刀撑、水平剪刀撑投影、扫地杆、底座及垫块等。

11.1.3 水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图

图中必须标示立杆纵横间距、跨距、标注水平及竖向剪刀撑布置原则等。

11.1.4 梁、板支模大样图

图中必须标示底模大小楞、侧模、侧模内外楞、对拉螺杆规格尺寸间距等。

11.1.5 支撑体系监测平面布置图

图中必须标示支架沉降观测点布设、地基稳定性沉降观测点布设以及支架水平位移观测点布设等。

11.1.6 连墙件布设位置及节点大样图。

11.1.7 特殊位置支撑布置图（指平面、立面复杂的高支模）。

12 编制基本要求

高大模板支撑系统专项施工方案总体应包括三大部分即：文字叙述、施工图纸和计算书。三个部分均需相互对应。

文字叙述应条理清楚、语言简洁、通俗易懂。

施工图部分应包括平、立、剖、节点大样图等，轴线、尺寸等应表注清楚。尤其是梁、板、柱结合部，高支模与非高支模区域的连接等应交代清楚。

模板施工方案范文第4篇

【关键词】：建筑工程，模板工程，力学计算，施工方案

中图分类号：TU97文献标识码： A 文章编号：

1 引言

随着社会发展的要求，建筑工程建设的速度和规模越来越大，如何通过有效的施工保证工程质量，对于社会发展具有重要的意义。无论建筑规模多小的工程，在建设过程中都是一个复杂的系统，包含了多个环节和步骤，而模板施工就是其中非常重要的组成部分。在建筑工程，特别是高层楼房式建筑工程中，模板对于保证结构的稳定性意义重大。当前建筑工程一般都是混凝土浇筑工程，建筑结构的成型就是依赖于模板完成的。在实际的工程建设中，模板工程本身就包含很多类型，例如梁模板工程、柱模板工程等，不同的模板工程类型无论是施工的步骤还是施工的要求也都不同。本文将对建筑工程中各种模板工程的施工步骤以及施工要求进行分析，同时对模板的受力计算问题展开讨论，通过文章的分析对实际的建筑模板工程带来参考。

2 建筑工程各类模板工程施工

在实际的建筑工程中，模板工程根据施工的部位可以进行详细分类，在大型建筑工程中，模板工程包含梁模板、柱模板、楼板模板以及强模板四种，其施工流程以及施工要求如下分析。

2.1 梁模板工程施工

梁结构是整体楼房结构的框架基础，其模板工程施工重要性很强。其施工流程一般较为固定，包括以下过程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。在施工过程中其轴线及标高的控制线非常严格，一般都是按照主控制线为标准进行施工。梁模板的支撑结构非常重要，一般采用扣件式满堂钢管脚手架进行支撑，立杆的纵横向间距按照施工要求进行控制，立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆与楼地面根据两高进行控制。立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）一般不大于1500mm，立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。

2.2 柱模板施工

相比其他结构模板，柱模板工程施工较为简单，其施工流程为：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补。在柱模板施工中需要注意，安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。

2.3 楼板模板施工

楼板模板工程在楼房建筑工程中非常重要，其施工流程非常简单：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检，图1为楼板模板安装施工图纸。其中，支架的搭设要与梁模板搭设以及设置相同。铺模板可从一侧开始铺，胶合板模板用铁钉固定在木方上，模板接缝处用胶带纸或海绵胶条贴住，拼缝严密，不漏浆。模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，并应经常检查，保证完整牢固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。

图1 楼板模板工程施工图

2.4 墙体模板施工

墙体模板工程是模板工程的第四类，是对建筑中墙体施工的基础，其施工顺序为：支模前的检查支侧模钢筋绑扎安装对拉螺栓支另一侧模正模板位置紧固对拉止水螺栓支撑固定全面检查。墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。

墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。当全部螺栓穿过通并固定后，通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后，再一起进行均匀、适度的紧固。

3 混凝土浇筑及模板拆除

模板工程安装完成之后，还需要进行混凝土的浇筑以及模板拆除两个过程，整体模板工程才算一个完整的整体。

3.1 混凝土浇筑

模板体系经建设、监理、施工三方验收合格后，方可进行混凝土浇筑。在混凝土浇筑过程中，需要注意几个方面：混凝土浇筑方案，浇筑时应沿纵向由中间向两端推进，先浇柱子，再浇梁，最后浇筑板；浇筑混凝土时，设专人在施工范围外观察架子是否有异常，浇筑砼时在施工范围外设水准仪对模板支架进行观测。发现问题立即停止浇筑，迅速撤离施工人员，组织加固处理。

3.2 模板拆除

混凝土工程达到施工要求之后，需要进行模板拆除，其拆模原则为：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。并且，柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。

模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

4 建筑工程模板的力学计算

建筑工程模板在施工过程中需要进行严格的计算，从而对模板的安全性进行分析。模板结构的力学计算主要包括三个方面的内容，即抗弯强度计算，抗剪强度计算以及挠度计算。

（1）抗弯强度计算

在模板工程中，由于混凝土浇筑等问题，模板会发生侧向的弯曲，从而导致模板失稳被破坏，其计算公式为：

f = M / W < [f]

其中，f表示 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M表示面板的最大弯距(N﹒mm)；W表示面板的净截面抵抗矩(mm3)；[f] 表示面板的抗弯强度设计值，在实际工程中为确定值(N/mm2)。

只有当面板的抗弯强度验算 f < [f]时才能满足模板工程的抗弯要求。

（2）抗剪强度计算

在建筑混凝土工程中，由于剪力破坏而造成的工程问题很多，因此，模板的抗剪强度计算也非常重要，求计算公式为：

T = 3Q/2bh < [T]

其中，T模板抗剪强度 (N/mm2)；Q表示模板中最大剪力（kN）；b、h 分别表示模板的长宽(mm)；[T]表示模板截面抗剪强度设计值(N/mm2)。

同样，只有面板中的抗剪强度小于设计值，才能达到施工要求。

（3）挠度计算

除了抗弯和抗剪要求之外，面板的弯曲程度，即挠度，同样有施工要求，其计算公式为

v = 0.677ql4 / 100EI < [v]

其中，v 表示模板挠度(mm)；q模板所受载荷 (N)；l表示模板的长度(mm)；E、I分别表示模板的弹性模量以及惯性矩；[v]表示模板变挠度的设计值。

在模板工程中，只有三个参数都满足设计要求，才能进行施工，保证施工的安全。

参考文献

[1] 彭湘. 建筑工程中模板施工技术与质量控制探讨[J]. 中外建筑，2010,6

[2] 张全胜，吴辛元，滕斌. 关于建筑施工模板工程论证标准的探讨[J]. 建筑安全，2010,12

[3] 施则林. 建筑工程模板分部工程施工浅析[J]. 价值工程，2011,6

模板施工方案范文第5篇

关键词：转换层；框支梁；模板；支撑

中图分类号TU文献标识码：A文章编号：

Abstract: in this paper, according to the author's construction experience, based on the practical engineering, the floor of the conversion of a beam frame of the support system of the template in detail.

Keywords: conversion layers; A box beam; Template; support

一、工程概况

本工程项目为住宅和商业为一体的高层建筑，占地面积2580.33平方米，总建筑面积为24664.3平方米（主楼）和12482.68平方米（商业），其中地下建筑面积1104.03平方米（主楼）和4400.84平方米（商业）.地上建筑面积为23560.27平方米（主楼）和8081.84平方米（商业）,建筑高度98.98米。

本工程主楼地下二层，地上三十一层，转换层在地上三层到四层结构部分，三层以下为框支剪力墙结构，转换层上部为剪力墙结构。转换层部分是以框支梁的形式转换。结构设计上最大梁截面尺寸为1000（厚）X1950（高）板厚为180，混凝土强度为C40，结构荷载大，技术较复杂，质量安全要求严。

二、转换层施工技术质量控制措施

在施工之前，成立技术和质量安全管理小组。编制了专项施工方案，并经专家评审论证。做好施工中的技术交底。各职能部门做好横向联系，做好与建设单位、监理单位的配合协调与监督检查工作，确保了施工的顺利进行，杜绝了质量安全事故的发生。

1.施工过程中需要解决的问题

由于转换层位于大开间部分的最上层，如何将三层以上的施工荷载及转换层的自重等荷载，通过三层以下各层梁柱及受力部位的加固支撑系统传递到基础，确保大开间各层楼板结构的安全。

由于转换层混凝土中水化热引起混凝土内外温差，会造成转换层产生温度裂缝，如何从施工工艺、技术措施上控制混凝土体内与表面温差，使降温产生的温度应力总和不超过混凝土抗拉强度，是控制温度裂缝的关键。

2.施工工艺

根据转换层的施工特点和质量要求。转换层混凝土强度必须达到设计强度值才能拆除模板支撑系统。根据施工进度计划安排，在5月份施工转换层，环境温度适宜，同时要加强混凝土浇筑后覆盖浇水养护和温度检测，防止产生温差裂缝。

模板采用木胶合模板，可以递减一部分温差，对结构构件表面平整度、混凝土表面质量具有许多优点。支撑系统采用φ48×3.5脚手架钢管。针对扣件抗滑能力较低，传递龙骨与立杆之间荷载不均匀的缺点，我们在顶撑上部采用可调螺杆结构。将钢管龙骨上的荷载通过可调螺杆传递到立杆上，由于可调螺杆与立杆采用承插式连接，承载力大，且模板支撑系统采取格构式钢管与扣件互相连接，整体稳定性好，所以荷载传递是可靠的。

为了减少新浇混凝土初凝前振捣及流动性对模板的冲击，还需减少混凝土中粗骨料下沉时带来的混凝土坍落裂缝，高1.2m～1.95m的转换层梁混凝土浇筑时宜分层浇筑（第一层浇筑高度500mm，第二层浇筑高度500mm，往上均按此控制），分层振捣。在第二层混凝土浇筑时不得超过初凝时间（即应控制在2小时以内），因为第一层混凝土已比较稳定，从而使模板承受的冲击力也大为减少。

（1）转换层的模板支撑系统

①楼板底模

板底采用15厚胶合板。次龙骨采用50×100mm木枋@250mm。主龙骨采用φ48普通钢管@900mm。支撑体系采用普通钢管满堂支撑体系，立杆间距纵横方向均为900mm；立杆下端垫木采用200mm×200mm×15mm胶合板，近梁立杆上端采用可调螺杆U形钢托进行高度调节。满堂模架纵横向满设水平拉杆，上下间距不得大于1500mm。纵横向扫地杆距离结构面不得大于250mm。对于剪刀撑设置应符合如下要求：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

②转换梁模板

框支梁最大截面为1000*1950，梁两侧3*48普通钢管主龙@500mm,梁底次龙骨采用50×100mm木枋间距≯200mm,主龙骨采用φ48普通钢管间距≯500mm，从梁顶往下每隔500mm加设对穿螺栓共3道，梁两侧上下各加设斜撑二道，间距600mm，与梁主龙骨和满堂架支撑用扣件连接。对拉螺杆外套塑料套管，且在同模板表面相接处加塑料帽防止漏浆，以便于混凝土浇筑后取出对穿螺栓周转使用。

③支撑系统加强安全措施

由于考虑各层结构设计承载能力，故转换层垂直荷载要有效的传递至筏板基础，才能确保施工与结构安全。为此，应在转换层垂直下方的各层楼加固支撑，且均用钢管搭设，个别需要接杆的接头处只准对接，不准搭接。并弹线使上下层立杆轴线垂直对应，各层梁底及近梁的顶撑上部用丝杠式可调螺杆支座及垫板顶牢，可调螺杆插入顶端钢管内不得少于螺杆全长的1/2，钢管及螺杆顶端均应保持平直，在钢管顶部往下50mm处必须加设纵横向水平拉杆，使梁板的模板支撑系统形成整体结构，框支梁支架受力处加双扣件。二层结构的顶撑顶端可调螺杆用U型钢卡垫托方木龙骨，顶撑根部下垫长方木分散垂直压力，一层顶板相对的梁下搭设支架和垫托板并用可调螺杆顶紧，以便将转换层荷载可靠的传递到地下室负一层顶板，确保支撑系统和结构的安全。

转换层1000*1950梁模架系统的设置如图示：

（2）模板安装的控制措施

模板表面清理干净，涂隔离剂。各种支模材料使用前要进行检验，质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。

在模板支设标高及杆件间距通拉小白线，控制模板的支设标高。

模板支设实行“三检制”，合格后报工长检验，然后报项目部质检复验。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由楼号质检员向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重查处上一环节出现的问题，并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正存在缺陷。

吊装各种材料及模板应统一指挥，根据结构允许荷载及混凝土浇筑后达到设计强度情况，控制允许载重量；材料堆放分布均匀，不要集中堆放以免造成超过支撑系统设计荷载。

（3）相邻工序施工控制注意要点

浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。

要随时检查模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动、损坏等情况及时拧紧或撤换。

模板拆除应按方案规定程序及拆模指令进行，设置警戒线有明显标志，并应设专门监护人员。

各种支模材料、设备堆放区用钢管搭设围栏，并用安全网封挡，与其他区域隔离开，并设警示标牌，防止乱堆乱用。

三．结语

综上，本文依据作者的施工实例进行分析，对转换层的框支梁的模板工程的施工进行了详细的阐述，对于施工中的各个工序的质量控制提出了一些个人看法，以期得到广大同仁的讨论与研究。

参考文献：

[1]刘建明,刘瑞牛.转换层巨型框支梁模板支撑技术[J]施工技术2008(06).

[2]宋君勇,王昕.梁式结构转换层的模板及支撑体系设计[J].山西建筑. 2008(01)

模板施工方案范文第6篇

【关键词】高大模板工程；专项施工；编制要点

工程施工方案始终是施工设计的核心，也是现场作业指导的一个重要文件，其合理性直接关系着工程质量、成本与工期。此外，施工方案优劣也会影响到工程质量，因此需要编制与工程施工要求相符的专项施工方案，确保工程施工质量。 1.工程概况

本次研究工程位于某市机电一体化的管委会附近，且是钢筋混凝土的结构，地上有18层、地下有2层，工程建筑面积是59000平方米。首层大厅中支模架的高度是20米，梁断面是1500cm×800cm、梁长是9.5米，支模架使用钢管的扣件脚手架进行搭设。 2.专项施工的方案编制

第一，施工方案的计算书，计算书要中有施工载荷的计算、模板、支撑系统的稳定与强度等验算，以及扣件钢管的支撑架中顶部扣件抗滑力的验算、支承模板的支撑系统地面、楼结构承载力的验算。

第二，专项施工方案中要对剪刀撑的设置、支撑材料运用、水平杆的步距、规格尺寸与接头方式进行说明。

第三，施工方案中要包含节点大样的施工图、支撑平面的布置图、立面与支撑剖面图与立面图。

第四，施工方案要对钢筋混凝土程序与浇筑方式提出相关要求，详述拆除顺序与模板支撑安装等技术方式。 3.支撑系统的设计

3.1支撑系统的选材与选型

选取符合该工程模板支撑的系统，明确剪刀撑、梁板杆件模板、大楞、外楞等材料的尺寸、选材与规格，同时将各种构件力学的性能指标列出来[1]。

3.2确保高大模板的整体稳定构造措施

第一，表述清楚高大支模拉杆周围浇注柱、梁与板抱箍、拉结措施。第二，一些缺乏侧向的拉结工况，需要采取侧向稳定的措施。

3.2梁支模的设计

要选择具有代表性梁柱支撑系统的设计。其中包含剪刀撑、底模、扫地杆、侧模、水平杆与立杆，以及板、梁支撑系统的地基处理与可靠性连接等。底模中要将布置方向、材料、间距与支顶方式说明；侧模中要将对拉螺栓设置方式、各楞材料、间距、设置方向、斜撑等说明；剪刀的支撑设计要将夹角、竖向与水平剪刀撑的设置间距等说明。 4.施工的应急预案

4.1应急的领导机构

应急的领导机构主要由项目的负责人、后勤、保卫、材料设备与工程技术等共同组成，同时要说明各人员联系方式与职责。

4.2应急的预案

应急预案主要包含支撑系统的坠落、失稳与坍塌发生原因和预防的措施；相关应急装备、对策与设施。而且相应计划与应急准备需要让全部人员了解并掌握，同时对应急预案有效性实施演练。阶段性的施工与工程开工前，工程项目经理要按照外部条件、项目特点、技术装备的能力与管理水平等条件识别安全隐患，及时采取解决措施，防止安全事故导致设施、人员、装备与材料受到破坏，例如：物体打击、失稳、高处坠落与坍塌等。

4.3应急响应

施工方案中要说明紧急情况、发生事故现场处理与信息上报的方式，以及事故发生后救助的措施与资源的调配等。

4.4保障措施

要说明信息保障、通信保障，以及资金保障、现场救援、后勤保障与药品保障等工作。

5.施工图纸

第一，工程施工图要和演算书、支撑系统的设计相符合，同时保证验算过程的安全性。

第二，纵横水平杆的平面图、立杆平面的布置图。施工图中要标识出轴线、立杆纵横距、主次梁的截面、跨距与水平杆件等编号。

第三，支撑系统的剖面图与立面图：图中要说明垫块、立杆间距、扫地杆、布局、水平的剪刀撑投影与底座等。

第四，竖向剪刀撑的投影图、水平剪刀撑的平面图：图中还要标识出竖向剪刀撑的布置原则、立杆纵横的间距、标注水平与跨距等。

第五，板支模的大样图、梁支模的大样图：图中要标识出对拉螺杆的尺寸、规格与间距，以及侧模内外楞、底模的大小楞等[2]。

6.工程实施监理

6.1高大模板验收

完成高大模板的搭设以后，要由建设单位、总监、施工单位技术负责人与专职的安全员负责验收，主要验收剪刀撑水平位置架设层的设置、立杆间距、钢管的拉结点布设、立杆搭设的方式、横向水平杆的设置与纵向水平杆的设置等。经验收合格以后，进行混凝土的浇筑。

6.2浇筑混凝土的过程控制

混凝土浇筑过程中，监理人员要严格监察，同时督促相关管理人员进行管理，一旦发现浇筑过程存在异常，要及时采取相应解决措施。还要合理安排混凝土的浇筑顺序，严格控制木板上施工人员与施工荷载，不能超载。

6.3模板支撑的拆除控制

拆除承重的支架之前，要检查混凝土结构强度达标情况，工程监理师要来回巡视，检查拆除工作人员的拆除工作是否按照拆除方案进行，即从上到下的拆除，坚决不能出现高空抛掷的情况。 6.4模板支撑的现场搭设检查

工程施工过程中，监理部门要安排组织专业监理工作人员不定期或者定期检查巡视。因为部分施工单位高大模板的专项施工方案虽然编写的比较完善、规正，但现场搭设的过程中未严格按审批的方案实施也会导致高支撑模板发生倒塌事故。因此，在搭设过程中，除了确保进场钢管及配件材质外，搭设人员必须是专业技术人员，不能让木工搭设。

工程监理人员要严格检查搭设工艺，确保搭设过程与专项施工方式、相关规范相符，不能出现立杆距离过大的情况，要设置扫地杆，保证水平剪刀撑与垂直剪刀撑设置到位，不能出现后补水平杆的情况 [3]。

7.计算书的注意事项

7.1材料

在计算过程中，施工企业要充分考虑市场实际的情况，如：该方案中选择48mm×3.5mm钢管，要考虑钢管负差，因为市场上的钢管壁厚不能真正达到3，5毫米，因此计算式要按照48mm×3mm来计算。选择模板的厚度是18毫米，计算时要按照15毫米的厚度进行计算。

7.2参数

确定参数时，必须考虑参数的可操作性，例如：梁横向立杆的间距，梁侧静距离与梁两侧立杆距离要一致，其中净距离通常在200-250毫米之间，因此梁横向立杆的间距是在梁宽的基础上+400-500毫米。

7.3布置板立杆平面的位置控制线

板立杆间距要将计算的结果作为上限，把梁两侧间净距离进行等分。

7.4确定立杆的平面位置

施工图中梁板立杆中各条控制线交叉位置就是立杆平面的位置，同时要在交叉位置作上标记，如果遇到大柱子需要进行细化处理。

8.结语

该工程已经在2014年10月7日完成了混凝土浇筑，在整个浇筑过程中并未发生任何异常。混凝土模板支撑体系也按相关规定编报并通过了专家的论证，工程施工单位按照论证审查的报告改善以后，由监理单位严格监管该方案执行情况，顺利完成了高大支模施工。 参考文献：

[1]徐雄伟.高大模板工程方案编制及现场实施若干技术问题的探讨[J].福建建设科技，2015，23（03）：57-58.

[2]陆健，陆总兵.高大模板工程专项方案编制与专家论证管理实践[J].建筑，2015，14（04）：87-88.

模板施工方案范文第7篇

关键词:高支模，施工方案，编制依据

1概述

为加强对危险性较大的分部分项工程的安全管理，中华人民共和国住房和城乡建设部于2009年5月13日下发了《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》(建质［2009］87号)，通知中明确规定了安全专项方案编制内容。2009年10月26日，建设部为进一步规范和加强对建设工程高大模板支撑系统施工安全的监督管理，特制定了《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质［2009］254号)，对高大模板支撑系统安全专项施工方案的编制内容进行了进一步细化，但在实际编制过程中，仍存在较多问题。

2高大模板支撑系统安全专项方案编制中存在的问题及修改建议

2．1工程概况不明确、不具体

高支模专项方案在编制过程中针对性不强，容易模糊工程概况的重点，只说明工程基本概况，而非高支模分部分项工程的概况。高支模专项方案工程概况应重点突出该分部分项工程的概况，应详细说明高大模板工程特点;施工要求、气候环境、周边环境和技术保证条件;支模区域、标高、高度;支模范围内的梁板截面尺寸、跨度、板厚;混凝土强度等级及浇筑方法;支撑的地基情况;施工平面及立面布置等。必要时，可用图表表示。此外，工程概况还要求说明施工要求和技术保证条件。这里的施工要求一般是依据设计要求提出的，也可以是依据高支模工程施工环境、工程特点等特殊因素提出的。技术保证条件指针对施工要求应当满足的技术保证措施，如管理制度、管理人员配置、机械设备及材料供应条件、施工技术条件等情况简要说明。

2．2编制依据不全面或范围太广、针对性不强

法律、法规、标准、规范等编制依据应紧密结合方案本身，方案中涉及的内容必须有相关法律、法规、标准、规范等作为依据;方案中未涉及的，则不应列出，并且列举时，名称及编号应具体正确，为现行有效版本。编制依据还应包括国标图集、设计文件及施工组织设计等，不应遗漏。

2．3施工计划未与高支模工程紧密结合

施工计划主要包括施工进度计划、材料与设备计划两部分内容，在要求内容全面、可行的同时，更应注意与高支模工程的结合性。施工进度计划并不是指全部工程内容的进度计划，而是指该分部分项工程实施这一阶段的进度计划，不应涉及其他施工阶段。可以采用时标网络图或时标横道图表示，并附必要文字说明。材料与设备计划宜采取表格的形式，说明材料与设备的名称、规格、单位及数量等内容，所列内容应与施工工艺、保证措施等相一致，不应出现该高支模工程未涉及的，也不应缺失应采用的。

2．4施工工艺技术编制过程常见问题

施工工艺技术内容是专项方案编制的重点、核心内容，该部分编制内容多、难度大，应重点从搭设技术参数、工艺流程及施工方法、材料的力学性能指标、构造设置、模架支撑系统的基础处理、模板安装质量要求及检验、模架的分阶段检查验收等方面进行阐述、说明。1)技术参数不具体，直接引用规范的原文，没有明确的数值。比如针对梁模板支撑体系，应结合工程实际明确说明梁位置、梁宽度、梁高度、支模高度;面板材料、规格、尺寸、间距;梁侧次楞、主楞材料、规格、尺寸、间距;梁侧模穿梁螺栓直径、间距;梁底次楞材料、规格、尺寸、间距;立杆沿梁长方向间距、梁宽方向间距;梁底立杆根数;水平杆步距;扫地杆设置;顶层水平杆设置;剪刀撑设置的间距、夹角、位置;底座或垫板材料、规格、尺寸等，避免直接引用规范的原文，没有明确的数值，否则方案的可操作性、针对性不强。2)工艺流程及施工方法中忽略混凝土浇筑相关内容。在编制工艺流程及施工方法内容时，经常忽略混凝土浇筑的内容。混凝土浇筑的时机、顺序、方法、速度、分层分段的厚度和宽度等浇筑措施内容与模架体系安全息息相关，应明确相关内容，确保施工质量及施工安全。3)构造设置忽略拉结构造等措施。在方案编制过程中，构造设置往往只体现立杆、水平杆、剪刀撑等的设置，忽略架体与周边柱及结构的连接构造，如抱柱措施、连墙装置、架顶钢丝绳拉结措施等，应体现并细化拉结构造，如抱柱数量、位置、拉结间距及节点图等。4)未明确模架体系的分阶段验收及各阶段验收内容、要求。模架体系验收应分阶段进行，一般包括模架搭设过程中、模架搭设完成后、模架使用过程中三个阶段，各阶段验收内容、要求应结合工程实际情况进行编制。同时应明确架体搭设的技术要求、允许偏差与检验方法;模板安装质量要求等。

2．5施工安全保证措施编制过程常见问题

该项内容涉及内容较多，包括管理人员组织机构、施工技术安全措施、监测监控措施、文明施工与环保措施、应急救援预案等，而且每项内容中又可细分为很多小项，应结合项目具体情况进行编制。1)施工技术安全措施不全面、针对性不强。施工技术安全措施中容易缺失模板拆除安全技术措施、季节性施工安全技术措施、防火、防雷措施等内容。而且，当引用相应的规范、标准时，应避免相关规定区间值的引用，明确为具体数值，否则针对性不强。2)监测监控措施不具体。监测监控措施是指针对涉及专项施工安全的相关数据或信息的监测，如模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施。编制内容应明确监测目的、监测要求、监测仪器及方法等，并有相应的图示及说明。3)应急救援预案不明确。应急救援预案应做到“三个明确”，即:明确职责、明确程序、明确能力和资源。明确职责应明确现场应急救援小组成员及其所担负的职责;明确程序应明确完成应急救援任务所包含的程序及各程序之间的衔接和配合，并对各应急程序能否安全可靠地完成对应的应急救援任务进行确认;明确能力与资源应明确项目部现有的可用于应急救援的设施设备的数量、分布位置及项目部应急救援能力、外部救援资源等。

2．6劳动力计划不全面

劳动力计划要求确定工程用工量并编制专职安全管理人员配备表、特种作业人员计划表，同时应注意与应急预案人员的要求相一致。

2．7计算书及相关图纸编制过程常见问题

1)荷载取值有误。计算模板及脚手架的荷载，分为荷载标准值和设计值。计算正常使用极限状态的变形时，应采用荷载标准值。计算模板及支架结构或构件的强度、稳定性和连接强度时，应采用荷载设计值。荷载设计值以标准值乘以相应的分项系数计算求得。永久荷载的分项系数:当其效应对结构不利时:对由可变荷载效应控制的组合，应取1．2;对由永久荷载效应控制的组合，应取1．35;当其效应对结构有利时:一般情况应取1;对结构的倾覆、滑移验算，应取0．9。可变荷载的分项系数:一般情况下应取1．4;对标准值大于4kN/m2的活荷载应取1．3。2)计算书中所取参数、构造措施中相关参数、施工现场实际搭设数据三者之间不一致。如项目部采购或租赁的支模材料质量参差不齐，计算时没有充分考虑材料质量、截面不足等不利因素的影响，材料强度取值不当，与实际不符;现场施工拟采用立杆加上下可调托架的，计算书则用钢管扣件受力形式，但高支模，尤其是梁截面大、荷载大的高大支模，不应采用钢管扣件受力而应采用立杆上加U形顶托形式。3)计算时应考虑施工的可行性。如木方常规长度为2m，按三等跨连续梁计算时，跨度不得大于650mm。如跨度为900mm，则只能按两等跨连续梁计算。4)未验算立杆基础承载力。高大模板支撑系统搭设前，对需要处理或加固的地基、基础应明确处理方法，并对其承载力进行计算。当立杆支撑在地基上时，应验算地基土的承载力。在验算过程中，应按JGJ130—2011第5．5款选择地基承载力调整系数。当立杆支承在楼面上时，只验算楼板的抗冲切强度，这是不全面的，必须验算楼面结构的承载力(抗弯强度、抗剪强度、局压等)。对于本层浇筑区域下层搭设模板支架的情况，应对下层模板支架的承载力和变形进行确认，明确下层结构模板支架的拆除时间，必要时保留下层支架，确保结构安全。5)高支模工程附图缺失，制图不全面、不规范。高支模工程附图经常缺失，仅有平面图，不附立面图、剖面图，或不附剪刀撑布置图等。而且，每幅图都有应标明的内容、数据等，如平面图、立面图和剖面图应结合梁、板结构的布置、实际尺寸，标明立杆、水平杆、竖向剪刀撑、水平剪刀撑、扫地杆及可调顶托等的设置形式、位置尺寸等，制图过程中容易出现标示不清、表达不明，制图不严谨、规范的现象。图与图之间、图与计算书之间应相互一致，不矛盾。6)细部节点图缺失。对局部需明确表示的部位，如抱柱、连墙、架顶钢丝绳拉结等节点部位、不同断面梁的支模节点部位等，需细化相关节点构造，补充相应的节点构造详图。

3结语

在高大模板工程安全专项施工方案编制中，应重视上述存在的问题，根据工程具体情况编制有针对性的、完整的、正确的专项施工方案，确保施工质量及施工安全。

作者:任安安 单位:山西六建集团有限公司

参考文献:

［1］徐建明，沈建明．模板工程安全专项施工方案的编制［J］．建筑安全，2003(3):57-59．

模板施工方案范文第8篇

【关键词】综合楼；高大模板；施工方案

1 工程概况

1.1 总体工程概况

本综合楼工程为四层框架结构(局部9～16轴为五层)，室外地坪至檐口总高度为21.600米，本建筑±0.000相当于黄海标高5.050，一至四层层高为3.9m，五层层高为6m，建筑面积：6718。

1.2 高大模板部位工程结构概况

本工程在以下部位存在高大模板施工，具体详见表1。

四周及竖向结构情况 五层柱先期浇捣完成，高支模部位屋面结平一次浇捣。

上述部位属高大模板施工，须编制专项施工方案并经专家论证通过后实施。

2 总体施工顺序要求

2.1 四周及高大模板范围内竖向结构施工要求

2.1.1 高大模板范围内及四周结构柱应先行浇捣至高大模板结平梁底，在高大模板结平混凝土浇捣时这些结构柱混凝土强度不小于设计的70%。

2.1.2 高大模板下层应保证一层承重支架保留以便上部荷载的传递。

2.2 高大模板范围结平与同标高结平施工要求

2.2.1 高大模板结平混凝土与相邻同标高普通结平混凝土一同浇捣。

2.2.2 混凝土施工顺序为先普通结构后悬挑结构。

2.3 地基施工要求

高大支架下混凝土结平强度达到70%，该结平支架应保留至该处高大模板混凝土浇捣完强度达75%后拆除。

3 高大模板施工操作要点

3.1施工严格按本方案及相关规范，立杆、水平杆、剪刀撑、与结构连接及加强构造等位置应由施工员在现场根据平面图、剖面图放线定位并进行做法要求的现场交底，严禁随意根据经验施工。

3.2 每步所有杆件（包括与结构的连接、加强措施等）应一次同步全部搭设到位，每步验收后进行下一步施工，以免后加困难或产生影响受力的变形无法校正；

3.3高大模板结构承重钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，可调支托的质量与安装必须符合规范与相关规定。

3.4 扳手扭矩严格控制在40～65Nm，混凝土浇捣前应复拧并用扭矩扳手检查。

3.5 每步应严格控制立杆垂直度、直线度；牵杠水平、平直度，以免影响支架整体性及今后上垂直、水平剪刀撑调整困难。

3.6 严格控制立杆、水平杆接头质量、位置；严格控制梁底承重横杆与立杆的连接节点质量，确保抗滑力满足要求。

3.7 水平牵杠纵横、每步与每根立杆相交节点均应设置，并应用扣件与立杆连接可靠，严禁抽跳水平牵杠或不与立杆连接；水平牵杠（包括梁模架及板模架）纵横向应连续贯通，确保支架整体性。

3.8 垂直剪刀撑应与每根立杆连接，水平剪刀撑应与每根水平牵杠连接，确保剪刀撑发挥作用。

3.9 高大模板结平混凝土浇捣完成混凝土强度达设计75%前其各下层结平支架应保留，即始终保持二层支架。

4 验收、成品保护、混凝土浇捣要求

4.1 模架验收

4.1.1 高大模板支架搭设完毕经搭设架子工班（单位）、木工班（单位）自检、互检、交接检合格后报项目部验收，项目部经理、副经理（主管安全）、工程师、施工员、安全员验收合格后报公司安全部、总工室。

4.1.2 应通知方案设计人员参加验收。

4.1.3 公司质管部、安全部、总工室验收合格后报监理验收待验收合格签署浇捣令后进行混凝土施工。

4.1.4 各验收程序应保持完整记录，相关人员签字齐全。

4.1.5 质量符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求，立杆垂直度每步±7mm，全高±15mm。

4.1.6 模架验收后时间较长没有进行混凝土施工或经过恶劣天气、自然灾害等特殊情况后应重新组织验收。

4.2 模架成品保护

4.2.1 模架成型后严禁拆、减、松任何构件、零件，如必须修改支架必须经原方案设计人员同意。

4.2.2 模架上严禁设置泵管、吊钩等其他任何设施，汽车泵浇捣混凝土时严禁泵管碰撞模架。

4.2.3 吊运材料应避免碰撞模架、模架上临时堆放材料应分散，避免应力集中造成无法恢复的变形，形成安全隐患。

4.2.4 对后续施工班组进行详细交底，明确成品保护的管理责任和经济责任。

4.2.5 专责安全员加强检查，落实奖惩措施。

4.3 混凝土浇捣要求

4.3.1 本工程高大模板处混凝土采用一台汽车泵浇捣，汽车泵不及处采用塔吊人工浇捣。

4.3.2 泵管布置要求：不得布置移动布料机和任何水平泵管。

4.3.3 浇捣顺序：先普通结构部分后悬挑结构部分，先梁后板沿纵向徐徐推进。

4.3.4 梁浇捣分层：从跨中向两端每300mm～400mm为一层对称浇捣，使模架均匀受力。

4.3.5 放料要求：均匀放料，严禁超厚，严禁泵管垂直放料冲击模架，泵管、吊斗距结平距离保持500mm左右。

4.3.6 施工荷载控制要求：人员、机具分散，无关人员、机具应清场，同一区域严禁采用两台及以上振动泵同时振捣，施工、振捣荷载严禁超过设计值。

4.3.7 设置要求：混凝土浇捣前应在浇捣部位下方设置（为浇捣范围每边加支架高度），专人监护，任何人员不能入内、监护人员必须在外等候，至少在混凝土施工结束后12小时解除。

5 安全、环保措施

5.1 搭拆过程中应设置，专人监护。

5.2 搭设过程中每二步同步设置一道水平封闭安全网确保安全。

5.3 进入施工现场人员必须穿戴好劳保安全用品，并系牢,安全带高挂低用，空旷部位应设置钢丝绳挂安全带。

5.4 防护用脚手必须随主体升高，保持始终超出工作面1500。

5.5 木作业区严禁烟火，配备灭火设施，木工机器操作遵守安全技术操作规程。

5.6 工作时思想集中，各类小工具必须入袋。

5.7 凡遇恶劣天气要停止操作。

5.8 高处作业递运材料必须多人配合，严禁单人作力所不能及的工作。

5.9 木工棚应采取封闭隔音措施，并定时进行噪音监测。

5.10 夜间施工应有足够照明，所有接线应由专业电工完成。

5.11 模板、隔离剂应集中堆放，采取措施，防止泄漏。堆放地点配备灭火设施，严禁烟火, 各类废弃物应分类堆放，及时集中处理。

5.12 严禁攀爬脚手，做好洞口、临边防护。

5.13 起重、吊装各类工具、索具必须符合要求，严格遵守“十不吊”原则，起重、吊装必须有专职指挥在场指挥，汽车泵浇捣混凝土时严禁泵管碰撞模架。

5.14 除执行以上各条例，还必须遵守有关国家安全、环保规定。

6 应急措施

6.1 预先设置应急疏散安全通道，让每位操作者熟悉，并确保畅通。

6.2 发现支架有异常响声、模板下沉、模架晃动等异常现象所有在工作面的人员应立即由疏散安全通道撤离至安全区域，严禁擅自处理。

6.3 现场施工员、安全员、材料员等管理人员在异常现象发生后严禁强令操作工人冒险作业或擅自处理，应上报项目部、公司进行分析、处理。

模板施工方案范文第9篇

报告厅位于石家庄市新石南路，本工程B-J轴一、二层层高8.5米，模板支设跨度大（预应力梁24米），高度高、支设量大，钢筋混凝土浇筑量大，且预应力梁截面尺寸大（b×h=500mm×1500mm），一层为报告厅地面呈坡地面，最低处标高-0.9米，最高处0.9米。回填土计划回填至-1米，最大支撑高度9.39米，结构尺寸见附图一。

2材料准备

（1）胶合模板板材表面要平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点，模板及配件进场要有出厂合格证或当年的检验报告。

（2）钢管：其质量应符合现行国家标准〈碳素结构钢〉（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于25KG，采用ф48*3.5mm的钢管。

（3）扣件：其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N•M时不得发生破坏。

（4）底座：采用焊接底座，焊接底座应采用Q235A钢，几何尺寸为150*150mm，厚度8mm。

（5）脚手板:采用木杉或松木制作，其质量应符合现行国家标准规定，脚手板宽度250mm，厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。

（6）对拉螺栓：采用φ16螺栓。

（7）安全网：模板支撑体系的水平防护采用安全平网，其性能、规格符合《安全网》（GB5725-2009）的规定。

（8）方木：采用50*100mm木方。

3、施工工艺技术

3.1楼板：厚度130mm，采用扣件式满堂脚手架搭设。

（1）龙骨：主龙骨采用ф48*3.5mm钢管，间距1000mm；次龙骨采用50×100mm木方支撑，间距为200mm。

（2）立杆：立杆底部设厚度不小于50mm木脚手板垫板和底座，顶部采用钢管加顶丝，并确保同心。纵横向间距均为1000mm。

（3）扫地杆：在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。

（4）水平杆：双向间距不大于1600mm，立杆伸出最顶部水平杆长度不大于500mm。

（5）剪刀撑：在脚手架外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为6m，杆件的底端与地面顶紧。中间在纵横向每隔10米左右设由下至上竖向连续剪刀撑，纵向设在3-4轴间，宽6m，横向B-J轴31.5m，设两道竖向剪刀撑，宽6m，并在纵横向剪刀撑部位的顶部、中间及扫地杆处设置三道水平剪刀撑。

（6）之字斜撑：在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间连续增加之字斜撑，角度45-60度之间。

（7）立杆顶部设可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，以保证上下同心，确保立杆轴心受压。

（8）模板支撑体系脚手架立杆周围的外侧，每个有框架柱的部位竖向每2步与结构柱设置一个固结点。

3.2梁：

（1）梁侧：木模板外加木方次龙骨，6道，间距均分；木方外加设双钢管竖楞，间距500mm，竖楞外加两道水平双钢管，并设置两道斜支撑与水平杆相连，角度不大于45度。

（2）梁底：

①次龙骨：采用4根50×100mm方木，方木要求立放。

②主龙骨：采用钢管，间距为500mm。

③立杆：梁横向中部设一道立杆，此立杆顶部采用可调支托；距梁两侧外200mm处各设一道立杆，此两立杆与主龙骨钢管采用可调支托与钢管主龙骨连接；梁下三道立杆沿纵向间距为500mm。

④水平杆、扫地杆设置同楼板满堂脚手架。

（3）穿梁螺栓：采用φ16钢制螺栓，螺栓长度为梁宽+2*150mm；水平间距：500mm，竖向间距：300mm。

3.3施工方法：

3.3.1楼板模板：

（1）回填土、设排水坡度：满堂脚手架基础座在夯实的回填土（最上一步为3：7灰土）上，要求回填土必须按设计要求进行回填和夯实，质量必须符合规范验收要求，满足承载力的要求，并做好排水坡度。

（2）垫通长脚手板；

（3）安放底座；

（4）搭设立杆：立杆接长采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3，上下层模板支撑体系的立杆应对准以利于荷载的传递。

（5）纵、横向水平杆：在立杆底部距地面不大于200mm高处，设扫地杆；可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆；以上两道水平杆之间按均分的原则设置水平杆，间距不大于1.6m。由于模板支设高度超过8米，按规定在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，即最顶部的两步水平杆的间距不大于800mm，所有水平拉杆的端部均应与四周结构柱顶紧顶牢，无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续剪刀撑。

（6）剪刀撑设置：在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在③-④轴间设一道竖向连续剪刀撑；B-J轴间设两道竖向连续剪刀撑，间距不大于10米，剪刀撑宽度为6米，剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角为45度-60度。在24米跨预应力梁下加设连续式剪刀撑。在设有纵横向剪刀撑的部位的顶部、中间及扫地杆处设置三道水平剪刀撑，剪刀撑、之字斜撑布置见附图二：

(7）结点设置：在立杆周圈外侧和中间有框架柱的部位，每个框架柱按竖向高度每两步与架体设置一个固结点。立杆的伸出长度不大于500mm。

（8）标高控制：用水准仪将50cm标高控制线引至立杆上，根据图纸设计板底标高调整立杆上部顶丝。

（9）铺设主龙骨、次龙骨：主龙骨采用ф48*3.5mm钢管，间距1000mm；次龙骨采用50×100mm，木方间距为200mm。

（10）楼板模板铺设：支撑系统支好后，从边跨一侧开始依次逐排安装，先从一侧开始铺，拼缝要严密，贴不干胶带。

（11）模板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，用靠尺找平。

（12）楼板混凝土的浇筑顺序为以对角线向板中间进行浇筑。

3.3.2安装梁模板：

（1）工艺流程：弹梁中线、边线和标高控制线铺垫板、安放底座支立杆安装梁底主龙骨安装梁底模绑梁钢筋安装侧模、设置穿梁螺栓办预检验收。

（2）弹梁中线、边线：框架柱拆模后在混凝土上弹出梁轴线和标高控制线。

（3）支设立杆：梁横向中部设一道立杆，此立杆顶部采用可调支托；距梁两侧200mm处各设一道立杆，此两立杆与主龙骨钢管采用可调支托连接；以上三道立杆沿梁纵向加密，间距为500mm，注意施工中应使上下层支架的立杆对准，保持同心，以利于荷载的传递，同时梁两侧的两道立杆处支顶板的立杆间距仍为1000mm。

（4）安装梁底主龙骨：主龙骨采用钢管，间距为500mm，设在架体水平横杆上部。

（5）安装梁底模、次龙骨：次龙骨采用4根50×100mm方木，方木要求立放，与梁底模板钉牢。按设计标高调整立杆顶丝的标高，然后安装梁底及木方次龙骨，并拉线找直。

（6）安装侧模、设置穿梁螺栓：侧模木模板外加50×100mm方木6道，间距均分；木方外设双钢管竖楞间距500mm，竖楞外加两道水平双钢管，并设置两道斜支撑与水平杆相连，角度不大于45度。穿梁螺栓：采用φ16钢制螺栓。螺栓长度为梁宽+2*150mm；预应力梁高1500mm加四道螺栓。

（7）在梁钢筋绑扎的同时结合做好预应力波纹管马蹬筋。

（8）砼浇筑采用泵车，框架梁混凝土按大体积混凝土控制，浇筑顺序为从中间向两边浇筑。

4检查验收

4.1施工过程中必须检查的项目：

（1）立杆底部基土应回填夯实。

（2）垫板应满足设计要求。

（3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。顶托与钢管结合处空隙应挤紧。

（4）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。

（6）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑、之字斜撑、拉片等的设置应符合规定，固定可靠。

4.2监测监控：

（1）施工单位指定专人对专项方案实施情况进行现场监督和按规定进行检测。发现不按照专项方案施工的，应当要求其立即整改；发现有危及人身安全紧急情况的，应当立即组织作业人员撤离危险区域。

（2）施工单位技术负责人应当定期巡查专项方案实施情况。

（3）安排专人在模板及支撑体系安装完、混凝土浇筑前、浇筑过程中、浇筑后，及模板拆除后对模板支撑体系的弯曲度、下垂度等进行时时监控，并做好记录。

（4）监控点布置在模板支撑体系的四角及中部。

5、施工质量、安全、环境保证措施：

（1）模板安拆前，要对操作人员进行专项安全技术交底，并进行有针对性的安全教育。

（2）浇筑混凝土前，应设专人对支撑系统牢固性进行检查、监护。

（3）在楼板和梁支模时必须设置作业层，并尽量靠近作业层处挂一层安全平网作为防护层。

（4）由于跨度大（24米），且为预应力梁，因此施工中，强度不达到100%、预应力梁未进行张拉、灌浆前，不得拆除模板。

（5）楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

（6）安装系统在必要的时候要系安全带，安全带要高挂低用。

（7）严禁在同一垂直面上操作。

（8）噪音的控制：模板的安拆和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。

6、劳动力组织：

（1）施工员5人：主要负责模板及支架搭设、拆除的技术指导。

（2）安全员2人：主要负责模板及支架的安全工作。

（3）模板及支架技术工人30人：根据工程进度需要，主要负责脚手架的搭设、拆除工作。

（4）其他配合人员10人：主要负责协助塔吊及操作人员进行模板、钢管、扣件等的运输工作。

模板施工方案范文第10篇

【关键词】高支模；支撑架；钢管；扣件

【 abstract 】 tall the collapse of the support system template is typical of the high incidence of safety accident, belong to the safety of the construction site of major hazard. National construction department in order to regulate and strengthen the construction of the formwork support system for tall safety supervision and management guidelines formulated the related documents and technical specifications of the formwork support from the design, construction and acceptance are defined, so in construction process should be given great attention. Through the engineering practice, the tall template support system of the special plan of audit and attention points in this paper.

【 keywords 】 high mode; Supporting frame; Steel pipe; buckles

中图分类号: TU755．2 文献标识码：A文章编号：

高大模板支撑系统在住建部的《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号文）中定义为建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载＞15kN/m2，或集中线荷载＞20kN/m的模板支撑系统。而在住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文）中归集到了超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。该两部文件对方案的编制和审核均提出了具体要求，首先明确专项施工方案应当包括编制说明及依据、工程概况、施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、劳动力计划、计算书及相关图纸等七个方面的内容；然后强调专项方案应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证。这足以说明了专项方案编制和审核的重要性。

1 工程概况

某工程为高层建筑综合体，呈“品”字型布置，由1、2、3号楼组成。高大模板支撑系统中的各种情况在该工程中均有涉及，其中模板支撑高度超过8m的构件共17处，而支撑高度最大的为1号楼屋面的一块梁板结构，支撑高度为23.85m；搭设跨度超过18m的梁共66根，跨度最大的在3号楼五层预应力梁（截面尺寸400×1000），净跨度达到24.5 m；集中线荷载＞20kN/m的框梁共84根，集中线荷载最大在裙房一层屋面的两道框架梁（截面尺寸1200×3800）。

2 高支模支撑架的计算要点

2.1钢管参数的确定

尽管在新的《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）中取消了φ51×3.0钢管，将原规范（JGJ 130-2001）中φ48×3.5的脚手架用钢管改为φ48.3×3.6，但是目前受建筑市场行情的影响，φ48×3.5的标准钢管购置和租赁是比较困难的，φ48.3×3.6的钢管更不多见，市场上多为壁厚2.8~3.0mm不等的φ48钢管。在对不同规格的钢管比对分析（表1）后，算出壁厚2.8mm和3.5mm的φ48钢管截面积、惯性矩、截面模量相差约16%~19%。根据计算公式，在荷载和步距等相同的情况下，不同钢管的水平杆抗弯强度、立杆稳定承载力相差较大。因此，脚手架承载力的计算必须有针对性，不能一味的按规范要求套用钢管参数，否则极可能导致承载力不足而发生脚手架坍塌事故。

表1 钢管截面几何特性

外径Φ，d 壁厚t 截面积A

cm2 惯性矩I

cm4 截面模量W

cm3 回转半径i

cm

mm

48 2.8 3.97 10.19 4.24 1.60

48 3.5 4.89 12.18 5.08 1.58

48.3 3.6 5.06 12.71 5.26 1.59

2.2 支撑架立杆需要验算的部位

按照规范规定的构造所搭设的满堂架，在极限荷载作用下，其可能的破坏形式分为三种（图1）：以水平剪刀撑设置层为反弯点的沿较弱方向的架体大波整体失稳，架体较大步距间立杆段的局部弯曲失稳以及顶步距立杆段的局部弯曲失稳。通常情况下，架体的极限承载力由架体大波整体失稳时的承载力值确定。当架体的步距过大时，其立杆段的稳定承载力可能低于整体失稳时的承载力。当满堂架的顶步距过大或顶步距以上立杆悬伸长度过大，其立杆段的稳定承载力可能低于整体失稳时的承载力。

图1 满堂支撑架破坏形式

因此，在验算支撑架立杆稳定性时需要针对以下几种情况分别验算：①当满堂脚手架采用相同的步距、立杆纵距、立杆横距时，应计算底层立杆段；②当架体的步距、立杆纵距、立杆横距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距、最大立杆纵距、立杆横距等部位的立杆段进行验算；③当架体上有集中荷载作用时，尚应计算集中荷载作用范围内受力最大的立杆段；④高支模的支撑架尚应计算顶层立杆段。

2.3 高支模支撑架立杆的长度计算

以不组合风荷载为例，立杆稳定性的计算公式：N/φ×A≤f。φ—轴心受压构件的整体稳定系数，由考虑脚手架整体稳定因素的换算长细比λo查表确定。λo = lo /i, lo =ku2h（用于非顶部立杆段）或lo =ku1(h+2a) （用于顶部立杆段，式中：k为满堂支撑架立杆计算长度附加系数，按表2采用；h为步距；a为立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度，应≯0.5m，当0.2m＜a＜0.5m时，按线性插入值确定；u1、u2为考虑满堂支撑架整体稳定因素的单杆计算长度系数）。所得lo取较大值。按照以上步骤，可以验算所计算部位立杆的稳定性。

表2满堂支撑架立杆计算长度附加系数

高度Hm H≤8 8＜H≤10 10＜H≤20 20＜H≤30

 1.155 1.185 1.217 1.291

3 高支模支撑架的构造要点

3.1 尽量选用可调托撑