桥梁预制箱梁施工质量控制管理

【摘要】桥梁箱梁预制环节的质量控制是保障桥梁施工的关键，本文通过结合笔者从事桥梁施工的实践经验，针对箱梁预制环节而提出相关的质量控制管理措施，为同行提供参考借鉴。

【关键词】桥梁施工；箱梁预制；质量管理；材料管控

1.工程概况

某制梁场供应共计685孔32m、24m、20m双线整孔简支箱梁的预制架设任务。本制梁场箱梁数量大切类型多，共制架梁685孔，是全线的第二大梁场，承担3座特大桥，1座大桥的箱梁预制架设任务，其中635-32m、48-24m、2-20m。同时在架梁过程中由于须经过10处连续梁，且架设过程中需变跨59次，增大了箱梁的架设难度；本工程的质量目标是确保各实体工程质量监控面100%，质量管理责任制落实率100%，隐蔽工程现场检查率100%，工序检查率100%，钢筋、水泥、砂、碎石等原材料一次性抽查合格率100%以上，抽检项目一次性合格率95%以上，分部、分项工程质量合格率100%。根据本工程质量任务要求和工程特点，按工程类别和模块化、专业化、工厂化的原则划分施工任务，抽调和整合专业施工队，参加梁场的施工。

2.材料、机械设备管理处理

根据施工设计图纸、施工组织设计的要求，认真制定各种材料、机械设备总计划和采购清单。采购前，对材料、机械设备的供方进行调查评价。选择时，认真查验供方的资质证明、营业执照、产品生产许可证、质量检验证明及顾客满意度相关资料，交付后服务的证据、支持能力等，严格选择有实力的供方。对有特殊要求的材料、机械设备，严格组织实地考察，进行产品质量状况评价，确定合格供方。对选择的所有合格供方，签订定购合同，建立评价记录，实行定期考核、动态管理、择优淘劣，保证选择合格和放心的供方。

同时本工程管理人员严格各种材料、机械设备采购的质量过程控制。对接收的每批材料，必须按照有关规定进行进场检验和验证，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求；对各种机械、设备按照采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常，能够达到应有的施工能力和要求。

对于进场的材料以及机械设备，严格材料、机械设备的使用和管理。针对本工程涉及领域新、新材料和新设备多的特点，认真执行和落实各种材料、机械设备使用和管理制度及办法，随时和定期组织检查考核。对各种材料的标识、搬运、储存、保管、发放等管理，严格执行企业的有关规定，从源头上控制好产品质量。对机械设备实行定机定人定岗管理，落实安全使用、维护、保管和责任制度，严格执行维修、保养、小修、大修计划，保证各种机械设备工作正常，确保施工和工程质量不受影响。

3.测量、试验检测处理

（1）本工程在箱梁预制中配备先进检测设备，强化施工检测手段。项目部检测试验中心除配备常规的土工、混凝土、砂浆、钢材、水泥等试验仪器设备外，还配备一些目前国际、国内较先进的检验设备。测量组配备一流的仪器，满足施工要求。混凝土耐久性能的检测采用混凝土动弹模测定仪、氯离子电量测定仪等仪器。此外，检测试验中心建立微机处理系统，对现场采集的数据进行分析，提出试验报告，及时向施工现场反馈信息。

（2）严格检测操作管理制度。在整个箱梁预制中认真执行《项目测试人员手册》中明确的仪器设备管理制度、样品管理制度、检测工作负责保证制度、测试数据检验制度、检测报告审批制度、检测资料保密制度、试验资料管理制度、测量工作规程、以及试验和施工过程控制等制度。严格按照有关规定做好检测设备的使用、搬运、储存、维护等管理。所有检测、试验仪器按规定进行校准或检定，经国家有关部门标定认可，保证在有效期限内使用，所有检测人员按规定持证上岗。

（3）加强原材料的进场检测。对于进场的所有材料，本工程严格对其进行质量检验控制，从源头上杜绝质量隐患。各种厂供材料要有出厂合格证，并严格按照规范要求的批量或数量进行抽检。

（4）重点保障施工检测数据准确性。试验数据的准确性是有效地保障工程试验准确的基础。本工程对搅拌站的混凝土进行跟踪质量检测，及时出具资料，反馈有关信息，加强合作。混凝土浇筑现场按规定进行坍落度和含气量、泌水率试验并记入施工记录，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。同时还重点加强混凝土的耐久性检测，以满足结构使用寿命的设计要求。施工前，对混凝土原材料进行抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱-骨料反应的耐久性试验；混凝土灌筑中，按规定制作物理力学及耐久性检查试件；压浆材料中掺加灌浆剂，并采用真空辅助压浆工艺，控制混凝土结构表面裂缝的产生，从而保证混凝土使用寿命的要求。

4.现场预制梁质量保证措施

对本工程预制梁采用的钢模板委托正规钢结构厂家加工。同时要求采用高强耐久性混凝土。混凝土采用拌合站拌制，混凝土输送车运输，输送泵输送，机械振捣。所用钢筋、钢绞线和锚具符合规范和设计要求，使用前都要进行检验，合格后才能使用。

钢筋集中加工，胎具上成形，整体吊装入模。预应力管道采用橡胶抽拔管成孔，接头连接紧密，采用“井”字形钢筋定位网片定位，确保预应力筋位置正确，对钢筋骨架焊接和混凝土浇筑时加强对管道保护。混凝土采用蒸汽养生，自动控温。升降温速率不大于10℃/h，混凝土内外温差不得大于15℃。预应力张拉，事先要对张拉机具、仪表进行校验，并按规定校验周期进行校验；张拉顺序严格按设计要求办理；对预应力的控制采用以张拉应力控制为主，伸长值用作校核进行双控。管道压浆采用真空压浆工艺。

同时对于预制完成后的箱梁架设由架桥专业队伍施工，选用专用设备进行移梁、吊装、运输和架设。桥梁在吊装、运输和架设过程中，要采取有效措施对梁体进行保护。架梁施工前，对桥梁跨度、支承垫石标高和锚螺栓孔进行检查，确认符合设计标准后再进行架梁，确保梁位正确。

5.控制质量通病的措施

（1）提高对控制质量通病的认识。提高对控制质量通病的认识，就是解决思想重视不够的问题，使全体施工人员认识质量通病的危害，在施工中严格按规范和操作规程精心施工，不断消除质量通病。

（2）不断提高工艺水平。工艺决定质量，有什么样的工艺，就有什么样的质量。在施工中，要注重采用新机械、新设备，新材料，新技术和新工艺，努力开发新工艺，切实解决施工中的技术难题和质量通病。

（3）加强质量监控，控制质量通病。对易发生质量通病的工程项目、部位和工序要加强施工过程的质量监控，将质量通病消灭要萌芽状态。

（4）对于隐蔽工程质量保证措施。项目部要准备好全管段各项工程所用的隐蔽工程检查证，并及时分发到各施工作业单位，按验标的要求认真填写。同时本工程项目部坚持先班组“自检”，自检合格后报队质检员检查，队质检员检查合格后再报监理工程师检查的程序。队检不合格不得报监理工程师检查。监理工程师检查合格后及时在检查证上签字，签证手续要完备。

6.结论

通过结合工程实践经验，针对预制箱梁环节而对其质量管控展开探讨，系统地总结了箱梁预制过程中对材料、工艺等的质量管理要点。通过采取严格的质量管理手段，使得已预制完成的箱梁全部达到设计要求。

参考文献

[1]张少锋.客运专线箱梁预制质量控制要点[J].铁道标准设计，2005，（11）.

[2]朱守勤.箱梁预制质量控制的QC活动全过程[J].科技创业家，2006，（02）.