仓库优化管理范文

仓库优化管理范文第1篇

仓库管理在任何一家PCB企业中均占有非常重要的位置，其与各个部门在生产工作上都有非常大的必然的直接的联系，可以说是企业“物流管理”的核心。由于每一个物料都需要用提前计划好的资金去购买，所以仓库中的物料库存量占用着公司的大量资金。如果库存过少却又将会造成停工待料的问题，使得生产无法正常运作。

库存管理不到位时将会造成物料过期而报废，浪费大量资金。库存过多不但占有公司大量资金，同时也占用公司宝贵的有限场地及浪费有限的管理资源，并且因资金积压过多，资金链运作受到阻滞，将关系到公司的生存与发展。

虽然目前国际最先进的管理理念是“零库存”，但作为PCB企业来说，想做到“零库存”是不可能的，因为PCB企业是依据客户设计的文件、图纸、订单数量以及签订的书面合同等相关要求投入生产的，而且现代电子产品是多品种、小批量、交货周期极短，但PCB企业的主要材料即覆铜板的订购周期长则超过一个月、短则也要一个星期左右才能到货，化工材料的订购周期长则十多天、短则也要2天时间左右才能到货，同样其它物料及设备配件也需要库存，否则也将会影响到生产的正常运行。

鉴于此，PCB企业的物料要做到“零库存”是不可能的，那么如何完善仓库管理，合理优化库存量，是每个PCB企业主管物料的管理者必修的课题。现以某PCB企业通过完善仓库管理，合理优化库存量达到降低库存量的事例总结如下。

一、优化库存量

1. 覆铜板库存量，在PCB企业全部物料库存中所占的比重最高，据统计高达80%以上，但也是最难做好合理库存量的工作，如果该项工作做好了，库存量也就下降了，资金积压的问题也就可以得到缓解，通过多年的摸索，找出了一个比较可行的优化方法，借助电脑，用Office Excel电子表格进行制表。由于不同的客户所要求的板材、规格也不同，要求仓管员每天定时把收、发物料的数据输入电脑，进行分类统计进货和发放的数量，以动态更新数据；在申请购买板料时依据上月覆铜板消耗的统计数据，及各个厂家送货周期情况进行配料。同时把已申请物料的数量、到货日期注明清楚，便于跟进物料的到货日期和数量。订购覆铜板的时候需要依据厂家的送货周期和上月所消耗的数据，订购一次的数量约为半个月的用量，并保证库存量有7～10天的使用量，这样就确保了有订单时不会出现无板料下单的情况，也不会积压过多的板料。

因为有个别客户不是每个月都下同一种订单，所以如果只按上月消耗的板料情况进行配料的话，则有可能造成个别客户下单时无板料生产的局面，为了满足客户的需求，可根据近3个月曾使用过的板料作适当的库存。

2. 化工药水库存量，是根据生产量以及工艺消耗量去配料的，前两年因该PCB企业处于投产初期，沉铜药水每月月终结余部分都属于供应商寄存在公司的，即当作是供应商下月送货的物料。

这样企业自身对沉铜药水的库存管理方面就有所松懈，申请物料时是根据某项物料储量不足的情况，然后把仓库该系列的所有物料数量报给供应商，再由供应商自己配比送货，结果经过几个回合的送货后，有些物料可用1年以上，但有些物料又没有配送足够，只好又要求供应商重新发送当前急需要用的物料，这样下来造成仓库里到处都是供应商存放的沉铜药水，但是要用到的物料却没有库存，急得生产线像热锅上的蚂蚁团团转，使得生产无法正常运行。

鉴于此种被动情况，该企业在后面申购沉铜药水时，进行全面审核，按照工艺要求的用量进行合理配比送货（如表1）；通过这样的方法申购沉铜药水后，供应商基本上是按该系统配比发送药水了，仓库的场地就可以有计划地安排堆放物料，一般情况下申请一次沉铜物料是按生产15000左右的量进行申购的，每10天左右申购一次，这样既可以做到定期申购物料，又可以确保生产不出现无物料可用的情况，也不会出现因药水配比不平衡而造成药水积压的现象，那么药水因堆放时间过长而造成过期失效的现象就不存在了。

3. 同理，其它物料库存量也是根椐上月的物料消耗量以及工艺用量进行申购的，有些无法按照这个方法进行储备的，则通过建立最低和最高库存量进行储备，从而达到最佳的库存量，即达到既不影响生产，又不会过多积压物料的目的进行统筹管理。

二、建立网络化管理

为了让使用部门随时了解仓库物料的库存情况，在物料管理方面还建立了网络化管理，即不但库房实施了电脑化操作，相关部门也实施了电脑化操作，同时库房与使用部门之间建立了网络化管理方式，让使用部门随时都可以了解和掌握到本部门所要用到物料的库存情况，在有些客户使用物料（板材）方面可以有多种选择的情况下，则可以方便直观地选择价格相对较低同时又不影响产品质量的物料，这样无形中又实现了降低生产成本的目的。建立了网络化管理后，使得主管物料的领导可以随时了解到物料的库存情况，能有效地监控物料是否有过多积压的情况，同时在审批物料申购单时既可以及时纠正不合理的申购情况，又可以随时了解物料的库存现象，以便让库存较长时间的物料得到及时合理的处理，避免不应有的浪费。

三、把好入库的质量、数量关

仓管员在入库单上签字，就说明已有这么多物品入库，也意味着公司要按照以上物品的价值付款，所以仓管员对于物料入库确认工作要有很强的责任心。企业应通过不断完善相关的管理规定，要求仓管员在接到入库单时，首先要与申购单进行核对，确实无误后，然后依据入库单对物料的品名与实物进行清点核实，确保清点数量准确无误，仓管员在确认数量的同时，必须顾及物品的品质（外观是否良好），如发现外包装损坏时，须及时打开包装进行检查，如有异常须向相关部门反馈，直到问题解决为止。

四、把好物品的储存关

一般情况下，物品都有一个储存的环境要求。如油墨的储存环境要通风良好、避光，储存温度为16～28℃。PCB企业可根据各种物料的储存环境不同，编制好相关的作业指导书，指导仓管员对物品进行存放。物料存放的原则：按照物料种类（化工、覆铜板、油墨、干湿膜等）、规格、等级进行区分的原则进行存放，不得混堆和乱堆，确保库房的整洁及安全，达到可视化管理的最佳效果。

五、定期盘点

许多的印制电路板企业一直以来都严格执行每月底定期盘点物料的规章制度，通过每月定期盘点可以检查仓库员平时在收、发货是否记录准确，即核实账、物是否相符，一经发现不相符的现象，及时追查原因，以便堵住漏洞，防止问题再次发生，以此不断提高仓管员的工作责任心。同时也可以减少不必要的原物料浪费。每月通过盘点，也可以检查发现仓管员平时发料时是否按先进先出的规定落实执行，避免物料因储放时间过长而报废，导致企业不应发生的经济损失。

六、定期发放物料

PCB企业仓库的发料，大部分都是延续“领料人何时来领料就何时发料”的习惯，这样仓管员就无法有计划地安排工作，有时甚至在晚班的时候因为物料不足而需要把仓管员从睡梦中叫起来发料，或者因为无法领到物料而中断生产的事情时有发生。为了杜绝该类现象，公司制定了发放物料的时间表，这样仓管员的工作就可以有序地做好安排，如果一经发现不是在该时间表内去领取物料的，一律追查清楚原因，如果是人为因素造成的将对责任人作出严肃处理。按该制度执行后，仓管员的上班时间有明显的缩短，在人员数量上也减少了20%左右，既使工作效率得到明显的提高，同时又做到生产线再也没有发生过在上晚班时去领料的现象，或者因无物料生产而造成停产的事情发生。

结论

该PCB企业通过完善仓库管理、优化库存量后，原来生产约3万/月的产量，月底盘点时覆铜板的储量都在4万张以上，现在可以减少到2.5万张左右，下降了30～40%的库存量，每张覆铜板按140元计，可以减少库存资金积压210万元左右，同时其它物料的积压也有明显的下降。据统计，每月的总库存积压可减少200～300万元，这样不但资金积压下降了，仓库存放物料的场地也增加了，摆放物品也整洁多了，管理效率也就提高了，同时因物料积压过期而作废的现象也得到了有效控制。通过建立网络化管理库存量后，使得更多的人参与到成本控制的工作中来。因为选择物料方面的范围更加大了，所以仅仅由于合理调整选择覆铜板方面，每月就可以降低约10万元以上的生产成本了，无意中为企业创造了可观的价值。

仓库优化管理范文第2篇

仓储是供应链企业中物流服务的环节之一，企业物流服务客户所有的物料、半成品、成品都必须通过仓储进行管理及有效地控制。根据行业仓储管理的实情并结合企业自身管理的要求，对仓库进行科学合理的规划，达到仓库储放货物一目了然的效果。要实现这一效果，必须先要发现仓储管理存在的问题，究其原因，予以改进提高。

仓储管理问题存在的原因①首先没有自主产权的仓库，其次缺乏广阔的仓库资源为公司选择。使公司仓库分布零乱，影响仓库的整体规划与管理。②仓库不同，基础设施也不同，资源无法有效利用。为了集中出货，经常出现货物转仓的情况。增加了货物搬运频率，降低了货物的安全性，增加了无效搬运操作。③仓管员不能明确自身职责。仓管员应按照仓库管理制度规定对入库货物进行点收，确认数量，将当天入库的货物入仓并按区域标识摆放。把好入库的质量关，要求对货物的外观，包装等进行验收。但在实际操作过程中，验货不仔细，责任心不强。

仓库运作流程设计分析仓库运作流程是从仓库接受仓储任务开始，进行验货准备、接收入库、分类存放、保管、发放及储存安全的整个作业过程。仓库作业既有装卸、堆垛、搬运、配送等操作过程，同时也有储位安排、货物验收、分拣、单证记录、系统录入等管理事务。仓库的运作主要包括：入库，备货，出库和盘点等日常管理。其中和客户相关的主要是备货和出库，备货又可理解为出库的一部分。所以重点介绍。

出货流程设计优化

备货流程备货是货物仓储管理的延续，是出货前的准备，通常是公司客户业务人员利用电话或传真通知仓库配送中心客户代表根据客户订单要求，按指定货物、指定数量将货物挑选出来，为将来配送到指定地点作准备。备货作业流程：①配送中心客户代表通知配货仓管员领取PICKINGLIST(配货单)一式二份。②PICKINGLIST(配货单)分三种：空运货物、不需任何换板及附加作业的、出货需要更换电源线的部品。③仓管主管安排仓管员（每组2～4人）、叉车司机配货。④所有配出部品全部放在一楼作业区。⑤按单需求逐项配货：配货仓管员核对货卡的供应商、入仓单号及P/N，在核对实物无误后核销货卡取货，并立即清点所剩库存数是否与货卡结余数一致（不符立即通知仓管主管处理）。⑥配整板部品安排叉车司机把货放在作业区，不足一板（一板多箱）拆板取货。a配散货时，对已经提前包装好的（称重、量尺寸）部品一定要核对单上需求数量是否和包装数量相符（相符取货、不符另外按单需求取货）。b整板和散货销卡取货后必须清点尾数是否与货卡一致，散货需开箱的一定要重新封箱并在胶纸上签名和日期。c货物放在作业区后需要更换电源线的根据PICKINGLIST上备注配出所需电源线型号及数量按PICKINGLIST上备注的P/N取出原有电源线更换所需型号的电源线并用胶纸把开口处粘好。⑦扫描完成后，配货仓管员必须在PICKINGLIST上注明所配部品存放仓位、板数、称重/量尺寸纸箱型号、换卡板数量等信息并签名，扫描仪数据导入电脑，对照PICKINGLIST一一核对所扫描数据，确认无误后E-MAIL给配送中心客户代表，并电话确认。⑧在配货单上记录配货仓管员、贴标签仓管员、扫描仓管员的姓名。⑨在配货登记表上完整、准确地记录每项作业。⑩整理当日配货单、更换卡板记录表、电源线记录表确认没有遗漏后集中放在仓管部指定位置，第二工作日把更换卡板记录表查明出货目的国家后返回配送客户代表。

出货流程出货是公司客户业务人员利用电话或传真通知配送中心客户代表根据客户订单要求，按指定货物、指定数量将货物配送到指定地点和指定的收货人，是仓储管理的节点之一。出货作业流程：①配送中心客户代表通知仓管主管领取DistributionList(装车单)。②仓管主管根据先来后到、先急后缓的原则（特殊情况除外）安排仓管员装车。仓管员某供应链企业仓库管理问题及出货流程设计优化孟军齐1陈江林2（1.深圳职业技术学院管理学院；2.深圳联合利达供应链管理有限公司）管理科学接单后核对车牌、柜号，然后核对配货单无误后根据部品存放的仓位安排司机把车停泊在指定车位；如装车单和配货单不一致应及时通知仓管主管或配送客户代表处理，根据配送处理结果再进行装车作业，最后仓管员要求司机在DistributionList(装车单)和装卸作业单指定位置签名。③仓管主管安排装车仓管员和叉车司机装车。仓管员装车时查看车厢是否完好、干净，如有异常及时通知主管/部门负责人处理。

将货柜拍照后，将相片发送给客户代表，等待处理好后再装车。仓管员根据上轻下重、前高后低的原则进行装车，在装无条码的货时，开箱确认P/N和数量无误后，再封箱。④装车时，仓管员应根据装车单的每个S/N准确、完整地记录每件部品的CASEMARK，查看木卡板上是否带有“IPPC”标识。(澳大利亚、新西兰两个地区一定要带此标识)。⑤仓管员在装车过程中应根据货物的不同类型和性质及装车现场情况告诉叉车司机一些注意事项。a对一车（吨车）装多家货或一车（柜车）装不同卸货地点的货应严格按照客户代表的指令做，并在相应的部品上粘贴上客户代表打印的区分标识。b装车过程中如造成部品损坏应及时通知项目主管或主管处理。⑥装车完成后，仓管员核对记录表和装车单是否一致，无误后应及时照相加固，并将相片发给客户代表。⑦根据装车货物情况按“”“；”“；”型进行加固，木质加固材料和填充物上需带有“IPPC”标识，填充物可用纸卡板，需拍照确认并在作业单备注。⑧装车完成后，仓管员确认无误后在值班保安开具的放行条上签字放行。⑨整理装车单及装卸作业单。

仓库优化管理范文第3篇

[关键词]ERP管理系统 仓库管理 合金料库存 降低成本

中图分类号：F715.6 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）30-0056-01

1.立项背景

据相关统计，仓库的库存金额占企业大约60%以上的财产，所以，仓库管理的够不够好，安不安全，直接关系到企业的发展。虽然企业在千方百计的改善仓库管理的水平，但是，在实际操作中，还是存在一些管理漏洞，如年底盘点时，仓库账目与实际库存量不符，有的甚至不能查明原因，连仓库管理员自己都不清楚。为了更好的管理仓库，宣钢自2007年4月开始实施ERP系统，并根据自身实际和发展需要，不断对系统进行深化完善。如今，宣钢以ERP系统为管理平台，深入推行集中一贯制管理，建立起以ERP信息管理为中心的精细化管理模式，实现了物流、资金流、信息流的高效统一，在为企业增创效益、提高企业管理效率和核心竞争力发挥了重要作用。

2.ERP管理系统的业务流程简介

仓库的任务就是把各种物料按照不同的用途，不同的厂家，不同的品味进行分类，送达生产线。而为了使我们能够得到有效的，有价值的信息，我们首先要规划好我们的仓库物料管理流程。下面谈一下在SAP系统中的具体操作与细节：

2.1 入库流程

物资入库业务是库管工作的起始环节，是仓库根据采购订单的情况，进行实物进库的工作。收料统计按采购订单收货，整理物料后通知技检中心进行质检，按照材料的厂家、品味决定存储地点。

2.2 结算流程

宣钢结算系统数据的来源是三级DSS计量检验系统，宣钢技术人员自主开发的具有宣钢特色的三级DSS系统，包括原料进厂系统，计量系统、原燃料检化验系统，网上交库等数据支撑系统。通过这些系统的应用与集成，较好地解决了ERP海量数据的采集、准确和效率，使得宣钢的采购策略得以实现。交库后对应材料会自动转为四级库存类，可进行财务结算。

这里强调一点，对仓库而言，每个月底都要结算，并且双方需要对账，这个很重要。

①运行SAP程序：双击桌面上的图标

②登陆：运行后，将出现如下登陆画面（图1）：

按“Logon”后，输入用户名及口令，回车将出现如下画面（图2）：

③查询：输入查询条件，点运行，系统根据匹配的条件自动搜索、筛选处理，查询出符合条件的对应项目，供应商和物料对应的所有条款包括供应商编号、物料编码和采购订单号都显示在屏幕，选中需要结算的所有收货凭证保存。

④将SAP系统导入的EXCEL格式的结算条款明细表整理好，打印结算单，根据结算单结算。结算单提供的信息全面、具体，不仅能满足供应商开发票的需要，且清楚可见每一笔业务的检验结果，经奖励、扣罚后的结算单价，同时也便于我们具体分析进厂物料结构和采购成本。

3.ERP管理系统的实施效果

ERP管理系统在帮助企业管理及运行等诸多方面是不可多得的分析工具。将宣钢的实际情况与ERP系统应用有机地结合起来，在SAP系统实行物料管理，为降低原料成本提供了有力保证，真正实现了原料整个物流及资金流的衔接，使管理和业务流程进一步得到规范和优化。取得了比较好的管理效果。

3.1 ERP系统优化了管理效果。

夯实了管理基础，规范和统一了基础数据。作为河北钢铁集团的骨干子公司之一，宣钢公司生产工序工艺复杂、过程持续、流程长、环节多，长期以来企业很大的一部分利润空间被白白内耗。早在2007年，宣钢就开始实施SAP的ERP系统，打造全方位的信息化管理平台，实现了产销一体、管控衔接，不仅规范和统一了基础数据，而且提高了进厂产品质量，充分体现了质量进步，消耗降低的作用。

3.2 ERP系统堵塞了管理漏洞。

实施信息化后，任何时候，都可以知道库存是多少，消耗量是多少，何时达到报警线，由此推算出更加科学合理的耗材进度，及时安排采购，在保障生产的前提下，既可以保持合理的库存，也能够减少流动资金的占用，有效堵住了管理漏洞。

3.3 有利于质量跟踪，提高物料进厂质量。

通过实施ERP物料管理，实现了质量数据的实时、共享，能及时、全面提供进厂物资和产品的质量状况，为公司生产提供指导作用；实现ERP系统自动结算，建立了统一的收货、质检、结算管理信息平台，便于质量追踪，在系统内快速准确地查找相关结算物料的质量信息。

3.4 ERP系统提高了人工劳效

通过进厂数据的实时采集，采用ERP自动生成的原料交库清单进行交库，改变了过去手工结算的模式，大量的日常重复性工作由系统代替，不仅保证了交库数量、交库金额的清晰、准确，有利于提高结算效率和减少出错，同时减轻了业务人员、库管人员、核算人员、财务人员的劳动强度，提高了各环节的工作效率，及时为企业科学决策提供依据。

4.结语

仓库优化管理范文第4篇

关键词：流程优化 仓库管理

1 供应链企业仓储概况

供应链企业的仓储业务普遍发生在物流服务之中，仓储功能主要是为客户提供货物仓储与保管服务。由于很多小型供应链企业基本上没有自己企业的仓库，甚至连租用的仓库也没有，一切货物进出基本上是整进整出，进出都没有记帐，也没有建立货物收发卡等等。对于货物的流转没有配备专职的仓管和统计员，各岗位人员在日常作业过程中缺乏规范化的工作指引，人员的配备、定岗定位定职责还存在较大的漏洞；仓库区域的规划，货物的摆放，标识的设立，安全管理等方面还须进行整改和完善。

2 供应链企业使用仓库存在问题

2.1 仓库布局不合理 供应链企业往往没有自主产权的仓库，只能根据客户的需求进行租赁仓库。基于客户的需求不同，租凭的仓库不同，造成仓库分散，对应的仓管人员作业奔波于不同仓库之间。严重影响了仓储整体的运作效率。

2.2 货物搬运过程不合理 由于仓库的分布零散，导致同类货物因为仓库库容的原因而分放在不同的两个仓库，造成货物为了出货的需要，从一个仓库搬运到另外一个仓库集中起来，以便于出货。长距离的搬运，在搬运过程中由于货物过多，或者操作的过于频繁，导致货物包装箱在搬运过程中出现变形或损坏。

2.3 货物验收不合理 公司规定对入库的货物实行点数法，对入库的每一件货物逐一进行验收，包括确认外包装、数量、质量等。但仓管员只是粗略地核对物料号和数量，走马观花地检视一下外观。导致货物入库后发现外包装有破损，入库货物型号与实际货物型号存在偏差。

3 供应链企业仓储管理问题的原因、改进措施

仓储是供应链企业中物流服务的环节之一，企业物流服务客户所有的物料、半成品、成品都必须通过仓储进行管理及有效地控制。根据行业仓储管理的实情并结合企业自身管理的要求，对仓库进行科学合理的规划，达到仓库储放货物一目了然的效果。要实现这一效果，必须先要发现仓储管理存在的问题，究其原因，予以改进提高。

3.1 仓储管理问题存在的原因 ①首先没有自主产权的仓库，其次缺乏广阔的仓库资源为公司选择。使公司仓库分布零乱，影响仓库的整体规划与管理。②仓库不同，基础设施也不同，资源无法有效利用。为了集中出货，经常出现货物转仓的情况。增加了货物搬运频率，降低了货物的安全性，增加了无效搬运操作。③仓管员不能明确自身职责。仓管员应按照仓库管理制度规定对入库货物进行点收，确认数量，将当天入库的货物入仓并按区域标识摆放。把好入库的质量关，要求对货物的外观，包装等进行验收。但在实际操作过程中，验货不仔细，责任心不强。

3.2 仓库运作流程设计分析 仓库运作流程是从仓库接受仓储任务开始，进行验货准备、接收入库、分类存放、保管、发放及储存安全的整个作业过程。仓库作业既有装卸、堆垛、搬运、配送等操作过程，同时也有储位安排、货物验收、分拣、单证记录、系统录入等管理事务。仓库的运作主要包括：入库，备货，出库和盘点等日常管理。其中和客户相关的主要是备货和出库，备货又可理解为出库的一部分。所以重点介绍。

4 出货流程设计优化

4.1 备货流程 备货是货物仓储管理的延续，是出货前的准备，通常是公司客户业务人员利用电话或传真通知仓库配送中心客户代表根据客户订单要求，按指定货物、指定数量将货物挑选出来，为将来配送到指定地点作准备。备货作业流程：①配送中心客户代表通知配货仓管员领取PICKING LIST（配货单）一式二份。②PICKING LIST（配货单）分三种：空运货物、不需任何换板及附加作业的、出货需要更换电源线的部品。③仓管主管安排仓管员（每组2～4人）、叉车司机配货。④所有配出部品全部放在一楼作业区。⑤按单需求逐项配货：配货仓管员核对货卡的供应商、入仓单号及P/N，在核对实物无误后核销货卡取货，并立即清点所剩库存数是否与货卡结余数一致（不符立即通知仓管主管处理）。⑥配整板部品安排叉车司机把货放在作业区，不足一板（一板多箱）拆板取货。a配散货时，对已经提前包装好的（称重、量尺寸）部品一定要核对单上需求数量是否和包装数量相符（相符取货、不符另外按单需求取货）。b整板和散货销卡取货后必须清点尾数是否与货卡一致，散货需开箱的一定要重新封箱并在胶纸上签名和日期。c货物放在作业区后需要更换电源线的根据PICKING LIST上备注配出所需电源线型号及数量按PICKING LIST上备注的P/N取出原有电源线更换所需型号的电源线并用胶纸把开口处粘好。⑦扫描完成后，配货仓管员必须在PICKING LIST上注明所配部品存放仓位、板数、称重/量尺寸纸箱型号、换卡板数量等信息并签名，扫描仪数据导入电脑，对照PICKING LIST一一核对所扫描数据，确认无误后E-MAIL给配送中心客户代表，并电话确认。⑧在配货单上记录配货仓管员、贴标签仓管员、扫描仓管员的姓名。⑨在配货登记表上完整、准确地记录每项作业。⑩整理当日配货单、更换卡板记录表、电源线记录表确认没有遗漏后集中放在仓管部指定位置，第二工作日把更换卡板记录表查明出货目的国家后返回配送客户代表。

4.2 出货流程 出货是公司客户业务人员利用电话或传真通知配送中心客户代表根据客户订单要求，按指定货物、指定数量将货物配送到指定地点和指定的收货人，是仓储管理的节点之一。

出货作业流程：①配送中心客户代表通知仓管主管领取Distribution List（装车单）。②仓管主管根据先来后到、先急后缓的原则（特殊情况除外）安排仓管员装车。仓管员接单后核对车牌、柜号，然后核对配货单无误后根据部品存放的仓位安排司机把车停泊在指定车位；如装车单和配货单不一致应及时通知仓管主管或配送客户代表处理，根据配送处理结果再进行装车作业，最后仓管员要求司机在Distribution List（装车单）和装卸作业单指定位置签名。③仓管主管安排装车仓管员和叉车司机装车。仓管员装车时查看车厢是否完好、干净，如有异常及时通知主管/部门负责人处理。将货柜拍照后，将相片发送给客户代表，等待处理好后再装车。仓管员根据上轻下重、前高后低的原则进行装车，在装无条码的货时，开箱确认P/N和数量无误后，再封箱。④装车时，仓管员应根据装车单的每个S/N准确、完整地记录每件部品的CASE MARK，查看木卡板上是否带有“IPPC”标识。（澳大利亚、新西兰两个地区一定要带此标识）。⑤仓管员在装车过程中应根据货物的不同类型和性质及装车现场情况告诉叉车司机一些注意事项。a对一车（吨车）装多家货或一车（柜车）装不同卸货地点的货应严格按照客户代表的指令做，并在相应的部品上粘贴上客户代表打印的区分标识。b装车过程中如造成部品损坏应及时通知项目主管或主管处理。⑥装车完成后，仓管员核对记录表和装车单是否一致，无误后应及时照相加固，并将相片发给客户代表。⑦根据装车货物情况按“■”；“■”；“■”型进行加固，木质加固材料和填充物上需带有“IPPC”标识，填充物可用纸卡板，需拍照确认并在作业单备注。⑧装车完成后，仓管员确认无误后在值班保安开具的放行条上签字放行。⑨整理装车单及装卸作业单。

参考文献：

[1]李永生，郑文岭.仓储与配送管理.机械工业出版社，2003.

[2]丁立言，张铎.仓储规划与技术.清华大学出版社，2002.

仓库优化管理范文第5篇

关键词：乳制品；仓储；FlexSim

一、益益乳业仓储问题及优化方案

1.益益仓储存在的问题

（1）出入库使用手工登记，效率低且准确性不高

①速度慢，效率低。采用简单的人工方式进行登记操作，作业速度慢。

②容易出错。由于是手工方式登记，会存在第二次人为错误，人工处理流程重复。

③旺季人工需求增加，成本增加。

（2）成品单层堆放，未充分利用立体空间

①仓库空间利用率低。益益乳业常温库产品单层堆放，仓库高层空间无法利用。

②产品之间相互挤压，货损严重。常温奶仓库中的产品相互挤压，产品损耗大增加了产品的损失。

（3）常温库平面布局混乱，拣货时间长且出错率高

成品仓库布局混乱，往往相同产品会堆放在不同的区域，出入不方便，并且库存数据容易出错。

（4）仓库人力资源管理混乱，人员考核制度不完善

2.针对仓储问题的优化方案

（1）基于RFID的立体仓库信息管理系统的优化

我们在使用RFID的基础上，将RFID与K3系统的进行对接。射频识别后所得到的数据和信息是完全实时更新在该企业的信息管理系统K3里的。

（2）使用穿梭式中层货架提高空间利用率

针对立体仓库空间利用不充分，我们以益益低温仓库的占地面积为8000平方米，高约8米的实际情况为基础，结合基于Fishbone的仓储货位分配布局，改变益益仓库产品单层堆放的现状，加入立体货架。经过拼接合成后符合优化后的益益仓库的鱼骨布局，并且空间利用率能够提高80%。

（3）基于Fishbone的货位分配优化平面布局

针对益益乳业仓库平面布局混乱的问题，我们将利用Fishbone布局对其平面布局进行整体优化，将鱼骨布局的进货口和出货口合成并一个出入库口，是一种拥有两条主拣货通道和无数条局部拣货巷道的货架布局形式。

（4）基于要素评定法的人员考核制度的优化

根据益益仓库人力资源管理混乱的问题，我们采用要素评定法制定人员考核制度，把定性考核和定量考核结合起来，以一个月为一个考核期，每一个考核期内，各个员工的初始考核分数均为100分。

二、基于FlexSim仿真软件的模拟实验

1.设计思路

由于益益乳业的仓库采用最原始的人工存取货的方式，而且货物的入库陈列较混乱，我们主要通过模拟储存仓库的布局，分析在Fishbone布局下的工作效率。为了仿真建模的对比化，结合仓库流程提出以下条件：

（1）设定益益乳业生产16种常温奶，16常温奶通过叉车放到货架上。

（2）假设机器在运行过程中不出现设备故障问题。

（3）模拟运行时间为3600秒，通过计算订单完成数目来验证Fishbone布局的优化以及优化程度。

为了更详地的定义模拟过程，我们对仓库的作业流程进行仿真构建，如下图所示：

2.模型优化

（1）优化方案

①添加16个货架，仓库布局为鱼骨状，货架的长度与产品出入库频率有关。按照产品出入库频率越高，货架越长；产品出入库频率越低，货架越短的原则摆放货架。

②建立电子标签拣货系统：传统的人工记录信息方式降低了工作效率，不能满足益益乳业日益增长的需求。引入电子标签来代替人工工作，有效解决拣货速度慢、因货物繁杂而带来的失误等问题。

（2）仓库布局优化-Fishbone布局

（3）优化模型运行结果统计与分析

运行模型一小时，输出拣货区统计数据，如下图所示：

通过两个模型的对比，我们发现经过优化后的益益仓库在一小时内订单完成数由15优化到了18，在产品订单的处理上效率提高了20%，证明Fishbone仓库布局的合理性，优化了益益乳业原来的仓库布局。

三、总结

我国乳品行业的竞争激烈，优化企业的技术及管理，提升其竞争力已成为当务之急。本团队以安徽益益乳业有限公司为研究对象，通过实地调研，真实了解该企业物流方面的现状及问题，并为其提出了可行性的优化方案。

本报告基于牧场、乳业、经销商本身存在的问题以及三者之间的路线问题，分别针对每个问题提出具体的优化方案，并对其进行可行性分析。主要的问题有：手工采集原奶数据效率低下、仓库布局不合理、人力资源管理制度不完善、车辆配送路线缺乏系统性、无法对冷藏车位置及温度进行实时跟踪等。优化方案是建立在该企业自身情况的基础上，针对具体问题得到的相应地解决方案。

本报告的创新点是：基于Fishbone软件优化仓库平面布局、采用RFID技术优化立体仓库信息管理系统、借助FlexSim仿真技术对优化方案进行仿真模拟，确定其可行性。

本报告为该企业方面的问题提供了具体优化策略，对促进其发展，提升企业竞争力具有现实指导意义。一方面，牧业、乳业、经销商三者之间的路线优化可大大提高效率，满足更多的订单需求；另一方面，仓储管理的优化可大幅度提高仓管效率，有效控制成本，有利于企业的长期发展。本调研报告的研究成果不仅对益益乳业有限公司具有指导意义，同时对本行业其他乳制品企业具有一定的借鉴意义。

参考文献：

[1]张欣欣.面向空间损失改善的仓储系统平面布置优化问题研究[D].长春：吉林大学，2012.

[2]董溪哲.仓储货位优化模型及算法研究[D].哈尔滨：哈尔滨工业大学，2006.

[3]卢鸿.基于RFID的数字化仓库管理系统.商场现代化，2011.

[4]张静.基于RFID的仓库管理系统设计与实现-以连云港圆钢物流中心为例.南京理工大学，2011.

[5]王瑞霞.内蒙古生鲜乳及其制品冷链物流研究[D].内蒙古农业大学，2012.

[6]钱贵霞，解晶.我国乳制品供应链体系中原奶安全问题的经济分析[J].扬州大学，2009.

仓库优化管理范文第6篇

从客户需求导向来讲，企业市场营销的成功与其物流仓储支撑体系的协同融合是密不可分，企业物流活动基本都与市场营销有关，这构成了市场营销和物流支撑体系两个系统的相互联系，市场营销成为物流的驱动因素，而物流部门只有充分了解营销目标、营销战略、分销渠道、售后服务等信息，才能有效地承接物流实体活动。市场营销是以客户体验为中心，是企业客户核心价值实现过程中的关键体系，而物流仓储支撑体系是市场营销的基础载体，现代物流仓储支撑体系对市场营销活动起着直接性、实体性、本质性的支持作用，物流仓储支撑体系和市场营销相互影响、相互制约、相互支持。

2基于市场营销体系的协同分布式仓储管理系统的概念和作用

基于市场营销体系的分布式仓储系统是根据市场营销管理需要和区域分布为核心的由多个区域仓储中心(RDC)组成的物流仓储系统，在地理位置上根据销售区域需求分布在不同地点，面向终端客户便于对市场需求变化做出快速反应。市场营销系统的各地销售公司向企业申请产品，企业物流中心对需求地相关仓库进行查询并立刻得到所有仓库的实时仓储信息，选择仓储数量足够且离该缺货仓库最近的仓库，对其发出调拨指令。显然，基于市场营销体系的分布式物流仓储系统解决了快速反映、实时性问题，并将分布式的仓储连接成为一个有机的整体产品销售支撑体系。

2．1面向终端市场，反应敏捷分布式的仓储管理方法大多是将仓储建立在消费市场附近，这种方式能够快速地对市场需求及消费者的喜好做出反应，给企业的生产决策提供较有价值的信息，减少牛鞭效益对需求信息造成的扭曲。

2．2合理物理分布，降低成本采用分布式仓储管理策略，不要求所有仓库的仓储均在安全仓储以上，只要总仓储量保存在系统的安全仓储以上，允许个别仓库的仓储量降至订货点，从而减少订货次数。这种策略能有效的降低仓储的保持成本和订货成本，以及因订货引起的采购费用等成本，从而使整个仓储系统管理成本降低。

2．3整体协同优化，提高效率采用分布式仓储管理策略，由于各仓库之间可在虚拟协调中心的协调控制下进行调拨，能降低供应商与生产商之间的协调及配送成本;同时由于分布式仓储系统的仓库大多靠近市场，向分销商配送的成本也会相应降低，从而能够使整个供应链的配送成本降低，达到多级优化的效果。

2．4减少渠道层级，面向终端分布式仓储物流体系的建立，有效的解决了产品实体的位移问题，使产品趋于直接面向终端配送，减少了因为渠道层级过多导致的牛鞭效应，是企业的生产预测更为准确。

3协同分布式物流仓储管理在市场营销中面临的主要问题

3．1信息共享依赖程度高系统中的协调中心是虚拟存在的，需要先进的信息网络将各个仓储点连接在一起，且各种协调的决策基于各仓储点的即时信息。只有各分布式的仓储具有高度的信息共享程度时才能做出正确决策。另外，实施信息系统的总体投入费用较高。

3．2管理控制难度提高由于分布式仓储系统基于虚拟的协调中心，协调中心需要复杂做出何时联合订货、订货量大小以及何时进行仓库间的调拨、如何调拨等决策，在整个系统中具有举足轻重的地位。协调中心的作用一旦不能正常发挥，可能导致部分仓库断货，降低商品的可得性，造成成本反而升高的局面。

3．3不能体现规模经济分布式仓储系统的仓库若建立在不同的地点，仓储较分散，各个仓库的仓储量有限，不能形成较好的规模经济。分布网络容量设计、区域性数量分配是效益的基本前提。

4基于市场营销协同分布式物流仓储管理系统的主要对策和方法

4．1确定供需管理协调机制在整个系统建立之初，首先要确定的是供应商与企业的供需管理协调机制。确定诸如企业应该向哪些供应商订货，订货的种类、批次等前提信息。供需双方要本着互惠互利的原则，建立共同的合作目标。为此，要理解供需双方在市场目标中的共同之处和冲突点，通过协商形成共同的目标，如用户满意度、利润的共同增长点和风险的减少等。尽可能与供应商建立合作伙伴关系。战略合作关系能够降低供应链总成本、降低供应链上的仓储水平、增强信息共享水平、改善相互之间的交流、保持战略伙伴相互之间操作的一贯性、产生更大的竞争优势，实现供应链节点企业的财务状况、质量、产量、交货、用户满意度以及业绩的改善和提高。显然，供应链企业间的战略合作关系的建立是为了保证供应链的整体竞争力。

4．2优化仓储选址、规模、数量物流市场竞争的加剧要求企业经营者不断提高物流服务质量以加强企业竞争力。仓库选址作为物流企业提高物流服务质量的战略决策，需要企业决策者综合考虑地理、交通、顾客、管理等因素后迅速做出判断。分布式仓储系统由于在某些条件下需要彼此之间相互调拨，其仓库的选址更决定的调拨的运输成本已经响应时间，因此是一项重要且复杂的任务。根据EdnHoover提出的传统的分类方法，仓库选址可划分为根据市场定位、制造定位和中间定位等。

①以市场定位的仓库:以市场定位的仓库定位于接近主要的需求市场，可获得最大的长距离的从供应商到仓库的集中运输，而向客户的第二程运输则相对较短。该类仓库通常用来作为从不同源地和不同供应商那里获取商品并集中装配商品的地点。仓库位于邻近被服务的市场，可以以最低成本方法迅速补充仓储。

②以制造定位的仓库:以制造定位的仓库通常坐落在邻近生产工厂，以作为装配与集运被生产的物件的地点。这些仓储在的基本原因是便于向客户运输各类产品。该类仓库的优点在于它能跨越一个类别的全部产品而提供卓越的服务。如果一个制造商能够以单一的订货单集运的费率将所有交售的商品结合在一起，就能产生竞争差别优势。

③中间定位仓库:座落在客户与制造厂之间的仓库是“中间定位”仓库，这些仓库与“以制造定位”的仓库相似，为广泛的仓储品种提供集运，从而减少物流成本。为了实现竞争或降低成本、提高效益，公司面临着地区化生产的需要。当两个或更多工厂的产品被卖给一个客户时，最小总成本的物流解决办法可能是一个中间的集运及分类仓库。总之，仓库选址需要根据企业的状况以及所生产产品的情况等进行科学的远瞻规划，采用合适的决策方法，选择具有合理的租赁成本以及便利的地理位置的地点。仓库规模和数量由其所服务的市场区域的地理面积的大小、被要求的送货的速度、平均订货多少，以及每个单位当地发送的成本等决定。在确定仓库的规模大小和数量之前，应该先对当地的消费市场进行分析，预测需求量等信息，还要对仓库用地价格或仓库租金、当地运输情况等进行分析，以做出最终的综合决策。

4．3构建信息沟通网络对信息共享依赖程度高是分布式仓储的特色之一，为了保证整个系统的一致性和稳定性，减少由于信息不对称导致的需求信息扭曲，需要实现各仓储对需求信息获得的及时性和透明性。而要达到这一目标，就必须构建良好的信息沟通网络，成立虚拟协调中心，对仓储状况联合监管，充分利用Internet，EDI等手段，使仓储各方能够通畅的沟通。虚拟协调中心是信息网络的核心，担负着协调控制各个仓库的角色，起着协调器的作用。协调决策的内容包括对仓储如何在多个仓库之间调节和分配，仓储的最大量和最低仓储水平、安全仓储的确定，需求的预测等问题的优化。

①基于成本的优化控制。供应链的仓储成本结构包括:维持仓储费用(HoldingCost)、交易成本(TransactionCost)、缺货损失成本(ShortageCost)。总仓储成本为三者仓储成本之和。仓储控制的目标就是优化总仓储成本，使其达到最小。分布式的仓储系统中，既有上述基本的仓储成本，又有各仓库之间互相调拨所产生的调拨成本。基于成本优化的控制策略需要综合包括调拨成本在内的各项成本，使其达到整体优化。而要取得整体的供应链优化效果，既要保证供应链的信息共享，又要保证供应链的协调配合。

②基于时间的优化控制。目前，在相当的范围内，市场竞争已从传统的、简单的成本优先的竞争模式转为时间优先的竞争模式。这就是敏捷制造的思想。因此，仓储优化不能简单地仅优化成本。在供应链管理环境下，仓储优化还应该考虑对时间的优化，比如仓储周转率的优化、供应提前期的优化、平均上市时间的优化等。仓储时间过长对于产品的竞争力不利，缩短仓储时间，既有利于减少仓储，又有利于控制仓储。因此，分布式仓储系统应从提高用户响应速度的角度，来提高整个供应链的仓储管理水平。

5结论

仓库优化管理范文第7篇

各省、市、区自来水公司在对其仓库资源进行优化配置的同时，也必须对信息资源进行优化配置。随着信息时代的到来，信息量与日俱增，但是对于自来水公司的仓库管理需求而言，有效信息则是稀缺的。如果自来水公司无法优化配置信息的话，很可能会影响到公司的生产经营决策和组织管理，甚至给公司带来不必要的经济损失[1]。现代信息技术发展很快，仓库信息设备类型多样，价格较高，且自来水公司对信息技术设备的需求量较大。所以，对仓库信息技术与设备进行科学配置是很有必要的。

2自来水仓库管理系统的设计

2.1采用先进的系统开发设计思想

①利用自来水仓库现有的软硬件环境，采用先进的管理系统开发方案，力争在现有条件下，最大程度地提高系统开发水平和应用效果。

②系统应符合自来水仓库管理的规定，满足仓库货物日常的进销存的需要，并达到操作过程的直观、方便、实用、安全等要求。

③系统采用模块化的程序设计方法，既便于系统功能模块的组合，又便于未来参与开发的技术人员补充、维护。

④系统应具备数据库维护功能，能及时根据用户需求进行数据的添加、删除、修改、备份等操作。

⑤充分应用高科技产品软件化、网络化管理自来水仓库。

2.2自来水仓库管理系统的设计通过调查分析，自来水仓库管理的重点就是采购、库存、资料和查询管理。笔者设计自来水仓库管理系统就是从基本业务入手掌握自来水仓库管理的全面信息化。下文笔者从自来水仓库管理的信息流程开始展开对自来水仓库管理系统的分析。采购管理：对仓库采购环节中发生的收货、退货与统计进行管理。库存管理：自来水仓库管理系统是一个动态的过程控制系统。主要处理对象是库存进出业务过程，而业务的发生具有动态、并发、时序的特征，具体表现为:库存量的变动。任何入库、出库业务都将改变库存产品的可供量，从而制约着其他业务的发生。因此，这些变动必须得到及时的反映。自来水仓库管理软件系统的库存管理实现了这种动态过程控制。查询管理：对采购过程和价格进行查询跟踪。资料管理：定义了自来水仓库管理系统的一些基础数据信息，这些信息是整个软件的运行基础，保证软件其他模块的正常运行。

3自来水仓库管理系统数据库设计

自来水仓库管理系统的数据库设计主要是围绕库存来展开的，入库使产品库存增加，出库使产品库存减少，因而就有产品库存表。而入库单表详细记录着入库单的详细情况，出库单表详细记录着出库单的详细情况。基本的出入库操作就由出库单和入库单两个数据库表进行记录。通过对产品库存的监管就可以实时知道仓库里有多少货物，什么时候该进货，使用情况如何等，因此，好的数据库设计能够为仓储企业的业务管理起到优化作用。

4自来水仓库管理系统的实现

4.1出、入库管理出、入库管理实现对采购信息的管理包括采购、退货、领料、退料、盘点、保存信息，从货品进出角度入库分为：采购收货和退料，出库分为：采购退货和领料。从供应商角度分为采购收货和采购退货，从工程项目角度分为：领料和退料。

4.2进度库单据确认在传统库存管理基础上，为了保证单据的准确无误，顺利与财务对接，系统增加单据确认模块，对每一笔进出业务进行二次确认。单据一旦被确认后，系统将锁定该单据。

4.3库存盘点在库存货品增加了低成本的一维条形码，在单一货品清点或库存盘点时，借助无线扫描PDA，对货品快速扫描进行仓库库存盘点，可以使管理人员快速高效地进行盘点，原本手工盘点几天的工作量，可以提高到数小时就能完成。

5小结

本设计使用c++builder6.0为开发环境，利用AD连接方式操作数据库，实现数据库的管理，方便用户对数据库的存储和查询，并且可根据用户需求将数据库数据导入Excel表格中，提高了仓库管理的效率，使得仓库管理实现自动化技术重点在对数据库的增加、删除、修改等操作，Fastreport自定义报表工具方便制作与打印，根据用户所查询的货物信息与自动化设备连接，配合自动化设备实现物理上的货物存取。由于设计时间等的局限，尽管系统的基本功能可以达到设计目的，但是系统还有很多不足之处，需要进一步完善。

仓库优化管理范文第8篇

[关键词]汽车零部件；售后物流；循环取货；路径规划

[中图分类号]F252[文献标识码]A[文章编号]1005-6432（2014）18-0035-03

1引言

汽车物流是涉及面广、技术复杂度最高的领域之一，而零部件物流配送又是物流系统良性运作并持续优化的关键环节。

2零部件配送流程及问题分析

2.1零部件配送流程介绍

假设公司共有9个零部件售后仓库，由配件中央总库CPD、6个发货仓库、2个非发货仓库组成。公司现有的售后网络布局为多级仓库布局，其中1101至9106为发货仓库，1001、1002为非发货仓库。上海大众零配件放于CPD与发货仓库中，当两者库存不足时，将配件放在非发货仓库。发货时，CPD需要集齐所有发货仓库的配件才能发货，非发货仓库也能直接向CPD供货。每个发货仓库储存一定种类和数量的零部件，同时7个发货仓库储存的零部件的种类各不相同。

2.2针对零部件配送流程的问题分析

随着需求量的增大，零部件在配送过程中会暴露出很多的问题，由于各个任务量到CPD的距离不等，各个发货仓库到达CPD的时间一般不一致，当时间来不及时就会导致订单需求无法及时完成；由于每天的订货量较大，但CPD总库及各个发货仓库的库存有限，两个非发货仓库对发货仓库的补货不及时造成订单也无法按时完成等。

针对零部件售后物流配送系统中存在的缺货、存货不足以及补货不及时等问题需进行流程优化、配送优化、补货策略等的改进，充分实现多级仓库协同一体化的零部件同步化配送，以更好地满足不断增长的市场需求。

3多级仓库网络规划设计

3.1公司现有仓库布局

仓库的基本情况如表1所示。

表1仓库的基本情况类别1仓库编号1面积（m2）1距CPD路程（km）发货仓库1CPD14200011011360016.4110211500013.211031100013.9110411450013.7110512500013591061211812.0非发货仓库110011500015.310021900014.1

3.2新建仓库选址及规模

为了提高订单完成率和实现多级仓库配送同步化的目标，这就涉及非发货仓库对新建仓库的补货量以及CPD对新建仓库的订单分配量，企业追求的最终目的是运输成本的最小化，而运输成本的最小化必然与各个路段的距离和运输费率有关，必须考虑它们之间的距离，力求运输成本最小，基于以上各种因素的考虑，在众多的仓库选址方法模型中，重心法是最佳选择。

（1）重心法进行决策的依据是产品运输成本的最小化，涉及的数据也是理想化的，这样就涉及如下几个假设前提条件：

第一，运费是不随运距变化的固定的部分和随运距变化的可变部分组成，而在此案例中，运输成本在公式中是以线性比例随距离增加的。

第二，配送中心所处地理位置不同会导致成本出现差异，而现在假设此差异不存在，也就是说此项目中的运输成本是以运输费率的形式出现，是单位化的。

第三，模型中发货仓库与CPD、发货仓库与非发货仓库之间的路线假定为直线，而实际应该选用的是运输所采用的路线总路程，而不是位移。

第四，不考虑零部件物流公司经营可能造成的未来收益和成本的变化，保证此决策环境的相对静止。

（2）模型建立

重心法的具体运用第一步是设有n个分销中心，它们各自的位置坐标为（Dix，Diy）配送中心的坐标（Cx，Cy），因为总费用=单位运输费用×运输距离×运输量。

Hi=RiDiQi

Di=（Cx-Dix）2+（Cy-Diy）2

Di――配送中心到第i分销中心的距离；Qi――运到第i个地点或从第i个地点运出的货物量；Ri――第i个分销中心到配送中心的运输费率。

设配送中心到各用户的运输费用之和为H，则

H=n1i=1RiDixQi

=n1i=1RiQi（Cx-Dix）2+（Cy-Diy）2

公式可简化为：

C*x=n1i=1RiQiDix/Di1n1i=1RiQi/Di

C*y=n1i=1RiQiDiy/Di1n1i=1RiQi/Di将数据代入上述重心法公式中得出新建仓库坐标为（3.3，2.3），并大概推算出新建的仓库的库容为7072m2。

4零部件同步化配送

4.1多级仓库循环取货模式

用循环取货（Milk-run）物流模式取代传统的配送模式，在一定程度上可以实现零部件同步化配送，提高订单的完成率，还能充分利用资源，降低物流的成本。

4.2循环取货路径规划

（1）C-W节约算法原理

图1C-W节约算法原理

此时节省的运输距离为：

d=d0i+d0j-dij>0

不难看出，进行循环取货的路径设计既有利于配送的同步化也有效降低了车辆使用成本和环境污染成本。

（2）改进节约算法模型

改进的节约算法流程如图2所示。

利用节约算法确定配送路线，根据车辆运载能力、各仓库间距离以及订单的需求量，制定零部件售后同步化配送的方案。

目标：外库与总库发货的同步性和补货的及时性。

假设：（1）栏板车的速度始终为45km/h；

（2）一天中路况情况大致一样；

（3）拣货及时。

约束条件：栏板车的容积限制（大约23、短驳时间有限）。

根据仓库的布局，求各仓库间最短距离，简化线路如图3所示（单位：千米）。

图3简化路线综上，根据最短路径法得最短路线为A―B1―C1―D和A―B1―B2―C2―D，其路程为2.4千米。

后根据各仓库间最短距离矩阵、各仓库间行驶时间距离矩阵以及各仓库发货信息计算出各点的节约值距离矩阵。改进的节约算法求得的优化路径如图4所示，车辆调度如表2所示。

图4优化路径结果

表2改进的节约算法优化路径车辆1车辆行驶路径1运输总距离（千米）1装载体积（立方米）1实际装载率（%）11110311011102CPD1103110.11231100211104110291069107CPD1104110.55118.08178.6311102CPD11021321231100411104CPD110417.41231100519106CPD9106141231100

根据节约算法求得的计算结果为：此次短驳过程共走9趟，比原来少了5趟车程，运输总距离为64.04千米，较原来减少19.45千米，平均实际装载率为97.6%，比原来提高了54.53%。

4.3循环取货下同步化配送效果分析

在此过程中，循环取货的应用解决了各仓库到CPD的距离不等而使零部件到达CPD的时间不一致问题，实现了零部件同步化配送。通过对节约算法模型的改进，进行循环取货路径的优化，减少了运输距离，提高了车辆的装载率。运输距离的减少、资源的有效利用既减少了物流成本又符合当今低碳物流理念，有利于提升经济效益。

5结论

本文主要是对循环取货模式的阐述及对循环取货路径的优化，基于该模式来实现多级仓库协同一体化的汽车零部件的同步化配送。通过新建仓库、建立多级仓库协同一体化机制以及应用取货模式对多级仓库进行协调优化从而达到多级仓库的协同一体化，提高订单完成率，降低物流成本。

参考文献：

[1]孙凤英.汽车配件与营销[M].北京：机械工业出版社，2011.

[2]姚城.物流配送中心规划与运作管理[M].广州：广东经济出版社，2011.

[3]车昱.基于绿色供应链的循环取货模式研究[D].北京：北京交通大学，2012.

[4]郝海，熊德国.物流运筹学[M].北京：北京大学出版社，2010.

[5]胡新生.物流管理分析方法[M].北京：中央广播电视大学出版社，2005.

仓库优化管理范文第9篇

关键词：标准化；仓储管理；水电厂

中图分类号：F273 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2016）025-000-01

前言

物资是企业核心资源之一，作为水电厂物资管理关键业务之一的仓储管理是物资集约化管理的重要组成部分，标准化仓储建设及管理对于保证物资供应，提高企业的经济效益，具有十分重要的意义。

一、现状和分析

水电老厂多存在仓库硬件条件差，缺乏整体规划，缺乏必要的硬件设施，库容利用率较低。仓管人员多是从非物资专业岗位转岗而来，年龄构成偏高。计算机物资管理信息系统停留在做账的层面，管理基础薄弱，仓库运作管理缺乏统一的管理规范。

水电厂需要制订标准化仓库建设方案，成立组织机构，确立仓储标准化建设工作目标和具体计划，统一仓库建设标准，确定改造建设与规范管理相结合。通过完善硬件标准、提高仓储作业机械化，提升仓储服务水平。合理规划仓储资源，借助标准化和信息化，对电厂物资管理及仓储配送进行规划和完善，不断提高仓储标准化、信息化建设水平，提升作业效率。

二、仓储标准化探索与实践

1.建设标准化

（1）将标准化方法运用于仓库建设改造设计中，从实体改建、管理优化和信息技术支持三个方面对仓库建设进行规划设计，并完成详细建设方案，规范仓库建设标准，规范仓库外观标识和仓库内部功能分区，统一设置仓库命名和系统编码规则，规范库容库貌，统一明确仓库设备设施及定置化要求，结合实际合理配备计量检测、装卸搬运、消防安保、仓储办公等设备设施。根据电厂原有库房条件，新建和改造相结合，标准化建设库房、配置吊装搬运设施设备、完善标识、梳理流程、建立健全工作标准、管理标准。

（2）充分应用现代仓储配送体系建设理念，配置高效仓储设备，建立仓储管理信息系统，逐步引入条形码、RFID等物流信息技术，实现仓储配送管理的标准化、智能化、可视化。改善库房条件、库存物资的保管环境。颜色、分区定置标识、操作标识、安全标识统一。进行因地制宜的改造，在原有仓储资源的基础上，合理优化配置，内部结构更加符合现代仓储的分区存储管理要求。改造后仓库分为作业区和仓储区两个区，作业区包括装卸区、收货暂存区、待验收区、不合格品暂存区、出库（配送）暂存区和仓储装备区等六个分区。

（3）仓储配送体系建设与改善，在现有仓储资源的基础上，合理优化配置，分级分步实施。同时，兼顾建设改造与保障供应的关系，在确保物资可靠供应的前提下进行建设改造，资源利用达到最大化。既满足当前物资供应需要，又从发展的角度，考虑未来物资供应对仓储配送体系的需求。高效仓储设施、设备叉车、行车、地磅、堆高车、托盘等物流设施设备的配置，提升了仓储作业的自动化和机械化水平；安保消防设施消防器材、防入侵系统、监控的安装保障了仓库的安全和可视化。

2.管理规范化

理顺仓储管理的职能、权限、流程，制订并完善仓库班岗位工作标准、仓储管理标准和相关制度，建立起了较为完善的仓储标准、制度体系，涵盖了全岗位、全业务和全流程

（1）推行标准化仓储管理，统一仓库管理模式，按流程作业；优化模式，推行物资分类差异化配送，积极探索仓库管理员“AB角”模式。规范物资验收入库、在库存放、调拨出库、退库补库、库存盘点、物资报废等各业务流程，建立仓储质量管理体系，仓库管理组织架构合理，流程进一步优化，健全仓库管理标准制度系。

（2）建立储备定额管理，建立健全库存物资供应和消耗的基础数据收集与管理机制，分析、检查定额在执行中存在的问题；满足生产、应急需求，优化库存配额，降低储备成本；常态化“清仓利库”、“一本账”，严格落实“先利库、再采购”的原则，控制库存金额。盘活各类储备物资和库存积压物资，推动物资的高效周转和有效利用。

（3）创新方式，建立以计划分析为基础的平衡利库机制、需求为导向的供应模式。建立储备物资协同管理机制，对各种属性物资实施统一管控，提升项目结余物资、库存积压物资利用效率。积极持续开展质量管理活动，有针对性的解决仓储管理中的突出问题，以点带面，以系列QC成果提升仓储整体管理水平。

（4）提升仓储人员素质、服务水平。通过每月组织的技术问答培训增加员工业务素质，通过每周的班会安全活动及持续的质量管理小组活动，提高物资供应响应速度和服务水平。

（5）以“确保安全，准时快捷、服务优质、配送优化”为仓储配送管理原则，以“六最”为目标，即最少环节、最短距离、最低费用、最高效率、最大效益、最佳服务，实现对项目暂存物资、周转物资、定额储备物资、应急储备物资、工程剩余物资、废旧物资的统一管理，对集货、分拣、配货、配装、送货、交接、验收、现场服务等物资配送全过程管理，降低配送成本，提高配送效率。

（6）加强废旧物资管理。废旧物资的仓储管理是多数仓库的弱项，屡屡在各种内外部审计中发现诸多问题，且多是反复性的如出入库不规范、账务不清、物资堆放混乱、处置随意等。基于绿色供应链理论，结合物资集约化、全寿命周期管理要求，从废旧物资拆除交旧、仓储、处置、再利用等环节构建水电电厂资源再利用绿色链。

三、成效

全面开展标准化建设，将管理流程优化以制度及信息系统予以固化，将专业管理标准体系融入企业标准体系，形成一个整体协调、完整规范的物资仓储标准体系，促进企业标准化工作不断深化本成果将标准化管理工作与仓储业务工作相结合，应用国网仓储标准化成果实现了仓储标准化工作在电厂仓储管理中的落地，解决了电厂仓储管理中存在的弊端和问题。以“管理标准化、建设实用化、运转高效化”为原则，推进仓储标准化管理与建设，符合外观、分区、编码和定置化“四统一”要求的标准化仓库初步建成，库存管理从粗放向集约、精细化、精准化转变。

参考文献：

[1]娄季峰，陈国华.水电站物资仓储标准化建设的探索与实践[J].经济研究导刊，2014，29：277-278.

仓库优化管理范文第10篇

关键词：仓库管理流程；仓库管理；问题；措施

仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程[1]。对仓库进行有效的管理，是企业供应链管理过程中不能忽视的环节。但是，通常的企业并不重视企业的仓库管理，而只考虑其他给企业带来直接利益的环节。近年来，由于市场变化，企业相关观念的转化，使得企业对仓库管理开始重视起来，挖掘在仓库管理中的可以减少的成本、创造的利润。很多专家学者从实际的例子出发，对各行业的仓库管理进行了探讨。吕法旺[2]、马琨[3]和蔡庆恩等[4]对煤炭行业的仓库管理进行了问题分析及策略研究。傅广圻[5]从化工行业的角度，对化工产品的仓库管理进行了研讨，提出了仓库管理在仓库控制中的有效作用。曾玉湘[6]以中小型企业为例，对仓库管理存在的问题和相关的对策进行了研究。但是，这些研究都仅限于某一个行业，对其产品的特性有一定的局限性。本文通过对大对数企业面临的仓库管理的问题出发，提出仓库管理中普遍存在的问题，并提出相应的对策。

一、传统仓库管理流程

在分析企业仓库管理面临的问题之前，首先需要对传统的仓库管理流程进行了解，进而分析这一流程的仓库管理工作的不足之处。传统仓库管理流程如图1所示。

采购部门负责采购生产用的原材料入库，生产部门对已经生产好了的半成品或是产品入库，而销售部门根据订单确定出库产品数量。仓库管理人员对物资入库和出库、库存盘点等进行管理。这就造成了各部门严重脱节的现象，使得仓库管理存在很大的问题。

二、企业仓库管理问题

通过对企业传统的仓库管理中的流程进行分析，可以很容易看出，传统的仓库管理所面临的问题。

（一）仓库管理流程脱节

在现有的仓库管理体制中，各部门只负责自己的那部分工作，并不考虑仓库管理的问题。采购部采购，生产部门生产产品入库，而并不考虑在生产的基础上考虑如何生产来较少仓库存储的压力。销售部门接收订单，让仓库部门清点出货，其中周期较长，很容易造成客户的等待时间较长，导致客户不能及时提货，带来不必要的抱怨。

（二）仓库管理制度不完善

很多企业在仓库管理这一方面不够重视，所以并没有制定完善的仓库管理体制，对仓库管理不能形成较好的标准，随意性较大。使得仓库计划性不强，无法保证畅通的物资入库出库。并且，不完善的仓库管理制度，使得仓库管理人员在对仓库物资进行盘查的过程中遇到很大的问题，造成很多库存与单据数据不相符等现象。

（三）物资储备不够合理

库存控制是企业物资管理核心之一，目前企业在库存控制方面存在两种现象：一种是企业的库存量过大，有的物资早已淘汰，超储积压，占用大量库存资金，也为盘点、清理、对账等工作带来不便。另一种是库存短缺，影响到企业的生产，增加急用料，使物流成本上升。

（四）估价入账太多

估价入账是货到票未到时，为正确反映材料消耗的一种记账方法；但现在厂矿单位签订合同协议或新品种物资要归类编号，影响发票单据的及时开具，造成大量估价材料，给仓库保管员和财务部门造成大量的重复劳动。

（五）员工业务水平不高

仓库的管理中，很多企业认为会数数、会写字就能做好仓库的管理工作，对仓库管理部门的职员并不进行有效的培训。这使得很多仓库管理人员缺乏正确的仓库管理知识，只懂数数物品数目、搬搬抬抬，并不知道合理的仓库物资堆积、摆放都能给仓库空间带来很大的影响。

三、仓库管理措施

针对上小节对仓库管理面临的问题进行的分析，现主要针对仓库管理流程问题、制度不完善问题以及人员素质有待提高问题进行措施探讨。

（一）优化仓库管理流程

仓库管理的流程优化可以使很多在管理过程中不必要的工作得到调整。针对于图1 的流程图，现将其优化如图2.

优化的流程图将采购部门、生产部门和销售部门与仓库管理部门紧密联系，形成一个有效的整体。根据销售部门的订单，一方面仓库可以清点成品是否满足订单需求，在不满足的情况下，成交给生产部门，通过生产部门生成的生产计划书，让采购部门采购相应的原材料。原材料和成品的入库都需要填写入库单，出库需要填写出库单。这样，有效的单据整合，使得仓库的管理有条不紊，大大减少了仓库管理的时间和精力。

（二）完善仓库管理制度

良好的仓库管理制度是仓库管理的基础。对各种物品的堆放、盘点都形成这一整套的管理体系。对仓库管理人员的考核、绩效也形成一定的标准，在人员工作的职责上，用规范控制一些程序化的问题和非程序化的应急措施，使得仓库管理更加灵活并且规范。

（三）做好估价工作

估价入账给仓库和财务部门都带来了不必要的存放劳动，而且会造成企业提供的会计和财务数据不真实，应该引起足够的重视。

供应部门接到物资申请计划后，组织货源签订合同，审计科和分管领导及时审批，保证合同及时生效。对于没有物资编号的新型物资或土产杂品等，及时申报及时编号。相关科室紧密配合，加快各个环节的运转，以保证物资到货时及时取得发票，减少估价物资。

（四）人员信息化培训

随着信息化的发展，对于仓库管理，很多企业已经在尝试使用信息化的工具对仓库进行管理。这就对人员的素质要求更高。企业可以定期对新老员工进行适度的计算机方面的培训，增加其理论知识和技能，便于更方便的从事仓库管理的工作。

四、小结

企业仓库管理问题及策略的探讨是现在很多企业需要注意的问题。本文通过对现阶段仓库管理的基本流程进行分析，提出仓库管理流程的不足、制度的不完善以及人员素质等方面的问题，并给出了相应的改进策略。优化的仓库管理流程，让企业在仓库管理中整合各个部门，而不是独立于一个部门。改进的策略能够有效的解决仓库管理中的常见问题，使得仓库管理更加符合企业实际，从而降低企业仓库成本，使企业获得更强的竞争力。

参考文献

1、刘和平. 仓库管理中存在的问题及改进措施[J]. 管理学家， 2013， 18： 618-619.

2、吕法旺. 煤炭企业仓库管理中的问题及改进措施[J]. 现代经济信息， 2011， 6： 255-256.

3、 马琨. 浅析煤炭企业仓库管理现状及发展趋势[J]. 现代经济信息， 2012， 2： 286-287.

4、蔡庆恩， 刘彩云. 浅谈煤炭企业仓库管理中存在的问题及对策[J]. 2010， 5： 116-117.

5、傅广圻. 浅谈化工企业仓库管理中存在的问题及对策[J]. 现代经济信息， 2012， 8： 50-51.