煤矿机电自动化技术发展与应用

摘要：本文主要分析了煤矿机电自动化技术的发展及应用，重点介绍了不同的煤矿机电自动化技术应用实践，其可以最大化的提高煤矿的生产效率，增强生产的自动化程度，从而在安全生产的过程中，提高了煤矿开采的经济效益。通过分析煤矿机电自动化技术发展及应用等相关内容，不断推进煤矿生产与机电自动化技术的融合应用，实现高效、安全生产。

关键词：煤矿；机电自动化技术；发展；应用；实践

随着煤矿开采技术发展和进步，越来越多的煤矿企业在煤矿生产过程中开始探索新型生产技术的应用，以煤矿机电自动化技术为主要代表，其带来了煤矿生产效率的大发展以及社会的不断进步。下面结合煤矿机电自动化技术的具体应用实例对其发展和应用展开分析。

1.煤矿机电自动化技术的发展及应用实况分析

现阶段所运用的煤矿机电自动化技术是基于传统技术而发展的，在运用的过程中积极融合了应用计算机技术和相关的电子技术，在此基础上形成了综合技术，被广泛运用于煤矿生产过程中。运用煤矿机电自动化技术能够有效提高煤矿生产的效率和质量，提高生产的机械化程度和自动化程度，在这个过程中能有效降低煤矿生产的成本以及生产过程中造成的能源消耗问题。此外，运用煤矿机电自动化技术的优势在于大大降低了煤矿作业对工作人员的依赖，提高了劳动力资源利用的效率和质量，同时推动了煤矿整体的现代化发展。但是在其发展的过程中仍然存在一些影响煤矿机电自动化技术运用有效性的因素。据有关调查显示，我国大多数煤矿在生产过程中应用机电自动化技术都存在一定的实际问题，如人员操作失误、工程设计不当以及管理不完善等，成为了制约煤矿机电自动化技术发挥其应用效果的直接因素。下面对煤矿机电自动化技术应用中存在的具体问题展开详细论述。(1)人员操作失误人员操作失误在煤矿机电自动化技术应用过程中最直接的表现是：由于专业操作技术人才的缺乏，在利用煤矿自动化机电设备时，经常会存在设备操作技术不熟练、误差大量出现、操作失误以及错误利用等实际情形，成为制约煤矿机电自动化技术发展其自动化运行效果的具体因素。与此同时，在缺乏完善煤矿机电自动化技术管理制度的情况下，就会造成在利用煤矿自动化机电设备时，出现安全风险的概率将会增加，煤矿作业人员的安全以及生产效率也无法得到保障。面对此种情形，就需要在应用煤矿机电自动化技术时，由更加专业的技术操作人员来弥补煤矿机电自动化设备使用的不足。(2)工程设计不当调查显示，工程设计不当是影响煤矿机电自动化技术应用效果的关键因素，其具体表现在煤矿自动化机电设备的安装、开采进度、设备维护等方面；而高质量以及完善的工程设计则将有效地推动煤矿机电自动化技术的实现。然而，结合现阶段煤矿应用自动化技术的实际情况，在煤矿企业的自动化机电设备的利用过程中仍然存在较多的工程设计不合理之处，在缺乏对自身煤矿开采进度、成本费用预算控制的情况下，就很容易造成对生产过程的管控力不够，进而导致煤矿正常的开采秩序受到影响，甚至引发安全事故。(3)管理制度不完善在煤矿生产过程中，对煤矿机电自动化技术的管理制度不完善，主要是由于煤矿机电自动化技术涉及到煤矿企业生产的多个领域，需要进行多个设备的综合管控，才能保障各种机电设备完整发挥其应用效果。但是，煤矿企业在目前的机电设备管理当中，基本是沿用传统的设备管理制度，对于自动化机电设备的管控不足，就导致了无法顺利推进煤矿生产的自动化进程，并为煤矿机电自动化技术的应用提供可操作空间。因此，煤矿企业就需要进行煤矿机电自动化技术相关管理制度的完善，为自动化机电设备的应用创造基础。

2.煤矿机电自动化技术的发展及应用

上面已经对实践中煤矿机电自动化技术的发展和应用实况进行了大致分析，可以发现：在目前的煤矿生产管理当中，应用煤矿机电自动化技术仍然要面临一些难题，只有克服当前的实际限制之后，才能顺利完成煤矿自动化机电设备的应用、普及，从而实现大规模的自动化煤矿生产。下面对煤矿机电自动化技术的发展及应用角度展开具体分析。(1)自动化监控与监测系统在煤矿生产当中，机电自动化技术的应用可以直接通过自动化监控与监测系统而展现出来，其以自动化集控技术为基础，以自动化系统为组成部分，进而实现对矿井安全的直接管控。同时，自动化监控与监测系统还可以实现对煤矿安全事故的处理，结合实时监控，完成对煤矿安全生产的保障。考虑到我国煤矿机电自动化技术的发展情况，进行自动化设备的自主研发以及突破，存在较大难度，因此就需要借鉴国外先进的监控设备，结合煤矿开采的实际情况进行监控设备的调控和优化，进而降低煤矿生产的难度，最大限度的发挥自动化监控与监测系统的应用价值。(2)安全生产与检测系统在煤矿机电自动化设备的应用过程中，安全生产与检测系统可以在煤矿矿井的生产过程当中起到保障安全生产与安全检测的作用。现阶段，已经采用煤矿机电自动化技术的煤矿企业，在生产过程中大多数是利用自动化集约的管理模式，通过集约化的设备自动化管理，来提高煤矿的开采效率。同时，借助系统当中的远程操控技术，可以对运行当中的煤矿开采设备进行无人化监管和管控，从而有效监管矿井的整个运行过程，并形成监管的工作记录，便于查找故障，形成故障排查记录，进而提高对煤矿机电设备的维修效果。(3)井下自动传送设备图1带式运输机在煤矿生产当中，在井下空间内通常会应用井下传送带来完成煤炭资源的运输和传送，而煤矿机电自动化技术的应用可以通过与井下传送带相结合的方式，完成煤炭资源的自动化运输。基于井下传送带的利用实况，其往往呈现出坡度传送的情况，需要在不同的坡度环境下完成对煤炭资源的传送。此时，如果井下传送带出现了故障，发生的结果则是煤矿滑坡等事故，威胁到正常的煤矿开采秩序以及开采人员的生命安全。而通过井下传送带的机电自动化技术改造，一方面可以提高井下传送带的机动性和稳定性，一旦出现了设备故障则可以实现对传送带的机动控制，从而避免煤矿滑坡；另一方面，井下自动传送设备还可以提高设备运行的安全性，使得其在传送的过程中具有一定的安全事故、安全风险防范措施，进而有效规避滑坡等事故的出现。在目前的煤矿井下传送设备中，带式运输机则是煤矿机电自动化技术与井下传送带结合应用的代表，可以通过启动装置的控制来完成对煤炭资源的不间断运输，不仅提高了煤炭的运输效率，而且降低了传送设备出现故障的概率和传送错误的几率。图1为典型的带式运输机设备。(4)自动化煤矿采掘设备除了在安全监控、安全生产以及传送设备上应用煤矿机电自动化技术，在煤矿的采掘环节，也可以实现煤矿机电自动化技术的高效应用。在煤矿的生产过程中，采掘作业一直是一项危险系数高、操作难度大以及安全风险高的环节，只有完成对煤矿巷道的顺利采掘，才能完成后续的输送任务。事实上，煤矿采掘是通常需要在矿井内的工作环境中进行作业，此时如果发生了煤矿事故，将直接造成开采人员遭受人身伤害，而且事故发生还无法进行事前的预防和安全监测，人员安全和财务都将面临严峻的结果。而通过自动化煤炭采掘设备的应用，可以有效地优化煤矿采掘设备的牵引动力系统，完成对牵引采煤机的系统化改造，提高其在特殊环境中发电制动的效果，进而增强采掘的强度，提高采掘效率。利用煤矿机电自动化技术来改变牵引采煤机的牵引制动，还可以解决特殊煤层开采环境的问题，诸如在一些大倾角煤层的开采中（煤层倾角达到50°），都可以利用牵引采煤机完成采掘工作；其提高了煤矿的采掘效率，可以在安全作业的同时，实现高效生产。图2为电牵引采煤机设备。

3.总结

综上所述，分析煤矿机电自动化技术发展及应用的相关问题，是从煤矿机电自动化技术发展和应用的实况出发，结合煤矿机电自动化技术在应用中存在的问题以及发展过程中面临的难点，探究煤矿机电自动化技术在煤矿生产中的具体应用，从而进一步推进煤矿机电自动化技术的高效应用。

【参考文献】

[1]杨明生.煤矿机电自动化技术的发展及应用探讨[J].建筑工程技术与设计,2017(26):187-187.

[2]刘国峰.煤矿机电自动化技术分析[J].山东工业技术,2018(18):64.

[3]张勇宁.煤矿机电自动化的实用技术[J].当代化工研究,2019(7):72-73.

作者:张洋 单位:西山煤电东曲矿机电科内维队